机械制造技术基础轴的设计(课程设计) 3
传动轴课程设计--轴的设计
机械制造工艺学课程设计说明书课题:轴的设计学生姓名：专业：机械制造及自动化学号：班级：指导教师：机械工程学院2011年12月28日目录1 零件的分析 (3)2 毛坯的选择 (5)2.1 毛坯种类的选择 (5)2.2毛坯形状尺寸的确定 (5)3工艺路线的拟定 (6)3.1 定位基准的选择 (6)3.3 加工顺序的安排 (7)3.31加工阶段的划分 (7)3.32基面先行原则 (7)3.33先粗后精 (7)3.34 工序划分的确定…………………………………………………………………………………………… ..73.35热处理工序的安排 (8)3.4工艺路线的确定 (8)3.5加工路线的确定 (9)4 加工设备的选择 (11)4.1机床的选择 (11)4.2 夹具的选择 (111)4.3 刀具的选用 (111)5 加工余量、工序尺寸及公差的确定 (13)6切屑用量的确定 (15)7设计心得 (188)8 参考文献 (19)1 零件的分析图1-1 零件图从零件图看，该零件结构简单，加工的外圆表面为12.4φ，13φ，0.0050.00114φ+-，140.0055φ±，19φ，图中所给的尺寸精度较高，加工时可以用磨削加工来完成。
有些为IT5级，IT6级，可以在精加工之后加，用磨削加工来完成。
粗糙度方面：沟槽2×0.5两侧面、19φ的两端面、140.0055φ±的端面、两键槽的端面的表面粗糙度为Ra3.2; 140.0055φ±、0.0050.00114φ+-、13φ的外表面的表面粗糙度为Ra1.6，表面粗糙度要求不高，直接用精加工就可以达到要求。
轴线对于轴的直线度为0.01。
热处理方面需要调质处理到220-250HBS,在粗加工之后，精加工之前可以进行调质处理，这样可以保证零件所要求的表面硬度。
通过分析，该零件布局合理，方便加工，通过径向夹紧可保证加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。
机械制造技术基础课程设计指南课程设计
机械制造技术基础课程设计指南1. 课程设计的目的与意义本课程设计是为了帮助学生能够更好地掌握机械制造技术的基础知识，提高学生的实践能力，为学生未来的工作和研究打下坚实的基础。
通过完成此课程设计，学生将掌握以下技能：•能够综合应用机械制造技术的基本理论知识，进行设计与分析；•能够运用 CAD、CAM 等软件进行机械零件与总成的设计及制造工艺的规划；•掌握机械加工的基本操作与高精度机床的应用；•掌握知名机床厂商的各种机床、工具、刀具等制造商的产品，并能有效评估其适用性与可行性等。
2. 课程设计的实施步骤模块一：机械零件的设计1.学习机械零件设计的基本原理，熟悉常用的机械零件设计标准和参数。
2.运用 AutoCAD 和 SolidWorks 等 CAD 软件，绘制出具有一定难度的机械零件。
课程设计过程可以得到一定辅导，以帮助学生能够解决实际设计中的实践问题。
3.进一步优化零件图案，并选择合适的材料进行零件加工模拟。
模块二：总成的设计1.进一步学习零件设计与组装原理，熟悉组装标准与规范的基本要求。
2.运用 Pro/E 和 SolidWorks 等软件，绘制含有多个零件的总成零件，从原理、结构、装配、性能等方面进行分析与评价。
3.基于模拟，进行总成零件的设计优化和性能测试，包括机械运动和热力学性能等。
模块三：机床的实际操作1.熟悉常见的机床的各个部件的基本原理和结构特点。
2.理解机床的加工工艺，熟悉加工工艺的基本要求。
3.熟悉操作各种机床（如车床、铣床、磨床等），并通过实操来加深对工艺流程与安全操作的认知。
模块四：机床的保养和维护1.理解机床保养和维护的必要性，学习机床保养和维护的基本方法。
2.掌握机床日常保养以及部分关键机床部件的检修和维护方法，如主轴、导轨、负载轮等。
3.学习机床的常见故障和排除方法，培养基本的机床故障评价和维修能力。
3. 课程设计的考核方式本课程设计的考核方式为三步走。
第一步，通过提交课程设计报告来考核学生的理论水平和实践能力。
机械制造技术课程设计指导书
《机械制造技术》课程设计指导书江西制造职业技术学院《机械制造技术》课程设计一、设计的目的机械制造工艺部分课程设计是在学完了机械制造技术、进行了生产实习之后进行的下一个教学环节。
学生通过设计获得综合运用所学过的课程进行工艺和结构设计的基本能力，并为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
工艺部分课程设计的基本内容是进行后续部分课程设计的基础。
学生通过机械制造工艺部分课程设计达到下列要求：（一）能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（二）提高结构设计能力。
学生通过设计夹具（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
（三）学会使用手册及图表资料。
掌握和本设计有关的各种资料的名称出处。
能够做到熟练运用。
（四）能够熟练运用目前常用CAD或者PRO/E软件。
二、设计的要求机械制造工艺部分课程设计题目一般定为：设计某零件的机械加工工艺规程及工艺设备。
生产纲领为中批或大批生产。
要求完成下列内容：零件图 1张，毛坯图1张机械加工工艺卡片 3张，（或机械加工工艺过程综合卡片 1张）工艺装备设计1套工艺装备主要零件图1张某零件在CAD或者PRO/E中的造型、毛坯、刀具和机床的定义、数控加工刀位轨迹的生成及仿真、后置处理及数控程序的生成。
课程设计说明书一份课程设计题目由指导教师选定，经教研室主任审查签字后发给学生。
按照教学计划规定，课程设计总学时数一般为1周，其进度和时间大致分配如下：熟悉零件，画零件图约占10%选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工艺卡片（或填写工艺过程综合卡片）约占25%工艺装备设计（画总装图及主要零部件图）约占25%编写设计说明书约占10%答辩约占5%三、课程设计方式1. 在教师指导下，在校内的专门教室及机房进行；2. 教师授课2学时，提出设计任务，介绍设计方法，发给学生设计指导书，推荐参考资料；3. 在教师指导下，开展设计工作。
机械制造技术课程设计
机械制造技术 课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握机械制造技术的基本概念，理解不同加工方法的工作原理及适用范围；2. 了解机械加工工艺的编制原则，学会分析并优化加工工艺；3. 掌握常用机械加工设备的使用方法，了解其性能及特点；4. 熟悉机械加工过程中的质量控制措施，提高加工精度和表面质量。
技能目标：1. 能够运用所学知识，对不同零件进行合理的加工工艺设计和分析；2. 学会使用机械加工设备，进行简单零件的加工操作；3. 能够根据加工要求，选用合适的刀具、量具和夹具，提高加工效率；4. 培养学生的团队协作能力和动手操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造技术的兴趣，激发其学习热情；2. 增强学生的质量意识，使其认识到精细加工对产品质量的重要性；3. 培养学生的创新意识，鼓励其勇于尝试新工艺、新技术；4. 引导学生关注我国机械制造业的发展，树立为国家制造业发展做贡献的远大志向。
课程性质：本课程为专业核心课程，旨在培养学生掌握机械制造技术的基本知识和操作技能，为从事机械加工领域的工作奠定基础。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习兴趣和动手能力，但对机械制造技术的系统知识和实际操作经验尚不足。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践教学环节，培养学生的实际操作能力和创新能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到课程目标所规定的要求，为后续课程学习及未来职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 机械制造技术概述：介绍机械制造技术的定义、发展历程、分类及应用领域，使学生了解行业背景及发展趋势。
教材章节：第一章 机械制造技术概述2. 机械加工工艺：讲解车削、铣削、磨削等常见加工方法的原理、特点及适用范围，分析加工工艺参数对加工质量的影响。
教材章节：第二章 机械加工工艺3. 机械加工设备：介绍车床、铣床、磨床等常用机械加工设备的工作原理、性能参数及操作方法，使学生掌握设备的基本使用技能。
机械制造技术基础课程设计说明书(doc 32页)(正式版)
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目设计“传动轴突缘叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计者:指导教师:太原理工大学阳泉学院20**.7~20**.8机械制造技术基础课程设计任务书题目:设计“传动轴突缘叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图 1张2.毛坯图 1张3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张4. 夹具结构设计装配图 1张5. 夹具结构设计零件图 1张6. 课程设计说明书 1份谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书。
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需要其他设计题目直接联系！！！目录一、序言 (4)1. 设计目的2. 设计的要求3. 设计的内容及步骤二、零件的分析 (6)1.零件的主要技术要求2.零件的工艺分析三、工艺规程设计 (7)1.确定毛坯的制造形式2.基面的选择3.制定工艺路线4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5.确定切削用量及基本工时四、夹具设计 (19)1.问题的提出2.夹具设计五、心得体会 (21)六、参考资料 (22)一、序言机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
一、设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础课程后、进行了生产实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
机械制造课程设计
一、序言机械制造技术基础课程设计对于我们机械类学生而言，是一次理论与实际的一次重要结合。
通过这次课程设计，我们综合运用机械制造工艺学的各种方法，解决我们在实际中遇到的问题，让我们对所学专业知识有了更深层次的认识和巩固。
同时，它还锻炼了我们独立分析问题解决问题的能力，使我们的个人能力有了极大的提升。
夹具是制造工艺中比不可少的工具，通过对夹具的设计，我们学会了怎样利用各种工具手册查询相关数据，为我们以后正式走上工作岗位打下了坚实基础。
这次课程设计我们分配到的题目是：车床拨叉Φ25端面在普通铣床上加工，设计一套铣床专用夹具。
二、工艺规程设计2.1零件作用拨叉零件用于车床的换挡机构中。
当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改变档位，从而改变拖拉机的速度。
2.2结构特点及工艺性如图所示是拨叉零件图。
现分述如下：要加工的主要工序包括：粗铣厚度为28mm的上下端面、粗铣厚度为10mm的上下端面，钻Φ14的孔并粗镗一次，粗镗Φ40的孔，并进行半精镗，一达到所要求的表面粗糙度要求，钻Φ5的小孔，铣5mm宽的槽，最后铣宽4mm的槽。
（零件图)2.3关键表面技术要求分析这个零件要加工的主要工序包括：1、粗铣厚度为28mm的上下端面；2、粗铣厚度为10mm的上下端面；3、钻Φ14H11小孔，并粗镗一次；4、扩孔Ф40的孔，半精镗一次；5、钻Φ5小孔；6、铣宽度为5mm的槽；7、铣宽度为4mm的槽。
加工要求有：1、厚度28mm及厚度10mm的上下端面糙度为Ra12.5um；2、Φ14孔的粗糙度为Ra6.3um；3、Φ40孔的粗糙度为Ra1.6um；4、Φ5孔的的粗糙度为Ra12.5um；5、宽度为5mm的槽粗糙度为Ra12.5um；6、宽度为4mm的槽粗糙度为Ra25um；2.4工艺设计2.4.1确定生产类型生产纲领：4000~5000件/年（中批或大批生产）生产条件：中等及以上规模工厂，每日两班2.4.2选择毛坯制造方式零件的材料HT200，毛坯如图。
机械制造技术基础课程设计
200mm 130mmm 100mm
4mm 3.5mm 4mm
±1.5mm ±1mm ±1mm
（三）绘制毛坯图 所设计的毛坯图如附页 2 的图所示。
三、工艺规程的设计
（一）定位基准的选择 1、粗基准的选择： 对于盘类零件， 通常以外圆表面作为定位基准， 这里Φ 260 外圆面和Φ 120 外圆面的余量一样， 但Φ 260 外圆面尺寸大，故选为粗基准。 2、精基准的选择 对盘类零件来讲，要求零件的端面与端面之间要平行，端面对外圆及孔要垂直，台阶轴或孔 要同轴等。因此选择精基准时，为了保证Φ 120 外圆端面和Φ 60 内孔垂直，最好在加工这两 个面时采用统一的定位基准，因此选用Φ 120 外圆面作为精基准。 （二）表面加工方法的选择 1.Φ 120 外圆面，表面粗糙度 0.8μ m—粗车→精车→精磨 2.Φ 120 外圆面端面，表面粗糙度 3.2μ m—粗车→精车 3.Φ 60H7 内孔，表面粗糙度 1.6μ m—粗镗→精镗 4．Φ 260 外圆面，表面粗糙度 6.3μ m—粗车→精车 5.Φ 200 内孔，表面粗糙度 6.3μ m—粗镗→精镗 6.Φ 200 内孔内端面，表面粗糙度 6.3μ m—粗镗→精镗 7.2*1 圆槽，表面粗糙度 6.3μ m—精车 8．Φ 260 外圆端面，表面粗糙度 6.3μ m （三）工艺路线的拟定 拟定的工艺路线过程如附页 3 的图所示。 —粗车→精车
0.03 600 mm 0.3 590 mm
1.5mm
57 1.5mm
五、加工设备及刀、夹、量具等工艺装备的选择
1.工序 15 粗车：
1）粗车Φ 120 端面；2）粗镗Φ 60 内孔； 3）粗车Φ 120 外圆； 4）粗车Φ 260 外圆台阶端 面；5）倒角； 机床：CA6140 普通车床 夹具：三爪卡盘 各工步刀具、量具、切削用量如下： 工步 1）粗车Φ120 端面 a）刀具：K30，45°外圆车刀、刀杆尺寸 16*25mm Kr=45° Kr´=45° r0=10° λ s=0° rε =2.0 b）量具：游标卡尺 c）切削用量： A：由于 Ra 为 3.2，余量为 z=4mm，选被吃刀量 asp=3mm B:进给量 f=0.8（mm/r）见【2】表 7-15 C：切削速度 刀具耐用度 t=60min（车刀后刀面最大磨损限度为 1mm） 【3】表 1.9
《机械制造技术基础》课程教学大纲
《机械制造技术基础》课程教学大纲适用于本科机械设计制造及其自动化专业（机械制造方向）学分：5.5 总学时：88 理论学时：80 实验/实践学时：8一、课程的性质、任务和要求《机械制造技术基础》是机械设计制造及其自动化专业的一门专业技术基础课，是培养机械工程领域高级技术人才不可缺少的主干课程。
本课程共88学时，5.5学分，分两学期讲授。
该课程分为《机械制造技术基础Ⅰ》和《机械制造技术基础Ⅱ》，其中《机械制造技术基础Ⅰ》理论学时42，实验6学时，共48 学时；《机械制造技术基础Ⅱ》理论学时38，实验2学时，共40学时。
《机械制造技术基础》课程的主要任务是：培养学生掌握金属切削过程、金属切削机床、机械加工和机械装配工艺过程的基础知识、基本理论和基本技能，对典型的机械加工方法和机械产品的结构工艺性有透彻的了解，能选择加工方法及加工参数,所使用的机床,刀具等工装设备,并通过相关的实践性教学环节的训练，培养学生运用所学知识解决有关生产实际问题的能力。
学习本课程后，应达到下列基本要求：1．以金属切削理论为基础，要求掌握金属切削过程的基本规律和基本知识，并具有根据具体情况合理选择机床与切削工具的能力。
2．以制造工艺为主线，要求掌握机械加工和机械装配工艺过程的基本原理和基本知识，重点掌握拟订工艺路线的原则，能用尺寸链原理求解工艺尺寸链和装配尺寸链，对典型零件制造工艺、先进制造技术有所了解，具有制定工艺规程的初步能力。
3．以提高产品加工质量为核心，要求熟悉影响加工质量的因素，具有分析和控制影响加工质量因素的初步能力。
二、本课程与其它课程的关系、主要参考教材本课程的先修课程为：金属材料成型基础、互换性与技术测量、材料力学、机械原理。
参考教材：[1] 机械制造技术基础》，任小中等，科学出版社，2011[2]《机械制造技术基础》，张士昌等，高等教育出版社，2007[3]《机械制造技术基础》，卢秉恒等，机械工业出版社，2008[4]《机械制造技术基础》，周宏甫等，高等教育出版社，2004[5]《机械制造工艺与设备》，张洪涛等，高等教育出版社，2010[6]《机械制造技术基础》，赵雪松等，华中科技大学出版社，2010三、课程内容（一）、绪论主要内容：机械制造技术的发展及其在国民经济中所占的地位，机械制造技术研究的内容和基本要求，课程特点及学习方法。
轴加工工艺的设计(机械制造工艺课程设计)
轴加工工艺课程设计说明书专业机械工程及自动化班级组号学生姓名学号:指导教师_________完成日期年 12月 26 日目录1．前言 (3)2．确定生产纲领及类型 (3)3．工艺规程设计 (3)3.1零件分析 (3)3.2毛坯选择 (4)3.3定位基准确定 (4)3.4工艺路线 (4)3.5工序尺寸确定 (6)4．工艺过程卡编制 (9)4.1设备选择 (9)4.2刀具选择 (10)4.3量具选择 (10)5．工序卡编制 (10)6.夹具的设计 (16)7．课程设计总结 (19)8．附录 (20)9．参考文献 (26)课程设计（论文）任务书课程设计题目：轴加工工艺的设计专业：机械工程及自动化班级：组号：组员：组长：其中：所有制图由王正杰制作，工艺过程设计以及所有制作步骤及其相关由所有组员共同讨论的结果，工艺卡片由蒋代军，汤普，刘勇制作，夹具设计由徐金制作，所有计算由卢攸计算。
文档编排由蒋代军制作课程设计（论文）起止时间：设计的内容要求：⒈分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计；⒉确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯图；⒊编制机械加工工艺规程卡一套；⒋机械加工工艺规程编制说明书一份。
生产类型：单件中批量生产指导教师：前言机械加工工艺规程，是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的重要工艺文件。
它不仅是企业生产中重要的技术文件，也是机械制造过程中用于指导生产、组织加工和管理工作的基本依据，还是新建和改建工厂或车间的基本资料。
本次课程设计是在学习了机械制造技术课程之后，我们综合所学的基础和专业知识，在老师的指导下进行系统、全面的一次综合性生产实践的检验。
课程设计说明书概括性的介绍了设计过程，,对设计中各部分内容作了重点的说明、分析、论证和必要的计算，系统性整理、表达了在机械加工工艺设计过程中涉及到的专业知识和基本要求，有条理的表达了自己对工艺规程作用的独到见解。
传动轴的作用是传递扭矩。
本次设计中，由于生产经验和专业知识有限，设计中一定存在较多的缺点和错误，恳请老师批评指正。
机械制造技术基础课程设计--长轴讲解
湖南科技大学《机械设计制造技术基础》课程设计课题名称：长传动轴机械加工工艺规程设计班级:机械设计制造及其自动化姓名：学号：指导老师：成绩:学院2015 年7月目录一．课程设计的目的生产纲领的计算与生产类型的确定.。
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..1.课程设计的目的。
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2.生产类型的确定生产纲领的计算。
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..二.长传动轴的工艺分析...。
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.1长传动轴的用途。
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2长传动轴的技术要求。
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3审查长传动轴的工艺性...。
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三. 确定毛坯、绘制毛坯简图。
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...1选择毛坯。
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.......2确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。
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3绘制长传动轴锻造毛坯简图。
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四。
拟定长传动轴工艺路线。
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1定位基准的选择。
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2各表面加工方案的确定.。
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3加工阶段的划分。
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..4工序的集中与分散....。
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5工序顺序的安排.。
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.......6机床设备及工艺装备的选用。
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7确定工艺路线..。
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机械制造技术基础课程教案
机械制造技术基础课程教案“机械制造技术基础”课程教案第1章绪论1.1制造与制造技术1.1.1生产（制造）的三种类型1.1.2广义制造与狭义制造1.1.3制造技术与机械制造技术1.制造技术概念2.制造技术发展的三个阶段3.机械制造技术1.2机械制造业的发展及在国民经济中的地位1.2.1机械制造业的发展1.2.2机械制造业在国民经济中的地位1.2.3我国的机械制造业1.3课程内容体系与特点1.3.1课程内容体系1.3.2课程特点第2章机械制造过程的基础知识2.1机械制造过程的基本概念2.1.1机械制造的工艺方法1.材料成形法2.材料去除法3.材料累加法2.1.2生产纲领与生产类型1.生产纲领2.生产类型2.1.3机械加工工艺过程1.概念2.组成(1).工序(2).安装(3).工位(4).工步(5).走刀2.1.4基准1.设计基准2.工艺基准（1）.工序基准（2）.定位基准（3）.测量基准（4）.装配基准2.1.5装配工艺过程2.2机械加工的最基本方法—切削加工方法2.2.1工件表面形状及其成形方法1.工件表面形状（1）.旋转表面（2）.纵向表面（3）.特征表面2.表面的成形方法(1).轨迹法(2).成形法(3).相切法(4).展成法2.2.2成形运动与切削用量1.成形运动(1).主运动(2).进给运动(3).合成运动(4).其他辅助运动2.工件上的表面3.切削用量(1).车削用量(2).钻削用量(3).铣削用量2.2.3各种加工方法的工件表面与切削运动分析—车、铣、钻、刨、磨削2.2.4典型表面的加工方法1.外圆表面加工2.内圆表面加工3.平面加工4.槽与台阶及成形曲面加工5.螺纹加工6.齿形加工2.3机床的基本概念机械加工工艺系统组成：机床、刀具、夹具与工件2.3.1机床分类与型号表示法1.分类2.机床型号表示方法2.3.2机床的基本组成2.3.3机床的技术性能指标2.4刀具的基本概念2.4.1刀具切削部分组成1.车刀2.钻头3.铣刀2.4.2刀具几何角度1.车刀的几何角度(1).刀具角度的坐标平面与坐标平面参考系①.基面②.切削平面③.主剖（正交平）面④.法（平）剖面⑤.切深（进给）剖（平）面(2).刀具的标注角度（主剖面参考系）①.基面内②.切削平面内③.测量平面内(3).刀具的工作角度①.横车时②.刀尖高低时2.钻头的几何角度(1).坐标平面(2).钻头的几何角度3.铣刀的几何角度(1).圆柱铣刀(2).端铣刀2.4.3切削层参数1.外圆车削(1).概念(2).切削层厚度(3).切削层宽度(4).切削层面积2.钻削(1).切削厚度(2).切削宽度(3).切削面积3.铣削(1).切削厚度(2).切削宽度(3).切削面积2.4.4切削方式1.直角切削与斜角切削2.自由切削与非自由切削3.逆铣与顺铣(1).周铣(2).端铣2.4.5刀具材料1.概述(1).应具备的性能(2).种类2.工具钢3.高速钢(1).普通高速钢(2).高性能高速钢(3).高速钢的表面处理4.硬质合金(1).概念(2).WC基硬质合金(3).新型硬质合金5.其它刀具材料(1).陶瓷①.氧化物系②.氮化硅系③.Sialon(2).超硬材料①.金刚石②.立方氮化硼(CBN)2.5夹具的基本概念2.5.1夹具的组成与分类1.组成22.分类(1).按使用范围分(2).按使用机床分(3).按动力源分2.5.2工件的装夹1.概念2.装夹方式(1).直接找正装夹(2).划线找正装夹(3).夹具装夹2.5.3工件的定位1.工件的六点定位原理2.定位元件及其定位分析3.定位的几种情况分析（1）.完全定位与不完全定位（2）.欠定位与过定位2.5.4.定位误差1.概述2.典型表面定位时的定位误差分析计算（1）.平面定位（支承定位）(2).内孔定位（定心定位）①.孔销过盈配合，销水平或垂直放置②.孔销间隙配合，销水平放置③.孔销间隙配合，销垂直放置④.在锥度心轴上定位(3).外圆定位3.计算举例第3章切削原理任务1.研究切削过程产生的各种物理现象任务2.研究提高生产效率和质量的措施3.1金属切削过程3.1.1切屑的形成过程3.1.2切削过程中的3个变形区3.1.3切削变形的表示方法1.剪切滑移量ε（剪应变）2.变形系数Λh3.ε与Λh的关系4.剪切角φ3.1.4剪切角(1).M.E.Merchant(2).LeeandShaffer41o24o3.1.5前刀面上的摩擦与积屑瘤1.前刀面的摩擦（内摩擦）2.积屑瘤(1).概念(2).成因(3).形成过程(4).特点(5).对切削过程的影响(6).抑制措施3.1.6影响切削变形的因素,tg1,o,Λhctgcooinoav41.工件材料2.刀具几何角度3.切削用量(1).切削速度vc（塑性与脆性材料）(2).进给量f(3).切削深度ap3.1.7切屑类型及其控制1.切屑类型(1)按机理分类①.带状②.节状（挤裂）③.单元④.崩碎(2)按切屑处理分类2.切屑控制3.2切削力3.2.1切削力的概念31.切削力的产生2.切削合力与分力3.切削功率4.单位切削力3.2.2切削力公式1.车削力(1).理论公式(2).经验公式2.钻削力(1).钻削力的产生与分解(2).钻削力经验公式(3).钻削功率3.铣削力(1).铣削分力(2).逆铣与顺铣时的垂直进给力与水平进给力(3).经验公式（高速钢、硬质合金）3.2.3切削力的影响因素1.工件材料2.切削用量(1).vc(塑性与脆性材料)(2).f(3).ap3.刀具几何参数(1).前角(2).主偏角(3).刃倾角(4).刀尖圆弧半径(5).负倒棱4.其他因素（刀具材料、VB、刃磨质量、切削液）3.3切削热与切削温度3.3.1切削热的产生与传出3.3.2切削温度及其测量方法1.自然热电偶法2.人工热电偶法3.切削温度分布特点(1).最高处(2).温度梯度3.3.3切削温度的影响因素1.切削用量2.刀具几何参数(1).前角(2).主偏角(3).负倒棱和刀尖圆弧半径3.工件材料(1).强度(硬度)(2).导热系数(3).脆性与塑性4.其他因素(1).刀具磨损(2).切削液3.4刀具磨损与破损及使用寿命3.4.1刀具磨损形态（部位）1.正常磨损(1).前刀面磨损(2).后刀面磨损(3).边界磨损2.刀具破损3.4.2刀具磨损原因1.硬质点磨损2.粘结磨损3.扩散磨损4.氧化（化学）磨损3.4.3刀具的磨损过程及磨钝标准1.磨损过程(1).初期磨损阶段(2).正常磨损阶段(3).急剧磨损阶段2.磨钝标准3.4.4刀具使用寿命及与切削用量关系1.刀具使用寿命(1).概念(2).与总寿命关系2.与切削用量关系(1).F.W.Taylor公式(2).与f及ap的关系3.4.5刀具合理使用寿命的选择41.概念2.最高生产效率使用寿命Tp3.最低成本使用寿命Tc4.刀具使用寿命T的选择3.5改善工件材料的切削加工性3.5.1工件材料切削加工性1.概念（相对性）2.衡量指标(1).刀具使用寿命T(2).切削速度vc（相对加工性）(3).切削力F(切削温度θ℃)(4).表面质量(5).断屑性能3.影响因素(1).物理力学性能（硬度、强度、塑性与韧性、导热系数）(2).化学成分（钢与铸铁）(3).金相组织3.5.2改善加工性的途径1.调整化学成分2.改变金相组织3.6合理选用切削液3.6.1切削液应具备的基本性能3.6.2切削液的种类3.6.3切削液的合理选用3.6.4切削液的使用方法3.7刀具合理几何参数选择3.7.1概述1.概念2.选择的一般原则3.7.2刀具合理几何角度及其选择1.前角(1).功用（变形、强度与散热、切屑形态与断屑、表面质量）(2).选择原则（刀具材料、工件材料、加工条件）2.后角(1).功用(2).选择原则（精粗加工、工件材料、系统刚度、定尺寸刀具）3.主偏角(1).功用（RY、切削层尺寸、分力比值）(2).选择原则（系统刚度、工件材料、工件形状）4.刃倾角(1).斜角切削概念及特点（切与割作用、工作前角、实际钝圆半径）(2).功用（流屑方向、刀尖强度与冲击位置、切削刃锋利程度、分力比值、切削刃工作长度）(3).选择原则（加工性质、系统刚度、刀具材料、工件材料）3.8合理切削用量选择3.8.1概念3.8.2选择的基本原则1.粗加工时选择的基本原则2.精加工时选择的基本原则3.8.3选择方法1.选ap2.选f3.确定vc3.9磨削3.9.1砂轮特性五要素及选择1.磨料（种类、特点及使用范围）2.粒度（磨粒与微粉、概念及选用原则）3.结合剂（种类、特点及使用范围）54.硬度（概念与选用原则）5.组织（概念、特性与选用）6.砂轮要素的表示法举例3.9.2磨削类型与运动参数1.磨削类型（外圆、内圆、平面、成形、无心）2.运动参数（主运动v、径向进给fr、轴向进给fa、工作台进给vw）3.术语（纵磨、横磨、周磨与端磨、顺磨与逆磨）3.9.3磨削过程1.磨削特点（速度高、冷硬程度与能量消耗大、单颗磨粒切削厚度hDg小、Fp大、随机分布、自砺性）2.磨削过程(1).单颗磨粒磨削(2).单颗磨粒切削厚度3.9.4磨削的其他概念1.磨削温度（点、区、工件）2.砂轮使用寿命与磨削（耗）比3.磨削表面质量（烧伤、裂纹）3.9.5先进磨削方法简介1.高效磨削（高速磨削、缓进给大切深磨削、砂带磨削）2.高精度小粗糙度磨削第4章机械加工质量的影响因素及控制4.1概述4.1.1机械加工质量的含义4.1.2机械加工精度及获得方法1.机械加工精度与加工误差2.机械加工精度的获得方法(1).尺寸精度获得方法(2).形状精度获得方法(3).位置精度获得方法4.1.3机械加工表面质量及其对零件使用性能的影响1.机械加工表面质量的含义2.机械加工表面质量对使用性能的影响4.2机械加工精度的影响因素及控制措施4.2.1机械加工工艺系统原有误差的影响1.概述(1).概念(2).误差敏感方向2.原有误差的影响(1).原理误差(2).量具与测量误差(3).机床误差①.机床回转精度②.机床直线运动精度③.成形运动精度ⅰ.成形运动的位置关系ⅱ.成形运动的速度关系4.2.2加工过程因素的影响1.力变形的影响及控制(1).刚度(2).切削力变化(3).提高工艺系统刚度的措施（工件刚度、刀具刚度、机床与夹具刚度）2.热变形的影响及控制(1).热源(2).热变形的影响（工件、刀具、机床热变形的影响）(3).控制措施4.3加工误差的统计分析4.3.1加工误差的统计性质（系统误差、随机误差）4.3.2加工误差的分布规律（正态分布、偏态分布、平顶分布、双峰分布）4.3.3加工误差的统计分析法（分布图法、点图法）4.4机械加工表面质量的影响因素及控制措施64.4.1切削加工表面的形成过程4.4.2加工表面粗糙度1.概述2.产生的原因及控制(1).切削加工表面粗糙度的成因（理论粗糙度、积屑瘤的影响、鳞刺的影响、切削机理变化、颤振、切削刃损坏）(2).切削加工表面粗糙度的控制（刀具、工件、切削条件）(3).磨削表面粗糙度4.4.3加工变质层1.加工硬化2.残余应力3.磨削烧伤与裂纹及控制措施4.5机械加工过程中的振动及控制4.5.1概述4.5.2强迫振动及控制措施1.成因2.特点3.消除与控制措施4.5.3自激振动及控制措施1.概述2.特点3.激振机理(1).再生激振机理(2).振型耦合激振机理产生条件、提高系统动特性、采用减振装置）第5章机械加工工艺规程制订5.1概述5.1.1概念5.1.2作用5.2零件的结构工艺性分析5.2.1概述5.2.2零件结构的机械加工工艺性5.2.3零件结构的装配与维修工艺性5.3定位基准的选择5.3.1精基准的选择5.3.2粗基准的选择5.4机械加工工艺路线的拟定5.4.1加工方法的选择5.4.2加工阶段的划分5.4.3加工顺序的安排5.4.4工序的集中与分散5.5加工余量与工序尺寸及工序公差的确定5.5.1加工余量的概念1.加工总余量与工序（工步）余量2.最大余量与最小余量及平均余量与余量公差7(3).控制措施（消除3.加工余量与工序尺寸公差对机械加工的影响4.影响加工余量的因素5.5.2加工余量的确定方法1.分析计算法2.查表法3.经验法5.5.3工序尺寸及其公差的确定5.6工艺尺寸链5.6.1概述（定义、组成与分类）5.6.2基本计算方法1.极值法2.概率法5.6.3应用举例1.基准不重合时的工序尺寸计算2.工序基准为待加工设计基准时的工序尺寸计算3.工序余量的校核4.有表面处理工序的尺寸链计算5.6.4工艺尺寸链的图表法5.7工艺过程的经济性分析与优化5.7.1概述（概念及提高生产效率措施）5.7.2工艺方案的经济性分析5.7.3工艺过程优化5.8机械加工工艺规程制订举例5.9计算机辅助工艺规程设计（CAPP）简介第6章机器的装配工艺6.1概述6.2装配尺寸链6.3保证装配精度的工艺方法6.3.1概述6.3.2工艺方法1.互换装配法（完全互换法）2.修配装配法3.选择装配法与调整装配法简介6.3.3机器的自动装配简介8。
机械制造技术基础课程设计说明书
工艺规程设计1.1 有关零件的结构分析和功用1.1.1 零件的功用题目所给定的零件是拨叉。
它位于车窗变速结构中，主要起换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
1.1.2 零件的结构分析零件的加工表面，现分述如下： 1. 钻预制孔Φ18、Φ142. 粗、精铣上端面，使粗糙度达到Ra6.3μm3. 粗精铣低槽Φ18H11，使粗糙度达到Ra3.2μm4. 钻2-M8通孔、并攻丝，钻1-Φ5通孔5. 拉内花键Φ25H7，使粗糙度达到Ra3.2μm6. 去毛刺，清洁7. 检验1.2 课题（提供的技术资料） 1.2.1 技术资料设计图纸一张、《机械加工工艺手册》等。
1.3 毛坯的种类常见的毛坯主要有以下几种：1、铸件，2、型材，3、锻件，4、焊接件，5、其他毛坯1.3.1 确定毛坯的种类确定零件材料为HT200，毛坯为铸件1.4 定位基准的选择原则1.4.1 粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，则应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个 不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准，底面作粗基准，底面以三个支承钉为主要定位面以消除z y x 、、三个自由度，再用一块条形支承板定位以消除z y 、两个自由度，最后用一个卡紧装置以消除x 自由度达到完全定位。
1.4.2精基准的选择原则精基准的选则主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
1.5 工艺规程的拟定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用外能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应该考虑经济效果，以便降低生产成本。
1.5.1制定工艺规程的原则（1）保证零件的加工质量，可靠地达到产品图纸所提供出的全部技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗；（2）尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件；（3）在充分利用现有生产条件的基础上，采用国内外先进工艺技术；（4）工艺规程应正确、完整、统一、清晰；（5）工艺规程应规范、标准，其幅面、格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号等应符合相应标准的规定；（6）工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位。
机械制造技术基础课程教学大纲
《机械制造技术基础》课程教学大纲一、课程基本信息二、教学内容及基本要求第一章导论教学目的：1. 了解机械制造业的作用、发展现状和趋势.2。
明确本课程的学习目的和方法.教学重点和难点：让大家认识到目前我国机械制造业水平的现状及与西方发达国家（德、日等)的差距.主要教学内容及要求:了解机械制造业在国民经济中的作用及发展,了解目前我国机械制造业水平的现状及与西方发达国家（德、日等）的差距,了解制造技术、制造系统等概念，了解先进制造技术的发展趋势，掌握本课程的学习目的和方法。
第二章金属切削基本知识教学目的：1。
使学生了解和掌握金属切削原理的基本理论，为后续内容的学习打下基础。
2。
能正确分析工件的特性,选择合适的刀具及切削用量.教学重点和难点：1．金属切削过程的基本知识、基本规律。
2．切削用量与切削力、切削温度、刀具寿命、加工质量的关系.3．刀具几何参数与切削力、切削温度、刀具寿命、加工质量的关系。
主要教学内容及要求：1．了解车刀结构、掌握刀具标注角度参考系中的正交平面参考系内,刀具几何角度标注方法.2．掌握切削力的形成，分解及影响因素，掌握切削热的来源，传散及影响因素.3．掌握刀具磨损及刀具寿命的有关规律。
4．熟悉工件材料加工性，刀具材料、刀具几何参数及切削用量的选择方法.5．掌握砂轮特性及影响因素，了解磨削运动、磨削力及磨削过程的特点。
第三章制造工艺装备教学目的:1. 掌握关键表面成形方法，能够合理选用加工机床。
2. 能正确选择工件的定位及装夹方式，了解机床夹具设计的基本原理和方法.教学重点和难点：1．金属切削机床的分类、型号和主要技术参数；工件表面成形方法。
2．工件表面成形方法与机床运动分析。
3．机床传动链的分析与计算。
4．六点定位原理；常用定位元件限制的自由度；夹紧力的确定。
主要教学内容及要求:1．了解常用金属切削刀具的种类、用途及特性。
2．了解金属切削机床的分类、型号和主要技术参数。
3．掌握工件表面成形方法与机床运动分析。
机械制造技术课程设计-机油泵传动轴支架加工工艺及钻3-Φ11孔夹具设计
工序：铳①52圆柱两端面1.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铳刀，刀片采用YG8,cip-1.5mm,√0=52∕三∕,v=125∕π∕min,Z=4。
2.决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，一次加工完成cιp=1.5πun2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。
根据表查出∕r=0.2∕≡∕½,则1000K=1000x125=79617r/m.nπd4X52按机床标准选取n w=750r/min吁出=少52χ750=]]7.15m∕min100O100O当〃W=750r∕min时f m=fw11γ,=0.2×4×750=60Omm/r按机床标准选取f m=600nυn/r3）计算工时切削工时：/=156m,I、=9/n/n,I?=3mm,则机动工时为必工区上=0.18nin n w f750x0.2工序：扩，钱①32孔工序：铳①52圆柱两端面1.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铳刀，刀片采用YG8,cip-1.5mm,√0=52∕三∕,v=125∕π∕min,Z=4。
2.决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，一次加工完成cιp=1.5πun2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。
根据表查出∕r=0.2∕≡∕½,则1000K=1000x125=79617r/m.nπd4X52按机床标准选取n w=750r/min吁出=少52χ750=]]7.15m∕min100O100O当〃W=750r∕min时f m=fw11γ,=0.2×4×750=60Omm/r按机床标准选取f m=600nυn/r3）计算工时切削工时：/=156m,I、=9/n/n,I?=3mm,则机动工时为必工区上=0.18nin n w f750x0.2工序：扩，钱①32孔工步3：较φ32nun 孔根据参考文献IV 表2-25,f=0.2-OAmmZr 9u=8〜12w∕min ,得〃=169.8〜254∙65∕√min查参考文献V 表422,按机床实际进给量和实际转速，取f =0.35mm/r,n w =198∕√min ,实际切削速度u=9.33〃z/min 。
机械制造技术基础课程设计
（3）在组合机床上加工时切削用量的选择 组合机床是多轴、多刀同时加工，所以选择的切削用
量比一般通用机床单刀加工时要低。这是因为大量刀具如果迅 速磨损，将使换刀时间增多，刀具消耗增加，影响机床生产率 及生产成本。确定组合机床的切削用量还应注意下列问题：
尽可能达到合理利用所有刀具，充分发挥其性能；
机械制造技术基础课程设计
（3）工序数目和顺序的确定 根据每个加工表面的结构形状和技术要求，确定采用何种
加工方法和分几次加工。一般零件的机械加工工艺过程大致可 分为粗加工阶段工序、半精加工阶段工序、精加工阶段工序和 光整加工等阶段。具体安排工序内容时，要把粗、精加工分开， 但加工阶段划分不应过细，否则会使工序数目增加、加工过程 复杂，影响生产率和成本。因此，在满足质量要求的情况下， 划分的工序数目应尽可能少。
机械制造技术基础课程设计
（3）量具选择 在小批量生产中尽量选用标准的通用量具；在成批大
量生产中，一般应根据所检验尺寸设计专用量具和各种专门检 验夹具。在选择量具时，除应考虑零件的生产类型外，还应考 虑被测零件的精度要求，考虑测量工具测量方法的经济指标。
（4）夹具的选择和设计 在小批量生产中尽量采用通用夹具；当被加工件的表
机械制造技术基础课程设计
1、进一步加深同学们对机械制造工艺学理论知识的理解； 2、培养同学们综合应用机械制造工艺学和其它多门课程的理 论知识解决实际问题的能力；培养学生的实践和实际动手能力、 提高同学们的全面素质。 3、 通过查阅相关手册，掌握获取工程数据的方法，提高同 学们收集信息、对信息进行价值判断、信息整理、信息加工 的能力；
机械制造技术基础课程设计
(二）计算生产钢领与生产节拍
1、计算零件的生产纲领 在总体方案设计阶段，首先可根据设计任务书上给定
机械制造基础课程设计
机械制造基础课程设计题目：设计蜗杆轴（A5）零件的机械加工工艺规程学校：能源工业技师学院班级：设计：辅导：设计时间：2001 年4 月15 日前言课程设计是考察学生全面在掌握基本理论知识的重要环节机械制造工艺学课程设计是在我们学完这学期基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行的。
这是我们毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次性理论联系实际的训练。
在学完机械制造基础的基础上进行这样的设计和练习，我们觉得是很有必要的，它对我们的理论知识有了一定的提高，让我们知道了学习知识的重要性和怎么根据具体的情况设计出实用的零件。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练。
从中锻炼自己分析问题、解决问题、提高自己、对此专业课有更深刻的认识和了解，为今后参加社会现代化建设奠定一个良好的基础。
目录前言 (2)课程设计任务书 (4)一．蜗杆轴的分析 (5)1.1蜗杆轴零件图 (5)1.2蜗杆轴的特点 (6)1.3蜗杆轴的应用及技术要求 (6)二．蜗杆轴工艺分析 (6)三．确定毛坯 (7)3.1确定毛坯的制造形式 (8)3.2各表面加工方法的确定 (8)3.3基准的选择 (8)3.4工艺路线的拟定 (9)3.5加工设备及工艺设备的的选择 (10)3.6工序尺寸及公差的确定 (11)3.7刀具的选择 (11)3.8切削用量的选择 (12)四．课程设计心得体会 (14)五.参考文献 (16)附表工艺过程卡、工序卡 (17)机械制造基础课程设计任务书设计题目设计“蜗杆轴”零件的机械加工一、题目1、设计＿蜗杆轴（A5）零件的机械加工工艺规程。
2、生产类型：单件、成批（小批、中批、大批）、大量生产。
3、课程设计的具体要求如下。
（1）毛坯图：1张。
（2）机械加工工艺过程卡片：1份。
（3）机械加工工序卡片：1~2份。
（4）课程设计说明书一份。
二、具体内容。
1、确定生产类型，对零件进行工艺分析；2、确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图；3、确定零件各表面的加工方法及其定位基准；4、拟定零件的机械加工工艺过程，选定各工序的加工内容、加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具和辅具）；5、确定工序尺寸及公差，各工序切削用量，计算某一代表工序的工时定额，画出工序简图；6、填写工艺文件，包括工艺过程卡片、工序卡片；7、撰写设计说明书。
机械制造技术基础—专业—课程设计指导书
第一篇“机械制造技术基础课程设计”指导书1．制造技术基础课程设计的性质、地位1）必修的实践环节。
2）使学生综合应用所学到的各门知识，综合解决设计、制造和管理中问题。
3）对指定的产品的制造工艺设计、工装设计和机床选择等综合考虑后，进行制造工艺设计。
4）要求学生用计算机机进行绘图和编程。
2．本课程的前置课程金工实习、认识实习等实践教学环节。
学完专业基础课、主要专业课: 画法几何及机械制图、工程力学、机械制造基础、机械设计基础、电工电子学、微机技术等、CAD/CAM 课程。
相关课程.3．时间和学时安排学时：两周安排：四年级上学期进行。
4．基本要求1．选择刀具和确定切削用量的能力；2．掌握分析机床的基本知识，具有选择和使用机床的能力；3. 掌握机械加工和装配的基本知识，具有合理选择零件加工方法和产品装配方法的能力；4 掌握制订机械加工工艺规程和产品工艺规程的方法和步骤，具有制订中等复杂程度零件的机械加工工业规程的能力；5.具有运用机械制造工艺的基本理论进行综合分析和解决机械加工过程中一般工艺问题的初步能力。
5. 设计的任务6.填写工艺文件。
填写要求是：内容完整，层次清楚，语言精练，字迹清晰。
对工艺文件填写作如下规定: （1）机械加工工艺过程卡片中的工时定额可不填。
(2) 机械加工工序卡片中的工序图。
图中主视图应处于加工位置，用细实线将零件的主要轮廓画出来；用粗实线给出加工表面；用定位符号表示定位基准；用夹紧符号表示出夹紧表面；并标出本工序加工表面位置，注上工序尺寸与公差、表面粗糙度和有关的其他技术要求。
(3) 机械加工工序卡片中，工时定额只填写基本时间，工人技术等级此项不填。
(1) 分析、了解产品性能、用途；(2) 了解制造规模、方式，生产条件(3) 制订制造方案；(4) 编写工艺(主要任务) ；(5) 设计工装(可以在其他课程设计中进行) 。
(6) 写机械制造技术基础课程设计报告。
(7) 所有设计资料文挡拷贝电子版一份上交。
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湖南工业大学课程设计资料袋机械工程学院学院（系、部）2013 ~ 2014 学年第 1 学期课程名称机械制造基础技术指导教师***** 学生姓名野人专业班级机械1班学号题目阶梯轴成绩起止日期2013年9 月26 日～2014 年10 月 4 日湖南工业大学院教务部制湖南工业大学课程设计说明书课程名称：机械制造基础技术设计题目：阶梯轴专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：野人学号：指导教师：*****湖南工业大学教务部制目录第零章前言 (05)第一章零件的工艺分析 (06)第二章生产纲领的计算与生产类型的确定······第三章确定毛坯、绘制毛坯图·················第四章拟定轴的工艺路线·····················第五章选择加工设备及工艺装备··············第六章加工工序设计·························第七章加工后零件的三维图···················第八章参考资料······························第九章设计小结······························第十章致谢··································第一章概述机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。
机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。
即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。
一、课程设计的目的机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、学会使用手册、图表及数据库资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
二、课程设计的内容1、课程设计题目。
机械制造技术基础课程设计题目为：阶梯轴零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计2、课程设计的内容。
课程设计包括编制工艺规程、设计夹具及编写课程设计说明书三部分内容。
（1）编制工艺规程工艺规程的编制主要包括以下四个内容：①零件工艺分析。
抄画零件图，熟悉零件的技术要求，找出加工表面的成型方法。
②确定毛坯。
选择毛坯制造方法，确定毛坯余量，画出毛坯图。
③拟定工艺路线。
确定加工方法，选择加工基准，安排加工顺序，划分加工阶段，选取加工设备及工艺装备。
④进行工艺计算，填写工艺文件。
计算加工余量、工序尺寸，选择、计算切削用量，确定加工工时，填写机械加工工艺过程综合卡及机械加工工序卡。
（2）课程设计说明书。
内容包括：课程设计封面、课程设计任务书、目录、正文（工艺规程和夹具设计的基本理论、计算过程、设计结果）、参考资料。
三、课程设计的要求1、基本要求（1）工艺规程设计的基本要求机械加工工艺规程是指导生产的重要技术文件。
因此制定机械加工工艺规程应满足如下基本要求：①应保证零件的加工质量，达到设计图纸上提出的各项技术要求。
在保证质量的前提下，能尽量提高生产率和降低消耗。
同时要尽量减轻工人的劳动强度。
②在充分利用现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术。
③工艺规程的内容，应正确、完整、统一、清晰。
工艺规程编写，应规范化、标准化。
工艺规程的格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号等应符合相应标准、规定。
2、学生在规定的时间内应交出的设计文件（1）零件图 1张（2）机械加工工艺过程综合卡 1套（3）机械加工工序卡 1张（4）课程设计说明书 1份四、课程设计进度安排课程设计计划时间三周，具体安排如下：1、布置设计任务、查阅相关资料； 0.5天2、绘制零件图、 0.5天3、设计零件的加工工艺规程； 1天4、设计指定工序的工序卡； 2天5、整理设计说明书； 1天6、审图； 1天7、答辩； 1天五、注意事项：1、设计中制图按照标准、规范进行。
标题栏、明细栏格式见附录。
2、综合工艺过程卡、工序卡按照附录规定格式要求填写。
3、工序简图应标注的四个部分：（1）定位符号及定位点数；（2）夹紧符号及指向的夹紧面；（3）加工表面，用粗实线画出加工表面，并标上加工符号（4）工序尺寸及公差。
定位、夹紧符号参见附录。
第一章 零件的工艺分析一、轴的用途：轴是组成机器的主要零件之一。
一切作回转运动的传动零件（如齿轮、蜗杆登），都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。
因此轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。
按照轴的承受载荷不同，轴可分为转轴、心轴和传动轴三类。
工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴成为转轴，只承受弯矩的轴称为心轴，只承受扭矩而不承受弯矩的轴称为传动轴。
该轴主要采用40Cr 钢能承受一定的载荷与冲击。
此轴为台阶类零件，尺寸精度，形位精度要求均较高。
Φ16，φ20,M12为主要配合面，精度均要求较高，需通过磨削得到。
轴的同轴度为φ0.05，在加工过程中须严格控制。
二、技术要求：轴通常是由支承轴颈支承在机器的机架或箱体上，实现运动传递和动力传递的功能。
支承轴颈表面的精度及其与轴上传动件配合表面的位置精度对轴的工作状态和精度有直接的影响。
其技术要求包括以下内容：尺寸精度轴段1，2，4，5为主要配合面，尺寸精度要求较高。
退刀槽。
，，，轴颈，柱面两段其中主要加工面有外圆1220101602.004.0014.0002.0M φφφ--++ 2.形状精度该轴公共轴线的直线度公差为01.0φ。
其圆度及圆柱度无特殊要求，但应控制在尺寸公差范围内。
3.位置精度零件对位置精度要求较低，无特别要求。
故可按一般规定普通精度轴的配合轴径对支承轴径的径向圆跳动取为0.01~0.03mm 。
4.表面粗糙度具有配合要求的各轴颈表面粗糙度为1.6µm，轴肩侧面表面粗糙度为3.2µm，键槽底面粗糙度要求较低，为3.2µm，侧面为3.2µm。
其余为6.4µm.5.热处理:锻造后应对毛坯安排正火处理,为消除内应力粗加工之后安排退火处理，为改善材料的力学物理性质半精加工之后，精加工之前安排调质处理(850℃油淬加520℃持续2小时回火)。
零件图一轴的表面粗糙度、形状和位置精度要求与表面粗糙度要求见表一 加工表面尺寸及偏差（mm ）公差及精度等级 表面粗糙度Ra （µm） 形位公差轴段1 014.0002..016++φIT6 1.6 轴的同轴度为05.0φ 轴段2 20 3.2 轴段2端面IT6 1.6轴段3 02.004.020--φIT6 1.6 轴的同轴度为05.0φ 轴段3端面3.2三、审查轴的工艺性：1.结构工艺轴类零件为其长度大于直径的回转体类零件，是机器中的主要零件之一。
其主要功能是支承传动件（齿轮、带轮、离合器等）和传递扭矩。
本次设计中的轴为阶梯轴，其主要表面元素为圆柱面及键槽。
该轴轴段2与齿轮配合，通过平键以传递扭矩，轴段1 及轴段4与滚动轴承配合，轴段5连接半联轴器，将扭矩输出。
（零件图见图一所示）2.加工工艺（1）该轴采用合金结构钢40Cr，中等精度，转速较高。
经调质处理后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、较好的韧性和塑性。
（2）该轴为阶梯轴，其结构复杂程度中等，其有多个过渡台阶，根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。
加工时应把精加工、半精加工和粗加工分开，这样经多次加工以后逐渐减少了零件的变形误差。
（3）零件毛坯采用自由锻，锻造后安排正火处理。
（4）该轴的加工以车削为主，车削时应保证外圆的同轴度。
（5）在精车前安排了热处理工艺，以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少，稳定尺寸、减少零件变形。
并能保证工件变形之后能在半精车时纠正。
（6）同一轴心线上各轴孔的同轴度误差会导致轴承装置时歪斜，影响轴的同轴度和轴承的使用寿命。