煤矿巷道锚杆支护技术及其发展共133页
煤矿巷道锚杆支护技术的发展与现状
煤矿巷道锚杆支护技术的发展与现状【摘要】本文着重介绍了锚杆支护成套技术，包括地质力学测试、锚杆支护设计、支护材料、施工机具与工艺、工程质量检测及矿压监测、特殊地质条件支护技术等。
实践表明：锚杆支护已经成为我国煤矿巷道首选的、安全高效的主要支护方式，显著提高了巷道支护效果，保证了采煤工作面的安全、快速推进，促进了煤炭产量的大幅度增长。
【关键词】煤矿；巷道支护；锚杆支护我国煤矿锚杆支护技术经历了从低强度、高强度到高预应力、强力支护的发展过程。
目前，我国很多矿区煤巷锚杆支护率达到60%，有些矿区超过了90%，甚至达到100%。
我国煤矿已经形成了有中国特色的煤巷锚杆支护成套技术体系，锚杆支护已经成为煤矿巷道首选的、安全高效的主要支护方式。
1 锚杆支护理论的发展目前的锚杆支护理论归纳起来有3种模式：被动地悬吊破坏或潜在破坏范围的煤岩体；在锚固区内形成某种结构（梁、层、拱、壳等）；改善锚固区围岩力学性能与应力状态，控制围岩变形与破坏。
通过不断深入的研究发现，锚杆支护的本质作用以第3种模式为主。
同时，借鉴美国煤矿锚杆支护理论与实践经验，发现巷道开挖后立即支护，并施加足够高的安装力，即锚杆预应力，提高锚固体的刚度非常重要。
根据锚杆受力大小来分型，可将锚杆受力模型分成5级，即从锚杆预应力很低，支护不明显到高预应力、强力支护之间划分出五个档次，根据对锚杆受力变化特征的分析，得出锚杆支护围岩响应曲线，如图2所示，曲线1～5分别5级受力模型相对应。
曲线5对应的高预应力、强力锚杆支护能有效控制围岩位移；曲线2锚杆破断之前围岩变形较小，锚杆破断后，围岩位移急剧增大；曲线3围岩发生较大位移后能趋于稳定；曲线4围岩发生较大位移后不能稳定，而且后期由于锚固力明显降低，围岩位移进一步加大，甚至失稳。
图1 锚杆支护围岩响应曲线根据上述分析，提出高预应力、强力支护理论。
（1）锚杆支护主要作用在于控制锚固区围岩的离层、滑动、裂隙张开、新裂纹产生等扩容变形，将这种不连续变形控制到最小，保持煤岩体的完整性、连续性，使围岩处于受压状态，减小煤岩体强度降低。
矿井巷道锚杆支护技术
矿井巷道锚杆支护技术摘要：由于开采煤炭时矿井深度不断加深，在开采的过程中会出现极大阻碍，同样的加大了开采煤炭时的风险性，所以需要对巷道进行支护，保障巷道的稳定性；而锚杆支护是巷道支护方式中的关键部分，该项技术能够有效地保证煤矿生产的质量与安全性。
随着科学技术的进步发展，锚杆支护技术也在逐渐的提高与完善，相信在不久的未来，锚杆支护技术将会成为巷道支护领域最为优越的技术。
关键词：矿井巷道；锚杆支护技术；运用1导言巷道支护在煤矿的开采中是非常关键的操作技术，需要根据不同矿井巷道的开采需求选择科学合理的锚杆支护方式，确保巷道的支护强度。
锚杆支护技术工艺简单，能够很好地起到支护效果，保障巷道内部的工作环境，促进煤矿开采收益的提高。
2锚杆技术的支护原理锚杆支护技术是在矿井巷道的工作中一种常见的支护方法，同时也是巷道支护发展过程中的关键技术，通过分析矿井巷道的锚杆支护原理，主要可以划分为：（1）悬吊原理。
软弱、危险的岩石需要在锚杆的支护作用下，悬吊在较为坚硬且安全的岩石上，由此来解决巷道顶部的问题，有效的防止岩石发生离层的危险，确保矿井巷道顶板的稳定性。
（2）挤压加固原理。
锚杆根据巷道顶板进行径向排列，在锚杆之间保持一定间距，锚杆受到预紧力的影响，导致在巷道的锥形体压缩区之间出现重叠连接的情况，在矿井的围岩中构成连续压缩带，维持巷道整体结构的稳固，同时还可以确保巷道拥有相当的承受力，避免巷道周围岩石出现松动、变形等问题。
（3）组合梁原理。
锚杆支护与巷道顶板通过预紧力的制约，将叠合梁转化为组合梁，以此来增加巷道顶板岩层的稳定性与承载力。
3锚杆技术的运用3.1参数设计在设计巷道锚杆支护技术的参数时，需要结合实际巷道作业的状况。
比如在设计某个矿井巷道锚杆支护时，需要设计的是矩形巷道，巷道的规格是5.0m×2.7m，每层的厚度大概是2.4m～2.6m，在巷道支护时需要选取20mm×2000mm的金属树脂类锚杆，端头锚固，麻花体的长度在0.5m左右，宽度在3.5m，钢筋钢带在锚固时的宽度范围在3.5～4.5m，在钢网的结构中，对接缝隙为20cm，利用双环头连接方式，锚杆在巷道岩层中的应力需要大于3吨，扭力矩不能小于12.5kg/m。
浅谈我国煤矿锚杆支护技术的现状与发展
浅谈我国煤矿锚杆支护技术的现状与发展在简单介绍国内外发展情况的基础上,分析了我国煤巷锚杆支护技术现存的主要问题,并结合自己的工作实际探讨了今后锚杆支护技术的发展途径和对策。
标签：煤矿锚杆支护现状发展0 引言自1872 年英国北威尔士露天页岩矿首次应用锚杆加固边坡及1912 年德国谢列兹矿最先采用锚杆支护井下巷道以来,锚杆支护技术至今已有一百多年的历史。
就目前而言,国外锚杆支护技术以澳大利亚、美国发展最为迅速,两国锚杆支护比重已接近100%,其技术水平居于世界前列。
我国于20世纪50年代开始试用锚杆支护技术,至70年代前期还处于探索阶段,直到1978年才开始重点推广,80年代开始向英国学习锚杆支护技术后推广到煤巷支护,90年代又向澳大利亚学习引进成套先进的锚杆支护技术,目前已得到较广泛的推广和应用。
在一些矿区的锚杆支护巷道比例达到90%以上,有些矿井甚至达到了100%,取得了较好的技术与经济效益。
国内现有楔缝、涨壳、倒楔锚杆、钢丝绳或钢筋砂浆锚杆、木锚杆、竹锚杆、内涨锚杆、管缝锚杆、树脂锚杆、水泥锚杆、爆扩锚杆、预应力注浆大锚索等十几个系列品种。
由于各种锚杆的构造不同,锚杆作用机理差异甚大,国内外大量工程实践证明,各种不同种类锚杆,在不同的地质条件下,有不同的“支护”效果。
国内外锚杆支护成功的经验表明,合理的锚杆支护设计及详细的监测分析,不仅可保证回采巷道的安全可靠,而且可取得显著的技术经济效益和社会效益。
1 我国锚杆支护技术发展中出现的问题1.1 对锚杆支护机理的认识亟待提高目前,沿用锚杆的设计方法,采用悬吊、组合梁、加固拱等理论进行计算,均是针对一般巷道提出的,还没有能针对煤巷的特定条件建立符合其特点的支护原理及设计方法,尤其是全煤及软岩条件下巷道围岩支护设计的要求。
因此,目前的技术标准主要是经验性的,设计和施工中还有许多盲目性。
所以有必要在进一步深入研究巷道围岩矿压显现规律的基础上,探索锚杆支护理论。
煤矿井下巷道锚杆支护技术分析
煤矿井下巷道锚杆支护技术分析摘要：随着我国经济的不断发展，能源需求越来越旺盛，对于煤炭的需求也是不断增加，由此，则带动着对于煤矿相关技术的大发展，而煤矿井下巷道锚杆支护技术就是其中较为重要的一项技术。
本文从煤矿井下巷道锚杆支护的理论入手，简要描述煤矿井下巷道锚杆支护理论，为煤矿安全生产提供理论支持。
关键词：煤矿井下巷道；锚杆支护对于我国各地的煤矿而言，其主要是采取的井工开采，大多数而言的生产环境较为复杂。
在我国的特厚煤层煤炭资源开采工作中，工作人员通常都会在煤层底板部位掘进一条巷道，以促进特厚煤层煤炭资源的顺利开采，而这些巷道的围岩则可能因为其松软破碎的岩质，而导致离层问题的出现，从而对煤炭资源的生产造成了极大的阻碍。
此外，随着煤矿开采强度不断增加，开采技术出现巨大进步，巷道布置发展方向出现转变为：岩巷向煤巷发展、巷道拱形断面向矩形断面发展、岩石顶板煤巷向煤层顶板巷道和全煤巷道发展、巷道从小断面向大断面发展、巷道埋深从浅部向深部发展、单巷布置向多巷发展、简单地质条件巷道向复杂地质条件发展等。
一、锚杆支护理论对于传统的锚杆支护，其理论上有诸如组合梁、悬吊、加固拱等，它们在实际的生产生活中都发挥着巨大的作用，但是，其也有着不小的局限性。
在井下实测、数值计算等基础上，针对复杂困难巷道条件，提出高预应力、强力支护理论，要点是：巷道围岩变形主要包括两部分：一是结构面离层、滑动、裂隙张开及新裂纹产生等扩容变形，属于不连续变形；二是围岩的弹性变形、峰值强度之前的塑性变形、锚固区整体变形，属于连续变形。
由于结构面的强度一般比较低，因此开巷以后，不连续变形先于连续变形。
合理的巷道支护型式是大幅度提高支护系统的初期支护刚度与强度，有效控制围岩不连续变形，保持围岩的完整性，同时支护系统应具有足够的延伸率，允许巷道围岩有较大的连续变形，使高应力得以释放。
与传统的“先柔后刚、先让后抗”的支护理念相比，深部及复杂困难巷道支护应该是“先刚后柔、先抗后让”，最大限度地保持围岩完整性，尽量减少围岩强度的降低。
我国煤矿锚杆支护技术的发展与展望
我国煤矿锚杆支护技术的发展与展望鞠文君【摘要】The development and innovation of anchored-bolt technology in supporting theory, material, design method and monitoring technology in recent 20 years in China was concluded. Application of anchored-bolt technology in soft rock roadway, cracked roadway, rock-burst roadway, large-section roadway, high methane roadway and floor heave roadway was introduced and several main problems needed to be solved in future were indicated.%总结了近20年来我国锚杆支护技术在支护理论、支护材料、设计方法、监测技术等方面的发展与创新，介绍了锚杆支护技术在软岩巷道、破碎围岩巷道、冲击地压巷道、大断面巷道、高瓦斯煤层巷道、底鼓巷道中的成功应用，指出了锚杆支护技术未来发展需要重点解决的几个问题。
【期刊名称】《煤矿开采》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】6页(P1-6)【关键词】强力支护理论;高强度锚杆;冲击吸收功;能量校核设计法【作者】鞠文君【作者单位】煤炭科学研究总院开采设计研究分院，北京100013; 天地科技股份有限公司开采设计事业部，北京100013【正文语种】中文【中图分类】TD353自1912 年德国谢列兹矿最先在井下巷道采用锚杆支护以来，锚杆支护技术用于巷道支护已有100多年的历史。
我国于20 世纪50 年代开始在煤矿岩巷中试用锚喷支护技术，80 年代开始在煤巷支护中应用锚杆支护，90 年代引进澳大利亚成套锚杆支护技术，之后经过20多年不断研究探索，我国的锚杆支护技术在支护理念、支护材料、设计方法、监测技术等方面均取得了重大进展，煤巷锚杆支护的比重已经达到了60%以上，部分矿区达到了90%以上。
我国煤矿锚杆支护应用前景及发展技术途径
我国煤矿锚杆支护应用前景及发展技术途径煤矿是我国能源产业的重要组成部分，也是我国经济发展的关键支撑。
然而，煤矿开采过程中存在一系列的安全隐患，其中地质灾害是最主要的问题之一。
为了保障煤矿工人的生命安全和煤矿生产的持续稳定，煤矿支护技术得到了广泛应用和深入研究。
其中，锚杆支护技术作为一种重要的煤矿支护方式，具有广阔的应用前景和深远的发展意义。
锚杆支护技术是指利用锚杆将岩体固定在岩壁上，以增加岩体的稳定性和承载能力，从而保证矿井巷道的安全运行。
相比传统的支架支护技术，锚杆支护技术具有以下优势：首先，锚杆支护技术可以提高巷道的稳定性和安全性。
在煤矿开采过程中，地质条件复杂多变，巷道往往面临着岩层倾倒、冒顶、冲击地压等地质灾害。
采用锚杆支护技术可以有效地增加岩体的抗拉强度和抗剪强度，提高巷道的整体稳定性，减少地质灾害发生的概率。
其次，锚杆支护技术可以提高巷道的承载能力。
在煤矿开采过程中，巷道往往需要承受来自上方岩层和地压的巨大压力。
传统的支架支护技术在承受高压力时容易发生变形和失稳，而锚杆支护技术可以通过增加锚杆的数量和长度来增加巷道的承载能力，有效地抵抗高压力的作用。
再次，锚杆支护技术可以提高工作效率和降低成本。
传统的支架支护技术需要大量的人力和物力投入，而锚杆支护技术可以通过机械化施工来提高工作效率，减少人力投入。
此外，锚杆支护技术具有施工周期短、成本低的特点，可以降低煤矿开采成本，提高经济效益。
随着我国煤矿开采深度的不断增加和煤层资源的日益紧缺，锚杆支护技术在我国煤矿行业中的应用前景十分广阔。
首先，锚杆支护技术可以有效解决深部巷道冒顶、冲击地压等地质灾害问题，提高煤矿开采的安全性和稳定性。
其次，锚杆支护技术可以提高巷道的承载能力，满足深部巷道开采对承载能力的要求。
再次，锚杆支护技术可以提高工作效率和降低成本，提高煤矿开采的经济效益。
为了进一步推动我国煤矿锚杆支护技术的发展，需要从以下几个方面进行努力：首先，加强科学研究和技术创新。
煤矿掘进巷道锚杆支护技术
第三，巷道围岩的完整性也会影响到锚杆支护技术运用 的有效性。围岩的完整性即巷道周边围岩内部是否存在裂纹 或者是否发生垮落的情况。据统计，顶板事故已经成为了影 响煤矿安全的主要因素，如果巷道围岩不够完整，很容易 发生冒顶事故，或者导致巷道发生形变。对于不完整的围 岩进行支护需要采取特殊的措施，例如可以铺设金属网等。
Байду номын сангаас
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2 02 1 .3 矿业装备/ 113
第 二 ，工作效率匹配度较差也是影响锚杆支护技术运 用有效性的原因。现阶段煤矿企业一般运用悬臂式掘进机 进行巷道挖掘，在这个过程中不能同时进行铺固作用，这 种操作方式影响了煤矿掘进巷道支护的效率和质量，而且 在操作中可能还会损坏巷道地板。
第三，配套技术不全也成为了影响锚杆支护技术运用 有效性的原因。在进行铺固作用中往往需要综合运用到其 他技术。其中一道重要的工作程序就是钻眼，在完成钻眼 工作之后需要进行孔内的清洁工作，而由于配套技术不够 完 善 ，在清理孔内的过程中只能选择用水流或者气流，这
关键词：煤 矿 ；掘 进 巷 道 ；锚杆支护
煤矿掘进巷道锚杆支护技术探讨
煤矿掘进巷道锚杆支护技术探讨
煤矿掘进巷道锚杆支护技术是煤矿开采中常用的一种巷道支护技术。
巷道是矿区开采的主要通道，对于保证矿井的正常运营和矿工的安全非常重要。
巷道锚杆支护技术是一种可靠、经济、高效的巷道支护方法，广泛应用于煤矿巷道的施工和支护工程中。
巷道锚杆支护技术是指通过预埋或锚固在巷道围岩中的锚杆来支撑巷道围岩的一种施工技术。
锚杆的选择主要根据巷道围岩的性质和工程要求，一般常用的锚杆有钢材锚杆、聚合物锚杆和梅花锚杆等。
锚杆的优势是具有较高的抗拉强度，能够有效支撑和控制围岩的变形和塌落，提高巷道的稳定性。
在巷道锚杆支护技术中，选择合适的锚杆安装方式也是非常重要的。
一般常用的锚杆安装方式有单次锚杆法、连接型锚杆法和网架支护法等。
单次锚杆法是指在巷道施工过程中，一次性安装并锚固锚杆，适用于围岩质量较好的地区。
连接型锚杆法是指在巷道施工过程中，将多段锚杆连接在一起，适用于围岩质量较差的地区。
网架支护法是指在巷道施工过程中，将锚杆与钢网进行联合支护，适用于围岩变形较大的地区。
选择合适的锚杆安装方式可以提高巷道围岩的稳定性和支护效果。
巷道锚杆支护技术中还需要注意锚杆的间距和锚杆的预应力控制。
锚杆的间距要根据巷道围岩的性质、巷道的尺寸和工程要求来确定，一般间距越小，锚杆的支护效果越好。
锚杆的预应力控制也是非常重要的，过大的预应力会导致锚杆断裂或围岩开裂，过小的预应力则无法有效支撑围岩。
在巷道锚杆支护技术中，需要严格控制锚杆的预应力，以保证支护效果和矿工的安全。
煤矿井下掘进过程中巷道锚杆支护技术
煤矿井下掘进过程中巷道锚杆支护技术摘要：改革后，受社会发展的影响，促进了科学技术水平的进步。
现阶段，锚杆支护是煤矿井下掘进开采中的重要安全防护方法,以钢筋、锚索为原材料,在开采现场设置稳定可靠的锚栓结构,提供有效的支撑力,优化受力条件后,有效维持巷道周边岩体的稳定性。
但煤矿井下掘进环境特殊,锚杆支护技术应用中存在诸多难点,需加强探讨,以便更为合理地采取支护措施。
关键词：矿井生产；巷道支护；锚杆支护；技术分析引言锚杆安全支护设备是焦煤矿井安全设备生产的重要技术保证，是矿井安全运行的先决条件。
煤矿道路巷道安全支护施工技术的广泛运用，是保证煤矿安全经营生产的重要技术保证，对矿井的稳定、优化支护、节约支护成本、提高矿井的产量、提高矿井的质量都具有重要意义。
随着国家环保意识的提高，煤炭的洁净度和使用效率越来越受到重视。
我们在保证矿井生产安全的前提下，使其在矿井生产中得到了广泛的应用，并取得了较好的经济效益。
与常规的支护相比，采用锚杆支护方法具有更好的优越性，能极大地减少矿井的投资，从而提高矿井的经济效益。
1煤矿掘进巷道锚杆支护技术概述该技术主要对煤矿巷道进行支护，成本低且操作简单。
通过实施该技术可以加强巷道支撑力，对其产生保护作用，维护煤矿生产环境的安全性。
在该技术的实施过程中，螺纹钢是主要材质，可以保证支护承载力。
在开展技术施工前，施工人员要根据地下环境的具体情况选择不同类别锚杆。
如果围岩稳定，可以选择直径小的锚杆；如果围岩处于不稳定状态，则可以选择直径大的锚杆；如果施工区域内的煤矿较为松软，则选择长度长的锚杆施工。
但该技术后期开展维护与检修工作较麻烦，在具体应用过程中无法对事故做出预判，在地形条件极为复杂的巷道中存在较多安全隐患。
另外，在实施该技术时，其对设计人员及施工人员的技能水平要求极高，唯有结合工程实际所需，设计合理的施工图纸，才可确保施工人员顺利施工，充分发挥锚杆的支护作用。
传统煤矿开采时，施工人员使用不同类型的金属支架对巷道进行支护，但该形式参与人员过多，使工程人力成本上升，工程整体经济效益下降。
煤矿掘进巷道锚杆支护技术
煤矿掘进巷道锚杆支护技术发布时间：2022-08-11T03:39:22.747Z 来源：《中国科技信息》2022年33卷第3月第6期作者：王运记[导读] 我国经济发展水平提高的同时，人们对煤矿需求也越来越大，为此，深入开展煤矿开采活王运记山东济宁运河煤矿有限责任公司山东济宁 272000摘要：我国经济发展水平提高的同时，人们对煤矿需求也越来越大，为此，深入开展煤矿开采活动，这无疑增加了矿山深部的压力，导致巷道支护及布置愈发有难度。
另外，支护成本较高，而且受使用年限等多种因素影响，巷道支护质量难以得到保障。
因此，采用锚杆支护技术开展煤矿巷道掘进工作至关重要，不仅能够降低材料的使用，还能提高巷道稳固性。
基于此，本文重点对煤矿掘进巷道锚杆支护技术及应用进行了深层次的分析，以供参考。
关键词：煤矿：掘进巷道：锚杆支护技术：应用前言：随着国内经济水平的日渐提升，煤矿开发力度不断增大，与此同时，煤矿巷道断面也逐渐加大，以往传统支护方式及材料已无法满足当今人们开采需求，对此，煤矿企业应加强巷道支护技术的创新，而锚杆支护技术便是一个良好的手段，可以获得理想的施工成效。
1煤矿掘进巷道锚杆支护技术分析1.1悬臂煤矿掘进巷道锚杆支护技术悬臂煤矿掘进巷道锚杆支护技术应用的普遍性较高。
随着技术的进步，悬臂巷道掘进锚杆支护技术也在逐步进步，与传统的悬臂锚杆支护技术相比，当代的锚杆支护应用效果更为明显，主要包含了悬臂式掘进机、转载机、单体锚杆组钻机等设备。
例如，某煤矿掘进巷道中，采取了悬臂锚杆支护技术，在实际的应用中主要使用了悬臂式挖掘机、锚杆钻机、输送机等设备，这些设备的应用充分发挥了良好的应用效果，使得悬臂煤矿锚杆支护技术的应用呈现出高效率、高稳定性的特点。
1.2采掘合一巷道锚杆支护方式采掘合一技术在实际的应用中，其最为明显的特征就是掘进与采煤的同步性，与此同时，还可以进行大断面落煤、运送等，有效提升了采煤的效率。
因此，采掘合一巷道锚杆支护技术成为近年来在煤矿开采中应用极为广泛的支护技术，不仅保证了支护的效果，也大大提升了采煤的效率，是一种经济价值较高的支护技术。
煤矿建井巷道施工锚杆支护施工技术
煤矿建井巷道施工锚杆支护施工技术摘要：煤矿建井巷道施工是煤矿生产的重要环节，而锚杆支护作为一种常用的施工技术，对确保巷道的稳固和安全起着关键作用。
随着煤矿开采深度增加和复杂地质条件的出现，对于施工锚杆支护技术的研究和改进愈发重要。
关键词：煤矿建井；巷道施工；锚杆支护施工技术引言煤矿建井巷道施工锚杆支护施工技术是煤矿施工中至关重要的一项技术。
由于煤矿建井巷道的特殊性，施工过程中存在复杂的地质条件和安全隐患。
而合理、有效的锚杆支护施工技术可以提供稳定的支撑结构，保障井巷道的安全和持久使用。
1传统锚杆支护理论巷道锚杆支护理论发展阶段的理论繁多，但传统锚杆支护理论（悬吊理论、组合梁理论、组合拱理论等）得到普遍认可，传统锚杆支护理论主要基于锚杆的悬吊、挤压、加固作用而提出，在一定的假设条件下从不同角度解释了锚杆支护的作用本质，另外，其力学模型简单、计算简捷方便。
1）悬吊理论。
其核心思想为将锚杆贯穿不稳定的岩层，利用锚杆较高的抗拉性能将巷道顶板不稳定岩层悬吊在稳定岩层上，以增强围岩整体稳定性，锚杆长度范围内存在一定范围的稳定岩层是实现的关键。
2）组合梁理论。
该理论认为锚杆的锚固力可增强各岩层间的接触，防止岩层发生离层，另外，利用锚杆自身的抗剪强度有效抑制岩层间的相对错动，从而在锚杆的锚固作用下形成1个较厚的组合梁。
3）组合拱理论。
该理论主要内容为在破碎围岩区安装预应力锚杆时，通过锚杆预应力的作用在锚固围岩中形成1个锥形体压缩区，当巷道周边布置多根预应力锚杆时，各锚杆形成的锥形体压缩区相互叠加进而组成1个均匀连续压缩带，即挤压加固拱，该挤压加固拱可承受其自身荷载和一定的外部荷载。
2锚杆支护施工前的准备工作在进行任何施工工作之前，进行充分的准备工作非常重要。
对于煤矿建井巷道施工锚杆支护工程也不例外。
这些准备工作的目的是确保施工过程顺利进行，并最大程度地保证施工质量和安全。
首先，进行工程勘探和设计是必不可少的。
通过对井巷道的现场勘察和地质勘查，可以了解到地质情况、裂隙和岩层等信息，帮助决定合适的锚杆类型和尺寸。
煤矿巷道锚杆支护技术及其发展 共131页
1 锚杆支护技术的发展
1.4 我国煤矿巷道布置及围岩条件的变化趋势——迫切要 求发展锚杆支护
（7）简单地质条件向复杂地质条件发展
我国煤矿煤系地层中具有复杂地质条件的矿井分布十分 广泛。北起黑龙江、内蒙古，南到广东、广西，东起山 东、浙江，西到新疆、青海等广大辽阔的幅员内有复杂 地质条件的矿井遍布全国各主要产煤省区，近半数的矿 区存在地质条件复杂的矿井。随着我国新生代第三纪煤 田的开采及老矿井采深的增加，复杂地质条件煤矿的数 量和分布范围将会继续增加和扩大。复杂地质条件巷道 围岩稳定性差、围岩变形和破坏严重，巷道维护十分困 难。有的复杂地质条件矿井，每米巷道的支护费用已高 达1~2万元，严重影响了煤矿的正常生产和经济效益的 提高。
1.2 巷道支护技术的发展
煤矿巷道支护经历了木支护、砌碹支护、型钢支护到锚杆支护的漫长过程。 国内外的实践证明，锚杆支护是巷道经济、有效的支护形式。
1.3 锚杆支护的优越性
与棚式支架相比，锚杆支护具有显著的优越性。
（1）可显著提高巷道支护效果
锚杆与岩体粘结在一起，提高了岩体的整体性。
对不稳定岩层起着悬吊作用。
（5）先进的锚杆施工机具不仅保证了支护质量，而且提高了成巷 速度，促进了锚杆支护技术的发展。澳大利亚、美国大量采用掘 锚联合机组，实现了掘进与锚杆支护一体化，大幅度提高了巷道 掘进速度与工效。同时，单体锚杆钻机、钻头钻杆及快速安装系 统也有较快发展，基本满足了锚杆支护施工的要求。
巷道锚杆支护关键技术及发展趋势
巷道锚杆支护关键技术及发展趋势摘要：锚杆支护是一项比较成熟的技术，文章针对我国锚杆支护技术发展历史进行了简要回顾，并对支护关键技术进行了分析，对未来的发展趋势进行了初步分析。
关键词：锚杆；关键技术；发展趋势前言锚杆支护是一种安全、经济的支护方式，它是以锚杆为主体的支护结构的总称，包括锚杆、锚喷、锚喷网等支护形式。
我国于 20 世纪 50 年代开始试用锚杆支护技术，至 70 年代前期还处于探索阶段，直至 1978 年才开始重点推广，目前已得到较广泛的推广和应用。
在一些矿区的锚杆支护巷道比例达到 90% 以上，有些矿井甚至达到了 100% ，取得了较好的技术与经济效益。
锚杆支护以其结构简单，施工方便、成本低和对工程适应性强等特点，在采矿工程中得到了广泛应用。
1我国煤矿锚杆支护技术发展历史我国在煤矿岩巷中使用锚杆支护也已有近60余年的历史。
从1956年起在煤矿岩巷中使用锚杆支护，20世纪60年代锚杆支护开始进入采区，但由于煤层巷道围岩松软，受采动影响后围岩变形量很大，对支护技术要求很高，加之锚杆支护理论、设计方法，锚杆材料、施工机具、检测手段等还不够完善，因而发展缓慢。
“八五”期间，原煤炭工业部把煤巷锚杆支护技术作为重点项目进行攻关，在“九五”期间，原煤炭工业部将“锚杆支护”列为煤炭工业科技发展的五个项目之一，对锚杆支护的可行性和适用性进行了深入细致的研究，取得了一大批水平较高的科研成果。
特别是1996~1997 年我国引进了澳大利亚锚杆支护技术，在原邢台矿务局进行了现场演示，并完成了与锚杆支护技术有关的15个项目，使我国的煤巷锚杆支护技术有较大提高。
同时，困难条件下锚杆——锚索支护技术得到了应用，并取得令人满意的支护效果和经济效益。
2005年，我国国有重点煤矿的锚杆支护所占比重为60%，有些矿区超过了90% ，甚至到达100% 。
2锚杆支护关键技术2.1注重顶板斜锚杆的作用物理模拟及数值模拟研究结果均显示在巷道肩窝处布置倾斜锚杆对顶板在肩窝附近的切落具有明显的控制作用。
锚杆支护技术及发展史讲解
锚杆支护技术及发展史讲解锚杆加固技术是近代岩土工程领域中一种重要的加固形式。
它是一种结构简单的主动支护，它能保持稳定最大限度地保持围岩的完整性、稳定性，能有效地控制围岩变形、位移和裂痕的发展，充分发挥围岩缓冲自身的支撑作用，把围岩从荷载变为承载体，变色被动支护为主动支护，其具有施工进度快、施工效率高、施工成本低、支护效果好等优点。
锚杆这项技术首先在井下巷道使用，以后在煤矿、金属矿山、水利、隧道以及其他地下工程中得到了发展。
5.1.1国外锚固发展战略技术的发展与软件系统自19世纪起，锚固专利技术首先在国外应用发展起来。
从1872年英国北威尔士的一家露天板岩采石场首次应用起重铺锚杆，锚杆技术便逐渐被推广。
美国于1911年开始选用采用岩石锚杆支护矿山巷道。
1912年，德国谢列兹矿最先采用锚杆对井下巷道进行支护。
1924年，锚喷支护在苏联顿巴斯矿上开始应用软件。
1934年在阿尔及利亚切尔伐斯坝的二期工程加高工程中，首先采用承载力为10000kN的预应力岩石锚杆来保持后坝体的稳定。
这是世界上所第一次使用紧固锚杆来加固坝体并获得成功，随后预应力锚杆在坝体加固上得到了广泛应用。
从20世纪50年代到70年代是锚固技术应用领域迅速扩展的时期。
1958年西德的Bauer公司在慕尼黑巴伐利亚广播公司深基坑中使用了土层锚杆，60年代时，捷克斯洛伐克的Lipno电站主厂房等大型地下铜室采用了高预应力长锚索和低预应力短锚杆相结合的围岩加固方式。
从此，顶板技术不仅限于硬岩，而且也用于土层、风化岩、软岩等。
1969年在墨西哥召开的第七届国际土力学和基础工程会议上，曾把土层锚杆技术作为一个粘土专门的问题来讨论。
1974年，纽约厚世界贸易中心深开挖工程采用锚固核心技术，950m长，0.9m厚的地下连续墙，穿过有机质粉土、砂和硬基岩直达基岩，开挖从地面以下到2lm深，由6排锚杆背拉，锚杆倾角为45°，工作荷载为3000kN。
锚杆支护加固技术在矿山巷道掘进中的应用
锚杆支护加固技术在矿山巷道掘进中的应用随着矿山开采企业对矿山安全生产和生产效率的要求日益增加，矿山巷道掘进中的支护加固技术也变得越来越重要。
在巷道掘进中，尤其是在地下开采的过程中，巷道的稳定性和安全性是至关重要的。
而锚杆支护加固技术是目前被广泛应用的一种技术，它能够有效增强巷道的稳定性，保障矿山的安全生产。
本文将介绍锚杆支护加固技术在矿山巷道掘进中的应用，并对其技术特点、应用效果和发展趋势进行探讨。
一、锚杆支护加固技术的基本原理锚杆支护加固技术是以钢筋混凝土或合成材料制成的锚杆为主体结构，在巷道顶、底、侧等部位进行固定，以增强巷道的整体稳定性。
其基本原理是在巷道掘进过程中，通过钻孔加固技术将锚杆固定在巷道的周围岩体中，使得锚杆与岩体之间形成一种固定的联结，从而增强巷道的稳定性和承载能力。
锚杆支护加固技术的实施流程通常包括以下几个步骤：首先是在巷道周围进行钻孔作业，将锚杆固定在岩体中；其次是将锚杆与岩体间填充注浆材料，以实现锚杆与岩体的良好粘结；最后是对锚杆进行张力调整，并进行加固固定，从而实现对巷道的支护加固。
1. 灵活多样：锚杆支护加固技术可以根据实际工程的要求，灵活选择适合的锚杆规格和型号，以满足不同巷道的支护要求。
2. 施工便捷：锚杆支护加固技术采用的材料和设备相对简单，施工过程比较简便、快捷，能够有效提高巷道掘进的效率。
3. 支护效果好：通过对锚杆的固定和加固，能够有效抵御巷道周围岩体的变形和位移，增强巷道的稳定性和安全性。
4. 可靠持久：锚杆支护加固技术选用的锚杆和注浆材料具有良好的耐腐蚀性和可靠性，能够保证巷道长期稳定使用。
锚杆支护加固技术在矿山巷道掘进中具有广泛的应用价值，主要体现在以下几个方面：1. 加速巷道掘进速度：采用锚杆支护加固技术可以有效增强巷道的稳定性，在保证安全的前提下，加快巷道掘进的速度，提高巷道的施工效率。
2. 改善巷道环境：通过锚杆支护加固技术对巷道进行稳固支护，能够有效减少巷道的岩屑跌落和岩体位移现象，提供更加安全、稳定的工作环境。
煤矿掘进巷道锚杆支护技术探讨
煤矿掘进巷道锚杆支护技术探讨一、锚杆支护技术的原理锚杆支护技术是一种通过在巷道围岩中埋设锚杆，并利用锚杆与巷道围岩相互作用的力学原理来增强巷道的稳定性的支护方法。
其原理主要包括两个方面：一是利用锚杆对巷道围岩进行约束，增强其抗拉强度，二是利用锚杆与围岩之间的摩擦力提高巷道围岩的抗剪强度。
具体来说，通过在巷道围岩中埋设锚杆，可以有效地将巷道围岩进行约束，形成一个整体的支撑结构。
当巷道围岩受到外部荷载作用时，锚杆能够承担一部分荷载，从而减轻围岩本身的受力情况。
由于锚杆与围岩之间产生了摩擦力，这种摩擦力可以有效地提高围岩的抗剪能力，从而增强了巷道的整体稳定性。
1. 锚杆的选择在进行锚杆支护工作时，首先需要选择合适的锚杆。
一般来说，常见的锚杆材料有钢筋、钢管等，这些材料通常具有较高的抗拉强度和抗腐蚀能力，能够满足巷道支护的要求。
在选择锚杆时还需要考虑其长度和直径等参数，这些参数需要根据具体的巷道情况和支护要求进行合理的选择。
在选择好合适的锚杆后，需要进行锚杆的埋设工作。
通常情况下，埋设锚杆的深度需要根据巷道的围岩情况和设计要求来确定。
在进行锚杆埋设时，需要将锚杆按照一定的间距和深度埋入围岩中，并确保锚杆的埋设深度和间距能够满足巷道支护的要求。
在进行锚杆支护工作时，锚杆的固定是非常重要的一环。
一般来说，常见的锚杆固定方式有化学固化和机械固定两种。
化学固化是指在锚杆埋设完毕后，在孔道中注入特定的化学固化材料，通过与锚杆表面的摩擦力来加固锚杆。
而机械固定则是通过在锚杆的末端安装特定的固定件，将锚杆与围岩形成一个整体的支护结构。
1. 巷道掘进：在煤矿巷道的掘进过程中，锚杆支护技术可以有效地提高巷道的稳定性，减少巷道围岩的变形和破坏，保障矿工的安全。
2. 巷道加固：对于已经开采完成的巷道，如果存在一定的围岩松动和变形情况，可通过锚杆支护技术进行加固，提高巷道的承载能力和稳定性。
3. 矿井支护：在煤矿井下开采过程中，井壁的支护是非常重要的。
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