吊顶龙骨安装施工工艺

吊顶龙骨安装施工工艺

1 材料要求

1.1 轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。

1.2 轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

1.3 零配件：吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。

1.4 按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。

2 主要机具

2.1 电动机具：电锯、无齿锯、手枪钻、台钻、冲击电锤、电焊机。

2.2 手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。

3 作业条件

3.1 吊顶工程在施工前应熟悉现场、图纸及设计说明。

3.2 施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

3.3 材料进场验收记录、检验报告应齐全。

3.4 吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。

3.5 罩面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。

4 操作工艺

4.1 工艺流程：

4.2 操作工艺：

1 弹标高水平线、划龙骨分档线：

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄出几点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，

在混凝土顶板弹出主龙骨的位置线。主龙骨宜平行房间长向布置，同时应考虑隔栅灯的方向，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为900～1200mm，一般取1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2 固定吊挂杆件：

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000mm 时，可以采用φ6的吊杆，大于1000mm时，应采用φ8的吊杆，并应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000mm时，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同30×30×3，L＝50mm角钢焊接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100mm，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。

吊杆距主龙骨端部距离（即悬挑长度）不得超过300mm，否则应增加吊杆。

灯具、风口及检修口等处应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。

3 安装边龙骨：

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，木砖应做防腐处理，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

4 安装主龙骨：

主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1200mm，一般取1000mm。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨或UC38小龙骨。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1／500。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

跨度大于15m的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨连接牢固。

如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接

牢固。

5 安装次龙骨：

次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600mm。次龙骨分为T型烤漆龙骨、T型铝合金龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。

6 罩面板安装：

吊顶罩面板常用的板材有矿棉吸音板、硅钙板、塑料板、装饰石膏板等。

（1）矿棉装饰吸音板安装：规格一般分为300×600mm、600×600mm、600×1200mm三种。300×600mm的多用于暗插龙骨吊顶，将面板插于次龙骨上。600×600mm、600×1200mm一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性。

（2）硅钙板、塑料板、装饰石膏板安装：规格一般为600mm×600mm，一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性。

（3）饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合，严密。

5 质量标准

5.1 主控项目：

1 吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3 饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2／3。

4 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。

5 吊杆和龙骨安装必须牢固。

5.2 一般项目：

1 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。

2 饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合

理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

3 龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。

4 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

5 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表5.2的规定。

表5.2 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

6 成品保护

6.1 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。

6.2 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。

6.3 施工顶棚部位时，对已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

6.4 已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。

6.5 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

安装饰面板时，施工人员应戴手套，以防污染板面。