铰刀切削参数表
铰刀尺寸规格表
铰刀尺寸规格表1. 引言铰刀是一种常用的切削工具，用于加工铰孔和铰槽。
铰刀的尺寸规格表是对铰刀的各项参数进行详细说明和规范，以便操作人员在使用铰刀时能够正确选择和使用。
本文将详细介绍铰刀尺寸规格表的内容，包括铰刀的分类、尺寸参数、材料选择等方面的内容，以帮助读者全面了解铰刀尺寸规格表的相关知识。
2. 铰刀的分类铰刀根据其结构和用途的不同，可以分为多种类型，常见的有手动铰刀、机械铰刀、数控铰刀等。
手动铰刀是最基本的一种铰刀，操作简单，适用于小批量生产和维修加工。
机械铰刀是由电机驱动的铰刀，可以实现自动进给和往返运动，适用于大批量生产。
数控铰刀是在数控机床上使用的铰刀，可以通过程序控制实现高精度的加工。
3. 尺寸参数铰刀的尺寸参数是铰刀尺寸规格表的核心内容，它包括了铰刀的各项尺寸参数，如刀身直径、刀身长度、刀柄直径、刀柄长度等。
3.1 刀身直径刀身直径是指铰刀刀身的最大直径，通常以毫米（mm）为单位进行标注。
刀身直径的选择应根据被加工工件的孔径大小来确定，一般要求刀身直径略大于被加工孔径。
3.2 刀身长度刀身长度是指铰刀刀身的有效长度，即可以进行切削的长度。
刀身长度的选择应根据被加工工件的孔深来确定，一般要求刀身长度略大于被加工孔深。
3.3 刀柄直径刀柄直径是指铰刀刀柄的直径，通常以毫米（mm）为单位进行标注。
刀柄直径的选择应根据铰刀的结构和加工要求来确定，一般要求刀柄直径足够强度和刚性。
3.4 刀柄长度刀柄长度是指铰刀刀柄的长度，通常以毫米（mm）为单位进行标注。
刀柄长度的选择应根据加工设备的要求来确定，一般要求刀柄长度适中，方便操作和安装。
4. 材料选择铰刀的材料选择是铰刀尺寸规格表的另一个重要内容，它直接影响到铰刀的使用寿命和加工质量。
常见的铰刀材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。
高速钢具有良好的切削性能和耐磨性，适用于一般的铰削工作；硬质合金具有更高的硬度和耐磨性，适用于高硬度材料的铰削工作；陶瓷具有优异的耐磨性和高温稳定性，适用于高速加工和高温环境下的铰削工作。
常用切削参数表
超过机床最大转速。)(安全距离3mm。)
常用切削参数表
切削刀具/切削类型 粗铣 盘铣刀 精铣 立铣刀 铰刀 粗镗刀（2刃） 粗镗刀（2刃） 精镗刀（1刃） 麻花钻 合金钻头 可转位钻头 扩孔钻 普通丝锥 合金丝锥 螺纹铣刀 粗镗刀 麻花钻 铣 铰 粗镗 半精镗 精镗 切削速度（m/min） 100-120 150-180 80—100 3—8 100-120 120-140 160-180 30 80 80 30 20 4 70-90 160 30 每齿进给（mm/齿） 0.2 0.1 0.2 0.1 0.2 0.15 0.1 0.15 0.15 0.2 0.15 螺距P(mm/r) 螺距P(mm/r) 0.15 0.15 0.15
钻
扩 攻丝 铣螺纹 倒角
切削条件：无内冷，一般材料（如钢、铸离3mm。)
削参数表
备注 总加工长度=加工长度+1个刀具直径+20mm 齿数按实际刀具 注意：退刀时间（齿数按实际刀具) 2齿 2齿 1齿 2齿（注意：加工长度计算考虑刀尖3mm、出孔口3mm） 2齿 1齿 2齿 注意：退刀时间（1齿） 注意：退刀时间（1齿） 齿数按实际刀具 1齿 直径比螺纹孔大6-8mm左右（2齿）
pcd铰刀切削参数
pcd铰刀切削参数摘要：1.引言2.pcd铰刀的定义和分类3.pcd铰刀切削参数的重要性4.切削参数对pcd铰刀性能的影响5.如何选择合适的pcd铰刀切削参数6.结论正文：pcd铰刀切削参数是影响pcd铰刀性能和加工效果的关键因素。
本文将详细介绍pcd铰刀的定义和分类，以及切削参数的重要性，并探讨如何选择合适的pcd铰刀切削参数。
pcd铰刀是一种用于加工硬质、难加工材料的刀具，它采用聚晶金刚石（PCD）作为刀片材料，具有极高的硬度和耐磨性。
根据刀片形状和加工方式的不同，pcd铰刀可分为两大类：整体pcd铰刀和复合pcd铰刀。
整体pcd 铰刀的刀片和刀体由同一材料制成，具有较高的刚性和强度；复合pcd铰刀则是由pcd刀片和高速钢刀体组成，具有较高的加工效率和耐磨性。
在pcd铰刀切削过程中，切削参数的选择至关重要。
切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度和刀具摆动角等，它们直接影响pcd铰刀的加工效果和刀具寿命。
合适的切削参数可以提高pcd铰刀的加工效率，降低刀具磨损，并保持良好的加工质量。
切削参数对pcd铰刀性能的影响主要表现在以下几个方面：1.切削速度：切削速度过高会导致刀具磨损加剧，切削温度升高，影响加工质量；切削速度过低则会导致加工效率降低，难以达到预期的加工效果。
2.进给速度：进给速度过快容易引起刀具磨损和加工硬化，影响刀具寿命；进给速度过慢则会导致加工效率低下，难以满足生产要求。
3.切削深度：切削深度过大容易引起刀具振动和加工硬化，影响加工质量；切削深度过小则会导致加工效率降低，难以达到预期的加工效果。
4.刀具摆动角：合适的刀具摆动角有利于提高加工表面的光洁度和加工效率。
在实际加工过程中，如何选择合适的pcd铰刀切削参数是一个值得探讨的问题。
选择切削参数时，应综合考虑加工材料的性质、刀具的材质和形状、机床的性能以及加工要求等因素，以达到最佳的加工效果。
总之，pcd铰刀切削参数对加工效果和刀具性能具有重要影响。
加工中心新刀具常用切削参数参照表1
刀具名称
φ16圆鼻刀 φ20圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ32圆鼻刀 φ40圆鼻刀
用途
精加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 粗加工 粗加工
转速 (r/min）
3300 3300 1800 3000 1500 3000 1300 2500 2000 3300 1800
进给量 （mm/min）
3800 3800 3800 3800 3800 3800 3800 3800 2500 3800 3800
切削深度 (mm) 0.1 0.1 0.6 0.3 0.8 0.3 1 0.3 0.5 0.6 0.6
切削宽度 (mm)
刀具材料
10 涂层合金
10
10
涂层合金
备注：此表仅供加工中心车间（使用新刀具时）参考
800
60
钻孔
800
20
扩孔
700
50
钻孔
400
60
钻孔
400
80
扩孔
120
40-50
精铰孔
120
40-50
精铰孔
高速钢 合金 高速钢 高速钢 高速钢 合金 焊刃
φ68-72/T型刀
8
120-140
10-20 粗铣T型槽
焊刃
40Cr/滑块 φ68-72/T型刀
8
120-150
20-30 半精铣T型槽
12
φ16高速钢立铣 3刃
400-600
50-70
16
16
高速钢
φ20高速钢立铣 3刃
300-400
孔加工的切削参数表格(精)
孔加工的切削参数及加工余量1）孔加工的切削参数表 1～表 4 中列出了部分孔加工切削用量，供选择时参照。
表 1 高速钢钻头加工钢件的切削用量材料强δb=520～700MPa δ b=700～900MPa δb=1000～ 1100MPa 切度(35 、 45 钢) (15Cr 、 20Cr) (合金钢 )削钻用量 f f f头υc υ c υc 直径/(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) 1～ 6 8～ 25 0.05 ～ 0.1 12～ 30 0.05 ～0.1 8～ 15 0.03 ～ 0.08 6～ 12 8～ 25 0.1 ～0.2 12～ 30 0.1 ～0.2 8～ 15 0.08 ～ 0.15 12～22 8～ 25 0.2 ～0.3 12～ 30 0.2 ～0.3 8～ 15 0.15 ～ 0.25 22～50 8～ 25 0.3 ～0.45 12～ 30 0.3 ～0.54 8～ 15 0.25 ～ 0.35表 2 高速钢钻头加工铸铁的切削用量材料硬度160 ～200HBS 200～400HBS 300～400HBS 切钻削用量υ c f υ c f υ c f 头直径/(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) 1～6 16～ 24 0.07 ～0.12 10～ 18 0.05 ～ 0.1 5～12 0.03 ～0.08 6～ 12 16～ 24 0.12 ～ 0.2 10～ 18 0.1 ～0.18 5～12 0.08 ～0.15 12～22 16～ 24 0.2 ～0.4 10～ 18 0.18 ～0.25 5～12 0.15 ～ 0.2 22～50 16～ 24 0.4 ～0.8 10～ 18 0.25 ～ 0.4 5～12 0.2 ～0.3表 3 高速钢铰刀铰孔的切削用量工件资料铸铁钢及合金钢铝铜及其合金切削用量υc f υc f υ c f /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) 铰刀直径6～ 10 2～6 0.3 ～ 0.5 1.2 ～5 0.3 ～ 0.4 8～ 12 0.3 ～0.5 10～15 2～6 0.5 ～1 1.2 ～5 0.4 ～ 0.5 8～ 12 0.5 ～1 15～25 2～6 0.8 ～ 1.5 1.2 ～5 0.5 ～ 0.6 8～ 12 0.8 ～1.5 25～40 2～6 0.8 ～ 1.5 1.2 ～5 0.4 ～ 0.6 8～ 12 0.8 ～1.5 40～60 2～6 1.2 ～ 1.8 1.2 ～5 0.5 ～ 0.6 8～ 12 1.5 ～2表 4 镗孔切削用量工件资料铸铁钢及合金钢铝及其合金工序切削用量υc fυc f υ c f刀具资料/(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r)高速钢20～2515～300.35 ～0.7100～ 150 0.5 ～ 1.5粗加工35～50 0.4 ～0.45100～ 250 合金 50～70高速钢20～35 15～50 0.15 ～0.45100～ 2000.2 ～ 0.5半精加工50～70 0.15 ～ 0.45 合金 95～135高速钢70～90D1 级<0.08 0.02 ～0.15150～ 4000.06 ～ 0.1精加工100～135合金D 级 0.12 ～0.152）孔加工的加工余量表 5 中列出在实体资料上的孔加工方式及加工余量，供选择时参照。
CNC各种材料选用刀具与转速参数表
铝
A3或45# 钢
环氧板 /合成石
电木/胶 木
不锈钢
1-2
2-3 3-5 5-8 8以上 1-2 2-3 3-5 5-8 8以上 1-2 2-3 3-5 5-8 8以上 1-2 2-3 3-5 5-8 8以上 1-2 2-3
3-5 5-8 8以上
4000-5000 100-120
中等
4000-5000 100-120 铸铁
3-4 4500-5000
POM
白钢立 铣刀
5-6 8-10
3000-4000 3000-4000
12以上 3000-4000
进给率
80-120 100-150 200-300 250-350 250-350 100-130 120-180 200-300
250-350
250-350
最大切削 深度
加工材料 钻头直径
软的
主轴转速
200-300 125-200 50-125 50-125 150-250 150-250 80-120 80-120
60-100
150-250
进给率
61-92 38-61 15-38 15-38 46-76 46-76 24-37 24-37
18-31
46-76
铝
白钢立 铣刀
A3或 钨钢立 45#钢 铣刀
CNC各种材料选用刀具和转速参数表
CNC钻头切削参数表
CNC铰刀切削参数表
材料名 称
刀具材 质
铣刀直径
主轴转速 （转/分）
2 5000-6000
有机玻 白钢立 璃 铣刀
3-4 5-6 8-10
4000-5000 3000-4000 3000-4000
CNC各种材料选用刀具与转速参数表
CNC各种材料选用刀具与转速参数表
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
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(完整版)加工中心新刀具常用切削参数参照表1
常用圆鼻刀切削参数参照表
加工材料 ZG275-485H
35#/45#
刀具名称
φ16圆鼻刀 φ20圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ32圆鼻刀 φ40圆鼻刀
用途
精加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 粗加工 粗加工
专门试验的
φ2钻头
s4600 琢钻每次钻深0.3mm F30 最深60mm 高速钢
常用铰刀切削参数参照表
加工材料 钢
铰刀直径d(mm)
<10 10-20
切削深度 进给量 a(mm) f(mm/r)
0.08-0.12 0.15-0.25 0.12-0.15 0.20-0.35
切削速度v(m/min) 6-12
2刃 1100-1400 200-350
8
0.1 0.1 涂层合金
φ10涂层立铣
4刃 1300-1500 300-400
10
0.15
φ12涂层键槽
2刃 1300-1500 300-400
12
0.15
φ16涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
16
0.15
φ20涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
800
60
800
20
700
50
400
60
400
80
120
40-50
120
40-50
用途
钻孔 扩孔 钻孔 钻孔 扩孔 精铰孔 精铰孔
切削宽度 (mm)
刀具材料
高速钢 合金 高速钢 高速钢 高速钢 合金 焊刃
铰刀转速进给参数表
铰刀转速进给参数表铰刀是一种常见的金属加工工具，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。
在使用铰刀进行加工时，需要根据不同的材料、加工要求和设备条件等因素，确定合适的转速和进给参数。
本文将介绍铰刀转速进给参数表的编制方法和应用实例，以期对读者在铰刀加工中提供帮助。
二、铰刀转速进给参数表的编制方法铰刀转速进给参数表是根据铰刀的材料、刃数、刃径、刃长、切削深度、切削速度等因素，结合加工要求和设备条件，制定的一份规范化的表格。
编制铰刀转速进给参数表的方法如下：1.确定铰刀的材料和硬度。
不同的材料和硬度对铰刀的切削性能和耐磨性有影响，需要根据实际情况进行选择。
2.确定铰刀的刃数、刃径和刃长。
铰刀的刃数、刃径和刃长影响着切削力和切削刃数，需要根据加工要求和设备条件进行选择。
3.确定铰刀的切削深度和切削速度。
铰刀的切削深度和切削速度决定了加工效率和加工质量，需要根据材料、硬度、刃数、刃径、刃长等因素进行综合考虑。
4.根据上述参数，编制铰刀转速进给参数表。
表格应包括铰刀的材料、刃数、刃径、刃长、切削深度、切削速度等参数，以及对应的转速和进给速度。
表格应尽可能详细，方便使用者查阅。
三、铰刀转速进给参数表的应用实例下面以一款HSS铰刀为例，介绍铰刀转速进给参数表的应用实例。
1.铰刀材料：HSS2.铰刀刃数：43.铰刀刃径：10mm4.铰刀刃长：25mm5.铰刀切削深度：2mm6.铰刀切削速度：30m/min根据上述参数，编制铰刀转速进给参数表如下：铰刀转速进给参数表材料刃数刃径刃长切削深度切削速度转速进给速度HSS 4 10mm 25mm 2mm 30m/min 240rpm 0.08mm/r使用者根据实际情况，可以根据表格中的参数，确定适合的转速和进给速度，进行铰刀加工。
四、总结铰刀转速进给参数表是铰刀加工中的重要工具，可以帮助使用者确定合适的加工参数，提高加工效率和加工质量。
编制铰刀转速进给参数表需要考虑多方面因素，如材料、刃数、刃径、刃长、切削深度、切削速度等，以便准确地反映出不同条件下的合适参数。
铰刀的切削参数参考
铰刀的切削参数参考铰刀是一种常用的切削工具，用于铰削工件的外轮廓或孔的内腔。
切削参数是指在铰削过程中，对铰刀进行切削的工作参数的设定，包括铰刀直径、进给速度、切削速度和铰削深度等。
正确的切削参数的选择和设定，可以确保铰削质量和铰削工艺的稳定性。
下面将介绍铰刀的切削参数参考。
1.铰刀直径：铰刀直径是选择铰刀的重要参数，一般要根据工件的孔径和铰削的要求来确定。
当工件孔径较大，要求铰削精度较低时，可以选择较大直径的铰刀。
而当工件孔径较小，要求铰削精度较高时，则可以选择较小直径的铰刀。
2.进给速度：进给速度是指铰刀在单位时间内对工件的进给量。
进给速度的选择要结合铰削材料、刀具材料和切削深度等因素来确定。
进给速度过高会导致切削过程中的切削力增大，引起振动和刀具损耗；而进给速度过低则容易造成刀具表面磨损。
3.切削速度：切削速度是指铰刀切削工件时刀具的相对运动速度。
切削速度的选择要综合考虑材料的切削性和刀具的耐用性。
一般来说，切削速度过高会引起刀具表面温度升高，磨损加剧；切削速度过低则导致铰削效率低下。
4.铰削深度：铰削深度是指每次切削时铰刀切削的深度。
铰刀的铰削深度要尽量合理控制，一般不宜过大过小。
铰削深度过大易导致切削力增大，振动加剧，降低铰削质量和刀具寿命；而铰削深度过小则会浪费加工时间。
5.刀具材料：刀具材料的选择是决定切削参数的重要因素之一、一般铰削常见材料时，可选择刚度高且刃口坚硬的合金刀具，以提高切削效率和工具寿命。
而对于切削硬材料时，可以选择刚性好、耐高温的PVD或CVD涂层刀具。
6.刀具涂层：刀具涂层是为了提高刀具的耐磨性和切削性能而进行的表面处理。
铰削过程中，刀具涂层能够减少切削温度，降低切削力，延长刀具寿命。
常见的刀具涂层有TiN、TiCN、TiAlN等。
综上所述，铰刀的切削参数参考包括铰刀直径、进给速度、切削速度、铰削深度、刀具材料和刀具涂层等。
正确设定这些切削参数，可以提高铰削质量，延长刀具寿命，并保证铰削过程的稳定性。
CNC各种材料选用刀具与转速参数表.doc
CNC各种材料选用刀具和转速参数表CNC钻头切削参数表CNC铰刀切削参数表材料名称刀具材质铣刀直径主轴转速（转/ 分）进给率最大切削深度加工材料钻头直径主轴转速进给率材料主轴转速进给率2 5000-6000 80-120 0.3-0.5 1-2 5000-6000 120-150 200-300 61-92低碳钢（软钢）有机玻璃白钢立铣刀3-4 4000-5000 100-150 0.5-1 2-3 4000-5000 120-150 中碳钢125-200 38-615-6 3000-4000 200-300 1-2 有机玻璃3-5 4000-5000 120-150 高碳钢50-125 15-388-10 3000-4000 250-350 2-4 5-8 2500-3500 100-120 工具钢50-125 15-38 12以上3000-4000 250-350 3-6 8以上2000-3000 80-100 自由马赫150-250 46-762 5500-6500 100-130 0.3-0.5 1-2 5000-6000 150-180 奥氏体150-250 46-76POM 白钢立铣刀3-4 4500-5000 120-180 0.5-1 2-3 4000-5000 120-150 铁素体80-120 24-37不锈钢5-6 3000-4000 200-300 1-2 3-5 4000-5000 120-150 马氏体80-120 24-37POMPH & HT 400 8-10 3000-4000 250-350 2-4 5-8 2500-3500 100-120 60-100 18-31Series 12以上3000-4000 250-350 3-6 8以上2000-3000 80-100 软的150-250 46-762 4500-5000 50-80 0.3-0.5 1-2 4000-5000 100-120 中等75-150 23-46铝白钢立铣刀3-4 4500-5000 80-100 0.5-1 2-3 4000-5000 100-120 50-75 15-23硬的铸铁5-6 3000-4000 100-150 1 3-5 3000-4000 80-100 125-200 38-61铝可锻的8-10 3000-4000 150-200 1-2 5-8 2000-3000 50-80 125-200 38-61柔软的12以上3000-4000 200-300 2-3 8以上1500-2000 30-50 纯钛50-100 15-31钛2 3000-4000 20-50 0.1-0.3 1-2 2500-3000 80-100 35- 50 11-15钛合金A3或45#钢钨钢立铣刀3-4 2000-2500 50-80 0.3-0.5 2-3 2000-2500 80-100 含镍40- 70 12-21A3或45#高温合金5-6 1200-2000 80-100 0.5-0.8 3-5 1500-2000 50-80 含钴30-45 9-14钢8-10 600-800 100-120 0.5-1 5-8 1000-1500 30-50 45#钢100-150 31-462 3000-4000 20-50 0.3-0.5 1-2 3000-4000 100-120 >10% Si12以上500-600 120-150 1-2 8以上600-1000 20-30 <10% Si铝500-1000 153-305环氧板/ 合成石钨钢立铣刀3-4 2000-2500 50-80 0.5-0.8 2-3 2000-3000 100-120 塑料500-1000 153-305环氧板5-6 1200-2000 80-100 0.8-1 3-5 1500-2000 80-100 500-1000 153-305镁/ 合成石8-10 1000-1500 100-120 1-2 5-8 1500-2000 50-80 黄钢&软自由马赫250-400 76-12212以上1000-1500 120-150 2-3 8以上800-1200 30-50 强硬150-250 46-76青铜电木/ 胶木钨钢立铣刀2 3500-4000 40-80 0.3-0.5 1-2 3000-4000 100-120 25HRC以上200-300 61-92电木/ 胶3-4 3000-3500 80-100 0.3-0.5 2-3 2000-3000 100-120 23-32 HRC 125-200 38-615-6 2500-3000 100-150 0.5-1 木3-5 1500-2000 80-100 硬钢32-43HRC 50-125 15-388-10 2500-3000 150-200 1-2 5-8 1500-2000 50-80 43-52 HRC 35- 50 11-1512以上2000-2500 200-300 2-3 8以上800-1200 30-50 50+ HRC 15-35 6-112 3000-3500 10-20 0.2-0.3 1-2 2000-2500 60-80 有机玻璃800-1200 300-500不锈钢钨钢立铣刀3-4 2500-3000 20-50 0.3-0.4 2-3 1500-2000 40-60 1000-1500 300-500电木5-6 1500-2000 50-60 0.4-0.6 不锈钢3-5 1000-1500 30-40 POM 1200-1800 300-5008-10 1000-1200 60-80 0.6-0.8 5-8 600-800 20-30 环氧板600-1000 250-400 12以上600-800 60-80 0.8-1 8以上500-600 10-20。
铰刀精度
铰刀精度一、铰刀价格的幅度二、一般我们用的铰刀比较传统。
精确度要求不是很高，铰刀的制作也就比较传统。
和精度高的比价格就会有很大差别、价格也差别很大从十几元钱到几百元不等。
铰刀用于中小直径孔的半精加工和精加工。
铰刀加工余量小，齿数多，刚性和导向性好，铰孔精度达H7 H4 H8、H9级等。
就是加工的孔公差可达H7级的精度一定在7μm之内、德国beck铰刀可以达到这一要求、东莞立浩数控刀具、多年来一直比较关注铰刀的制作工艺三、铰刀种类与用途铰刀由工作部分、颈部和柄部组成工作部分：切削部分、校准部分圆柱部分倒锥部分铰刀的结构参数：d z kr γγαοθ槽形角后角背前角主偏角齿数直径按使用方式可分为：手用铰刀，机用铰刀机用铰刀用于成批生产时在机床上铰削普通材料，难加工材料的孔。
铰刀按精度为多级,分别适用于H4 、H7、H8、H9等孔多外铰刀公差表二、铰削过程特点铰削过程是个非常复杂的切削、挤压和磨擦过程①切削过程：余量较小，一般为0.05～0.2mm,Kγ＜15°,h0＜γn情况下切削②此时起切削作用的前角为负,因而产生挤刮作用③经受挤刮作用的已加工表面强性恢复,又受到校准部分后角为0°的刃带挤压与磨擦.三、圆柱机用铰刀设计㈠铰刀直径公差下图 (c)扩张量在0.003～0.02mm内,收缩量在0.005～0.02mm内产生扩张量:d max =dmax-pmaxd min =dmax-G孔径产生收缩 :d max =dmax+pamaxd min =dmax-G㈠齿形与槽形通常按直径确定齿数，齿数取偶数①铰刀刀齿在圆周上，可采用：等齿距分布：制造容易，得到广泛应用不等齿距分布：为避免铰刀颤振时使刀齿切入的凹痕定向重复加深，做成对顶齿间角相等的不等齿距分布。
②齿槽形状③铰刀齿槽1`直齿：铰刀制造、刃磨、检验方便，故得广泛使用2`螺旋槽铰刀：具有切削轻快、平稳、排屑好等优点，主要用于钻深孔和带断续表面的孔左旋：加工通孔；右旋：加工盲孔㈢铰刀几何角度1、Kr①手用铰刀Kr=1°～1°30`②机用铰刀铰削钢、韧性金属Kr=12°～15°铰削铸铁脆性金属Kr=3°～5°铰削育孔Kr=45°2、背前角γp、后角α3、刃倾角λs㈣工作部分的尺寸①前导锥l3:在切削部分前端作出1～2 mm×45°前导锥，对切削刃起保护作用。