切削液起泡原因及应用

切削液起泡原因及应用

在金属切削过程中，容易产生泡沫，切削液是在金属切削的过程当中，最为重要的一种添加剂，可以提高切削的效率，提高精度和降低工作的表面粗糙度，还可以延长刀具使用寿命，帮助切削的时候达到最佳效果。在使用切削液的同时，切削液表面就会生产大量的泡沫，这将大大影响效率和质量，往往我们会添加一种切削剂液消泡剂进行切削，那么消泡剂是怎么抑制泡泡的产生呢?

产生泡沫的原因

①金属切削液的液面太低

②金属切削液的流速太快，气泡没有时刻溢出，越积越多，致使很多泡沫发生;

③水槽规划中直角太多，或金属切削液的喷嘴视点太直;

④金属切削液中含有表面活性剂量较大;

⑤水质太软，致使泡沫过多。空气进入液体，在液体内部构成气泡，碰到了金属切削液里面的表面活性剂的亲油有些，亲油有些憎水而倾向于空气，所以这些表面活性剂就牢牢包住了这些小气泡，使之变得更加安稳。然后，当不断增加的这种亲油分子与小气泡们联系的时分，厌烦的起泡现象就算正式构成了。

很多厂家在选用切削液消泡剂的时候，都在担心同一些问题，担心用了消泡剂之后消泡剂效果不好，抑泡时间不够长，有析出、飘油和影响防锈、润滑、冷却等功能。