卧式车床加工常见问题的产生原因及解决方法

ca6140卧式车床故障处理大全

CA6140卧式车床故障处理大全车削时工件出现锥度[ca6140故障原因分析]①用卡盘安装工件纵进给车削时，产生锥度是由于主轴轴心线在水平面和垂直面上相对溜板移动导轨的平行度超差。

②车床安装时使床身扭曲，或调整垫铁松动，普通车床引起导轨精度发生变化。

③床身导轨面严重磨损，主要的三项精度均已超差：导轨在水平面内的直线度超差；由于棱形导轨和平导轨磨损量不等，使溜板移动时产生倾斜误差；导轨在垂直面内的直线度超差。

④用一夹一顶或两顶尖安装工件时，由于后顶尖不在主轴的轴线上，或前、后顶尖不等高及前后偏移。

⑤用小滑板车外圆时产生锥度，是小滑板的位置不正，即小滑板的刻线没有与中滑板的零线对准。

⑥工件安装时悬臂较长，车削时因径向切削力影响使前端让开，产生锥度。

⑦由于主轴箱温升过高，引起机床热变形。

⑧切削刃不耐磨，中途逐渐磨损，引起工件呈锥形。

刀具的影响虽不属车床本身的原因，但这个因素绝不可忽视。

[ca6140故障排除与检修]①必须重新检查并调整主轴箱安装位置和刮研修正导轨。

a．检查主轴锥孔中心线和尾座顶尖套锥孔中心线对溜板移动的等高度。

普通车床对于CA6140型卧式车床允差为0．06mm，并且只可尾座高。

用百分表及磁性表架、检验棒、6号和5号莫氏锥柄顶尖各一件，移动溜板，在检验棒两端处的上母线上检测。

b．检查溜板移动对主轴中心线的平行度。

在300mm的测量长度上，在。

母线上测量允差为o．03mm，只允许伸出的一端向上翘，在6母线上测量允差为o．015mm，只允许伸出端向操作方面偏。

c．若上述两项检查测得的数值超过允差值，即可考虑进行修复。

修理方法如下，利用刮刀和刮研平板来修刮主轴箱的安装面，以尾座顶尖套锥孔中心线为基础，通过修刮和调整，使这两项精度均达到要求。

②必须检查并调整床身导轨的倾斜值。

a．ca6140检查溜板移动时的倾斜值，按．规定在溜板每1000mm行程上允差为0．03mm／1000mm；溜板全部行程小于或等于500mm，允差为0．02mm ／1000mm。

机床使用中常见问题解析与排除方案

机床使用中常见问题解析与排除方案一、引言机床作为现代制造业中不可或缺的设备，其使用过程中常常会遇到一些问题。

本文将对常见的机床使用问题进行解析，并提供相应的排除方案，以帮助读者更好地应对这些问题。

二、机床加工精度下降的原因及排除方案1. 刀具磨损刀具磨损是导致机床加工精度下降的主要原因之一。

当刀具磨损严重时，会导致切削力不稳定，从而影响加工精度。

排除方案：定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

同时，合理选择刀具材质和刀具参数，以提高刀具的使用寿命。

2. 机床床身变形机床床身变形是机床加工精度下降的另一个重要原因。

长时间使用或者过大的切削力会导致机床床身变形，进而影响加工精度。

排除方案：定期检查机床床身的变形情况，采取适当的补偿措施，如调整机床床身支撑方式、增加床身刚性等，以减小床身变形对加工精度的影响。

三、机床运行中的噪音问题及排除方案1. 主轴噪音主轴噪音是机床运行中常见的问题之一。

主轴噪音过大不仅会影响操作人员的工作环境，还会对机床的运行稳定性和加工精度产生不利影响。

排除方案：首先，检查主轴的轴承是否损坏，如有损坏应及时更换；其次，清洁主轴及其周围的零部件，确保无异物干扰；最后，对主轴进行动平衡校正，以减小主轴的振动和噪音。

2. 传动系统噪音传动系统噪音是机床运行中另一个常见的问题。

传动系统噪音过大不仅会影响机床的工作效率，还会对机床的寿命产生不利影响。

排除方案：首先，检查传动系统的齿轮、皮带等零部件是否磨损，如有磨损应及时更换；其次，对传动系统进行润滑，以减小摩擦和噪音；最后，根据具体情况，可以采取隔音措施，如增加隔音罩等。

四、机床冷却系统故障及排除方案1. 冷却液温度过高冷却液温度过高会导致机床加工精度下降、零部件变形等问题。

常见的原因包括冷却液泵故障、冷却系统堵塞等。

排除方案：首先，检查冷却液泵是否正常工作，如有故障应及时修复或更换；其次，清洁冷却系统，确保无堵塞情况；最后，根据具体情况，可以调整冷却液的流量和温度，以保持机床的正常运行。

试析卧式车床车削螺纹时的常见故障及解决方法

试析卧式车床车削螺纹时的常见故障及解决方法作者：赵秀屏来源：《职业·中旬》2010年第05期螺纹是在圆柱工件表面上,沿着螺旋线所形成的具有相同剖面的连续凸起和沟槽的几何体。

在机械制造业中,带螺纹的零件应用十分广泛。

用车削的方法加工螺纹,是目前常用的加工方法。

在卧式车床(如CA6140)上能车削米制、英制、模数和径节四种标准螺纹,无论车削哪一种螺纹,车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系:即主轴每转一转(即工件转一转),刀具应均匀地移动一个(工件的)导程的距离。

它们的运动关系是这样保证的:主轴带着工件一起转动,主轴的运动经交换齿轮传到进给箱;由进给箱经变速后(主要是为了获得各种螺距)再传给丝杠;由丝杠和溜板箱上的开合螺母配合带动刀架作直线移动,这样工件的转动和刀具的移动都是通过主轴的带动来实现的,从而保证了工件和刀具之间严格的运动关系。

在实际车削螺纹时,由于各种原因,造成主轴到刀具之间的运动,在某一环节出现问题,引起车削螺纹时产生故障,影响正常生产,这时应及时加以解决。

车削螺纹时常见故障及解决方法如下:一、啃刀其原因是车刀安装过高或过低,工件装夹不牢或车刀磨损过大。

车刀安装得过高,则吃刀到一定深度时,车刀的后发面支撑住工件,增大摩擦力,甚至把工件支撑弯,造成啃刀现象;过低,则切屑不易排出,车刀背向力的方向是工件中心,加上横进丝杠与螺母间隙过大,致使背吃刀量不断自动趋向加大,从而把工件抬起,出现啃刀。

此时,应及时调整车刀高度,使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座支撑刀尖对刀,也可用加工件试切法对刀)。

在粗车和半精车时,刀尖位置比工件的中心高出工件直径的1%。

如果工件装夹不牢,工件本身的刚性不能承受车削时的切削力,因而产生过大的挠度,改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高),形成背吃刀量突增,出现啃刀,此时应把工件装夹牢固,使用尾架支撑顶尖、中心架等,以增加工件刚性。

车刀磨损过大引起切削力增大,支持弯工件,出现啃刀。

车床常见故障及排除方法

车床常见故障及排除方法结合车床以及故障原因分析，列举普通车床运行中常见的故障及相关的排除方法，以此来维护普通车床的运行性能。

1、振动故障及排除普通车床的振动故障是最为常见的故障类型，车床在加工生产的期间，振动是很难避免的，存在一些振动属于正常的运行范围，当振动较为剧烈时，就会影响普通车床的加工精度，降低车床的生产效率，同时还会加重车床的磨损，不利于车床刀具的稳定性。

当普通车床出现振动故障时，在陶瓷、硬质合金内，故障的表现最为明显。

车床发生振动故障时，在实践中提出几点排除的措施，辅助普通车床快速恢复到正常的运行状态，如：(1)普通车床的故障维护人员，检查车床上的固定螺栓，如地脚螺栓，保障螺栓安装的准确性，一旦发现有松动或安装不正确的螺栓，实行现场处理，立即执行故障排除，拧紧螺栓后，确保螺栓的安装位置准确;(2)控制旋转件的跳动幅度，特别是胶带构件，实现径向圆跳动，防止其跳动幅度过大而造成振动;(3)检查普通车床的主轴中心，避免存在径向过大摆动的问题，维护人员可以主动地调整主轴摆动，减小主轴的摆动幅度或者直接采取角度选配法的方式，控制主轴摆动;(4)校正普通车床的磨削刀具，保持稳定的切削路径，保持刀尖的位置，稍高于中心位置，排除车床工作时的振动问题。

2、噪声故障及排除噪声故障不仅影响普通车床的运行，同时也会影响车床运行的环境。

一般情况下，噪声是故障发生的前提，当普通车床运行时，出现不符合常规的噪声，就表示车床出现了故障，维护人员需准确地分析噪声的来源及成因，以便快速地排除故障。

普通车床运行后，噪声会随着周期、温度、负荷的增加而增加，最终导致车床进入不良的运行状态，干扰正常的运行。

噪声故障的排除要根据普通车床的实际情况执行。

列举普通车床噪声故障中，常见的排除方法，如：(1)维护人员检查普通车床的运动副，结合运动副反馈出的情况，调整、修复引起噪声的零件，促使车床的主轴，可以恢复正常，处理噪声的干扰，保障车床的工作精度;(2)全面检查普通车床的管道，杜绝出现管道不通畅的情况，疏通有堵塞的管道;(3)噪声故障内，很大一部分是因为相互摩擦，所以定期安排润滑工作，在适当的位置增加润滑油，控制润滑油的用量、位置，保证润滑油符合相关的规定。

机床使用中常见问题及解决方法总结

机床使用中常见问题及解决方法总结机床作为一种重要的加工设备，在制造业中扮演着举足轻重的角色。

然而，机床在使用过程中常常会出现各种问题，这不仅会影响生产效率，还可能造成设备的损坏。

因此，了解并解决机床使用中的常见问题是非常关键的。

本文将对机床使用中的常见问题及其解决方法进行总结，希望能为使用者提供一些帮助。

一、机床加工精度不稳定的问题及解决方法机床加工精度不稳定是机床使用过程中最常见的问题之一。

它会导致产品尺寸不准确，甚至使产品完全无法使用。

解决这一问题的方法如下：1. 检查机床精度调整：首先，应当检查机床的各项精度调整是否合适。

这包括床身平行度、主轴垂直度、导轨磨损等。

如果发现调整不合适，应及时进行调整或维修。

2. 检查刀具磨损：刀具磨损也会导致加工精度下降。

因此，在使用机床时，应定期检查刀具磨损情况，并及时更换或修复。

3. 保持机床清洁：机床加工精度还与机床的清洁程度密切相关。

如果机床表面或导轨上有灰尘、杂质等，会影响机床的工作精度。

因此，定期清洁机床，保持其表面干净是十分必要的。

二、机床加工过程中出现振动的问题及解决方法在机床加工过程中，出现振动是一种常见情况。

振动不仅会影响加工质量，还会使机床产生噪音，加速设备的磨损。

以下是解决机床振动问题的方法：1. 调整切削参数：振动往往与切削参数有关。

可以尝试调整进给速度、切削深度等参数，使其在合适的范围内，以减少振动的产生。

2. 检查工件刚度：工件刚度不足也会造成振动。

在加工前，应检查工件的刚度是否足够，如果发现不足，可以考虑增加夹紧力度或更换合适的夹具。

3. 检查夹具及工件的平衡性：夹具或工件的不平衡也是振动产生的原因之一。

使用前应确保夹具及工件的平衡性，并及时进行校正或调整。

三、机床润滑及冷却系统问题及解决方法机床的润滑及冷却系统问题可能会导致设备过热、润滑不良等情况。

以下是解决机床润滑及冷却系统问题的方法：1. 检查润滑油或润滑剂：定期检查润滑油或润滑剂的使用情况，确保其足够并符合规定要求。

机床维修技术之——卧式车床的维修

机床维修技术之——卧式车床的维修（1）1、车床开停和换向装置有哪几种？CA6140卧式车床采用哪种装置?答：车床开停和换向装置通常采用离合器。

离合器按其结构和用途不同，可分为啮合式离合器、摩擦式离合器、超越离合器等。

CA6140式车床主轴箱的主轴开停和换向采用双向多片摩擦式离合器。

通过离合器操纵机构的操作，从而实现车床的开停和换向。

2、车床制动装置的作用是什么？CA6140卧式车床采用哪种制动装置？答：制动装置的作用是在车床停车过程中，克服主轴箱内各运动件的转动惯性，使主轴迅速停止转动，以缩短辅助时间及达到安全制动的目的。

CA6140车床采用闸带式制动器。

它由制动轮、制动带和杠杆组成。

制动轮是个钢制圆盘，与轴用花键联接。

制动带为钢带，其内侧固定着一层铜网丝石棉，以增加摩擦面的摩擦因数。

制动带的一端通过调节螺钉与主轴箱体相联接，另一端固定在杠杆的上端。

如要调整制动带的松紧程度，可将螺母松开后旋转调节螺钉。

在调整合适的情况下，当主轴旋转时，制动带能完全松开。

而在离合器松开处于停车位置时，制动带抱紧制动轮，使主轴能迅速停止转动。

3、车床互锁机构有什么作用？进给过载保护机构的作用是什么?答：车床工作时，如因操作错误，同时将丝杠传动和纵、横向机动进给（或快速运动）接通，则将损坏机床。

为了防止上述事故，溜板箱中设有互锁机构，以保证开合螺母合上时机动进给不能接通，机动进给接通时开合螺母不能合上。

进给过载保护机构的作用是在机动进给运动过程中，当进给抗力过大或刀架运动受到阻碍时，能自动停止进给运动，避免传动机件损坏。

因此进给过载保护机构也称安全离合器。

4、卧式车床应如何制定修理方案?答：卧式车床修复后应同时满足下列四个方面的要求：（1）达到工件的加工精度或工艺要求。

（2）保证车床的切削性能。

（3）操纵机构应省力、灵活、安全、可靠。

（4）排除机床的热变形；噪声、振动、漏油之类的故障。

制定合理的机床修理方案是修理准备工作中的基础。

T68卧式镗床故障处理

T68卧式镗床故障处理T68卧式镗床是一种高效、便捷和精度较高的金属加工设备，它主要用于进行各种工件的镗孔加工。

在正常使用过程中，由于各种原因，T68卧式镗床可能会出现一些故障，这时我们需要及时采取相应措施，解决故障，以确保设备的正常工作。

以下是T68卧式镗床常见故障处理的方法。

1.电器故障电器故障是T68卧式镗床常见的故障之一，例如电源故障，选项板控制器故障，主轴电机故障等。

在处理时，需要首先排查电源是否正常，如电源不足或电源线松动等情况需进行处理，同时，还需检查设备接线是否正常，如有松动等情况需要重新接好。

如果是选项板控制器故障，可以将其重新插入或更换，如果是主轴电机故障，应检查是否存在正极、负极接错等问题。

2.机械故障机械故障也是T68卧式镗床常见的故障，例如镗刀脱落，主轴转动不灵活等。

在处理时，需要对机床进行检查，如果是镗刀脱落，可以重新安装或更换，如果是主轴转动不灵活，可以检查轴承是否磨损或润滑不良等原因。

3.刀具故障刀具故障也是T68卧式镗床常见的故障，例如镗头老化，镗头松动等。

在处理时，需要首先检查镗头是否完好，如老化需更换，如松动，则需要重新安装。

同时还要检查刀具是否正确安装，如有问题需重新安装或调整。

4.液压系统故障液压系统故障也是T68卧式镗床常见的故障，例如油压过低，液压泵故障等。

在处理时，需要首先检查液压系统是否正常，如油压过低需要增加油量或调整油压，如液压泵故障则需要更换。

5.温度故障温度故障也是T68卧式镗床常见的故障，例如主轴加热过高等。

在处理时，需要首先检查是否存在主轴对温度显示的异常，如存在则需要检查冷却系统是否正常工作，如正常工作，则需要检查温度传感器是否损坏，如损坏需更换。

总之，T68卧式镗床在使用过程中可能会遇到各种各样的故障，但只要及时采取相应措施，就能很好的解决问题，确保设备的正常工作。

车床常见故障分析与处理

车床常见故障分析与处理【摘要】随着改革开放浪潮的发展，人们的生活水平不断提高，生产技术也得到了很大的转变：生产模式从单一的手工，到传统的小机电，到现在大规模的车床，很大程度上实现了科技生产的理念。

普通车床有主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠和床身。

实际应用中必须注重保护，避免故障以及停机等造成的生产损失。

加强对车床常见故障和分析和维护，及时排除故障，是确保安全生产的重要途径。

本文就针对车床常见的故障进行了一些简单的分析。

【关键词】普通车床；常见故障；故障处理车床在机械的生产和加工中是最常见的设备，集电子、电极和自动化等技术为一体，是典型机电一体化产品（如图1、图2所示）。

普通车床的性能优越，精度和效率都较高，同时其适应性也较强，但是也及其容易发生故障。

在一般情况下，车床应用范围是十分广的。

车床发生故障的因素是多样化的，基于车床使用效率的提高，有必要对故障发生的原因进行透彻的分析、总结，同时研究排除故障，做好车床保养。

图1 普通车床结构图图2 普通车床电气原理图1.车床常见故障分析（1）属于车床零部件方面的质量问题。

对于车床本身的机械部件，或者是电器元件来说，由于其自身的质量问题在工作中出现失灵等现象，或有些零件的不同程度的磨损，导致其精度超差，甚至损坏。

（2）车床安装和装配等，其精度较差。

车床安装和装配，涉及到了溜板刮配，床身的装配，以及溜板箱、进给箱和主轴箱的安装，等等，这些其中任一部分的差错出现，就会促使车床精度的降低。

（3）在日常的维护和保养中，存在不到位的情况。

车床的维护及保养，其好坏直接影响工件的加工质量，以及其生产效率。

我们说到的保养的内容，最主要有清洁、润滑和必要调整，维护能够促使车床保持较良好的状态，实现延长其使用寿命，提高在生产工作中的效率。

（4）对车床的不合理使用，也是造成车床故障主要原因之一。

对于不同的车床来说，它们拥有着不同的技术参数，也同时反映出了它们不同的加工范围和能力。

CW6163B系列卧式车床常见故障检查及排除方法

CW6163B系列卧式车床常见故障检查及排除方法一、安装试车时床头箱主轴不转问题分析：一般是用户在安装试车时将三相电源线接线端接错或油箱未加入机械油。

排除方法：调整三相电源线的接线端，使主电机符合使用说明书规定的转向或加入机械油达到油箱所标示的油位。

二、安装试车时溜板箱纵横向换向手柄无快速移动。

问题分析：用户在安装调试过程中将三相电源线接错，使溜板箱的快速电机反转。

排除方法：调整三相电源线的接线端，使快速电机正转。

三、安装试车时切削工作精度超差不符合规定要求问题分析：一般是用户未按使用说明书规定进行安装调试，使车床安装水平精度超差，影响切削工作精度。

排除方法：重新调整车床的安装水平精度，达到使用说明书中合格证上要求的范围。

四、安装试车时切削时纵横向无自动走刀问题分析：一般是操作者未按使用说明书操作，将床头箱左、右旋换向手柄位置搬错位，使光杠旋转方向错导致无纵横向自动走刀。

将床头箱左右旋换向手柄搬在正确位置。

五、安装试车时进刀箱基本螺距手柄处漏油问题分析：1、由于加入的机械油不符合使用说明书规定要求，标号过高，浓度过大导致进刀箱回油不畅，油面升高造成漏油。

2、进刀箱内是否有其它异物导致回油不畅，油面升高造成漏油。

排除方法：更换机械油，清理异物使回油畅通。

六、使用中车床切削无力问题分析：1、油箱内机械油是否符合使用说明书所规定的机械油标号？2、油箱内的机械油是否清洁，是否按使用说明书定期清洗油箱内的滤油器，更换机械油？机械油不清洁或标号不对将造成油箱内的滤油器堵塞导致机床液压系统不能正常工作，切削无力。

排除方法：清洗油箱内的滤油器更换机械油。

七、使用中床头箱Ⅰ轴漏油问题分析：1、油箱内的机械油是否符合使用说明书所规定的机械油标号？2、油箱内的机械油是否清洁，是否按使用说明书定期更换机械油和滤油器？油不清洁将造成床头箱Ⅰ轴分油环研烧导致漏油。

更换油箱内的机械油和清洁滤油器，并且拆卸床头箱Ⅰ轴，更换分油环。

常见机床使用中的问题与解决方法探讨

常见机床使用中的问题与解决方法探讨机床作为制造业中不可或缺的设备，广泛应用于各个行业。

然而，在机床使用过程中，常常会遇到一些问题，这些问题不仅会影响生产效率，还可能导致设备损坏。

本文将探讨常见机床使用中的问题，并提出相应的解决方法。

一、机床加工精度不稳定在机床加工过程中，加工精度的稳定性是一个关键问题。

如果加工精度不稳定，会导致产品质量不合格，甚至无法使用。

造成加工精度不稳定的原因有很多，比如机床本身的结构问题、刀具磨损、加工参数设置错误等。

解决这一问题的方法有以下几点：1. 定期检查机床的各个部件，确保其正常工作，如轴承、导轨等；2. 合理选择和更换刀具，及时检查刀具磨损情况，并进行及时更换；3. 严格按照加工参数进行设置，避免因参数设置错误导致加工精度不稳定。

二、机床加工效率低下机床加工效率低下是制造业中常见的问题。

造成机床加工效率低下的原因有很多，比如工件太大、切削速度过低、切削液不合适等。

解决这一问题的方法有以下几点：1. 合理安排工件的加工顺序，避免因工件太大而导致加工效率低下；2. 根据工件材料和形状，合理选择切削速度，提高加工效率；3. 使用合适的切削液，减少切削热，提高切削效率。

三、机床噪音过大机床噪音过大不仅会影响工作环境，还可能对工人的身体健康造成影响。

造成机床噪音过大的原因有很多，比如机床结构不合理、轴承磨损、切削过程中的震动等。

解决这一问题的方法有以下几点：1. 对机床进行定期维护，确保其各个部件的正常工作，减少噪音的产生；2. 更换磨损严重的轴承，减少噪音的产生；3. 优化切削过程，减少震动，降低噪音。

四、机床刀具寿命短机床刀具寿命短不仅会增加生产成本，还会影响生产进度。

造成机床刀具寿命短的原因有很多，比如切削参数设置不合理、刀具材料选择不当等。

解决这一问题的方法有以下几点：1. 合理设置切削参数，避免因切削参数设置不当而导致刀具寿命短；2. 选择合适的刀具材料，提高刀具的硬度和耐磨性，延长刀具寿命；3. 定期对刀具进行检查和维护，及时更换磨损严重的刀具。

机床使用常见问题解析与处理技巧

机床使用常见问题解析与处理技巧机床作为工业生产中不可或缺的设备之一，扮演着重要的角色。

然而，由于机床的复杂性和高度自动化的特性，使用过程中常常会遇到一些问题。

本文将从机床的常见问题入手，为大家提供解析与处理技巧。

一、机床加工精度下降在机床使用过程中，加工精度下降是一个常见的问题。

造成这一问题的原因可能有多种，如机床本身的磨损、刀具磨损、刀具松动等。

首先，我们应该检查机床的各个部位是否存在磨损现象，如导轨、滚珠螺杆等。

如果发现有磨损，需要及时更换或修复。

其次，对于刀具磨损问题，应该定期检查刀具的磨损情况，并及时更换。

此外，刀具松动也是导致加工精度下降的原因之一，因此，我们需要检查刀具夹持装置是否紧固。

二、机床加工过程中产生噪音在机床加工过程中，噪音是一个常见的问题。

噪音可能会对工作环境和操作人员的健康造成负面影响。

造成机床噪音的原因也是多种多样的，如机床本身的设计问题、设备松动、润滑不良等。

首先，我们应该检查机床的各个部位是否存在松动现象，如螺丝是否紧固、传动装置是否正常等。

其次，润滑不良也是引起噪音的原因之一，因此，我们需要定期检查机床的润滑系统，确保润滑油的供给和质量。

三、机床加工效率低下机床加工效率低下是一个常见的问题，它可能会导致生产进度延误和成本增加。

造成机床加工效率低下的原因也是多方面的，如切削参数设置不合理、刀具选择不当、加工过程中的卡刀等。

首先，我们应该根据加工材料的性质和要求，合理设置切削参数，如切削速度、进给速度等。

其次，刀具的选择也是影响加工效率的关键因素，我们应该根据加工材料的硬度和形状，选择合适的刀具。

此外，卡刀也会导致加工效率低下，因此，我们需要定期检查刀具夹持装置，确保刀具的夹紧力度。

四、机床故障处理技巧在机床使用过程中，故障是难以避免的。

对于机床故障的处理，我们应该采取科学的方法和技巧。

首先，我们应该根据故障的性质和表现，进行合理的排查和分析。

其次，根据故障的原因，采取相应的措施进行修复。

卧式车床加工常见问题的产生原因及解决方法

2）主轴轴向窜动。调整主轴轴承和消除轴肩端面跳动
1）进给系统传动齿轮啮合间隙不正常或损坏。
重复出现定距波纹
2）光杠弯曲，支承光杠的孔与光杠的同轴度超差或杠与床身导轨不平行。找正校直，调平行。 3）大滑板纵向两侧压板与床身导轨间隙过大。将间隙调整适当
1）主轴轴向窜动大或主轴轴承磨损严重。换轴承。出现混乱波纹 2）卡盘法兰与主轴配合松动，方刀架底面与刀架滑板接触不良，中、小滑板间隙过大。修刮调整 1）刀具刃磨不良或刀尖高于工件轴线。重新刃磨刀具，使刀尖位置与工件轴线等高或略低（对于孔应略高于工件轴线）。
表面粗糙度太高
2）润滑不良，切削液过滤不好或选用不当。
3）工件金相组织不好，粗加工后应进行善金相组织的热处理
1）刀架转角或尾座偏移有误差。
锥度和尺寸超差
2）切削浓度控制不准。
3）车刀刀尖与工件轴线没对准
1）卡盘法兰与主轴配合螺纹松动或卡盘定位面松动。
圆度超差
2）主轴轴承间隙大，主轴轴套外径与箱体孔配合隙大，或主轴颈圆度超差。应重调间隙或修磨主轴颈。 3）工件孔壁较薄，装夹变形。采用液性塑料夹具或留工艺头，以便装夹
端面垂直度和平面度超差
1）大滑板上下导轨不垂直而引起端面凹凸。修刮大滑板上导轨和调整中溜板镶条间隙。
卧式车床加工常见问题的产生原因及解决方法
问题
产生原因与解决方法
1）坯料弯曲。进行校直。
2）车床主轴轴线与床身导轨面在水平面内不平行。
3）前后面顶尖不等高或中心偏移。
4）顶尖顶紧力不当。调整顶紧力或改用弹性顶尖。圆柱度超差 5）工件装夹刚度不够。由前后顶尖顶紧改为卡盘、顶尖夹顶，或用跟刀架、托架支承等以增加工件加工刚度。 6）刀具在一次进给刚度。 7）由车削应力和车削热产生变形。消除应力，并尽可能提高车削速度和进给量，减小削浓度，多次调头加工，加强冷却润滑。 8）刀尖离跟刀架支承处距离过大，减小距离（一般为2mm）

数控机床加工过程中的常见问题及解决方法

数控机床加工过程中的常见问题及解决方法数控机床作为现代制造业中重要的加工设备，使用广泛，但在其加工过程中常会遇到一些问题，这些问题不仅会影响加工质量和效率，还可能导致机床损坏。

本文将介绍数控机床加工过程中常见的问题以及相应的解决方法。

1. 加工精度不稳定在数控机床加工过程中，加工精度的稳定性是一个很重要的指标。

如果加工精度不稳定，会导致产品质量不合格。

常见的原因包括机床本身的精度不稳定、刀具磨损、加工参数设置错误等。

解决方法可以从以下几个方面着手：- 检查机床的精度，确保其工作状态良好。

- 定期更换刀具，避免使用磨损严重的刀具。

- 优化加工参数，确保其与加工零件要求相匹配，如切削速度、进给速度等。

2. 切削过程中的振动振动是数控机床加工中常见的问题，它不仅会影响加工质量，还会对机床和刀具造成损坏。

振动的原因很多，如刀具不平衡、工件刚度不足等。

下面是一些解决方法：- 选择平衡良好的刀具，并进行定期平衡检查。

- 提高工件的刚度，如采用合适的夹紧方式、增加刚性支撑等。

- 优化切削参数，避免过大的切削力。

3. 刀具寿命短刀具寿命的长短直接影响到加工效率和成本。

在数控机床加工过程中，刀具寿命过短的原因主要包括切削温度过高、刀具材料选择不合理等。

以下是一些解决方法：- 使用合适的刀具材料，以满足具体的加工要求。

- 控制切削温度，如采用切削液进行冷却、降低切削速度等。

- 利用先进的刀具涂层技术，提高刀具耐磨性。

4. 数控编程错误数控编程是数控机床加工的核心，但在编程过程中常会出现一些错误，如坐标定位错误、刀具路径错误等。

这些错误会导致加工不准确，甚至会损坏工件和机床。

以下是一些建议：- 给程序编写提供足够的时间，避免匆忙操作。

- 使用先进的CAD/CAM系统进行程序编写，以减少编程错误的发生。

- 进行严格的程序验证和模拟，以保证加工的准确性。

5. 加工材料选择不当数控机床可以加工多种材料，但不同材料的加工特性有所不同，如果选择不当会导致加工问题。

车床常见故障及排除方法

车床常见故障及排除方法普通车床属于机械行业中最为常见的装备，运行中涉及到很多技术，如电机技术、传感技术、自动化技术等，表现出综合性的特点。

虽然普通车床的工作能力强，但是仍旧面临着故障的干扰。

以下是店铺为你整理的普通车床的常见故障与排除方法，希望能帮到你。

车床常见故障及排除结合车床以及故障原因分析，列举普通车床运行中常见的故障及相关的排除方法，以此来维护普通车床的运行性能。

1、振动故障及排除普通车床的振动故障是最为常见的故障类型，车床在加工生产的期间，振动是很难避免的，存在一些振动属于正常的运行范围，当振动较为剧烈时，就会影响普通车床的加工精度，降低车床的生产效率，同时还会加重车床的磨损，不利于车床刀具的稳定性。

当普通车床出现振动故障时，在陶瓷、硬质合金内，故障的表现最为明显。

车床发生振动故障时，在实践中提出几点排除的措施，辅助普通车床快速恢复到正常的运行状态，如：(1)普通车床的故障维护人员，检查车床上的固定螺栓，如地脚螺栓，保障螺栓安装的准确性，一旦发现有松动或安装不正确的螺栓，实行现场处理，立即执行故障排除，拧紧螺栓后，确保螺栓的安装位置准确;(2)控制旋转件的跳动幅度，特别是胶带构件，实现径向圆跳动，防止其跳动幅度过大而造成振动;(3)检查普通车床的主轴中心，避免存在径向过大摆动的问题，维护人员可以主动地调整主轴摆动，减小主轴的摆动幅度或者直接采取角度选配法的方式，控制主轴摆动;(4)校正普通车床的磨削刀具，保持稳定的切削路径，保持刀尖的位置，稍高于中心位置，排除车床工作时的振动问题。

2、噪声故障及排除噪声故障不仅影响普通车床的运行，同时也会影响车床运行的环境。

一般情况下，噪声是故障发生的前提，当普通车床运行时，出现不符合常规的噪声，就表示车床出现了故障，维护人员需准确地分析噪声的来源及成因，以便快速地排除故障。

普通车床运行后，噪声会随着周期、温度、负荷的增加而增加，最终导致车床进入不良的运行状态，干扰正常的运行。

卧式镗床加工中遇到的问题以及解决办法

卧式镗床加工中遇到的问题以及解决办法
来源:机械加工网
关键字：卧式镗床加工;解决办法
摘要：一种机械加工，伴随着每一种问题的产生，只有随时解决问题，才有可能制造出更好的产品，下面简述一下卧室镗床加工过程中出现的问题以及解决办法。

一种机械加工，伴随着每一种问题的产生，只有随时解决问题，才有可能制造出更好的产品，下面简述一下卧室镗床加工过程中出现的问题以及解决办法，只有即使发现问题，即使总结问题产生的原因，我们才可以更好的发展一下自己的产品。

机床使用中常见问题及解决方案解析

机床使用中常见问题及解决方案解析机床作为一种重要的工业设备，在各行各业中都扮演着重要的角色。

然而，在机床使用过程中，常常会遇到各种问题。

本文将针对机床使用中常见的问题进行解析，并提供相应的解决方案，以帮助读者更好地应对机床使用中的挑战。

一、机床加工精度不达标机床加工精度是衡量机床性能的关键指标之一。

在实际生产中，由于各种因素的影响，机床加工精度常常无法达到预期要求。

造成机床加工精度不达标的原因有很多，例如机床本身的质量问题、刀具磨损、切削参数设置不合理等。

解决方案：1. 检查机床本身的质量问题，如导轨磨损、传动系统松动等，及时进行维修和调整。

2. 定期更换刀具，保持刀具的锋利度。

3. 优化切削参数，合理选择切削速度、进给速度和切削深度，以提高加工精度。

二、机床加工效率低下在生产过程中，机床加工效率低下是一个常见的问题。

这不仅会导致生产周期延长，还会增加生产成本。

解决方案：1. 优化加工工艺，合理安排工序，减少不必要的加工步骤。

2. 提高机床的自动化程度，采用自动上下料、自动换刀等设备，以提高生产效率。

3. 加强机床的维护保养工作，定期清洁润滑，保持机床的正常运转状态。

三、机床故障频发机床故障频发是机床使用中常见的问题之一。

故障不仅会导致生产停机，还会增加维修成本和时间。

解决方案：1. 加强机床的定期检查和维护，及时发现和解决问题。

2. 建立健全的维修保养制度，对机床进行定期保养，提高机床的可靠性和稳定性。

3. 配备专业的技术人员，及时处理机床故障，减少停机时间。

四、机床能耗高随着节能环保意识的提高，机床的能耗问题越来越受到关注。

高能耗不仅会增加生产成本，还会对环境造成负面影响。

解决方案：1. 优化机床的设计，采用高效节能的传动系统和控制系统，以降低能耗。

2. 合理规划生产计划，避免机床的空闲运行，减少能源的浪费。

3. 加强能源管理，建立能源监测体系，及时发现和解决能耗问题。

综上所述，机床使用中常见的问题有很多，但只要我们能够及时发现并采取相应的解决方案，就能够有效地解决这些问题，提高机床的使用效率和生产效益。

卧式车床主要部件的故障诊断与维修床身的故障诊断与维修

图4-18 尾座导轨对床鞍导轨的平行度测量
图4-19 测量导轨面对床鞍导轨的平行度误差
学习评测
填空题 1.卧式车床一般采取方法修复，对磨损量较小的导轨或其他特殊情况也可采用的方法。 2.床身导轨的修理基准可选择面。
小结与作业
1.床身的修理方法 2.床身
4.3 卧式车床主要部件的故障诊断与维修
4.3.1 床身的故障诊断与维修
学习目标
知识目标——1.了解卧式车床床身的作用
2.卧式车床床身的修理方法
技能目标——掌握卧式车床床身修理方法精度检验
情感目标——养成善于观察、独立思考的良好习惯
重点与难点
学习重点：卧式车床床身的修理方法
学习难点：卧式车床修理精度检验要求
3.精刮表面1、2、3(图4-14) 利用配刮好的床鞍(床鞍可先按床身导轨精度最佳的一段配刮)与粗刮后的床身相互配研，进行精刮导轨面1、2、3，精刮时按图4-17测量床身导轨在水平面的直线度。
图4-17 测量床身导轨在水平面的直线度
4.刮研尾座导轨面4、5、6(图4-14) 用平行平尺拖研及刮研表面4、5、6，粗刮时按图4-17、图4-18所示测量每条导轨面对床鞍导轨的平行度误差。在表面4、5、6粗刮达到全长上平行度误差为0.05 mm要求后，用尾座底板作为研具进行精刮，接触点在全部表面上要均匀分布，使导轨面4、5、6在刮研后达到修理要求。精刮时测量方法如图4-18、图4-19所示。
磨削顺序是首先磨削导轨面1、4，检查两面等高后，再磨削两压板面8、9，然后调整砂轮角度，磨削3、5面和2、6面，磨削过程中应严格控制温升，以手感导轨面不发热为好。由于卧式车床使用过程中，导轨中间部位磨损最严重，为了补偿磨损和弹性变形，一般应使导轨磨削后导轨面呈中凸状。

卧式镗床出现故障如何处理

卧式镗床出现故障如何处理卧式镗床作为金属加工行业的常用工具，一旦出现故障将直接影响生产进程和成品质量。

本文将介绍卧式镗床故障排除的方法，以帮助用户解决常见故障。

故障一：刀架卡紧当卧式镗床的刀架卡紧，会导致刀具无法移动，进而影响镗孔的质量。

针对刀架卡紧的问题，需要先检查卡旋转座和导轨是否损坏；若未损坏，则需要进一步检查油路是否良好，是否需要换油或清理油路。

故障二：刀具磨损严重卧式镗床的刀具经过使用一段时间后，会逐渐磨损，导致切削力下降，切削面积减小等问题。

为了解决这一问题，可采用以下措施：•更换磨损严重的刀具•使用高品质的刀具，减少磨损程度•对于刀具磨损严重的情况，可以进行研磨处理，带磨削后的刀具使用效果会有所提升故障三：机床振动过大卧式镗床的使用过程中，可能会出现机床振动过大的问题，此时需要检查机床床身是否有铸造缺陷、床身接触面是否平整、床身铆钉是否稳固等情况。

此外，用户还需要检查加工件和刀具间的匹配度，选择合适的刀具以防止因刀具与加工件协调不当而导致机床震动。

故障四：润滑不足卧式镗床在使用时，需要对润滑工作进行充分的检查和维护。

润滑工作不足会导致加工过程中刀具生热、加工面出现划痕等问题。

为了避免这些问题的出现，用户需要检查润滑油路是否有异常；同时，更换过期的润滑油以保证润滑工作的正常发挥。

故障五：马达异响卧式镗床马达异响通常有以下几个原因：•整机老化，零件老化导致的噪音•轴承损坏，过度磨损导致的噪音•摩擦力过大，导致的噪音用户在检查时应该先判断是哪一种原因导致的异响，然后针对性地解决。

一般情况下，可以采用换油、清洗油路的方式来满足轴承润滑，同时检查各部位的机油润滑情况。

以上是卧式镗床常见故障的处理方法，希望对用户有所帮助。

同时，我们提醒广大用户要在使用卧式镗床时，遵循正确的使用方法，勤于维护维修，确保生产过程的顺畅。

车床加工中的问题及解决办法

车床加工中的问题及解决办法【摘要】本文简单的描述了什么是车床加工、车床加工的使用材料和车床加工的工艺优缺点，并详细介绍了车床加工中容易出现的问题，并给出了解决问题的具体办法，旨在为车床加工提供技术参考。

【关键词】车床加工；装夹；车刀刃口；螺纹在机械制造中,车床加工是最普通的一种加工形式，也是应用最广泛的加工形式。

在实际操作中,由于各种原因导致了很多问题的出现,严重影响了工件的生产，迅速的定位车床加工中出现的问题，并及时予以解决问题，会大大提高产品生产率。

一、车床加工的概述1. 车床加工的简介车床加工是机械加工的重要组成部份，其形式分为车刀固定和工件固定两种。

车刀固定时，通过车刀来加工高速旋转加工未成形的工件；工件固定时，工件高速旋转，同时车刀进行横向和纵向移动完成加工。

车床主要用于加工具有回转表面的工件，车床加工是机械制造厂和修配工厂中使用最多的机床加工[1]。

2. 车床加工使用的材料易切削用钢是车床加工使用最多的材料，这种材料中硫和磷的含量很高，硫与锰在易切削用钢中是以硫化锰的形态存在的，而车床加工硫化锰经常使用铝合金材料，铝合金的密度比铁或钢的密度小很多，车床加工起来比较容易，铝合金的塑性很强，铝合金制成的产品很轻，车床加工铝合金零件的时间也很短，这样就大大降低了加工零件的成本，所以铝合金在机械加工尤其是航天领域得到了广泛的应用。

3. 车床加工优缺点整个切削加工工件的过程都很平稳，不会产生冲击。

采用车床加工硬度低、塑性好的有色金属零件，可以保证零件表面很光洁。

车床加工使用起来很方便，根据加工工件的要求可以来选择车刀的角度。

由于工件是绕着固定轴线进行回转,所以加工各表面的精度很难保证[2]。

二、车床加工中的常见问题及其解决办法车床加工中的大部分问题都是在车削外圆和车削螺纹时出现的，下面对其逐一介绍：1. 车削外圆时的常见问题及其解决办法1）出现波纹电机转动引起的振动、主轴承和后轴承不圆或者发生松动、主轴齿轮啮合的不好、工件非实心或工件伸出太长以及刀架松动、刀刃发钝等原因都会导致出现波纹。

卧式带锯床常见故障及排除方法

2.调大过载量。
4
切削时打齿
1.工件未夹紧。
2.进给量太大。
3.齿轮偏大。
4.进给不均匀。
5.锯条接头不平直，跳动厉害。
1.重新夹紧工件。
2.调小进给量。
3.选用小齿轮。
4.检查调速阀升降缸。
5.锯条重焊。
5
断带
1.张紧力太大。
2.焊口不牢。
3.工件夹不紧。
4.锯带质量差。
5.进给量太大。
6.锯轮磨损，导向臂偏长.
7
调速范围小或不起作用
1.阀芯弹簧力不够，阀芯磨损或节流孔堵塞。
2.油型号不符或有杂质。
1.拆下调速阀清洗，更换相应零件。
2.更换或过滤液压油。
8
阀芯开启，但动作失控，不正常
1.阀芯堵塞或卡死。
2.油缸下腔进油，单向阀弹簧力太大。
3.电压偏低，电磁阀不到位
1.清洗相应的阀。
2.更换弹簧。
3.提高系统压力。
1.清洗滤网，使之通油顺畅。
2.更换零件或密封圈。
3.拧紧接头或更换油管。
15
锯削过程锯架抖动进给不稳
1.锯架回转轴之间间隙大或钢套磨损，间隙增大。
2.进给油缸支座铜套和轴销间隙大或支座松动。
3.两处轴的径向或轴向过紧。
4.导向块间隙大
5.锯轮松动或轮缘磨损。
1.调整间隙。
2.更换铜套。
3.拧紧油缸支座紧固螺钉。
4.更换或过滤液压油
9
停机时，锯架下降
1.电磁阀堵塞未到位。
2.油缸活塞磨损间隙大。
1.拆下电磁阀芯清洗。
2.更换油缸。
10
锯架抬升慢
1.系统油压低。
2.调速阀内的单向阀卡住或弹力太大。