井口采油树10
钻井基础知识-井口装置及采油树讲座PPT课件
16-3/4
18-3/4 20-3/4 21-1/4
2、3、5、10
5、10 3 2、5、10
16.625
18.625 20.625 21.124
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井口装置及采油树讲座
油管头
油管头(图5)安装在最上部套管头的上 部，由油管悬挂器及其本体组成，用于悬 挂油管柱，并密封油管与生产套管间的环 形空间。 油管头通常是一个有上下法兰连接的短 节，并带有两个环空侧出口，构成一个四 通，因此也叫油管四通。
钻井基础知识
井口装置及采油树讲座
2019年3月31日
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井口装置及采油树讲座
主要内容
一.井口装置的主要技术要求
二.井口装置
三.采油树
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井口装置及采油树讲座
目录（一） 一、井口装置的主要技术要求
1、井口装置的钢材特性 2、额定工作压力 3、材料 4、垂直通径
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7-1/16
7-1/16 7-1/16 7-1/16 7-1/16 9 9 9 9 9 11 11 11 11 11 13-5/8 13-5/8 13-5/8 13-5/8 16-3/4 16-3/4 16-3/4
3000
5000 10000 15000 20000 2000 3000 5000 10000 15000 2000 3000 5000 10000 15000 2000 3000 5000 10000 2000 3000 5000
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井口装置及采油树讲座
表3
公称连接器 连接器公称尺寸和通径 in 7-1/16 额定工作压力 psi 2000 尺寸② 外径 in 7
采油树及井口装置上井步骤
采油树及井口装置上井步骤一、试压前准备。
①：准备试压盲板、配套螺栓、钢圈、试压接头、打压泵。
②：采油树与油管头四通连接。
③：试压盲板与油管头四通连接。
④：试压接头与试压盲板的打压孔连接，将试压管线的一端连接在打压泵上，另一端连接在试压接头上。
⑤：将气管线、水管线与打压泵连接。
二、试压前的检查。
①：准备试压材料和设备时，应检查准备的材料和设备是否损坏。
②：检查压力表是否损坏，指针是否归零，以及压力表的量程是否合适。
③：检查法兰连接处缝隙大小是否一致，螺栓是否上紧，钢圈是否入槽。
④：检查各路管线是否连接稳妥，试压通道阀门开关是否正确。
⑤：检查各路管线是否有破裂、泄露。
⑥：检查泄压孔是否关闭，水源、气源是否打开。
⑦：准备试压之前应再次仔细检查采油树及油管头四通的各个位置，确认无误后，方可试压。
三、试压步骤。
备注：**为设备的压力等级。
四、试压安全注意事项。
①：试压操作人员必须按照试压操作规程操作。
②：试压前应在周围牵上警示带，示意此范围为高压危险范围。
③：试压中人不能正对打压口、堵头、泄压口等危险位置站立。
④：试压中人不能越过警示带进入高压危险范围内。
⑤：稳压时需要留有专人在旁看守。
⑥：泄压时应注意泄压口有无行人，确认无误后，方可泄压。
五、设备保养。
①：试压完成后，应用干净的柴油将设备表面擦拭干净。
②：将试压盲板卸下后，应用干净的柴油将钢圈槽擦拭干净，并抹上黄油。
③：试压结束后，需对各个阀门注脂。
（密封脂应选用7603采油树密封脂）六、上井工具及设备准备。
①：采油树及油管头四通。
②：脖颈法兰及配套螺栓。
③：转换法兰及配套螺栓。
④：油管挂及油管送入短接。
⑤：防磨套及取出工具。
⑥：注脂枪及密封脂。
⑦：手压泵；压力表；考克。
⑧：金属密封件；钢圈。
⑨：工具箱及配合接头。
七、吊车装车注意事项。
①：吊装前必须做好安全准备，专人负责安全。
②：吊装前应结合装车现场认真的考虑设备的放置空间。
③：吊装时，起重臂下严禁站人、指挥、作业。
海上采油采油树
二、自喷井的生产分析
• 油田投入开发后，在开采过程中油层的 状况是处于运动变化之中。这些变化是 通过生产井油、气、水的产量和压力的 改变而反映出来。因此，我们要及时掌 握和分析这些变化，控制不利因素，使 油井的工作制度同油层的变化协调一致。
• 油井生产分析的主要内容包括： • 油井的工作制度是否合理；
• 3）打开自动阀SCSSV和SSV。
• 4）开油嘴，同时观察井口压力。可分而此至四次开大油 嘴。例如，若要将油嘴开至正常生产位置32/64〞，可根 据 情 况 分 为 三 次 动 作 ： 8/64〞→16/64〞→32/64〞 。 即 将 油嘴漫漫开至8/64〞，过一段时间井口压力稳定后，再逐 渐开至16/64〞，再过一段时间后开至32/64〞。
• 3）检查井口控制板液压油箱油位和供气压力 （7bar）。
• 4）检查油井采油树的生产、防喷阀是否关闭，手 动总阀门是否打开。
• （2）在上述动作完成后．着手开井，步骤如下：
• l）在控制柜面板上将各井的安全阀SCSSV和SSV 打开，原则上先开SCSSV，然后再开SSV。
• 2）根据控制室的指令，选择一口压力和温度高 些的井作为先开井。首先打开油管（柱）进生产 管汇的球阀，按照油田总鉴或控制室命令将油嘴 调至适当位置，然后再漫漫打开生产阀，注意井 口压力的增加（一般不要超过80bar），同时注意 油管汇（即生产管汇）的压力，使之保持在控制 范围内，最好派一人鉴看，管汇压力不要超过 20bar。如果管汇压力过高，应立即关掉正在打开 的翼阀。
（五）井口设备的保养。
• 1．冲洗采油树，使采油树保持清洁干净。在钻井 平台撤离后这是必做的工作。如果采油树很脏，可 先用大量的水冲洗，然后再用少量的柴油擦洗。
• 在钻井期间，由于钻井泥浆经常落在井口区，污染 采油树，因此除在上层甲板采取一定措施外，应经 常用水冲洗井口区，将泥浆冲掉。
API 井口装置和采油树设备201012.
产品规范级别
注:酸性天然气系统：含有水和硫化氢的天然气，当其气体总压等于或大于0.448 MPa，气体中硫化氢的分压等于或大于0.00034 MPa时，称为酸性天然气。
性能级别
PR1：室温下的开启和关闭循环动态压力试验 三个循环 PR2：室温下的开启和关闭循环动态压力试验 160次循环 高温121℃动态压力试验20次 低温-60 ℃ ～-29℃动态压力试验20次 高低温动态压力试验3次
温度级别
温度类别 K L P R S T U V 适用温度范围℃ -50～82 -46～82 -29～82 4～49 -18～66 -18～82 -18～121 2～121
X
Y Z
-18～176（热采）
-18～343 （热采） -18～380 （热采）
材料要求
材料最低要求
材料等级 AA-一般使用 BB-一般使用 CC-一般使用
a DD-酸性环境a EE-酸性环境a FF-酸性环境a HH-酸性环境-
本体、盖、端部和出 口连接 碳钢或低合金钢 碳钢或低合金钢 不锈钢 碳钢或低合金钢b 碳钢或低合金钢b 不锈钢b 抗腐蚀合金b
控压件、阀杆和心轴式悬 挂器 碳钢或低合金钢 不锈钢 不锈钢 碳钢或低合金钢b 不锈钢b 不锈钢b 抗腐蚀合金b
二 套管头Casing head
二 套管头Casing head
Casing
head housing Casing head spool 套管头连接方式： 1.焊接式 SOW =slip on weld 2.螺纹连接=Thread 3.卡瓦 slip
二 套管头Casing head
套管头旁通： 螺纹式2“LP
井口采油树现场试压工具简介及工艺研究
井口采油树现场试压工具简介及工艺研究发布时间：2022-10-20T06:55:21.620Z 来源：《中国科技信息》2022年12期作者：周亚川[导读] 随着社会和经济的持续发展，石油开采行业也获得了一个新的发展机会，周亚川大庆石油管理局装备制造集团采油装备制造分公司采油井口制造厂黑龙江省大庆市163000摘要：随着社会和经济的持续发展，石油开采行业也获得了一个新的发展机会，但目前的技术水平还不足以检测到油井和油管接头的密封情况，从而容易出现重大的漏油事故。
针对这一情况，本文针对目前油田常用的油树封堵问题，分析了油树的现场试验工具和试验过程，以期对油田生产企业提供切实可行的帮助，从而推动油田生产中出现的问题圆满解决。
关键词：井口采油树；现场试压工具；工艺引言采油树是井下修井和试油作业中的关键安全设备，其关键部件和密封件的质量将影响油气井安全、设备安全和施工安全。
因此，在施工项目中，每次更换井口设备时，必须先进行压力测试，确认合格后才能进行下一阶段的施工。
然而，在试油射孔过程中，由于射孔枪在油井中，无法通过测试油井的压力而被测出“安全死角”。
以前的技术，在采油树安装完毕后，就会“点火”，出现了采油树安装时不能正确地检查法兰钢圈，也没有发现工人的安全采油树螺栓没有拧紧，导致井口漏油，发生井控险情，甚至造成事故。
因此，开发了一套井下采油树试验压力测试仪器，填补了该缺陷，完善了井下采油树试验技术。
一、井口采油树试压检验工具的机构及原理（一）油管挂堵塞器第一，结构。
在油管上悬挂阻塞器中，通常包括套管、密封杆、提拉套筒、可卸扳手等部件。
第二，工具原理。
在采油树安装前，先将油管悬挂在油管上，然后用密封检查装置检查油管的密封性。
同时，在生产闸门上施加压力。
如果验收合格，则将提升套管安装到采油树清腊闸门上，并用拉链销将密封杆固定，即可完成工具的安装。
第三，工具试验。
针对油管上的堵漏，在标准实验室内进行了压力测试，以检测采油树和油管接头在一定的压力下是否存在密封问题。
采油树
采油树采油树Christmas Tree采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置。
它主要用于悬挂下入井中的油管柱，密封油套管的环形空间，控制和调节油井生产，保证作业，施工，录取油、套压资料，测试及清蜡等日常生产管理。
有以下主要作用：（1）悬挂油管承托井内全部油管柱的重量。
（2）密封油管、套管间的环形空间。
（3）控制和调节油井的生产。
（4）保证各项井下作业。
（5）可进行录取油压、套压资料和测压、清蜡等日常生产管理。
又称圣诞树。
在油(气)井完井后进行测试油气时，或自喷井和机采井等采油时的一种井口控制装置。
它由油管挂及许多闸门和三通或四通组成，直接装在套管头上。
只有一侧有出油管的采油树，称单翼采油树；两侧都有出油管的，称双翼采油树。
采油树装有油嘴(阻流嘴)，通过更换不同内径的油嘴来控制油气的产量。
[1]图：采油树及油管头采油树是自喷井的井口装置。
它主要用于悬挂下入井中的油管柱，密封油套管的环形空间，控制和调节油井生产，保证作业，施工，录取油、套压资料，测试及清蜡等日常生产管理。
有以下主要作用：（1）悬挂油管承托井内全部油管柱的重量。
（2）密封油管、套管间的环形空间。
（3）控制和调节油井的生产。
（4）保证各项井下作业。
（5）可进行录取油压、套压资料和测压、清蜡等日常生产管理。
采油树到流程的步骤和注意事项有很多种不知道你是问的洗井还是下倒要是洗井的话就是首先要连接地面管线进行试压试压合格后要是正洗井的话先打开套管闸门其次打开总闸门最后打开有关闸门，关闭的时候顺序正好相反，先关油管闸门就是生产闸门然后关闭总闸门在关闭套管闸门，反洗井一样先打开出口最后打开进口，注意这门打开后回旋手轮三分之一全。
采油树阀门卡箍型号中dn65与dn50相同吗不一样DN65卡箍用在DN65的管路上DN50卡箍用在DN50的管路上DN65表示管路公称直径65mmDN50表示管路公称直径50mm阀门型号Q41Y-150Lb DN50 CF8/HF 什么意思？Q41Y=球阀型号150lb=阀门压力等级DN50=阀门公称直径CF8=阀体材料HF=硬密封面阀门型号DN50是什么意思？阀体上有箭头方向的上方写着25，25是表示什么意思？如果是15的又是什么意思？DN50是阀门的公称直径，阀体上的箭头方向为液体在阀门内的流动方向，箭头的上方写着25指的是阀门的工作压力为25MPa，如果是15则表示阀门的工作压力为15MPa。
(2021年整理)采油树教材
采油树教材(推荐完整)编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（采油树教材(推荐完整)）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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采油树教材（推荐完整)编辑整理：张嬗雒老师尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布到文库，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是我们任然希望采油树教材（推荐完整）这篇文档能够给您的工作和学习带来便利.同时我们也真诚的希望收到您的建议和反馈到下面的留言区，这将是我们进步的源泉，前进的动力.本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请下载收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为〈采油树教材（推荐完整)〉这篇文档的全部内容.采油树维修、使用交流材料2009年8月23日说明为了增加对采油树的了解和对采油树的细化管理,针对采油树的基本参数和检修试压要求以及采油树在使用过程中容易出现的问题，编写本材料，用以交流学习,编写水平有限,望各位专家谅解并提出修改意见。
目录1、典型采油树组装图2、采油树结构示意图3、KQY70/78-65油管头技术要求4、KQY105/78—65I油管头技术要求5、BX型钢圈尺寸6、1050型采油树数据7、700型采油树数据8、螺杆数据9、采油树维修装配试压要求10、大四通、套管头实物结构图11、大四通、套管头结构图示意图12、标准套管头技术要求13、套管头数据14、采油树大四通维修试压要求15、平板阀实物结构图16、节流阀实物结构图17、平板阀维修试压要求18、采油树试压、稳压、压降要求19、悬挂器实物结构图20、250型井口维修、试压要求21、250型卡箍阀维修、试压要求22、采油树检修工序图23、试压电脑压力曲线图24、采油树吊卸、运输、安装要求25、采油树现场使用常见问题及解决办法26、采油树、大四通现场试压要求及注意事项典型采油树组装图采油树教材(推荐完整)采油树结构示意图KQY70/78—65油管头技术要求1．1．主要用途KQY70/78—65油管头用以悬挂油管,密封油、套管环空和连接采油树.为释放可能集聚在油管和套管柱之间的压力提供出口，还可以向井内泵入流体,是采油气井口装置的一个重要组成部分。
井口采油树的原理
井口采油树的原理
井口采油树是石油开采中的一种设备，用于控制井口的油气流量和压力。
它通常安装在井口上方，连接着井筒和输送管道。
以下是井口采油树的基本原理：
1. 控制油气流量：井口采油树可以通过打开或关闭阀门来控制油气的流入和流出。
通过调整阀门的开闭程度，可以控制油气的产量和流速。
2. 调节井口压力：井口采油树还可以调节井口的压力。
通过调整阀门的开闭程度，可以增加或减少井口的压力，以满足油田开采的需求。
3. 防止井喷：井口采油树还具有防止井喷的功能。
如果井底的压力突然升高，采油树可以通过关闭阀门来切断井口与井底之间的连接，阻止油气喷出。
4. 安全措施：井口采油树还配备了多种安全装置，如压力传感器、温度传感器和阀门故障监测装置等，以确保井口的安全运行和监测。
总的来说，井口采油树的原理是通过控制阀门开闭来调节油气流量和压力，以确保安全、高效地开采油田资源。
石油工程技术 井口采油树
井口采油树井口设备的作用是悬挂油管和密封油套环形空间。
井口设备最基本部分是油管头（套管三通或四通）、油管三通和密封盒。
另外还有生产阀门、回压阀门、放空取样阀门、油套连通阀门等组成，并装有油管和套管压力表，以观察油套管压力。
1采油树的作用井口装置俗称“采油树”，是油、气、水井的一种最重要、最常见的设备，是控制和调节油井生产的主要设备。
它的主要作用是：1.1悬挂油管、承托井内全部油管柱重量；1.2密封油、套管之间的环形空间，控制套管气；1.3控制和调节油井的生产；1.4录取油、套压力资料、测试、清蜡等日常管理；1.5保证洗井、冲砂、酸化、压裂等井下作业施工的顺利进行。
图1-1为井口KY65-21型采油树组成。
图1-1KY65-21型采油树组成示意图1-测试阀门；2-左右生产阀门；3-卡箍；4-油管四通；5-总阀门；6-上法兰；7-套管四通；8-下法兰；9-左右套管阀门；10-油管挂顶丝2采油树的类型采油树分两大类，即老式采油树和新型采油树。
老式采油树指20世纪60年代的大隆（仿大罗马）、荣丰（仿小罗马）、良工（仿苏）等采油树。
新型采油树指我国自己设计制造的大庆150、大庆160微型、胜251、胜II型等采油树。
3采油树的结构以国产KY65-21采油树为例，各零部件有采油树套管四通、左右套管阀门、油管头、油管四通、总阀门、左右生产阀门、测试阀门或清蜡阀门（封井器）、油管挂顶丝、卡箍、钢圈及其他附件组成。
4采油树的连接方式采油树连接方式主要有以下五种：4.1卡箍连接：采油树各组成部件之间的连接均是以卡箍为主，如大庆150II、胜261微型、胜254等采油树；4.2螺纹连接：采油树各组成部件之间的连接均是以螺纹为主，如大庆150、胜251等采油树；4.3铁箍连接：采油树各组成部件之间的连接均是以铁箍为主，如胜I型、胜II型等采油树；4.4法兰连接：采油树各组成部件之间的连接均是以法兰为主，如上海大隆、荣丰、良工等采油树；4.5卡箍法兰连接：采油树各组成部件之间的连接均是以卡箍与法兰为主，如原CY250等采油树。
油气开采常用地面装备：井口、采油树、阀门
（5）W型套管悬挂器
2、套管头及套管悬挂器
W型套管悬挂器： 通过套管自重激发密封；密封可靠，安全方便；适用于深井高压工况；适 用于JMP所有套管头及四通。
2、套管头及套管悬挂器
（5）WE型套管悬挂器
材料级别 额定温度
160mm 65mm EE -29-121℃
1、采油气井口装置及附件
（3）350型机采井口剖视图
1、采油气井口装置及附件
（4）70型自喷或电泵井口
工作压力 采油树主通径
规范级别 性能级别
主要技术参数
70MPa 78mm PSL2 PR1
油管头通径 采油树旁通径
材料级别 额定温度
3、常见阀门结构
（16）手动钻井节流阀 1
1、阀杆和阀芯采用硬质合金 制造；
2、具有耐磨、耐冲刷和可靠 的使用性能；
3、适用于节流管汇设备 4、工作压力：
2000～15000Psi； 5、公称通径：
2-1/16"～4-1/16"。
3、常见阀门结构
（12）球阀 1、阀座浮动，使球与阀座之间的
贴合更完美； 2、密封更可靠； 3、固定球结构，开关力矩小； 4、流动阻力小，全开时无阻力。
（13）旋塞阀
3、常见阀门结构
1、旋塞阀可分为汽动、手动两用，设有限位 装置，开关自如，端部可以是由壬联接或 LP螺纹联接，可以替换固井、压裂设备 SPM公司的同类型产品。
换阀杆填料； 4、阀板与阀座密封面堆焊硬质合金，耐腐蚀、耐冲
刷； 5、工作压力：2000～15000Psi； 6、公称通径：2-1/16"～4-1/16"。
井口装置和采油树的用途
井口装置和采油树按不同的用途基本上可分为：采油井口装置，采气井口装置，压裂、酸化井口装置，热采井口装置，其它井口装置。
井口装置和采油树主要由闸阀、节流阀、三通、四通、旋塞阀紧急切断阀等压力元件组装而成。
必须进行型式试验的井口装置和采油树典型的产品是井口装置和采油树用闸阀、旋塞阀、止回阀、节流阀、紧急切断阀、采油树、采气树、井口装置（油管头、套管头）、热采井口装置。
功能：承压本体爆破试验本体静水压（强度）试验压力井口装置和采油树静水压密封试验组装装置的本体气压密封试验标准和要求：API 6A、API16A、API16C；试验压力：1-690MPa；测试精度：0.5%FFS 试验介质：水或无腐蚀性液体控制方式：手动操作PLC自动控制：所有的试验设定和操作都可在自动控制台完成记录方式：机械式圆盘记录仪微型记录打印机PLC自动采集，计算机自动生成压力、时间曲线，实时显示，并将各种数据存储，随时可打印出中英文检验报告组成元件：设备核心部件气体增压泵和高压阀门、管道全部为美国原装进口产品，安全可靠。
使用条件：供电：单相220V,50Hz 驱动气源：0.7MPa压力，气体流量2.0标方/分钟。
采油树结构说明
✧双翼，整体式结构，有1个手动主阀、1个气控安全阀、1个清蜡阀；主通道侧翼有1个手动翼阀、1个气控翼阀和1个可调油嘴，另一侧翼为1个手动翼阀（带2″LP堵头）。
✧防腐等级为FF级, 适用于含CO2环境；✧4-1/2″油管井的采油树主通径为4-1/16″。
✧选用常规采油树帽的扣型（6-1/2" ACME OTIS QUICK UNION WITH4.75" SEAL BORE），以便于与钢丝作业防喷管扣型一致；顶部接针型阀和压力表。
✧油嘴最大开度为3"。
✧1/4"井下电子压力计电缆和1/4"井下安全阀从油管挂上法兰处连续穿越，3/8"化学药剂注入管线从采油树连续穿越。
✧气控翼阀与油嘴法兰之间设有仪表法兰，有取样、测压和测温及打平衡压孔各1个。
✧焊颈法兰: 材质,A182 F51，DUPLEX STAINLESS STEEL；尺寸:SCHEDULE TOSCH80S (8.56MM), OD: 114.3MM。
✧油管挂：尺寸：11" X 4-1/2" NOMINAL；井下电子压力计电缆和井下安全阀从油管挂上法兰处连续穿越，化学药剂注入管线从采油树连续穿越孔各1个；配4"“H”型备压阀。
✧双翼，整体式结构，有1个手动主阀、1个气控安全阀、1个清蜡阀；主通道侧翼有1个手动翼阀、1个气控翼阀和1个可调油嘴，另一侧翼为1个手动翼阀（带2″LP堵头）；✧防腐等级为FF级, 适用于含CO2环境；✧5-1/2″油管井的采油树主通径为5-1/8″；✧选用常规采油树帽的扣型（ 9-1/2" ACME OTIS QUICK UNION WITH8.00" SEAL BORE）以便于与钢丝作业防喷管扣型一致；顶部接针型阀和压力表；✧油嘴最大开度为4"；✧1/4"井下电子压力计电缆和1/4"井下安全阀从油管挂上法兰处连续穿越，3/8"化学药剂注入管线从采油树连续穿越；✧焊颈法兰: 材质, A182F51, DUPLEX STAINLESS STEEL ;尺寸:SCHEDULE TO12mm thickness, OD: 141.3mm。
第8章_井口和采油树
高合金弹簧加强PTFE杆密封
阀杆 密封函压帽 背支承环 杆密封
阀门面封
面密封 阀座面密封也是一种截 面较小的lip seal，主要用于 在低压情况下，阀体与阀座 的密封。弹簧金属与杆密封 相同，密封材料用的是填充 聚醚醚酮树脂PEEK。 PEEK最高适应温度在 480℉，填充适当物质可以提 高其温度性能。磨阻系数低， 稳定性好，特别适合做面密 封一类的静密封。 PTFE和PEEK都是可以 直接暴露在NACE 酸性环境 中的非金属材料。
安全阀、控制柜的距离 50M
首个安全阀关闭时间
第三方设备
10S(快速泄放阀)
压力传感器、温度传感器等
地面安全阀控制系统关断表
控制设备 关断响应 远程 ESD √ √ 防火易 熔塞 √ √ √ 管线高 压 √ √ 管线低 压 √ √ 手动关 翼安全 阀 √ 手动关 手动关 主安全 井下安 阀 全阀 √ √ √ √ √
油管四通
全金属密封油管挂结构
底部锥形金属密封 环，用顶丝激发密 封； 颈部U形组合金属密 封，由法兰螺栓激 发密封； 顶部SRL金属密封环， 微量金属变形密封， 和内压自紧密封； 连续的井下安全阀 控制管线结构，管 接头只起固定作用。
油管挂、上法兰
二、采油树
采油树
采油树
连接至油管头最上面接头的设备组件，用于控制油井生产。
井口部分
（是指表层套管最上面部分与油管头悬挂器异径接头连接之间的所有永久性装置）
组装式井口 套管头装置能满足 油(气)井套管挂与套 管之间的环形空间的 密封和套管支承要求、 能耐各种介质的腐蚀。 本公司提供套管 头装置的各种工具、 如防磨套、送入和回 收工具、BOP试压塞。
井口装置和采油树型式试验项目、方法及要求..
附件二井口装置和采油树型式试验项目、方法及要求一、概述井口装置和采油树按不同的用途基本上可分为：采油井口装置，采气井口装置，压裂、酸化井口装置，热采井口装置，其它井口装置。
井口装置和采油树主要由闸阀、节流阀、三通、四通、旋塞阀紧急切断阀等压力元件组装而成。
依据TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》的规定制订本方案，执行标准是：1）S Y/T 5127-2002 《井口装置和采油树规范》2）S Y/T 5328-1996《热采井口装置》二、典型产品及试验项目必须进行型式试验的井口装置和采油树典型的产品是井口装置和采油树用闸阀、旋塞阀、止回阀、节流阀、紧急切断阀、采油树、采气树、井口装置（油管头、套管头）、热采井口装置。
其型式试验项目见表1所示。
三、样品(试件)的抽样规则用于型式试验的井口装置和采油树样品每一检验与试验项目应在相同的样品（试件）上进行（型式试验机构已确认制造单位的检验与试验合格的项目除外），在覆盖范围内随机抽取任一相同规格的样品2件进行型式试验。
一般情况下，样品（试件）的抽样基数应不少于5件。
额定压力≥69.0MPa的组合装置的抽样基数应不少于3件。
当试验样品（试件）不合格需要复验抽样时，应当加倍抽取复验样品（试件）。
四、井口装置和采油树型式试验的覆盖范围若企业同时生产PR1级、PR2级产品，则PR2级产品的型式试验可以覆盖PR1级，若企业仅生产PR1级产品，则按PR1级作型式试验。
井口装置和采油树型式试验的覆盖范围见表2。
表2 井口装置和采油树型式试验的覆盖范围五、主要试验项目的试验方法与验收要求井口装置和采油树用闸阀、旋塞阀、止回阀试验的方法与验收要求见表 3，节流阀试验的方法与验收要求见表 4，急切断阀试验的方法与验收要求见表 5，井口装置和采油（气）树试验的方法与验收要求见表 6，井口装置（套管头）的试验方法与验收要求见表7，井口装置（油管头）的试验方法与验收要求见表 8，热采井口装置的试验方法与验收要求见表 9，室温下的气体泄漏准则见表10。
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采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置。
它是油气井最上部的控制和调节油气生产的主要设备，主要有套管头、油管头、采油（气）树本体三部分组成。
有以下主要作用：（1）连接井下各层套管，密封各层套管环形空间，承挂套管部分重量。
（2）悬挂油管及下井工具，承托井内全部油管柱的重量，密封油管、套管间的环形空间。
（3）控制和调节油井的生产。
（4）保证各项井下作业施工，便于压井作业、起下作业等措施施工和进行测压、清蜡等日常生产管理。
（5）录取油压、套压资料又称圣诞树。
在油(气)井完井后进行测试油气时，或自喷井和机采井等采油时的一种井口控制装置。
它由油管挂及许多闸门和三通或四通组成，直接装在套管头上。
只有一侧有出油管的采油树，称单翼采油树；两侧都有出油管的，称双翼采油树。
采油树装有油嘴(阻流嘴)，通过更换不同内径的油嘴来控制油气的产量。
采油树是阀门和配件的组成总成，用于油气井的流体控制，并为生产管柱提供入口。
它包括油管头上法兰以上的所有设备。
可以对采油树总成进行多种不同的组合以满足任何一种特殊用途的需要。
采油树按不同的作用可分为采油（自喷、人工举升）、采气、注水、热采、压裂、酸化等专用装置。
按类型分：自喷井采油树和人工举升井采油树。
根据使用压力等级的不同而形成系列。
配件:抽油杆柱,井口涉及的抽油杆柱有光杆、抽油杆（短节）、空心抽油杆，1）光杆光杆是将抽油机的往复运动传递给抽油杆的重要部件，上部通过光杆卡子和悬绳器与抽油机连接，下部通过光杆接箍与抽油杆连接，在抽油机的带动下在光杆密封盒内作往复运动。
2）抽油杆抽油杆是有杆抽油设备的重要部件。
由抽油杆和过渡接箍等组合而成的抽油杆柱的上端经光杆与抽油机驴头相连接，下端与抽油泵柱塞相连接，其作用是将地面抽油机驴头悬点的往复运动传给抽油泵柱塞，从而达到抽汲地下原油的目的。
抽油杆分为常规抽油杆和特种抽油杆两大类，井口抽油杆短节一般是常规抽油杆(2)空心抽油杆。
空心抽油杆除承担常规抽油杆的工作任务传递动力外，还可通过其内孔向井内注入各种药剂或热载体，以降低原油粘度、控制油井结蜡；同时，内孔也可以作为井液出井通道，这时井液的流速较高，携带砂粒和机械杂质的能力增强。
因此，空心抽油杆特别适用于稠油井、含砂井和需要连续注入介质的抽油井。
抽油机悬绳器上接钢丝绳，下接光杆，是用于保证光杆在工作过程中处于中心位置，使抽油杆的运动始终与驴头弧面保持相切的柔性传动件. 抽油井口光杆密封器是一种在保证光杆能在其中作上、下往复运动的同时，密封油管与光杆环形空间的井口动密封装置，起防止原油泄漏的作用。
节流器是用来控制产量的部件。
有固定式和可调式两种。
固定式节流器
固定式节流器用于油井(采油树)上，有加热式和非加热式两种, 固定式节流阀通过更换内部的固定孔径元件油嘴,达到控制流量的目的。