牧野刀库手动操作
Makino TL功能
一 概述
在加工过程中，刀具的磨损、破损将直接影响加工产品的表 面质量和精度。刀具寿命管理功能是用来计算每把刀具的使用寿 命，保证刀具在使用寿命内加工出来的产品具有较高的表面质量 和精度。 刀具寿命管理功能（Tool Life Monitor Function）是用来计 算每把刀具使用寿命的，刀具使用寿命用以下刀具寿命当量之一 来计算：刀具切削时间、切削长度、加工工件个数。 当刀具使用寿命超过预先设定值时，机床出现报警，在对应 刀具资料库中将存储“TL”刀具寿命报警信息，但该刀具仍可继续 使用，直至换用其他程序、其他刀具加工。
5、刀具状态存储区内TL报警的解除 将光标移动到Alarm或Warning栏下，Rest Alarm按钮由 灰色不可操作状态变为黑色可操作状态，按下Rest Alarm按钮，即可解除TL报警。
黑色可操作状态 灰色不可操作状态
6、切削长度、加工工件个数计算刀具寿命的方法基本同刀具切削时 间计算刀具寿命方法。 7、注意事项： 刀具寿命以刀具切削时间和刀具长度为计量当量时：作为规定， 在主轴旋转时开始计算刀具寿命。此外，在以下情况不计算刀具 寿命； A、当主轴执行以下命令而停止时： M00、M01、M02、M06、M30 B、机床变速 C、机床定位 D、机床作快速定位 刀具寿命以加工工件个数为计算指标： 刀具寿命计算通过在M919代码程序行中之S指令设定。若在 M919代码程序行中无S指令时。则系统默认为S1。
下面以刀具切削时间计算刀具寿命为例 2、在设置面板内，选择TL Time Actual、 TL Time Enable、 TL Time Alarm、 TL Time Warn四个选项，在Tool Date 显示屏中即可看到
①
牧野Professional5使用说明书摘要(a1系列 a51 a61 a71 a81 a82 a92卧式加工中心)
（3） NC 功能开关 主操作盘上配置有 4 种类型的 NC 功能开关。标准规格设备上的主操作盘上配置了
[SINGLE BLOCK]、[BLOCK SKIP]、[DRY RUN]、[OPTIONAL STOP]开关。各个开关均为按一下 为开（指示灯点亮），再按一下为关（指示灯熄灭）。
主操作盘上没有配置的功能可通过功能画面进行操作。另外，也可以在柔性开关上设定。
主轴锥孔 快速进给速度 切削进给速度
高度 质量
X 轴*Y 轴*Z 轴 作业面的大小 最大承载质量 主轴旋转速度
主轴锥孔 快速进给速度 切削进给速度
高度 质量
X 轴*Y 轴*Z 轴 作业面的大小 最大承载质量 主轴旋转速度
主轴锥孔 快速进给速度 切削进给速度
高度 质量
13100kg(刀具 40 把)
730*730*800m □630mm 1200kg
切屑与从喷嘴冷却液装置和顶部喷淋冷却液供给装置排出的切削油一起流入中心槽。流 出的切屑被中心槽的基座冷却液与机内传送带（仅限 a92 时为标准装备）排放到机外，通过 升降式传送带运送到切屑箱（选购件）内。
3、 机床的基本规格：
a51 移动量 托盘
主轴
进给速度
机床的大小
a61 移动量 托盘
主轴
进给速度
机床的大小
a71 移动量 托盘
主轴
进给速度
机床的大小
X 轴*Y 轴*Z 轴 作业面的大小 最大承载质量 主轴旋转速度
主轴锥孔 快速进给速度 切削进给速度
高度 质量
X 轴*Y 轴*Z 轴 作业面的大小 最大承载质量 主轴旋转速度
主轴锥孔 快速进给速度 切削进给速度
高度 质量
X 轴*Y 轴*Z 轴 作业面的大小 最大承载质量 主轴旋转速度
牧野加工中心说明书-牧野加工中心操作规程
牧野加工中心说明书内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.牧野加工中心安全操作规程一、机床通电开启后，注意事项如下：1、机床通电后，检查各开关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象；2、检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑；3、机床开启后，各坐标轴手动回参考点（机床原点）。
若某轴在回参考点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点100mm以外的位置，再进行手动回参考点或在此位置控制机床往行程负向移动，使其回参考点；4、在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物；5、NC程序输入完毕后，应认真校对、确保无误。
其中包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对；6、按工艺规程安装找正好夹具；7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算；8、将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对；9、刀具补偿值（长度、半径）输入偏置页面后，要对刀具补偿号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对；二、工件加工过程中，注意事项如下：1、在进行高精密工件成型加工时，应用千分表对主轴上之刀具进行检测，使其静态跳动控制在3µm以内，必要时需重新装夹或更换刀夹系统；2、无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，加工前都必须按照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀、逐段程序的检查核对.3、单段试切时，快速倍率开关必须置于较低档；4、每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符；5、在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示坐标显示：可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置了解这一程序段的运动量，还有多少剩余运动量等寄存器和缓冲寄存器显示：可看出正在执行程序段各状态指令和下一程序段的内容主程序和子程序显示：可了解正在执行程序段的具体内容；对话显示屏（Custom）：可了解机床当前主轴转速、当前切削进给速度、主轴每转切削进给、主轴当前切削载荷及各行程轴载荷, 并可由主轴每转切削进给计算出相应刀具每刃切削量。
牧野机床作业规范
2 基本不要使用 & 降低切削条件
工件加工程序
安全作业规范
• 用 NCVIEW 或其他模
拟软件打开程序，检
查程序运行的最大Z
向深度，综合考虑实
际加工形状，确认程
序单上刀具伸出长度
Z
是否正确。
向
深
度
错误的事例-FACE
安全作业规范
SN
Program
Process
Tool
必须监控程序运行的开始阶段
在确认偏置和程序后、还必须监控程序的起始阶段。
●确认刀具开始进入切削时的状态
在入切时，左手放在停止按钮，右手控制机床移动速度的倍率，
观察Z向的残留移动量，防止发生紧急情况。
入切时，残留移 动量的确认
安全作业规范
●切削开始
加工开始前，需要在EDIT 模式下按下 Reset 键使光标移动回程序起始头再运行程序 如果程序在加工过程被中断，同样必须在 EDIT 模式下按下 Reset 键使光标移动回 程序起始头再运行程序。
Overh
ang
1
O1011
Roughing
Dia 10 EM
25mm
2
O1012
3
O1002
4
O1003
5 O1004
6 O1005
Roughing
Dia 10
50mm
此
EM
Dia 8.0
三
Roughing
BEM
30mm
项
Semi
Dia6.0 BEM
30mm
长
Finish
度
Finish
Dia 6.0 30mm
火花机MAKINO.
日本牧野NC ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE数控计算机火花机SIMPLE OPERATION MANUA L简明操作手册(M G H系统)牧野机床(中国)有限公司应用部编制二零零四年二月二日牧野(中国)火花机中文操作手冊1前言MAKINO放电加工机MGH新系统已在二零零二年七月份向世界推出，为了配合客户更好的使用该机型,我公司技术部专门编制了这本手册,希望对您的使用有所帮助.如果您在使用中有任何疑问,欢迎致电牧野(中国)公司本手册主要内容有﹕一、机床简介二、操作按钮键的使用三、加工前的准备事宜四、程序的编写五、如何激活加工六、机床各功能的使用七、MODEL PLAN(数据模型)八、摇动方式九、加工方式十、放电组合的选用十一、扩孔加工十二、精密加工定位技朮十三、拋光加工(面积小于30×30mm,非镜面加工机)十四、螺纹孔加工(I用G103扩镗，II用C轴头)十五、C轴头的使用十六、镜面机的加工(HQSF)十七、ATC的使用十八、连续加工的步骤十九、IES程序自成二十、G码和M码表二十一警报以及消除二十二日常保养二十三附表由于时间仓促，资料有限，错误在所难免，在内容和技朮上尚有不足、不当之处，恳请广大用户赐面给予斧正、以及提出宝贵意见，为以后的版本修订，提供更好的第一手的手册资料，精益求精，务求做到最好。
牧野机床(中国)有限公司应用部二○○四年二月二日牧野(中国)火花机中文操作手冊2一、机床简介2)机床性能指针最小步进单位:0.001mm(C 轴0.001度)，最小驱动单位:0.0025mm(C 轴0.001度/0.0001turn)， 工件坐标系:80个，程序内存量:470KB ，电池使用年限10年，三轴滑枕控制移动，行程限位保护 电极位置补偿32个，电极直径补偿99个，放电组合M100(其中10为用户自设)，加工电压选择:8种，加工电流选择:90种，加工条件号码E2,000(其中1,000为用户自设)。
MAKINO用户操作和维护说明书
手动刀库调整:
在手轮模式按下A TC调整按钮进入手动刀库调整模式，并出现1147 A60 A TC ADJUST MODE报警
即可以手动移动刀库换刀。
把K02.2设为1，各NC可以移动。
并且按复位键取消报警。
各换刀步骤用一个BCD号码管设定。
0～20之前步骤为手动步进模式：在某一步按启动按钮即可以前进一步。
手动点动模式：在某一步按启动按钮，该步动作随按下时间而移动相应距离。
直到到位为止。
各换刀步骤均在手轮模式下执行动作。
以下为BCD号码的相应动作。
在手轮模式再按下ATC调整按钮正常模式时，还出现1147 A60 A TC ADJUST MODE报警时，表明刀库没有回到原点。
请检查以下条件：
1、刀臂左移A确认。
2、刀臂左移C确认。
3、刀臂右移B确认。
4、刀臂入确认。
5、刀臂旋转到位。
6、刀库门关。
7、刀罐下移到位。
（请参以下示意图）
宏变量768为当前主轴刀号。
牧野加工中心操作规程
加工中心安全操作规程一、机床通电开启后，注意事项如下：1、机床通电后，检查各开关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象；2、检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑；3、机床开启后，各坐标轴手动回参考点（机床原点）。
若某轴在回参考点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点100mm以外的位置，再进行手动回参考点或在此位置控制机床往行程负向移动，使其回参考点；4、在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物；5、NC程序输入完毕后，应认真校对、确保无误。
其中包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对；6、按工艺规程安装找正好夹具；7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算；8、将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对；9、刀具补偿值（长度、半径）输入偏置页面后，要对刀具补偿号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对；二、工件加工过程中，注意事项如下：1、在进行高精密工件成型加工时，应用千分表对主轴上之刀具进行检测，使其静态跳动控制在3µm以内，必要时需重新装夹或更换刀夹系统；2、无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，加工前都必须按照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀、逐段程序的检查核对.3、单段试切时，快速倍率开关必须置于较低档；4、每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符；5、在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示；坐标显示：可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置了解这一程序段的运动量，还有多少剩余运动量等；寄存器和缓冲寄存器显示：可看出正在执行程序段各状态指令和下一程序段的内容：主程序和子程序显示：可了解正在执行程序段的具体内容；对话显示屏（Custom）：可了解机床当前主轴转速、当前切削进给速度、主轴每转切削进给、主轴当前切削载荷及各行程轴载荷,并可由主轴每转切削进给计算出相应刀具每刃切削量。
牧野MAKINO机报警说明书
河源龙记金属制品有限公司维修二部2006-05-27目录1100 A00 T C0DE EXECUTE CONDITION ABNORMITY。
１1101 A01 T CODE ERROR。
１1102 A02 MAG ROTA TE CONDITION ABNORMITY。
１1102 A03 MAG PIN CHECK ABNORMITY。
１1103 A04 MAG ROTATE ABNORMITY1104 A05 MAG ADJUST MODE1105 A06 POT MOVE CONDITION ABNORMITY1106 A07 POT PIN CHECK ABNORMITY2107 1107 A10 SP NO.>99 ERROR1108 A11 POT POSITION ABNORMITY1109 A12 POT ADJUST MODE1110 A13 S CODE ERROR1111 A14 SP EXCHANGE CONDITION ABNORMITY1112 A15 SP EXCHANGE ERROR1113 A16 SP EXCHANGE END ERROR1114 A17 COOL 1 MOTOR OVER LOAD1115 A20 COOL 2 MOTOR OVER LOAD1116 A21 CHIP MOTOR OVER LOAD1118 A23 OIL FAN OVER LOAD1117 A22 OIL MOTOR OVER LOAD1119 A24 LUB PRESSURE CHECK ABNORMITY1120 A25 LUB MOTOR OVER LOAD2121 1121 A26 LUB LEVEL ABNORMITY1122 A27 SP ROTATE ERROR1123 A30 TOOL EXCHANGE CONDITION ABNORMITY1124 A31 COIL ABNORMITY1125 A32 BRIDGE ABNORMITY2126 1126 A33 LIMIT SWITCH RELEASE1127 A34 SP COOL UNITABNORMIt1128 A35 APC IN AXIS SIDE UP/DOWN ABNORMITY1129 A36 APC UP ERROR1130 A37 SP ORI ERROR1131 A40 ARM LEFT MOVE A 90 SIDE ABNORMITY1132 A41 ARM RIGHT MOVE A 90 SIDE ABNORMITY1133 A42 ARM LEFT MOVE B MAG SIDE ABNORMITY1134 A43 ARM RIGHT MOVE B MAG SIDE ABNORMITY1135 A44 ARM LEFT MOVE C SP SIDE ABNORMITY1136 A45 ARM RIGHT MOVE C SP SIDE ABNORMITY1137 A46 ATC DOOR OPEN ABNORMITY1138 A47 ATC DOOR CLOSE ABNORMITY1139 A50 ARM OUTABNORMITY1140 A51 ARM IN ABNORMITY1141 A52 ARM ROTA TE A ABNORMITY1141 A52 ARM ROTA TE A ABNORMITY1142 A53 ARM ROTA TE B ABNORMITY1143 A54 SP UNCLAMP ABNORMITY1144 A55 SP CLAMP ABNORMITY1145 A56 POT TOOL EXIST1146 A57 SPINDLE ROTATE NOT CLAMP1147 A60 ATC ADJUST MODE报警详细说明：1100 A00 T C0DE EXECUTE CONDITION ABNORMITY（T代码执行异常）产生报警的可能原因：1、主轴上刀号为0。
刀库调试
刀库调试,按，将光标所示位置设为1，即输入密码：807667 按按，按，输入4310.0按，将4310.0改成﹩8001 即输入密码：250233 按，按提示信息：主轴需要定位吗？NC START - 是/ NC STOP - 否按，按，长按手轮面板上的，此提示信息表示：+ 表示刀库门打开+ 表示刀库门关闭长按手轮面板上的，此提示信息表示：+ 表示刀盘门打开（FLAP）+ 表示刀盘门关闭（FLAP）下面是补充说明手轮其他按键的功能长按手轮面板上的，此提示信息表示：+ 表示主轴松开（主轴松开后为保持松开状态）+表示主轴夹紧长按手轮面板上的，此提示信息表示：+ 表示刀库正转+表示刀库反转需要退出手轮模式时，按，此提示信息为，检查刀套表，按退出，按退出。
需要检查刀库开门和关门的速度按，，首先检查信号是否有，如没有，需查线O3 ：刀库门关闭，输出信号I22：刀库门关闭，输入信号O2 ：刀库门打开，输出信号I21：刀库门打开，输入信号O54 ：刀盘门关闭（FLAP），输出信号I150：刀盘门关闭（FLAP），输入信号O53 ：刀盘门打开（FLAP），输出信号I149：刀盘门打开（FLAP），输入信号使用手轮模式打开和关闭刀库门时，需根据下面窗口检查速度是否居中在黄线对应的位置为刀库打开和刀库关闭速度居中的位置，如果过快或者过慢，需调节位于气控柜的调节速度旋钮，如下图两个旋钮分别对应刀库门打开和刀库门关闭第一步将螺母旋松，（此螺母在旋紧的状态，调节旋钮也被锁住）第二步将其中A 旋钮旋到底，左或者右都可以，使用手轮模式 ，执行刀库门打开或者关闭，可以很快知道A 旋钮调节的是刀库门打开，还是刀库门关闭。
A 旋钮左旋是气压增大，还是降低.第三步刀库门打开和刀库门关闭速度调到居中后，旋紧螺母。
启动驱动。
关闭刀库门。
映射刀库。
显示信息 …REF O.K“。
如果不正常，移动参照螺栓。
Magazin REF-Nocken OK Position:+2.8507(GRAD)Magazin REF-Nocken Nicht OK NOCKEN+1 PLAETZE WERSCHIEBEN 参照螺栓只能用手拧，不能用扳手拧，会拧断。
加工中心调刀按键操作方法
加工中心调刀按键操作方法加工中心调刀按键是指在机床操作中，用于调整和设置加工中心刀具的操作按键。
正确的操作方法对于保障加工质量和提高生产效率非常重要。
下面将详细介绍加工中心调刀按键的操作方法。
1. 确认安全在进行加工中心调刀操作之前，首先要确认设备处于停止状态，并且进行必要的安全检查。
确保电源已经关闭、主轴已停止旋转，并且没有其他工件或障碍物影响操作。
2. 打开控制面板将加工中心控制面板打开，确保显示屏幕正常，并且按键和按钮处于可操作状态。
3. 进入刀具管理界面在控制面板上找到刀具管理菜单或功能，并进入该界面。
通常在主菜单或设置菜单中可以找到这一功能。
4. 选择刀具根据加工需求和刀库中的刀具情况，选择需要调整和设置的刀具。
通常可以通过按键或者触摸屏来实现刀具的选择和切换。
5. 调整刀具参数根据实际加工要求，调整刀具的参数，包括刀具长度、半径补偿、补偿方向等。
可以通过按键或者旋钮来输入和调整参数值，也可以通过触摸屏来进行相应的操作。
6. 确认调整在进行刀具参数调整之后，需要确认参数的正确性和有效性。
通常可以通过显示屏上的参数数值来确认，也可以通过模拟程序或试切来验证刀具参数的有效性。
7. 保存设置如果刀具参数调整正确无误，需要及时保存设置。
通常可以通过按键或者菜单操作来保存刀具参数的设置。
8. 测试运行在调整和设置刀具之后，需要进行测试运行来验证刀具的切削性能和加工效果。
在测试运行时，需要注意观察切削情况，并根据实际情况进行调整和修正。
9. 关闭控制面板在完成刀具调整和测试运行之后，需要关闭控制面板，并及时清理和整理工作场地。
10. 完成操作记录在完成加工中心调刀操作之后，需要及时进行操作记录和数据保存。
记录包括刀具参数设置、测试运行情况、加工效果评估等内容。
总之，加工中心调刀操作是加工中心使用过程中非常重要的一环，正确的操作方法可以提高加工质量和生产效率，避免因刀具参数错误导致的损失。
通过以上详细介绍，相信大家对加工中心调刀按键操作方法有了更深入的了解。
高速铣床(Makino v56)安全操作规程
MAKINO V56 高速铣安全操作规程一、设备简介：1、生产厂家：日本牧野（MAKINO），型号：V56，出厂编号：――，精机公司编号：KX08，此设备为精机公司重大精细类设备。
2、主要用途：用于模具和其它机械零件的铣削、钻等的加工3、各轴行程：X:Y:Z= 900:550:450mm，4轴4联动，工作台：1050×550mm。
4、主轴转速：50－20000rpm，主轴规格HSK A63，刀柄带顶丝。
5、数控系统：牧野专家3（PRO3，以FANUC16i为平台）6、主要组成：主机、主轴油制冷机、15把容量的刀库、主轴内冷系统7、刀库限制：刀具最大直径为φ140mm，最大长度为300mm，最重为8公斤二、安全操作规程1、操作人员穿戴必须整齐，长发必须戴入安全帽。
2、开电前，严格按《机加工设备日保养制度》检查电、气、油，正常电压为380V±10%，气压为6BAR 左右；检查冷却液，以防冷却液量过少或浓度不当，正常为6－9%。
3、开电后，各轴首先手动回零。
一般Z轴先回零，然后再其它轴回零，以防次序不对引起碰撞。
回零后，首先运行预热程序，即主轴必须在最高转速的1/4、1/2、3/4下各预热3分钟，同时各轴必须在全行程内，以最大快进速度的1/4、1/2下各运行3分钟。
4、检查刀库内刀具情况，如有松动、破损或严重磨损，须马上处理。
严禁不符要求的刀具装到刀库内；刀具应尽量均匀放置，以防刀库日久变形；刀柄、主轴锥孔保持清洁；运行程序之前，要检查工件、夹具和刀具之间有无干涉。
本机具有过主轴内冷功能，使用内冷之前，必须确保HSK刀柄内装有顶丝，并且是带内冷孔刀具或开放式夹套，否则禁用。
5、工件装夹必须牢固可靠，以免加工时工件移位导致零件报废、刀具损坏；毛坯面不得直接安装在工作台上，以免台面变粗。
6、为防止长时间在同一个地方加工导致丝杠局部磨损，要求工件在工作台上经常变换位置，尽量让丝杠均衡使用。
钳工数控刀库操作规程
钳工数控刀库操作规程钳工数控刀库操作规程一、安全操作规范1. 在进行刀具更换或调整时，必须先切断电源，并确保机床处于停止状态，以防止意外启动造成伤害。
2. 操作前必须检查刀库中是否存在异物或损坏的刀具，及时进行清理维修。
3. 切勿随意触摸刀具，以免造成刀片伤害。
4. 使用工具时应保持手部干燥，以防止滑动而导致伤害。
5. 操作过程中严禁将头、手、衣物等靠近刀库，以免被夹紧或切割。
6. 禁止操作人员穿戴松散的衣物、长发等，以免被缠绕或卷入机器内。
二、操作步骤1. 打开数控机床电源，在控制台上选择刀库操作选项。
2. 检查刀库是否处于正常工作状态，判断是否需要进行更换或调整刀具。
3. 如果需要更换刀具，先切断电源，然后在刀库上找到相应的刀夹位置，使用专用工具将刀具卸下。
4. 将要更换的刀具插入到刀库的对应刀夹位置上，确保刀具插入牢固。
5. 调整刀具的位置和角度，确保刀具与工件的要求相匹配。
6. 操作人员需要根据工件的要求，在控制台上进行相关参数的设定，如切削速度、进给量等。
7. 完成参数设定后，可通过控制台上的启动按钮启动机床，刀库会自动选取所需的刀具进行加工。
8. 加工完成后，关闭机床电源，对刀库进行清理，清除可能存在的切屑和污垢。
9. 定期对刀具和刀库进行保养和维护，如润滑、磨刃、更换磨损的部件等。
三、常见故障处理1. 刀具无法吸取或卸下：检查刀具是否插入正确、夹紧力是否正常，如有问题可重新插入或调整。
2. 刀具失衡：检查刀具是否磨损不均匀、松动或磨损过度，如有问题可更换或进行修复。
3. 加工效果不佳：检查刀具是否钝化、损坏，刀具与工件的匹配是否合理，如有问题可更换或调整。
4. 数控机床故障：如果刀库不能正常工作，需要及时联系维修人员进行维修。
四、注意事项1. 操作过程中严禁用力过猛或敲击刀库，以免损坏刀具或机床。
2. 刀具在工作中可能产生高温，禁止用手直接触摸刀具，应使用专用工具进行操作。
3. 操作人员应熟悉数控机床的操作和维护知识，遵守安全规范，确保自己和他人的安全。
OKUMA数控铣床操作手册1
OKUMA数控铣床操作⼿册1⽬录第⼀部分操作与维护⼀、概述 (41)⼆、机床操作 (44)1.数控机床的操作顺序总概 (44)2.操作⾯板介绍 (45)3.基本操作 (59)4.⼿动运⾏操作⽅式 (59)5.MDI运⾏操作⽅式 (62)6.⾃动运⾏操作⽅式 (63)7.程序操作 (70)8.参数设置 (75)9.⼑库操作 (79)10．辅助操作 (80)三、机床的电⽓维护 (82)1.机床电⽓的⽇常维护 (82)2.故障状态下的机床电⽓维护 (82)3.数控机床采⽤OSP7000M/700M的基本配置与资料介绍 (82)4.故障分类与诊断⽅法 (83)第⼆部分数控编程第⼀章概述 (87)⼀、基本知识 (87)⼆、数控编程的内容 (87)1.⼿⼯编程的⼀般步骤 (87)2.⾃动编程 (90)第⼆章擞控机床的编程基础 (91)⼀、坐标系设定和坐标轴的确定⽅法 (51)1.基本坐标系及其⽅向 (91)2.⼏种典型数控机床坐标轴的判定及说明 (92)3.机床坐标系与⼯件坐标系 (92)⼆、OKUMA系统常⽤编程代码简介 (94)1.准备功能G代码 (94)2.辅助功能M代码 (95)3.其它辅助代码（F、S、T等） (96)4.与⼏种常⽤数控系统NC代码的对照⽐较 (97)第三章基本的编程⽅法 (98)⼀、⼏个基本概念 (98)1.尺⼨设定单位 (98)2.绝对坐标和增量坐标 (98)3.进给速度指定 (98)⼆、数控加⼯程序的结构及格式 (98)1.程序的组成 (98)(1)程序名与⽂件名 (99)(2)顺序号 (100)2.程序段格式 (100)3.主程序与⼦程序 (100)三、部分功能详述 (101)1.⼯件坐标系的选择 (101)2.⼯件坐标系的变更 (102)3.⼯件坐标系的平移和旋转 (102)4.快速定位与直线插补 (103)5.圆弧插补 (104)6.⼑具长度补偿 (105)7.⼑具半径补偿 (105)8.固定循环 (106)9.可编程镜像加⼯ (110)10.公共变量与IF语句 (110)第四章编程实例 (112)⼀、实例1 (112)1.常⽤编程指令 (112)2.⼯作精度内容 (112)3.定位精度说明 (113)4.NC程序及中⽂注释 (113)（1）精切圆 (113)（2）精切斜⽅ (114)（3）精镗孔距 (116)（4）测试X⽅向定位精度 (118)（5）测试Y⽅向定位精度 (119)（6）测试Z⽅向定位精度 (120)⼆、实例2 (121)数控铣床讲义第⼀部分操作与维护编制：王孙安周嵘2002年3⽉⼀、概述OSP7000M/700M是⽇本OKUMA公司专门为铣床配置的数控系统，具备强⼤的功能，并且可靠稳定，是当今最成熟的数控系统之⼀。
卧式牧野加工中心培训技巧资料1
牧野加工中心培训教材—、编程1、程序格式O0OO1（OP2O FOR L3000-1002114C）;程序号/ 注释G91 G30 X0 Y0 Z0T01 M6N1 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S1000;）N2 G01 X0 Y-50. F100;N3 ....... ＞加工程序部分N4……N5 M05 」M30 程序结束1.1程序编号：O □ □ □ □（----------- ）□□ □ □:程序号,要求在四位数字内（------- ）:用于程序的注释，说明等，也可以不要1.2程序在内存区的分类O0001〜O7999 用户区O8000〜O8999 用户区（程序可以通过设定参数进行保护）O9000〜O9999 机床制造厂家区（程序可以通过设定参数进行保护）1.3程序段号N □ □ □ □（）□□ □ □:程序段顺序号可以是1—99999或1—99991.4程序段N1 G1 G54 X10. Y100.;屮移动指令段结尾符号EOB1.5 G代码G □ □□□ : G代码，号码范围0 —991.6 M功能M □ □ □□□□: M代码，代码范围0—9991.7进给速度F和主轴转速SF □ □ □□ □ F100=F100.□□ □□ □:切削进给速度，最多5位，数字后可以不要小数点S □□口□□:主轴转速，最多5位，数字后可以不要小数点G6500宏程序调用G6612宏程序模态调用G67宏程序模态调用取消G6816坐标旋转,格式：G17 G68 X_ Y_ R_G18 G68 X_ Z_ R_G19 G68 Y Z RG69坐标旋转取消G7309多级钻削循环G74攻左旋螺纹循环G76精镗循环（定向偏心退刀）G80取消固定循环G81单级钻削循环G82单级钻削循环（实现孔底停留或延时）G83多级钻削循环G84攻右旋螺纹G85镗削循环G86镗削循环G87反镗循环G88镗削循环G89镗削循环G9003绝对指令G91相对指令G9200设定工件坐标系G9810固定循环后退时退回起点G99固定循环后退时退回点（R点在固定循环中设定）部分说明：3.1、G28/G29/G303.1.1我们编程时习惯用：G91 G30 X0 Y0 Z0,那么和G90 G30 X0 Y0 Z0有什么区别呢？见图：30 0 30参考点G68 (X0 Y0) R60.; G41 X60. Y-30. D01;Z-5.0;G01 Y20. F100; X100.; Y-20.; X50.; G00 Z100.; G40 X0 Y0; G69;3.1.2 G28/G29G91 G28 X50. Y50.; A — B — R G29 X50. Y-50.; R — B — CG90 G28 X100. Y100.; A — B — RG29 X150. Y50.; R— B — C 3.2、坐标旋转指令G68/G69G17 G68 X_ Y_ R_ /(G18 G68 X_ Z_ R_ )/( G19 G68 Y_ Z_ R_) G69X ,Y ,Z ： 旋转中心的绝对坐标值 R :旋转角度，CCW 方向为正值，CW 厅向为负值。
大型刀库机安全操作及保养规程
大型刀库机安全操作及保养规程在工业生产中，刀具是不可或缺的工具之一，也是生产过程中最常用的设备之一。
然而大型刀库机的操作过程中存在着一定的危险，若操作不当或者没有进行及时的保养，将会影响刀具性能，甚至是对人员造成危害。
因此，制定刀库机的安全操作规程及保养规程对于生产企业的生产和安全管理具有重要意义。
一、刀库机的操作规程1.1 工作前的检查在进行刀具存放或者取出前，需要进行以下的检查：•确认刀库内刀具种类与数量是否符合要求。
•确认刀库内的环境温度、湿度是否符合刀具储存要求。
•确认刀库机外部是否有淤泥或其他物质污垢，防止这些污垢掉落到地上影响环境干净度。
•确认刀库机器内风变器和排风管道是否正常，通风是否达标。
1.2 进行刀具存取刀库机内的刀具存取需要按照以下步骤进行：•打开刀库机器并确认门口是否畅通。
•检查门体，保证门体的封闭性良好。
•进入刀库，注意查看每层和每个抽屉里是否已经装上标签，标注名称、规格、数量及是否正常使用。
•轻拉出刀具滑轨处的开锁柄，并推动滑轨至所需抽屉处。
•将所需刀具从抽屉中取出，并注意操作规范，避免损坏刀具。
1.3 工作后的操作在进行刀具取出或归还等操作后，需要进行以下的操作：•确认刀具归位是否清晰明了。
•检查门口是否关闭，门体是否严密。
•检查门锁是否正常锁定。
•确认刀库内的刀具均已归库。
•检查刀库机内环境是否正常。
二、刀库机的保养规程2.1 日常保养日常保养包括以下操作：•每日要进行门口的清洁和保养。
•每六个月对刀库机外部进行彻底的清洁和调整。
•定期清洁风变器和排风管道，确保通风正常。
•对于过期或损坏的刀具需要及时替换或报废处理。
•需要进行定期的机械维护和保养，避免机器出现故障。
•在刀具存放过程中，采取分类存放，分类标识，方便管理。
2.2 专业保养在进行机器专业保养时，需要注意以下事项：•选择专业的保养服务商进行保养和维护。
•进行定期的机器保养和检测，保证机器处于正常状态。
•对于机器出现的故障，需要及时维修，并加强管理预防再次出现故障。
磨床专用刀库安全操作及保养规程
磨床專用刀庫安全操作及保养规程磨床刀庫是用于磨削金属工件的一种工具，是磨床操作人员必须熟练掌握和正确操作的设备。
在使用过程中，操作人员需遵守相应的安全规程及保养维护要求，以确保操作和使用过程的安全和工作效率。
本文将对磨床專用刀庫安全操作及保养规程进行详细介绍。
一、安全操作规程1.使用前，请确认设备的工作状态及各部件是否安装牢固，尤其是磨轮。
若有不明确的问题，应该联系相关负责人，保证设备状态符合安全要求。
2.操作人员在使用时，必须做好个人防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等，并穿戴好工作服。
避免磨床散热风扇等运转时产生的各种物质对身体造成伤害。
3.在加载工件时，必须平稳地推动工件，不能使用过度力量和速度，避免刀庫上刀头与工件相撞击，从而导致磨床刀庫损坏。
4.刀庫上的刀头必须是由磨床专业人员加工制造的，不可私自更换，否则会导致磨床刀庫失衡或损坏。
5.维护操作人员必须严格遵守操作规程，切勿在设备运行中进行架空操作，并在维护前，必须将设备安全切断电源，并确保操作服必须选用无尘的、无吸附污染和粉尘的防护服。
二、保养规程1.在磨床刀庫完成工作之后，应对刀庫及其附件进行清洗，维护工作并将刀庫存放在室内的稳定的撑架上，避免雨淋及损坏。
如刀庫有特殊要求，则需将其放置在特别处理的仓库中，并在存放之前检查刀庫附件的状态，确保其完好无损。
2.切勿使用水直接进行清洗刀庫及其周边零部件，而应当使用专门的洗涤剂进行清洗，同时保证清洗过后彻底擦干刀庫表面和各部位，以免生锈和腐蚀。
3.在工作之余，需要对刀庫及其部件进行维护检查。
包括检查刀庫的垂直度、刀柄和刀头的状态等，确保其运转稳定，不出现卡滞、齿距不等等情况，从而保证刀庫性能和工作效率。
4.如果长时间不使用刀庫，应保证其保持干燥状态，避免氧化和生锈等情况的发生。
总要来说，在使用磨床刀庫时，安全和保养不可忽视，同时遵循磨床操作规程和保养维护要求，能够使得磨床刀庫性能和工作效率得到完善维护，延长设备的使用寿命，保证工作人员的生命财产安全。
特殊刀库安全操作及保养规程
特殊刀庫安全操作及保养规程特殊刀庫是一种用来存放和管理特殊刀具的设备，如手术刀、切割器等。
由于这些刀具的特殊性质，特殊刀庫需要特别的安全操作和保养措施，以确保其正常使用和延长使用寿命。
本文将介绍特殊刀庫的安全操作及保养规程。
安全操作1. 使用前检查在使用特殊刀庫之前，必须进行检查，确保刀具已正确放置并处于锁定状态。
同时，检查特殊刀庫是否处于稳定的位置，以防止其倒塌或滑动。
2. 打开特殊刀庫打开特殊刀庫前，必须佩戴手套和护目镜，并根据特殊刀庫的型号和设计，采取正确的打开方式。
在打开刀庫时，要注意周围人员和物品的安全，确保没有人或其他物品被碰撞或损坏。
3. 取出刀具取出刀具时，必须使用特殊的工具或指定的抓取装置，并根据刀具的特殊形状和材质采用正确的方法。
在取出刀具前，必须确保周围环境是安全的，并且不要直接触摸刀具。
4. 使用刀具在使用刀具前，必须审查刀具的状态，如锋利度、完整性、清洁度等，以确保刀具能够完成所需的任务。
在使用刀具时，要严格按照操作规程执行，以防止危险事件的发生。
5. 放回刀庫在使用完毕后，要及时将刀具放回刀庫中，并根据刀庫的设计和要求进行正确的放置和锁定操作。
在放回刀具时，必须注意刀具的状态和放置位置，确保不会产生危险。
保养规程1. 定期检查定期检查特殊刀庫的使用状态和机械性能，及时发现和处理异常情况，以保证刀庫的正常使用。
检查包括但不限于：锁定状态、密封性、机械部件的损坏和磨损等。
2. 清洁保养在使用特殊刀庫一段时间后，会累积一些灰尘、细菌和污垢等，因此必须进行清洁和消毒处理，以确保刀具的卫生和安全。
清洁和消毒方式应根据使用环境和特殊刀具的类型而定。
3. 维护保养特殊刀庫包括很多机械部件和特殊材料，要想长时间稳定地运行需要定期维护和保养。
维护包括但不限于：机械部件的润滑、磨损部件的更换、密封件的更换等。
结论特殊刀庫是一种特殊的仪器设备，用于存放和管理手术刀、切割器等刀具。
为了确保特殊刀庫的安全和正常使用，必须遵守特殊刀庫的安全操作规程，并定期进行清洁和保养。
刀库安装及调试方法
刀库的安装调试方法及注意事项一、调试前先确认刀库动作是否正确。
（刀套上下、刀盘正反转、刀臂旋转方向）。
二、FANUC刀库调试参数及方法㈠圆盘式（机械臂）刀库❶Z轴换刀点高度参数1241。
❷主轴定向角度参数4077 。
（注：参数3117#1设为1，可以在诊断画面445号参数下检测主轴角度位置。
）❸刀库重置M40.方法：打开K参数画面，K1.5/1 Z轴上下K4.7/1 刀库显示表打开及显示K4.5/1刀臂旋转K7.0/1 打开气压低检测信号然后把Z轴移动到安全位置，手动模式下主轴定向，按F1旋转刀臂.注意：❶Z轴始终位于刀臂安全位置之上。
❷刀库调试完成后，除K4.7打开外，其余K参数要全部关闭。
❸ATC动作前查看刀套水平状态。
㈡斗笠式刀库（伞形刀库）高度及角度参数同上K参数画面，K1.5/1 Z轴上下K6.0/1刀盘进退然后把Z轴移动到安全位置，手动模式下主轴定向，按F1进退刀盘。
三、三菱刀库调试方法及参数㈠圆盘式（机械臂）刀库❶Z轴换刀点高度参数2038❷主轴定向角度参数3108❸M21刀套下（垂直）❹M20刀套上方法：打开IF诊断画面L102/1 Z轴上下L107/1 机械臂旋转然后把Z轴移动到安全位置，在位置画面输入M25（扣刀）/M26（换刀）/M27（刀臂回到位）执行刀臂动作。
注意：❶刀库调试完成后，L102、L107要置为0.❷ Z轴始终位于刀臂安全位置之上。
❸ATC动作前查看刀套水平状态。
㈡斗笠式刀库高度及角度参数同上IF诊断画面X21A/1 Z轴上下Y206/1刀盘进退然后把Z轴移动到安全位置，在IF诊断画面下对Y206/1或0进行刀盘进退。
四、刀库安装调试注意事项。
①安装前先检查刀库外观有无破损，油漆是否刮花，是否缺少零部件，及时向质检反应。
缺少的零部件不要到仓库里随便拆装。
②圆盘刀库调试前要先检查刀库刀臂与刀套的中心是否正确，方法，按电磁阀强制刀套向下，装上对刀仪，旋转刀臂，用对刀棒检查中心是否正确。
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V33机床刀库手动模式操作：
确定在手动模式下。
(已处在换刀状态下：G91G30Z0；G91G30X0；M19；
M6；……)，操作步骤：
CUSTOM（控制面板上）→MAINTENANCE(维护模式) →MODE SELECT(选择刀库手动模式)
在刀库手动模式屏幕中，可看到刀库的操作步骤：
1．如果卡刀情况发生，尽量在手动使刀库手柄回复原先位置前摘除主轴和转臂上的刀具夹头，然后再进行其他操作。
此时可能需要使主轴首先恢复正常位置再在手动模式下摘除刀柄。
2．移动主轴前务必确认主轴上的刀具锁紧键是否关闭，并判断是否会影响下一步动作，以防止强迫拉出损坏机器。
3．刀库手动模式屏幕显示为：
按键中的各项内容意思：
1、Shutter close：刀库门关闭
2、Shutter close：刀库门打开
3、Swing Arm High Speed Retract：旋转臂高速缩回
4、Swing Arm Low Speed Retract：旋转臂低速缩回
5、Swing Arm High Speed Retract Mode：旋转臂清洁气模式关
6、Swing Arm High Speed Advance：旋转臂高速伸出
7、Swing Arm Low Speed Advance：旋转臂低速伸出
8、Swing Arm High Speed Advance Mode：旋转臂清洁气模式开
9、Main Arm CW：机械手顺时针旋转180度
10、Main Arm CCW：机械手逆时针旋转180度
11、Gripper Unlock：锁紧块松开
12、Gripper Lock：锁紧块锁紧
13、Stroke Exend：行程扩张（该状态下换刀位置
X方向超程不报警）
机床刀对刀交换操作步骤：
进入刀库手动模式→○13X轴行程扩张（该状态下换刀位置X方向超程不报警）→将主轴置于换刀点位置（第二参考点）→主轴定向定位→②将刀库门打开→⑧旋转臂清洁气开→⑤旋转臂清洁气关→⑥或⑦旋转臂伸出→在手动模式下将主轴刀具松开→○12锁紧块锁紧→用手动方式将主轴抬起（用手轮摇起前相对坐标清零）→○10回转臂逆时针旋转180度→○11锁紧块松开→用手动方式将主轴下降回到第二换刀点位置（用手轮缓慢摇至相对坐标的零点）→主轴刀具夹紧→○3或○4回转臂退回原位→主轴移动到正常的行程之内→①刀库门关闭→○13行程扩张解除→退出刀库手动模式
按键中的各项内容意思：
1、ATC Shifter Advance：ATC机械手伸出
2、ATC Shifter Retract：ATC机械手退回
3、ATC Shifter Up：ATC机械手向上
4、ATC Shifter Down：ATC机械手向下
交换步骤：
○1ATC机械手伸出○4ATC机械手向下○2ATC机械手退回○3ATC机械手向上。