模具生命周期管理(1)

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模具生命周期管理

任何实物商品都是用模具生产出来的，可以说没有模具就没有产品的生产。例如：手机外壳、饮料瓶、汽车部件、摄像机、灯具等等
首先是由模具设计人员根据产品使用要求，设计出模具结构并绘出图纸，再由技术人员通过车、铣、磨、刨、放电、热处理等工序制造出来。要求：全面的知识和技能
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模具的分类
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塑料模具结构
模具生命周期管理
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黑白出品，欢迎分享及指正
1 模具基本知识
ห้องสมุดไป่ตู้
目录
2 为什么要进行模具管理
3
模具生命周期管理的基本内容
4 模具生命周期管理的基本方法
5 Q&A
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1 模具基本知识
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什么是模具
模具的定义模具的用途模具的制作
能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具，俗称模子。关键字：形状、尺寸、工具
模具调配是多方配合的过程，实施调模前应做好沟通，并完成前期的准备工作
停止合作
产能问题
质量问题
AB
模具调配搬运风险、不愉快情绪、配合度差、注意安全
.
发起方
前期准备
1. 了解模具调出方的产品库存信息，拟定消耗方案 2. 根据预测数据制定储备计划 3. 协调调入方完成模具接收准备
调出方
1. 清点产品库存，与发起方达成消耗协议 2. 准备好模具及相关文档资料
备模计划
模具调配
模具盘点
.
模具状态管理
1. 凭经验判断 2. 从问题反推状态 3. 记忆和感觉
模具状态
.
有点问题
模具状态应进行明确的分级
A
B
C
D
良好稳定
一般可用

模具管理规定

3.2.1.2.复制的模具需填写《工装制作申请单》，报批后方可执行。
3.2.1.3.改善、整改所需制作的模具依据为《模具整改计划》。
3.2.1.4.复制的模具由技术质量部提供设计图纸，提出复制模具的部门编制推进计划并跟踪落实。
3.2.1.5.所有模具均需由技术质量部、采购部、生产部评审确定是自制或委外制作。
4.4.6.模具验收未在规定时间提交验收意见，考核责任部门50-100元/次（100-200）。
5.流程图：【附件一】
自制模具管理流程
序号
流程
权责部门
/人
作业要求
参考文件/
使用表单
1
需求部门
提报部门提出申请。
《新产品开发建议书》
《设备工装需求申请单》
2
需求部门
提报部门组织相关部门评审。
评审记录
3
技术质量部
3.2.3.13.模具的验收合格时间必须符合《模具合同》规定的交模时间，对于延期情况必须依照相关条款进行追溯。
3.2.3.14.采购部根据模具《验收报告单》按程序办理结算手续。
3.2.3.15.生产部工装管理员将验收合格的模具上架，编入公司模具台账中。
3.2.4.模具保管使用：
3.2.4.1.自制模具未验收前由加工部门保管，外协模具未验收前PE部门接收和保管。
8
技术质量部
生产部
对模具进行初步验收，确定是否安排试模。
9
技术质量部
生产部
采购部
按图纸要求对模具进行试制和验收。
《验收报告单》
10
生产部
验收合格的模具交工装管理员入账和上架。
《模具台账》
【附件二】
外协模具管理流程
序号

模具保管和寿命管理

模具保管和寿命管理模具保管和寿命管理1. ⽬的订⽴本公司所有模具的保养要求及在本公司⽣产使⽤的模具相关寿命管理要求。

2. 适⽤范围适⽤于本公司所有的五⾦及塑胶模具(只为客户设计制作⽽不在本公司⽣产的模具仅适⽤模具保管)。

3. 定义模具：指⽤于五⾦冲压、塑胶注塑、产品加⼯的模具。

客供模具：由客户直接提供之模具或由本公司为客户设计制作且在本公司⽣产之模具。

4. 权责4.1⼯程部：4.1.1负责模具编号之编列，【⼯装/夹具确认书】、【⼯模/夹具履历表】及模具制作与交付。

4.1.2负责模具特殊镶件之预期寿命之评估或维修更换。

4.1.3负责组织新模具寿命评估及模具管理员反馈模具之预期寿命到期之评审会议。

4.2各⽣产使⽤部门/模具管理员：负责模具的接收、保管执⾏及寿命管理的执⾏与相应记录。

4.3模具管理员：负责模具预期寿命到期的提前信息反馈。

5. 作业程序5.1模具保管5.1.1⼯程部将模具按以下模具编号格式要求编列模具编号标牌并在模具制成后将编号标牌安，装在模具上。

5.1.1.1由本公司制作之模具、夹/治具：客户代码：依市场部出具之客户代码，例：年份：取公元年份之后两位，例：10=2010年模具类别：D=五⾦模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备是否客供：K=客供模具⽆=⾮客供模具流⽔号：001-0095.1.1.2客户直接提供之模具、夹/治具：客户代码：依市场部出具之客户代码，例：客供模具：K=客供模具⽆=⾮客供模具年份：取公元年份之后两位，例：10=2010年模具类别：D=五⾦模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备流⽔号：001-0095.1.2⼯程部将试模打样后且得到客户确认合格之新产品之模具（五⾦冲压模、装配加⼯模）移送⾄各使⽤现场架模投产作移交准备，会同⽣产部、⼯模科、品质部评估模具的顺畅型、品质的稳定性、效率的适宜性，若模具达到交模要求，则记录在【⼯装/夹具确认书】上并会签同意收模。

相反则退⾄⼯程部重新修模。

模具保管和寿命管理

模具保管和寿命管理1. 目的订立本公司所有模具的保养要求及在本公司生产使用的模具相关寿命管理要求。

2. 适用范围适用于本公司所有的五金及塑胶模具(只为客户设计制作而不在本公司生产的模具仅适用模具保管)。

3. 定义模具：指用于五金冲压、塑胶注塑、产品加工的模具。

客供模具：由客户直接提供之模具或由本公司为客户设计制作且在本公司生产之模具。

4. 权责4.1工程部：4.1.1负责模具编号之编列，【工装/夹具确认书】、【工模/夹具履历表】及模具制作与交付。

4.1.2负责模具特殊镶件之预期寿命之评估或维修更换。

4.1.3负责组织新模具寿命评估及模具管理员反馈模具之预期寿命到期之评审会议。

4.2各生产使用部门/模具管理员：负责模具的接收、保管执行及寿命管理的执行与相应记录。

4.3模具管理员：负责模具预期寿命到期的提前信息反馈。

5. 作业程序5.1模具保管5.1.1工程部将模具按以下模具编号格式要求编列模具编号标牌并在模具制成后将编号标牌安，装在模具上。

5.1.1.1由本公司制作之模具、夹/治具：客户代码：依市场部出具之客户代码，例：年份：取公元年份之后两位，例：10=2010年模具类别：D=五金模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备是否客供：K=客供模具无=非客供模具流水号：001-0095.1.1.2客户直接提供之模具、夹/治具：客户代码：依市场部出具之客户代码，例：客供模具：K=客供模具无=非客供模具年份：取公元年份之后两位，例：10=2010年模具类别：D=五金模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备流水号：001-0095.1.2工程部将试模打样后且得到客户确认合格之新产品之模具（五金冲压模、装配加工模）移送至各使用现场架模投产作移交准备，会同生产部、工模科、品质部评估模具的顺畅型、品质的稳定性、效率的适宜性，若模具达到交模要求，则记录在【工装/夹具确认书】上并会签同意收模。

相反则退至工程部重新修模。

5.1.3工程部将达到要求之模具及【工装/夹具确认书】【工模/夹具履历表】经工程部经理或主管审核后交给模具管理员，使用车间需在产品量试前开具【模具发模单】交由生产车间主管签核后交由模具管理员将模具领至使用车间进行生产，必要时需备注“新模具入仓”。

模具管理办法：模具生命周期管理

模具管理办法模具生命周期管理1. 引言在制造业中，模具是非常重要的生产工具，直接影响产品的质量和生产效率。

模具的管理对于企业的发展具有重要意义。

本文将介绍模具管理办法中的一个关键方面，即模具生命周期管理。

通过合理的模具生命周期管理，企业能够最大程度地延长模具的寿命，提高生产效率，降低生产成本。

2. 模具生命周期管理的定义模具生命周期管理是指从模具的引进、设计、制造、使用到报废的全过程进行规划、组织、控制和监督的管理活动。

模具生命周期管理的目标是确保模具在整个生命周期内能够以最佳状态进行工作，并提高模具的使用寿命和生产效率。

3. 模具生命周期管理的主要内容3.1 模具的选型和引进在模具生命周期的第一阶段，企业需要根据产品的特点和需求进行模具的选型和引进。

合理的选型可以保证模具能够满足产品的要求，并降低制造成本。

同时，引进过程中需要与模具供应商进行充分的沟通和交流，确保模具的质量和交货时间符合要求。

3.2 模具的设计和制造模具的设计和制造是模具生命周期的关键环节。

在设计阶段，需要充分考虑产品的特点和生产工艺，确保模具的结构和尺寸满足要求。

在制造过程中，需要严格控制材料的选择和加工工艺，确保模具的质量和精度。

同时，还需要对模具进行试模，以验证模具的性能和稳定性。

3.3 模具的使用和维护模具的使用和维护是模具生命周期管理的重要环节。

在使用过程中，需要注意合理安排生产计划，避免过度使用和疲劳损坏。

同时，还要定期进行模具的保养和维护，包括清洁、润滑和检修等工作，以保证模具的正常工作和延长使用寿命。

3.4 模具的修复和改造随着模具的使用，可能会出现磨损、断裂或其他故障。

在这种情况下，需要及时进行模具的修复和改造。

修复工作包括修复模具的表面，修复模具的结构和尺寸等。

改造工作包括对模具进行功能的改进和升级，以适应产品的变化和生产工艺的改变。

3.5 模具的报废和淘汰当模具的使用寿命达到一定阶段或发生严重故障时，就需要对模具进行报废和淘汰。

模具生命周期管理课件

模具生命周期管理课件
目录
• 模具生命周期管理概述 • 模具设计与制造阶段管理 • 模具使用与维护阶段管理 • 模具更新与报废阶段管理 • 模具生命周期管理的支持与保障措
施
01
模具生命周期管理概述
模具生命周期管理的定义和目标
定义
模具生命周期管理是一种系统性的方法，用于管理和优化模具在其整个生命周期中的设计、制造、使用和维护过程，以确保模具的高性能、高效益和长寿命。
优化资源利用
通过对模具生命周期的全面管理，可以合理配置资源，提高资源的利用效率。
增强企业竞争力
实施模具生命周期管理有助于企业降低成本、提高质量，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。
模具生命周期管理的阶段划分
设计阶段
制造阶段
使用阶段
维护阶段
报废阶段
包括模具的概念设计、详细设计和制造准备等过程，确保模具设计满足产品需求和制造工艺要求。
目标
通过有效的模具生命周期管理，实现降低成本、提高质量、缩短交货期和增强竞争力等目标。
模具生命周期管理的重要性和意义
延长模具寿命
通过科学的维护和管理，可以延长模具的使用寿命，减少更换模具的频率和成本。
提高产品质量
有效的生命周期管理可以确保模具在良好的状态下运行，从而生产出更高质量的产品。
02 整合内外部资源
通过信息化管理系统，整合企业内外部资源，实现模具设计、制造、维护等各个环节的无缝对接，提高资源利用效率。
03 提升决策支持能力
利用信息化管理系统的数据分析功能，为企业领导层提供决策支持，确保模具生命周期管理的持续改进。
持续改进与优化机制建立与实施
制定持续改进计划

模具生命周期管理

模具生命周期管理
模具生命周期管理即对模具的整个生命周期，包括设计、制造、使用、维护和报废等
各个过程的管理。

模具的设计、制作、维修、保养和使用决定了模具的质量，也决定着模
具本身的长寿命和短期使用周期。

如果在模具的生命周期中能得到适当的管理，则可以有
效提高模具的性能和利用率，同时也可以保证模具的使用寿命，降低成本，提高企业的生
产效率和经济效益。

一、模具设计。

首先要明确模具的使用目的和安全要求，根据需要的型号，选择正确
的材料和高性能的模具结构，以保证其质量和稳定性，并能满足客户的需要。

模具设计要
根据客户的要求，合理规划模具的模腔尺寸、材料选用、模具结构配置等，实现模具的精
确化、高效化、稳定性和特性可靠性。

二、模具制造。

要根据设计好的模具参数，采用正确的加工方法和技术，按照要求选
择合适的材料和零件，精密加工，确保模具的高质量和高精度。

三、模具使用。

在使用模具时，要认真检查模具的外观，及时更换模具表面磨损或变
形的部件，并加以维护护具；另外，操作模具时要严格遵守安全指引，避免操作行为而发
生火灾和机械伤害。

四、模具维护保养。

应定期检查模具的使用状况和表面处理情况，及时进行精益求精，加强模具表面防腐、抗腐蚀措施；如果有需要，还可以对模具进行定期润滑和清洁。

五、模具报废。

由于所使用的是模具的机械工具，在使用过程中会有磨损现象，当模
具工作不正常，出现破裂或不能正常满足使用要求时，就应立即执行报废处理。

模具生命周期管理

了解模具的用途、使用条件和要求，以便确定模具的设计方案和材料选择。
分析模具性能要求
根据产品需求，分析模具的精度、强度、耐久性等性能要求，以确保模具能够满足生产需要。
确定模具结构形式
根据模具用途和性能要求，确定模具的结构形式，包括分模面、浇注系统、顶出系统等。
模具设计原则与流程
设计原则
遵循标准化、模块化、简单化等原则，以提高模具设计效率和降低成本。
设计流程
按照初步设计、结构设计、详细设计等阶段进行，确保模具设计的合理性和可行性。
评审与修改
在设计过程中进行多轮评审和修改，以提高模具设计的准确性和可靠性。
模具设计软件与应用
常用软件
如AutoCAD、SolidWorks、Pro/Engineer等，这些软件具有强大的模具设计功能和工具库。
模具分类
根据不同的分类标准，模具可以分为多种类型。按用途可分为冲压模具、注塑模具、压铸模具等；按结构可分为级进模、复合模、单工序模等。
模具生命周期的阶段
规划与设计
根据产品需求和工艺要求，进行模具的规划和设计，确定模具的结构、材料、尺寸等参数。
使用与维护
在生产过程中，对模具进行日常维护和保养，保证其长期稳定运行。同时，根据生产需要对模具进行修模或改模。
将各部分模具组装在一起，进行调试和试模，
确保模具正常工作。
模具加工设备与工具
01
02
03
04
数控机床
用于高精度模具加工，可实现复杂形状的切削和磨削。
电火花加工机
适用于对模具型腔进行精细加工，尤其适用于复杂型腔和异
形孔的加工。
抛光机
用于模具表面的抛光处理，提高模具表面质量。

模具寿命管理业务流程.

Spring類,D/Chassis,P/up Spring,Yoke Brakect類等公差 0.05以上的一般製品一般外觀物,尺寸公差 0.2以上
MOLD
金型材質分割 CORE 基本壽命使用素材材質 A:特殊RESIN(PPS,HUB) B:ENPLA(PC,POM,GF含有) C:一般RESIN(ABS 等) 製品等級 A:精密製品 B:一般製品 C:容易製品
部品模具寿命管理流程
1.模具寿命的定义
-对模具制造的可靠品质数量进行规定并管理
2.模具寿命管理的目的
-通过对模具寿命的管理,防止因模具自然磨损和老化带来的品质事故发生 -通过业体的寿命管理体系,确保原材料部品品质的稳定性
3.模具寿命管理的对象
-注塑类部品:BASE MAIN / COVER / HOLDER WIRE等 -冲压类部品:YOKE / CHASSIS / SPRING / PLATE等
开发部署
1.模具寿命规定并标记
购买部署
1.模具寿命承认合议 2.模具寿命数量管理进行(SAP) 3.模具寿命数量80% 到达时通报开发部署进行再承认推进 4.模具寿命数量100%到达时停止发注 5.再承认样品/承认源接收并转交开发
业体/外注业体
1.建立模具寿命管理体系,对每套模具进行生产数量的详细记录管理 2.超量时出货禁止 3.模具寿命80%到达时再承认事项推进(样品 / 承认源送购买) 4.再承认进行后变更点管理进行 5.月别进行全金型寿命管理台帐整理并送部品保证部署
数量100%到达, 未再次承认
承认书合议并配布业体
数量100%到达, 未再次承认
承认书合议/变更点管理进行
数量100%到达, 未再次承认

模具超寿命管理制度

模具超寿命管理制度模具超寿命管理制度的建立和执行，对于企业的生产经营至关重要。

本文将围绕模具超寿命管理制度的必要性、内容要点、实施方法和效果评估等方面展开论述。

一、模具超寿命管理制度的必要性1. 提高模具利用率。

模具作为生产过程中的重要设备，其利用率直接影响到生产效率和产品质量。

合理制定超寿命管理制度，可以提高模具的利用率，减少因模具寿命到期而导致的生产停滞情况。

2. 降低生产成本。

模具制造费用昂贵，模具的损耗和报废会增加企业的生产成本。

通过超寿命管理制度的执行，可以延长模具的使用寿命，降低更换模具的频率，从而降低企业的运营成本。

3. 提高产品质量。

模具在生产过程中直接影响到产品的加工精度和表面质量。

合理管理模具的超寿命，可以保证模具的使用性能和加工精度，进而提高产品质量和市场竞争力。

4. 促进企业可持续发展。

模具是企业生产的基础设施之一，其寿命管理直接影响到企业的生产效率和盈利能力。

建立健全的超寿命管理制度，有利于企业实现可持续发展、稳定增长。

二、模具超寿命管理制度的内容要点1. 梳理模具寿命数据。

对企业现有的模具进行梳理和分类，建立模具档案，记录模具的编号、型号、制造厂家、购买日期、使用年限等相关信息，为超寿命管理提供依据。

2. 制定超寿命管理规定。

在模具寿命管理制度中明确规定模具的超寿命范围、判定标准、承担责任和相关奖惩措施等内容，保证超寿命管理工作的顺利开展。

3. 定期进行模具检测与维护。

建立模具超寿命管理周期，定期对超寿命模具进行检测和维护，及时发现并排除模具的损坏和故障，延长模具的使用寿命。

4. 加强模具使用和保养培训。

对生产操作人员和模具维护人员进行培训，提高其对模具使用、保养和维护的认识和技能，确保模具得到正确使用和维护。

5. 建立模具维修与更换机制。

当发现模具出现超出使用寿命的老化和损坏情况时，及时进行修复或更换，确保生产流畅和产品质量。

6. 定期评估超寿命管理效果。

定期评估超寿命管理制度的执行情况和效果，总结经验和教训，不断改进和完善超寿命管理制度，提升模具管理水平。

模具寿命周期全程管理

模具寿命周期全程管理1.目的对公司的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规范管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。

2.适用范围本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。

3.流程要求3.1责任分工技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规范(对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通)，以及公司所有模具的归口管理。

车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。

3.2模具供应商管理3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。

模具加工单位的选择应考评其加工能力(满足质量与交付期限)、加工价格等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核，选择的加工单位必须是备案的合作方。

3.2.2技术部出具《模具管理制度》，模具管理部门需严格执行，并定期参照规范的形成模具管理记录。

3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录，并对不合格的供应商及时反映给总经理，决定是否取消该供应商。

3.3模具制作流程图3.3.13.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人填写，明确产品名称(或代号)、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等内容，经技术部主管对工艺技术符合性审核后并形成评审记录，交模具外经办人按照产品设计人的规定落实。

3.3.1.2因使用寿命到期和生产中损坏，需要更改的模具由使用部门申请，经技术部审批后，进行模具加工。

3.3.2模具合同的签订3.3.2.1由技术部门协同供应商起草合同，部门组织进行合同评审并形成记录，交予行政部门备案。

模具全生命周期管理系统的研究与实现

模具全生命周期管理系统的研究与实现王维龙杨开益郑孟凯（厦门嵘拓物联科技有限公司，福建厦门 361000）摘要：模具是工业生产中非常重要的基础工艺装备，其管理水平直接影响着制造业的生产效率。

为解决传统模具管理模式中流程烦琐、信息滞后等问题，笔者结合众多模具生产商和应用企业的特点以及模具设计、制造、服役的流程，设计并实现了模具全生命周期管理系统，能够显著提升企业模具管理水平，并在实际工程项目中取得了良好的应用效果。

关键词：模具管理；全生命周期管理；智能化管理中图分类号：TG76；TP315 文献标识码：A 文章编号：1003-9767（2020）04-019-04Research and Implementation of Mold Lifecycle Management SystemWang Weilong, Yang Kaiyi, Zheng Mengkai(Xiamen RunTop IOT Tech Co., Ltd., Xiamen Fujian 361000, China)Abstract: Mold is a very important basic process equipment in industrial production, and its management level directly affects the production efficiency of the manufacturing industry. In order to solve the problems of tedious processes and information lag in the traditional mold management, the paper design and implement the mold lifecycle management system, basing on the characteristics of many mold manufacturers and application companies and the process of mold design, manufacturing, and service. This system can significantly improve the enterprise’s mold management level, and achieved the good results in actual engineering projects.Key words: mold management; lifecycle management; intelligent management0 引言近年来，随着模具在航天、汽车、轻工制品等行业的广泛应用，模具在传统制造业中的地位越来越重要。

端子压接模具寿命管理方案

端子压接模具寿命管理方案(中英文版)**Terminal Crimping Mold Life Management Solution**In the realm of terminal production, the longevity of terminal crimping molds directly impacts the efficiency and quality of the manufacturing process.Therefore, it is imperative to implement a robust life management solution to ensure optimal performance and prolong the service life of these molds.在端子生产领域，端子压接模具的使用寿命直接影响到制造过程的效率和质量。

因此，实施有效的生命周期管理方案以确保这些模具的最佳性能和延长使用寿命是至关重要的。

The initial step in the life management process involves comprehensive inspection and assessment of the mold"s condition upon delivery.This assessment includes a detailed examination of the mold"s structural integrity, alignment, and the condition of its moving parts.生命周期管理的初始步骤是在模具交付时进行全面检查和评估。

这包括对模具的结构完整性、对准状况和运动部件的详细检查。

Regular maintenance is a crucial aspect of mold life management.This involves cleaning the mold to remove any debris or built-up material that could potentially affect the mold"s performance.Additionally, lubrication of moving parts is necessary to minimize friction and wear, thereby enhancing the mold"s lifespan.定期维护是模具生命周期管理的关键方面。