空调冷热源期第7章-冷热源机房与系统设计

第7章 冷热源机房与系统设计
7.1 冷热源机房设计 7.2 冷热源燃料供应系统设计 7.3 排烟气系统设计 7.4 冷热源水（汽）系统设计 7.5 冷热源系统供配电设计要点
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7.1 冷热源机房设计
一、机房建筑设计
1.机房位置的布置原则 1）一般应充分利用建筑物的地下室。 2）由于条件所限不宜设在地下室时，也可
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对于通风不能满足空气热湿环境要求的机 房，应设置空调系统，为节约能源，机房 内温度、湿度要求可放宽。空调值班室应 设置独立的空调系统，或安装分体空调。
机房应有良好的通风措施 机房的防火、防爆措施
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7.2 冷热源燃料供应系统设计
7.2.1 燃油系统设计
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空调冷热源期第7章1、机房设备的隔振与降噪 动力设备应设置基础隔振装置，防止减少设备振
动对外界影响。 设备振动量控制按有关标准规定及规范执行。 设备转速<=1500rpm，宜选用弹簧隔振器，转速
（1）油管路系统设计的基本原则 （2）典型的燃油系统：图7-1 （3）燃油系统辅助设施选择
1）贮油罐；2）日用油箱；3）燃油过滤 器：选择原则。4）输油泵 （4）油泵的扬程
1）油泵扬程计算公式：式（7-1） 2）油泵扬程应在管线水力计算后选 择
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2、燃油管路水力计算
设在裙房中或与主建筑分开独立设置。
3）对于高层建筑，也可设在设备层或屋顶 上。
4）锅炉房宜为单独的建筑物，也可与其他 民用建筑、生产厂房相连或设在民用建筑
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的地下室、半地下室、首层、楼中层和屋 顶上。
2.机房建筑布局要求
1）机房面积、净高和辅助用房等应根据系 统的集中和分散、冷热源设备类型等设置 。
3.燃油管道设计和敷设要点
（1）管道的敷设方式：架空、管敷、管沟 （2）管道的连接：管材一般为无缝钢管，连
接方式焊接、法兰连接 （3）管道的布置 （4）管道的吹扫和放空措施
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7.2.2燃气系统设计
1.机房燃气系统 （1）机房燃气耗量 1）机房设备燃气耗量的确定，可按照总冷（热）
为了保证机房设备、管道和附 件的有效工作年限，保温前须将表面清除 干净、进行防腐处理。 （2）机房设备、管道和附件的保温
机房设备、管道和附件的保有效 温可以减少冷（热）损失。
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三、机房的供暖、空调、通风与 防火设计
集中供暖地区的制冷机房室内温度不应低 于15度，在停止运转期间不得低于5度。
城市燃气管道按所输送燃气压力不同，分为5类。 燃气设备机房供气系统中，从安全角度考虑，宜
采用中、低压供气系统，不宜用高压系统。
2）燃气管道系统
设计应遵照国家标准规范进行 燃气设备机房供气系统组成：供气管道进口装置
、机房内配管系统以及吹扫放散管道等。
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常用燃气设备机房的燃气系统有： a.一般手动控制燃气系统：图7-2
燃油供应系统是燃油设备机房的组成部分。其主 要流程是：燃油经铁路或公路运来后，自流或用 泵卸入油库的贮油罐，油经过泵前过滤器进入输 油泵，经输油泵送至锅炉房日用油箱。
燃油供应系统的构成：运输设施、卸油设施、贮 油罐、油泵、管路等
燃油运输方式：铁路油罐车、汽车油罐车、油船 、管道输送
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>=1500rpm，宜选用橡胶等弹性材料的隔振垫块 或橡胶隔振器。 动力设备的流体进出口，宜采用软管同管道连接 。 机房通风应选用低噪风机，位于生活区的机房通 风系统应设置消声装置。
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2、机房设备、管道和附件的防腐和保温 （1）机房设备、管道和附件的防腐
负荷计算值，参照设备样本资料，选择设备，确 定所需燃气耗量。也可按照总冷（热）负荷计算 值和设备效率确定所需燃气耗量。 单台燃气锅炉燃气消耗量计算：式（7-15） 2）每只燃烧器燃气消耗量：式（7-16） 3）机房燃气消耗量：式（7-17）
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（2）燃气管道供气压力、供气方式和系统 1）燃气管道供气压力和供应方式
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1.机房油管路系统
主要任务：将满足要求的燃油送至设备燃 烧器，保证燃油经济安全的燃烧。
主要流程：先将油通过输油泵从油罐送至 日用油箱，在日用油箱通过供油泵送至设 备燃烧器，燃油通过燃烧器一部分进入炉 膛燃烧，另一部分返回油箱。
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任务：根据已知的流量计算管道直径和管 线压力降，以便合理地选择油泵。
（1）燃油管道直径计算：式（7-2）（7-3 ）常用流速表7-2
（2）燃油管道管线压力降计算 方法：水力公式计算法，查图表法 水力公式计算法主要过程：1）直管段摩擦
阻力；2）局部阻力；3）管线压力降；4） 摩擦阻力系数
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2)对于全部空气调节的建筑物，其通风、空 气调节与制冷机房的面积可按总建筑面积 的3％~8％考虑。
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3）机房面积的大小应保证设备安装有足够 的间距和维修空间。
4）制冷机房的净高（地面到梁底）应根据 制冷机的种类和型号而定。
5）燃油燃气锅炉房的净高（地面到梁底） 应根据锅炉的类型和型号确定。