设备设施验收管理制度(范本)
设备、设施管理制度范文(3篇)
设备、设施管理制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范和完善设备、设施的管理，确保其安全可靠地使用，并且保护工作人员的生命与财产安全。
本制度适用于公司内所有设备、设施的管理。
二、定义1. 设备：指用于生产、工作或其他活动的各种机械、电子、电气或仪器仪表等装置。
2. 设施：指公司内部场所或空间的各种建筑、构筑物以及与之相关的设备、设施。
三、责任与义务1. 公司管理层有责任建立健全设备、设施的管理制度，并且组织实施，确保制度的有效性。
2. 每个部门的负责人有责任对所属设备、设施进行管理，并确保其正常运行和维护。
3. 工作人员有权利和义务使用设备、设施，并应按照规定的程序和要求进行操作和维护。
四、设备、设施的购置与验收1. 设备、设施的购置应经过层层审批，并由专业人员进行评估和选型，并且严格按照采购程序进行操作。
2. 设备、设施的验收包括进货验收和定期检查验收。
进货验收应包括外观、功能和性能等方面的检查，定期检查验收应按照设备、设施的使用寿命和使用频率进行安排和执行。
五、设备、设施的维护与保养1. 设备、设施的维护与保养是保持其正常运行和延长使用寿命的重要手段。
2. 维护保养工作应有专职人员进行，并且按照制定的周期和要求进行操作。
保养工作应包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等方面。
3. 设备的日常巡查应由专门人员进行，检查内容包括电气设备的绝缘状况、消防设施的完好性、安全阀的压力等。
六、设备、设施的保险与维修1. 公司应购买适当的保险来保障设备、设施的安全和工作人员的财产安全。
2. 设备、设施的维修应由专职人员和专业公司进行，保修期内的维修费用由供应商承担。
七、事故与隐患的处理和报告1. 发生设备、设施事故时，相关人员应立即采取措施进行紧急处理，并及时向管理层报告。
2. 发现设备、设施隐患时，应及时上报给相关部门，并采取措施进行限制使用或修复。
八、设备、设施的报废与更新1. 设备、设施达到使用寿命或不能正常使用时，应进行报废处理。
生产设备设施验收安全管理制度范文（4篇）
生产设备设施验收安全管理制度范文第一章总则第一条为加强对生产设备设施的验收安全管理，确保安全生产和保障员工生命财产安全，制定本管理制度。
第二条生产设备设施验收安全管理制度适用于本单位生产设备设施的验收和安全管理工作。
第三条生产设备设施的验收安全管理工作必须遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第四条所有从事生产设备设施验收安全管理工作的人员必须具备相应的岗位资质和安全知识，定期接受培训并持证上岗。
第五条生产设备设施的验收安全管理工作应当与相关部门协同配合，形成合力。
第六条生产设备设施的验收安全管理工作严格按照国家有关法律法规和行业标准执行。
第二章生产设备设施验收安全管理的基本要求第七条生产设备设施的验收安全管理需要做到以下几个方面：（一）办理验收手续前，应对生产设备设施进行全面的安全检查，确保其完好并能正常使用。
（二）针对生产设备设施的特性和使用场所，制定相应的操作规程和安全措施。
（三）生产设备设施的安装、调试、维护和使用必须符合相关的安全技术规程和标准。
（四）对生产设备设施的安全操作进行培训，确保操作人员具备必要的安全知识和技能。
（五）生产设备设施的维修和维护必须按照规定进行，严禁擅自改动或修理。
（六）发现有缺陷或存在安全隐患的生产设备设施应立即停用，并采取相应的措施进行修复或更换。
（七）对有冶炼、化工、能源等特殊性行业的生产设备设施，要进行特别的安全检查和管控。
第三章生产设备设施验收安全管理程序第八条生产设备设施验收安全管理程序如下：（一）提交验收申请：使用单位应提前向相关部门提交生产设备设施验收申请。
（二）安全检查和评估：相关部门对生产设备设施进行全面安全检查和评估。
（三）工程建设和设备调试：确保生产设备设施在工程建设和设备调试阶段符合相关安全规定。
（四）设备操作人员培训：对生产设备设施的操作人员进行专业技术培训和安全知识培训。
（五）验收结果评估：验收部门根据相关标准和规定，对生产设备设施的验收结果进行评估。
工贸企业设备设施的验收管理制度(4篇)
工贸企业设备设施的验收管理制度第一章总则第一条为了规范工贸企业设备设施的验收工作，提高设备设施的质量和安全性，保障企业的生产经营活动顺利进行，制定本制度。
第二条本制度适用于工贸企业的设备设施验收工作。
第三条设备设施验收是指工贸企业在购置、租赁或者接受捐赠设备设施时，对设备设施的技术性能、质量状况以及符合相关法律法规和标准进行检查、评估、测试和实验的过程。
第二章设备设施验收的程序与要求第四条设备设施验收程序包括准备工作、检查验收、整改和批准使用四个阶段。
第五条准备工作主要包括确定验收负责人、成立验收小组、明确验收的目标和范围、制定验收计划、准备验收所需的资料和设备。
第六条检查验收阶段包括现场检查，对设备设施的技术性能、质量状况进行测试和评估，检查设备设施是否符合国家标准和相关法规要求。
第七条整改阶段是指对初次检查中发现的不合格项进行整改，并重新进行检查验收。
第八条批准使用是指经过验收合格后，设备设施经过负责人批准，才能投入使用。
第九条设备设施验收需要满足以下要求：（一）验证设备设施是否符合国家标准和相关法律法规的要求；（二）验证设备设施的技术性能和功能是否符合企业的生产需求；（三）验证设备设施的质量状况是否良好，是否存在安全隐患；（四）验证设备设施的安装情况是否符合规范要求；（五）验证设备设施的维护和保养情况是否得到保证；（六）验证设备设施的易用性、稳定性和可运行性是否满足需求。
第三章验收的主体和责任第十条设备设施验收的主体是工贸企业的设备设施管理部门或责任人。
第十一条设备设施验收的责任人应具备以下条件：具有较高的专业水平；熟悉设备设施的技术性能和操作规程；了解设备设施的相关法规和标准；具备组织和协调能力。
第十二条设备设施验收的主要责任包括：（一）组织制定设备设施验收计划，并明确验收的目标和范围；（二）协调相关部门和人员共同完成设备设施验收工作；（三）对参与验收工作的人员进行培训，确保验收工作能够顺利进行；（四）对设备设施的检查结果进行评估和分析，提出整改意见；（五）对验收合格的设备设施进行批准，确保设备设施的安全使用。
设备验收管理制度范文(4篇)
设备验收管理制度范文第一章总则为规范设备验收管理工作，确保设备验收工作的公平、公正、准确，提高设备验收水平和效率，特制定本制度。
第二章设备验收的基本要求第一条设备验收应遵循公开、公平、透明的原则，根据国家相关法律法规和技术标准进行。
第二条设备验收应坚持实用、科学、合理、经济的原则，确保设备达到工程建设的质量要求。
第三条设备验收应确保验收过程规范、验收结果真实可靠、验收报告准确完整，为后续的工程运行提供依据。
第四条设备验收应公开透明，接受监督和公众的监视，及时公布验收结果。
第三章设备验收的主要程序第一条设备验收应按照工程建设项目计划和设备采购合同中的约定进行。
第二条设备验收由受托方组织实施，验收人员应当具备相应的专业知识和经验。
第三条设备验收分为初验和终验两个阶段。
第四条设备初验主要包括：设备基本信息的核查、设备技术参数的验证、设备安装质量的检查等。
第五条设备终验主要包括：设备运转功能和可靠性的测试、设备工作状态的检查、设备检修、维护和保养情况的评估等。
第六条设备验收的具体工作内容和验收标准，应根据设备的特点和工程的需求进行确认。
第四章设备验收的程序及要求第一条设备验收应有专人负责，负责人应具备相应的技术和管理能力。
第二条设备验收组织要保证充分的信息对称，确保验收过程的公平性和公正性。
第三条设备验收应按照规定的程序和时间节点进行，未经许可不得擅自改变验收工作的进行。
第四条设备验收应建立完整的档案文件，包括设备验收的各项记录和报告。
第五条设备验收组织要积极吸取验收经验，及时总结和改进验收工作，提高验收质量和效率。
第五章设备验收的结果和处理第一条设备验收的结果应按照相关法律法规和合同的约定进行处理。
第二条设备验收合格的，应履行相应的手续，将设备投入使用。
第三条设备验收不合格的，应由设备供应商或承包商负责修复、更换等，直至达到合格的标准为止。
第四条设备验收结果应在约定的时间内，通知相关方，并根据实际情况公布验收结果。
安全设施、设备验收制度范文（三篇）
安全设施、设备验收制度范文第一章总则第一条为了确保我司安全设施和设备的质量，保障员工的生命安全和财产安全，制定本验收制度。
第二条本制度适用于我司采购的所有安全设施和设备的验收工作。
第三条本制度所称的安全设施和设备包括但不限于：消防设备、安全工具、太阳能设备、动力设备等。
第四条安全设施和设备的验收应严格按照合同约定进行，确保设备达到合同规定的技术性能，且能够满足我司的实际使用要求。
第五条验收人员应具备相关的专业知识和经验，能够独立进行验收工作。
第六条设备验收应遵守相关的国家法律法规和标准，不得违反国家法律法规的要求。
第七条对于验收过程中发现的问题，应及时整改或退换有问题的设备。
第八条经过验收的设备应按照规定进行登记和归档，以备日后查阅和维护。
第二章验收程序第九条设备验收应按照以下程序进行：（一）验收前准备：验收人员应熟悉设备的技术规格、性能要求和使用方法，编制验收计划，并组织参与验收的相关人员进行培训。
（二）现场验收：验收人员按照验收计划和流程到达现场，对设备进行外观检查、功能测试和性能评估。
（三）验收报告：验收人员根据现场验收情况填写验收报告，明确设备的合格性和不合格性，并提出整改要求和意见建议。
（四）整改和复验：如发现设备存在问题，供应方应在规定时间内进行整改，待整改完成后，我司重新组织验收人员进行复验。
（五）验收合格：设备经复验合格后，验收人员应进行设备登记和归档，同时将验收报告和相关资料交由相关部门保管。
第三章验收标准第十条验收标准包括以下内容：（一）技术标准：设备的技术规格、性能参数应满足国家法律法规和相关行业标准的要求。
（二）安全标准：设备的使用过程中不得存在安全隐患，应符合国家和行业的安全要求。
（三）质量标准：设备的质量应符合合同约定的要求，且能够正常运行，达到预期的使用寿命。
（四）操作标准：设备的操作方法应明确易懂，能够让使用人员熟练掌握并正确操作。
第四章验收责任第十一条验收人员应具备以下责任：（一）组织实施验收工作：制定验收计划、组织人员、提供相关支持。
化工企业生产设备设施验收管理制度（5篇）
化工企业生产设备设施验收管理制度为了加强对公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的展开，特制定本制度。
本制度适用于公司所有生产、安全设备设施的验收。
1、验收的内容和标准1.1、设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。
1.2、设备清单是否与实物相符，以及其它资料是否齐全，有无缺损。
2、设备设施的验收2.1、设备设施到达公司后，生产部负责人应组织生产部门、采购部门及生产车间相关人员，及时到达现场，共同参加设备的开箱验收工作。
2.2、各部门到达现场后首先检查设备设施的外包装情况，在确认设备外包装完整无损的情况下，即可开箱验收。
开箱后依据清单明细，逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。
2.3、验收过程中如果发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成采购部门督促设备供货厂家更换，更换后再重新进行验收。
如设备有缺失采购部门负责向供货厂家进行追要，到达后再行验收。
2.4、开箱设备设施验收合格后，生产部负责填写设备设施验收入库单，其他参与验收人员签字确认。
2.5、设备设施完成安装进入调试阶段后，车间操作人员对调试中发现的问题，应及时向生产部和生产副经理报告，由生产副经理责成采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止，对于无法进行现场返修的设备，要求供货厂家及时予以更换。
2.6、设备设施在质保期内出现问题，由生产部联系采购部门督促供货厂家直接解决。
2.7、对进厂设备中的安全设备设施，在验收中必须注明完好与否，并要求所有参与验收的人员进行确认。
2.8、对有关安全的设备设施的验收，要求有安委会人员参加并建立台帐。
化工企业生产设备设施验收管理制度（2）主要涉及以下内容：1. 管理目的：确保生产设备设施的安全性、合规性和可靠性，确保设备设施的有效运行，保障生产过程的安全和质量。
2. 适用范围：适用于所有新购、改造和维修的生产设备设施。
化工企业生产设备设施验收管理制度（4篇）
化工企业生产设备设施验收管理制度1. 目的和适用范围本制度的目的是规范化工企业生产设备设施验收管理，确保新引进设备设施的质量符合要求并能安全可靠地投入生产使用。
适用于所有化工企业引进新设备设施的验收过程。
2. 验收责任2.1 企业负责人：负责整个设备设施引进验收的工作，并最终决定是否接受验收结果。
2.2 设备设施引进方：负责整个设备设施的引进和安装，配合验收工作。
2.3 验收小组：由企业内部的技术、质量、安全等相关部门的人员组成，负责具体的验收工作。
3. 验收程序3.1 设备设施进场确认：验收小组到达设备设施现场，确认设备设施的型号、规格、数量等信息是否符合合同要求。
3.2 设备设施安装验收：验收小组对设备设施的安装情况进行检查，包括设备设施的安装位置、连接管道、电气接线等是否符合相关标准和规范要求。
3.3 设备设施性能测试：对设备的性能进行测试，包括启动试运行、运行负荷能力等方面的检验。
3.4 设备设施技术指标检验：根据设备设施的技术指标要求，对关键性能参数进行检验，检验结果应符合要求。
3.5 设备设施试生产：经过以上步骤的验收合格后，进行试生产，对设备设施的安全性、稳定性、效果等方面进行评估。
3.6 设备设施验收报告：验收小组将验收结果汇总成报告，向企业负责人提供评估和建议。
4. 验收标准验收标准由企业制定，并根据设备设施的性质、用途和技术要求确定。
验收标准应包括设备设施的外观、性能、技术指标、安全性、稳定性等方面的要求。
5. 验收结果5.1 合格验收：设备设施在各项检验评估指标符合要求的情况下，被认定为合格，可以投入生产使用。
5.2 不合格验收：设备设施在某项或多项评估指标不符合要求的情况下，被认定为不合格，需要进行修复或更换，并重新进行验收。
5.3 验收总结：验收报告应对验收过程中发现的问题、不合格项、改进建议等进行总结，并记录在案。
6. 验收记录和归档验收过程中的相关记录、报告和资料应做好归档，以备后续查阅和追溯。
施工现场设备、设施验收管理制度(4篇)
施工现场设备、设施验收管理制度第一章总则第一条为了加强施工现场设备、设施的管理，提高工程质量和安全防护水平，确保施工进度和施工质量，制定本制度。
第二条本制度适用于所有项目的施工现场设备、设施验收管理。
第三条设备、设施验收应符合国家有关标准和规定。
第四条验收工作由建设单位负责，由施工单位配合；监理工作由监理单位负责，由建设单位和施工单位配合。
第二章设备、设施验收范围及程序第一条设备、设施验收范围包括施工用塔吊、施工用电梯、施工现场供电设备、施工现场通风设备、施工现场临时房屋等。
第二条设备、设施验收程序分为验前准备、验收操作、验收记录三个环节。
1. 验前准备：①建设单位确定验收标准和要求；②施工单位提供设备、设施的技术参数和安装调试等材料；③监理单位对设备、设施进行初步检查和记录。
2. 验收操作：①设备、设施安装完毕后，由施工单位进行自检；②监理单位对设备、设施进行检查；③建设单位进行最终验收。
3. 验收记录：①监理单位和建设单位分别出具验收记录；②验收记录包括验收日期、验收人员、验收结果等。
第三章施工现场设备、设施验收标准和要求第一条施工用塔吊的验收标准和要求：①塔吊应符合国家标准，安装调试合格；②塔吊各项安全装置完好，操作手册齐全；③塔吊驾驶员持证上岗，掌握操作技能。
第二条施工用电梯的验收标准和要求：①电梯应符合国家标准，安装调试合格；②电梯各项安全装置完好，操作手册齐全；③电梯驾驶员持证上岗，掌握操作技能。
第三条施工现场供电设备的验收标准和要求：①供电设备应符合国家标准，安装调试合格；②供电设备各项安全装置完好，操作手册齐全；③供电设备接地正常，保持良好的绝缘状况。
第四条施工现场通风设备的验收标准和要求：①通风设备应符合国家标准，安装调试合格；②通风设备各项安全装置完好，操作手册齐全；③通风设备的通风效果达到标准要求。
第五条施工现场临时房屋的验收标准和要求：①临时房屋应符合国家标准，安装调试合格；②临时房屋各项安全装置完好，消防设备齐全；③临时房屋内部环境卫生良好，通风、照明正常。
纺织公司生产设备设施验收管理制度(3篇)
纺织公司生产设备设施验收管理制度第一章总则第一条为规范纺织公司生产设备设施验收工作，确保生产设备设施的质量和完好率，提高生产效率和产品质量，根据国家有关法律法规和纺织公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于纺织公司所有生产设备设施的验收工作。
第三条纺织公司应建立健全生产设备设施验收管理制度，包括确定验收流程、责任分工、验收标准和验收记录等。
第四条全体纺织公司员工都有义务遵守本制度的规定。
第五条纺织公司应对生产设备设施进行全面的验收，包括进货验收、安装验收、调试验收和竣工验收等环节。
第六条纺织公司应建立健全设备设施质量管理制度，确保所进购设备设施的质量符合国家和行业标准。
第二章设备设施进货验收第七条进货验收是指对所购进的设备设施进行外观检查、功能测试和质量评估的过程。
第八条纺织公司发起进货验收时，需提供进货验收申请书，包括设备设施名称、型号、规格、数量、验收标准等信息。
第九条进货验收由纺织公司质量管理部门负责组织实施，验收人员应具备专业技术和相关经验。
第十条验收人员应按照国家和行业标准对设备设施的外观、结构、技术性能、安全性能等方面进行检查和测试，并记录在进货验收报告中。
第十一条进货验收报告应包括设备设施的验收结果、不合格项的详细情况和处理意见等内容。
第十二条如果设备设施在验收过程中出现不合格情况，纺织公司可以要求供应商进行整改或者更换设备设施。
第十三条进货验收合格后，纺织公司应及时进行设备设施的入库管理，并做好设备设施的标识、记录和保管工作。
第三章设备设施安装验收第十四条安装验收是指对设备设施的安装过程进行检查和评估的过程。
第十五条设备设施安装前，纺织公司应与供应商协商确定安装验收计划，并提供安装验收申请书，包括安装设备设施的位置、方式、工序和验收标准等信息。
第十六条安装验收由纺织公司质量管理部门负责组织实施，验收人员应具备相关专业技术和经验。
第十七条安装验收包括设备设施的安装质量、外观检查、电气连接、液压传动、气动传动和机械连接等方面的检查和测试。
生产设备、设施验收管理制度（5篇）
生产设备、设施验收管理制度1目的为了加强对我本厂设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。
2范围凡我本厂所有生产设备和设施均适用本制度。
3验收的内容及标准3.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。
3.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。
4设备验收4.1设备到达物资库或现场后，设备采购部门应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。
4.2车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。
首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。
开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备主管部门负责追回。
4.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货厂家返修或更换。
返修或更换后再行验收。
4.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。
4.5对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报与安全管理部门，由安全管理部门联系设备采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止。
对无法现场返修的供货厂家应予以更换。
4.6若设备在质保期中出现问题，由安全管理部门联系采购部门督促厂家直至解决。
4.7对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。
生产设备、设施验收管理制度（2）一、目的生产设备、设施验收管理制度的目的是规范和管理公司生产设备、设施的验收工作，确保设备、设施的质量合格，并按照规定的程序和要求进行验收，以保证生产过程的安全、稳定和高效运行。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备、设施的验收管理工作。
三、主要内容1. 验收的范围验收范围包括新购设备、设施的验收、设备、设施改造项目的验收及设备、设施的维修、保养、更新等工作的验收。
生产设备、设施验收管理制度范文（三篇）
生产设备、设施验收管理制度范文一、目的与适用范围本制度的目的是规范生产设备、设施的验收管理工作，确保符合安全、可靠、有效的要求，以保障生产运营的顺利进行。
适用于所有生产设备、设施的验收工作。
二、术语和定义1. 生产设备：指用于生产制造、加工、测试或其他相关用途的机械、电气、仪表、工具及其附属设备。
2. 设施：指工厂、车间、库房、办公室等用于生产运营的场所和设备。
3. 验收：指对生产设备、设施进行检查、测试、确认，并根据验收结果进行决策和处理的过程。
三、责任与权限1. 总经理：负责全面组织、监督生产设备、设施的验收工作。
2. 技术负责人：负责编制生产设备、设施验收方案，组织验收实施并提交验收报告。
3. 相关部门负责人：负责配合技术负责人进行验收工作，提供必要的技术支持和判断。
4. 验收小组：由技术负责人组织成立，负责具体的验收工作。
四、验收程序1. 编制验收方案：技术负责人根据生产设备、设施的性质和特点，编制详细的验收方案，包括验收目的、验收范围、验收要求、验收方法等内容。
并根据需要组织验收小组进行讨论和修改。
2. 实施验收：按照验收方案的要求，组织验收小组进行实地检查、测试、确认。
记录所发现的问题和不符合要求的地方，并根据需要进行抽样检验和试运行。
3. 验收报告：技术负责人根据实施验收的结果，编制验收报告。
报告包括验收设备、设施的基本信息、验收结果、存在的问题和改进措施等内容。
4. 决策和处理：根据验收报告的内容，进行决策和处理。
对于不符合要求的设备、设施，要及时采取措施进行整改或更换。
5. 存档管理：对于已验收的设备、设施和验收报告，要按照相关要求进行存档管理，以备查阅和追溯。
五、验收要求1. 安全可靠：生产设备、设施必须符合国家相关标准和要求，具备安全可靠的性能和功能。
2. 合理使用：生产设备、设施的布局、设置和使用必须符合工艺要求和操作规程，能够满足生产作业的需要。
3. 质量保证：生产设备、设施的质量必须符合国家质量标准和相关要求，能够保证产品的质量和可靠性。
生产设备设施验收安全管理制度范本
生产设备设施验收安全管理制度范本第一章总则第一条目的与意义本制度旨在确保企业生产设备设施验收的安全性，保障员工人身安全和公司财产安全，提高企业生产设备的使用效率和生产能力。
第二条适用范围本制度适用于企业对新建、购置或更新的生产设备设施的验收及后续安全管理工作。
第三条基本原则1. 安全第一，预防为主2. 科学合理，重技术支持3. 管理到位，责任清晰4. 按规定验收，严控风险第二章验收程序第四条计划编制根据企业的生产需要和发展计划，制定年度生产设备设施验收计划，包括验收的对象、时间和人员。
第五条验收前准备1. 验收前，需组织相关人员对生产设备设施进行全面检查，确保其满足国家标准和企业的要求。
2. 验收前应对设备设施进行彻底清洁，移除杂物和障碍物，确保无任何污染和安全隐患。
第六条验收程序1. 验收分为初验、终验两个阶段。
2. 初验：核对设备设施的购置数量、规格型号、功能配置等，并进行实物检查。
3. 终验：根据初验时的验收标准，对设备设施进行最终验收，验收合格后正式投入使用。
第七条验收标准1. 验收标准需根据相关国家标准、行业标准进行制定，严格按照标准进行验收。
2. 验收标准包括：外观质量、性能指标、安全可靠性等。
第八条验收评定验收人员对设备设施进行全面评定，按照设备设施的性能指标、安全可靠性等进行打分评定，并形成评定报告。
第三章安全管理第九条安全责任1. 生产设备设施的安全责任由设备设施管理员负责。
2. 设备设施管理员需制定相关安全管理制度和操作规程，并确保相关人员熟悉和遵守。
第十条设备巡检1. 设备设施管理员需定期对生产设备设施进行巡检，检查设备设施的工作状态和安全性能。
2. 巡检结果需记录并及时处理巡检中发现的问题，确保设备设施的正常运行和安全性。
第十一条维护保养1. 设备设施管理员需制定设备设施的定期维护保养方案，确保设备设施的正常运行。
2. 维护保养工作需按时按质完成，维护记录需及时更新。
第十二条安全培训1. 设备设施管理员需定期组织相关人员进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
验收管理制度范本
验收管理制度范本第一章总则第一条为了加强公司内部管理，规范验收工作流程，确保公司采购、制造、安装和维修的设备和设施满足质量和安全要求，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有设备和设施的验收工作，包括采购验收、制造验收、安装验收和维修验收。
第三条验收工作应遵循客观、公正、严谨、高效的原则，确保公司和客户利益。
第四条公司应设立专门的验收机构，负责组织和实施验收工作。
第二章验收组织和职责第五条验收组织：1. 公司应设立验收委员会，由公司领导、相关部门负责人和技术专家组成。
2. 验收委员会设主任一名，副主任若干名，委员若干名。
主任由公司总经理担任，副主任由相关部门负责人担任，委员由技术专家担任。
3. 验收委员会下设办公室，负责验收工作的日常管理和组织实施。
办公室设主任一名，副主任一名，工作人员若干名。
第六条验收职责：1. 验收委员会负责制定验收标准、程序和计划，组织验收工作，对验收结果进行审批。
2. 验收办公室负责组织实施验收工作，协调相关部门，对验收过程进行监督和管理。
3. 验收委员负责参与验收工作，对设备质量和安全进行评估，提出验收意见。
4. 相关部门负责提供验收所需的资料和信息，协助验收工作。
第三章验收标准和程序第七条验收标准：1. 设备和技术设施应符合国家、行业和地方的相关法律、法规、标准和规定。
2. 设备和技术设施应满足公司的技术要求、质量标准和和安全要求。
3. 设备和技术设施的安装、调试和验收应按照合同约定和技术文件要求进行。
第八条验收程序：1. 采购验收：（1）设备到达现场后，应及时通知验收委员会办公室和相关人员进行验收。
（2）验收人员应按照验收标准对设备进行检查，包括外观、包装、数量、质量证明文件等。
（3）验收人员应对设备进行功能测试和性能测试，确保设备满足技术要求。
（4）验收合格的设备应办理入库手续，验收不合格的设备应退货或要求供应商进行整改。
2. 制造验收：（1）设备制造完成后，应由制造部门组织验收。
施工现场防护用品、设备设施安全验收制度范文（三篇）
施工现场防护用品、设备设施安全验收制度范文施工现场是一个高风险的工作环境，为了保障施工人员的安全和减少意外事故的发生，施工现场必须配备有效的防护用品、设备和设施。
为了建立科学、规范的施工现场防护用品、设备设施安全验收制度，下面是一个范本，供参考。
1. 引言本制度的目的是为了确保施工现场的防护用品、设备和设施的安全性，保障施工人员的身体健康和生命安全。
2. 适用范围本制度适用于所有施工现场，包括建筑工地、道路施工等。
3. 定义（列举施工现场常见的防护用品、设备和设施，并给出定义）4. 防护用品、设备设施安全验收流程4.1. 施工现场防护用品、设备设施安全验收由安全管理人员负责；4.2. 安全管理人员应按照施工现场所需的防护用品、设备设施的种类和数量进行购买；4.3. 在验收前，安全管理人员应对所有购买的防护用品、设备设施进行检查，并对其进行登记和标识；4.4. 防护用品、设备设施的安全性验收应由专业人员进行，确保其符合国家相关标准和要求；4.5. 验收过程中，应对防护用品、设备设施的外观、功能进行检查，确保其正常使用；4.6. 安全管理人员应对验收合格的防护用品、设备设施进行正确的存放和标识，方便使用和管理；4.7. 安全管理人员应定期对已验收的防护用品、设备设施进行检查和维护，确保其安全性和功能完好。
5. 防护用品、设备设施安全验收记录5.1. 安全管理人员应建立防护用品、设备设施安全验收记录台账；5.2. 验收记录台账应包含防护用品、设备设施的名称、型号、厂家、数量、验收日期和验收结论等信息；5.3. 在每次防护用品、设备设施验收合格后，应签署验收人和日期，并进行归档保留；6. 防护用品、设备设施安全问题的处理6.1. 如发现防护用品、设备设施存在安全隐患或使用不当问题，安全管理人员应立即停止使用，并报告上级主管部门；6.2. 上级主管部门应及时进行调查处理，并采取相关措施确保施工现场的安全；6.3. 如发现防护用品、设备设施存在质量问题，应要求厂家进行退还或更换；6.4. 对于使用不当的行为，安全管理人员应及时对施工人员进行教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
化工企业生产设备设施验收管理制度（2篇）
化工企业生产设备设施验收管理制度1. 目的和适用范围本制度的目的是规范化工企业生产设备设施验收管理，确保新引进设备设施的质量符合要求并能安全可靠地投入生产使用。
适用于所有化工企业引进新设备设施的验收过程。
2. 验收责任2.1 企业负责人：负责整个设备设施引进验收的工作，并最终决定是否接受验收结果。
2.2 设备设施引进方：负责整个设备设施的引进和安装，配合验收工作。
2.3 验收小组：由企业内部的技术、质量、安全等相关部门的人员组成，负责具体的验收工作。
3. 验收程序3.1 设备设施进场确认：验收小组到达设备设施现场，确认设备设施的型号、规格、数量等信息是否符合合同要求。
3.2 设备设施安装验收：验收小组对设备设施的安装情况进行检查，包括设备设施的安装位置、连接管道、电气接线等是否符合相关标准和规范要求。
3.3 设备设施性能测试：对设备的性能进行测试，包括启动试运行、运行负荷能力等方面的检验。
3.4 设备设施技术指标检验：根据设备设施的技术指标要求，对关键性能参数进行检验，检验结果应符合要求。
3.5 设备设施试生产：经过以上步骤的验收合格后，进行试生产，对设备设施的安全性、稳定性、效果等方面进行评估。
3.6 设备设施验收报告：验收小组将验收结果汇总成报告，向企业负责人提供评估和建议。
4. 验收标准验收标准由企业制定，并根据设备设施的性质、用途和技术要求确定。
验收标准应包括设备设施的外观、性能、技术指标、安全性、稳定性等方面的要求。
5. 验收结果5.1 合格验收：设备设施在各项检验评估指标符合要求的情况下，被认定为合格，可以投入生产使用。
5.2 不合格验收：设备设施在某项或多项评估指标不符合要求的情况下，被认定为不合格，需要进行修复或更换，并重新进行验收。
5.3 验收总结：验收报告应对验收过程中发现的问题、不合格项、改进建议等进行总结，并记录在案。
6. 验收记录和归档验收过程中的相关记录、报告和资料应做好归档，以备后续查阅和追溯。
设备设施验收、拆除与报废管理制度(4篇)
设备设施验收、拆除与报废管理制度一、总则为规范设备设施的验收、拆除与报废工作，保障公司设备设施的安全性和合理利用，提高设备设施管理水平，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司各部门、各项目的设备设施的验收、拆除与报废工作。
三、验收管理1. 验收权限：设备设施验收由设备管理部门负责，其他部门如有需要参与验收的，应提前向设备管理部门申请，并经设备管理部门同意后方可参与。
2. 验收标准：设备设施的验收标准应根据公司相关规定进行制定，包括但不限于以下内容：（1）设备设施的规格、型号、数量、技术参数等是否符合要求；（2）设备设施的质量、性能、使用寿命等是否达到要求；（3）设备设施的安全性是否符合国家相关标准；（4）设备设施的安装、调试、操作等是否规范；（5）设备设施的技术文件、备件、配套设备等是否完备。
四、拆除管理1. 拆除权限：设备设施的拆除由设备管理部门负责，其他部门如有需要拆除设备设施的，应提前向设备管理部门申请，并经设备管理部门同意后方可进行。
2. 拆除程序：设备管理部门在拆除设备设施前需制定拆除方案，并报请公司领导审批。
拆除方案应包括拆除的设备设施的名称、型号、数量、具体位置等信息，以及拆除的时间、方法、安全措施等内容。
3. 拆除人员：设备管理部门应指定专业人员进行设备设施的拆除工作，拆除人员应具备相关专业知识和经验，并严格按照拆除方案进行操作。
4. 拆除记录：设备管理部门应在拆除工作完成后填写拆除记录，记录包括拆除的设备设施的名称、型号、数量、拆除时间、操作人员、拆除情况等内容，并进行归档保存。
五、报废管理1. 报废申请：设备管理部门负责对设备设施进行报废申请，报废申请应包括设备设施的名称、型号、数量、具体位置等信息，以及报废的原因、报废的时间、报废的方式等内容。
2. 报废审批：设备管理部门在报废申请后需报请公司领导审批，经领导批准后方可进行报废工作。
3. 报废程序：设备管理部门在报废工作前需制定报废方案，并报请公司领导审批。
设备仪器自主验收制度范本
设备仪器自主验收制度范本一、总则为了规范公司设备仪器的自主验收工作，确保设备仪器满足公司生产、科研等方面的需求，提高设备仪器的使用效率和安全性，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
二、自主验收范围1. 本制度适用于公司新购、自制、改造、维修、租赁的设备仪器以及相关配套设施的自主验收。
2. 国家和行业有明确验收标准的设备仪器，应按照相关标准执行。
三、自主验收组织1. 公司应设立设备仪器自主验收小组，负责组织、协调和监督设备仪器的自主验收工作。
2. 自主验收小组由设备管理部、技术部、使用部门等相关人员组成，组长由设备管理部负责人担任。
四、自主验收程序1. 准备工作（1）使用部门根据设备仪器的采购合同、技术参数等资料，制定自主验收方案，明确验收内容、标准、方法和要求。
（2）自主验收小组对验收方案进行审核，确认无误后报公司领导审批。
（3）使用部门负责准备验收所需的仪器设备、工具、材料等。
2. 自主验收（1）自主验收小组按照验收方案对设备仪器进行逐项检查、测试和验证。
（2）验收过程中，应认真记录各项数据，填写验收记录表。
（3）自主验收小组对验收结果进行汇总，形成验收报告。
3. 验收结果处理（1）自主验收小组对验收报告进行审核，确认设备仪器符合规定要求后，报公司领导审批。
（2）审批通过后，使用部门负责对设备仪器进行编号、建档，并办理入库或使用手续。
（3）对于验收不合格的设备仪器，使用部门应按照相关规定进行处理，直至达到规定要求。
五、自主验收要求1. 自主验收应严格按照国家法律法规、行业标准和公司制度执行。
2. 使用部门应确保设备仪器的验收工作不受干扰，保证验收结果的客观、公正。
3. 自主验收小组成员应具备相应的专业知识和技能，确保验收工作的顺利进行。
4. 验收记录应真实、完整、准确，不得篡改、伪造或隐瞒。
六、自主验收纪律1. 自主验收过程中，严禁违规操作、违章指挥。
2. 自主验收小组成员应保守验收过程中的商业秘密和技术秘密。
生产设备、设施验收管理制度(3篇)
生产设备、设施验收管理制度第一章总则第一条为规范生产设备、设施的验收工作，确保生产设备、设施的合规运行，制定本制度。
第二条生产设备、设施验收管理制度适用于本单位新购、配备、改造、扩建生产设备、设施的验收工作。
第三条生产设备、设施验收管理应以合法合规为前提，注重便利度、稳定性和可持续发展。
第四条生产设备、设施验收管理应根据实际情况，确定验收的程序、内容和标准。
第五条生产设备、设施验收管理应公开透明，相关程序及结果应记录在案。
第六条生产设备、设施验收管理应遵循公平、公正、公开原则。
第七条生产设备、设施验收管理应确保验收过程中的保密工作。
第二章验收程序第八条生产设备、设施验收程序包括前期准备、验收申请、验收准备、实施验收和验收评定等环节。
第九条验收前期准备包括编制验收方案、组织编写验收申请报告等工作。
第十条验收申请应由设备、设施相关责任人提出，并报经单位负责人审核同意。
第十一条验收准备包括调查研究、拟定验收方案、组织验收人员等工作。
第十二条实施验收包括安排验收人员、准备验收材料、实地勘察和设备、设施的试运行等工作。
第十三条验收评定包括对设备、设施的性能、质量、技术指标、安全性等进行评价。
第十四条验收评定结果分为合格、不合格、有缺陷三种情况，并给出相应的处理措施。
第十五条验收评定结果应由验收组负责人签字并报经单位负责人审核同意。
第三章验收内容第十六条设备的验收内容包括规格和型号、技术参数、生产能力、设备性能等方面的检查。
第十七条设施的验收内容包括建筑结构、环境设施、安全设施、生产设施等方面的检查。
第十八条验收时应抽查设备、设施的制造商信息、质量检验报告、验收报告、使用说明书等。
第十九条验收时应重点关注设备、设施的可靠性、安全性、维护保养等方面的问题。
第二十条验收时应对设备、设施的操作规程、维修保养规程、紧急控制措施等进行检查。
第二十一条验收时应对设备、设施的环保标准、节能减排等方面进行评估。
第四章验收标准第二十二条设备、设施的验收标准应符合国家法律法规和相关技术标准的要求。
设备设施验收、拆除与报废管理制度范本
设备设施验收、拆除与报废管理制度范本一、概述本制度的目的是规范和加强对设备设施的验收、拆除与报废管理，保证设备设施的安全和有效使用。
本制度适用于公司所有设备设施的验收、拆除与报废管理。
二、定义1. 设备设施：指公司购置或租用的各类固定资产、设备和设施，包括但不限于机械设备、电子设备、办公设备、生产线等。
2. 验收：指对新购设备设施的功能、性能、安全性等进行检测和确认的过程。
3. 拆除：指对不再使用或需要更新的设备设施进行拆卸和移除的行为。
4. 报废：指对无法修复或不再使用的设备设施进行处理的行为，包括销售、报废处置等。
三、验收管理1. 原则（1）验收前必须经过申请和审批流程。
（2）验收人员必须具备相关技术和知识，并按照相关规定进行操作。
（3）验收过程中要做好记录和归档，包括验收单、验收报告等。
2. 验收程序（1）设备设施运输到位后，相关人员通知验收人员进行验收。
（2）验收人员按照验收标准进行检测和测试，确认设备设施的功能、性能、安全性等满足要求。
（3）验收人员填写验收单，将验收情况报告给资产管理部门。
（4）资产管理部门根据验收情况，决定设备设施的正式启用或退还供应商处理。
四、拆除管理1. 拆除流程（1）设备设施报废或需要更新时，相关人员向资产管理部门提出拆除申请。
（2）资产管理部门评估拆除申请，根据设备设施的情况决定是否进行拆除。
（3）拆除前，设备设施必须进行归档备案，并进行相关数据的备份和转移。
（4）拆除人员按照操作规程进行拆卸和移除，确保拆除过程中设备设施以及周边环境的安全。
（5）拆除完成后，拆除人员填写拆除报告，并进行相关清理和整理工作。
2. 拆除记录（1）拆除人员必须在拆除报告中记录拆除过程中的相关信息，包括拆除时间、拆除原因、拆除方式等。
（2）拆除报告必须提交给资产管理部门，并做好归档和记录工作。
五、报废管理1. 报废流程（1）设备设施报废前，相关人员必须提出报废申请，并填写报废申请表。
化工企业生产设备设施验收管理制度模版（2篇）
化工企业生产设备设施验收管理制度模版第一章总则第一条为规范化工企业生产设备设施的验收管理，确保生产设备设施的合理使用和有效运行，依据《中华人民共和国生产安全法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有的化工生产设备设施的验收工作。
第三条验收工作按照合同约定、有关技术规范和标准进行，以确保设备设施的完好、安全、有效。
第四条验收工作由本企业的验收委员会组织实施，验收委员会成员包括技术部门、安全环保部门、设备管理部门等相关部门的专业人员。
第五条本制度的内容包括验收程序、验收责任、验收依据、验收内容等。
第二章验收程序第六条验收工作应在设备设施交付使用前进行。
第七条验收应按照以下程序进行：1. 编制《设备设施验收方案》，包括验收目标、验收依据、验收方法等内容，由设备管理部门提出，并报验收委员会审定；2. 由设备管理部门按照验收方案编制《设备设施验收计划》，明确验收时间、验收地点、验收人员等信息；3. 设备设施交付使用前，进行验收工作；4. 验收结果评审，参照验收依据，评价验收结果；5. 根据验收结果，进行不合格设备设施的处理，纳入整改措施计划。
第八条验收工作要做好记录，包括验收过程中的相关信息、验收结果、不合格设备设施整改情况等。
第九条验收工作结束后，验收委员会要编制《设备设施验收报告》，明确验收结果和整改措施，并报企业领导层审定。
第三章验收责任第十条本企业设备管理部门负责组织和协调设备设施的验收工作。
第十一条各相关部门按照验收方案的要求，提供相应的技术和安全环保支持。
第十二条设备管理部门负责设备设施的使用管理，并对验收结果负责。
第四章验收依据第十三条验收依据包括但不限于以下内容：1. 设备设施的合同约定；2. 国家相关技术规范和标准；3. 企业内部相关管理制度和规范。
第十四条验收依据应根据设备设施的不同类型和用途进行选择，并与厂家和供应商进行确认。
第五章验收内容第十五条验收内容包括但不限于以下方面：1. 设备设施的数量、规格、品牌等是否与合同约定一致；2. 设备设施的安装、调试是否符合相关技术要求；3. 设备设施的周围环境是否符合安全环保要求；4. 设备设施的操作、维护和保养是否符合要求；5. 设备设施的性能和效果是否满足生产需要；6. 其他需验收的内容。
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设备设施验收管理制度
为了加强我公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制定本制度。
一、本制度的适用范围
本制度适用于公司所有新购、送修返厂的设备设施。
二、管理职责
1、仓储部门
1)负责新购、送修返厂设备设施验收的全面管理。
2)负责新购、送修返厂设备设施到货后相关备件清单、技术
资料、资格证书的查验。
2、技术部门或设备科
1)负责新购、送修返厂设备设施到货后型号、规格、参数等
技术性标准的验收。
2)负责新设备设施安装完成后是否符合安全生产性的验收。
3、工作程序
1、设备验收标准及内容。
1)设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否
符合要求。
2)装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无
缺损。
2、设备验收
1)设备到达公司后，仓储管理人员应及时通知技术部门或设备科等相关人员参加设备的开箱验收。
2)技术部门或设备科接到通知后，应及时到指定地点进行验收。
首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收，开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应有采购部追回。
3)在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成采购部门督促设备供货厂家返修或更换，返修或更换后再进行验收。
4)开箱验收合格后，仓储管理人员填写《设备验收单》，由参与验收人员签字确认。
5)对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报于生产科或设备科，由生产科或设备科联系设备采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止，对无法现场返修的供货厂家应予以更换。
6)送修设备到货后，验收人员应依据与厂家签订的送修合同，核实修理厂家是否属实、委托修理项目是否全部完成，认真检查修复设备的各项技术性能是否达到质量标准要求。
各项合格后验收人员在验收单上签字，对经验收不合格的设备由采购部负责退货或索赔。
7)设备在保质期内出现问题，由生产科或设备科联系设备采
购部门督促厂家直至解决。
8)对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。
9)对有关安全，设备设备的验收要求有安监部门人员参加并建档。