sk型静态混合器
静态混合器的种类和用途精编版
静态混合器的种类和用途公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]静态混合器百科名片静态混合器静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。
目录简介静态混合器是20世纪70年代初开始发展的一种先进混合器，1970年美国凯尼斯公司首次推出其研制开发的静态混合器，20世纪80后，国内相关企业也纷纷投入研究生产，其中在乳化燃料生产方面也得到了很好的应用。
自20世纪70年代以来，静态混合器就已开始在化学工业、食品工业、纺织轻工等行业得到应用，并取得良好的成果。
但静态混合器作为一种专利产品，国内、国外都对此结构不但保密，而且制成一次性不可拆卸结构。
同时，固化剂和粘度相差很大（环氧树脂粘度是固化剂粘度的20～80倍），两流体在管路中流速又非常低，造成它们难以混合均匀。
静态混合器是一种先进的单元设备，和搅拌器不同的是，它的内部没有运动部件，主要运用流体流动和内部单元实现各种流全的混合以及结构特殊的设计合理性。
静态混合器与孔板柱、文氏管、搅拌器、均质器等其它设备相比较具有效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产。
静态混合器中，流体的运动遵循着“分割-移位-重叠”的规律，混合过程的中起主要作用的是移位。
移位的方式可分为两大类：“同一截面流速分布引起的相对移位和“多通道相对移位”，不同型号混合器的移位方式也有所不同。
海泰美信HICHINE静态混合器不仅应用于混合过程，而且可以应用于与混合-传递有关的过程，包括气/气混合、液/液萃取、气/液反应、强化传热及液/液反应等过程。
静态混合器广泛应用于塑料、化工、医药、矿冶、食品、日化、农药、电缆、石油、造纸、化纤、生物、环保等多个行业。
由于该产品耗能低、投资省、效果好、见效快，为用户带来了可观的经济效益。
原理静态混合器静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。
静态混合器
静态混合器
产品特性
本产品是针对应用静态混合器时，二股或二股以上流体在进入静态混合器之前，为各股液体顺利输送而设计的。
流体在输送过程中，往往由于各股流体输送压力不平衡影响混合比，在这种情况下必须选用文丘里混合器。
但有时由于工艺的特
定，各股流体的输送压力平衡，在这种情况下，根据各股流体的流量及具体的工艺要求，选用一般形式分配器即可。
静态混合器系列
SK型静态混合器
产品特性
单元由单孔道左、右扫转的螺旋片组焊而成，它的技术性能最高分散程度≤lOμm，液一液、注一固相不均匀度系数x≤5%。
SXl静态混合器
产品特性
单元由交叉的横条按一定规律构成许多X型单元、技术特性混合不均匀度为X≤1~5%.
静态混合器系列
SL型静态混合器
产品特性
单元由交叉的横条按一定规律构成单x型单元、技术特性为液一液、液一固相混合，不均匀度数为x≤1·5%。
SL型静态混合器
产品特性
单元是由双孔道组成，孔道内旋转螺旋片，相邻单元双孔道的方位错位90°，单元之间设有流体再分配室。
技术特性为：最高分散程度为：1-2μm，液一液柏的不均匀度为：X1~5%。
静态混合器系列
静态混合器
静态混合器车身没有运动部件，依靠单元的特殊结构和流体运动，使互不相溶的流体各自分散，彼此混合。
各种混合器产品简介
SP 系列混合喷射搅拌系统SP系列混合喷射搅拌系统是一种用于混合和翻转液体的高效混合喷射泵,其最大优点在于:可靠、简洁、无须保养、环保、节能。
SP系列混合喷射搅拌系统适用范围广阔，可以说，只要用离心泵可以传送翻转液体，就可以使用这种混合喷射搅拌系统，其主要用于容器、贮存罐和中和池，如油品调合，酸碱中和反应等工艺过程，成为理想的混合设备。
工作原理从混合喷射器喷嘴中喷出的液流以其高速度在其锥形入口内形成低压，从而从罐中吸附并带动一股液流，使其加速，在喷射器内高度涡漩，产生了一个内部混合的混合液。
在混合喷射出口处，这种混合速度部分被转换为压力，使从喷射器中喷出的混合液成圆锥状扩散，并将其周围的液体带起来，达到罐内液体混合、中和的目的。
技术指标：液-液混合不均匀度系数a×x-2≤%，最高分散度5～20μm。
如果一个或几个SP系列混合喷射器排列正确的话，在罐中就产生了一个三维射流，它把整个罐内的物质进行均匀混合，而不产生剧列的运动。
混合喷射器与ISHG化工离心泵、正推进器组成SP混合喷射搅拌系统（工艺流程图如下）。
说明：系统液位顶部没有自动液位控制装置，与上部喷头联锁，当液位低于警戒线时自动液位控制装置发出信号使上部喷头停止工作。
型号标注产品安装SP系列混合器喷射器应尽可能安装在最深的位置，这样在液体量少的情况下也能保证取得有效的混合效果。
对于一些容易形成泡沫的液体来说，可以使液面高于混合喷射器1至2m，就可避免产生泡沫。
上图显示SP系列混合喷射器在罐中安装一般位置，敬请用户参考。
产品选型SP系列混合喷射搅拌系统型号和尺寸号的安排十分巧妙，对于一般的工艺要求来说，总能找到理想的设备，根据下列功率曲线，您总能得到满意的答案。
示例:已知:罐直径DN3600mm，罐高度:8m 翻转泵流量:10m3/h 入混合器压力:4Kg/cm2 翻转次数:次求解:混合喷射搅拌机系统据曲线图:罐用喷射式混合器型号应选SP-41、订货时，务必正确标明产品型号，材料要求，确保其使用性能。
sk型静态混合器
3.5
2.2-4.5
SV-7-30/350
350
7-30
173-346
SV-3.5/50
50
3.5
3.5-7
SV-7-30/400
400
7-30
226-452
SV-3.5/65
65
3.5
5-12
SV-7-30/450
450
7-30
286-572
SV-5/80
80
5
9-18
SV-7-30/500
500
混合器类型
SV-2.3/D
SV-3.5/D
SV-5～15/D
SX型
SL型
层流区
范围关系式
ReD＞3000f≈2.10≤23f=139/Reξ
ReD≤23f=139/Reξ
ReD≤150f=150/Reξ
ReD≤13f=235/Reξ
ReD≤10f=156/Reξ
过渡流区
范围关系式
23＜ReD≤150f=23.1ReD-0.428
DN
dh
Q
23＜ReD≤150f=43.7ReD-0.631
----
13＜ReD≤70f=74.7ReD-0.476
10＜ReD≤100f=57.7ReD-0.568
湍流区
范围关系式
150＜ReD≤2400f=14.1ReD-0.329
150＜ReD≤2400f=10.3ReD-0.351
ReD＞150f≈1.0
水力直径dh定义为混合单元空隙体积的4倍与润湿表面积(混合单元和管壁面积)之比
式中
Δp--单位长度静态混合器压力降，Pa；f--摩擦系数；ρc--工作条件下连续相流体密度，kg/m3；u--混合流体流速（以空管内径计），m/s；ξ--静态混合器空隙率，ξ=1-Aδ；dh--水力直径，m；Re--雷诺数；μ--工作条件下连续相粘度，Pa·s；L--静态混合器长度，m；ΔA--混合器单元总单位面积，m2；A--SV型，每m3体积中的混合单元单位面积，m2/m3；
静态混合器的作用原理及应用实例
静态混合器的作用原理及应用实例2006年2月电大理工DiandaLigong第1期总第226期静态混合器的作用原理及应用实例齐辉沈阳广播电视大学(沈阳110003)摘要静态混合器具有无需机械搅拌,可连续生产,无污染,占地面积小,投资成本低等优点,被广泛应用-I-~ff,传热,萃取,吸收,乳化等4E_r-单元操作中.本文就静态混合器的作用原理和在国际,国内的应用实例做以简单介绍.关冀词静态混合器作用原理应用实例上个世纪60年代末期,由荷兰人首先提出了一种新型化工单元设备——静态混合器.静态混合器是一种借助流体管路的不同结构,得以在很宽的雷诺数范围内进行流体的混合,而又没有机械或可动部件的流体结构件.自静态混合器问世以来,得到了高速发展,科学家对它进行了大量的开发和研究工作,到目前为止,全世界有约六十多种静态混合器在化工,制药,食品,环保等生产领域被应用.1静态混合器原理简介现有的混合器中,混合元件虽形状各异,种类繁多,却很多都是大同小异,归纳起来大致分两大类:一类是由扭旋叶片构成,以SK型为代表,还有如Hi型,岛崎管道静态混合器等;二是由波纹片,窄板条等成空间交错排列而成,以SMV型为代表, 有SMX型,有SMXL型,BKM型等静态混合器.下面以SK型和SV型为例分别讲述其工作原理.1.1SK型静态混合器流体在自身动能的作用下进入交错排列着螺旋元件的管道,在流动中流体被迫产生切割,扭曲,分离和混合.在这里,分流作用方式和径向混合作用方式同时进行,表现出近似平均活塞流型的流动特征.对两种混合方式分别加以分析.(1)分流作用方式流体流经一个扭旋叶片时,被叶片分割成两部分,从叶片的两侧流入.当流经下一个叶片时,再一次被切割.显然,流体流经n个扭旋叶片,被切割,1次,切割的层数为:s=2"(1)切割后每一层的厚度为:d=DI2"(2)(2)径向混合作用方式流体在静态混合器混合管内沿管壁向前移动的同时,被迫沿扭旋叶片产生旋转运动,其旋转轴心为管中心.除此之外,流体还有一种自身旋转运动, 即绕半圆形截面的水力学中心作环行旋转.而且专家们研究发现,流体的这种自旋转方向正好同扭旋叶片的扭旋方向相反.正是这种自旋转,使管内任一处的流体在向前移动的同时,不断沿该处的半径方向向管壁移动,实现径向混合.由于相连的叶片之间错开900夹角,且扭旋方向发生改变,使流体在流入下个扭旋叶片时被迫发生翻动,湍动程度增加, 加强了混合管的径向混合作用.1.2SV型静态混合器SV型静态混合器每一个混合单元是由一组平面斜角为45.的波纹片交错重叠组成.它对流体主要有切割作用和分散混合作用.流体流入每一个单元,入口处的波纹片都对流体产生切割,a个波纹片将流体分割成a+l层,流入下一混合单元时,波纹片互相错开90.,流体再一次被切割.显然,流经,1个混合元件后,流体被分割成份.(口+1)"(3)当a,,l较大时,是一个非常大的数,所以,SV型混合器能将流体切割成很多微小的液滴.流体在每一个混合单元内沿波纹片的沟槽流动,重叠的波纹片间沟槽错开为90.,沟槽交叉处可视为一混合小池.流体在混合小池内实现混合后,分散成两股沿沟槽分别流入下一个混合小池,同另一股流体进行混合,再分散流入下一个小池,反复不断以实现流体的分散混合.而且相邻单元波纹片所在平面交叉成90.,使流体在流动中流动平面发生变化,形成空间三维流动,使流体能更好实现混合. 2静态混合器的实际应用由于静态混合器有许多独到的优点,现在许多工厂,实验室在进行混合,传热,萃取,吸收,乳电大理工总第226期化等单元操作时大胆使用静态混合器替代原有设备,都取得理想效果.下边介绍几则实例.广东茂名石油公司炼油厂在进行923油产沥青同减四抽出油混合器时,采用凯尼斯型静态混合器代替低温往复泵,不仅混合效果良好,而且降低成本,减少能耗,没有污染.上海化工研究院在用水冷却热空气时,使用SV.5/80型静态混合器对传热进行强化.测定结果表明,在1.7m/s～4.4m/s的流速范围内,混合器的传热系数是空管的7～8倍,大大提高了传热效率.镇海石化总厂用传统的填料式萃取塔和筛板式萃取塔用水从C烃中萃取甲烷,传质强度低,萃取级效率也不理想.后来采用SV型静态混合器取代传统设备,使传质强度提高500倍以上,萃取级效率接近l,进料C4烃中甲烷含量400～600ppm经一级萃取后即可达到要求(小于30ppm).日本东丽人造丝公司使用dg=20ml/l的Hi型混合器代替曝气槽内吹送空气的喷头,在压力为l～1.4kgf/cm.,流速为1.32～2.38m/s时,使溶存氧和氧的吸收效率都大大提高,并且降低能耗达50%.厦门鱼肝油厂原来使用均化器制备鱼肝油,后同上海化工研究院一起研究使用SV-2.3/20型静态混合器替代传统设备.在u--0.87m/s时用4096鱼肝油, 0.9%西胶,55.5%的蒸馏水,1.2%乳化剂混合配制鱼肝油,生产能力由原来200kgna,提高到800～l000 kgna,压降由300kgf/cm下降到123kgf/cm,设备成本由2万元降到l万元.南京化工厂二氯苯氯化需要230.c,120～130kgf/cm.高压条件下进行,采用SV-2.3/20型静态混合器做高压管道反应器,不仅降低成本,而且由混合元件使氨水和二氯苯得以良好的混合,保证反应正常进行.由于静态混合器的优点和在生产中的广泛运用,许多科学家对静态混合器的研究和开发做了大量工作,取得了很多经验性的结论,但目前静态混合器管内流体阻力降的计算式和传热效率都缺乏理论依据.因此,如何建立管内流体流动模型,从理论上导出流动阻力降和传热效率的计算式正是目前许多学者探索的方向.|-}考文献【1]S.J,Chen.PressureDropintheStaticMixerUnit:38(1996) 【2】叶培德.静态混合器.广州化工.1987(1).【3】朱慎林.螺旋型静态混合器的试验及应用.石油化工设备.1986(7).(上接第26页)使得计算机在启动时不检测F4,F8的请求,从而限制了客户不能中断DOS的引导过程.以下是一个工作站的config.sys和autoexec.bat的配置案例如下:Config.sys的配置:DEVICE=himem.sysDEVICE=EMM386.EXENoEMSX=DO00.DfF,,为各种板卡保留内存地址空间,如大屏,电话卡等devicehigh=break.sys/c//屏蔽F5,F8BREAK=OFFSW兀℃HES=/F/Ndos=umb,highlastdrive=Zfiles--40buffers=20FCBS--4,0Autoexec.batLHCTRLC.EXE//屏蔽rRI,+C或CTRL+BREAK,用户按这些键将导致死机!LHLSL.EXELHElO0BoDILHIPXoDILHVLMF:LOGINlong//直接登录乾隆用户③网络软件系统的版本其自身的安全等级.对于NetWare早期的版本存在一些安全漏洞,需要一些补丁程序加以修补.而NETWARE4.11达到了C2级安全标准,基本满足局域网安全要求.另外NetWare4.11缺省状态下开启了Bindery仿真方式(是为了与原有的3.x客户软件,应用兼容),入侵者仍有可能利用Bindery管理的弱点来攻击网络,因此,将客户端的软件升级到4.1l的NDS登录,将Bindery仿真关闭(或只在限定的OU或限定的服务器),这样,有助于提高系统的安全性.|-}考文献【l】吴企渊.计算机网络.北京:清华大学出版社,20o1(2).【2】张公忠.现代网络技术教程.北京:电子工业出版社.2000(1). 【3】洪志全,李自力.网络实用技术教程.北京:电子工业出版社,2000(8).。
SK型静态混合器停留时间分布特性研究_孟辉波
第21卷 第2期 石油化工高等学校学报 Vol.21 No.2 2008年6月 J OU RNAL OF PETROCH EMICAL UN IV ERSITIES J un.2008 文章编号:1006-396X(2008)02-0059-04S K型静态混合器停留时间分布特性研究孟辉波1, 吴剑华2, 禹言芳2(1.天津大学化工学院,天津300072; 2.沈阳化工学院,辽宁沈阳110142)摘 要: 结合脉冲示踪法利用计算流体力学方法的雷诺时均方程(RNAS)和重整化群的k-ε湍流模型计算SK型静态混合器内的浓度响应曲线。
基于正交实验原理分析流体在不同混合元件长径比、不同监测位置及不同的进口流速下的停留时间分布特性,并计算了平均停留时间和方差来研究各因素之间影响顺序。
结果表明,SK型静态混合器内的液体单相流动的轴向返混系数较小且数量级均为10-2,流动状态接近活塞流;平均停留时间随流体流速的增大而减小,随混合器长度和混合元件长径比的增加而增大。
关键词: 静态混合器; 停留时间分布; 数值模拟; 长径比中图分类号: TQ051.7 文献标识码:ANumerical Simulation of Residence Time Dist ribution in Kenics Static MixerM EN G Hui-bo1,WU Jian-hua2,YU Yan-fang2(1.School of Chemical Engineering&Technology,Tianj in Universit y,Tianj in300072,P.R.China;2.S heny ang I nstitute of Chemical Technology,S heny ang L iaoning110142,P.R.China)Received12J une2007;revised25December2007;acce pted5M arch2008Abstract: The concentration response curves were calculated based on pulse tracer input technique by means of CFD method adopted RANS equations and renormalization group k-εturbulence model.The characteristic of residence time distribution measured at different outlet with different inlet velocities and aspect ratios were ealeulated and analyzed by orthogonal experiment,and the orders of factors were ranked by the range analysis of mean value and square deviation.The results show that the order of axial back mixing coefficient is10-2,and the flowing state of the fluid in the kenics static mixer approaches plug flows.The mean residence time decreases with increasing flow rate of the fluid and increases with the increasing length and aspect ratio of the static mixers.K ey w ords: Static mixer;Residence time distribution(R TD);Numerical simulation;Aspect ratioCorresponding author.Tel.:+86-24-89385408;fax:+86-24-89381016;e-mail:mhb_vip@ 静态混合器由于流程简单、结构紧凑、投资少、能耗省、易于实现连续操作等优点广泛应用于石油化工、生物化工、制药、高分子材料、环保等工业过程,这些过程往往伴随有化学反应及传热,化学反应进行的完全程度与反应物料在反应器内的停留时间的长短有关[1-4]。
化工静态混合器发展及改进
化工静态混合器发展及改进摘要：本文分析一种新型静态混合器，这类设备应用在塑料加工熔融流体混合领域内，属于全新技术，解决了当前混合装置效率较低的问题。
本文列举的新型静态混合器包含了混合器芯子与筒体，混合其芯子安装在筒体内部，便于拆卸与清理，其构造简单，成本降低。
就静态混合器发展及改进研究，本文聚焦DN500及以上大型SK型静态混合器制作。
关键词：静态混合器；发展；改进自20世纪70年代至今，在化工、环保与食品领域内静态混合器得到了广泛应用，多应用在化工单元操作内[1]。
当前，虽说国内机械传动混合器属于各类搅拌装置的主流产品，但静态混合器由于节能、高效与小型、持续，免维修等方式，逐步取代动态，在各个行业内得到了广泛应用。
静态混合器（本文集中研究SK型）属于氧化铝高效深锥沉降槽进料系统内的配套设施设备，其性能需与设计使用要求契合，以此确保沉降槽沉降工序满足工艺要求[2]。
静态混合器在氧化铝物料输送内，属于易损物件，设计要求其使用寿命需在1年以上。
1静态混合器静态混合器（static mixer）属于20世纪70年代早期开始发展，属于一种先进混合器。
于1970年美国引入了肯尼公司研究开发的静态混合器。
20世纪80 年代后期，这类混合器开始在国内生产，并投入到乳化燃料生产方面，获得了较好的应用。
自1970年开始，静态混合器逐步应用在化学、纺织、轻工行业内，取得了较好的效果。
作为一种专利产品，静态混合器不管是在国内还是国外均需要对结构保密，制作一次成型的密封结构。
与此同时，固化剂、环氧树脂粘度较大，据资料统计，环保树脂粘度是固化剂的20-80倍[3]。
管路内，两流体流动速度较低，很难均匀混合。
静态混合器作为一种先进单元设备，对比文氏管、孔板柱、其他设备等，其效率较高、能耗较低、体积更高、可节省投资，能够实现持续生产。
静态混合器内，流体遵循运动规律为“分割-移位-重叠”，在静态混合器内移位发挥着主要作用。
移位包含两大类：同一截面流速分布会导致相对位移出现，多通道相对位移。
sk型静态混合器标准
sk型静态混合器标准
SK 型静态混合器是一种用于混合流体的设备，它通过在管道内设置一系列的混合元件，使流体在流经这些元件时进行混合。
该混合器具有结构简单、混合效果好、能耗低等优点，被广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
SK 型静态混合器的标准包括以下几个方面：
1. 设计标准：SK 型静态混合器的设计标准通常包括混合器的尺寸、混合元件的数量和形状、进出口的口径等。
2. 材料标准：SK 型静态混合器的材料标准通常包括混合器的主体材料、密封材料、混合元件的材料等。
3. 性能标准：SK 型静态混合器的性能标准通常包括混合效果、压降、流量等。
4. 制造标准：SK 型静态混合器的制造标准通常包括制造工艺、焊接质量、表面处理等。
5. 检验标准：SK 型静态混合器的检验标准通常包括外观检查、尺寸检查、压力试验等。
SK 型静态混合器的标准是为了保证其质量和性能，确保其在使用过程中能够安全、可靠地运行。
一种大型静态混合器的制作
一种大型静态混合器的制作摘要：本文针对DN500及以上大型SK型静态混合器的制作进行研究，主要是其核心元件螺旋单元片的制作，采用上下胎具压制成型，可实现一次成型，批量化、大型化生产的目标。
关键词：静态混合器，螺旋单元片，成型前言搅拌设备均采用机械传动的动态混流方式，相对于动态机械式的搅拌装置而言，非动态非机械的混流装置则属于静态混合器。
其特点是一种没有运动部件的高效混合设备，工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。
自上世纪70年代以来，静态混合器已开始在化工、食品、环保等领域特别是在化工单元操作中，得到了广泛的应用。
目前，虽然国内机械传动的混合器仍是各类搅拌装置的主流产品，但静态混合器由于具有小型化、连续化、高效化、节能化、免维修的优势，已在各个行业得到了进一步推广应用。
静态混合器（主要是SK型）是氧化铝高效深锥沉降槽进料系统的配套设施，性能必须满足设计使用要求，才能保证沉降槽沉降工序的工艺要求。
静态混合器在氧化铝物料输送中是一个易损件，设计要求使用寿命1年以上。
一、市场上SK型静态混合器的制作现状2013年我公司承接了一组国内最大的氧化铝φ24m高效深锥沉降槽设备项目，其中静态混合器管径为DN500。
静态混合器的制作核心即其螺旋单元片的制作。
在我公司对静态混合器及核心部件混合单元进行了大量理论和广泛市场调研的基础上，发现针对氧化铝厂高效深锥沉降槽进料系统中SK型DN500混合器基本上没有理论研究，国内生产厂家（包括混合器之乡江苏启东的众多生产厂家）采用成型模具进行钢制螺旋叶片压制的混合器直径均在Φ400mm以下。
Φ400mm以上没有采用成型模具生产的，要么直接转化生产成平直叶片，影响混合效果及使用寿命；要么则采用手工钣金敲制而成，成型尺寸达不到设计要求，外观难看，存在机械敲击凹坑，同样导致使用寿命缩短。
基于此，我公司决定自行研发设计和制造DN500及以上大型静态混合器。
sk静态混合器原理
SK静态混合器是一种高效混合设备，其基本原理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。
当混合流体运动状态为层流时，其通过管道流经混合单元，之后撞击混合单元，使混合流体产生流体分割-流体位置移动-流体再汇合。
当混合流体运动状态为湍流时，除了产生上面三种情况以外，在混合单元截面方向上还会产生大量剧烈的涡旋，这些涡旋对混合流体的剪切力很强，能促进混合流体的快速分割和混合。
SK静态混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。
这种设备应用广泛，不可拆卸。
它适用于各种类型的流体，如液体、气体、浆液等。
各种混合器产品简介
SP 系列混合喷射搅拌系统SP系列混合喷射搅拌系统是一种用于混合和翻转液体的高效混合喷射泵,其最大优点在于:可靠、简洁、无须保养、环保、节能。
SP系列混合喷射搅拌系统适用范围广阔，可以说，只要用离心泵可以传送翻转液体，就可以使用这种混合喷射搅拌系统，其主要用于容器、贮存罐和中和池，如油品调合，酸碱中和反应等工艺过程，成为理想的混合设备。
工作原理从混合喷射器喷嘴中喷出的液流以其高速度在其锥形入口内形成低压，从而从罐中吸附并带动一股液流，使其加速，在喷射器内高度涡漩，产生了一个内部混合的混合液。
在混合喷射出口处，这种混合速度部分被转换为压力，使从喷射器中喷出的混合液成圆锥状扩散，并将其周围的液体带起来，达到罐内液体混合、中和的目的。
技术指标：液-液混合不均匀度系数a×x-2≤7.5%，最高分散度5～20μm。
如果一个或几个SP系列混合喷射器排列正确的话，在罐中就产生了一个三维射流，它把整个罐内的物质进行均匀混合，而不产生剧列的运动。
混合喷射器与ISHG化工离心泵、正推进器组成SP混合喷射搅拌系统（工艺流程图如下）。
说明：系统液位顶部没有自动液位控制装置，与上部喷头联锁，当液位低于警戒线时自动液位控制装置发出信号使上部喷头停止工作。
型号标注产品安装SP系列混合器喷射器应尽可能安装在最深的位置，这样在液体量少的情况下也能保证取得有效的混合效果。
对于一些容易形成泡沫的液体来说，可以使液面高于混合喷射器1至2m，就可避免产生泡沫。
上图显示SP系列混合喷射器在罐中安装一般位置，敬请用户参考。
产品选型SP系列混合喷射搅拌系统型号和尺寸号的安排十分巧妙，对于一般的工艺要求来说，总能找到理想的设备，根据下列功率曲线，您总能得到满意的答案。
示例:已知:罐直径DN3600mm，罐高度:8m 翻转泵流量:10m3/h 入混合器压力:4Kg/cm2 翻转次数:0.5h/次求解:混合喷射搅拌机系统据曲线图:罐用喷射式混合器型号应选SP-41、订货时，务必正确标明产品型号，材料要求，确保其使用性能。
2 管道混合器性能参数与选用
管道静态混合器性能参数与选用静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备。
除了在石油炼制、化工行业被广泛应用外，在医药、食品、矿冶、塑料挤出和环保等部门也被广泛应用。
与搅拌器、胶体磨、均质机、文氏管等传统的混合设备相比，具有流程简单，结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、不用维修、混合性能好等优点。
凡涉及到液—液，液—气，液—固，气—气的混合，乳化，中和，吸收，萃取，反应和强化传热等过程，都可以替代传统的相关设备。
静态混合器使用在管路中，它所产生的压力降并不大。
使用静态混合器的系统压力比较高时，可忽略静态混合器产生的压力降。
如果使用静态混合器的系统压力比较低时，就要校核静态混合器的压力降。
静态混合器的压力降计算方法因混合器的型号不同而不同。
管道混合器的结构形式为更好地选用静态混合器，必须确定以下参数：1、操作工况：①工作介质；②工作流量；③工作压力；④工作温度；⑤物料粘度；⑥物料密度；⑦允许压损；⑧法兰标准；⑨设备材质。
2、连接法兰：混合器进出口法兰标准可以为HG、GB、JB/T、SH、ANSI等，未注明的一律按HG 20592 - 2009制作。
3、带夹套产品：需提供管程及夹套内的最高工作压力、工作温度、工作介质等参数。
1 SV型静态混合器产品特性：SV型静态混合器俗称波纹板型。
SV型静态混合器内部单元是由精心设计的波纹片组装而成，它能使不同流体在三维空间内作Z字形流动，各自分散彼此种型号的静态混合器中，SV型的混合效果最好，用于乳化过程时能使液滴分散0.5-2μm，用于一般混合过程的不均匀度系数%5~1<Xσ，而且没有放大效应。
常用规格：国内已经有二米直径的静态混合器投入工业应用，国外则有更大直径的静态混合器投入使用。
下面给出的是部分常用列参考流量是指普通粘度液体相混合时的流量，不适用于气体和高粘度液体。
型号公称直径DN水力直径d h空隙率ε混合器长度L处理量V /mm /mm /mm /(m3/h)SV-2.3/20 20 2.3 0.88 1000 0.5~1.2 SV-2.3/25 25 2.3 0.88 1000 0.9~1.8 SV-3.5/32 32 3.5 0.909 1000 1.4~2.8 SV-3.5/40 40 3.5 0.909 1000 2.2~4.4 SV-3.5/50 50 3.5 0.909 1000 3.5~7.0 SV-5/80 80 5 ~1.0 1000 9.0~18.0 SV-5/100 100 5 ~1.0 1000 14~28 SV-5~7/150 150 5~7 ~1.0 1000 30~60 SV-5~15/200 200 5~15 ~1.0 1000 56~110 SV-5~20/250 250 5~20 ~1.0 1000 88~176 SV-7~30/300 300 7~30 ~1.0 1000 120~250 SV-7~30/500 500 7~30 ~1.0 1000 353~706 SV-7~50/1000 1000 7~50 ~1.0 1000 1413~2826 典型应用：汽油调合；柴油调合；油品调合；盐水中和；酸碱中和；煤气混合等。
静态混合器的种类和用途
静态混合器百科名片静态混合器静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。
目录简介静态混合器是20世纪70年代初开始发展的一种先进混合器，1970年美国凯尼斯公司首次推出其研制开发的静态混合器，20世纪80后，国内相关企业也纷纷投入研究生产，其中在乳化燃料生产方面也得到了很好的应用。
自20世纪70年代以来，静态混合器就已开始在化学工业、食品工业、纺织轻工等行业得到应用，并取得良好的成果。
但静态混合器作为一种专利产品，国内、国外都对此结构不但保密，而且制成一次性不可拆卸结构。
同时，固化剂和粘度相差很大（环氧树脂粘度是固化剂粘度的20～80倍），两流体在管路中流速又非常低，造成它们难以混合均匀。
静态混合器是一种先进的单元设备，和搅拌器不同的是，它的内部没有运动部件，主要运用流体流动和内部单元实现各种流全的混合以及结构特殊的设计合理性。
静态混合器与孔板柱、文氏管、搅拌器、均质器等其它设备相比较具有效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产。
静态混合器中，流体的运动遵循着“分割-移位-重叠”的规律，混合过程的中起主要作用的是移位。
移位的方式可分为两大类：“同一截面流速分布引起的相对移位和“多通道相对移位”，不同型号混合器的移位方式也有所不同。
海泰美信HICHINE静态混合器不仅应用于混合过程，而且可以应用于与混合-传递有关的过程，包括气/气混合、液/液萃取、气/液反应、强化传热及液/液反应等过程。
静态混合器广泛应用于塑料、化工、医药、矿冶、食品、日化、农药、电缆、石油、造纸、化纤、生物、环保等多个行业。
由于该产品耗能低、投资省、效果好、见效快，为用户带来了可观的经济效益。
原理静态混合器静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。
sk静态混合器插片的制造工艺
sk静态混合器插片的制造工艺SK静态混合器插片是一种用于液体混合的装置，主要用于工业生产中的化学反应、制药、食品加工等行业。
本文将介绍SK静态混合器插片的制造工艺。
1.材料准备：SK静态混合器插片的主要材料为不锈钢，由于其具有耐腐蚀性、耐高温性和耐压性能好等特点，适用于多种工艺要求。
制造工艺中还需要准备其他辅助材料，如密封垫片、O型圈等。
2.制作图纸：根据混合器插片的设计要求，制作相应的制作图纸，包括外形尺寸、内部结构等。
图纸制作要考虑到材料的选择、加工工艺的要求等方面。
3.材料切割：根据图纸上的尺寸要求，将不锈钢材料进行切割。
通常采用数控切割机进行切割，确保切割的精度和尺寸的准确性。
4.加工工艺：切割好的材料需要进行进一步的加工。
根据图纸上的要求，可以使用钻孔机进行孔洞的加工，使用数控加工中心进行形状的加工。
加工过程中，需要注意刀具的选择、切削参数的调整等。
5.焊接：将加工好的零件通过焊接工艺进行连接。
焊接工艺选择将根据材料和产品的要求而定。
常用的焊接方法有氩弧焊、激光焊等。
焊接过程中需要注意温度的控制、焊接接头的质量等。
6.抛光处理：对焊接好的产品进行抛光处理，提高表面的光滑度和光泽度。
抛光可以采用机械抛光或者化学抛光的方法，同时可以根据需求进行表面处理，如喷砂、镀膜等。
7.清洗和检验：将抛光好的产品进行清洗，确保产品表面没有残留的杂质。
同时进行产品的质量检验，包括外形尺寸、孔径尺寸、焊接接头的质量等。
8.包装和运输：对检验合格的产品进行包装，并进行标识和记录。
根据客户的要求，选择适当的运输方式进行发货。
总结：SK静态混合器插片的制造工艺需要进行材料准备、制作图纸、材料切割、加工工艺、焊接、抛光处理、清洗和检验、包装和运输等步骤。
通过严格控制每个环节的质量和要求，可以确保生产出符合工艺要求的SK静态混合器插片，并提供高品质和可靠的产品给客户。
SK型静态混合器摩阻系数与混合效果的模拟研究
SK 型静态混合器摩阻系数与混合效果的模拟研究裴凯凯（中石化上海工程有限公司，上海 200120）摘 要：为了指导工业SK 静态混合器的选型，利用CFD 软件进行了如下模拟研究：静态混合器混合单元个数、螺旋板长径比及相邻混合单元排布等参数对SK 型静态混合器摩阻系数的影响；混合单元个数及相邻混合单元排布等参数对SK 型静态混合器混合效果的影响。
模拟结果表明SK 型静态混合器的摩阻系数随混合单元个数增加，在相邻螺旋板顺流时缓慢减小，在错流时缓慢增加。
相邻螺旋板错流的混合效果优于顺流。
根据模拟研究结果提出了混合单元的布置建议，混合单元数较多时，建议相邻混合单元错流布置，当混合元件较少时，建议相邻混合单元顺流布置。
此模拟结果可应用于SK 静态混合器的工业选型。
关键词：SK 静态混合器；摩阻系数；CFD中图分类号：TQ 205 文献标识码：A 文章编号：2095-817X （2021）02-0007-007静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其结构是在圆形管道内放置特殊结构的组合元件，依靠流体自身的动力（压力降），使需要混合的流体受到流道形状和截面变化等约束，进行分流切割、合流剪切以及旋转搅动等运动，最后达到良好的分散和混合效果 [1]。
目前静态混合器已经在化工、石油、环保、食品以及医药等行业得到广泛的应用 [2]。
SK 型静态混合器是一种高效的管式混合设备，其混合作用基于混合单元中的螺旋板使流体介质产生径向速度脉冲，形成主体对流和涡旋运动，使流体混合均匀。
其混合元件结构见图1，流体流经混合元件时被其内部单元不断切割，同时由于内部元件旋转扭曲90°。
迫使流体的流动方向不断变化，产生对流和涡旋运动，被分割的流体在两个单元之间合流，之后再次被分割，流体不断进行分散、对流、涡旋、收稿日期：2021-02-07作者简介：裴凯凯（1986—），男，工程师，主要从事化工工艺设计工作。
合流，达到混合均匀的效果 [3]。
静态混合器如何选型
经验来确定注①。
2.0.2.1 湍流条件下，混合效果与混合器长度无关，也就是在给定混合器长度后再
增加长度，其混合效果不会有明显的变化。推荐长度与管径之比 L/D＝7～10（SK 型
混合长度相当于 L/D＝10～15）。
2 主要技术参数的确定
2.0.1 流型选择 根据流体物性、混合要求来确定流体流型。流型受表观的空管内径流速控制。
2.0.1.1 对于中、高粘度流体的混合、传热、慢化学反应，适宜于层流条件操作， 流体流速控制在 0.1～0.3 m/s。 2.0.1.2 对于低、中粘度流体的混合、萃取、中和、传热、中速反应，适宜于过渡 流或湍流条件下工作，流体流速控制在 0.3～0.8m/s。 2.0.1.3 对于低粘度难混合流体的混合、乳化、快速反应、预反应等过程，适宜于 湍流条件下工作，流体流速控制在 0.8～1.2m/s。 2.1.1.4 对于气-气、液-气的混合、萃取吸收、强化传热过程，控制气体流速在 1.2～ 14 m/s 的完全湍流条件下工作。 2.0.1.5 对于液-固混合、萃取，适宜于湍流条件下工作，设计选型时，原则上取液体流
4
（3）根据 2.0.1 和 2.0.2，初选长度 L/D＝10
L＝10×250＝2500mm，设计压力为 2.5Mpa
查表 6.0.1—1，dh 取 15mm（SV 型混合效果已列于表 1.0.2-2 中，因此 dh 大小视 压力降的大小进行调节）。
该静态混合器型号表示式为 SVI5/250-2.5—2500。
对于系统压力较高的工艺过程，静态混合器产生的压力降相对比较小，对工艺压
力不会产生大的影响。但对系统压力较低的工艺过程，设置静态混合器后要进行压力降
sk型静态混合器
SX
液-液相：水平或垂直（自上而下）安装
SL
液-液相：水平或垂直（自上而下）安装
液-固相：水平或垂直（自上而下）安装
SH
气-液相：两端法兰尺寸按产品公称直径放大一级来定，采用SL型安装形式
SK
气-液相：以可拆内件不固定的一端为进口
注：气-液相指气相物流是工作物流，而液相物流是被动物流。
μ--操作工况条件下的液体动力粘度，mPa·s；
g--重力加速度，9.81m/s2；
（2）静态混合器的长度与混合效果的关系
静态混合器的混合效果与它的长度有一定关系，混合流体的流型不同，长度对混合效果的影响也不同。对气-气混合过程，其混合比较容易，在完全湍流的情况下静态混合器的长度与管径的比L/D=2-5就行。
对于需要在混合器外壳设置换热夹套管时，要在订货时说明。
对于SH系列产品，由于其加工精度高，维修困难，要求使用的介质清洁或能用溶剂倒置清洗，要不就是介质在高温下能熔化才行。
对于SV系列产品，若因流体不清洁而堵塞，可拆卸设备、用水（蒸汽）或溶剂倒置清洗，也可拆掉单元，取出堵物。
对于SK系列的活络单元产品，可将整个单元抽出清洗，但拉出时切忌敲击，以免单元变形。
f=43.7ReD-0.631
--
--
13＜ReD≤70
f=74.7ReD-0.476
10＜ReD≤100
f=57.7ReD-0.568
湍流区
范围
关系式
150＜ReD≤2400
f=14.1ReD-0.329
150＜ReD≤2400
f=10.3ReD-0.351
ReD＞150
f≈1.0
70＜ReD≤2000
SK型静态混合器流体湍流阻力的研究_张春梅
SK型静态混合器流体湍流阻力的研究
张春梅
1, 2
对于理想的旋转运动 , 没有 z 向的显著流动即
—
uz = 0。根据普兰特的混合长度假说
′ ′ ′ — ′ —
[ 7 2 点之间的时均流速差为同一量级 , 可以认 为 uz 远小于 ux 、 uy 、 ux 、 uy , 对于稳定的流动 ux , uy均 不随时间变化 , ux , uy 在 z向变化度远小于 x 向 y 向 的变化度 , 则可将方程组化简为
, 吴剑华 , 龚 斌
2
2
(1. 天津大学 化工学院 , 天津 300072; 2. 沈阳化工学院 , 辽宁 沈阳 110142)
摘要 : 为了获得流体在 SK型静态混合器中湍流流动时的流动阻力规律 ,提出一种新的流体阻力的计算模型 。在流体 不可压缩的假设前提下 ,将流体在 SK型静态混合器中的螺旋形运动分解成轴向直线运动和环向旋转运动 。在流体 作湍流流动时 ,运用流体力学理论 ,分别求解出流体作 2 种运动时所产生的流体阻力的计算式 ,然后进行叠加得到 SK 型静态混合器湍流时流体阻力理论计算式 。以水为实验介质 ,对 SK型静态混合器流体湍流阻力进行了实验测量 ,回 归出实验公式 。与理论结论进行比较分析 ,得出流动摩擦系数与雷诺数的负 0. 25次幂呈线性关系的结论 。 关键词 : 静态混合器 ; 湍流 ; 流体阻力 ; 摩擦系数 中图分类号 : TQ 051. 7 文献标识码 : A 文章编号 : 1005 2 9954 (2006) 10 2 0027 2 04
SK静态混合器内停留时间分布的影响因素分析_金丹
第3期
金 丹等. SK 静态混合器内停留时间分布的 影响因素分析
71
构, 采用计算流体力学( CFD) 技术首先对气流在复 杂结构下的流动分配、流型和停留时间分布进行了 详细的模拟, 并考察了操作参数和结构设计对流场 和停留时间分布的影响。随着实验技术和实验手段 的创新, 越来越多的学者致力于 RT D 的实验研究。 John T 等[ 4] 采用实验和模拟相结合的方法 研究了 微通道中的混合行为, 通过停留时间分布的概念对 混合行为进行了分析。张先明等[ 5] 运用双探头在线 荧光测量装置研究了螺杆转速和喂料量对部分和全 局停留时间分布的影响, 并用去卷积方法得到局部 停留时间分布。严超宇等[ 6] 采用脉冲磷光颗粒示踪 法, 对内混式石油焦燃烧器烧焦管内固体颗粒的停 留时间进行了实验测试, 分析了烧焦管内固体颗粒 的扩散特性, 并对颗粒扩散行为建立了径向扩散模 型和轴向两组分叠加模型。K eshav T R 等[ 7] 对静 态混合器内 RT D 进行 了研究。但总的来说对 SK 静态混合器内各截面 RTD 的研究仍以模拟为 主[ 8] 。
Fig. 1 Sketch of experiment 图 1 实验流程
1. 3 实验设计
根据正交实验原理[ 9] , 采用混合型正交表进行
正交实验设计, 考查截面位置( A ) 、管径( B ) 、流速
( C) 和旋片排列方式( D ) 4 个因素对 RT D 的影响。
实验条件如表 1 所示。因素 A : A 1 为截面 1, A 2 为
截面 2, A 3 为截面 3, A 4 为截面 4; 因 素 B : B1 = 40
m m, B2 = 80 mm ; 因素 C: C1 = 0. 02 m/ s, C2 = 0. 05
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7.静态混合器
静态混合器上尽量不安装流量、温度、压力等指示仪表和检测点，特殊要求时在订货时出图说明。
对于需要在混合器外壳设置换热夹套管时，要在订货时说明。
对于SH系列产品，由于其加工精度高，维修困难，要求使用的介质清洁或能用溶剂倒置清洗，要不就是介质在高温对于SV系列产品，若因流体不清洁而堵塞，可拆卸设备、用水（蒸汽）或溶剂倒置清洗，也可拆掉单元，取对于SK系列的活络单元产品，可将整个单元抽出清洗，但拉出时切忌敲击，以免单元变形。
A、SV型静态混合器
1.产品特性
单元是由一定规格的波纹板组装而成的圆柱体，它的技术性能：最高的分散程度为1-2μm，液-液相的不均匀度为Δ
2.产品型号
规格DN dh Q规格DN dh SV-2.3/2020 2.30.5-1.2SV-5-20/2002005-20 SV-2.3/2525 2.30.9-1.8SV-5-20/2502505-20 SV-3.5/3232 3.5 1.4-2.9SV-5-30/3003007-30 SV-3.5/4040 3.5 2.2-4.5SV-7-30/3503507-30 SV-3.5/5050 3.5 3.5-7SV-7-30/4004007-30 SV-3.5/6565 3.55-12SV-7-30/4504507-30 SV-5/808059-18SV-7-30/5005007-30 SV-5/100100514-28SV-7-30/6006007-30 SV-5-7/1251255-724-34SV-7-30/100010007-30 SV-5-7/1501505-730-60SV-15-30/1200120015-30
SV型外形图
3.产品用途
适用于粘度≤102厘泊的液-液、液-气、气-气的混合、乳化、反应、吸收、萃取、强化传热等过程。
B、SK型静态混合器
1.产品特性
单元由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成，它的技术性能：最高分散程度≤10μm，液-液、液-固相的不均匀度为Δ
2.产品型号
规格DN dh Q规格DN dh SK-5/101050.15-0.3SK-50/10010050 SK-7.5/15157.50.3-0.6SK-62.5/12512562 SK-10/2020100.6-1.2SK-75/15015075 SK-12.5/252512.50.9-1.8SK-100/20020010 SK-16/323216 1.4-3.2SK-125/25025012 SK-20/404020 2.2-4.5SK-150/30030015 SK-25/505025 3.5-7.0SK-175/35035017 SK-32.5/656532.5 5.9-12SK-200/40040020 SK-40/8080409-18SK-250/50050025
SK型外形图
3.产品用途
适用于化工、石油、制药、食品、精细化工、塑料、环保、合成纤维、矿冶等部门的混合、反应、萃取、吸收、注塑、配色、传热
杂质或粘度≤106厘泊的高粘性介质尤为适用。
C、SX型静态混合器
1.产品特性
单元由交叉的横条按一定规律构成许多X型单元，技术特性：混合不均匀度Δ≤1-5%。
2.产品型号
规格DN dh Q规格DN d SX-12.5/505012.5 3.5-7.0SX-50/200200
SX-16.25/656516.256-12SX-62.5/2502506 SX-20/8080209-18SX-75/300300
SX-25/1001002514-28SX-87.5/3503508 SX-31.25/12512531.2522-44SX-100/4004001 SX-37.5/15015037.530-60SX-125/5004501
SX型外形图
3.产品用途
适用于粘度≤104厘泊的中高粘度液-液反应、混合、吸收过程或生产高聚物流体的混合、反应过程，处理量较大时使
D、SL型静态混合器
1.产品特性
单元由交叉的横条按一定规律构成单X型单元，技术特性：液-液、液-固相混合不均匀度Δ≤1-5%
2.产品型号
规格DN dh Q规格DN dh SL-12.5/252512.50.7-1.4SL-100/20020010 SL-16/323216 1.4-2.9SL-125/25025012 SL-20/404020 2.3-4.6SL-150/30030015 SL-25/505025 3.5-7SL-175/35035017 SL-40/8080409-18SL-200/40040020 SL-50/1001005014-28SL-250/50050025 SL-75/1501507532-64SL-300/60060030
SL型外形图
3.产品用途
适用于化工、石油、油脂等行业，粘度≤106厘泊或伴有高聚物介质的混合，同时进行传热、混合和传热反应的热交换器，加热或
E、SH型静态混合器
1.产品特性
单元由双孔道组成，单元之间设有流体再分配室。
技术特性：最高分散程度1-2μm，液-液相不均匀度为Δ
2.产品型号
规格DN dh Q规格DN dh SH-3/151530.1-0.2SH-19/808019 SH-4.5/2020 4.50.2-0.4SH-24/10010024 SH-5/252550.5-1.1SH-36/15015036 SH-7/323270.9-1.8SH-49/20020049 SH-9/40409 1.6-3.2SH-74/30030074 SH-12/505012 2.3-4.6SH-124/500500124
注：两端法兰尺寸按产品公称直径放大一档。
SH型外形图
3.产品用途
用于精细加工、塑料、合成纤维、矿冶等部门的混合、乳化、配色、注塑纺丝、传热等过程，对流量小、混合要求高的中高粘度≤1。