9202运输顺槽综掘机拆解

综掘机拆解、运输、安装安全技术措施根据我矿生产需要，矿作业计划安排我队对9202运输顺槽综掘机进行拆解、并运输至北胶带大巷10103回风顺槽开口处后，再进行安装。

为确保施工安全，特编制本安全技术措施。

一、施工组织及内容1、施工工作量：将EBZ—160综掘机(一部)进行拆解、运输、安装。

2、施工单位：综掘二队3、施工负责人：任家翻二、施工准备1、所有参与作业人员，必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。

2、准备好平板车、花架车，以及2t、3t、5t、10t手拉葫芦，工器具等。

3、提前在拆、装地点施工好专用起吊锚索（10根）。

4、提前在距10103回风顺槽口以南20m处安装一部25KW的绞车，便于提升平板车。

4、准备好10t手拉葫芦2台（一台使用，一台备用），5t手拉葫芦4台（二台使用，二台备用），3t手拉葫芦3台（吊装时做调整用）。

并准备好绳扣、鸭咀等挂钩用具。

使用手拉葫芦之前，应事先检查是否完好，吨位是否合适，逆止装置是否齐全完好。

5、准备好一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后倾翻。

6、将安装地点清理平整、干净，以不影响掘进机安装为准。

7、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度，轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经过的巷道畅通无阻。

8、对沿途轨道至安装地点的轨道进行检查，轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头间隙不得大于5mm，高低、左右错差不得大于2mm，枕间距不大于0.7m，轨枕下应捣实，严禁悬空。

三、综掘机的拆解、装车、安装顺序1、综掘机拆解顺序：各类盖板→截割部→侧铲板→铲板本体→泵站→油箱→操作台→液压系统→电气开关箱→后支撑→行走部→本体部。

2、综掘机装车顺序：本体部→行走部→后支撑→电气开关箱→液压系统→操作台→油箱→泵站→铲板本体→侧铲板→截割部→各类盖板。

3、综掘机安装顺序：本体部→行走部→后支撑→电气开关箱→液压系统→操作台→油箱→泵站→铲板本体→侧铲板→截割部→各类盖板。

四、拆解工作拆解时，要有专人负责指挥工作，按照使用维护说明书规定，拆解成部件。

从事分解工作的人员要根据技术文件熟悉机器的结构，详细了解各重要联结部位，准备起重用具，以保证拆卸安全。

在装载部和支撑油缸的作用下，将掘进机抬起，在主机架下垫上枕木以支撑整个掘进机。

在液压系统的作用下，收起支撑油缸，放下铲板落地，并使截割部落地。

将油箱内的油放入干净的容器内。

确定需要拆卸的部件，从而拆除必要的油管。

油管拆除后，按分解顺序开始拆除各部件。

为了确保顺利拆解，以几个大件部分为例，说明其拆解办法。

截割部的拆解方法：1、在截割头落地的情况下，先用拔销轴的专用工具，拆除升降油缸与截割臂联接的一端。

2、在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截割座孔可作为前部吊装孔，用5t手拉葫芦将截割部吊起后，用上述1条的方法拆除升降油缸与回转台联接的一端，最后将截割臂与回转台联接的销轴拆除。

3、在5t手拉葫芦的起吊下，将截割部装在事先准备好的大平板车上。

第一运输机的拆解方法1、用油枪通过张紧油缸将链条张紧，抽出卡板，油缸卸载。

从合适的连接环处将链条拆开，从溜槽后部取出。

2、分别将张紧装置、驱动装置和溜槽连接的螺栓卸开，拆除张紧装置和驱动装置。

3、将运输机两节溜槽的连接部螺栓卸开，用钢丝绳将运输机溜槽吊起后从综掘机后方拔出，与本机部机架分离，在5t手拉葫芦的起吊下，将其装在事先准备好的大平板车上。

铲板部的拆除方法1、在铲板部的前端与地面或垫木充分接触的情况下，用拔销的专用工具拆除铲板升降用的油缸。

2、在铲板前部两侧有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环钉作为前部装孔，油缸连接孔加装衬垫后作为候补的连接孔，用钢丝绳将铲板部吊起后，将铲板部与本体部的机架相连接销轴拆除。

3、在5t手拉葫芦的起吊下，将铲板装在事先准备好的大花架车上。

行走部的拆解方法1、先拆解一侧的行走部，再拆解另一侧的行走部。

2、将履带下面用道木或木墩垫牢，防止拆解时偏倒。

卸开行走部与本体部连接的螺栓，用钢丝绳绑住行走部的两端进行起吊（直接吊履带板即可），在5t手拉葫芦的起吊下，将行走部装在事先准备好的大平板车上。

五、设备运输1、综掘机的运输顺序如下：截割部—侧板部—铲板本部—行走部—本体部—后支撑部—第一运输机—电控箱—液压系统—油箱—泵站—操作台—各类盖板。

装车前检查所用的绳扣、鸭咀等挂钩用具是否安全可靠，确认无误后，方可使用。

装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载。

使用钢丝绳、手拉葫芦绑扎的，与平板车、花架车等车体紧固处，均不得少于4处（手拉葫芦不得少于2处）。

所有装车必须保证前后、左右的平衡，防止偏斜翻车，用钢丝绳紧固时，要防止设备损坏或划伤。

运输过程中可能碰撞的手柄、把手、接线嘴、油嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。

散件、小件放到矿车里，大件放到平板车或花架车上。

车下要放木板，以防设备与车滑动。

所有部件要分类、分部进行清点，集中装车入井，专人负责运输，避免丢失。

运送时需专人护送，低速运行，发现掉道或其他情况，立即发出停车信号。

在上、下山运输前，要对车辆的绑扎情况进行认真检查，确保牢固，可靠后方可运输。

六、设备安装掘进机的安装顺序与拆卸顺序相反。

为了确保顺利安装，以几个大件部分为例，说明其安装方法。

行走部的安装方法：1、先安装一侧的行走部，再安装另一侧的行走部。

用道木或木墩将本体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上。

2、用钢丝绳绑住行走部一侧的履带部吊起（直接吊履带架上的3个吊装环即可），与本体部相联接，紧固力矩为1500N ·m。

3、用道木或木墩垫在已装好的履带下面，防止偏倒。

用同样的方法安装另一侧的履带。

铲板部的安装方法：1、在铲板前部两侧有2个吊装环，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接孔，用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相连接。

2、安装铲板升降用的油缸。

安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上道木。

3、星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，在转配星轮时应注意把两个三爪的星轮位置相错，以利于工作。

第一运输机的安装方法：1、用钢丝绳将运输机吊起后从后方插入本体部机架内。

2、将第一运输机的溜槽与本体部连接后，装入链条，调整刮板链。

3、将链条的一段用铁丝，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。

4、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把链条连接好。

5、用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽连接好，用油枪通过张紧油缸将链条调至规定的张紧程度（链条的垂直值为50-70m），装好卡板，油缸卸载。

截割部的安装方法：1、在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截割座孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部吊起与回转台连接。

2、安装截割部升降油缸。

装好后，使截割头前段与底板相接。

七、安全技术措施1、综掘机到达指定拆卸地点后，切断电源，待拆解。

2、拆解综掘机时，必须设专人指挥，并负责观察巷道支护、顶板、手拉葫芦、起吊锚索等现场及人员操作情况，发现问题及时采取相应措施，确保安全拆解。

3、拆解前，应先拆除电源，拆解过程遵循先上后下、先拆除外侧及零部件，后拆除大件的原则。

4、拉手拉葫芦人员必须站在所掉重物受力外侧或上方，以防重物突然落下伤人，人员身体任何部位严禁进入起重重物下方。

5、拆解时，要将所有液压管路外口用棉丝堵塞，严禁把煤粉及其他杂物混入液压系统中。

6、拆解时所有小部件应妥善保存，以防丢失。

7、严禁野蛮装卸，在装卸时应轻放，人员配合协调，严禁出现磕手碰脚现象。

8、拆除9202运输巷口皮带时，把拆下的配件摆放在巷道一侧，整齐有序，不影响其他工作面施工进度、过往行人安全，车辆的运行。

9、必须派专人将沿途及拆解场地杂物清理干净。

10、运输综掘机部件时，每次只准推一辆重车。

运输时，必须由跟班队长或班长负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。

11、人力推车时1次只能推一辆车，严禁在矿车两侧推车。

同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5%°时，不得小于10m；坡度大于5%°时，不得大于30m；当巷道坡度大于7%°时，严禁人力推车。

12、推车时，必须时刻注意前方。

从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

13、处理掉道车辆时，必须由班长或有经验的工人在现场统一指挥，以防车辆挤压伤人。

处理期间，掉道车辆两端10m范围内严禁任何车辆通行。

14、对综掘机部分拆解零部件安装齐全，弹簧垫、销栓、销钉等要安装齐全，不准随意甩掉任何机构和保护装置。

15、综掘机组装前严禁送电。

16、严禁违章指挥、违章作业。

17、小绞车运输安全技术措施㈠、特种作业人员必须持证上岗，特别是提升机司机和小绞车司机必须经过培训考试合格并持合格证上岗的专职人员担任，严格规范操作。

㈡、严格执行“一坡三挡”制度，停车后，使用阻车器挡住矿车，以免发生跑车现象。

㈢、当采用小绞车进行运输时，小绞车必须经过机电部检验合格后，方准入井。

㈣、小绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接听信号无误且无曲绳情况下，方可开车。

严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车；小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳；绞车司机严禁不带电松车。

㈤、小绞车司机应随时检查:闸把、闸皮、钢丝绳、保安绳、回头轮是否齐全，合格有效，发现问题后，应认真检查处理。

㈥、矿车与钢丝绳连接处的插销、绳卡必须牢固可靠，矿车与钢丝绳连接必须设保险绳。

㈦、车辆发生掉道时，严禁用小绞车硬拉复位，必须采取起道器和人工就地复轨。

复轨时，人员不得少于两人，矿车两侧不准有人，并互相照应好，确保人身安全。

㈧、绞车的维修与保养⑴使用绞车必须健全以下制度：①小绞车操作规程②小绞车巡回检查、检修、维修保养制度③小绞车司机、信号、把钩工岗位责任制⑵凡使用小绞车的单位都要认真填写保存以下记录①检查、维修、保养记录②钢丝绳检查、更换记录③电气、机械故障记录⑶使用中的小绞车要符合完好标准。

轨道符合轨道标准，机械电气维护人员要经常保持设备、电气、信号、安全装置、地滚、道床处于良好状态。

⑷小绞车要定期进行检修、小修、大修。

⑸钢丝绳每天要设专人负责检查，发现问题及时处理。

钢丝绳在一个捻距内，断丝断面达10%，绳径缩小10%，或锈蚀严重、外层钢丝绳松动、断丝数突然增加、伸长突然加快时都必须立即进行更换。

不得使用有接头的钢丝绳。

绞车滚筒上必须经常留三圈以上的钢丝绳。

其他未尽事宜，严格按照审批意见、《煤矿安全规程》及《煤矿操作规程》中相关规定执行。