掘进机回收措施

掘进机回收措施
掘进机回收措施

掘进工作面退综掘机、回撤设备安全技术措施

龙煤矿山建设有限公司七台河分公司

2016年12月28日

审批栏

掘进工作面退综掘机、回撤设备安全技术措施

一、概况:

龙煤矿山建设有限公司七台河分公司施工的龙王沟项目已结束,现需将六煤西翼大巷EBZ200型、水仓EBZ260型和变电所EBZ160型三台综掘机及其附属设备进行回收;为确保回收期间的安全,特编制本安全施工技术措施,并严格、认真贯彻执行。

二、回收领导小组名单

组长:李海军

副组长:陈中

组员:

三、施工方法及技术要求:

1、先拆除刮板输送机;再拆除皮带机,掘进机二运;拆除后由防爆铲车运到防爆运输车上,再由防爆运输车运至地面。

2、分别将三台综掘机退至地面。

四、安全技术措施:

刮板输送机的拆除:

1、先将刮板输送机空转几圈将槽内清净。通知输送机司机停刮板输送机,由输送机司机把输送机的开关手把打到断电位置并闭锁,挂上“有人工作,禁止合闸”的警示牌。切断刮板输送机的控制电源,用于电源相适应的验电器验电,验明无电后,方可放电,打设短路地线,并有专人看守停电开关。各项工作准备结束后,拆除电机负荷线,此项工作由施工负责人统一指挥,负责现场全面工作。

2、把刮板输送机上槽两根上链固定在机头上,然后用导链把链子拉松掐开,如掐不开,可用钢锯锯断链环或螺栓。然后把刮板机机头拆解,用导链把机头拆解的各部分吊到防爆铲车车斗里,再由防爆铲车运送到防爆运输车上并加固牢靠,然后由防爆运输车运至地面,此项工作必须有施工负责人统一指挥。

3、拆除时,必须设专人指挥,管理人员现场监督,其他人员听从指挥,做好自主保安和相互保安。

4、拆卸螺丝时,必须使用尖锥或螺丝刀等工具,拆除后严禁把手指探入孔内,以防伤手。

5、掐断链条时首先用工具实验导链的松紧情况,确保链条松动方可掐断,防止链条绷紧时掐断伤人。

皮带的拆卸:

1、打起吊锚杆:根据现场的实际情况在机头处先打设4根起吊锚杆。

2、松皮带、割皮带:当现场皮带储带仓存有至少60m皮带时,方可松皮带时;先启动涨紧绞车松开皮带,在确保皮带不受力的前提下,在皮带的接口处(要在主滚筒的上方)把穿条拉出断开皮带,将机头处的皮带全部拽出。

3、闭锁开关:把皮带开关打到零位,闭锁开关,闭锁开关需由专业电工负责,并安排专人进行看护。

4、安设夹具:在距皮带机头50米、机尾50米处上下皮带各打设一道皮

带卡,夹具要安设牢靠稳固,确保在拆除皮带时不滑落皮带。

5、卸皮带电机和减速器:将两个10T的手拉葫芦悬挂在起吊锚杆上,利用倒链把皮带电机、减速器吊起,卸开,然后缓慢平稳的放在地上,及时防爆铲车运送到防爆运输车上并加固牢靠,然后由防爆运输车运至地面。

6、卸卸载滚筒:把卸载滚筒处的调节螺丝松开,把卸载滚筒卸下,由防爆铲车运送到防爆运输车上并加固牢靠,然后由防爆运输车运至地面。

7、卸卸载架:把卸载架处的螺丝松开,把卸载架吊起,由防爆铲车运送到防爆运输车上并加固牢靠,然后由防爆运输车运至地面。

8、松螺丝、卸主滚筒:把主滚筒与大架连接处的螺丝卸开,把倒链挂上,把主滚筒拖到防爆铲车内,并由铲车运送到防爆运输车上并加固牢靠,然后由防爆运输车运至地面。

9、卸机头大架:将机头大架分部分节卸开,由防爆铲车运送到防爆运输车上并加固牢靠,然后由防爆运输车运至地面。

10、卸涨紧绞车与电机:将涨紧绞车电机与涨紧绞车逐一卸开,并由防爆铲车运送到防爆运输车上并加固牢靠,然后由防爆运输车运至地面。

11、以上部分卸开并转运完成后,从机头至机尾开始逐步回收皮带、拆除三节棍、皮带边杆、下托辊、H架,并及时由防爆铲车运送到防爆运输车上并加固牢靠,然后由防爆运输车运至地面。

12、皮带的所有设备(包括各种滚筒、电机、减速器、卸载架、机头大架、H架、三节棍、下托辊、旧皮带)必须分类整齐的码放在巷道一侧并及时由防爆铲车运送到防爆运输车上并加固牢靠,然后由防爆运输车运至地面。

掘进机二运的拆卸:

1、选择顶板支护完好,并垂直于二运机尾的地方进行打设专用悬吊锚杆2根,用1个10T的手拉葫芦起吊时除起吊人员外其余人员均必须撤离到起吊物2m半径范围外,起吊人员拉倒链的角度不得小于30度,将二运机尾垂直平稳吊住,当倒链完全受力时,停止拉倒链,并保证倒链不动。

2、倒链吊稳后,由一人站在后支撑右侧(离帮2m处),与拉倒链人员保持距离,将二运销轴用绳套(固定在销轴上部的螺孔中)人工拽出,其余要人员要监护好二运及倒链情况,确保二运的平稳可靠。

3、待全部人员撤离出距二运1.5米以外时,拉倒链人员缓慢放下倒链,将二运平稳放在地上,由防爆铲车运送到防爆运输车上并加固牢靠,然后由防爆运输车运至地面。

退掘进机:

1、退掘进机之前需将巷道内的杂物全部清理,并将巷道不平处全部平整,保证巷道内的设备及杂物与综掘机保证有0.6米的安全距离。

2、启动掘进机之前,需发出开机信号,有三人距综掘机5米处看护综掘机电缆,其余无关人员需撤离掘进机10米之外。

3、一人负责安全监护,安全监护人员应站在综掘机后方5m之外,且监护人与综掘机之间严禁站人。安全监护人员应检查巷道高度、宽度是否满足综掘机倒车需求,是否有杂物或物料阻拦,如有异常必须立即发出信号,综掘机停车处理好后,方可继续倒车。

4、启动掘进机,压下铲板,将截割头收起摆正,收起后支撑,开动掘进机逐渐后退。退掘进机必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责现场监护,看护右帮,避免掘进机后退过程中刮坏网片和锚杆。

5、当掘进机退至大巷时,掘进机必须缓慢后退,并提前准备好枕木,铺于掘进机履带下方,防止破坏轨道;

6、在掘进机后退过程中需将掘进机电缆从电缆钩上取下,整齐的盘放掘进机上。掘进机每退200米需撤出掘进机电缆,掘进机后退200米后,停止后退,将掘进机停机,隔离开关打到零位,并将掘进机电源上的馈电开关闭锁,卸开200米处的接线盒,撤出电缆,卸下接线盒,重新给掘进机接通电源,然后继续后退,每退200米或遇线盒时需重复以上工作。

7、电缆盘在综掘机上,盘电缆人员应正对综掘机后方,应随时注意巷道高度。开机前应检查电缆是否绕在巷道其它物体上,如有缠绕应事先松开,确定没有緾绕和绕死现像方可开机,盘电缆时注意防止电缆下滑掉在地上。盘电缆时应把电缆盘整齐,緾绕及时。

8、司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好行走方向,并听从跟班队长指挥。发现有危及人员安全时,应立即停车,切断电源。退掘进机时必须有跟班队长现场把关,所有施工人员必须接受统一指挥。

其它相关要求:

1、所有作业人员都必须学习本措施,按时参加班前会,按照队组统一安排分工合作,明确各自的互联保对象,否则不准下井,作业过程中要精力集中,相互配合。

2、起吊大件、拆卸设备时,人员相互配合好,起吊过程中,现场安全监护人统一指挥,人员撤离起吊点范围5-10米安全地点后,再进行起吊作业,保证起吊的安全可靠。

3、起吊大件时,一定要选择顶板完好的支护,起吊过程中要密切观察顶板,并派专人监护。吊运设备时,所使用吊具、链、倒链等器具承载力必须大于被起吊物重量的3.5倍以上,倒链使用5T以上倒链,绳套用6分钢丝绳或者40T 煤溜刮板链。使用链环时,马蹄环螺丝要上满扣。

4、各工种作业人员必须持证上岗。

5、人工扛、抬设备时要注意观察周围环境,使用同一肩膀,确保安全,防止碰、挂、摔倒,设备要轻拿轻放。

6、使用手拉葫芦作业时,使用前应做详细检查,如吊钩链条等是否完好,起重链根部销子是否合乎要求,传动部分是否灵活,起重链是否错扭,自锁是否有效,各部件是否有裂纹变形,严重磨损等。必须打设专用起吊锚杆。起吊前先检查周围支护是否完好,加固挂导链的锚杆,并检查导链的绳卡、绳扣是否符合要求,所穿螺栓是否闭锁,起吊时应先试吊,试吊高度10cm-20cm,试吊时要查看起吊重物是否平行、绳索是否牢靠、支架是否牢固,确认无隐患后再正式起吊,起吊需要支垫时,必须支稳垫牢保证平稳可靠。手拉链的方向应与链轮的方向一致,拉链条时用力要均匀,不得突然猛拉。吊物如需要高处停留一段时间,应将手掰链牢固的拴在起重链上进行保险,并要有安全绳,以防自锁失灵,起吊物下方要垫牢固,防止下滑损坏设备及砸伤人员。

7、所有设备运输至地面时不得少件、缺件,拆卸过程中不得暴力拆卸,以免影响设备的使用性能。

掘进机维修工岗位职责

掘进机维修工岗位职责 一、适用范围 第1条本规程适用于从事巷道掘进机维修作业人员。 二、上岗条件 第2条维修工必须经过专业技术培训,并考试合格后,方可持证上岗。 第3条维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理,具有一定的机械、电气基础知识,掌握维修技术。 三、安全规定 第4条维修时必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关;严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 第5条要严格按照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。 四、操作准备 第6条带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。 第7条维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌。 五、正常操作 第8条严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。 第9条润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水、防尘措施。 第10条液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。 第11条机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应通过过滤器加油,禁止开盖加油。 第12条需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟悉的零部件。 第13条油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。 第14条所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。 第15条更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。

掘进机检修使用管理制度

掘进机检修使用管理制度 掘进队

我队施工的机巷和风巷分别使用EBZ-160型掘进机和EBZ-220型掘进机综合机械化作业,为确保安全生产,预防事故,降低成本,提高效率特制定本内容。 一、掘进机管理责任划分 1、掘进机检修责任划分 总负责人:xxx 责任人:xxx 成员:检修组全体成员 2、掘进机使用责任划分 总负责人:当班班长 责任人:当班组长及司机 二、掘进机检修管理 1、我队现使用的掘进机由班组及个人维护、保养和检修,要严格执行日检与月检相结合的检修制度。 2、日检修由组长及包机人负责,内容包括在设备修理、更换个别磨损零件或部件及清洗油垢、更换润滑油等。 3、月检修机电副队长负责,其容包括对主要大型设备进行检修,按照每月上报开拓科检修计划执行。 4、在检修过程中必须严格执行检修工艺,保证检修质量,对于精细设备严禁大胆蛮干,若发现可能损坏设备部件且自己又无法检修的设备,要立即请示有关领导,考虑到升井检修。 5、检修组根据自己的实际情况和设备的使用情况,参照设备的检测周期,遵循轻重缓急的原则逐台检测维修。对设备检修前后的技术参数,检修负责人要做认真分析,填写好检修记录,不断总结各种设备的维护经验,对检修中存在的问题要及时报有关领导。

6、设备的日检、月检 (1)工作任务的划分: 1、日常检修由设备检修组长及包机人承担; 2、月检有机电副队长根据情况报开拓科组织实施; (2)检修项目划分 1、日常检修:按定期维修的内容或针对日常自检。 2、月检:根据检修计划重点对掘进机的行走、液压、电气、运输、截割机构等、溜子、皮带的检修。 3、检修后,必须由检修班长、检修人员共同验收签字,记录建帐。 三、掘进机检修内容: (一)、日检内容。 截割头:(1)、有截齿磨损、损坏。(2)、检查齿座有无裂纹及磨损。减速机:(1)、检查有无异常震动和音响。(2)、通过油位计检查油量。(3)、检查有无异常温升现象。(4)、螺栓类有无松动显现。 行走部:(1)履带的张紧程度是否正常。(2)履带板有无损坏。(3)履带销是否脱落、张紧; 铲板部:(1)星轮的转动是否正常。(2)星轮的磨损状况。(3)紧固件是否有松动现象。 第一运输机:(1)链条的张紧程度是否合适。(2)检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。(3)从动轮的回转是否正常。 供水系统:(1)清洗过滤器内部的脏物及堵塞的喷嘴。(2)检查齿轮泵工作泵是否正常。(3)检查减压阀是否正常。 配管类:如有漏油处,应充分紧固街头或更换O型圈。 油箱油量:(1)、如油量不够,应加油。(2)、油箱的油温:油冷却器进口册的水量充足,应保证冷却效果在70 ℃以下。 油泵:(1)油泵是否异常音响。(2)油泵是否异常温升现象。

40溜子安装安全技术措施

40T刮板输送机吊装安全技术措施1150回风顺槽即将开工,为满足排矸运输需要,在1150车场与1#风井联络巷铺设40T刮板输送机。为确保安装期间的施工安全,特编制本安全技术措施。 一、安装时间:2014年9月日 二、设备安装技术要求 1、刮板输送机机头的安装要求 (1)机头位置必须符合设计位置要求,要能顺利的卸煤、出矸。刮板输送机与皮带机搭接时,搭接长度不小于300mm,搭接高度不小于300mm。机头与皮带搭接处安装漏斗。 (2)机头必须摆好放正,驱动装置与巷道左侧距离不小于800mm。机体上方至顶板距离不小于300mm,以便行人与维修。 (3)减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固,不得因安装位置条件差而少装螺栓。 (4)机头要稳固、垫实不晃动,必须使用起吊锚杆加链条作为牵引保护装置,牵引链条与机头连接要安全可靠。(不少于2根) 2、刮板输送机中部槽的安装要求 (1)中部槽的铺设要平、直、稳,如果底板有煤块或矸石时,必须清除后再铺。为了保证中部槽的平、直,可用施工线在两端头拉线找齐、校正。 (2)中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行。 (3)每节中部槽的铺设方向必须正确,即每节槽的搭接板必须向着

机尾,以保证回空链顺茬进行,不致卡刮。 3、刮板输送机安装后的调试工作 刮板输送机安装完毕后,应进一步检查各部件安装是否正确,各螺栓是否牢固,各润滑系统油量是否充足,然后进行空载实验。 (1)开始时断续点动,开、停试运转。先检查上、下机头运转方向是否正确;然后再开、停试运行,检查各部有无卡刮现象。当刮板链转过1 ~2个循环后,仔细检查刮板链各部连接是否正确,补充缺少的刮板;然后空运转10 ~15分钟,再进一步检查各部情况,必要时再紧一次刮板链。空运转确认没有问题后,才可带负荷运转。 (2)为了保证各螺栓的紧固,在运转一班后,要将全部螺栓螺母重新紧固一次,防止因螺丝松动造成刮板脱落。 三、施工前准备工作 1、必须提前整理巷道要保证平直。 2、准备需要的倒链、绳套、撬棍、绳卡、麻绳、铁丝、扳手等工具。 3、施工前,施工负责人或小组长要对参加该项工作的施工人员明确分工,所有工作人员要精力集中,不准打闹嘻笑。 4、参加安装的工作人员必须熟悉40T刮板输送机的结构,工作原理,安装程序。 5、全面检查所携带的工具、物品,尖锐和锋利的工器具必须用专用防护套保护好。

掘进机常规检修安全技术措施方案

整体解决方案系列 掘进机常规检修安全技术 措施 (标准、完整、实用、可修改)

编号: FS-QG-87534掘进机常规检修安全技术措施Tech ni cal safety measures for rout ine maintenance of roadheader 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 1.一般规定 1.1从事S150J掘进机维修、操作人员必须具有一定的机械、液压、电气基础知识,经过培训后取得上岗证后方可上岗。 1.2从事S150J掘进机维修操作人员均应认真学习,严格执行本措施的各项规定。 1.3从事维修人员还应认真学习本机组使用维护说明书,熟练掌握操作顺序、维修常识和调整方法及注意事项,掌握该机组技术特征,构造及动作原理。 2.日常维护与修理 2.1在机器运转过程中发现异常必须停机检查,处理好后再开机。 2.2在装载时一定要注意,铲板必须落地,当行走时铲 板一定要抬起。

2.3设备不工作时,截割孔必须回缩,铲板落地。 2.4运输机的链条涨紧要适当,涨紧后的正常垂度组为 70mm否则应进行调整。 2.5履带涨紧要适当、履带涨紧后的正常垂度值为50 —70mm涨紧装置的溢流阀压力设定值为8MPa不得随意拧动 溢流阀手柄,当发现履带涨紧不良时应进行调整。 2.6修检人员要按照《定期检查表》对机组的各部位进 行检查。 2.7维护人员要按《S150J掘进机注油一览表》的要求对设备进行保养。 2.8液压油不得与其它油种混合使用,新机组初次运转 300小时应更换润滑油,液压油,正常运转期间换油周期为2000小时或6个月,每隔一月要对润滑油,液压油进行采样化验,油质不合格时必须进行换油。 2.9检修时必须停电,严禁带负荷断开隔离开关停机。 2.10当周围的瓦斯浓度超过1%寸,不准进行任何检修 作业

掘进机检修安全技术措施

掘进机检修安全技术措施根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》、中的相关规定,需对综掘设备大修理,按《掘进机检修规范》的标准、修理步骤对各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗,各部件逐项检查、更换缺损件,检修、恢复零部件性能、喷漆防锈、组装、试运转。为确保大修理质量,各项检修符合设备完好标准,特制定检修施工安全技术措施如下: 、检修时间: 2012 年 10 月 27 日-2012 年 10 月 30 日 、单位负责人:检修负责人: 安全负责人:技术负责人: 电气检修负责人:机械检修负责人: 施工人员:检修班、电工班共 10 人,司机 1 人。 三、检修项目及内容: 1掘进机:按照掘进机定期检修规定的项目进行全面检查,各机械、电气部件外表面清洁,各运转部件及液压系统清洗,各减速箱更换齿轮油,检查更换损坏的螺栓、密封件、衬套、销轴、截齿、履带板、履带销、刮板链、过滤器、轴承,电器损坏件,磨损部件焊补修复,喷涂防锈漆,组装及试运转。 2带式输送机:各部件的清洁、磨损、损坏、缺失部件制作、焊补修复、按说明书要求清点配齐原有数量,新加工制作 18 个滑动小车导轨架拉杆, 35 架缺损的机尾导轨上托辊架,喷涂防锈漆。 3二运转载带式输送机:清洁、喷涂防锈漆,修复二运机尾部运煤簸箕口,更换缺损的上托辊、下托辊、缓冲托 辊,滑动小车拆卸,重新装配,电滚筒换油。 4液压锚杆(锚索)泵站:清洁、清洗、检修、更换易损件,装配、调试。液压锚杆钻机检修、调试

四、检修前准备工作 1检修前准备所必须的工器具和材料,如倒链、移溜器、铁丝、起吊用钢丝绳扣、花篮螺丝、力矩扳手,套筒,丝锥,板牙,梅花扳手,氧气、乙炔、电焊机等工器具。棉纱、白棉布、钢丝刷、刷子、柴油、黄油、堆焊焊条等材料。 2检修前由检修负责人和技术负责人组织对所有检修人员进行安全质量技术交底,保证各部件清洗检修彻底、装配完好无损、设备各件齐全,做到文明施工。 3施工中坚决杜绝因操作不当损坏零部件的事发生,保证检修安装工作能够如期顺利进行。 4参加掘进机检修的人员必须熟悉各项安全和综掘设备安装质量技术标准、检修方法、装配工序,特别要熟悉天车起吊安全注意事项。各特殊岗位工种操作人员必须持证上岗。 五、掘进机检修技术标准 一)、机械部分检修技术标准 1、截割部 1.1截割头应转动灵活,不得有裂纹及开焊,截割座严重磨损,影响强度或内孔过大,影响使用时应更换。更换过程中不得损坏截割体的其他部位。 1.2可伸缩切割臂应伸缩灵活、可靠,伸缩距离应符合技术文件要求,更换截齿时应首先保证与原设计的位置相 同。齿座磨损焊补:应采用预热或保护焊等特殊工艺,保证焊接强度;且齿座应有互换性。 1.3齿座尖不得磨损,齿座体磨损严重时应更换 1.4同轴度要求较严的箱体、涨套应按对角线逐级拧紧螺钉;重要连接螺栓,应按设计要用力矩扳手操作。

12408综采工作面更换溜子减速机安全技术措施

一、概况: 12408综采工作面在回采过程中,发现工作面溜子溜头减速箱有异响,为满足安全生产需要,在检查完后,决定对溜头减速箱更换,为保证更换设备过程中的施工安全,特制定安全技术措施: 二、施工时间:2016年8月29日早班 三、施工人员组织: 工程负责人:综采队队长 现场安全负责人:当班带班副队长 现场施工负责人:当班跟班班长 施工人员:以现场为准 四、准备工作: 1、停机时使溜头三架支架少拉0.4米左右,同时将电机减速机处浮煤清理干净,为更换大件预留足够的空间。 2、准备好拆装溜子减速机所需工器具和配件,如手拉葫芦、扳手、40T溜链、1.6米单体、撬棍等。 3、将备用减速机拉倒位置,垫道木两根,稳固。 五、施工方法: 1、工作面停止推进后,对溜子停电闭锁。 2、人员进入作业地点前严格执行敲帮问顶制度,及时将支架间及煤壁的危矸浮石敲掉。 3、使用40T溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上,挂设2个5T的手拉葫芦将电机进行起吊,然后人工拆卸电机连接螺栓,连接螺栓拆除后将电机卸下,放置稳固。 4、用1个2T手拉葫芦将连接筒吊起来,将固定螺丝拆掉后,然后再把闸盘取下来。 5、拆下闸盘后,再进行拆卸减速机,将40T溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上,挂设2个5T手拉葫芦对减速箱进行起吊。待稳固后,然后人工拆卸连接螺栓,连接螺栓拆除后使用手拉葫芦将减速箱从转载机尾上方吊出,运进转载机,拉到超前棚内。进行外运。 6、使用手拉葫芦将新减速箱运到所换的地方后,用两个5T的手拉葫芦将减速机吊到正对螺丝孔位置后。待减速箱稳定后,由一人指挥,用两棵1.6米单体与支架抵住减速箱机体两边,用防倒绳将单体拴好。慢慢供液,顶推到位,上好螺丝并紧固。 7、用一个2T手拉葫芦将闸盘吊起来与减速箱对位。 8、减速箱连接筒吊到与减速箱平行后,将连接筒与减速箱对位,再将电机吊起来对位然后与闸盘连接,紧固各连接螺丝连接各管路并加好油。 9、减速箱安装调整完后,对溜子送电。试运行5-10分钟,确认运转正常无异常情况下,方可停机闭锁。完后将所有工具收拾干净。

掘进机检修安全技术措施示范文本

掘进机检修安全技术措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

掘进机检修安全技术措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标 准》、《煤矿机电设备检修标准》、中的相关规定,需对 综掘设备大修理,按《掘进机检修规范》的标准、修理步 骤对各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗,各部件逐项 检查、更换缺损件,检修、恢复零部件性能、喷漆防锈、 组装、试运转。为确保大修理质量,各项检修符合设备完 好标准,特制定检修施工安全技术措施如下: 一、检修时间:20xx年10月27日-20xx年10月30 日 二、单位负责人:检修负责人: 安全负责人:技术负责人: 电气检修负责人:机械检修负责人:

施工人员:检修班、电工班共10人,司机1人。 三、检修项目及内容: 1 掘进机:按照掘进机定期检修规定的项目进行全面检查,各机械、电气部件外表面清洁,各运转部件及液压系统清洗,各减速箱更换齿轮油,检查更换损坏的螺栓、密封件、衬套、销轴、截齿、履带板、履带销、刮板链、过滤器、轴承,电器损坏件,磨损部件焊补修复,喷涂防锈漆,组装及试运转。 2 带式输送机:各部件的清洁、磨损、损坏、缺失部件制作、焊补修复、按说明书要求清点配齐原有数量,新加工制作18个滑动小车导轨架拉杆,35架缺损的机尾导轨上托辊架,喷涂防锈漆。 3 二运转载带式输送机:清洁、喷涂防锈漆,修复二运机尾部运煤簸箕口,更换缺损的上托辊、下托辊、缓冲托辊,滑动小车拆卸,重新装配,电滚筒换油。

掘进机检修安全技术措施;

综掘机检修安全技术措施 二矿 二0一二年10月

综掘机检修安全技术措施 根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》、中的相关规定,需对综掘设备大修理,按《掘进机检修规范》的标准、修理步骤对各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗,各部件逐项检查、更换缺损件,检修、恢复零部件性能、喷漆防锈、组装、试运转。为确保大修理质量,各项检修符合设备完好标准,特制定检修施工安全技术措施如下: 一、检修时间:2012年10月27日—2012年10月30日 二、单位负责人:检修负责人: 安全负责人:技术负责人: 电气检修负责人:机械检修负责人: 施工人员:检修班、电工班共10人,司机1人。 三、检修项目及内容: 1 掘进机:按照掘进机定期检修规定的项目进行全面检查,各机械、电气部件外表面清洁,各运转部件及液压系统清洗,各减速箱更换齿轮油,检查更换损坏的螺栓、密封件、衬套、销轴、截齿、履带板、履带销、刮板链、过滤器、轴承,电器损坏件,磨损部件焊补修复,喷涂防锈漆,组装及试运转。 2 带式输送机:各部件的清洁、磨损、损坏、缺失部件制作、焊补修复、按说明书要求清点配齐原有数量,新加工制作18个滑动小车导轨架拉杆,35架缺损的机尾导轨上托辊架,喷涂防锈漆。 3 二运转载带式输送机:清洁、喷涂防锈漆,修复二运机尾部运煤簸箕口,更换缺损的上托辊、下托辊、缓冲托辊,滑动小车拆卸,重新装配,电滚筒换油。 4 液压锚杆(锚索)泵站:清洁、清洗、检修、更换易损件,装配、调试。液压锚杆钻机检修、调试。 四、检修前准备工作 1 检修前准备所必须的工器具和材料,如倒链、移溜器、铁丝、起吊用钢丝绳扣、花篮螺丝、力矩扳手,套筒,丝锥,板牙,梅花扳手,氧气、乙炔、电焊机

安装溜子安全技术措施

回风斜井安装刮板输送机安全技术措施回风斜井即将开工,绞车还不能正常运行,为满足排矸运输需要,经矿方及相关部门领导决定,在回风斜井井筒安装SGB420/30型刮板输送机,为确保安装期间的施工安全,特编制本安全技术措施。 一、安装与试动转 (一)在机器下井前应在地面安装试运转。 (二)在机器下井前应制定好工作面的安装顺序和装配组件的解体工作。 (三)在井下工作面安装前,应先将各部件按安装顺序和安装位置分别编号依次运至井下安装地点。随机附件及安装使用的工具以及各种联接零件应按规格、品种分类带至井下安装地点。 (四)传动部的安装顺序 1、机头架和固定梁在安装地点连接好。 2、减速器、联接罩和电动机可先连接成一体,然后再与机头架相连接。也可在减速器与机头架连接好后再安装联接和电动机。减速器应安装在靠空区一侧,减速器输出(第四)轴的密封壳体定位部分应与机头架支撑孔吻合,透气塞的位置在减速器上部检测孔盖板上。 在安装减速器时应注意保护好减速器输入(第一)轴。 3、在机头架另一侧链轮轴承孔内安装盲轴,盲轴轴承座的守位部分应与机头架支撑孔吻合。 4、分别在减速器第四轴和盲轴的轴伸上装上链轮,然后装上半滚筒。 5、安装拔链器与舌板,拔链器与链轮,舌板与滚筒均不许有摩擦现象。 6、在减速第二轴轴伸上安装摩擦带式紧链器。 (五)安装过渡槽,并在下槽体内安装刮板链。注意刮板的安装方向,螺母朝后方。圆环链不许打扭。圆环链立环有焊缝的一边不得与中部槽中板接触,在下顺槽机头的下链端头应接上二至数段适合

的调节链,以便在紧链时,能顺利取下长出的链条。接连时要注意链接环上的螺栓必须拧紧。 (六)依次安装下部刮板链和中部槽,下部刮板链也可以在顺槽里接长事用预先穿在下槽体内的钢绳拽进去。 (七)在传动部和机尾部安装后,在铺设全长上安装中部槽内的上部刮板链。 (八)机头、机尾必须打固定柱,以防止输送机动转时不稳定和输送机在拉力下沿纵向上抬。 (九)接通电源。试验电动机的运转方向。 (十)在减速器箱体内注入150号极压齿轮油或22号双曲线齿轮油,注油量为浸入大圆弧伞齿轮的齿宽。第一轴密封油室内注入2号钠基润滑脂大2/3. (十一)张紧刮板链。先将机头架下面伸出的刮板链搭在机头链轮上,上槽、刮板链的末端用紧链挂钩固定在机头架上,反向点动电动机,待链条拉紧后,再通过紧链器手把,转动偏心轮,制动减速器使刮板链保持张紧状态。选择适当长度的调节链接好链条,取下紧链挂钩,然后正向点动电动机并同时反向转动紧链器偏心轮,使闸带与制动轮松开,完成紧链操作。 (十二)开动输送机,使刮板链空运转二至三周,仔细检查刮板链安装是否正确,刮板有无刮卡现象,传动部的动转是否正常。 (十三)检查并调整各部正常后,应开车连续空运转十五到三十分钟。进一步检查安装过程中的问题,并进行调整排除,以达到正常。 (十四)孔运转试验正常后,应进行满负荷运转试验,根据试验数据确定分段落煤长度。 (十五)一切正常后,该机即可投入试用或生产使用。 二、使用与维护 (一)运转 1、在每班开始运转前,在工作面全长上巡视一遍,检查各部分及其联接处有无不正常现象,确认无问题后方可开车。 2、机器起动前,应先点动试车检查各运动部分有无刮卡和闷车

掘进机检修工操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进机检修工操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

掘进机检修工操作规程(最新版) 一、一般规定 1、本工种适用于掘进机的检修作业。 2、本操作规程适用于掘进机的检修工种。 3、在对掘进机进行检查、维护作业时,首先要认真对煤墙、顶板的支护情况进行安全确认,严格执行顶板管理相关规定。 二、上岗条件 1、必须由经过专业培训考试合格后取得上岗合格证的人担任,持证上岗。 2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式,掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。 3、服从班组分工,按时完成任务,认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、操作 1、检修时,应在周围环境安全的情况下进行,并设专人进行监护,不准单人从事检修工作。 2、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1、0%时,严禁送电试机;达到1、5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员并及时汇报。 3、检修人员应配齐需用的工具,如起吊用具、仪器、仪表、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。 4、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工明确、安全措施及注意事项。 5、检修前要将掘进机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。 6、应及时清理掘进机上的煤尘,工作地点周围应洒水灭尘。 7、检修人员工作服、工具及零件要清洁。 8、如检修地点坡度较大,检修前除原有设施外,还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。

小眼拆卸溜子延伸皮带安全技术措施

编号:AQ-JS-06245 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 小眼拆卸溜子延伸皮带安全技 术措施 Safety technical measures for removing chute extension belt with eyelet

小眼拆卸溜子延伸皮带安全技术措 施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 一、概况 由于1232综采工作面贯通安装,为减少运输系统设备,方便管理,经公司、采区领导研究决定,需拆除采三区上部架空人车等候硐室现有刮板输送机,并延伸现有带式输送机,为保证施工过程中人身及设备的安全,特编制如下措施: 二、技术要求 1、施工顺序:拆卸刮板输送机--拆卸皮带机尾--延伸皮带中部支架--安装皮带机尾--更换胶带--张紧皮带--试运转--调平调直输送机。 2、延伸长度:23m; 3、延伸后整机长度:108m;

4、更换带式输送机胶带长度:250m; 三、组织措施 1、安全负责人:尹奎,对整个施工过程中安全工作负主要责任。 2、工作负责人:刘合敏,负责施工工作的安排及现场指挥。 3、技术员:林泉佛,负责措施编制及贯彻工作。 4、施工队组:采三区保运队。 5、安检员:负责现场施工过程中安全监督工作。 6、瓦检员:负责施工地点瓦斯检查工作,瓦斯超过规定值时严禁作业。 四、施工安全技术措施 1、拆卸刮板输送机安全措施 1)施工前必须将需要物件、工器具准备好,并检查其完好,确保施工任务的完成。 2)施工、安全负责人,必须到施工现场进行勘察,防碍施工工作的地段杂物必须现清理干净,以便保证拆卸、运输工作的顺利进行。

掘进机检修安全技术措施

掘进机检修安全技术措施 一、概况 我矿二采区南轨道巷使用的 1台 EBZ160型悬臂式掘进机在运行过程中发生左侧 铲板与油缸连接耳损坏的故障。根据矿委会研究决定,需在井下对此台掘进机进行 现场维修,为了确保检修期间施工安全顺利的完成,特制定本安全技术措施。 二、地质条件 该巷道为南北走向,矩形断面,采用锚网索钢带支护形式,倾向南西的单斜结 构,局部略有起伏。煤层顶板大多为泥岩、细砂岩。对应地面位置位于闫家山东部、 刘家焉头村西部、庙湾村北部荒地一带,地表无河流、公路和建筑物分布,均为山 体及沟壑等,大面积黄土覆盖,入渗不给地下水条件差,对矿井充水影响微小。巷 道煤层表面采用喷浆覆盖,瓦斯涌出相对减少。 三、组织措施 (一)施工时间 2018年11月 19日— 2018年11月25日 (二)施工组织 施工前准备所需材料、工具、吊具→确定施工单位及负责人→制定贯彻安全技 术措施→拆除截割部→用后支撑部将掘进机支撑好→在掘进机本体部下方垫实枕木 →拆除掘进机操作台、油箱→拆除铲板部→将铲板装在事先准备好的枕木上→拆除 右履带部→对本体部的接耳进行焊接→依次安装履带部、铲板部、截割部→对整机 调试、验收、运行。 (三)劳动组织 采用一班 8 小时制组织施工 四)为保证此次检修工作顺利进行,矿委成立专门指挥领导组 王永峰 李俊有 薛季军 掘进机检修班人员 机运中心 安监站 通风队 领导组下设办公室于机运中心,贺小龙为办公室主 任,负责拟定有针对性的安 全技术措施和措施贯彻学习, 及检修具体事项的总结、汇报工作。具体职责分工如 下: 组 长:贾玉珍 副 组 长:闫海 平 成 员:康建 国 参与部门:掘

掘进机故障判断及处理方法

第三节掘进机故障判断及处理方法 集团公司自从上世纪八十年代初开始使用英国DOSCO公司的煤巷掘进机以来,到现在已使用过DOSCO公司生产的RH一25型和MK一ⅡB型,淮南煤机厂生产的AM一50型和EBJ一160HN 型,南京晨光机械厂生产的ELMB一75B和EBJ一132A型,佳木斯煤机公司生产的S100型和S200型及S150型,辽源煤机厂生产的EBJ一120型和EBZ一160型,以及三一重装公司生产的EBZ一160型和EBZ一200型,还有太原煤科院生产的EBZ一120TP型及天地公司上海分公司生产的EBJ一160SH型和EBJ一132型。这些掘进机为集团公司走向辉煌做出了极大的贡献,公司也锻炼出一批成熟的综掘队伍。集团公司也积累了丰富的管理掘进机经验以及机器保养、故障判断和处理经验。 为进一步普及掘进机的常见故障判断和处理技术,使年轻员工尽快掌握技术,我们编写了<掘进机常见故障的判断和处理方法>小册子,为员工提供学习方便。由于我们水平有限,所写的内容未必全面和实用,请同行提出宝贵意见,我们感谢不尽。 一、液压系统常见故障 1、炮头空转不吃刀的原因 1)岩石太硬 岩石太硬会造成炮头不吃刀或吃刀慢。对于功率小的掘进机尤其明显。出现这种现象从截割火花特别大、从液压系统压力正常、截割电流超载可以看出。在岩石太硬地质条件下不应使用掘进机作业,否则极易损坏设备。首先会掉截齿座,例如晋华宫矿使用LH一1400型掘进机在12#层截割半煤岩时,岩石硬度为160Mpa(既f16),二个新炮头都掉10个齿座。 2)安全阀卸载 溢流阀卸载后不关闭会造成系统无压力。判断方式可关闭操作阀从压力表看无压力显示。应换阀。

更换溜子减速机安全技术措施

编号:SM-ZD-89761 更换溜子减速机安全技术 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

更换溜子减速机安全技术措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、概况: 为满足安全生产需要,在检修过程中需更换前溜尾减速机、液力偶合器、链轮倒向,皮带机尾更换机尾架等工作,为保证更换设备过程中的施工安全,特制定工作面检修期间更换设备安全技术措施: 二、准备工作: 1、停机前溜尾3部过渡架不拉超前架,同时将前溜尾电机减速机处浮煤清理干净,为更换大件预留足够的空间。 2、准备好拆装溜子减速机、液力偶合器及皮带机尾架所需工器具和配件,如手拉葫芦、扳手、40T溜链、蛤蟆头等。 3、将备用减速机、液力偶合器运到溜尾出口处,放置稳固。 4、将备用机尾大架运至皮带机尾处。 三、施工方法:

(一)前溜尾更换减速机、液力偶合器、链轮倒向施工方法: 1、工作面停止推进后,对前部溜子停电闭锁,将溜尾5部支架升紧,伸缩梁伸到位、护帮板护牢煤壁。 2、人员进入作业地点前严格执行敲帮问顶制度,及时将支架间及煤壁的危矸浮石敲掉。 3、使用40T溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上,挂设手拉葫芦对电机进行起吊,然后人工拆卸电机连接螺栓,连接螺栓拆除后将电机卸下,放置稳固。 4、电机拆下后,再进行拆卸减速机、液力偶合器,将40T 溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上,挂设手拉葫芦对减速机、液力偶合器进行起吊,然后人工拆卸连接螺栓,连接螺栓拆除后使用手拉葫芦将减速机、液力偶合器从溜尾大架上方吊出,进行外运。 5、将前溜尾大架上帮侧挡板、靠背铁、压铁及盲轴拆卸掉,在溜尾处断开前溜顶链,将顶链翻至链轮下方,采用单体支柱将链轮向煤壁方向顶出,然后使用葫芦将链轮向上帮侧拉出并将链轮翻转180度后,重新安装链轮、溜链合茬。

掘进机工作标准

掘进机检修工作标准 一、截割部: 检修工序: ㈠、将设备的外表面的油污、煤粉及铁锈等清理干净。㈡、将所有的零部件拆除,对壳体内部、轴承、齿轮及密封端盖等全部用煤油清洗干净。 1、检查切割滚筒应滚动灵活,不得有裂纹和开焊,不 得损坏喷嘴螺纹。 2、滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺,其孔磨损不得超过1mm,补焊齿座角度应符合技术文件要求。3、可伸缩切割臂引伸缩灵活、可靠;伸缩距离应符合技术文件要求;花键磨损应符合技术文件要求。4、齿轮及轴承进行检测,对于不符合“通用部分”的有关规定的,都要进行更换。对于各处密封件如骨架油封、O型圈及浮动密封要全部进行更换。 5、减速箱的壳体进行检查,不得有开裂处,对于各处轴承安装孔及销轴惰轮孔进行检测,不得超过“通用部分”的有关规定。 6、在进行装配时,要按照顺序进行,对于齿轮副进行

压间隙检查,要符合“通用部分”的有关规定; 对于传动轴轴承的轴向间隙要符合“通用部分” 的有关规定;对于摇臂行星机构的轴承的装配要压 间隙符合图纸的规定。 7、上下基座间轴承的油封必须完整;轴承内、外圈与滚珠不得有裂纹、重皮或剥落现象。 8、回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于0.2mm。 9、切割臂的轴座不得有裂纹,铜套间隙不得大于0.3mm,塑料套间隙不得大于0.5mm. 10、组装完毕后,各处螺栓弹簧垫要紧固齐全,各处外露螺纹孔(销轴固定孔、起吊孔及滚筒固定孔等)不得有滑扣现象,并且要用棉丝或海棉进行封堵。各处盖板不得有变形,要用石棉垫压紧以防漏油。 ㈢、切割机构要进行空载试验。 将悬臂置于中间水平位置、中间上下极限位置,各运转不少于30min,如可变速,各档均可按此方法试验,要求电动机、减速器等运转平稳,无异常声响及过热现象。悬臂摆动时间试验,将悬臂置于水平位置,从一测极端到另一侧极端摆动全行程3次。测量全行程所用时间,

掘进机检修安全技术措施

掘进机检修安全技术措施 根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》、中的相关规定,需对综掘设备大修理,按《掘进机检修规范》的标准、修理步骤对各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗,各部件逐项检查、更换缺损件,检修、恢复零部件性能、喷漆防锈、组装、试运转。为确保大修理质量,各项检修符合设备完好标准,特制定检修施工安全技术措施如下: 一、检修时间:2012年10月27日-2012年10月30日 二、单位负责人:检修负责人: 安全负责人:技术负责人: 电气检修负责人:机械检修负责人: 施工人员:检修班、电工班共10人,司机1人。 三、检修项目及内容: 1 掘进机:按照掘进机定期检修规定的项目进行全面检查,各机械、

电气部件外表面清洁,各运转部件及液压系统清洗,各减速箱更换齿轮油,检查更换损坏的螺栓、密封件、衬套、销轴、截齿、履带板、履带销、刮板链、过滤器、轴承,电器损坏件,磨损部件焊补修复,喷涂防锈漆,组装及试运转。 2 带式输送机:各部件的清洁、磨损、损坏、缺失部件制作、焊补修复、按说明书要求清点配齐原有数量,新加工制作18个滑动小车导轨架拉杆,35架缺损的机尾导轨上托辊架,喷涂防锈漆。 3 二运转载带式输送机:清洁、喷涂防锈漆,修复二运机尾部运煤簸箕口,更换缺损的上托辊、下托辊、缓冲托辊,滑动小车拆卸,重新装配,电滚筒换油。 4 液压锚杆(锚索)泵站:清洁、清洗、检修、更换易损件,装配、调试。液压锚杆钻机检修、调试。 四、检修前准备工作 1 检修前准备所必须的工器具和材料,如倒链、移溜器、铁丝、起吊用钢丝绳扣、花篮螺丝、力矩扳手,套筒,丝锥,板牙,梅花扳手,氧气、乙炔、电焊机等工器具。棉纱、白棉布、钢丝刷、刷子、柴油、黄油、堆焊焊条等材料。

更换溜子减速机安全技术措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 更换溜子减速机安全技术措施 (标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

更换溜子减速机安全技术措施(标准版) 一、概况: 为满足安全生产需要,在检修过程中需更换前溜尾减速机、液力偶合器、链轮倒向,皮带机尾更换机尾架等工作,为保证更换设备过程中的施工安全,特制定工作面检修期间更换设备安全技术措施: 二、准备工作: 1、停机前溜尾3部过渡架不拉超前架,同时将前溜尾电机减速机处浮煤清理干净,为更换大件预留足够的空间。 2、准备好拆装溜子减速机、液力偶合器及皮带机尾架所需工器具和配件,如手拉葫芦、扳手、40T溜链、蛤蟆头等。 3、将备用减速机、液力偶合器运到溜尾出口处,放置稳固。 4、将备用机尾大架运至皮带机尾处。

三、施工方法: (一)前溜尾更换减速机、液力偶合器、链轮倒向施工方法: 1、工作面停止推进后,对前部溜子停电闭锁,将溜尾5部支架升紧,伸缩梁伸到位、护帮板护牢煤壁。 2、人员进入作业地点前严格执行敲帮问顶制度,及时将支架间及煤壁的危矸浮石敲掉。 3、使用40T溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上,挂设手拉葫芦对电机进行起吊,然后人工拆卸电机连接螺栓,连接螺栓拆除后将电机卸下,放置稳固。 4、电机拆下后,再进行拆卸减速机、液力偶合器,将40T溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上,挂设手拉葫芦对减速机、液力偶合器进行起吊,然后人工拆卸连接螺栓,连接螺栓拆除后使用手拉葫芦将减速机、液力偶合器从溜尾大架上方吊出,进行外运。 5、将前溜尾大架上帮侧挡板、靠背铁、压铁及盲轴拆卸掉,在溜尾处断开前溜顶链,将顶链翻至链轮下方,采用单体支柱将链轮向煤壁方向顶出,然后使用葫芦将链轮向上帮侧拉出并将链轮翻转

掘进机检修(维护)工操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K9458 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 掘进机检修(维护)工操作规程标准版本

掘进机检修(维护)工操作规程标 准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、一般规定 1.1机电维修工必须经过专门培训,考试合格,并持证上岗。 1.2掘进机检修工熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《电气设备防爆标准(GB3836)》有关规定。 1.3熟知矿井巷道布置,了解作业地点的瓦斯浓度,熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。 2、作业前的准备

2.1备齐维修工具、备品、备件及有关维修资料和图纸。 2.2进人工作面后,首先观察周围环境,掘进机周围有无杂物,顶板是否完整,棚子是否牢固,如有危棚应进行汇报处理。瓦斯、通风情况是否正常,确保工作区域安全。 2.3将掘进机退离迎头5m外,截割头落地。 2.4试运转,开动油泵对各升降部位、回转部位进行试验,看其是否灵活,油泵有无异常声音。检查胶带、刮板链板紧度是否适宜,各旋钮是否灵敏可靠。 2.5断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 3、掘进机检修(维护)工操作规程

3.1在减速器注油时,先将上面的测油螺丝拧下来,一方面便于检查所需要的油量,另一方面便于注油能排出空气。 3.2在截割头注油时应多次旋转、润滑,使油脂从曲径贰密封里向外流出为止。 3.3给油箱、减速器注油时,应使用滤网漏斗。 3.5给各润滑部位注油,润滑剂使用规定的油质应定质定量进行,并保持清洁、卫生。 3.6检查各液压管路的接头是否紧固,有无渗漏现象,胶带有无挤压和损坏。油管破损,接头渗油应及时更换和处理,更换油管时应先卸压,以防压力油伤人及油管打人。 3.7更换液压元件应保证接口清洁。螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。

掘进机使用维修守则(通用版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进机使用维修守则(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

掘进机使用维修守则(通用版) 为进一步使用和维护好掘进机,提高设备的开机率,促进单进水平和掘进工效的提高,保证设备安全运转,结合矿区使用机型,对掘进机的使用和维修特作如下要求。 一、掘进机的安装、拆除和调试 掘进机安装和拆除前,由掘进矿长组织安监、生产、技术、机电、运输、调度、施工单位等部门有关人员进行现场勘查,并制定安装、拆除方案及安全技术措施,内容主要包括:设备的运输路线、运输方式、安装拆除的工序要求和质量、安全措施等。并指定专人认真贯彻执行。 (一)掘进机的拆卸和搬运 1、掘进机的重量及体积较大,应根据矿井的运输设备巷道断面和提升运输设备能力,视掘进机的具体结构、重量和尺寸,最小限度地将其分解成若干部分,以便运输、起重和安装,严格按随机使

用说明书规定的分解、运输顺序进行作业。 2、拆卸人员应根据随机技术文件,熟悉机器的结构、详细了解各部连接关系,并准备好起重运输设备和工具,确保拆卸安全。 3、装车前先检查所用运输设备和起吊工具是否安全可靠,确认无误后,方可使用。 4、安排专人指挥吊车司机操作,其他人员不得乱发信号。 5、重物起吊后,3米之内不准人员进入进行其他作业。 6、装车必须要找好重心,达到平稳并捆绑牢固,个别超高、超宽、超长部件另行采取措施,防止磕碰损伤设备。 7、机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致,避免不必要的调动,运输过程中要保证不损坏和丢失任何零部件。 8、液压系统和油管等必须采取防尘、防漏措施(用堵头、密封或用干净的布包扎),以防脏物进入液压系统。 9、小零件(销子、垫圈、螺母、螺栓、U型卡等)应存放在专用容器内与相应的分解部分一起运送。 10、电气设备必须采取防潮、防水措施。

更换溜子减速机安全技术措施(最新版)

更换溜子减速机安全技术措施 (最新版) Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system. ( 安全技术) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

更换溜子减速机安全技术措施(最新版) 一、概况: 为满足安全生产需要,在检修过程中需更换前溜尾减速机、液力偶合器、链轮倒向,皮带机尾更换机尾架等工作,为保证更换设备过程中的施工安全,特制定工作面检修期间更换设备安全技术措施: 二、准备工作: 1、停机前溜尾3部过渡架不拉超前架,同时将前溜尾电机减速机处浮煤清理干净,为更换大件预留足够的空间。 2、准备好拆装溜子减速机、液力偶合器及皮带机尾架所需工器具和配件,如手拉葫芦、扳手、40T溜链、蛤蟆头等。 3、将备用减速机、液力偶合器运到溜尾出口处,放置稳固。 4、将备用机尾大架运至皮带机尾处。

三、施工方法: (一)前溜尾更换减速机、液力偶合器、链轮倒向施工方法: 1、工作面停止推进后,对前部溜子停电闭锁,将溜尾5部支架升紧,伸缩梁伸到位、护帮板护牢煤壁。 2、人员进入作业地点前严格执行敲帮问顶制度,及时将支架间及煤壁的危矸浮石敲掉。 3、使用40T溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上,挂设手拉葫芦对电机进行起吊,然后人工拆卸电机连接螺栓,连接螺栓拆除后将电机卸下,放置稳固。 4、电机拆下后,再进行拆卸减速机、液力偶合器,将40T 溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上,挂设手拉葫芦对减速机、液力偶合器进行起吊,然后人工拆卸连接螺栓,连接螺栓拆除后使用手拉葫芦将减速机、液力偶合器从溜尾大架上方吊出,进行外运。 5、将前溜尾大架上帮侧挡板、靠背铁、压铁及盲轴拆卸掉,在溜尾处断开前溜顶链,将顶链翻至链轮下方,采用单体支柱将链轮向煤壁方向顶出,然后使用葫芦将链轮向上帮侧拉出并将链

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