辅运退掘进机技术措施(正式)

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掘进机检修安全技术措施精品

掘进机检修安全技术措施精品掘进机是矿山中常见的大型设备之一，用于进行地下掘进作业。

由于其操作环境恶劣，存在众多安全隐患，因此掘进机的检修过程中需要采取一系列的安全技术措施，以确保操作人员的安全。

首先，在进行掘进机检修前，必须制定详细的检修方案和作业指导书，并明确每个岗位的责任和工作内容。

所有参与检修的人员都应经过专门的培训和考核，熟悉掘进机的结构和工作原理，掌握正确的操作方法和安全知识。

其次，对于掘进机的每个部件和系统，应制定相应的检修操作规程，并明确检修过程中各项操作的顺序和细节。

在开展检修过程中，严禁随意拆卸、组装和调试掘进机的部件和系统，必须按照规程依次进行。

任何新的检修操作都需要经过相关技术人员的批准，并按照规程进行试验和验证。

在进行掘进机检修时，应对其电气系统进行彻底的检查和维护。

禁止未经许可的人员进行电气设备的维修和调试工作。

对于高压电源系统，必须采取相应的安全措施，如断电、开启电气隔离装置，并进行接地处理。

对于低压电源系统，必须按照规程操作，严禁私拉乱接电缆和使用破损的电线电缆。

同时，在进行掘进机检修时，应尽可能隔离和切断动力源，确保设备停止运行。

若无法切断动力源，必须采取有效的安全措施，如安装警示标志、设置安全防护设备等。

任何参与检修的人员都应穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

对于一些特殊部位和操作，如巷道轨道和高空作业等，应设置警戒线或安全隔离网，并配备专职作业人员进行监控和管理。

另外，在进行掘进机检修时，必须对周围的环境进行合理的布置和管理。

确保作业场地的通风条件良好，有效控制粉尘、有毒气体和有害物质的浓度。

清除作业场地上的杂物和障碍物，确保操作人员的行动自由和安全。

最后，在掘进机检修过程中，必须根据实际情况定期进行安全检查和隐患排查。

对于发现的问题和隐患，及时采取修复和整改措施，确保设备的可靠性和安全性。

同时，要加强对操作人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和风险防范能力。

掘进机下井安装安全措施

梗阳实业集团麦地掌煤矿掘进机入井运输组装及转运安全技术措施根据井下工程施工要求，北翼胶带大巷需安装一台EBZ200A掘进机，为保证掘进机运输下井及井下安装安全，特制定本安全技术措施。

一、工程概况EBZ200A掘进机在地面检修后分解，装平板车后由副斜井轨道运到井底车场，在井底车场6号交岔点处卸车组装、调试。

EBZ200A掘进机整机长度10.5m，宽度3.2m，高度2.1m，总重58吨。

用副斜井主提升绞车运输入井。

二、施工准备1、组织所有作业人员学习安全技术措施及设备图纸，熟悉施工现场，做好施工交底工作。

2、依据相关技术资料要求，在地面对掘进机进行检修，确保满足施工要求。

3、根据设备拆解及组装工艺，施工材料、工具必须准备充分。

在井底车场6号交岔点处按安装吊点布置图预先安装好起吊锚杆，锚杆规格φ22×2400mm，锚杆拉拔力不得小于10吨。

4、按拆解组装顺序对设备部件进行编号。

5、检查副井主提升绞车、钢丝绳、运输线路轨道安全使用情况，发现问题及时处理。

6、斜井阻车设施等必须齐全可靠；其它安全设施、声光信号必须齐全完好，灵活可靠且能够正常使用。

三、施工方案㈠、地面试运转1、地面试运转必须设专人指挥。

2、地面试运转之前，首先由专职电工检验电源电压，是否与机器要求供电电压（1140V)相同，然后再按要求接通电源。

3、操作司机必须是经培训合格取得特种操作资格证的人员操作，其他人员不准随意操作。

4、开机前检查各部油量是否适当，冷却水是否充足、清洁。

5、开机前先电动电动机，看转向是否正确。

6、开机前照例要信号报警，待无关人员撤离后，方可开机。

7、机器运转时，有关人员密切注意各部位声音、温度是否正常。

司机不准离开操作台，集中精力，认真操作。

8、试运转完毕后，各手柄、按钮恢复原位，并将紧急停止按钮开关锁紧，切断电源。

㈡、地面拆卸1、拆卸工作由专人负责，按照使用维护说明书规定，拆卸成部件。

各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失。

掘进机运输安全技术措施

掘进机运输安全技术措施随着我国经济的快速发展，越来越多的大型工程项目得到了实施，其中包括铁路、公路、地铁等基础设施建设，而这些工程项目的实施离不开掘进机。

掘进机的作用是在地下进行挖掘作业，为工程的建设提供便利，但是，在运输过程中，掘进机的尺寸和重量往往是巨大的，这给运输车辆带来了很大的挑战。

在确保安全的前提下，如何将掘进机安全地运输到工程现场，是掘进机运输安全技术措施需要注意的问题。

一、掘进机运输前的准备掘进机的运输准备包括准备运输车辆并进行检查，保障路线畅通通畅，评估运输所需时间和运输过程中可能遇到的问题。

在选择运输车辆时，应根据掘进机的尺寸、重量和其他特性来选择适当的车辆。

运输车辆必须有足够的承载能力和稳定性，以确保安全运输。

检查运输车辆的状态和特点，确保它们在运输过程中正常运作。

评估运输过程中可能遇到的问题，如道路狭窄、路段坡度、移行时的安全等等，以便采取相应措施，最大限度地减少运输风险。

二、掘进机运输过程中的安全措施1. 路面清理: 在运输之前，应对道路进行清理，以保持路面畅通。

避免在道路上碰撞或触碰其他物体。

确保运输车辆的稳定性和安全性是很容易被忽视的，因此保持路面的平整和干净尤为重要。

2. 缆绳和索具的安装: 掘进机多为巨型的设备，运输过程中必须对掘进机进行缆绳和现场索具的安装，以保证其固定和稳定。

缆绳和索具必须被正确地安装，以确保它们不会在运输过程中断裂或脱落，这对掘进机的安全性至关重要。

3. 整车稳定: 在运输中掘进机的稳定性至关重要。

掘进机的运输需要严格遵守运输参数，必须确保掘进机的重量和尺寸在容许范围内，运输过程中车辆速度应控制在安全范围内，避免过高或过低的车速。

4. 行进过程中伴随排队车: 在掘进机运输过程中必须伴随一辆或多辆车排队，以确保安全路线的畅通。

这些车辆应具备领航功能，以确保掘进机的前进方向。

三、掘进机运输时的注意事项1. 避免行驶过长时间: 长时间运输会对掘进机的稳定性和安全性产生很大影响，因此应尽量避免长时间运输。

掘进机运输安全技术措施

会审意见1、在空车道采用模型试验时,发现磨、挂管子,运综掘进机之前必须提前拆除。

2、由运输队负责，在模拟试验前必须将行进路段的轨道全部进行整修,保证轨道质量,符合要求。

3、斜坡运送时，设备车下方侧运输区段内严禁有人。

4、运行前，对两部双速绞车的钢丝绳、闸皮、钩头等进行详细检查，发现问题必须及时处理。

5、运送综掘进机时，必须有一名领导组成员现场指挥，有关科室人员现场协调。

6、材料斜坡运输综掘机，双速绞车与综掘机运行速度不同步时，钢丝绳松绳长度不得大于0.5m。

7、必须附提升设施载荷验算说明，此措施方可生效。

综掘机运输安全措施一、概况：本次运输的设备为EBJ—120TP型掘进机,其外型尺寸为长×宽×高=8.6×2.1×1.55米，机重36吨。

运输任务为黄冶地面到八盘区中组皮带巷，总距离为1230米。

运输过程中，需经15°、17°斜坡各一道，其中平巷710米、15°坡240米(黄冶主提升斜井)、17°坡280米(八盘区材料斜坡)，所经过路线轨道均为24kg/m轨型.(详见运输路线平面示意图)。

为确保本次任务顺利完成，特制定本措施。

运输路线平面示意图36802付巷八盘区材料斜坡八盘区 972 大巷280m(∠17°)黄冶主提升斜井500m100m240m（∠15°）30m中组皮带巷通风立眼煤库卸车地点八盘区总回风巷二、成立领导组1、组长：2、副组长：3、成员：三、输路线及方式黄冶地面装车双速绞车黄冶主提升斜井沟底电机车牵引八盘区材料斜坡三叉口电机车牵引八盘区材料斜坡坡底双速绞车牵引、掘进机自行爬坡八盘区材料斜坡上车场掘进机自行行走中组皮带巷工作面四、运输前的准备工作1、由矿统一部署，对黄冶桥梁重新加固并重新铺设标准轨道（24kg/m轨道，轨道枕木间距500mm）。

2、由运输队负责对黄冶主斜井至八盘区材料斜坡路段轨道进行整理，确保前进方向左侧轨道离墙体及附属物最突出部分不低于800mm的安全空间，并对上述路段的道接头下方垫以道木，以防道接头处不实而造成落道。

退机组措施

北回风掘进工作面退综掘机施工安全技术措施一、施工概况根据矿井生产衔接安排，北回风巷15#煤层段已掘进至设计位置,需将综掘机退至北胶带巷，进行北胶带巷掘进施工，为确保安全作业,特制定本措施。

二、施工方案1、施工前准备1.1 将北回风工作面内皮带进行拆除，皮带架等全部靠巷道右帮码放整齐，皮带机头大架及电机、滚筒等拆除码放至北回开口处距右帮5-10范围井底回风大巷内。

1.2 将北回风工作面内堆放的材料等靠右帮码放整齐。

1.3 将风筒吊挂平直。

1.4 将道内的杂物全部清理, 保证综掘机两侧与巷道内的设备、材料以及巷帮之间留有不小于 0.8m的安全距离。

2、退机组施工2.1 启动综掘机之前,需发出开机信号,确定综掘机四周无人方可开机。

除有三人距综掘机5m处看护综掘机电缆,其他人员需撤至综掘机10 m之外收电缆。

2.2 指派一人负责安全监护,安全监护人应站在综掘机后方5m之外, 且安全监护人与综掘机之间严禁站人。

安全监护人负责检查道高度、宽度等是否满足综掘机倒退需求,是否有杂物阻拦,如有异常必须立即发出信号, 停止综掘机进行处理，处理好后,方可继续倒退。

停机处理异常时，综掘机必须停电闭锁，以防发生误操作伤人事件。

2.3 启动掘进机后,收起铲板,将截割头收起摆正,收起后支撑,开动掘进机逐渐后退,退掘进机必须配各正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责现场监护, 看护两帮, 避免掘进机后退过程中刮坏帮部锚杆、风筒等。

三、安全技术措施1、施工前, 所有参与施工的作业人员贯彻学习本措施, 只有在所有作业人员全部理解和领会本措施后, 方可参与作业。

2、施工期间由安全部指派一名专职安全员负责现场安全监管, 严格按措施组织施工,及时发现和排除隐息,确保安全施工。

3、施工期间由综掘二队指派一名跟班队干负责现场指挥协调,确保施工安全有序进行。

4、施工期间必须严格执行停送电制度。

5、其它未尽之处严格按«煤矿安全规程»执行。

退掘进机措施

掘进机后退安全技术措施根据工程安排，由我队将********掘进机退至*****，以备回风巷外部做回风联巷使用，为保障后退过程中人员和设备的安全，特编制本安全技术措施。

一、工程概况：1、根据工程安排，我队将*******的掘进机后退，同时回撤40T溜子机头、掘进机转载、锚杆机泵站、开关等必要件和660V 电缆。

2、掘进机后退路线：***→*****→*****。

二、后退前的准备工作：1、后退前由电工将掘进机1140V电源甩掉,使用***660V电源，待后退过程中，只给油泵电机供电即可。

2、将**一部40T溜子拆除并靠帮码放，溜子电机确认甩电后，将溜子机头、开关等与掘进机铲板使用钢丝绳打摽牢固。

3、将掘进机转载、锚杆机泵站、除尘风机等与掘进机截割部用完好的钢丝绳或溜子大链牵引牢靠。

4、移机前应先将***的电缆、管路整理好，防止挤压剐蹭；将后路杂物清理干净，为掘进机后撤创造良好条件。

5、移动掘进机同时将掘进机后方的电缆从巷帮上撤下并在掘进机上盘好，便于掘进机后撤。

三、掘进机后退安全技术措施1、后退工作需配备掘进机主副司机，前后观道及看护人员，撤电缆盘电缆人员等共计10人。

按规定对所有参加此项工作人员进行本措施的贯彻，持证上岗，方可进行本项工作。

2、现场必须有专人指挥，统一负责，管理人员现场盯岗。

工作人员要精神集中，做好安全确认，在后退过程中掘进机司机必须听清信号，否则，严禁操作掘进机。

3、若使用手拉葫芦起吊或移动物件时，须检查好手拉葫芦大小链轮，逆止装置是否齐全完好。

事先备好绳扣、螺丝、扳手、撬棍等必备用具；起吊前，要有专人检查起吊用具及起吊点等，发现问题及时处理或更换。

4、掘进机必须只准以专用工具开、闭电气控制回路开关，专用工具必须由正司机专职保管。

司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

5、掘进机必须有前照明灯和后尾灯，并保证照明良好。

6、开工前，本班维护和司机必须认真检查掘进机各部件的连接和完好情况，检查油箱油位、液控部分是否正常。

掘进机操作规程

掘进机（EBZ 55）安全技术措施一、启动前的注意事项①非掘进机操作者，不得操作机器，操作者必须经过培训取得资格。

②启动油泵电机前，应检查各个液压阀的操作手柄，必须处于中位。

③司机必须确认掘进机司机位置前部没有人员和任何物品，其余位置人员离开设备1米以上的距离。

④操作者在开机前必须检查确认周围环境确实安全。

⑤必须检查确认顶板的支护可靠性。

⑥在每班工作前应认真检查机器的状况。

⑦开始截割前，必须保证内、外喷雾正常喷水。

二、操作中的注意事项①发现异常情况应停机检查，处理好后再开机。

②不要超负荷操作。

③在软底板上操作时，应在履带下垫木板，（1~1.5m间距），加强行走能力。

④操作液压手柄时要缓慢，要经过中间停止位置，例如：机器由前进改为后退时，手柄要经过中间的停止位置，然后改为后退。

操作其它手柄也一样。

⑤启动或停止电机时，要完全避免缓慢微动。

⑥要充分注意，不要是掘进机压断电源线。

⑦当确认安全后再启动截割头。

⑧装载时一定要注意调整铲板高度，行走时铲板一定要抬起。

⑨大块煤岩可能要卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，请必须击碎成小块。

⑩第二运输机由于机器的行走振动可能向左右偏移，会与支架或其它设备触击，要引起注意，及时调整。

⑪截割电机启动前，必须先打开球形截止阀，使内喷雾打开，以防喷嘴堵塞。

⑫在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，所以此时要求使铲板及后支撑接地良好，加强稳定性，减少振动。

⑬液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若调整时应由专职人员进行。

⑭注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70℃）时，应停机加油或降温。

⑮截割头停止工作后截割电机冷却水必须延时10分钟，防止截割电机继续升温过热烧毁电机。

⑯设备停止工作时，要使截割头回落，铲板落地。

⑰禁止带电打开电控箱，维修必须关闭电源。

⑱设备运转中，机器前方及两侧严禁站人。

⑲人员禁止正对一运刮板运输机工作或停留。

掘进机转运安全技术措施

掘进机转运安全技术措施一、概况根据我矿采掘衔接计划的安排，我矿生产会议研究决定将41003运输巷口处的160掘进机转运至下8轨道巷。

掘进机型号为EBZ-160A，外形规格：长为9.9m，宽为3m，高为1.6米，重为45t，总功率为261kw,供电电压为AC1140V,决定采取整体自行通过方式，为确保施工安全，特制定本安全技术措施，所有参加施工人员务必认真遵照执行。

二、编制依据1、《煤矿安全规程》3、《160掘进机使用说明》三、施工组织1、现场总指挥：2、运输负责人：3、供电负责人：4、要求：供电可靠，负荷调配合理，严格执行专人停送电制度。

四、工作量1、转运EBZ160A掘进机一台；2、安装30T回柱绞车2台；3、安装配套供电系统及操控系统。

五、转运前的准备工作1、转运前的准备：掘进机行走的电源线50mm2(500米)，接线盒一个,KBZ-80N的可逆开关两台，安装JH-30型回柱绞车2台；一台安装在下7第二回风上山上部车场，一台安装在下7回风上山巷口处；2、掘进机的供电电源引自下7采区变电所KBZ-400/1140(660V)的馈电开关1140V；30T回柱绞车电源引自下7采区变电所KBZ-400/660V的馈电开关660V.3、安装好两台绞车的信号装置；4、3米长的圆木16根，12米长的旧皮带4条，作为掘进机行走时的垫木材料，30T的滑轮一只。

5、检查运输路线巷道情况，保证设备通过所需要的宽度和高度；6、提前编制好两根Ф26mm，长为6m的绳套，4个10T的D型卸扣，绳套必须采用无锈蚀的新钢丝绳编制。

六、运输路线与绞车运输能力校验（一）设备转运路线：41003运输巷--出架子道--第二回风上山--下7回风上山--下8轨道巷（二）绞车运输能力校验1、绞车的型号、钢丝绳、绞车提升量的计算一）、提升技术参数提升坡度：212、提升长度：180m，3、提升最大物件重量：45T；（160掘进机的自重）4、提升方式：正提升；二）、绞车技术参数1、提升绞车电机功率：45KW；2、绞车最大牵引力：300KN；3、钢丝绳规格：619+FC-?26mm，关于掘进机运输钢丝绳安全系数测算：26mm钢丝绳拉断力总和,经检验F=486KN掘进机在斜井中的作用力为：F1=WG（Sin21+f1Cos21）/1000=100009.8N/kg（Sin21+f1Cos21）/1000=10000 kg9.8N/kg（Sin21+0.5Cos21）/1000=35.165KNW--钢丝绳终端重量kg，G--重力加速度9.8N/kg，f1--履带与巷道摩擦系数0.5，下7第二回风巷巷道角度为21。

掘进机回撤、升井安全技术措施

掘进机回撤、升井安全技术措施一、概况**巷道现已经施工完毕，现在我区队要对巷道内掘进机进行回撤，为了确保掘进机安全回撤以及顺利解体升井，特制定此安全技术措施。

二、编制依据《煤矿安全规程》2016版三、施工组织总负责人：**跟班队长：**技术员：**成员：各班组成员总负责人职责：总体负责施工期间的安全。

跟班队长职责：负责当班施工现场的安全管理及安全技术措施的贯彻执行。

技术员职责：负责贯彻安全技术措施，监督安全技术措施的贯彻执行。

成员职责：负责按照安全技术措施要求进行作业。

四、工程量及流程（一）回撤工作1、首先根据掘进机高度确定巷道高度，巷道高度不够的地方进行降底，确保掘进机可以安全通过。

2、**巷道口处煤仓宽度为**m，过煤仓时必须关闭煤仓放煤口，拆掉围栏，用煤渣把煤仓填平，再使用**m长工字钢延垂直巷道方向铺设铺，防止掘进机退机时掉入煤仓内。

（二）掘进机解体（1）拆卸前的准备工作1、拆卸掘进机前，掘进机要停放在平坦、宽畅的**车场。

2、**车场正对轨道上方必须打设4根吊装锚索。

3、掘进机四周要先清理干净，以便于拆卸后摆放各拆卸机件。

4、拆卸前，先准备好起吊用的绳套、吊葫芦。

链条、道木、连接环及各种专用拆卸工具是否安全可靠性。

（2）拆卸安全技术措施1、拆卸前，必须先切断掘进机电控箱的供电电源，并按掘进机的拆卸顺序逐步进行拆卸。

掘进机拆卸顺序：各类护板、一运刮板输送机、截割部、铲板、油泵电机、油箱、电控箱、操作台、后支撑部、旋转台和左右履带。

2、拆卸时，要先拆卸各机件的连接螺丝，拆好后方可进行起吊工作，必须使用专用吊装锚索，严禁使用支护锚索吊装设备；拆卸后的各零部件及螺丝编号管理，要保管好，严防丢失。

3、起吊前，必须派专人先检查绳套和起吊挂钩的安全情况，有不稳固现象时必须及时加固，确保安全可靠后方可进行起吊工作。

4、起吊期前，先试吊葫芦，必须保证吊葫芦的完整。

并指定专人观察吊挂点绳套的受力情况，发现异常必须停止起吊工作并及时处理，处理确保安全后方可继续工作。

掘进机安全技术措施

掘进机安全技术措施掘进机是一种用于地下开采工作的重型机械设备，广泛应用于煤矿、金属矿山、隧道工程等领域。

在掘进作业中，为了确保工人的生命安全和设备的稳定运行，必须严格遵守一系列的安全技术措施。

本文将介绍掘进机安全技术措施的相关内容。

1. 设备维护保养掘进机作为长时间运行的机械设备，需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行和工作效率。

操作人员应根据设备制造商提供的维护手册和操作指南，定期对掘进机进行检查、润滑和紧固，确保其各项功能正常可靠。

同时，应定期对设备的电气、液压、气动等部分进行检修和更换，确保设备的安全运行。

2. 安全操作规程掘进机的操作必须严格遵守安全操作规程。

操作人员在进行掘进作业前，应进行必要的培训，熟悉掘进机的操作流程和各项安全规定。

在作业过程中，务必佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，并正确使用防护设备，避免发生人身伤害事故。

同时，应遵循操作规程，避免超负荷运转、强行改变设备运行方向等操作，确保设备的安全和稳定。

3. 环境监测地下开采环境特殊，掘进机在作业过程中容易受到地质条件、温度、湿度等因素的影响。

因此，在掘进作业开始前，应进行环境监测，监测瓦斯浓度、温度、湿度等参数，确保环境安全。

同时，在掘进机作业中应定期对环境进行监测，及时发现和处理异常情况，防止瓦斯爆炸、火灾等事故的发生。

4. 设备安全保护为了保障工人的安全，掘进机应配备足够的安全保护装置。

例如，安全防护网、防护罩等设备，用于避免工人误入危险区域或被机械部件夹伤。

此外，掘进机还应配备火花防护装置，以防止因摩擦、碰撞产生的火花引发火灾。

操作人员必须确保掘进机的安全保护装置完好有效，并在作业过程中正确使用。

5. 应急预案和紧急停机在地下开采作业中，随时可能发生意外情况，操作人员应制定并熟悉应急预案。

应急预案包括逃生路线、应急通信方式、故障排除措施等内容，确保在事故发生时能够迅速行动。

此外，掘进机还应配备紧急停机按钮，以便操作人员在发现异常情况时能够立即停机，避免事故进一步扩大。

掘进机掘进安全技术措施

掘进机掘进安全技术措施1、掘进机司机上岗条件（1）司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

（2）司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

2、安全规定（1）必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

（2）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。

司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

（3）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

（4）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

（5）开动掘进机前，必须发出警报。

只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

（6）掘进机作业时，应当采用内、外喷雾及通风除尘等综合措施。

外喷雾装置的使用水压不得小于2Mpa，内喷雾装置的使用水压不得小于4Mpa。

掘进机无水或者喷雾装置不能正常使用时，必须停机。

（7）掘进机检修、处理故障时，必须停电闭锁，检修、处理故障期间严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

（8）各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。

（9）机器必须配备一名正司机和两名副司机，正司机负责操作，副司机负责监护、指挥。

司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

（10）司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

（11）加液压油时，须用洁净容器，避免油质污染，造成液压元件的损坏。

掘进机油箱在加油时，必须用滤网覆盖或过滤，以防杂质混入箱内。

（12）掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，并将供电开关打到停电位置。

检修时还应在供电开关上挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

（13）掘进机电缆应当有防拔脱装置。

电缆必须连接牢固、可靠，电缆收放装置必须完好。

掘进机运输安全技术措施

仅供参考[整理] 安全管理文书掘进机运输安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页掘进机运输安全技术措施一、根据《煤矿安全规程》第三百六十二条、第三百六十四条和《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定，特制定EBZ75型掘进机解体运输安全技术措施，望施工作业人员认真贯彻执行。

二、所有参加施工作业的工作人员，必须认真学习煤矿安全规程》第三百六十二条、第三百六十四条和《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定及本措施。

严格按《煤矿安全技术操作规程》操作，以确保施工作业安全。

三、指定一名安装施工负责人，所有参加掘进机解体运输工作的人员，必须服从安装施工负责人的指挥和调度，统一号令，不得擅自行动。

施工负责人应向有关运输作业人员传达施运输工的安全技术措施，讲清工作内容、方法、步骤，人员分工和安全注意事项等。

四、准备工作.1.准备好6辆完好平板车、4辆花车，全部放在井口外绕道，以供装车使用。

2.由机运工区安排人员对井筒轨道和+1230车场及石门轨道进行检查，保证符合最大件运输条件，并满足轨道质量标准要求。

3.由车间准备好安装所需用的工器具,零配件及捆绑、起吊的工具，直径不小于Φ18.5MM的钢丝绳扣6根（2长4短），并保证完好。

五、安全技术措施(一)掘进机的解体装车：(1)从事解体的工作人员应根据技术文件熟悉掘进机的结构，详细了解各重要联接部位，准备起重运输设备，保证拆卸安全；(2)为避免因解体过多而造成安装困难和使用中出现不必要的故障，掘进机下井应考虑按实际条件尽可能地少拆；(3)解体时，各油管、接头等应用随机所带的堵头、帽等封闭，以第 2 页共 8 页防脏物进入；(4)所有加工而未涂漆之零件表面，尤其是联接表面，下井前必须用保护材料覆盖；(5)电气设备必须用防潮材料覆盖，以防进水；(6)拆卸下来的小件和各连接处的螺栓、垫圈等易丢失件要放在一个特定的容器里面防止丢失。

辅运退掘进机技术措施

辅运退掘进机技术措施
2015年3月14日，煤矿调度会研究决定，现需将11201辅运巷的一台120型掘进机退至北辅助运输巷以南30米处存放，为了确保掘进机在退出过程当中的安全，特制定以下安全技术措施。

一、责任划分
主管领导：耿淑军
对退掘进机过程当中的安全负直接导责任。

综掘队队长：王建全
对退掘进机过程当中的安全负全面管理责任。

机电队队长：杨党科
对退掘进机过程当中机电方面的安全负管理责任。

综掘队副队长：马创家
对退掘进机过程当中的安全及人员组织负直接管理责任。

技术员：焦益民
负责编制退掘进机安全技术措施和落实措施执行情况。

二、工作安排
1、11201辅运巷的一台120型掘进机退至北辅助运输巷以南30米处存放。

2、做好退掘进机前的准备工作，首先由机电队负责接通120型掘进机电源，然后由掘进队检修工对掘进机进行试运行检查。

3、马创家负责落实掘进机经过沿途巷道材料堆放宽度，由乔耀平负责转运挪移，保证掘进机顺利通过。

4、退掘进机共1个班次，每班8人（机电队2人；掘进队6人）
5、掘进机开到指定地点后，机电队拆除电源电缆，由辅运队，掘进队出井后，交库管员。

掘进机使用安全操作技术措施(通用版)

掘进机使用安全操作技术措施(通用版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0303掘进机使用安全操作技术措施(通用版)司机在离开机器前要把所有的可移动部件降下来并关停机器。

操作过程中：1如遇到危险情况，就按下总急停按钮停机。

2机器面前、截割臂两侧禁止站人。

3非操作人员要离开机器一定距离。

维修：1在维修设备前，从配电开关上断开或闭锁机器的进线电源。

2安装或更换截齿时，要按下截割急停按钮。

(割急停按钮不能断开总电源)3在断开任何液压油管以前，应先释放压力。

4在进入截割臂下面以前，应做好支护。

5保持设备清洁、机器处于良好的工作状态。

6只有受过培训的指定人员才允许打开或对电控箱进行检修。

操作前安全警示：1在规定的时间内，对防爆外壳的防爆性能进行确认。

2不要在机器上连接临时性电缆。

3在调整、检修或更换部件之前，一定要确保切断机器的所有电源。

“切断”一词的意思是由执行维修人员挂出警告提示牌、进行闭锁并且从配电开关上实际断开拖曳电缆。

4不得改变、拆除、或旁路急停按钮。

5操作台前急停按钮不能切断电源，仅能切断截割电动机电源，不能完全切断机器的进线电源。

所以，在没有真正机器进线电源的情况下，绝不能对电气控制箱内部进行操作，或进行任何维护、检修工作。

6液压管路中有高压油，所以，在断开液压管或接头前，一定要先停机并释放掉压力。

7如果截割头、铲板、后支承没有完全降低，或者未用垫块可靠地支撑，禁止从油缸上拆下安全平衡阀。

掘进机运输、安装安全技术措施

S150J掘进机井下拆卸、运输、组装施工安全技术措施一、说明：207矸石充填巷反掘（206灌浆巷2#联络巷至3#联络巷）施工完毕后，将掘进机退至206灌浆巷3#联络巷进行拆卸、运输至一盘区辅助轨道巷（110运输顺槽门口）进行组装，组装好后向前施工一盘区辅助轨道巷。

为了保证S150J掘进机在井下拆卸、运输、组装时的安全及质量，特编制本措施。

施工参与人员必须认真学习、签字后方可参与施工，施工时严格执行本措施规定。

二、施工安全负责人：张传明、杨茂利、杨磊、李玉亮、杜钦茂施工负责人：许荣昌、李明、杨敏东、马桂源、杨建宁参加施工人员：综掘三队三班班组人员拆卸地点：206灌浆巷3#联络巷组装地点：一盘区辅助轨道巷（110运输顺槽门口）三、S150J掘进机拆卸方法及要求：（一）拆卸前的准备工作1、在拆卸处顶板打好6组专用起吊锚索，每组锚索由2根锚索组成，一根承重，一根备用，吊挂大件钢丝绳必须与两根锚索分别独立固定牢固。

锚索线采用1×7标准型-17.8-1860-Ⅱ型预应力钢铰线，长度6.5m，眼深6m,每孔装入4支K2350树脂药卷锚固，预紧力达到100kN。

锚固后,经检查确认无问题后，方可进行拆卸工作。

2、拆卸前，必须把拆卸所需工具、材料准备齐全并进行检查，合格后方可使用。

要准备手拉葫芦5T的至少2个，3T、1T的各两个，10T的一个。

起吊用钢丝绳套必须用新绳制作，直径不少于18.5mm，其长度根据现场而定,现场备足一定数量的方木、垫板。

（二）拆卸方法1、掘进机各部件按以下顺序进行拆卸：截割部——操作台——电控箱——油箱——液压电机——第一运输机——铲板——后支撑——履带——本体部。

2、拆卸工作要有专人负责，拆卸时按照装配图册中规定将综掘机拆卸成部件。

（三）起吊时，必须慢速、平稳动作，当将截割部起吊至水平位置后，起吊动作停止，操作人员携带工具准备施工。

（四）操作人员严禁在吊装部件下方通过或逗留，必须站在两侧，不易伤人处，用扳手将螺丝拆下后，轻轻敲击联结销，拆卸联结销。