辅运退掘进机技术措施(正式)

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回撤皮带、退掘进机安全技术措施

概述

回撤皮带、退掘进机是煤矿开采中常用的工具，它们的使用可以提高生产效率，但同时也存在着较高的安全风险。因此，在操作这些设备时需要采取一系列安全技术措施，以保障工作人员的安全以及设备的正常运行。本文将对回撤皮带、退掘进机的安全技术措施进行详细介绍。

回撤皮带安全技术措施

确保设备结构稳定

回撤皮带是一种输送机械，在运行过程中会不断承受物料的重量和冲击力。为了确保设备的结构稳定，可以采取以下措施：

•对设备进行定期检查和维护，发现问题及时处理。

•安装铰链支架，增强设备的承重能力。

•合理布置回撤皮带的支架，保证设备的平衡性。

加强设备保护

在回撤皮带的运转过程中，可能会出现卡料、跑偏等情况，为了保护设备，可以采取以下措施：

•安装防堵料装置，减少卡料风险。

•安装跑偏开关，能够及时检测皮带是否出现跑偏情况。

•定期对设备进行清洁和润滑，保持良好的运转状态。

加强作业人员安全教育

回撤皮带设备的操作一般需要2-3人联合完成，因此需要加强作业人员的安全教育，培养其安全意识。可采取以下措施：

•定期对作业人员进行安全培训，告诉他们设备运行时需要注意的事项。

•对作业人员进行模拟演练，让他们了解在不同情况下的处理方法。

•建立安全制度，对作业人员进行约束，确保他们遵守安全规定。

退掘进机安全技术措施

确保设备结构稳定

退掘进机是一种开采设备，其复杂的结构和重量会给施工带来一定的安全风险。为了确保设备的稳定性，可以采取以下措施：

•选择结构稳定的设备，减少设备出现倾斜等情况的风险。

•定期对设备进行检查和维护，及时处理问题。

退掘进机安全技术措施

XXXXXX退掘进机

安全技术措施

编制单位：XXXX

负责人：

编制人：

编制日期：2018年9月21日

编审人员签字

会审意见

XXXXXX退掘进机安全技术措施

一、工程概况：

根据生产科下达的施工任务单，我单位负责16#煤辅运大巷和运输大巷的延伸，为满足施工条件，需将031604回风顺槽南北翼对接巷道掘进机退至16#煤运输大巷延伸处，为确保退机安全特编制如下安全技术措施：

二、工程量：

三、作业计划开始、完工时间：

2018年 9月23日——2018年9月25日

四、作业地点：

031604回风顺槽对接巷道工作面→XXXXXX→XXXXXX车场→16煤辅运大巷→16煤运输大巷延伸处

五、参加人员及分工情况：

项目负责人：XXX

安全负责人：XXX

现场负责人：XXXX

六、工具及材料准备：

七、施工前的准备

1、认真编写安全技术措施，并组织所有参加此项工作的作业人员学习本措施和《煤矿安全规程》中的相关内容。

2、准备各种工器具，必须对验放电设施，确认完好后方可使用。

3、参加退掘进机的作业人员应了解工作内容、作业方法。开机人员应熟悉掘进机性能，熟练掌握开机操作要领。

4、退掘进机前，先将掘进机二运拆卸，将二运各部件拆卸后靠巷道非行人侧放置。

5、退机至16煤辅运大巷及16煤运输大巷时，掘进机履带下面必须垫皮带防止压坏砼底板。

八、退掘进机的安全措施：

1、一般安全技术措施

(1)施工现场负责人在拆卸作业前及作业期间必须对作业区域的顶板、两帮、有毒有害气体等进行详细检查，发现隐患及时处理。

(2)所有人员进入井下作业时必须佩戴劳动防护用品，严禁疲劳及酒后上岗。

掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施

拆运安装

掘进机是一个重型设备，因此在拆卸和装配过程中需要注意以下

事项：

拆卸

•在拆下掘进机的所有部件之前，必须将掘进机的电源断开，以防

止电击或其他意外事故。

•在拆下任何带有电动机的部件之前，必须将掘进机的电源断开并

清空电容器。

•在拆卸前必须进行彻底的清洁和检查，以确保没有卡住或损坏的

部件。

运输

在运输过程中，必须采取以下措施：

•确保掘进机的所有部件都得到完全保护，以防止损坏。

•检查运输设备的承载能力是否足够。

•采取额外的安全措施，如安装固定装置以防止部件在运输中移动。

安装

在安装之前，需要考虑以下因素：

•安装点必须符合所有规格要求。

•所有部件必须清洁和检查，以确保没有卡住或损坏的部件。

•安装之前必须考虑掘进机的重量和尺寸。

•安装必须由经过培训和授权的专业人员进行。

调整

调整掘进机的过程非常重要，因为它不仅会影响掘进机的性能，还会影响安全。

调整前

在进行掘进机的调整之前，必须按照以下步骤进行：

•检查所有部件，确定它们是否完好无损，是否处于正确的位置，并且是否固定。

•检查所有电线，保证它们真正处于安全位置，未被损坏或保护开关是否处于正常工作状态。

•检查所有工具和设备，是否准备好并可用。

调整过程

调整掘进机包括以下操作：

•确定力和压力的合适方向和幅度，以确保操作员的安全。

•根据掘进机的技术要求，调整所有可调整的参数，如速度、位置

和透镜光孔大小等。

•在检查过程中，必须确保所有部件都被调整到正确的位置，并检

查所有电线和工具是否处于适当的位置。

安全技术措施

在进行所有掘进机操作期间，都必须注意安全，以防止意外事故

掘进机运输安全技术措施

会审意见

1、在空车道采用模型试验时,发现磨、挂管子,运综掘进机之前必须提前拆除。

2、由运输队负责，在模拟试验前必须将行进路段的轨道全部进行整修,保证轨道质量,符合要求。

3、斜坡运送时，设备车下方侧运输区段内严禁有人。

4、运行前，对两部双速绞车的钢丝绳、闸皮、钩头等进行详细检查，发现问题必须及时处理。

5、运送综掘进机时，必须有一名领导组成员现场指挥，有关科室人员现场协调。

6、材料斜坡运输综掘机，双速绞车与综掘机运行速度不同步时，钢丝绳松绳长度不得大于0.5m。

7、必须附提升设施载荷验算说明，此措施方可生效。

综掘机运输安全措施

一、概况：

本次运输的设备为EBJ—120TP型掘进机,其外型尺寸为长×宽×高=8.6×2.1×1.55米，机重36吨。运输任务为黄冶地面到八盘区中组皮带巷，总距离为1230米。运输过程中，需经15°、17°斜坡各一道，其中平巷710米、15°坡240米(黄冶主提升斜井)、17°坡280米(八盘区材料斜坡)，所经过路线轨道均为24kg/m轨型.(详见运输路线平面示意图)。为确保本次任务顺利完成，特制定本措施。

运输路线平面示意图

36802付巷

八盘区材料斜坡

八盘区 972 大巷

280m(∠17°)

黄冶主提升斜井

500m

100m

240m（∠15°）

30m

中组皮带巷

通风立眼

煤库

卸车地点

八盘区总回风巷

二、成立领导组

1、组长：

2、副组长：

3、成员：

三、输路线及方式

黄冶地面装车

双速绞车

黄冶主提升斜井沟底

电机车牵引八盘区材料斜坡三叉口

电机车牵引

八盘区材料斜坡坡底双速绞车牵引、掘进机自行爬坡八盘区材料斜坡上车场掘进机自行行走

拆卸综掘机安全技术措施

13、起吊重物时，凡有钢丝绳与锐边接触的地方，必须衬以板皮或其它软质材料，以防损坏钢丝绳。
14、起吊部件时，严禁任何人随同吊装部件一同升降。严禁人员在设备下方以及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。
15、起吊重物超过 3 吨的部件时，一定要悬挂可靠，加设一道保护绳，并选择安全可靠的支护做为悬挂点，起重用具（倒链）严禁超重起吊。起吊过程中，应由专人在安全地点时刻注意观察支护情况，发现异常立即停止作业，处理后方可作业。三、运输安全技术措施
3、平板车装运时，为了不使部件倒塌，装车时必须用道木、木楔、铅丝。Φ12.5（6×19）钢丝绳或毛链捆绑紧固,经安监员检查认可方可进行提升、运输。装车、捆绑时，为防止薄弱部件受力过大变形，应垫以道木、木楔或其它软质材料。
4、对于其中的截割部、本体部、行走部、第一运输机溜槽，因结构尺寸较大，重量超过 2 吨的部件，不得采用串车提升，必须单车下放，确保运输安全可靠。
5、拆下的软管接头、管子等，严格做好防尘措施，用白布、细铁丝捆扎并栓上标记牌，并认真做好记录。
6、拆解过程中，各部位销子、螺栓等不得强行拆解，以免损坏。严禁损坏各部件的结合面，并应涂抹一层防锈油，以免结合面受潮锈蚀。
7、拆解电气设备时，停送电要有专人负责，并有监护人, 拆解电气部件时要做好验放电工作。严禁带电作业，停电,验电、放电必须在瓦斯浓度不超限，通风良好的情况下进行。

掘进机转运安全技术措施

一、概况

根据我矿采掘衔接计划的安排，我矿生产会议研究决定将41003运输巷口处的160掘进机转运至下8轨道巷。掘进机型号为EBZ-160A，外形规格：长为9.9m，宽为3m，高为1.6米，重为45t，总功率为261kw,供电电压为AC1140V,决定采取整体自行通过方式，为确保施工安全，特制定本安全技术措施，所有参加施工人员务必认真遵照执行。

二、编制依据

1、《煤矿安全规程》

3、《160掘进机使用说明》

三、施工组织

1、现场总指挥：

2、运输负责人：

3、供电负责人：

4、要求：供电可靠，负荷调配合理，严格执行专人停送电制度。

四、工作量

1、转运EBZ160A掘进机一台；

2、安装30T回柱绞车2台；

3、安装配套供电系统及操控系统。

五、转运前的准备工作

1、转运前的准备：掘进机行走的电源线50mm2(500米)，接线盒一个,KBZ-80N的可逆开关两台，安装JH-30型回柱绞车2台；一台安装在下7第二回风上山上部车场，一台安装在下7回风上山巷口处；

2、掘进机的供电电源引自下7采区变电所KBZ-400/1140(660V)的馈电开关1140V；30T回柱绞车电源引自下7采区变电所

KBZ-400/660V的馈电开关660V.

3、安装好两台绞车的信号装置；

4、3米长的圆木16根，12米长的旧皮带4条，作为掘进机行走时的垫木材料，30T的滑轮一只。

5、检查运输路线巷道情况，保证设备通过所需要的宽度和高度；

6、提前编制好两根Ф26mm，长为6m的绳套，4个10T的D型卸扣，绳套必须采用无锈蚀的新钢丝绳编制。

退掘进机措施

掘进机后退安全技术措施

根据工程安排，由我队将********掘进机退至*****，以备回风巷外部做回风联巷使用，为保障后退过程中人员和设备的安全，特编制本安全技术措施。

一、工程概况：

1、根据工程安排，我队将*******的掘进机后退，同时回撤40T溜子机头、掘进机转载、锚杆机泵站、开关等必要件和660V 电缆。

2、掘进机后退路线：***→*****→*****。

二、后退前的准备工作：

1、后退前由电工将掘进机1140V电源甩掉,使用***660V电源，待后退过程中，只给油泵电机供电即可。

2、将**一部40T溜子拆除并靠帮码放，溜子电机确认甩电后，将溜子机头、开关等与掘进机铲板使用钢丝绳打摽牢固。

3、将掘进机转载、锚杆机泵站、除尘风机等与掘进机截割部用完好的钢丝绳或溜子大链牵引牢靠。

4、移机前应先将***的电缆、管路整理好，防止挤压剐蹭；将后路杂物清理干净，为掘进机后撤创造良好条件。

5、移动掘进机同时将掘进机后方的电缆从巷帮上撤下并在掘进机上盘好，便于掘进机后撤。

三、掘进机后退安全技术措施

1、后退工作需配备掘进机主副司机，前后观道及看护人员，

撤电缆盘电缆人员等共计10人。按规定对所有参加此项工作人员进行本措施的贯彻，持证上岗，方可进行本项工作。

2、现场必须有专人指挥，统一负责，管理人员现场盯岗。工作人员要精神集中，做好安全确认，在后退过程中掘进机司机必须听清信号，否则，严禁操作掘进机。

3、若使用手拉葫芦起吊或移动物件时，须检查好手拉葫芦大小链轮，逆止装置是否齐全完好。事先备好绳扣、螺丝、扳手、撬棍等必备用具；起吊前，要有专人检查起吊用具及起吊点等，发现问题及时处理或更换。

掘进机安全技术措施

掘进机是一种用于地下开采工作的重型机械设备，广泛应用于

煤矿、金属矿山、隧道工程等领域。在掘进作业中，为了确保工人

的生命安全和设备的稳定运行，必须严格遵守一系列的安全技术措施。本文将介绍掘进机安全技术措施的相关内容。

1. 设备维护保养

掘进机作为长时间运行的机械设备，需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行和工作效率。操作人员应根据设备制造商提供的

维护手册和操作指南，定期对掘进机进行检查、润滑和紧固，确保

其各项功能正常可靠。同时，应定期对设备的电气、液压、气动等

部分进行检修和更换，确保设备的安全运行。

2. 安全操作规程

掘进机的操作必须严格遵守安全操作规程。操作人员在进行掘

进作业前，应进行必要的培训，熟悉掘进机的操作流程和各项安全

规定。在作业过程中，务必佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，并正确使用防护设备，避免发生人身伤害事故。同时，应遵循操作

规程，避免超负荷运转、强行改变设备运行方向等操作，确保设备

的安全和稳定。

3. 环境监测

地下开采环境特殊，掘进机在作业过程中容易受到地质条件、

温度、湿度等因素的影响。因此，在掘进作业开始前，应进行环境

监测，监测瓦斯浓度、温度、湿度等参数，确保环境安全。同时，

在掘进机作业中应定期对环境进行监测，及时发现和处理异常情况，防止瓦斯爆炸、火灾等事故的发生。

4. 设备安全保护

为了保障工人的安全，掘进机应配备足够的安全保护装置。例如，安全防护网、防护罩等设备，用于避免工人误入危险区域或被

机械部件夹伤。此外，掘进机还应配备火花防护装置，以防止因摩擦、碰撞产生的火花引发火灾。操作人员必须确保掘进机的安全保

综掘机解体安全技术措施

陕西中煤建设有限责任公司掘进机解体、运输、下运、安装

安

全

技

术

措

施

*******

编制时间：二〇一六年九月十二日

掘进机解体、运输、下运、安装安全技术措施

为尽快做好小保当二期工程掘进工作，拟决定采用掘进机组进行巷道掘进施工，现将我公司安山掘进工区一台三一重工EBZ-200H掘进机调配至小保当矿业公司一号井投入使用。小保当煤矿为竖井提升及运输方式，掘进机投入使用小保当二期辅运大巷的施工，必须对掘进机解体，经竖井进入施工地点进行组装，投入使用。特编制安全技术措施。

一、机组解体技术要求：

1、在拆卸掘进机时，必须有专人现场指挥，并负责现场作业安全；

2、凡从事解体拆卸的人员，必须熟悉掘进机EBZ-200H（三一）的结构、了解各重要连接部位、并听从专职人员的指挥，不得盲目蛮干、随意拆卸、确保安全工作；

3、解体拆卸时，必须准备好工器具、起重运输设备及捆绑材料等；

4、解体拆卸过程中，起吊时，吊具与重物不得偏斜，起吊中，重物下不得有人站立或是行走；

5、解体拆卸时，必须按下列拆卸顺序进行：各类盖板→水泵和工具箱→切割部与升降油缸→刮板机→铲板和油缸→油箱总成和水平油缸→泵站传动部→操作台→电控箱→后支撑→左右行走部→主机架和后托架等部分；

6、拆卸时要用棉布或堵头将所有的管接头包扎好，以防脏物进入；

7、拆卸行走部时：必须用专业的拆装套将行走部处大轴的螺纹保护好；

8、拆卸结束的综掘机部件应进行分装分运、严禁乱装；

9、拆卸下的连接销、螺栓等小零件要装箱，严禁随意摆放，防止丢失。

二、地面装车及运输技术要求：

1、起吊时，必须使用完好的Φ15.5mm钢绳套；

掘进机掘进安全技术措施

1、掘进机司机上岗条件

（1）司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

（2）司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

2、安全规定

（1）必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

（2）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

（3）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

（4）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

（5）开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

（6）掘进机作业时，应当采用内、外喷雾及通风除尘等综合措施。外喷雾装置的使用水压不得小于2Mpa，内喷雾装置的使用水压不得小于4Mpa。掘进机无水或者喷雾装置不能正常使用时，必须停机。

（7）掘进机检修、处理故障时，必须停电闭锁，检修、处理故障期间严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

（8）各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。

（9）机器必须配备一名正司机和两名副司机，正司机负责操作，副司机负责监护、指挥。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

（10）司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

（11）加液压油时，须用洁净容器，避免油质污染，造成液压元件的损坏。掘进机油箱在加油时，必须用滤网覆盖或过滤，以防杂质混入箱内。

掘进机拆卸

EBZ-220型掘进机拆卸、装载、运输安全技术措施

一、概况

我队施工的14-3辅301盘区2102-5巷道已经掘进完毕，现需对当前使用的EBZ-220型掘进机进行拆卸，然后运输出场。为确保在拆卸、装载运输过程中的安全，特制定如下安全技术措施。

二、拆卸方案

首先将机组从2102-5巷道经辅14-3辅301巷道开至14-3辅301-1巷道520m处，然后选择巷道顶板完好的地方打起吊锚索、架设起吊梁后进行拆卸，最后装车运输出场。

三、施工前的准备工作

1、拆卸前首先将拆卸地点清理平整、干净，不平整的地方使用道木、衬板垫平。

2、施工中用到的扳手、重型套筒、撬棍、绳扣、手拉葫芦、锚链、平板车等必须提前准备好；并确保所有使用的器具完好，不完好的严禁入井使用。

3、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度，轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经过的巷道畅通无阻。

4、对运输途经所有轨道进行检查，轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头间隙符合标准，轨枕下应捣实，严禁悬空，对出现影响运输的情况及时由运输区进行处理。

5、掘进机拆卸前必须开至顶板完好，无片帮、通风良好、起吊

高度足够的地点。

6、检查运输沿线的调度绞车各部分是否灵活、制动是否可靠、缠绕钢丝绳是否符合规定、钩头是否牢固、钢丝绳有无锈蚀、断丝现象，绞车固定是否牢靠，确认完好后方可使用。

四、施工步骤及方法

1、在14-3辅301-1巷道520m处选择顶板完好的地方打起吊锚索（规格：Φ15.24×5000mm）总共六组，每组4根配500mm×500mm×20mm铁板，在垂直巷道方向每两组架设2根11#工字钢。

掘进机拆除、打运施工安全技术措施

一、工程概况

1、施工概况：

开拓三区303队原施工的12116回风顺槽底抽巷内使用EBZ260A掘进机一台，现需要拆除升井检修。该掘进机装机长度：12.3m,高度1.79m,宽3.6m,装机容量为:475KW,总装备重量:92吨。打运部件最长件刮板机前部溜槽，长度为3350mm，最宽件主铲板和小本体，宽度为1400mm，最高件切割升降臂（立起装车）高度为1900mm，使用20T平板车装车，装车高度为2250mm，最重件前机架（包括大本体和回转台）重量为10.811T，使用30T平板车装车（罐笼最大尺寸4930×1850×2870，最大提升重量30T）。计划将综掘机退至一平台进行拆除，井下拆除、装车及打运任务开拓三区机电队负责。为确保该掘进机拆除打运工作安全顺利地进行，特编制此掘进机的井下拆除打运施工安全技术措施，报批贯彻以执行。

2、运输线路及说明

12116回风顺槽底抽巷→-580南翼底板回风联巷→6-2专用回风巷→（6-2）轨道石门→重车线→副井→地面→机修中心厂房

3、打运设备一览表

4、掘进机主要部件尺寸和重量表

部件名称长(mm) 宽(mm) 高(mm) 重(kg) 备注

装载部整体组装件3268 3600 957 9829

含铲板油缸、

星轮驱动、一

运改向装置和

马达左、右副铲板2046 1100 564 1085×2

主铲板体（最宽不可拆

件）3268 1400 878 4014

驱动装置1500 1500 360 880×2

马达318.5 464 464 63×2

煤矿工人技术操作规程(辅助运输)

第六篇

辅助运输

窄轨电机车司机

一、一般规定

第1条电机车司机必须熟悉和遵守本规程的各项规定。本规程中未包括的内容，应按产品说明书等技术文件的规定执行。

第2条司机必须经培训考试取得合格证，并应持证上岗。

第3条操作时，司机保持的正常姿势应当是：坐在座位上，经常目视前方，左手握控制器操作手把，右手握制动手轮（手拉杆）。严禁将头或身体弹出车外。

制动手轮停放的位置：应当保持转紧圈数在2~3圈的范围。

第4条严禁甩掉保护装置或擅自调大整定值；或用铜铁丝等非熔体代替保险丝（片）等熔体。

第5条司机不得擅自开工作岗位，严禁在机车行驶中或尚未停稳前离开司机室。司机离开岗位时，必须电动机电源，将控制器手把取下，扳紧车闸，但是不得关闭车灯。在有坡度的地方，必须用可靠的制动器将车辆掩住。

第6条使用蓄电瓶式电机车，不得使蓄电池过放电。

第7条使用电机车牵引或推顶脱轨的机车或矿车复轨时应有可靠的防倒、防跑措施，如借助复轨器等。

二、开车前的准备

第8条第8条司机必须严格执行交接班制度。详细了解列车运行状况、信号及线路状况、存在的问题等，并对电机车进行认真检查：

1．司机室应有良好的顶蓬和门。

2．连接器应良好。

3．手闸（风闸）及撒砂装置应灵活有效。

4．照明灯应明亮，喇叭或警铃音响应清晰、洪亮，红灯正常。

5．通讯装置正常。

6．蓄电池电压符合规定。

7．蓄电池箱应固定稳妥，锁紧装置应可靠。

8．在切断电源的情况下，转动控制器，换向和操作手把应灵活，闭锁可靠。

第9条检查中发现的问题，必须及时处理或向当班领导汇报。当电机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接器和撒砂装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。

掘进机运输、安装安全技术措施

S150J掘进机井下拆卸、运输、组装

施工安全技术措施

一、说明：

207矸石充填巷反掘（206灌浆巷2#联络巷至3#联络巷）施工完毕后，将掘进机退至206灌浆巷3#联络巷进行拆卸、运输至一盘区辅助轨道巷（110运输顺槽门口）进行组装，组装好后向前施工一盘区辅助轨道巷。为了保证S150J掘进机在井下拆卸、运输、组装时的安全及质量，特编制本措施。施工参与人员必须认真学习、签字后方可参与施工，施工时严格执行本措施规定。

二、施工安全负责人：张传明、杨茂利、杨磊、李玉亮、杜钦茂

施工负责人：许荣昌、李明、杨敏东、马桂源、杨建宁

参加施工人员：综掘三队三班班组人员

拆卸地点：206灌浆巷3#联络巷

组装地点：一盘区辅助轨道巷（110运输顺槽门口）

三、S150J掘进机拆卸方法及要求：

（一）拆卸前的准备工作

1、在拆卸处顶板打好6组专用起吊锚索，每组锚索由2根锚索组成，一根承重，一根备用，吊挂大件钢丝绳必须与两根锚索分别独立固定牢固。锚索

线采用1×7标准型-17.8-1860-Ⅱ型预应力钢铰线，长度6.5m，眼深6m,每孔装入4支K2350树脂药卷锚固，预紧力达到100kN。锚固后,经检查确认无问题后，方可进行拆卸工作。

2、拆卸前，必须把拆卸所需工具、材料准备齐全并进行检查，合格后方可使用。要准备手拉葫芦5T的至少2个，3T、1T的各两个，10T的一个。起吊用钢丝绳套必须用新绳制作，直径不少于18.5mm，其长度根据现场而定,现场备足一定数量的方木、垫板。

（二）拆卸方法

1、掘进机各部件按以下顺序进行拆卸：

截割部——操作台——电控箱——油箱——液压电机——第一运输机——铲板——后支撑——履带——本体部。

解体、运输、安装掘进机安全技术措施

说明：我单位掘进的1352切眼施工完毕后，计划在1352运输巷解体EBZ—132型掘进机并运输至地面检修。为确保解体、运输工作的安全进行，特编写安全技术措施如下：

一、施工顺序：

1、将掘进机退至1352切眼与1352运输巷交叉处向外10米的解体硐室位置。

2、施工解体硐室，原巷道高度2.4米，宽度4.6米，需起底至巷道高度3.2米，起底深度0.8米，长度20米。起底用掘进机施工，起底的渣子人工大锹清至掘进机解体硐室里侧，在掘进机解体施工完毕后，在用人工大锹把清出的渣子回填到解体硐室至原巷道高度。

3、在掘进机解体硐室内按预定位置打设6根起吊锚索，每根锚索使用不少于四节树脂药卷，并用锚索拉力器做拉力试验，预紧力不小于13T，约127KN,确保锚索牢固，且支护锚杆、锚索不得做起吊锚索使用。

4、在解体位置向里10m处安装一部8KW慢速绞车，按照要求牢固打设地锚、压柱，以便于配合滑轮起吊掘进机大件。

5、按照解体顺序进行解体并装车，依次把解体装车后的掘进机大件运输提升至地面。

二、劳动组织：

每天三班作业，每班8人。

二、解体、运输顺序和运输线路：

1. 解体、装车、运输顺序

根据实际情况，计划把掘进机分解为以下十个部分（小件不在此数），装车、运输严格按下表进行。

解体、装车、运输顺序表

2.运输线路：

1352运输巷解体硐室—→1352运输巷—→1352施工巷—→1352材料道—→135轨道下山—→301大巷—→地面。

三、解体的技术要求：

1. 当起吊各部分时，必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳。注意平稳。

2.拆卸销子、螺栓及其它小件时必须收集好，防止丢失，并且将小件编号，注明安装部位，防止安装时装错。

综掘机拆卸、运输、安装措施

山西华润联盛中阳苏村煤业有限公司EBZ-200型掘进机拆卸、运输与安装

安全技术措施

施工单位：掘进三工区

编制时间：2016年06月11日

第一节概况 (1)

第二节综掘机拆卸前的准备 (1)

第三节掘进机拆卸时的注意事项 (6)

第四节掘进机部件运输 (9)

第五节掘进机安装 (14)

第六节灾害预防 (21)

EBZ-200型掘进机拆卸、运输与安装安全技术措施

第一节概况

为满足生产需要，经生产科安排，需要在10＃煤组装硐室拆卸一台EBZ-200型综掘机，并转运到10＃煤西翼轨道巷进行组装，为保证施工期间的安全，特编制此措施。

施工地点

掘进机拆卸地点：10＃煤组装硐室

掘进机组装地点：10＃煤西翼轨道巷

掘进机运输路线

10＃煤组装硐室（拆卸、装车）→10＃煤东翼轨道巷（无极绳运输）→6＃煤中部车场→10＃煤西翼轨道巷（55KW绞车运输）→施工地点（安装）

第二节综掘机拆卸前的准备

1、拆卸掘进机前，掘进机要先进行试运转，试运转经验收合格后，将掘进机开到平坦、宽畅的地点，必须由专人现场指挥，对综掘机进行拆卸。

2、试运转前由专职电工检验电源电压，是否与机器要求的供电电压相同，然后按要求接电。

3、综掘机司机必须由经过培训的人员担任，其他人员不得随意操作。

4、开车前，司机必须检查各部油量是否合格，冷却水是否清洁、

充足。

5、开车前，首先要信号报警，待无关人员撤离后，方可开机。

6、开车前，先点动油泵，看转向是否正确。

7、机器试运转时，有关人员应密切注意各部分声音、温度是否正常。司机不准离开操作台，集中精力，认真操作。