混凝土公司质量管理规定

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商品混凝土管理规定(四篇)

商品混凝土管理规定根据国家相关规定和行业标准，商品混凝土的管理需要遵循以下规定：1. 生产管理：混凝土生产企业应具备相应的生产设施和设备，并按照相关标准进行生产。

混凝土的配制应符合强度等级、材料配比和施工要求。

2. 质量控制：混凝土生产企业应建立完善的质量控制体系，包括原材料质量检测、生产过程控制和最终产品质量检验等。

3. 标志标识：商品混凝土应在产品上标明所属企业的名称、规格、强度等级以及生产日期等必要的信息。

4. 运输和储存：混凝土在运输过程中应采取防止泄漏、抢运、振动等措施，保证产品质量不受损。

在存储过程中，应避免严重影响混凝土质量的因素，如雨水侵入、长时间暴露在高温环境等。

5. 使用管理：施工单位应按照设计要求和施工计划使用商品混凝土，并注意施工现场的保护，防止外界因素对混凝土的质量造成影响。

6. 监督检查：相关监管部门会对商品混凝土进行定期或不定期的监督检查，对不符合规定的生产企业和产品进行处罚或整改。

以上是一些关于商品混凝土管理的规定，具体还应参考当地的法律法规和行业标准进行操作。

商品混凝土管理规定（二）商品混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的建材，具有优良的强度和耐久性。

为了确保商品混凝土的质量和施工的安全性，各国都制定了相应的管理规定。

这些规定包括商品混凝土的配制、原材料的选用、加工和施工等环节，以及混凝土企业的相关管理要求。

一、商品混凝土配制规定1. 配置方案：根据工程设计要求以及混凝土性能要求，制定合理的配制方案。

包括确定混凝土的水胶比、砂浆膨胀率、骨料种类和掺合物的种类和掺量等。

2. 原材料选用：商品混凝土的原材料包括水泥、砂、石头、掺合料等。

要选择符合国家标准的优质原材料，并定期进行检测，确保其符合质量要求。

3. 配制过程：混凝土的配制应严格按照配制方案进行，控制水胶比、搅拌时间和搅拌速度等参数，保证混凝土的均匀性和稳定性。

4. 配制记录：每一批商品混凝土都应有配制记录，包括原材料的来源和质量检测结果、混合比例、搅拌时间等。

公司混凝土质量管理制度

公司混凝土质量管理制度第一章总则第一条为了规范公司混凝土生产和质量管理工作，提高混凝土质量，保证工程施工质量，制定本制度。

第二条本制度适用于公司混凝土生产和质量管理工作，包括混凝土生产、运输、施工等环节。

第三条公司混凝土产品应符合国家标准及相关法律法规的要求，确保产品质量。

第四条公司混凝土产品应严格按照相关标准进行生产和质量控制，并建立有效的生产记录和质量档案。

第二章组织机构第五条公司设立混凝土质量管理部门，负责公司混凝土产品的质量管理工作。

第六条混凝土质量管理部门应配备专业的技术人员，具备相关的资质和经验。

第七条混凝土质量管理部门应建立健全的质量管理体系，明确各岗位职责和权限，并建立相应的管理文件和记录。

第八条公司应建立混凝土生产指导组，定期对混凝土生产过程进行检查和评估，及时解决生产中出现的质量问题。

第九条公司应建立混凝土质量改进小组，不断改进混凝土生产工艺和质量控制方法，提高产品质量。

第十条公司应建立混凝土质量评审委员会，对混凝土产品质量进行定期评审，确保产品质量。

第三章生产管理第十一条公司应建立完善的混凝土生产管理制度，包括原材料采购、配合比设计、生产工艺、设备维护等方面。

第十二条混凝土生产过程应严格按照相关标准和配合比进行，确保混凝土产品的强度、坍落度、耐久性等质量指标达到要求。

第十三条混凝土生产过程中应对原材料进行抽检，及时发现和排除不合格原材料，确保生产质量。

第十四条混凝土生产过程中应对生产设备进行定期维护和检修，确保设备正常运行，保证产品质量。

第十五条混凝土生产过程中应建立生产记录和质量档案，及时记录生产过程中的关键参数，作为质量追溯的依据。

第四章质量控制第十六条公司混凝土产品应进行定期抽检，确保产品质量。

第十七条公司应建立混凝土产品质量档案，对产品进行追溯管理，保证产品质量。

第十八条公司应建立混凝土质量跟踪制度，对产品在使用过程中的性能进行监测和评估，及时发现并解决问题。

第十九条公司应建立混凝土质量投诉处理制度，及时处理来自客户和监管部门的质量投诉。

混凝土公司不合格管理制度

混凝土公司不合格管理制度一、目的和范围本制度旨在明确混凝土生产、检验、储存及交付过程中不合格产品的识别、记录、处理和纠正措施，以确保所有不合格产品得到有效控制，防止其流入市场，保障工程质量和用户安全。

二、责任与权限1. 质量管理部负责制定、实施和维护不合格管理制度。

2. 生产部门负责执行不合格产品的标识、隔离和初步分析。

3. 技术部门负责对不合格原因进行深入分析，并提出改进措施。

4. 高层管理层负责审批重大不合格事项的处理决策。

三、不合格产品的识别1. 生产过程中，操作人员应随时监控混凝土的质量，一旦发现不合格迹象，立即停止生产并报告。

2. 检验部门应对每批次混凝土进行严格检验，不合格产品应立即标识并记录。

四、不合格产品的记录与隔离1. 检验部门应详细记录不合格产品的批次、数量、不合格项目及程度。

2. 生产部门应将不合格产品隔离存放，防止其与合格产品混淆。

五、不合格产品的处理1. 对于轻微不合格产品，技术部门可提出降级使用或返工的建议。

2. 对于严重不合格产品，应立即报废，不得用于任何工程。

3. 对于可修复的不合格产品，经过修复后需重新检验确认合格方可使用。

六、纠正与预防措施1. 技术部门应对不合格原因进行分析，找出根本原因，并制定相应的纠正措施。

2. 质量管理部应根据纠正措施的结果，更新质量控制程序，防止同类问题再次发生。

七、监督与评审1. 质量管理部应定期对不合格管理制度的执行情况进行检查和评审。

2. 高层管理层应定期审议不合格管理的效果，确保制度的有效性和适应性。

八、培训与意识1. 公司应定期对员工进行质量意识和不合格管理制度的培训。

2. 强化员工的质量责任感，确保每个员工都能理解并执行不合格管理制度。

总结：。

河南省预拌混凝土质量管理规定

河南省预拌混凝土质量管理规定河南省预拌混凝土质量管理规定12020年4月19日附件河南省预拌混凝土质量管理规定第一章总则第一条为加强我省预拌混凝土质量管理，确保建设工程质量，根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建筑业企业资质管理规定》等有关法律法规，结合我省实际，制定本规定。

第二条在河南省行政区域内从事预拌混凝土生产、运输和使用活动，实施对上述活动的监督管理，适用本规定。

第三条本规定所称预拌混凝土，是指由取得预拌混凝土专业承包资质的预拌混凝土企业生产、经过运输设备送至使用地点、交货时为拌合物的混凝土。

第四条本规定所称预拌混凝土企业（以下简称混凝土企业）是指具有独立法人资格，已取得住房城乡建设主管部门颁发的预拌混凝土专业承包资质，在资质证书许可的范围内从事混凝土生产经营活动的企业。

第五条本规定所称混凝土企业专项试验室（以下简称试验室）是指混凝土企业为满足质量管理和生产控制的要求，按照《河南省预拌混凝土企业专项试验室基本条件》（豫建〔〕12号）设立的机构。

第六条省住房城乡建设厅负责全省预拌混凝土质量的统一监督管理。

省建设工程质量监督总站受省住房城乡建设厅委托，具体履行相应监督管理职责。

22020年4月19日县级及以上住房城乡建设主管部门负责本行政区域内预拌混凝土质量的监督管理。

县级及以上住房城乡建设主管部门可委托所属的建设工程质量监督机构具体履行相应监督管理职责。

第二章生产、运输管理第七条混凝土企业应在资质证书许可的范围内，严格执行《预拌混凝土》（GB/T14902）、《混凝土质量控制标准》（GB50164）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107）、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）等现行有关标准规范，严格控制生产质量。

第八条混凝土企业应严格执行原材料进场验收制度，建立原材料进场检验台帐。

所有原材料使用前，混凝土企业必须根据相关技术标准要求进行检验，检验合格后方可使用。

关于商品混凝土质量控制管理办法

关于商品混凝土质量控制管理办法总结历年各项目商品混凝土存在质量问题的因果, 结合公司的实际情况, 根据公司“精细化"管理年的具体要求。

为精细管理途径,重点把控环节,把商品混凝土质量控制分为:商混考察选用环节、商混进场检查环节、浇筑养护环节、试块加工送检环节、回弹验收环节和成品保护环节。

并在以上环节中加强对商混管理突显“精”和“细”, 特草拟此办法。

一、商混考察选用环节公司项目相对分散, 运距相对较远, 不可能使用相对满意的同一家商混。

各项目结合实际应在开复工前, 经公司统一部署对工程所在区域的商混站进行系统考察.要求公司由生产、经营和项目部组成考察小组对三家以上商混进行实地考察,重点考察商混站资质等级, 试验、生产、技术和运输能力,运距和运输路线交通状况,同类工程商混供用经验,砂、石、水泥和外加剂的选择和近两年有无因商混质量的投诉事件等。

择优选择资质等级高, 生产技术和运输能力强, 有同类工程供用经验和价格适中的商混供用站.重点把控：原材料的选用, 考察小组应对选定的商混供用站用于本工程的砂、石子、水泥和水做定期不定期的抽查。

在抽查过程中发现不合格的原材料坚决拒绝使用, 要求供用站做出书面说明必要时做出赔偿。

在供用期间要求商混站派专人到现场检查商混浇筑质量状态, 协助解决商混现场不良状况, 及时反馈商混站调整配合比直至满足需要。

二、商混进场检查环节各项目混凝土浇筑前必须进行开盘鉴定。

对于本批次混凝土必须符合现场施工需要的配合比,设计强度, 浇筑部位应和商混供用单相符合.项目部必须提前24小时将商混需用量和设计强度报商混站, 提前1小时通知其开盘。

运至现场商混不得长时间积压, 商混运输车要始终保持运转。

重点把控:对于进场商混应逐车对其坍落度检测, 对于塌落度不合格的商混坚决退回。

商混出场超过3小时的不得进场,配合比和强度等级与开盘报告不符的不得进场。

泵车或地泵安放位置应合理, 泵送管道布设科学并对其提前做好测试.在现场等待的运输车辆必须保持滚动。

公司混凝土质量管理制度

公司混凝土质量管理制度第一章总则第一条目的和依据为了规范公司混凝土生产过程，提高混凝土质量，保障工程质量和安全，制定本制度。

依据相关法律法规和质量管理要求，制定本制度。

第二条适用范围本制度适用于公司生产的所有混凝土产品的生产、运输、施工过程中的质量管理。

第三条基本原则质量第一，安全第一，顾客至上，持续改进。

第四条质量管理体系公司建立了完善的质量管理体系，包括质量管理部门、质量检验部门、生产部门等，各部门分工明确，各负其责。

第二章质量控制第五条原材料控制1.公司必须采购具有合法生产资质和质量保证的原材料，原材料到达公司后必须经过检验合格后方可使用。

2.对于水泥、砂子、骨料等原材料，必须定期进行检测，确保质量符合要求。

第六条生产工艺控制1.生产部门必须按照标准工艺流程生产，严格控制混凝土的配比和搅拌时间。

2.生产过程中必须进行定期抽样检测，确保产品质量稳定。

第七条质量检验控制1.质量检验部门必须对混凝土产品进行全面检验，包括外观、强度、密度等指标。

2.发现质量问题必须及时纠正，并对生产流程进行调整。

第八条运输和施工控制1.对于混凝土产品的运输和施工，必须按照相关标准和规范进行操作，确保产品质量不受损。

第九条质量记录与档案1.公司必须建立完善的质量记录系统，记录每一批混凝土产品的生产流程和检验结果。

2.档案必须保存完整，方便日后查阅和追溯。

第三章质量改进第十条质量问题处理1.对于质量问题，必须进行认真分析和处理，找出问题的根源并制定改进措施。

2.持续改进，提高公司的生产水平和产品质量。

第十一条培训和启智1.公司必须对员工进行定期的培训和知识启智，提高员工的质量意识和技术水平。

2.确保员工做到“知道规定、遵守规定、执行规定”。

第四章监督与评估第十二条质量监督1.公司必须定期进行内部质量监督和审核，确保质量管理制度的有效实施。

2.外部监督部门有权对公司进行质量抽样检验和监督。

第十三条质量评估1.公司必须定期对质量管理制度进行评估和改进，确保质量管理体系的持续改进。

混凝土公司管理制度

第一章总则第一条为加强混凝土公司的管理，提高工作效率，确保工程质量，保障员工权益，特制定本制度。

第二条本制度适用于混凝土公司全体员工及各部门。

第三条公司各部门应严格执行本制度，共同维护公司形象和利益。

第二章组织机构与职责第四条公司设立总经理室、生产部、销售部、财务部、人力资源部等职能部门。

第五条总经理室负责全面领导公司工作，制定公司发展战略，协调各部门工作。

第六条生产部负责混凝土生产、质量控制和设备管理。

第七条销售部负责市场开拓、客户关系维护和销售业绩提升。

第八条财务部负责公司财务管理和成本控制。

第九条人力资源部负责员工招聘、培训、考核和福利待遇。

第三章工作制度第十条员工应遵守国家法律法规，遵守公司各项规章制度。

第十一条员工应按时上班，不得迟到、早退、旷工。

第十二条员工应爱护公司财产，不得损坏、私占公司物品。

第十三条员工应积极参加公司组织的培训和学习，提高自身素质。

第十四条员工应保守公司商业秘密，不得泄露公司信息。

第十五条生产部应严格执行生产流程，确保产品质量。

第十六条销售部应积极拓展市场，维护客户关系，提高销售业绩。

第十七条财务部应加强财务管理，控制成本，提高经济效益。

第十八条人力资源部应做好员工招聘、培训、考核和福利待遇工作。

第四章奖惩制度第十九条公司设立奖惩制度，对表现优秀、业绩突出的员工给予奖励；对违反公司规章制度、造成不良影响的员工进行处罚。

第二十条奖励分为：优秀员工、先进工作者、突出贡献奖等。

第二十一条处罚分为：警告、记过、降职、辞退等。

第五章安全生产第二十二条公司应建立健全安全生产制度，加强安全生产管理。

第二十三条员工应遵守安全生产规定，确保自身和他人安全。

第二十四条公司定期开展安全生产检查，及时消除安全隐患。

第六章质量管理第二十五条公司应严格执行国家质量标准，确保混凝土产品质量。

第二十六条生产部应加强质量管理，严格控制生产过程。

第二十七条质量管理部门负责监督、检查和验收混凝土产品。

商品混凝土质量管理规定

质量管理控制制度1.总则1．1质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%;2．质量管理组织体系结构：2．1公司经理是公司产品质量第一责任人,领导质量代表人即：质量总监主任工程师、质量技术部及实验室,质量技术部负责公司的质量技术管理工作; 3．质量技术部的工作职责：3．1签发混凝土生产配合比,负责产品过程的质量监控;3．2保证产品质量满足顾客的技术要求,实现公司的质量目标;3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题,及时上报生产过程中出现的技术质量问题;3．4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故,积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作;3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议;对检验合格原材料签发原材料准用证;3．6制定检查标准,并稽核质量检查人员是否正确实施;3．7负责质量异常的妥善处理;3．8检验仪器与量规的管理与校正,及库存品的抽验;3．9对原材料供应商,外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价; 3．10制定巡回检验的管理与分析,专案研究并作改善,预防再发防止措施; 3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施;3．12负责资料回馈相关单位;3．13执行质量管理日常检查工作;3．14做好质量保证作业;3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划;3．16制定质量管理规定,推行全面质量管理;3．17负责其他有关质量管理事宜;3．18参与产品的研究开发及试制;3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表;4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门,必须协助质量技术部共同做好质量监控工作;5．生产过程质量技术管理：5．1所有原材料水泥、砂石料,掺和料、外加剂必须符合现行国家标准中所规定的技术指标;5．2水泥：必须是持有国家颁发的生产许可证、采用旋窑生产水泥质量必须符合国家标准;5．3砂石料：质量符合标准规范要求;定点采购;5．4掺和料：经检验各项指标应符合国家相关标准;5．5原材料售货单位必须提供产品三证生产许可证、合格证,检验报告;质量技术部负责保管原材料的出厂质保书;5．6预拌混凝土购销合同中对原材料有特别约定的,应遵守约定;5．7材料供应单位应当相对固定,应选定产品质量稳定、信誉可靠的企业作为长期合作对象;5．8材料进场后,材料人员应认真组织验收,并收存产品质量合格“三证”必要时要商请技术人员共同验货,各种材料应有准确标识;采购完成后,材料人员应将所购材料品种、数量等向质量技术部发放材料到货通知单;5．9质量技术部接到材料到货通知单后,有实验人员对进场材料进行取样,将样品分两部分,一部分由质量技术部送往有列入合格委托检试验方名录中的检测机构;另一部分有实验人员自检;试验结果达不到标准要求的,质量技术部做好记录,及时通知进料部门和材料供应商;5．10生产人员在工作中观察原材料情况,发现异常情况及时通知质量技术部;5．11质量技术部每天应根据相关合同约定、原材料、当日天气情况、运输路程等情况及经济合理原则,向搅拌楼签发混凝土配合比通知单;在生产过程中,开出的混凝土配合比需做调整的,应由质量技术部负责,微机操作员不能私自改动;5．12混凝土生产前,质量技术部、对混凝土配合比进行审核确认后,由微机操作员将混凝土配合比内容准确输入电脑,生产班长负责监督确认无误,方可进行开机生产;拌搅组有疑问,由质量技术部负责解释;5．13微机操作员必须严格按混凝土配合比通知单进行配料,搅拌,严禁私自更改;5．14施工单位人员来搅拌站掺外加剂的,搅拌组负责技术交底,并监督掺加方法和数量是否正确;5．15搅拌组配制水溶液外加剂时,应严格按操作规程和技术交底配制,搅拌均匀后方可使用;5．16搅拌组开机生产前,将皮带机上的水排除干净、对将要使用的外加剂搅均,防止沉淀;5．17搅拌时间,微机操作员严格按照操作规程和技术交底执行;5．18搅拌组安排专人对每盘混凝土质量进行目测,发现异常,及时停机处理; 5．19试验人员应做好坍落度的检测,每一工作班内混凝土取样不得少于二次,并随机抽检混凝土坍落度,及时反馈信息,使混凝土的坍落度满足规定要求; 5．20搅拌生产时,操作人员必须随时注意观察设备运行情况,发现异常及时停机处理;5．21供应混凝土过程中,搅拌站发生停水停电无法继续生产时,搅拌组及时向生产主管反映和泵送组取得联系,做好停水停电后的相应事宜;5．22同一工地在施工过程中须要更换强度等级时,及时通知泵送人员; 6．冬季生产：6．生产部门按照冬季施工标准,对设备做好保温及加温措施;6．夏季生产：主机操作员依据工地提供的坍落度,结合工地的运送时间的长短,适当提高10——20mm坍落度;7．运输与卸料：7．1装料前驾驶员检查搅拌筒内是否有积水,如有应排出;7．2“正转”搅拌,为了保证料运到工地不易离析,搅拌筒的转速一般为4—10r/min;7．2严禁向搅拌筒内加水,如须要加水,经质量技术部同意后,按质量技术部的要求进行处理后加水;7．3每天运输完混凝土,驾驶员必须清洗料口,冲洗搅拌筒出料口及叶片和车架,及时清理筒内的粘结料;7．4驾驶员在接到微机操作员送货单,看清混凝土的强度等级和运输工地,防止运错工地;同一工地在施工须要更换强度等级时,驾驶员将混凝土运输到工地后,在未泵送前,告诉泵送员更换后混凝土的强度等级,防止泵送员,把混凝土泵错浇筑部位;7. 5如有工地拉回余料,司机应及时回磅,并通知当班调度；由调度通知实验室人员对余料进行调整,调整合格后方可出站;8、实验检验过程质量管理：8．1实验室工作人员应严格按照实验室手册进行产品质量检测工作;8．2实验检验须按照相关的国家标准严格、细致、准确地进行;8．3试验室内须保持卫生干净整洁,试模、工具用完后清理干净,保持试模的完好;8．4根据主任工程师下发的混凝土配合比单,选用适当的配合比,按砂石料检验结果调整配合比,计算准备,进行试配;8．5试验人员应做好坍落度的检测,混凝土坍落度按规范要求执行;每一工作班内混凝土取样不得少于二次,严格杜绝漏测,无记录现象;8．6混凝土试块的制作：混凝土试块必须按规范要求留置组数,选择相应的混凝土试模,制作前必须做坍落度试验;8．7原材料进场后取样及时,取好后认真填写样品委托单;8．8试块制作好后,及时拆模并标养;8．9混凝土运往浇筑地点的坍落度应符合要求;8．10混凝土外加剂液体的配制和掺量时,应严格计量,掺量必须准确;8．11砂含水率、含石率实施每天检测制度;8．12发现质量问题及时反映进行质量分析,提出纠正措施;8．13检查中的不合格项由质量技术部通知整改;实验室主任质量责任制1、在质量总监的领导下,贯彻执行上级与产品质量检验有关的政策、方针、法令、法规、条例和制度;2、贯彻实施公司的质量方针、质量体系文件、切实保证能公正地、科学地、准确地进行各类检验工作;3、全面负责试验室的检测、试验技术业务、测试质量、组织管理等工作；制定本单位的发展规划和工作计划;4、组织安排测试任务、审核试验纲要、实施细则和试验计划、负责全室人员的工作考核、奖罚;5、批准审核所有检测报告,主持事故分析和质量分析会;6、熟悉试验室所用仪器,设备技术性能和质量情况;7、检查质量管理细则的执行情况,在质量总监的领导下主持质量管理细则的制定、补充和验收;8、规划检测人员的技术业务培训和组织技术考核;9、教育全室人员牢固树立质量第一的思想、确保测试质量,遵守公司的各项规章制度;10、完成领导授权的其他工作实验室检测员质量责任制1、按时完成下达的检测任务,对负责的检测项目检测数据负责;2、严格按检测规范、试验方法或本室制订的测试细则进行各项检测,确保检测数据的准确可靠;3、认真做好检测前的准备工作,记好检验原始记录,原始记录不许涂改,及时出具检验报告并按规定程序送审;4、严格按操作规程使用仪器设备,做到事前检查,事后有维护保养,及时填写使用记录;5、有权拒绝行政及有关人员对检测业务的干预,有权越级向上级领导反映违反检测规程或对检测数据弄虚作假的现象;6、上报检测仪器设备的测定,维修计划,有权拒绝使用不合格检测仪器或超过检定周期的仪器;7、不断更新专业知识,掌握本专业检测仪器、新标准、新技术的发展趋势及现状;8、做好负责检测室的安全、卫生、搞好文明生产;9、严格执行检测人员应遵守的其他各项制度;10、完成领导交办的其它工作;实验室仪器设备员质量责任制1、负责本室仪器设备的保管、维护、保养工作,保证仪器设备性能保持正常使用状态;发现损坏的仪器设备应及时汇报并提出处理意见,接受上级管理部门的监督检查和业务指导;2、负责本室的仪器设备维修,配合安装调试工作,如需计量检定,应及时委托计量员送检;3、检查检测人员对仪器设备的使用情况,对违反操作规程的现象,有权制止和提出批评整改;4、负责本室所需仪器设备的购置申请,并上报上级领导统一安排购置,负责检查验收,及时登记造册,配合安装调试;5、负责本室仪器设备的周期检定,对于自检设备应按时检定并做好记录,对于不能自检的设备应及时委托送检;6、负责本室易损、易耗、低值物品的保管登记工作,及时记录低值易耗品的变动情况,做好帐物清楚;7、仪器设备一律不得外借,如有特殊情况应经负责人同意,手续齐全;8、认真学习计量法规、计量知识和仪器设备专业知识,不断提高业务水平;9、完成领导交办的其它工作;实验室档案资料员质量责任制1、负责收集、整理、保管国内外关于产品质量检验的标准、规范、规程、规定的细则和方法;2、负责技术检验报告、原始记录的整理、编号、入档、保管工作;3、对文件和资料控制实施归档管理;4、对保管期限已到的资料进行登记造册、移接处理;5、对过期资料检验报告、原始记录的销毁应严格履行报批手续,并登记造册存档;6、严格遵守保密制度,未经批准不许安排,不许泄露原始数据,并登记造册存档;7、做好防火、防盗、防蛀等工作,确保资料完好无损;8、严格执行档案员应遵守的其它各项制度;9、完成领导交办的其它工作;搅拌组组长的岗位职责1、带领本组人员严格按照混凝土搅拌站保养计划进行机械维修及保养、加快机械作业率,提高机械使用率;2、控制生产现场各临时设备机具的使用,并进维修、保养、保证正常使用;3、对搅拌站用电,电器元件老化损坏,及时更换,保证用电安全可靠性;4、带领本组人员定期对搅拌站各种设备的易损件进行核查,有漏缺及时向负责人反映,以便及时处理;5、对搅拌站各计量器具进行周期检查,校验各计量器具的精确度;6、做好搅拌站设备维修保养记录;7、对本组人员进行定期安全教育,专业技术的指导;8、有权对违反操作规程的现象进行制止和提出批评整改的意见;9、配合泵送组及相关部门提高生产率;10、完成领导交给其它工作;主机操作员岗位职责1、严格按照微机操作规程进行微机操作控制、配合加快机械作业率,提高机械使用率;2、根据生产计划单,合理安排各施工现场的混凝土配送;3、严格按照实验室提供的配合比单进行生产,并按规定控制好坍落度;4、严格按照实验室的配合比单所提供外加剂的生产厂家、掺量溶液浓度进行溶配;5、做好搅拌楼的各种原始记录及资料;6、保持微机室整洁干净;7、完成领导交办的其它工作;搅拌车驾驶员岗位职责1、混凝土搅拌车司机应按规定进行检查,清理和保养所操作的车辆,严格遵守操作规程,保证车况良好,保证行车安全;2、服从调度的工作安排,按期完成指定的工作任务;不得私自改变供货地点,不得私自往罐内添加水或其它物料,不得么自换车驾驶,不得私自卸料;3、现场卸料后,应及时办理经济签证;4、尊重施工单位人员,服从现场的统一指挥;5、遵守交通规则,文明行车;6、保持车辆整洁干净;7、认真做好混凝土搅拌车运行资料和原始记录;8、服从队长的工作安排;9、完成领导交给的其它工作;泵送员岗位职责1、按规定进行检查、清理和保养混凝土泵送车辆,严格遵守操作规程,保证车况良好,保证行车安全;2、严格按照泵车维修保养计划进行机械维修保养;3、尊重施工单位人员,服从现场指挥,提高服务质量;4、熟悉施工现场,及时反映施工现场的情况,以便提高泵送效率;5、保持车辆整洁干净;6、认真做好泵送混凝土的原始记录及资料;7、服从泵送组长的安排;8、完成领导交办其它工作;。

混凝土质量控制及管理制度(四篇)

混凝土质量控制及管理制度主要包括以下内容：1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。

2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。

对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。

3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。

对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。

4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。

监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。

5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。

建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。

6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。

定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。

7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。

组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。

以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。

混凝土质量控制及管理制度（二）混凝土质量控制及管理是建筑工程中非常重要的环节，它直接关系到工程质量和工程安全。

混凝土作为基础设施建设的重要材料，其质量控制和管理必须严格执行，确保混凝土的强度、耐久性和可靠性。

下面将从混凝土质量控制及管理的基本要求、质量控制措施和管理制度等方面进行详细介绍。

一、基本要求混凝土的基本要求是符合设计要求和规范要求，确保混凝土的强度和耐久性，以及施工过程中的施工质量。

1.1 强度要求：混凝土的强度是衡量其质量的一个重要指标。

根据不同的工程要求和使用要求，混凝土的强度等级也有所不同。

在混凝土质量控制和管理中应严格按照设计要求的强度等级进行配制和施工，确保混凝土的强度达到设计要求。

加强商品混凝土企业质量管理

加强预拌混凝土生产企业质量管理一、商品混凝土企业必须建立健全规章制度各预拌混凝土生产企业要加强企业内部的制度建设，严格执行《***省预拌混凝土技术管理规程》中规定的15项预拌混凝土企业质量管理制度和操作规程及6项预拌混凝土生产企业试验室管理制度和操作规程，且各企业必须保证制度上墙，责任落实到人。

二、强化进场原材料质量控制企业应强化对原材料的质量控制，落实先检后用制度，新进原材料必须先进行外观检查，宏观质量不合格立即退场，并在进场验收记录中注明退场原因。

1、细砂、海砂以及针片状含量较多的粗骨料严禁在场区内堆放，在监督检查过程中一经发现使用细砂、海砂或碎石质量差的企业，立即停产整顿。

2、水泥进场时须查验质量保证书，对水泥品种、强度等级、批号、出场日期等进行核实，严禁使用出现受潮、结块等现象的水泥，超过质保期及对其质量有怀疑的，应根据复验结果确定如何使用。

3、外加剂使用前必须取得具有省部级检验资质的检测机构出具的检测报告，否则严禁使用。

三、进一步加强预拌混凝土生产企业试验室的管理1、严格试验室试验人员配备及备案管理工作预拌混凝土生产企业试验室主任及试验人员人数应能满足试验工作需要，且不得少于试验室所需规定人数。

试验人员如有变动，应在所在地区建设行政主管部门备案，及时变更备案信息。

2、强化试验室的检测能力。

不具备检测能力的检验项目应委托具有相应检测资质的检测机构进行试验。

3、建立比对验证检验制度，送有资质的检测机构进行比对，比对检验内容包括胶凝材料、混凝土性能。

比对试验频率每月不少于一次，并定期做好送检样品的统计记录工作，形成台帐。

4、严格试验室环境、设备管理。

试验室环境的温、湿度控制必须符合试验要求，并保证试验所需的房间数量及仪器设备。

三、加强预拌混凝土生产过程的质量控制1、严格混凝土配合比的控制（1）企业应按有关技术标准、供货合同等要求调整设计配合比，企业应根据本单位常用材料，通过系统试验制订出常用配合比表，并定期验证或根据材料和季节的变化随时进行修正。

混凝土公司管理制度完整版

第一章总则第一条为了加强我公司混凝土生产、销售、运输等各个环节的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障公司合法权益，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司全体员工，包括但不限于生产、销售、运输、技术、行政等部门。

第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，以法律、法规和公司规章制度为准绳。

第二章生产管理第四条生产计划1. 生产计划由生产部门根据销售合同、库存情况和市场预测制定，报总经理批准后执行。

2. 生产计划应充分考虑原材料供应、设备能力、人员配置等因素。

3. 生产计划应定期进行修订，以适应市场变化和公司发展需要。

第五条原材料管理1. 采购部门负责原材料的采购、验收、入库等工作。

2. 原材料入库前应进行质量检验，确保原材料符合国家标准。

3. 原材料储存应遵循“先进先出”的原则，定期进行盘点。

第六条生产过程管理1. 生产过程中，各工序应严格按照操作规程进行操作。

2. 生产过程中，生产部门应加强设备维护和保养，确保设备正常运行。

3. 生产过程中，质量检验部门应加强产品质量检验，确保产品质量符合国家标准。

第三章销售管理第七条销售计划1. 销售部门根据生产计划、库存情况和市场预测制定销售计划。

2. 销售计划应定期进行修订，以适应市场变化和公司发展需要。

第八条销售合同管理1. 销售部门应与客户签订销售合同，明确双方的权利和义务。

2. 销售合同应包含产品规格、数量、价格、交货期限、付款方式等内容。

3. 销售合同签订后，销售部门应及时将合同报备给财务部门。

第九条销售回款管理1. 销售部门应加强销售回款管理，确保回款及时、足额。

2. 销售部门应定期向财务部门汇报回款情况。

第四章运输管理第十条运输计划1. 运输部门根据销售合同、库存情况和市场预测制定运输计划。

2. 运输计划应充分考虑运输工具、运输路线等因素。

第十一条运输合同管理1. 运输部门应与运输公司签订运输合同，明确双方的权利和义务。

2. 运输合同应包含运输方式、运输路线、运输费用、交货期限等内容。

桂建管[2013]10号-混凝土质量监督管理规定.

广西壮族自治区建设工程预拌商品混凝土质量监督管理规定第一章总则第一条为加强我区预拌商品混凝土质量监督管理，确保建设工程质量，根据《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建筑业企业资质管理规定》和《建设工程质量检测管理办法》等相关法律法规，结合本自治区实际，制定本规定。

第二条在本自治区行政区域内从事预拌商品混凝土生产、销售和使用的单位及个人，以及建设、监理等相关建设各方责任主体，应遵守本规定。

本规定所称的预拌商品混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌和物。

第三条自治区住房和城乡建设行政主管部门负责对全区预拌商品混凝土质量实施统一的监督管理工作。

日常监督检查委托自治区建设工程质量安全监督总站具体实施。

县级以上住房和城乡建设行政主管部门对本行政区域内的预拌商品混凝土质量实施监督管理，日常的监督检查可委托同级建设工程质量监督机构实施。

全区推行信息网络技术实施质量监督管理工作。

第四条鼓励预拌商品混凝土行业协会建立和完善行业自律机制，促进行业健康发展。

第二章基本规定第五条预拌商品混凝土生产企业应取得住房和城乡建设行政主管部门核定的资质，并在资质等级范围内开展预拌商品混凝土生产经营活动。

各设区市住房和城乡建设行政主管部门应根据本辖区内的建设规模制订预拌商品混凝土生产规模的控制规划，作为自治区住房城乡建设主管部门对预拌商品混凝土资质审批的参考依据。

第六条预拌商品混凝土生产企业需设立两个以上预拌商品混凝土搅拌站的，应取得自治区住房和城乡建设行政主管部门批准，每个独立搅拌站需单独申请资质，企业资质证书注明独立预拌商品混凝土搅拌站名称及其资质。

独立预拌商品混凝土搅拌站纳入当地预拌商品混凝土生产规模的控制规划。

第七条预拌商品混凝土生产企业应参照《质量管理体系要求》（GB/T19001）标准编制质量手册、程序文件和作业指导书，建立企业质量管理体系并确保其有效运行。

商品混凝土质量管理规定

商品混凝土技术质量管理规定一、分公司、项目部签订供货合同前，应对市场中、大规模以上的商品混凝土企业进行认真考察,对其人员、设备、原材料、试验手段、技术质量措施控制能力进行评价，选择诚信度高、技术质量管理优秀的供货企业.考察及签订合同时,可邀请集团技术、质量部门参加。

二、商品砼配制技术、质量措施应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011、《预拌混凝土》GB/T14902-2012、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015、《预拌混凝土质量管理规范》DB37/T5092—2017、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ-T 10—2011等规定。

有充足的强度富余系数，商砼所用原材料、外加剂、辅料应合格,试验检验报告齐全，开盘试块留置规范，坍落度、强度合格。

三、商品砼供至现场时，使用前和使用中（每班、每层且不少于80M3）要加强稠度检查,其坍落度需实测合格，和易性符合施工要求。

四、建立现场施工方与商砼供货方共同见证取样、封样、试压制度,取样频次、部位、数量由双方商定，强度试验结果做为双方判定该批次商品混凝土是否合格及付款结算的依据，对不合格产品应有违约责任处理预案。

本条要求应在供货合同中明确体现。

五、现场采取有效措施，除特殊要求外,混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场作业面的时间不宜大于90mim。

杜绝商砼在运输、浇筑中违规加水情况，一旦出现,对有关责任人给予不低于壹万元的惩罚.主体结构阶段每次砼浇筑时，必须设专人全过程旁站。

现场必须制定出如遇泵送管道堵塞、运输混凝土车因交通堵塞不能按时到达施工现场的应急措施、合理有效的冬雨季施工措施。

混凝土浇筑过程中的输送、浇筑、振捣、抹面、施工缝等要求按《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011进行。

取样、检验、验收等严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015进行。

特别注意对大面积车库地面混凝土施工时，除严格执行图纸设计外，必须做出不少于20m2的样板试验区，用以确定不同厂家商砼与操作工人结合时，最佳的混凝土稠度、初终凝时间、工序间隔、机械摊铺方式、精平工艺、分格区间等详细技术参数，形成书面作业指导书，正式施工时严格遵守。

河南省预拌混凝土质量管理规定

附件河南省预拌混凝土质量管理规定第一章总则第一条为加强我省预拌混凝土质量管理，确保建设工程质量，根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建筑业企业资质管理规定》等有关法律法规，结合我省实际，制定本规定。

第二条在河南省行政区域内从事预拌混凝土生产、运输和使用活动，实施对上述活动的监督管理，适用本规定。

第三条本规定所称预拌混凝土，是指由取得预拌混凝土专业承包资质的预拌混凝土企业生产、通过运输设备送至使用地点、交货时为拌合物的混凝土。

第五条本规定所称混凝土企业专项试验室（以下简称试验室）是指混凝土企业为满足质量管理和生产控制的要求，按照《河南省预拌混凝土企业专项试验室基本条件》（豫建〔2018〕12号）设立的机构。

第六条省住房城乡建设厅负责全省预拌混凝土质量的统一监督管理。

省建设工程质量监督总站受省住房城乡建设厅委托，具体履行相应监督管理职责。

县级及以上住房城乡建设主管部门负责本行政区域内预拌混凝土质量的监督管理。

县级及以上住房城乡建设主管部门可委托所属的建设工程质量监督机构具体履行相应监督管理职责。

第八条混凝土企业应严格执行原材料进场验收制度，建立原材料进场检验台帐。

所有原材料使用前，混凝土企业必须根据相关技术标准要求进行检验，检验合格后方可使用。

第九条预拌混凝土原材料储存和使用应按照先进先出的原则，合理设计原材料储存位置和仓位。

混凝土质量管理制度

为加强公司混凝土的管理，提高预拌混凝土产品质量，根据《建设工程质量管理条例》和《山东省建设工程材料管理条例》以及混凝土标准,参照GB/T 19000—2000族标准，制定本规程。

1、原材料采购、运输、贮存与堆放混凝土的生产质量管理，必须做到“事先控制，层层把关”,坚持“以防为主，以纠为辅"原则，保证优质混凝土的生产，因此配制混凝土的原材料均需严格按国家有关标准进行检验，检验合格后方可用于生产，设物部材料室在原材料进场后均需通知试验室配合进行验收工作. 对不能达到有关国家标准，经检验不合格的材料拒绝收货,坚决作退货处理。

(1）水泥A、水泥进场前应按国家现行有关标准对水泥进行严格检验，对每一批水泥均需抽样作水泥标号及安定性等进行试验.有其它要求时,尚应检查其他性能。

另外用水泥留样桶进行封存，做好标识，由供需双方代表共同签字，存储于留样室,以便备查;B、水泥应按批分别存储在专用的水泥罐内，为了减少操作混乱，本项目部将采用同一厂家、同一品种、同一标号的水泥，并在出厂三个月以内使用完。

C、同品种同标号之水泥按批进行取样（一般以每500T为一批,不足者也按一批论)，从散装水泥运输车中随机取样20Kg,也可从20个以上不同部位取等量样品,总量至少12Kg。

D、若水泥进行安定性检测发现问题，会立即通知甲方进行处理. （2) 砂、石A、普通混凝土所用砂石应符合现行国标,并严格按GB/T14684—2001、GB/T14685-2001进行检测；B、对粗骨料要经常检查其质量情况，包括粒径、含泥量等的变化。

质量不合格的不得进场使用。

根据需要应按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量石子的针片状颗粒含量及压碎指标值；C、对其来源的细骨料，应按批检验其细度模数、含泥量、泥块含量、，必要时还应检验其他质量指标；D、砂石在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，并按品种分别堆放，不得混杂。

在其装卸及存储时（分为已检区及待检区），使骨料颗粒级配均匀，保持洁净；E、对混凝土入模温度进行控制时,我项目部考虑在砂石仓加上蓬盖，以避免砂石暴晒雨淋，有效的控制骨料的含水率；F、砂、石采用同产地、同规格分批验收。

混凝土公司各部门质量目标及评价规定

混凝土公司各部门质量目标及评价规定一、生产部门1.质量目标：a.确保生产过程中的混凝土质量满足国家和行业标准要求；b.提高产品的成品率，降低次品率；c.提高生产效率，减少生产过程中的浪费；d.减少产品交付延迟时间。

2.评价规定：a.对各生产环节的质量进行监控和检测，确保产品符合质量标准；b.定期对生产设备进行检修和维护，确保设备性能良好；c.定期进行员工培训，提高员工的技术水平；d.收集生产数据，分析产品质量和生产效率，及时发现和解决问题。

二、销售部门1.质量目标：a.提供符合客户要求的产品；b.准确理解客户需求，及时解决客户问题；c.提高客户满意度。

2.评价规定：a.对销售过程进行跟踪和监控，确保产品和服务符合客户要求；b.建立有效的客户反馈机制，及时收集客户意见，并进行分析和改进；c.定期组织销售培训，提高销售人员的专业水平；d.定期对销售数据进行分析，了解客户需求和市场变化。

三、质量管理部门1.质量目标：a.建立和改进公司质量管理体系；b.提高各部门质量管理水平；c.定期进行内部质量审核。

2.评价规定：a.对质量管理体系进行规范和文件化，确保按照标准操作；b.定期组织内部质量审核，及时发现和纠正问题；c.跟踪各部门质量目标的实现情况，并提供改进措施；d.提供质量培训，提高员工的质量意识和技能。

四、人力资源部门1.质量目标：a.招聘和培养具有专业知识和质量意识的员工；b.提高员工的满意度和工作效率。

2.评价规定：a.招聘过程中对应聘者进行专业和素质的评估；b.定期组织培训提高员工的专业能力和质量意识；c.建立有效的绩效评价制度，激励员工积极参与质量管理；d.定期进行员工满意度调查，及时发现和解决问题。

以上是混凝土公司各部门质量目标及评价规定的一个示例，具体的质量目标和评价规定应根据公司实际情况进行制定。

不同公司可能有不同的部门设置，可以根据实际需要进行调整和补充。

混凝土质量管理规定

混凝土质量管理规定一、质量方针混凝土是灯杆安装工程的核心内容之一，其质量的好坏直接影响结构工程的优良、灯具的美观和使用寿命，在施工过程中，我公司项目部全体员工承诺：加强质量管理，提高全体员工的质量意识，实现全方位全面的质量管理，确保工程质量，提高企业信誉，争创广东省优良工程。

二、严控质量1、严格执行材料进场验收制度，特别是水泥要有计划的提前做好验收工作，杜绝不经化验而使用的现象。

2、抓好现场计量工作，计量器具要检查合格后方能使用，混凝土搅拌站在作业时，自始至终要有专职人员监督。

3、作业面设专职质检员，对混凝土振捣密实度，施工顺序、方式、高低差留置、平整度、墙柱进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权。

4、对预拌混凝土进场后的塌落度要执行车车检验，对不符合要求的混凝土不予使用5、混凝土的配合比应符合要求，由公司试验室进行试配，合格后才能使用。

三、浇注及验收要求1、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，均匀振实。

2、下灰方法要正确，分层下灰，分层振捣，做到无蜂窝、麻面、孔洞、露筋及夹渣等现象。

3、严禁漏浆烂根，内墙柱根部与老混凝土接面漏浆一律找混凝土工，对漏浆严重，造成烂根超过规定的层次，视情节轻重做一次性罚款。

4、实测实量必须优良，合格率在90%以上为优良，检查底座水平度、轴线、标高、合格率。

5、必须做到工完料尽，场地清，柱下剩余混凝土必须清理，前台机械保养要及时、整洁。

造成材料损失，机电人为损失的，追究当事人经济责任。

5、基础表面在初凝前必须进行二次压面，防止造成收缩、裂缝等缺陷。

6、.由于养护不好造成混凝土裂缝每m2罚款10元。

7、收工前应把余料清理干净并尽量回收，不准从楼层往下倒建筑垃圾，违反每次罚款200—500元。

8、如违章操作致使混凝土胀模超过允许偏差数值，应在拆模后负责凿平抹光，并每平方米视程度罚款100—200元。

9、按规范要求做好混凝土表面的找平、抹光及平整度的控制，否则造成混凝土观感质量受到影响每层罚款200—500元。

混凝土管理规定文件(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强混凝土生产、使用和管理的规范化，确保混凝土质量，保障工程安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》等法律法规，结合本地区实际情况，制定本规定。

第二条本规定适用于本行政区域内所有混凝土的生产、运输、储存、供应和使用。

第三条混凝土生产、使用单位应当严格执行本规定，建立健全质量管理体系，确保混凝土质量。

第四条县级以上建设行政主管部门负责本行政区域内混凝土生产、使用和管理的监督管理工作。

第二章混凝土生产管理第五条混凝土生产单位应当具备以下条件：1. 持有有效的《混凝土生产许可证》；2. 拥有符合国家标准的混凝土生产设备；3. 拥有专业技术人员和质量管理人员；4. 建立健全质量管理体系，并有效运行。

第六条混凝土生产单位应当严格按照国家有关标准、规范和设计要求进行生产，确保混凝土质量。

第七条混凝土生产单位应当对原材料进行检验，合格后方可使用。

原材料检验项目包括：1. 原材料的质量证明文件；2. 原材料的物理性能；3. 原材料的化学成分；4. 原材料的放射性指标。

第八条混凝土生产单位应当对生产过程进行严格控制，确保混凝土质量稳定。

生产过程控制包括：1. 混凝土配合比设计；2. 原材料计量；3. 混凝土搅拌；4. 混凝土运输。

第九条混凝土生产单位应当对生产出的混凝土进行检验，检验项目包括：1. 混凝土强度；2. 混凝土抗渗性；3. 混凝土抗冻性；4. 混凝土耐久性。

第十条混凝土生产单位应当对检验不合格的混凝土进行处理，并查明原因，采取措施防止再次发生。

第三章混凝土运输管理第十一条混凝土运输单位应当具备以下条件：1. 持有有效的《混凝土运输许可证》；2. 拥有符合国家标准的混凝土运输车辆；3. 拥有专业技术人员；4. 建立健全运输管理制度。

第十二条混凝土运输单位应当严格按照运输合同约定的时间、路线和数量进行运输。

第十三条混凝土运输车辆应当保持清洁、完好，不得装载其他物品。

混凝土质量管理制度

混凝土质量管理制度一、前言混凝土作为建筑工程中最常用的材料之一，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。

为了确保混凝土的质量符合设计要求和相关标准，特制定本混凝土质量管理制度。

二、原材料质量控制1、水泥选择具有良好信誉和质量保证的水泥供应商。

水泥进场时，应检查其出厂合格证、质量检验报告，并按规定进行抽样复验。

水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别存放，严禁不同品种、强度等级的水泥混装。

2、骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的 1/4，且不应超过钢筋最小净间距的 3/4。

细骨料应选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂或粗砂，其含泥量、泥块含量应符合相关标准要求。

骨料应按品种、规格分别存放，并采取有效的防雨、防尘措施。

3、外加剂外加剂的选用应根据混凝土的性能要求、施工条件和环境等因素综合考虑。

外加剂进场时，应检查其产品说明书、出厂合格证、质量检验报告，并按规定进行抽样复验。

外加剂应严格按照产品说明书的要求进行使用，严禁超量使用。

4、掺和料掺和料的选用应符合相关标准要求，并经过试验验证其对混凝土性能的影响。

掺和料应按品种、规格分别存放，并采取有效的防潮措施。

三、配合比设计与控制1、配合比设计混凝土配合比应根据设计要求、原材料性能、施工条件等因素，通过试验确定。

配合比设计应满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求，并遵循经济合理的原则。

配合比设计报告应经技术负责人审核批准后方可使用。

2、配合比调整在混凝土生产过程中，如原材料的性能发生变化或施工条件发生改变，应及时调整配合比。

配合比调整应由技术负责人批准，并做好记录。

四、混凝土生产过程质量控制1、计量控制混凝土生产所用的原材料计量应准确，计量设备应定期校验，确保计量误差在允许范围内。

每盘混凝土的搅拌时间应符合规定要求，确保混凝土搅拌均匀。

2、搅拌控制搅拌站应严格按照配合比进行投料搅拌，严禁擅自更改配合比。

搅拌过程中应密切观察混凝土的坍落度、和易性等性能指标，发现异常应及时调整。