连城发电公司制粉系统问题分析

连城发电公司制粉系统问题分析

大唐国际连成发电有限责任公司3、4号炉制粉设备选用的是上海重型机器厂有限责任公司的HP823型磨煤机，分别在2004、2005年投产，2009年开始磨煤机出力整体逐渐下降，截止目前，各种问题全部凸显，需要在设备检修、运行调整等各方面做出改进，本文从磨煤机运行数据、检修等各个方面对比分析，讨论磨煤机目前和今后的调整改造方案。

标签：制粉系统问题分析改进

一、目前现状和存在的问题

1.出力不足，我公司鍋炉配备5台HP823型磨煤机，按照设计44.5T/H的出力完全可以满足机组负荷要求，但是近年来煤质逐渐变差，造成磨煤机出力逐渐下降，目前为止燃烧小矿煤的情况下磨煤机单台出力最高只能达到30T/H，机组负荷只能带到270MW左右。

2.石子煤量大，2008-2009年，由于石子煤量逐渐增大，被迫对石子煤排放系统进行改造，采用密封式自动排放系统，并在中间进行了多次改造，目前基本满足了大量石子煤排放的要求，但是石子煤量过大，大大影响了锅炉效率和制粉系统设备磨损。

3.石子煤热值超标，石子煤热值代表石子煤中含原煤的多少，从2011年的数据显示，石子煤热值远超过设计值5.27MJ/Kg，部分磨煤机甚至达到11MJ/Kg 左右，严重影响我公司经济指标、尤其是供电煤耗指标。

4.制粉系统漏点多，由于长年磨损热风道、各风门、一次风管道漏点极多，日常缺陷管理过程中，制粉系统泄漏点占锅炉专业总泄漏点的80%左右，严重影响现场环境，每月锅炉专业制粉系统泄漏点占锅炉专业总泄漏点的50%以上。

二、原因分析

1.HP823磨煤机工作原理简要说明

HP 系列磨煤机主要由落煤管、分离器顶盖、内锥体、分离器体、叶轮装置、行星齿轮减速箱、排出阀、折向门调节装置、文丘里管、弹簧变加载装置、侧机体装置、磨碗装置、密封空气集管、石子煤排出口等部件组成。磨煤机的最大碾磨出力取决于下列三个因素：磨煤机规格；原煤特性（哈氏可磨度和含水量）；煤粉细度。

2.试验数据

试验一、2012年3月10日，我们针对3号炉D、C磨煤机进行了出折向挡

板调整试验，数据如下表：

从表A看出，挡板调整之后煤粉细度明显增大，但磨煤机出力没有明显增加，挡板开度的调整不能有效增加磨煤机出力。

结论是：

2.1司的现状来看，煤质对煤粉细度的影响较大，煤质差煤粉粗。

2.2烧小矿煤的磨煤机，挡板开度调大之后煤粉细度明显变粗，但是磨煤机出力并不能有效提高。

2.3矿煤时磨煤机煤粉的均匀性和细度均好于燃烧小矿煤。

2.4煤机出力的主要因素是煤质的差别。

实验二、为了检查4号炉E磨煤机大修后石子煤排放量和石子煤热值的变化情况，按照厂部的安排，设备工程部热试组于2012年4月3日～4月11日对4号炉E磨煤机进行了大修后的相关试验。结果如下：

E磨煤机分别磨制以下5种煤种时得出参数如下表，运行人员可参照下表数据进行磨煤机运行调整。

从本次试验可以看出，引进三代叶轮之后磨煤机石子煤量、石子煤热值明显下降，但是磨煤机出力和单耗都受到影响，运行人员可参照试验数据表进行调整，再整理数据，得出最经济运行方案。

3.分项分析

3.1影响磨煤机出力的因素有很多，图示主要因素：

3.2从之前的论述中看出石子煤量大且石子煤中热值偏高，主要有以下几个原因：通风量不足、原煤中大块石头多、原煤湿度大、原煤可磨系数低、磨煤机研磨力不够、叶轮间隙过大等，我公司目前热值偏高的原因不是单一的，各个方面的原因都存在。（1）通风量不足造成热值偏高在石子煤中的表现形式主要是石子煤中细粉较多，当然原煤颗粒也较多。（2）原煤中硬质大块石头过会造成石子煤中原煤颗粒较多，是因为磨辊在研磨过程中石头承受了主要的研磨力，而相对颗粒和硬度较小的煤则得不到及时、充分的研磨而排出。（3）叶轮间隙过大之后磨煤机入口一次风压降相对较低，不能充分的拖住煤粉、原煤，造成原煤和石头得不到充分的分离直接排出。（4）磨辊间隙问题。（5）磨煤机分离效果差会造成煤粉分离不及时，一部分合格煤粉重新回到磨煤机继续研磨，会造成磨煤机的出力加不上去，当一味的追求磨煤机出力的时候，原煤就部分研磨不及时而排出。

3.3制粉系统的漏点多是制粉系统易磨损的原因，就目前我公司现状看，主

要是基建时防磨工作不够、热风道整体较薄、热风调门选型不合理，主要是落煤管和一次风管弯头部位，需大面积加厚并采取防磨措施。

4.综合分析

从以上原因中看，煤质差和分离效果差是目前的固定现状，没有办法做出改变，我们只有将全部精力集中在设备的改造和调整中来。很显然，合理的通风量、风压和增加磨煤机碾磨力会降低石子煤中原煤的含量，从目前的技术力量和现状，我们没办法一步将各个间隙调整到位，因为设备的承载能力有一定的极限值，如磨煤机的加载弹簧、减速机的承载能力等，我们只有围绕着调整通风量、风压和增加磨煤机研磨力这个中心一步一步调整，在不损坏设备的前提下将磨煤机的效果发挥到最大。

三、对策简述

结合以上论述和目前我公司现状，可采取以下对策：

1.制定磨煤机石子煤量和石子煤热值曲线，用石子煤量和热值曲线反应的信息和现状决定磨煤机的检修和间隙调整时间

2.在设备能承受的范围内将各个间隙逐渐调至极限状态：

3.采用新技术，目前4号炉E磨煤机安装的三代叶轮在石子煤排放的经济性上较高，可以推广使用，但是会降低磨煤机出力，增加磨煤机单耗，增大磨辊的磨损，缩短磨煤机磨损件的使用周期。

分离器改造：将现有的静态分离器改造为动态分离器。相同的煤质和细度要求下可以提高磨煤机出力；或者相同的煤质和出力要求下可以提高煤粉细度。

4.多种煤掺烧。

5.合理调整磨煤机风量和风压。

6.针对制粉系统泄漏点继续寻找漏点频发的薄弱环节进行更换或者防磨；对于目前我公司使用的热风调门需改进，方案正在研究中。

四、结论

制粉系统的问题是目前最困难的难题，尤其我公司入厂煤种类繁多，可磨性能相差极大，而我公司采用的HP型磨煤机只适合于哈氏可磨系数60左右的煤种，而目前的新疆广汇煤、宁煤、大滩煤、内蒙煤可磨性能都较差，直接造成磨煤机出力上不去，当追求出力后经济性极差，今后的磨煤机检修和维护必须投入大量的人力和资金，尽可能缩短磨煤机检修维护周期，才能力保磨煤机始终处于最佳、最经济的运行状态。