连城发电公司制粉系统问题分析
制粉系统常见缺陷及处理
制粉系统常见缺陷及其处理方法一、制粉系统设备（给煤机磨煤机）概述我公司的制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配6台上海重型机械厂生产的HP-983型中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。
HP-983磨煤机是一种中速辊式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由弹簧加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、弹簧加载、拉杆、传动盘、减速机、弹簧加载后通过底板传至基础。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过转动的磨碗带动喷嘴口均匀进入磨研磨室，将从磨碗上切向甩的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨碗重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
给煤机安装在原煤仓的下面，其任务是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，并把原煤均匀地送入磨煤机中。
电厂常用的给煤机有皮带式、刮板式、振动式、电子称重式等，我们厂用的是电子称重式给煤机。
电子称重式给煤机是引用美国Stock公司的技术制造的一种带有电子称重装置和危机控制装置的皮带式给煤机，通过制动调速装置可以将煤精确的定量的送入磨煤机，其计量精确度在＋－1％左右。
给煤机由机体、输煤皮带、电机和驱动装置、清扫装置、称重机构、堵煤及断煤信号装置、润滑及电气线路、电子控制柜和电源动力柜等组成二、常见缺陷及其处理磨煤机常见的故障原因及处理方法给煤机常见缺陷及处理方法1给煤机皮带卡色故障现象：给煤机卡涩造成给煤机跳闸原因分析：1.给煤机进入木棍等硬物造成2.给煤机内进入大的煤块造成卡涩3.原煤仓至皮带处无煤，煤突然落下造成卡涩处理方法：1.取出木棍及大的煤块2.及时疏通落下的煤饼，重新启动给煤机2给煤机因机务部分故障跳闸故障现象：给煤机运行中突然跳闸原因分析：1.给煤机跑偏造成皮带卡涩跳闸2.给煤机皮带断裂3.给煤机周策划给你损坏造成给煤机波动大跳闸4.给煤机变速箱磨损造成给煤机波动大跳闸5.给煤机保险销断裂积煤造成皮带抬起跳闸消除方法：1.调整皮带至中心位置2.更换断裂皮带3.更换损坏轴承4.更换变速箱5.更换保险箱并清理积煤3皮带跑偏故障现象：皮带跑偏原因分析：皮带安装不正。
机组正常运行中的制粉系统事故及异常处理
机组正常运行中的制粉系统事故及异常处理一)磨煤机热风插板门突关1、异常原因因热工控制设备故障导致热风插板门误关。
2、危险点1)风量低引发磨煤机堵塞。
2)风温低着火不好3)低负荷或燃烧不佳时，底层磨热风插板门突关，可能造成燃烧恶化，影响炉膛安全稳定运行。
3、处理1)及时打开磨煤机插板门，盘上打不开通知维护就地打开，停止给煤机运行。
2)磨出口温度，粉压下降过快时收该层层风，必要时投入油枪稳燃3)加其它磨出力，或启备用磨，保证负荷。
二)磨煤机拉杆或出口管道漏粉1、原因1)密封风原因：密封风失去如密封风机跳闸或密封风管道破裂；密封风机出力不足，密封风差压不够，测点不准；密封风手动门忘开或开度不合适等；2)磨煤机振动：造成碳精环密封损坏；拉杆密封，人孔法兰软连接等结合处漏粉；3)长期风粉冲刷：造成管壁变薄漏粉。
2、危险点1）检修时影响磨煤机的运行方式，影响燃烧安全；煤质变化时可能影响机组出力；2）煤粉死角处积累达到自燃条件时引发火灾；3）污染环境，浪费资源。
3、处理1)在不影响燃烧稳定的情况下停运消缺。
2)若因燃烧稳定原因无法及时停运，通知维护采取临时措施，并进行汇报。
3)通知维护清理积粉，防止自燃。
三)磨煤机启动后某个一次风管道的大气冷却风门冒粉1、原因磨煤机启动后某个大气冷却风门因卡涩、执行机构故障等原因未能关闭，且逆止门卡涩。
2、危险点煤粉漏至附近设备上，发生自燃时烧损设备，引起事故扩大。
3、处理1)发现大气冷却风门大量漏粉，应立即手动发关指令，并到就地查看、通知维护处理；短时间内不能消除缺陷时，在保证稳燃的情况下应暂时停给煤机，关闭磨煤机入口一次风插板。
2)大气冷却风门漏粉后，应监督维护将附近设备上的积粉处理干净，确保不发生自燃损坏设备。
3)因设备积粉发生火灾，应立即汇报值长，值长按照公司和部门关于救火的相关规定进行处理。
四)磨煤机轴瓦温度高1、原因1)润滑油压力低或管路断裂。
2)润滑油温度高。
3)润滑油路堵塞。
火电机组制粉系统不稳定原因分析及对策
火电机组制粉系统不稳定原因分析及对策发布时间：2021-12-16T08:51:08.852Z 来源：《中国电业》2021年第18期作者：李向云朱志刚[导读] 现代大容量火力发电机组的整体稳定性基本取决于锅炉设备的稳定性。
锅炉的稳定性主要取决于制粉系统稳定性。
本文提出了提高制粉系统运行稳定性的方法及策略，值得借鉴。
李向云朱志刚华能沁北发电有限责任公司河南省济源市459000摘要:现代大容量火力发电机组的整体稳定性基本取决于锅炉设备的稳定性。
锅炉的稳定性主要取决于制粉系统稳定性。
本文提出了提高制粉系统运行稳定性的方法及策略，值得借鉴。
关键词:给煤机、断煤、堵煤、振动、堵磨引言现在大型火力发电厂机组运行不稳定的主要根源是制粉系统运行不稳定。
制粉系统不稳定主要是因为给煤机断煤、给煤机出口管堵煤及磨煤机堵磨。
本文分析出现问题的具体原因针对性提出相关解决办法及应对措施，经实践验证取得显著效果。
1、制粉系统不稳定的原因分析及应对策略1.1给煤机断煤因素：对于中速磨制粉系统运行的锅炉给煤机断煤将使得机组参数大幅扰动造成运行失稳严重威胁到机组安全运行。
因此防范给煤机断煤是提高制粉系统稳定性的重要手段。
常见的给煤机断煤有以下几种类型：1.1.1原煤斗蓬煤造成给煤机断煤这类断煤的主要是因为煤质湿粘流动性差造成给煤机入口落煤管挂壁。
断煤主要发生在给煤机入口落煤管变径处以及给煤机入口落煤管插板门处。
这是因为煤质变湿粘之后原煤与落煤管桶壁摩擦系数变大，造成摩擦自锁角增大。
同时由于落煤管缩径，落煤管直径变细煤流流经落煤管时落煤管对煤流产生的约束受力增大，使得煤流与落煤管壁的摩擦力增大。
当摩擦力大于重力及垂直煤流产生的压力和时便会造成给煤机入口落煤管出现挂壁现象。
目前主要从以下几个方面来解决给煤机入口落煤管挂壁问题： 1.1.1.1降低煤流与给煤机落煤管壁之间的摩擦系数。
降低摩擦系数主要有以下几种方法：1.1.1.1.1尽量保证原煤干燥避免原煤湿度过大。
制粉系统存在问题分析及处理措施
管和加装 防磨盖板可以提高管子 的抗磨能
中国 科技 信息 ２ ０ 年第 ２ 期 一 卜 ｓ ｌ ０蜃 ３ ｃＨ ｃ
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２ ４ 系统磨损严重 ，漏风量大，影响 ． 锅炉燃烧工况。 ２ ５ 粗 粉分 离器 结 构落 后 ，制 粉效 率 ． 较 低 ，且运 行 稳 定性 差 、调 整不 便 。
３ １近年来抽炉烟 口在运行中大量结 ． 焦的问题 ，主要是 由于煤质变差锅炉 出现 严重结焦 ，部分焦块被吸人抽烟 口粘附于 高建峰 鸭河 口发 电有限公 司 ４ ４ ７ ７６ １ 壁面上堵塞通道。焦块 中未燃尽的可燃质 在抽烟 口内燃烧 使环境气氛呈还 原性 ，造 煤机 、 粗粉分离器、 旋风分离器 、 粉仓 、 排 成降低灰熔点使抽烟 口结 焦进一步加剧。 粉风机及其再循环门 ；在磨煤机 出Ｉ ｑ处利 由于燃煤中含有大量的矿物杂质，抽炉烟 鸭河 口 电厂一 期 工程 ２ ｘ 与 ０Ｍ ｗ锅 炉 由 薅 用排粉风机在 回路中形成的循环风量将热 管道 中沉积的灰 经长时间烧结后变得异常 班 矛制造 采用 “ ｗ”火焰燃烧方式。每台锅 烟气和磨制的煤粉混合物携带到粗粉分离 坚硬 ，极难 除 去 。 炉配 备 蹲套 中阔 储 仓 式 钒 球 磨 煤机 制 粉 系统≥ 器、 旋风分 离器 ， 最后送入粉仓 。 乏气 回路 由于原设计 问题和 煤质下降 等方 面原 因，对 ３ ２两台炉的原煤仓原设计为锥体结 ． 布袋除尘器、 螺旋输粉绞笼 构 ， 机 组的经济稳 定运 行造成 不 良影响 。近年来 包括乏气风机、 易堵煤 ，靠人工敲仓根本不解决问题 。 及乏气烟 囱；由乏气风机从炉膛底部吸取 通过 对 这些 问题进 行 分析并 采取 解 决措 ； ， ３ ３ 锁气器原 设计 为翻板式锁气器 ， ． 热烟 气干燥磨煤机 中煤粉后 ， 经排粉风机 、 结构落后 ， 存在锁气器挡板容易卡涩 ， 且锁 祷 戢 较 好 鼓 果 布袋除尘 器到乏气烟囱 ；其 中乏气风机使 气不严密的问题 。 多方调整后 ， 运行状况达 整个系统形成负压 ，风量大小直接影响抽 不到要求 ， 从而导致粉仓负压波动 ， 影响锅 ｗ型 锅 炉制 粉 系统 ； 在 问题 ； 决措 施 存 解 取热烟量 ；布袋除尘器将乏气回路中的煤 炉燃烧稳定。 粉过滤后 经输粉绞笼送至粉仓 ；经干燥磨 ３ ４ 系 统 磨 损严 重 ，漏风 量 大 。 主要 ． 煤机中煤粉后的乏气因温度较低经布袋除 原因一是煤质较差 ，导致制粉设备磨损加 １、概 述 尘器过 滤后排 至大 气。见 图 １。 二是该制粉 系统设计备用裕量不足 ， 系 １１ 炉 概况 ．锅 ２ 制粉系统 目前存在 问题 统 没有 备 用 ， 统运 行 小 时数 较长 ， 系 相应 来 鸭河 口电厂一期工程 ２Ｘ３ ０ 一 ５ＭＷ燃煤 机 组锅 炉 由法 国 ｓ Ｅ Ｎ设 计 ， Ｔ Ｉ 西班 牙Ｂ ＆Ｗ ２ １抽炉烟 口在运行中大量结焦 、管 说 系统磨损量增大 。 ． ３５目前 我厂 的粗粉 分离 器采用 径向型 ． 公司生产的亚临界、 一次中间再热、 控制循 道积灰 ，每天都要耗用大量 人力和时间进 结构比较落后。径向分离器 ， 环 ， 拱 炉 膛 ， 形火 焰 固态 排渣 煤 粉 炉 ， 双 ｗ 行打焦， 且影响系统通风量 ， 严重影响制粉 粗粉分离器 ， 阻力较大 ， 加上分离结 露天布置、 平衡通风 每台锅炉配备两套 中 系统的经济 、 稳定运行。 维护量大、 维护费 载粉气流走向复杂 ， 构 和分 离机 理 的 不 合理 ，其 较 大 的 阻 力不 间储仓式钢球磨煤机制粉系统 。 用高。 １２制 粉 系统 概况 ． ２ ２ 给煤机上部原煤仓经常堵煤 ， ． 影 仅给风机造成 了很大的负担 、加大了厂用 电耗 ， 而其分离效果 十分不理想 ， 煤粉均匀 每套制粉 系统 由两 个基 本系统组成 ， 响 给 煤机 出力 。 性差， 回粉管 中细度合格粉量大 ， 在燃用燃 即排粉回路和乏气回路 。排粉 回路包括磨 ２ ３锁气器运行故障多。 ． 料发生 变化 时不易对煤粉细度进行调整 ，
制粉系统防爆分析与改进措施
制粉系统防爆分析与改进措施发布时间：2021-01-15T03:13:29.590Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第23期作者：陈超[导读] 制粉系统是燃煤电厂最重要的运行系统，它将原煤通过磨煤机研磨成粉末状，然后将粉末与匹配的设备通过管道进行燃烧，其主要作用就是粉碎原煤，制成合格达标可使用的煤粉，制粉系统安全平稳的运行给人们带来诸多方便。
国家电投集团东北电力有限公司本溪热电分公司辽宁本溪 117000摘要：现如今社会发展迅猛，以往旧的燃煤方式已满足不了人们所需，燃煤电厂推出的天然气是最为成功的例子。
但在燃煤电厂运行期间，制粉系统及易发生爆炸事故，导致机器、人员不同程度的损坏和伤亡，造成燃煤电厂的经济损失，影响燃煤电厂的有效平稳运行。
经过研究调查表明，燃煤电厂制粉系统发生爆炸事故由多种原因构成，本文根据制粉系统爆炸的条件总结出爆炸的主要原因，结合原因对制粉系统作出改进措施。
关键词：燃煤电厂；制粉系统；改进措施一、制粉系统的概述及分类制粉系统是燃煤电厂最重要的运行系统，它将原煤通过磨煤机研磨成粉末状，然后将粉末与匹配的设备通过管道进行燃烧，其主要作用就是粉碎原煤，制成合格达标可使用的煤粉，制粉系统安全平稳的运行给人们带来诸多方便。
制粉系统可分为中间仓储式系统和直吹式系统，这两类最大的区别是前者需要储存煤粉后再进行燃烧，后者可直接进行燃烧，不用储存。
中间仓储式系统需要研磨力、干燥力和输送力三种力相互作用才能使制粉系统正常运行；直吹式系统最大的优点便是研磨多少原料就会产出多少煤粉，不易向外漏粉，保持干净干燥的研磨环境，达到制粉系统最优化。
二、制粉系统爆炸的危险性制粉系统爆炸是一种较为特殊的爆炸现象，煤粉暴露在空气中，一旦接触到着火源或其浓度达到一定范围时，煤粉就会开始燃烧，燃烧速度相当之快且不可控制，最后导致整个制粉系统发生爆炸。
爆炸将严重影响燃煤电厂的运行，机器设备及人员存在不同程度的损坏和伤亡，减少发电量及产出量，影响人们生活，造成家庭灾难，企业无利可图。
火力发电厂制粉系统常见问题探究及处理措施
火力发电厂制粉系统常见问题探究及处理措施发布时间：2021-09-03T07:54:53.364Z 来源：《福光技术》2021年9期作者：孙洪坤[导读] 为了确保机组稳定运行，及时有效的处理好以上问题已经成为制粉系统检修维护工作的一大难题。
大唐长春第三热电厂吉林长春 130103摘要：制粉系统是火力发电厂的重要设备，他将煤块研磨成颗粒度极小的煤粉后提供给机组燃烧。
但是制粉系统的运行环境比较恶劣，常常会发生系统的漏风、漏粉、内部设备损坏以及油系统故障等问题，为了能快速有效的解决这些问题，本文详细分析了各种问题的发生原因，并针对不同原因的问题提出了详细的解决办法，为制粉系统的运行与维护提供了有力依据。
关键字：磨损；振动；漏泄；补焊；检查引言如果把煤炭看做火力发电厂的“口粮”，制粉系统就可以称为火力发电厂的“食道”，他为整个系统发电供热提供源源不断的燃料。
但是伴随着机组长时间运行，受到磨损、高温、振动以及进入坚硬异物等因素的影响，制粉系统会发生管道和罐体外部漏风漏粉、内部设备损坏异常、作用力出力不足等一些列的问题，为了确保机组稳定运行，及时有效的处理好以上问题已经成为制粉系统检修维护工作的一大难题。
1制粉系统的结构及工作原理本文以 350MW 机组的 MPS190HP-II 型磨煤机制粉系统为例。
制粉系统主要由原煤斗、给煤机、磨煤机、密封风机、冷风管道、热风管道、输粉管、各种风门组成。
其中磨煤机是制粉系统最主要的设备。
制粉系统工作时，输煤皮带将煤送入给煤机上部的原煤斗，给煤机会根据指令向磨煤机提供机组需要的煤量，煤进入磨煤机后通过磨盘旋转产生的离心力被甩至磨盘瓦上，再经过磨盘瓦上的磨辊碾压后，细度合格的煤粉被热一次风携带通过输粉管进入炉膛燃烧，无法研磨的石子煤受离心力作用甩进刮板室，被刮板刮进石子煤储罐，定期被清理掉。
2制粉系统的常见问题及影响2.1制粉系统漏风、漏粉制粉系统经过长时间运行容易发生漏风、漏粉现象。
大型火电机组制粉系统运行优化
Internal Combustion Engine & Parts• 111•大型火电机组制粉系统运行优化杨奋儒(甘肃大唐国际连城发电有限责任公司，兰州730332 )摘要:在经济全球化发展的时代背景下，我国电力企业得到了大力的发展，其中，甘肃省大唐国际连城发电有限责任公司作为其中的佼佼者，也得到了稳定发展。
为更好的促进甘肃省大唐国际连城发电有限责任公司的长远发展，对本企业的某电厂提出较高的要 求，确保火电机组制粉系统能够得以正常运行，并且对火电机组制粉系统的运行有关的数据进行分析，从中可以发现火电机组在相同 发电负荷的影响下，不同型号的磨煤机产生不同含量的煤，给火电机组制粉系统的运行效率带来不一致的影响。
本文针对这一特点，提出提高火电机组制粉系统运行效率的相关方案，以此来优化不同型号磨煤机产生的给煤量，同时展开一系列的验证性实验，从根本 上提高火电机组制粉系统的运行效率。
关键词：大型火电机组;制粉系统;运行优化0引言现今社会，制粉系统逐渐成为火力发电厂的重要组成部分，其所消耗的电量占整个火力发电厂的一半。
制粉系统的正常运行，是整个火力发电厂降低能量消耗的关键。
在火电机组制粉系统中，直吹式制粉系统是最为常见的制粉系统，其与磨煤机给煤量有着必然的联系。
由于火电机组制粉系统中的给煤量等同于进入锅炉内的燃煤量，使得制粉系统的不断变化，直接影响着火电机组制粉系统运行的诸多特点。
比如，稳定性、安全性等。
为使这一现象得以改善，对火电机组制粉系统的运行进行调整，采取相对应的优化措施，确保火电机组制粉系统得以正常运行。
1研究对象本文以甘肃省某电厂为例，其2号机组中的装机容量是1000MW。
应用的锅炉为变压运行直流锅炉，型号为甘肃大唐国际连城发电有限责任公司在对火电厂的监察管理工作就做的十分完善，在锅炉的安装工作进行时，监察小组采用24小时制的严格检查，避免了安装人员为了节省时间而偷工减料的情况出现，从安装环节上降低管道泄漏的危险。
电厂锅炉制粉系统运行问题及优化调整措施探讨
电厂锅炉制粉系统运行问题及 优化调整措施探讨
◎ 万本 聪
电厂锅 炉 制粉 系统 以 直吹 式系 统 和 时 ， 锅炉热负荷会大幅度降低 ， 导致燃烧 围进行专项治理， 治理后进行风压试验确 中间储仓 式系统 为主 ， 利 用直吹 式制粉 系 恶化 ，锅 炉灭 火机 组会 出现非 计划停 运 。 保零漏 点启 动 。 统， 磨 煤机将煤 直接磨 成粉后 气煤混 合物 而且断煤现象发生后 ， 机组主汽温和主汽 ４ 磨煤机 可调缩孔 直管段 粉管 ｌ米 送 入锅炉 中进行燃烧 。而中间储仓式系统 压会 出现大 幅度波动 ， 影 响水冷壁 汽水分 范围以外 ，燃烧器 弯头前 后 ｌ米 范围 直 不 利 于正 常传 热 ， 时 间一 管段粉 管 ，粉管测 点位置 均 出现 了漏 粉 ， 则是将煤 磨成粉 后储存在煤 粉仓 中 ， 然后 界 面 的稳定 性 ， 则会造成水冷壁发生爆管 事故。另外 ， 需利用停炉进行贴陶瓷防磨。 利用 给 粉机将 煤 粉与 热 空气进 行 有效 混 长 ， 合， 再送入锅 炉 中进行 燃烧 。这 就要 求在 在原煤仓发生堵煤现象时 ， 还会对机组的 ５ 磨 煤机 入 口热风 道磨 损 严重 ， 需在 当堵 塞现象发 风道 内部进行 防磨 处理 ， 减少 因磨 损产生 直吹式制粉系统中， 制粉量要与锅炉燃料 经济 运行带 来较大 的影响 ，
技 术 荆与 推 广
（ 麦 扇 技 术 协 作 信 息
２ ０ １ ７ （ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ２ ９ ） 总 第 １ ３ ０ ｏ
在 电厂运行过程 中， 锅 炉制粉 系统发挥 着重要 的作用 ， 与 电厂稳 定的运转息息相 关。 因此在 实际工作 中， 可以通 过 对电厂锅炉制粉 系统进行优化 调整 ， 全 面提 高燃煤汽轮 发 电机组运行 的稳定性和 经济性 ， 保证 燃煤锅 炉在发 电厂 中的正常应用。 文 中分析 了电厂锅 炉 系统长期使 用过程 中易出现的 问题 ， 并进 一步对锅炉制粉 系统优化调整措施 进
制粉系统在运行当中存在的问题及对策
制粉系统在运行当中存在的问题及对策刘学增潘晶东北电力科学研究院有限公司PROBLEMS OCCURED DURING THE PULVERIZED-COSL SYSTEM RUNNING ANDCOUNTERMEASURELiu Xuezeng Pan JingNortheast Electric Power Research Institute Co.,Ltd摘 要：本文针对某电厂中速磨直吹式制粉系统在运行当中存在的石子煤量偏大、磨煤机支架出现裂纹、一次风叶片磨损严重等问题进行了阐述，系统分析了问题形成原因，并介绍了为改善或消除上述所存在的问题而采取的相关技术措施。
关键词：中速磨 直吹式 制粉系统 问题 对策1 前言制粉系统是锅炉设备的重要组成部分之一。
其设备运行是否正常，将直接影响到锅炉运行的可靠性和经济性。
某电厂发电机组于2000年投入商业运营，至今已经6年了，其制粉系统存在的缺陷较多，如石子煤量偏大、磨煤机支架等部件多次出现裂纹、一次风叶片磨损严重、燃烧器热负荷分配不均等，使得机组运行的安全性无法得到有效保证，经济性也受到一定影响。
针对制粉系统存在的这些问题，国内外技术专家经过长期的、有针对性的技术诊断和治理，并且取得了良好的效果。
2 制粉系统简介锅炉配有8套正压直吹式制粉系统，采用热风送粉，热风温度为320℃。
共有48支旋流式煤粉燃烧器，在炉膛的两侧墙分四层对冲布置，每层装有12支。
每只燃烧器配有一支自动进退的油枪。
每台炉配备8台前苏联生产的MBC －260中速磨煤机，其结构是由上部分离器、中部磨煤机主体和下部传动装置所构成，碾磨部件采用辊盘式。
在燃用设计煤种时，6台磨煤机运行就能够达到保证的锅炉最大连续出力。
为了防止制粉系统外漏，采用专门的密封风机来保证密封。
此外，从一次风机出口引入一部分冷风送入到热风管道内，通过调节冷热一次风量来控制进入磨煤机的热风温度，使其既能满足各种条件下干燥煤粉的需要，又可以保证磨煤机分离器出口温度不超过允许温度范围。
制粉系统事故及处理,危险点分析
制粉系统事故及处理,危险点分析制粉系统事故处理1. 给煤机断煤1.1 现象（1）发给煤机断煤信号，CCS方式下其它投自动的给煤机给煤量升高。
（2）对应磨煤机出口温度上升。
（3）对应磨煤机电流下降。
1.2 原因（1）煤仓棚煤。
（2）给煤机皮带断。
1.3 处理（1）判断给煤机落煤管堵煤时，应立即进行疏通处理，无效时停运给煤机；通知检修人员及时疏通煤仓；如给煤机皮带断，则立即停运，通知检修人员处理。
（2）调节磨煤机出口温度、磨煤机一次风量在正常范围内，及时调整相应二次风。
（3）监视自动调节正常，其它给煤机给煤量自动增加正常，锅炉总燃料量正常。
（4）监视所有给煤机煤量均小于60t/h，监视磨煤机出口温度正常、磨煤机密封风和一次风差压大于2.0kPa。
（5）监视主汽温度正常、锅炉燃烧正常，必要时投油稳燃。
（6）如自动调节失常，应及时将CCS切除，进行手动调节，必要时立即降负荷并手动减少相应的给水量，保持锅炉燃烧工况稳定。
2 磨煤机落煤管堵2.1 现象（1）给煤机给煤量正常，但磨煤机出口温度上升、磨煤机电流下降。
（2）主汽温度下降，分离器入口蒸汽温度过热度降低。
2.2 原因（1）给煤机出口煤闸板误关。
（2）煤湿。
（3）煤中杂质多。
2.3 处理（1）判断磨煤机落煤管堵时，应立即停止相应给煤机运行。
（2）调节磨煤机出口温度，待磨煤机走空后停运磨煤机。
（3）监视自动调节正常，其它给煤机给煤量自动增加正常，锅炉总燃料量正常。
（4）监视所有给煤机煤量均小于60t/h，监视磨煤机出口温度正常、磨煤机密封风和一次风差压大于2.0kPa。
（5）监视主汽温度正常、锅炉燃烧正常，必要时投油稳燃。
（6）如自动调节失常，应及时将CCS切除，进行手动调节，必要时立即降负荷并手动减少相应的给水量，保持锅炉燃烧工况稳定。
3.磨煤机润滑油压力低3.1 原因（1）润滑油系统泄漏。
（2）润滑油泵故障或油泵靠背轮脱开。
（3）润滑油滤网堵塞。
（4）润滑油温度过高或油质差。
火力发电厂直吹式制粉系统故障分析及处理
火力发电厂直吹式制粉系统故障分析及处理摘要：直吹式制粉系统在机组正常运行时出现异常情况轻则引起炉膛燃烧不稳、蒸汽参数大幅波动，重则导致锅炉灭火事故，在机组高负荷时出现异常甚至被迫限制机组出力，给发电企业抢发电量、争取电网两个细则补偿带来很大损失。
另外，制粉系统异常出现过于频繁还会威胁设备稳定运行，而且大大增加设备的检修、维护成本。
本文结合某厂600MW级单元制机组运行情况，从给煤机断煤、磨煤机堵磨等方面分析制粉系统出现异常的原因及判断方法并给出了异常出现后的处理方法。
关键词：直吹式；制粉系统；异常；处理Analysis and treatment of direct fired circulating system disaster in thermal energy plantWEN Yao-yu（Hebei Datang International Wangtan Power Generation Co.,Lid，Tangshan 063600，China）Abstract: when the monoblock unit steady running，if a direct fired circulating systemmake an appearance of fault ，it can make the furnace erratic burning 、the steam condition panting exquisite ，indeed conducea boiler fire extinction forced，if the unit running on a heavyservice we cannot butlimit the load ，so it take a huge losing to a power plant on energy output and compensate from the power supply corporation。
制粉系统调整措施与建议
关于制粉系统及一、二次风系统的调整措施与建议1. 煤粉量的调整由于直吹式制粉系统出力的大小直接与锅炉蒸发量相匹配，故当锅炉负荷有较大变动时，即需启动或停止一套制粉系统。
在确定制粉系统启、停方案时，必须考虑到燃烧工况的合理性，如投运燃烧器应均衡，主、再汽温较易控制及排烟温度控制等。
若锅炉的负荷变化不大，可通过调节运行中的制粉系统出力来解决。
当锅炉负荷增加，要求制粉系统出力增加时，应先开大冷、热一次风风门或提高一次风压，增加磨的通风量，利用磨煤机内的少量存粉作为增负荷开始时的缓冲调节；然后再增加磨煤机的给煤量，同时开大相应的二次风门，使燃料量适应负荷。
反之，当锅炉负荷降低时，则减少给煤量和磨煤机通风量以及二次风量。
经验表明我厂类型磨煤机，一般给煤量在25～40 t/h左右较为经济。
2. 燃烧的调整与运行保持适当的一、二次风出口速度和风率，是建立良好的炉内动力工况，使风粉混合均匀，是保证燃料正常着火和燃烧的必要条件。
一次风速过高会推迟着火，空预器漏风加大，过低则可能烧坏喷口，并可能在一次风管造成煤粉沉积，在磨煤机风量满足的前提下，根据我厂一次风机现存状态，一次风压应维持在8. 5～9.3 kPa左右。
注意加强一次风机电流及风压的的监视工作，做好一次风机失速处理的事故预想，（一次风机失速改造处理完毕，定值根据实际调整试验再定），二次风速过高或过低都可能直接破坏炉内正常动力工况，降低火焰的稳定性，因此应控制好二次风箱与炉膛差压值。
根据锅炉厂资料，在锅炉负荷小于3 0%BMCR时二次风箱/炉膛差压应维持在0.38Kpa，30%--50%BMCR负荷阶段，应根据负荷增加情况相应提高其差压值至1.02Kpa左右，50%---100%BMCR负荷，应维持差压值1.02Kpa左右。
一次风率增大，着火热增大，着火时间推迟，显然这对低挥发分燃料是不利的；对高挥发分燃料着火并不困难，为保证火焰迅速扩散和稳定，要求有较高的一次风率。
制粉系统常见故障及处理
处理
–适当减小给煤量，必要时可停止给煤机运行，增加系统通风量，通过旁路风门和容量风门调整，控制磨煤机出口温度。
–料位低时，可投入对应油枪稳燃
制粉系统常见故障及处理
–通过测温仪判断回粉管锁气器工作是否正常。
–若堵塞严重，经上述处理无效，应停止制粉系统，通知维护人员进行内部检查，清理杂物。
b)加热器故障；
国内电厂制粉系统事故处理
c)冷却器冷水流量低，水侧堵塞；
d)冷却水进水温度高；
e)润滑油发生变质乳化；
f)润滑油压力降低。
（3）处理：
a)停磨后对齿轮箱进行换油或加油至正常油位；
b)停止加热器电源；
国内电厂制粉系统事故处理
c)清理冷却器，增加冷却水流量；
d)降低进水温度。
•六、给煤机皮带打滑或皮带跑偏、损坏
–磨煤机密封风差压减小。
–回粉管锁气器附近壁温降低。
–制粉系统出力下降。
–锅炉负荷和压力下降。
–堵塞严重时，磨煤机失去主火焰跳闸或磨煤机满煤，一次风压升高。
–回粉管锁气器两侧无温差，较正常状态偏低。
制粉系统常见故障及处理
原因
–煤太湿，磨煤机出口风温维持过低。
–分离器风粉流道有异物阻塞。
–分离器回粉管锁气器卡死不动作。
（1）现象:
a)磨煤机电动机电流偏离正常值过大；
国内电厂制粉系统事故处理
b)磨煤机电动机电流大幅度波动；
c)磨煤机处有异常声音。
（2）原因：
a)给煤量过大，磨煤机内原煤过多；
b)原煤内混入大块杂物；
c)磨煤机机械故障。
国内电厂制粉系统事故处理
（3）处理：
a)适当减少给煤量，加强石子煤排放，使电流至正常值；
火力发电厂直吹式制粉系统故障分析及处理
火力发电厂直吹式制粉系统故障分析及处理摘要：随着我国市场经济的高速发展，在当前的火力发电工作的基础上使用的直吹式制粉系统，在实施正常运作的基础上，一旦出现异常行为，就会导致相关的机组故障，产生炉膛燃烧问题或是蒸汽的相关参数大幅度波动的现象，更有甚者导致锅炉灭火事故。
在整个机组高速运作的过程中，负荷较高往往会制约整个机组的正常工作，为发电企业带来严重的经济损失。
另外在实际工作的基础上，直吹式制粉系统的故障问题也会导致设备稳定运作模式失效，增大了基础设备维修成本。
为了有效的研究直吹式制粉系统的故障问题及处理方案，本文针对直吹式制粉系统的运作情况，从给煤机、磨煤机等相关设备的工作特点出发，分析直吹式制粉系统异常的原因，提出针对性的处理方式，为后期的直吹式制粉系统工作奠定基础。
关键词：直吹式；制粉系统；处理现阶段的火电厂运作的过程中使用的多是以单元制机组为主，配置相关的直吹式制粉系统，而在实际工作之中直吹式制粉系统出现故障，导致机组的正常运作出现问题。
直吹式制粉系统的异常，也会导致炉膛燃烧质量较差，蒸汽参数波动较大,若处理操作不当就会导致锅炉着火。
在高负荷运作的过程中也要被迫限制机组工作状态，为发电企业的正常工作产生直接的制约，也带来了较大的经济损失。
一、给煤机断煤异常问题1、原因分析在实际的工作之中，给煤机出现断煤问题的主要原因有四个方面:一是由于外界天气原因导致煤炭效果不佳，出现潮湿现象，导致落煤筒黏煤,从而导致给煤机出现断煤的现象;二是由于输煤系统结构内的各种基础设备出现一定的故障问题，导致大体积的铁块、煤块等异物进入到煤仓之中，制约给煤机的日常工作产生卡涩断煤的现象;三是给煤机在正常工作中突然出现断电现象导致停运，产生断煤的现象;四是运作的过程中出现机械故障问题，皮带的突然断裂导致给煤机停运断煤。
2、给煤机断煤的判断方法分析现阶段的煤炭质量不够，出现潮湿的现象，就会导致煤桶内部出现黏煤的现象让给煤机出现断煤，对应的直吹式制粉系统会在设定的时间内频繁的出现波动，最终导致完全的断煤，这个过程中的给煤量为0t/h。
制粉系统常见故障
拉杆漏粉 磨筒体漏粉 出口粉管漏粉
粉管出口插板板动作不正常 插板门卡涩 出口粉管插板门关不到位 粉管出口插板板动作不正常 插板门气缸故障 或开不到位或无法开关 插板门气管漏气或者控 粉管出口插板板动作不正常 制箱里泄露或开关损坏 磨内环形密封风管泄露 环形密封风管 磨辊密封风管泄露 磨辊密封风管 密封风与一次风差压低 磨外密封风管 本体及 磨外密封风管泄露 基座密封 粉管 基座密封泄露严重 辊套和衬板磨损严重 磨煤机出力不足 辊套和衬板 磨辊轴承损坏 磨辊油温高或磨辊偏移 磨辊轴承 磨辊断裂 磨煤机振动大 辊套 衬板断裂 磨煤机振动大 衬板 静环和动环磨损严重 静环和动环 导向块、防磨板磨损严重 磨煤机振动大、磨煤机辊架 导向块、防磨板 折向板磨损或者调整煤粉系 折向板 分离器折向板磨损严重 磨损严重； 石子煤室内有金属摩擦的 统不精确 刮板脱落或者损坏 刮板 声音 基座泄露严重 基座处漏风或者漏粉 基座密封 防爆门阀盖处漏风 密封圈 防爆门漏风 防爆门法兰处漏风 盘根损坏 阀盖变形 阀盖 关不到位 排渣门 关到位了但门块与门板有间 排渣门 排渣门漏风 隙 关到位了但门块与门板无间 排渣门 隙
不需要 不需要 不需要 不需要 不需要 需要 不需要 需要 需要 不需要 需要 需要
更换油缸 更换油泵 清洗电磁阀或者更换电磁阀 更换行程开关 更换开关或者继电器 清煤 重新更换O型圈后安装电磁阀 清理阀板或者更换阀板 更换密封或者修复拉杆 临时可以用水玻璃加石棉绳封堵 清洗比例溢流阀或者更换 检查这些元件 判断哪个油缸内漏方法：1、将磨辊升降调节阀全部关闭，然后逐 个打开，哪一组调节阀打开后压力变化，就说明哪个油缸漏油；2 、回油管温度高；3、油缸缸壁温度高。 更换油缸密封件
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制粉系统常见异常及处理
制粉系统常见异常及处理发表时间：2014-01-09T11:33:33.577Z 来源：《中国科技教育·理论版》2013年第11期供稿作者：刘冀忠[导读] 除三块设备异常，导致上煤时有异物进入煤仓，卡在给煤机入口门处造成堵煤，或卡在落煤管与皮带间造成皮带停转。
刘冀忠河北省张家口发电厂 075000 摘要制粉系统的稳定运行决定着机组的稳定，制粉系统也是运行当中出现异常最多的环节，同时制粉系统的启停及调整也是运行工作中操作最多的。
本文主要分析制粉系统运行中常见的异常现象发生的原因以及应当采取的措施和处理方向，以期对运行中出现这些异常时的处理有所帮助。
关键词制粉系统异常原因及处理 1. 总述在电厂的生产流程中，制粉系统的作用是直接控制进入炉膛的燃料量，从而控制锅炉蒸发量，改变机组出力，如果制粉系统运行的某个环节出现异常而使这一过程受阻或中断，轻则会造成机组降出力，重则会导致锅炉灭火甚至机组停运，同时制粉系统出力的调整也是我们平时操作最多的，因此制粉系统的稳定程度很大程度的影响着机组的安全运行，本文就对制粉系统运行中常见的异常工况进行一下总结。
2. 制粉系统常见异常现象及原因、处理 2.1 给煤机断煤 2.1.1 现象：运行给煤机电流突变，断煤给煤机给煤率显示为零或变化不大；光字牌“给煤机断煤”报警；负荷、汽压下降，断煤磨煤机电流下降，出口温度升高较快，磨煤机振动。
2.1.2 异常原因 2.1.2.1 煤较湿，煤颗粒间黏结力增大，在给煤机入口缩颈处蓬煤，在雨天过后尤应注意；2.1.2.2 除三块设备异常，导致上煤时有异物进入煤仓，卡在给煤机入口门处造成堵煤，或卡在落煤管与皮带间造成皮带停转。
目前较常见情况为石块卡住皮带或稻草、草袋堵塞在下煤管与皮带之间。
a) 给煤机皮带上有煤，驱动辊筒转动、皮带不转动为皮带打滑或皮带卡住；b) 给煤机皮带上有煤，驱动辊筒不转动、电机转动为联轴器故障；c) 给煤机皮带上有煤，驱动辊筒不转动、电机不转动为电机故障或机械卡死；d) 给煤机皮带上无煤，驱动辊筒转动、皮带转动为入口蓬煤（给煤机内较清洁）或煤仓断煤漏眼（给煤机内能见度低）。
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连城发电公司制粉系统问题分析
大唐国际连成发电有限责任公司3、4号炉制粉设备选用的是上海重型机器厂有限责任公司的HP823型磨煤机，分别在2004、2005年投产，2009年开始磨煤机出力整体逐渐下降，截止目前，各种问题全部凸显，需要在设备检修、运行调整等各方面做出改进，本文从磨煤机运行数据、检修等各个方面对比分析，讨论磨煤机目前和今后的调整改造方案。
标签：制粉系统问题分析改进
一、目前现状和存在的问题
1.出力不足，我公司鍋炉配备5台HP823型磨煤机，按照设计44.5T/H的出力完全可以满足机组负荷要求，但是近年来煤质逐渐变差，造成磨煤机出力逐渐下降，目前为止燃烧小矿煤的情况下磨煤机单台出力最高只能达到30T/H，机组负荷只能带到270MW左右。
2.石子煤量大，2008-2009年，由于石子煤量逐渐增大，被迫对石子煤排放系统进行改造，采用密封式自动排放系统，并在中间进行了多次改造，目前基本满足了大量石子煤排放的要求，但是石子煤量过大，大大影响了锅炉效率和制粉系统设备磨损。
3.石子煤热值超标，石子煤热值代表石子煤中含原煤的多少，从2011年的数据显示，石子煤热值远超过设计值5.27MJ/Kg，部分磨煤机甚至达到11MJ/Kg 左右，严重影响我公司经济指标、尤其是供电煤耗指标。
4.制粉系统漏点多，由于长年磨损热风道、各风门、一次风管道漏点极多，日常缺陷管理过程中，制粉系统泄漏点占锅炉专业总泄漏点的80%左右，严重影响现场环境，每月锅炉专业制粉系统泄漏点占锅炉专业总泄漏点的50%以上。
二、原因分析
1.HP823磨煤机工作原理简要说明
HP 系列磨煤机主要由落煤管、分离器顶盖、内锥体、分离器体、叶轮装置、行星齿轮减速箱、排出阀、折向门调节装置、文丘里管、弹簧变加载装置、侧机体装置、磨碗装置、密封空气集管、石子煤排出口等部件组成。
磨煤机的最大碾磨出力取决于下列三个因素：磨煤机规格；原煤特性（哈氏可磨度和含水量）；煤粉细度。
2.试验数据
试验一、2012年3月10日，我们针对3号炉D、C磨煤机进行了出折向挡
板调整试验，数据如下表：
从表A看出，挡板调整之后煤粉细度明显增大，但磨煤机出力没有明显增加，挡板开度的调整不能有效增加磨煤机出力。
结论是：
2.1司的现状来看，煤质对煤粉细度的影响较大，煤质差煤粉粗。
2.2烧小矿煤的磨煤机，挡板开度调大之后煤粉细度明显变粗，但是磨煤机出力并不能有效提高。
2.3矿煤时磨煤机煤粉的均匀性和细度均好于燃烧小矿煤。
2.4煤机出力的主要因素是煤质的差别。
实验二、为了检查4号炉E磨煤机大修后石子煤排放量和石子煤热值的变化情况，按照厂部的安排，设备工程部热试组于2012年4月3日～4月11日对4号炉E磨煤机进行了大修后的相关试验。
结果如下：
E磨煤机分别磨制以下5种煤种时得出参数如下表，运行人员可参照下表数据进行磨煤机运行调整。
从本次试验可以看出，引进三代叶轮之后磨煤机石子煤量、石子煤热值明显下降，但是磨煤机出力和单耗都受到影响，运行人员可参照试验数据表进行调整，再整理数据，得出最经济运行方案。
3.分项分析
3.1影响磨煤机出力的因素有很多，图示主要因素：
3.2从之前的论述中看出石子煤量大且石子煤中热值偏高，主要有以下几个原因：通风量不足、原煤中大块石头多、原煤湿度大、原煤可磨系数低、磨煤机研磨力不够、叶轮间隙过大等，我公司目前热值偏高的原因不是单一的，各个方面的原因都存在。
（1）通风量不足造成热值偏高在石子煤中的表现形式主要是石子煤中细粉较多，当然原煤颗粒也较多。
（2）原煤中硬质大块石头过会造成石子煤中原煤颗粒较多，是因为磨辊在研磨过程中石头承受了主要的研磨力，而相对颗粒和硬度较小的煤则得不到及时、充分的研磨而排出。
（3）叶轮间隙过大之后磨煤机入口一次风压降相对较低，不能充分的拖住煤粉、原煤，造成原煤和石头得不到充分的分离直接排出。
（4）磨辊间隙问题。
（5）磨煤机分离效果差会造成煤粉分离不及时，一部分合格煤粉重新回到磨煤机继续研磨，会造成磨煤机的出力加不上去，当一味的追求磨煤机出力的时候，原煤就部分研磨不及时而排出。
3.3制粉系统的漏点多是制粉系统易磨损的原因，就目前我公司现状看，主
要是基建时防磨工作不够、热风道整体较薄、热风调门选型不合理，主要是落煤管和一次风管弯头部位，需大面积加厚并采取防磨措施。
4.综合分析
从以上原因中看，煤质差和分离效果差是目前的固定现状，没有办法做出改变，我们只有将全部精力集中在设备的改造和调整中来。
很显然，合理的通风量、风压和增加磨煤机碾磨力会降低石子煤中原煤的含量，从目前的技术力量和现状，我们没办法一步将各个间隙调整到位，因为设备的承载能力有一定的极限值，如磨煤机的加载弹簧、减速机的承载能力等，我们只有围绕着调整通风量、风压和增加磨煤机研磨力这个中心一步一步调整，在不损坏设备的前提下将磨煤机的效果发挥到最大。
三、对策简述
结合以上论述和目前我公司现状，可采取以下对策：
1.制定磨煤机石子煤量和石子煤热值曲线，用石子煤量和热值曲线反应的信息和现状决定磨煤机的检修和间隙调整时间
2.在设备能承受的范围内将各个间隙逐渐调至极限状态：
3.采用新技术，目前4号炉E磨煤机安装的三代叶轮在石子煤排放的经济性上较高，可以推广使用，但是会降低磨煤机出力，增加磨煤机单耗，增大磨辊的磨损，缩短磨煤机磨损件的使用周期。
分离器改造：将现有的静态分离器改造为动态分离器。
相同的煤质和细度要求下可以提高磨煤机出力；或者相同的煤质和出力要求下可以提高煤粉细度。
4.多种煤掺烧。
5.合理调整磨煤机风量和风压。
6.针对制粉系统泄漏点继续寻找漏点频发的薄弱环节进行更换或者防磨；对于目前我公司使用的热风调门需改进，方案正在研究中。
四、结论
制粉系统的问题是目前最困难的难题，尤其我公司入厂煤种类繁多，可磨性能相差极大，而我公司采用的HP型磨煤机只适合于哈氏可磨系数60左右的煤种，而目前的新疆广汇煤、宁煤、大滩煤、内蒙煤可磨性能都较差，直接造成磨煤机出力上不去，当追求出力后经济性极差，今后的磨煤机检修和维护必须投入大量的人力和资金，尽可能缩短磨煤机检修维护周期，才能力保磨煤机始终处于最佳、最经济的运行状态。
参考文献
[1]HP型磨煤机使用谁明书.上海重型机器厂有限公司。