2补偿器安装施工工艺
补偿器安装原则
记住以下几条原则：1.两个固定支架之间只能设置一个补偿器，补偿器的补偿能力应符合该管段的热伸长；2.两固定支架之间的管道应严格保证在一条直线上，不允许有折角；3.两相临固定支架的间距应根据所选用的补偿方式确定，应能承受管道的推力；4.补偿器应贴近固定支架设置；5.导向支架应根据补偿器的要求设置；6.滑动支架在两固定支架之间部分设置，间距根据管道刚性、强度条件确定。
基本同意3楼的意见。
但对第一和第二条有如下补充：关于第一条：两个固定支架之间应职能设置一个或一组膨胀节，........；关于第二条：一般来说，应严格保证两固定支架之间的管道在一条直线上；但在实际设计或施工过程中是很难保证的；不过可以采用一些补救措施，也即在管道的拐点应设置定向固定支架，用以承受膨胀节的轴向推力。
波纹补偿器的安装目的应该是吸收管道膨胀量而设置，就像pi型节一样。
补偿器两端应该各设一个固定支架，但固定支架之间的距离，应以膨胀节能吸收两固定支架之间管道的膨胀为宜。
固定支架微小位移中对波纹补偿器(波纹管)的影响：不少管系甚至直埋管系均布置成固定支架（固定支墩）有微小热位移的可动设计，在自然补偿管系中，整个管系都参与补偿变形，管道变形较为均匀，这种布置方式使管系整体性好，可靠性高，并且可以减少应力集中。
在波纹补偿器(波纹管)管系中情况则大为不同，如果处理不当对波纹补偿器(波纹管)的安全影响很大。
一种微小热位移的可动设计形式是管道与支架连接处不是焊死而是紧靠限位挡板在根部焊接固定。
相国标图集403.022-02挡板式固定支架对于自然补偿管系（角向、复式拉杆补偿情况类似）是否焊接现在争论较大，另外蒸汽直埋管道现多采用钢套钢内固定方式，这种结构方式是为减少热桥的传热，固定环在内外环板之间增加橡胶板等隔热材料，内外环板通常不焊接，可以自由活动，当固定支架受较大力或水击振动会产生一定量位移，有时还发生纵向微量位移，对补偿器(波纹管)产生扭矩作用，这种位移对波纹补偿器(波纹管)有一定影响。
紫铜、黄铜管道安装施工工艺标准
黄铜管道安装施工工艺标准范围本工艺标准适用于工作压力为4MPa 以下、温度为250～-196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa 以下、温度为120～-158℃的黄铜管道的安装工程。
2 施工准备2.1 常用材料：2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。
紫铜管常用材料的牌号为： T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。
黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。
2.1.2 铜合金。
为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰。
铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。
添加元素的作用简述如下：2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”；建设工程教育网2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；.2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
2.1.3 铜管的应用。
紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。
当温度大于250℃时，不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5 及QAI10-4-4 牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-0.3 等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
2.1.4 铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。
黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度如表1-57 所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。
直埋内-外压式波纹补偿器安装及试压加固要点
直埋内\外压式波纹补偿器安装及试压加固要点摘要:通过介绍热力供热管网两种波纹补偿器――内压波纹补偿器、外压波纹补偿器的安装工艺及分段试压临时加固要点,展示了这两种波纹补偿器在热力工程中优点及广泛应用前景。
关键词:内压推力内(外)压波纹补偿器分段试压近几年来直埋供热管道在我国迅速推广应用,受到广泛的欢迎,大量实践证明,采用直埋供热管道具有四大优点:①对于双管制管网可以降低工程造价10～25%;②降低热损耗40～60%;③防腐性能好,延长使用寿命2～3倍;④占地少,施工快,有利于环保和绿化。
随着直埋供热管网的发展,要求采取与之相适应的更可靠、更简单易行、更能降低工程造价的热膨胀补偿措施,有效地控制管网各处的应力水平,保证长期安全可靠的运行。
波纹补偿器是针对热力管网设计的,补偿量大、刚度小,使用它可以有效地减少管道热应力,简化配管,节省空间,节省工程造价,加快施工进度。
直埋式波纹补偿器主要用于直埋管线的轴向补偿,具有抗弯能力,所以可不考虑管道下沉的影响,产品具有补偿量大,寿命长的特点。
直埋式波纹补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿。
由于直埋内压波纹补偿器及直埋外压波纹补偿器在管道上实现自由补偿和安装简单等特点,因而深受工程设计及安装使用者的欢迎。
对于直埋热力管网,补偿器可以设小室内,用一般的轴向、横向、角向型补偿器即可;也可设小室外,采用全封闭、自导向直埋波纹补偿器。
下面我们重点介绍全封闭、自导向直埋波纹补偿器,它分为直埋内压波纹补偿器(ZMNY)和直埋外压波纹补偿器(ZMWY)。
所谓全封闭,即补偿器虽埋在地下,波纹管仍工作在自身形成的密闭小室中;所谓自导向,即靠自身结构就能保证波纹管始终轴向伸缩,无需另设导向支架。
另外,双向安全机构,保证波纹管不致于过压或过拉。
采用这种直埋波纹补偿器,可以有效地降低管道应力,管网在埋前不需预热,也不需作预应力处理,更不需要为减少局部应力对管网布置作特殊调整;不需要在补偿器处设井,也不需要做导向支座和支架;一般一次安装之后,再不需要任何维护。
室内采暖管道安装施工工艺标准规范标准
室内采暖管道安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2 主要工机具2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
2.3 作业条件2.3.1 采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2.3.4 按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。
2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。
3. 操作工艺3.13.2操作细则3.2.1安装准备：3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.2.2干管安装：3.2.2.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
热力管道安装通用施工工艺
热力管道安装通用施工工艺1 适用范围本工艺适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制安装工程,但不包括工业工程中的操作温度较高的工艺管道；管道预制焊接工艺和无损检验等参照相应工艺执行;2 施工准备材料准备2.1.1管材和配件所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用,并按照相关的标准验收合格,每种材料必须有该材料的材质合格证件;不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分;高温管道使用的合金钢材料必须严格按照合金材料的检验标准进行验收并与其他普通材料分开摆放,色标明显,标识正确;施工机具准备2.2.1切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具;厚壁管道及管件加工使用的车床等;作业条件准备2.3.1安装位置热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上,有些也敷设在管沟中,但热力管道与电缆槽架、工艺管道间距应符合设计要求;2.3.2施工环境管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生;2.3.3安装现场要保证作业面结构安装工程已结束；2.3.4焊缝的无损检验标准执行设计给出的规范或选用的相应标准;施工前的技术准备工作2.4.1施工技术人员应仔细的核实图纸的材料,并制定详细的管道安装工序和工序的控制点、停点检验点；2.4.2敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正结束,基础灌浆已达到强度要求并已办理工序交接手续；2.4.3对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施的重点部位,重点控制的施工程序以及技术要求、质量标准、安全措施、工期和成品保护的要求;3 操作工艺施工工序一般要求首先按照设计图纸的要求,验收预制管段质量,仔细核对设计材料和各部位的几何尺寸,充分考虑预制管段预留的位置和预制段的吊装措施,热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成,管线在吊装之前应完成管道管托的焊接工作并完成管道及管托的油漆工作,预留焊口位置不刷油漆,吊管和布道顺序,先安装过门或胀力弯,后进行直管安装,待直管固定管托安装完毕再进行与胀力弯管接口工作;补偿器的安装热力管道一般采用U 型或π型补偿器吸收管道的热应力,在安装补偿器时一般应根据现场的实际情况,在地面预制成型,整体吊装;如设计要求补偿器安装时作预拉伸压缩,则预拉伸压缩工作必须在膨胀节两侧的固定支架施工结束后方可进行膨胀节的预拉伸压缩;预制段的划分如图所示：一U 型补偿器 二π型补偿器图例： 滑动支架 固定支架 焊口 固定焊口 管道坡度方向图 补偿器的预拉伸压缩值应在补偿器安装就位同时最后一道焊口未焊接前测量该焊口之间的间距,作为预拉伸压缩的数值;3.3.1球型补偿器安装1）球型补偿器的安装应紧靠弯头,使球心距长度大于计算长度;图FW. . . . . . . . . . . . . . . . . . FW FW FW FWFW疏水点 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FW FW FW2球型补偿器的安装方向,宜按介质从球体端进入,从壳体端流出安装;图3.3.1-2 球形补偿器的安装方向3垂直安装球型补偿器时,壳体端应在上方;4球型补偿器的固定支架或滑动支架,应按设计规定施行;管道坡度蒸汽热力管道的坡度值应符合设计要求,设计无要求时,取,坡度流向管道与疏水点;热水热力管道的坡度与蒸汽热力管道的坡度要求相同,坡度流向管道放净点; 疏水器的安装疏水器的安装位置应符合设计要求,设计无要求时,疏水器阀组的设置应尽量集中并采取相同的结构布置,同时必须将不同等级的蒸汽疏水排至对应等级的凝结水系统中;3.5.1疏水器阀门上的箭头,应与凝结水的流向一致,疏水器的排水管径不能小于进口管径,以免影响背压;3.5.2浮桶式和钟形浮子式疏水器的进口和出口位置要水平,不可倾斜安装,以免影响疏水器的排水阻汽动作;热动力式的疏水器安装方位可以任意选择,但尽量水平安装；若设计图有详细配管设计时,应以设计图配置;3.5.3要正确安装疏水器前的过滤器,管路在吹扫或启用前,应关闭过滤器前截止阀,待管路蒸汽经旁路充分吹扫后方可使用过滤器和疏水器;减压装置的安装3.6.1凡采用双截止阀串联形式或减压阀形式的安装,必须依据设计要求严格实施,阀体上的箭头标识必须与介质流向一致;3.6.2对于活塞式薄膜式或波动式减压阀,安装时阀体都必须垂直安装在水平管上,阀后的管径应大于阀前管径1～2号；阀后的低压管路上安装安全阀固定牢靠,安全阀在室内设置的应将放空管引出至外;安全装置安装3.7.1放空管、安全阀等安全设施,必须按图施工;管径、阀型号、各部尺寸严禁擅自修改；安装完毕后应严格检查,做到铅封完好,安装及阀门试验记录齐全;3.7.2安全阀的安装应要确保安全阀的排放点对其它操作点的安全性;安全阀的出入口的支架应牢固可靠;安全阀出口如果直接排入大气,则在出口处应加置凝液排放孔见图所示;系统放空点图3.7.2阀门安装安装的阀门必须经有关规范要求检验合格,填实充实,原盖螺栓有足够的调节余量,安装前核对阀门型号与设计要求无误,安装时法兰封面清洁在损伤,流向标识与管路介质相同；焊接阀应在开放状态下施焊,对管网或调改调压装置的阀组安装,要求阀门手轮、手柄安装位置宜于操作,大型阀门的安装,应在固定支架安装好后再进行阀门的安装,不得将阀的重量施加在管道上;弹簧支架的安装热力管道系统的弹簧支架必须经过预压缩拉伸合格后处于锁死状态下进行安装,并保证弹簧支架的安装高度,弹簧支架的锁紧块应到系统投用前再拆除;弹簧支架的压缩拉伸可在现场制作龙门型卡具,使用液压千斤顶进行压缩,使用手动倒链进行拉伸,其数值应符合设计文件的要求;支架的安装热力管道的支架必须严格按照设计提供的位置进行安装,其位置坐标误差不得大于10mm,标高不宜有正偏差,负偏差不得大于10mm;在两个膨胀节之间设置的固定支架,安装必须牢固可靠;所有的滑动支架应滑动性能良好;管道管托安装时要考虑管道在操作状态下的热位移量,一般偏向热位移值的反方向的一半;管道系统的试压水压试验之前检查待试压的管道系统,所有高点和低点应有放空和放净；如原设计没有,应尽早与设计联络,并在不能排除空气的高点设置永久或临时的高点放空阀;热力管道系统在安装结束,所有的焊口的无损检验合格,质量联合检查达到设计和质量标准后即可按照管道设计文件或按相应规范的要求进行管道的水压试验;试验之前必须编制详细的管道水压试验措施并对施工人员进行技术交底;水压试验合格后由有关参检各方签字认可;热力管道的吹扫热力管道一般要求使用蒸汽进行管道系统的吹扫;当设计或业主要求进行蒸汽打靶试验时,必须按有关标准的要求进行打靶试验;与蒸汽透平等高转速设备相连的蒸汽管道的吹扫工作还应参照该设备供货厂商的文件要求进行;蒸汽吹扫时一定要注意管道系统的暖管过程对管道系统稳定性的影响,事先制定出防失稳的措施和操作规程并严格按照操作规程进行操作;系统蒸汽吹扫一般不少于三次,吹扫蒸汽应有足够的流量,支架 加支架要求流速不低于工作流速,且不低于20m/s;吹扫合格标准在无设计要求的情况下蒸汽管道吹扫试验合格标准应符合表所示值;蒸汽管道吹扫合格标准表蒸汽吹扫之前的暖管阶段应及时组织施工人员对管道法兰进行热紧,管道热紧一般在热紧温度下运行2小时后进行,但在系统引入蒸汽后应时刻监视管道系统的运行状态,发现有泄露的法兰应马上进行紧固,避免泄露引起垫片损坏,难以更换;热紧温度将下表:管道热态紧固温度℃表蒸汽管道吹扫时应对所有的疏水器性能进行检验,保证其质量;蒸汽管道系统进行吹扫时,应将所有的疏水器前的放净阀打开,待各个放净点无大量凝结水时再关闭放净阀,使用疏水器正常投用;疏水器的疏水性能应良好;4 质量标准保证项目4.1.1管道施工符合设计文件和施工验收规范的要求;4.1.2阀门的检试验和安全阀调试合格并经有关部门验证;4.1.3管道系统压力试验和吹扫合格,管道清洁保证投用要求;4.1.4与设备相连的管道应控制管口应力,如设备供货厂商有特殊要求时,应执行供货商文件要求；否则,法兰处于自由状态下的偏差值应符合表要求：法兰平行度、垂直度允许偏差值表4.1.44.1.5管道法兰与设备最终封闭连接时,如设备供货厂商有特殊要求时,应执行供货商文件的要求；否则,设备的位移值见表;设备位移允许偏差值表4.1.54.1.6与蒸汽透平机等设备相连的管道应满足其冷态和热态对管道应力、法兰平行度、同轴度的要求;4.1.7管道系统中的管道膨胀指示器、蠕胀测点和监察管段的位置应符合设计要求和维护检查方便;管道膨胀指示器、蠕胀测点和监察管段的设置应处于易于观测的位置;4.1.8管道补偿器安装允许的偏差如材料供货商有要求时应遵照供货商的技术文件执行；否则,应符合表的要求：补偿器安装允许偏差值表4.1.84.1.9有预拉伸要求的膨胀节现场施工中达到设计要求的设计值;基本项目4.2.1配管所用全部材料符合设计要求,材质证件齐全,检验项目合格;4.2.2管道系统的坡度符合设计要求,能达到良好的排放效果;4.2.3管道系统的支撑点要牢固可靠,安装位置、标高正确,管道施焊材料使用正确,施焊记录齐全;4.2.4管道系统上阀门、安全阀等附件易于拆卸维护;5成品保护及时清理准备安装的管段;现场未安装的阀门,膨胀器过滤器、减压阀、疏水器等,必须用托排垫置;管段安装后要及时将管线上的各个敞口处进行封堵,避免杂物进入管道内部;现场预制的管段要及时组装和吊装,以防止因长时间存放现场造成损坏或丢失;波纹膨胀节在安装施焊后及时拆除保护拉杆,试压前应松开定位膨胀螺栓,其螺栓松开尺寸应符合产品使用说明书要求尺寸,但不得完全拆掉螺栓;6施工中注意事项严格执行施工措施所规定的工序交接制度,在上一道工序未合格时严禁下一道工序的施工;蒸汽吹扫出口的选择,应注意远离住宅或办公区,减少噪音污染,必要时应在制订吹扫方案时加设消音设施;系统管网的吹扫,特别在城镇区域,吹扫必须交地方相关部门备案,做到计划周密,组织严密,时间准确,安全措施得当,供、停汽时间准备、施工文明;在蒸汽管道吹扫过程中一定要按照措施要求的暖管速度进行管线系统的暖管操作,并在达到管道系统的热紧温度时及时进行管道法兰螺栓的热紧工作,根据不同的操作温度执行相应的标准,采取一次或两次热紧;对于有复线的阀门或阀组在系统暖管中一定要先打开复线阀门,并将所有疏水系统打开,以避免发生水击现象；当系统出现水击现象时应立即将阀门关死,使系统恢复到原来的稳定状态,而后按照暖管操作程序进行重新操作;热水系统在引入系统水源时一定要先对系统进行冲洗,排放管道内部锈蚀引起的污水,待系统清洁后再建立系统的循环;使用蒸汽吹扫或水冲洗合格的系统一定要及时回装拆卸的法兰等部位,封闭系统,以减少管道系统内部的锈蚀发生;蒸汽打靶试验时一定要注意安全,在打靶区域设置警戒区,以保证安全;热力管道在暖管过程中发生部分管托滑出管架时,切记不要将蒸汽或热水关掉,应在系统处于热态的情况下,使用吊装工具将管道提高到设计高度,处理这部分管托支架,使管道系统重新建立平衡,而后将热源介质停掉,查找原因,找出解决问题的方案;7质量记录1图纸汇审记录 J1082施工组织设计、施工技术方案交底记录 S-T013专业技术/工序施工交底记录 S-T024设计交底/记录或会议纪要5开工报告 J1046工程联络单 J1107设计变更一览表 J1118预制管段验收记录 ZH30609管道焊接工作记录 J41210阀门、管件试验记录 J40111安全阀附件安装记录 J41012管道强度、严密性试验记录 J40713管道吹洗记录 J408。
供热管道直埋式补偿器安装要求
有图有真相！供热管道直埋式补偿器安装要求固定点，一是在直管段的端部，二是在管道的分支处。
长的无分支的直线管道两补偿器之间可以不设固定点，靠管道自然形成的“驻点”即可发挥固定点的作用。
驻点是两补偿器之间管道的那个不动点，在管径相同，埋深一致时，驻点与两补偿器间的距离相等。
褡补偿器（包括转角处自然补偿器）至固定点之间的距离不得超过管道的最大安装长度Lmax，管道最大安装长度的定义是固定点至自由端（补偿器）的长度，在此长度下产生的摩擦力不得超过管道许用应力下相应的弹性力。
Lmax按下式计算：常用管道的最大安装长度Lmax。
应考虑16kgf/cm2内压力所产生的环向应力的综合影响。
3.2固定支座的设计计算具有2个管道分支并在主干线上有一处转角管道平面，补偿器的布置应满足Ln ＜Lmax的条件。
驻点G1、G2的推力为零，所以，此点处不必设置固定支座，但为了防止回填土的不均匀，埋深的不一致和预制保温管外壳粗糙度的不规则等可能会造成驻点的漂移，所以，对处于驻点位置的管道分支处G1、G2需设置支座，以G1为例其轴向推力可按下式计算：F1=Pb2+L2f-0.8(Pb3+L2f)式中F1-固定支座G1的水平推力，kgf；f-管道单位长度摩擦力，Kgf/mPb2-B2膨胀节的弹性力，Kg；Pb3-B3膨胀节的弹性力，Kgfk2-B2膨胀节的刚度，Kgf/mm；△L2-B2膨胀节的补偿量，mm；L2-膨胀节至G1的距离，m；假如某一分支如自G2接出的分支带有补偿器B。
那么，G2还受到一侧向推力的作用，如图中的F2（y），当L5很短（实际布置时L5也应很短），那么，侧向力F2（y）的大小为：F2(y)=Pn*A5+Pb5式中Pn-管道工作压力，Kgf/cm2A5-B5膨胀节的有效面积，cm2；Pb5-B5膨胀节的弹性力kgf。
固定支座G3也驻点位置，从管道和土壤的摩擦力来讲，该点也受到大小相等，方向相反的两个时作用，但应注意到该点同时又受到转角处的盲板力的作用，考虑驻点漂移的影响，固定支座G3的推力F3=1.2Pn*A4式中F3-作用在固定支座G3的水平推力，Kgf；Pn-管道工作压力，Kgf/cm2；A4-B4膨胀节的有效面积，cm2。
[精品文档]2补偿器安装施工工艺
![[精品文档]2补偿器安装施工工艺](https://img.taocdn.com/s3/m/f275c90add36a32d737581f0.png)
中壤建设有限公司受控状态ZRJS/YGJS-02 版次A 补偿器安装施工工艺编制：_______________________审批：_______________________日期：_______________________补偿器安装施工工艺1.目的为了保证管道补偿装置的安装施工质量，特制定本工艺。
2.适用范围本工艺适用于各种介质的金属管道热膨胀补偿装置安装施工。
3.引用标准—《城市供热管网工程质量检验评定标准》(CJJ38—1990)—《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28—2004)4.施工准备4.1 补偿器检查4.1.1 补偿器必须具有出厂合格证和质量证明书，并符合国家标准。
4.1.2 补偿器材质、型号、规格及管道配置情况必须符合设计要求。
4.2 主要施工设备和机具4.2.1 主要设备：电焊机、氩弧焊机、直流焊机、焊条、烘干箱、焊条保温箱。
4.2.2 主要机具：倒链、千斤顶、磨光机、卡具、专用工具及测量工具等。
4.3 施工现场人员必须准备临时供水、供电及消防措施。
4.4 施工技术人员向施工人员进行技术交底，明确施工程序，施工方法，质量标准，安全技术要求。
5.补偿装置安装工艺5.1 “┏┓”形或“Ω”形补偿器安装工艺要求。
5.1.1 补偿器安装前必须经过检验，合格后方可安装。
5.1.2 安装时，应按设计规定对补偿器进行预拉伸或压缩。
允许偏差为±10mm。
5.1.3 补偿器拉伸前必须完成如下工作：⑴两固定支架间的所有管道焊口（拉伸对口除外）焊接完毕，焊缝检查合格。
⑵所有支架安装完毕，固定支架安装牢固。
⑶法兰与阀门的连接螺栓已全部拧紧。
5.1.4 安装补偿器应当在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行。
直管段中设置补偿器的最大距离，也就是固定支架的最大距离。
5.1.5 水平补偿器安装，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。
5.1.6 竖直补偿器安装，应在补偿器的最高点设置排阀，在最低点设置排水设施。
室内采暖管道及配件安装施工工艺与质量标准
室内采暖管道及配件安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目采暖工程的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范JGJ142-2004 地面辐射供暖技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 施工图纸审图完毕，图纸交底完成；各种管线相互避让而无矛盾，以及横向管道占有较大空间等都已考虑。
1.2 专项方案审核和技术交底完成。
1.3 施工人员熟悉图纸（包括其它专业图纸）、理解设计意图、明确建筑结构形式、高度等。
2 物资准备2.1 管道采用焊接钢管、镀锌钢管和无缝钢管时，质量应符合要求。
2.2 管件和阀门规格、型号、公称压力符合设计要求，质量满足要求；使用的冲压弯头外径，应与管道外径相同。
3 作业条件准备3.1 预留的孔洞、套管，经检查合格。
3.2在作业层已经有明确标高线；管道井内该粉刷的已粉刷，杂物已清理，有供安装操作的作业面。
3.3 支管安装：墙体砌筑完毕、墙面已装修、散热器安装完毕后进行。
3.4地辐热作业温度不宜低于5℃。
低于5℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
三、施工工艺1 施工工艺流程本工艺流程见下图。
2 操作要求2.1、管道预留预埋工艺要求1)、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管，套管管径应比穿管大两号。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20 mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；管道的接口不应设在套管内；管道与套管应同心，使其达到美观要求。
2)、钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。
补偿器保温施工方案
A2 施工组织设计（方案）报审表工程名称：新城热力管网改造和首站前移工程编号：新城热力管网改造及首站前移工程（补偿器保温）施工方案山东一箭建设有限公司一工程项目施工概况关于该工程补偿器保温我单位于2011年11月22号接到山东众成建设项目管理有限公司关于补偿器保温的施工委托并与11月25号收到补偿器保温施工图纸（电子版），根据施工要求和现场实际情况有如下问题是制约该工程的关键：1 补偿器位于密闭的井室内，施工作业现场狭窄且由于管道已送热源，导致井室内温度超过50℃以上，且井室内由于温度所致已严重缺氧因此确保施工人员的生命安全是该作业项目重中之重。
2 2011年10月23日我公司就撤出了施工现场，并于2011年10月27日会同贵单位进行了初步验收。
现在施工现场即没有电源也没有材料堆放场地，为了完成改作业项目，保温材料需放在距离现场最近的我公司现施工地点（即六盘山路热力施工现场）这样就产生了材料的二次倒运费用。
二质量要求1 质量要求工程严格按照《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93和业主及监理单位提出的施工要求（详见补偿器保温施工图）。
三施工准备施工前得准备工作是整个工程进展的头号任务，它做的好与坏直接影想整个作业计划。
因此为确保整个作业计划的顺利完成应把准备工作作为重中之重来做。
工作内容如下：1 材料及机械准备：1）根据技术要求购买高温玻璃棉运至六盘山路我方施工现场并做好防雨措施。
2）准备10kw汽油发电机1台用于施工现场发电，25m3/min的鼓风机2台用于井室内通风，4t载货汽车1台用于材料的二次运输及机械搬运工作。
2 人员准备对所有施工人员做好安全技术交底，让每一个施工人员认识到该作业项目的潜在危险性，确实做到进入井室前首先检测井室内气体，确认无毒或无窒息气体后方可进入。
所有作业人员均需配备防毒面具进入井室内作业。
四施工工艺1）如下图补偿器及管道裸露部分采用65mm超细玻璃棉保温，外侧缠绕T0树脂玻璃钢漆三布四涂。
几种管道补偿器的选择和安装
因工艺需要在布置时 自 然形成 的弯曲管段称为 自
然补偿器 ， Ｌ形补偿器和 ｚ形补偿器 。凡是专 如
门设置的用来吸收管道热膨胀 的弯曲管段和伸缩
装置称 为人工补偿器 ， Ⅱ 形补偿器 、 如 波纹 式补 偿器、 套管式补偿器 （ 填料式补偿器） 。 等［
板等金属薄片制成的。它利用金属本身 的弹性伸 补偿器又称为伸缩器或伸缩节、 膨胀节 ， 主要 缩来减小管道的热应力 。每个波纹可吸收膨胀值 用于补偿管道受温度变化而产生 的热胀冷缩 。如 ５ ５ｎ＇ 波纹总数一般不超过 ６ 。波纹补偿 ～１ ２ ， １ ｎ 个 果温度变化 时管道不能完全 自由地膨胀或收缩 ， 器 的优点是体积小和结构严密 ， 缺点是强度低 ， 补 管道中将产生热应力。在管道设计 中必须考虑这 偿能力小 ， 常只适用 于直径大于 １０ｎ１ 的低 通 ５ ２ｌ Ｔ 种应力 ， 否则它可能导致管道的破裂 ， 影响正常生 压管道和内压力小于 Ｏ ７ＭＰ 的气体管道上Ｌ 。 ． ａ １ Ｊ 产 的进行。作为管道工程的一个 重要组成 部分 ， １ ４ 套 管 式补偿 器 ． 补偿器在保证管道长期正常运行方面发挥着 重要 这种补偿器是用铸铁或钢制成的。用铸铁制
装时 ， 平行臂应与管线坡度相 同， 两垂直臂应平行 并呈水平状态。垂直安装时应根据不同介质设置 排气或疏水装置 ， 但不得设置在弯 曲处。埋地管 道补偿器上下游 ２ｍ范 围内 ， 应采用易压缩土替 换较硬的土质 ， 敷设于冻土地带的补偿器 ， 应水平 安装在不冻土层 ｌ ２。 ２ ．
维普资讯
石
油 库
与
加 油
站
！ 箜 翅 至 生 鱼 Ｑ鱼 旦
热力管道补偿器预拉伸施工技术
一、热力管道补偿器预拉伸施工技术现有热力管道预拉，一般在管道补偿胀力两侧采用锚点、倒链进行预拉达到预拉值，当条件限制，锚点无法设置时，预拉工作比较困难；而且在补偿胀力两侧预拉需要两组人同时作业，人力投入多，拉力容易跑偏不均匀。
本技术可以节约人力，而且能使热力管道补偿器的两臂受力均匀。
本技术方案包括如下步骤：（一）取两个千斤顶，分别在两个千斤顶的顶杆上焊接一根撑杆，取两个圆弧形瓦块，瓦块的圆弧所在圆的直径在与热力管道补偿器外壁所在圆的直径一致；（二）分别在撑杆的另一端焊接上一个圆弧形瓦块，并保持焊接点位于瓦块的中心，焊接点位于瓦块的凸面上；（三）将焊接好的两个千斤顶的底部相互背对并接触，放入热力管道补偿器的两臂之间，并同时操作两个千斤顶，使两端的瓦块充分贴合热力管道补偿器的管壁，并保持两个千斤顶本体不发生位移；（四）同时操作两个千斤顶，使撑杆撑起热力管道补偿器的两臂，当热力管道补偿器的与热力管道之间的间隙距离等于预拉值时，停止操作千斤顶，并保持千斤顶不动；（五）将热力管道补偿器与热力管道焊接起来；（六）撤销两个千斤顶。
在将两个千斤顶放入热力管道补偿器两臂之间前，在热力管道补偿器两臂之间先焊接一个用于支撑千斤顶的固定支架，该固定支架与地面固定。
将两个千斤顶放在热力管道补偿器的两臂之间，利用千斤顶的顶力使热力管道补偿器的两臂撑开，达到热力管道补偿器的预拉值即可，该方法只需一人同时操作即可，节约的人力，并且将撑杆连接到瓦块的中心，使瓦块受到千斤顶的顶力均匀分散到热力管道补偿器的两臂上，避免了热力管道补偿器跑偏位移。
二、泥水平衡钢管顶管注浆孔翼环结构及施工工艺泥水平衡顶管是一种以全断面切削土体，以泥水压力来平衡土压力和地下水压力，又以泥水作为输送弃土介质的机械自动化顶管施工法。
泥水平衡顶管系统主要由顶管机头、地面操作台及其他辅助设备组成，机头内部有PLC控制箱，地面操作台队机头给出动作信号控制机头的动作。
方形补偿器和自然补偿的制作安装方法
方形补偿器和自然补偿的制作安装方法作者：王凤贵来源：《城市建设理论研究》2013年第26期摘要：管道由于受到输送介质或环境温度变化的影响，会发生伸长或缩短。
如管伸缩受到约束，就会在管壁内由于温度变化而引起胀缩的应力，该应力大到一定的程度，而管道中的补偿又不能满足伸缩的要求，就足以使管子自身和支架达到破坏的程度。
为了补偿管道由于温度变化而引起的伸长或压缩，减少管壁内应力，使管道系统安全稳定运行，就必须在管道上每隔一定距离设置一个补偿器。
关键词：方形补偿器；支架；安装中图分类号：TU81 文献标识码：A常用热补偿的补偿器有方形补偿器、填料式补偿器、波形补偿器和球形补偿。
本文简要分析了自然补偿和方形补偿器，并重点介绍了制作安装方形补偿器中的注意事项。
对于自然补偿和方形补偿器，要严格控制长短臂的长度和支架的位置，方形补偿器其预拉伸或预压缩量必须依据设计文件而定，另外，支架作为补偿器的重要辅助部件，其安装质量也很重要。
保证管道在热状态下稳定和安全地工作。
补偿器和支架的安装应严格按照施工规程进行，不正确的安装往往使补偿器失去应有的作用，给管道运行带来安全隐患。
1方形补偿器的制作方形补偿器可用整根无缝钢管采用冷弯煨制，也可采用大半径弯头焊制。
介质温度较低、压力较低的宜采用大半径弯头焊制补偿器，压力较高，高温介质的管道应采用整根无缝钢管冷弯煨制。
方形补偿器宜采用在单位工厂内整体预制，因其可以利用厂内比较完善的预制平台，最大限度的保证补偿器的焊制、弯制的整体质量。
制作采用大半径弯头焊制补偿器前，首先熟悉、研究设计图纸，看其运行是哪一类介质、压力等级根据其设计要求选用管材的材质。
然后与甲方和设计单位的人以及施工单位的技术负责人、项目负责人一起进行现场落实察看，察看管道的的走向、补偿器的安装位置以及现场施工的空间大小，以及对土建提出疑问和解决办法。
一切就绪后，对选定的管材及弯头进行外观检查，4个弯管的角度都必须是90◦，并要求处于一个平面内，表面应无重皮、锈蚀和超过壁厚负偏差及管口的椭圆率应符合设计的有关规定。
管道补偿器安装规范
管道补偿器安装规范管道补偿器是工业生产中常用的一种管道连接补偿装置，能够在管道受到热胀冷缩或机械振动时起到缓冲作用，因此在安装过程中需要遵循一定的规范，以确保其正常使用和长期的可靠性。
首先，在进行管道补偿器的安装前，需要进行相应的工程准备。
这包括编制安装方案和施工工艺，确定补偿器的数量和型号，检查补偿器的质量和性能符合要求，准备好所需要的安装工具和设备等。
其次，安装补偿器的位置需要经过仔细选择。
一般情况下，应选择在管道的直线段上，避免在弯头、三通等部位安装，以保证补偿器的正常工作。
另外，还需要考虑补偿器的方向，使其与管道的轴线保持一致。
然后，进行补偿器的安装和连接。
首先，要将补偿器进行检查，检查补偿器的外观是否完好无损，连接口是否光滑，运动部件是否正常。
然后，用适当的方法将补偿器固定在管道上，确保连接稳固。
一般情况下，可以通过螺栓、法兰等方式进行固定。
在固定时，需要注意调整补偿器的位置和方向，使其与管道的连接口相对平行，并且避免补偿器发生过大的变形。
接下来，进行补偿器与管道的连接。
一般情况下，可以通过螺栓、法兰等方式进行连接。
在进行连接时，需要保证连接口的平整和密封性。
可以采用防止渗漏的密封胶、填料等材料进行包裹和填充，确保连接口的密封性能。
另外，还需要进行相应的压力测试，以确保连接处不会泄漏。
最后，进行管道补偿器的调试和验收。
在调试时，可以通过改变管道的工作条件，观察补偿器的运动状态，以及管道的变形情况，判断补偿器的运行是否正常。
验收时，需要对补偿器进行一次综合性能测试，包括运动灵活性、密封性能、耐压性能等方面，确保补偿器的性能满足要求。
综上所述，管道补偿器的安装规范主要包括工程准备、位置选择、安装和连接、调试和验收等环节。
只有按照规范进行安装，才能确保补偿器的正常工作和使用寿命，提高管道系统的安全性和可靠性。
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求第一节补偿器安装要求<1.1>有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。
<1.2>L形，Z形，Ⅱ形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。
通常Ⅱ形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应星水平。
垂直安装时，不得在弯瞥上开孔安装放风管和排水管。
<1.3>在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。
在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架，保证运行时自由伸缩，不偏离中心。
<1.4>做好施工准备，可以保证安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。
<1.5>熟悉和审查图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。
做法是各专业施工人员（包括管道、电气、通风和机械设备安装）在熟悉图纸资料了解设计意图的基础上，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。
<1.6>根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划。
<1.7>提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。
包括通风管、给排水管、暖气管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。
<1.8>明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。
<1.9>确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。
第二节补偿器安装通用工艺1．适用范围。
本工艺适用于燃气管道、热力管道和工业管道补偿器的安装。
2．引用标准。
SY0401—98S《输油输气管道线路工程施工及验收规范》CJJ28—2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》3．补偿器安装前的检验补偿器安装前，须检验下列项目：3．1使用的补偿器是否符合国家现行相关标准的规定。
室内采暖管道安装施工工艺标准规范标准
室内采暖管道安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2 主要工机具2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
2.3 作业条件2.3.1 采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2.3.4 按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。
2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。
3. 操作工艺3.1 工艺流程3.2 操作细则3.2.1安装准备：3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.2.2干管安装：3.2.2.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
管道设备及工艺管道安装工程施工方案
4、设备和管道安装工程施工方案一、概述1、管道组成件及管道支承件的验收、检验及复检。
1.1 管道组成件及管道支承件必须具备制造厂家的产品质量证明书、出厂合格证，其质量不得低于设计文件及国家现行标准的规定。
1.2 管道组成件及管道支承件的村质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，其外观检验合格，不合格者严禁使用。
1.3 输送易燃易爆流体的阀类，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。
1.4 输送设计压力小于等于1Mpa 且设计温度为-29℃～186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀类，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
1.5 阀类的壳体试验压力按设计文件进行、如无规定时，试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体不开裂，填料无渗漏为合格，密封试验压力按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
1．6 经液体压力和密封试验合格的阀类，应尽快排尽内部积水，干燥后密封面上涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口，做好标识，置于防雨棚内。
1.7 按规定应进行复检的材料，必须经复检合格后方可使用。
1.8 阀体附件在阀体试验时应采取防护措施，以防受损。
1.9 经验收检验、复检合格的管道组成件及管道支承件均应立即予以标识，并填写记录。
2、管道加工2.1 管子切割2.1.1 镀锌钢管和管径小于等于50mm的碳素钢焊接钢管用钢锯或机械切割,但管径小于等于32mm的钢管不得用挤压式割刀切割.2.1.2 管径大于50mm的焊接钢管,钢板卷管采用氧乙炔火焰切割.2.1.3 不锈钢管,有色金属管采用等离子或机械刀法切割，切割不锈钢管拱砂轮为专用砂轮片，不得用于切割碳钢管子。
2.1.4 给排水铸铁管用专用电锯切割。
2.1.5 塑料管用专用砂轮切割器或钢锯切割。
2.1.6 管子切口表面平整，无裂纹（尤其铸铁管），重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑及明显割痕等。
管道补偿器安装工艺标准
管道补偿器安装工艺标准1.适用范围由于热力管道或制冷管道过长，自然补偿无法满足的情况下需要装补偿器。
（一般直管长度超过40m时需要加装补偿器）；2.补偿器样式一般使用到的补偿器有波纹补偿器和方形补偿器。
2.1波形补偿器波形补偿器的特点是：结构紧凑，但制造困难，补偿能力小(每个波只能补偿5～10mm)，轴向推力大，流体阻力比回折弯式补偿器小。
12.2方形补偿器方形补偿器的优点是：制作方便，工作可靠，补偿能力大(通常可达400mm)；作用在固定点上的轴向力甚小。
其缺点是：尺寸大，不能安装在狭窄部位；流体阻力大，变形时，两端的法兰和管道会受力至弯曲。
在管径相同时方形比园形制造方便，成本低，挠性大25～30％。
2、3.1补偿器支架的定位3.1.1方型补偿器固定支架及导向支架的定位见下图1。
方型补偿器一般布置在两固定支架中间，偏离中心不应超过8m。
3.1.2波纹补偿器固定支架及导向支架的定位见下图，波纹补偿器一般靠近其中的一个固定支架安装。
41 234（上图参考暖通动力施工安装图集，第114-116页）3.2补偿器的安装3.2.1 安装前的准备必须前确保管道的导向支架、固定支架已定位安装完成，以确保补偿器的同心不受影响。
3.2.2安装补偿器的热力管道固定支架最大允许跨距Lg 表（m ）（本表摘自《动力管道设计手册》第489页表7-22） 3.2.3计算两固定支架间管道的膨胀量计算公式：X=a ·L ·△Tx 管道膨胀量其中a －线膨胀系数，取0.0126mm/m ·℃12 3 3 463L－补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度△T－为温差（介质温度-安装时环境温度）3.2.4补偿器进行预压缩或预拉伸△X=△L•(0.5-（t-tmin）/(tmax-tmin)其中: △X－预压缩或预拉伸量，当△X＞0时预拉伸，当△X＜0时预压缩；△L－补偿器最大补偿量； t－安装时的环境温度；tmin－管道运行时的最低温度； tmax－管道运行时的最高温度；预压缩或预拉伸应根据补偿器安装时的环境状况决定预压缩或预拉伸的量；最大预压缩或预拉伸量不超过补偿器额定补偿量的40%。
补偿器安装
补偿器安装1、方形补偿器安装（1）在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方形补偿器位置标高正确，坡度符合规定。
（2）安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。
预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
（3）预拉伸的焊口应选在距补偿弯曲起点2-2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。
（4）采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端管道端口。
而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好，并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。
（5）采用千斤顶顶撑时，将千斤顶放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。
焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤拆除，终结预拉伸。
（6）水平安装时应与管道坡度、坡向一致。
垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。
（7）弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。
方形补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。
2、套筒补偿器安装（1）套管补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。
（2）套管补偿器的预拉伸长度应根据设计要求。
预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。
（3）套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行。
加垫后衬垫应受力均匀。
热力管道施工方案
热力管道施工方案一、热力管道本工程热力管道均采预制保温直埋热水管(一）管材运输及布管1、管材、管件及设备运至施工现场卸车时要使用软吊带吊装,轻吊轻放,避免管道互相碰撞。
2、存放管材的地方要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。
3、管材、管件及设备运至施工现场后，必须由材料员(质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并作好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。
4、管材、管件及设备进场后，应具备合格证、材质单。
5、布管:布管前应测量管口周长、直径，以便匹配对口,本工程布管采用沟上布管，即将管道沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于1米。
（二)施工工艺流程施工进场准备→测量放线→管材进场与验收→沟槽开挖→管道组焊→焊口检测→管道下管→管道分段试压→沟槽回填→总体试压→接口保温→管道清洗→清理现场→竣工验收。
（三）管道安装1、管道吊装（1）管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对.下管前应先检查管节的保温层,合格后方可下管。
（2）下管采用吊车或人工下管。
下管时吊车在管沟槽边将排放在沟槽边的管子吊下沟槽.（3）下管时，吊车距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌.（4）吊车不得在架空输电线路下作业.在架空线路附近作业时，其安全距离应符合电业管理部门的规定。
（5）机械下管应有专人指挥.指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。
（6）绑管子应找好重心,平吊轻放,不得忽快忽慢和突然制动。
（7）起吊及搬运管材、配件时,均应采取保护措施，以防损坏。
吊装闸阀的配件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔上.（8）在起吊作业区内，任何人不得在吊沟或被吊起的重物下面通过或站立。
（9）管道安装前应检查沟槽底高程、基底处理是否符合设计要求。
管道内杂物是否清除干净.（10）管道安装采用吊车单根吊入沟槽内安装,也可2根或多根组焊完后吊装，当组焊长度较长时，应采用两台或多台吊车抬管下管，吊点的位置按平衡条件选定，应稳起稳放。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中壤建设有限公司
受控状态
ZRJS/YGJS-02 版次A 补偿器安装施工工艺
编制：_______________________
审批：_______________________
日期：_______________________
补偿器安装施工工艺
1.目的
为了保证管道补偿装置的安装施工质量，特制定本工艺。
2.适用范围
本工艺适用于各种介质的金属管道热膨胀补偿装置安装施工。
3.引用标准
—《城市供热管网工程质量检验评定标准》(CJJ38—1990)
—《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28—2004)
4.施工准备
4.1 补偿器检查
4.1.1 补偿器必须具有出厂合格证和质量证明书，并符合国家标准。
4.1.2 补偿器材质、型号、规格及管道配置情况必须符合设计要求。
4.2 主要施工设备和机具
4.2.1 主要设备：电焊机、氩弧焊机、直流焊机、焊条、烘干箱、焊条保温箱。
4.2.2 主要机具：倒链、千斤顶、磨光机、卡具、专用工具及测量工具等。
4.3 施工现场人员必须准备临时供水、供电及消防措施。
4.4 施工技术人员向施工人员进行技术交底，明确施工程序，施工方法，质量标准，安全技术要求。
5.补偿装置安装工艺
5.1 “┏┓”形或“Ω”形补偿器安装工艺要求。
5.1.1 补偿器安装前必须经过检验，合格后方可安装。
5.1.2 安装时，应按设计规定对补偿器进行预拉伸或压缩。
允许偏差为±10mm。
5.1.3 补偿器拉伸前必须完成如下工作：
⑴两固定支架间的所有管道焊口（拉伸对口除外）焊接完毕，焊缝检查合格。
⑵所有支架安装完毕，固定支架安装牢固。
⑶法兰与阀门的连接螺栓已全部拧紧。
5.1.4 安装补偿器应当在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行。
直管段中设置补偿器的最大距离，也就是固定支架的最大距离。
5.1.5 水平补偿器安装，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。
5.1.6 竖直补偿器安装，应在补偿器的最高点设置排阀，在最低点设置排水设施。
5.1.7 补偿器两侧的第一个支架，宜设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5～1m处，支架为滑动支架。
如固定支架到该处的热伸长ΔL＞40mm时，其滑动支架滑托应向管道热膨胀方向相反的一侧移动一个距离。
5.1.8 补偿器拉伸配置好以后，将焊接对口预以点焊牢固，待整个管段装配、找正完毕后再把焊口满焊。
焊口检查合格后方可拆除拉伸装置，并做好施工记录。
5.2 填料式补偿器安装工艺要求
5.2.1 补偿器安装与管道保持同心，不得偏斜。
5.2.2 在补偿器两侧，至少有一个导向支座；保证补偿器在运行时自由伸缩，不得偏离中心。
5.2.3 补偿器的安装伸缩量，应等于设计规定的伸缩长度，并加上考虑温度变化而留有的剩余伸缩量。
剩余收缩量热力管道按照《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28—2004)要求执行。
5.2.4 补偿器安装时，简体与插管滑动部分应涂上机油，非摩擦部分应涂上防锈漆，填料石棉绳应涂石墨粉，并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。
5.3 波纹膨胀节安装工艺要求
5.3.1 波纹膨胀节安装时应按设计规定进行预拉伸，拉伸作用力应分2～3次逐渐增加，尽量保证各波节的圆周面受力均匀。
拉伸量的偏差应小于±5mm，当拉伸达到设计要求数值时，应立即进行临时固定。
5.3.2 波纹补偿器安装时应注意方向性，内套管有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装；在坡向管道上应朝向坡的上方；在铅垂管道上应置于上部，以防水或凝结水大量流入波节内。
5.3.3 吊装时，不得把绳索绑扎在波节上，也不许将支撑件焊接在波节上。
5.3.4 波纹膨胀节应严格与管道保持同轴，不得偏斜。
5.3.5 安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其他机械损伤。
5.3.6 安装波纹膨胀节时的临时约束装置，待管道安装固定后拆除。
介质流向插管
图5.2.3 填料式补偿器安装剩余收缩量
5.4 球型补偿器安装工艺要求
壳体端
球体端
球心距管端
图5.4.1 球形补偿器与球心距管段的组合
5.4.1 球型补偿器安装前，应将球体调整到设计要求的角度，并与球心距管段组成一体（见图5.4.1）
5.4.2 球型补偿器应紧靠弯头装置，使球心距长度大于计算长度（见图5.4.2）
图5.4.2 球心距的安装长度
5.4.3 球型补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入，由壳体端流出安装（见图5.4.3）
图5.4.3 球形补偿器的安装方向
5.4.4 垂直安装球型补偿器时，壳体端应在上方。
5.4.5 球型补偿器的固定支架或滑动支架，应按照设计规定施行。
5.4.6 运输装卸球型补偿器时，防止碰撞，并应保持球面清洁。