2补偿器安装施工工艺

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ZRJS/YGJS-02 版次A 补偿器安装施工工艺

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补偿器安装施工工艺

1.目的

为了保证管道补偿装置的安装施工质量，特制定本工艺。

2.适用范围

本工艺适用于各种介质的金属管道热膨胀补偿装置安装施工。

3.引用标准

—《城市供热管网工程质量检验评定标准》(CJJ38—1990)

—《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28—2004)

4.施工准备

4.1 补偿器检查

4.1.1 补偿器必须具有出厂合格证和质量证明书，并符合国家标准。

4.1.2 补偿器材质、型号、规格及管道配置情况必须符合设计要求。

4.2 主要施工设备和机具

4.2.1 主要设备：电焊机、氩弧焊机、直流焊机、焊条、烘干箱、焊条保温箱。

4.2.2 主要机具：倒链、千斤顶、磨光机、卡具、专用工具及测量工具等。

4.3 施工现场人员必须准备临时供水、供电及消防措施。

4.4 施工技术人员向施工人员进行技术交底，明确施工程序，施工方法，质量标准，安全技术要求。

5.补偿装置安装工艺

5.1 “┏┓”形或“Ω”形补偿器安装工艺要求。

5.1.1 补偿器安装前必须经过检验，合格后方可安装。

5.1.2 安装时，应按设计规定对补偿器进行预拉伸或压缩。允许偏差为±10mm。

5.1.3 补偿器拉伸前必须完成如下工作：

⑴两固定支架间的所有管道焊口（拉伸对口除外）焊接完毕，焊缝检查合格。

⑵所有支架安装完毕，固定支架安装牢固。

⑶法兰与阀门的连接螺栓已全部拧紧。

5.1.4 安装补偿器应当在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行。直管段中设置补偿器的最大距离，也就是固定支架的最大距离。

5.1.5 水平补偿器安装，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。

5.1.6 竖直补偿器安装，应在补偿器的最高点设置排阀，在最低点设置排水设施。

5.1.7 补偿器两侧的第一个支架，宜设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5～1m处，支架为滑动支架。如固定支架到该处的热伸长ΔL＞40mm时，其滑动支架滑托应向管道热膨胀方向相反的一侧移动一个距离。

5.1.8 补偿器拉伸配置好以后，将焊接对口预以点焊牢固，待整个管段装配、找正完毕后再把焊口满焊。焊口检查合格后方可拆除拉伸装置，并做好施工记录。5.2 填料式补偿器安装工艺要求

5.2.1 补偿器安装与管道保持同心，不得偏斜。

5.2.2 在补偿器两侧，至少有一个导向支座；保证补偿器在运行时自由伸缩，不得偏离中心。

5.2.3 补偿器的安装伸缩量，应等于设计规定的伸缩长度，并加上考虑温度变化而留有的剩余伸缩量。剩余收缩量热力管道按照《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28—2004)要求执行。

5.2.4 补偿器安装时，简体与插管滑动部分应涂上机油，非摩擦部分应涂上防锈漆，填料石棉绳应涂石墨粉，并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。5.3 波纹膨胀节安装工艺要求

5.3.1 波纹膨胀节安装时应按设计规定进行预拉伸，拉伸作用力应分2～3次逐渐增加，尽量保证各波节的圆周面受力均匀。拉伸量的偏差应小于±5mm，当拉伸达到设计要求数值时，应立即进行临时固定。

5.3.2 波纹补偿器安装时应注意方向性，内套管有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装；在坡向管道上应朝向坡的上方；在铅垂管道上应置于上部，以防水或凝结水大量流入波节内。

5.3.3 吊装时，不得把绳索绑扎在波节上，也不许将支撑件焊接在波节上。

5.3.4 波纹膨胀节应严格与管道保持同轴，不得偏斜。

5.3.5 安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其他机械损伤。

5.3.6 安装波纹膨胀节时的临时约束装置，待管道安装固定后拆除。

介质流向插管

图5.2.3 填料式补偿器安装剩余收缩量

5.4 球型补偿器安装工艺要求

壳体端

球体端

球心距管端

图5.4.1 球形补偿器与球心距管段的组合

5.4.1 球型补偿器安装前，应将球体调整到设计要求的角度，并与球心距管段组成一体（见图5.4.1）

5.4.2 球型补偿器应紧靠弯头装置，使球心距长度大于计算长度（见图5.4.2）

图5.4.2 球心距的安装长度

5.4.3 球型补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入，由壳体端流出安装（见图5.4.3）

图5.4.3 球形补偿器的安装方向

5.4.4 垂直安装球型补偿器时，壳体端应在上方。

5.4.5 球型补偿器的固定支架或滑动支架，应按照设计规定施行。

5.4.6 运输装卸球型补偿器时，防止碰撞，并应保持球面清洁。