涵洞工程(圆管涵、盖板涵)

涵洞工程

（一）圆管涵施工

1．基坑开挖

采用人工配合机械的形式进行开挖。开挖之前先进行精确的测量放线，画出开挖轮廓，确定开挖机具停放的位置及弃碴位置，开挖时采用放坡开挖，必要时进行坑壁防护。当基坑位于原有的灌溉水流的沟渠修筑时，要开挖临时通道保护好灌溉水流。基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设。压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。

2.基座的施工

基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机现场拌合，基座的尺寸应符合设计要求。管基砼可分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，并预留管基厚度及安放管节座浆砼2~3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分。

3.管节的安装

圆管涵的砼管节计划在专业预制厂购买，用汽车运输到施工现场进行安装。

管节从下游开始安装，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。

4.接缝处理

涵管接缝宽度不应大于10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层。

（二）盖板涵施工

（1）基坑开挖

根据涵洞位置施工测量定出的涵台纵横中心线，放出上口开挖线，边坡根据地质情况采用适当的放坡率，为避免边坡冲刷坑壁，基坑顶四周做好排水，基坑开挖大小应满足基础施工要求，土方可采用机械开挖，至坑底标高前预留20cm 在验槽后采用人工清除

（2）涵台施工

现浇混凝土涵台、侧墙、一字墙基础，台墙身水泥、集料、水等均应选用符

合图纸及技术规范要求的质量合格认证的材料。并按有关规定进行检验，以确定其各种性能均能满足使用要求，不合格材料坚决杜绝使用，并按选定的合格材料，进行配合比试验。

砼浇注施工：在施工前，应把配合比试验结果，实施性施工方法等全部细节资料报请监理工程师审批，在监理工程师批准后，才可进行浇筑。

模板制作：内外模板采用钢模板，模板要具有必须的强度、刚度和稳定性，能承受施工中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。模板内要平整、严密不漏浆，拆装容易，施工方便，保证安全。钢模板采用大面组合钢模板或竹胶板。

浇注混凝土前，模板与混凝土接触面要涂刷隔离剂色拉油，且不得使用易粘在混凝土或使用混凝土变色的油料；安装模板时就防止模板移位和凸起，可在侧模板外设立支撑固定；安装完毕时就对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性检查，经签证后方能浇筑混凝土。

混凝土浇筑：所有水泥、砂、碎石、水的质量必须符合有关规范规定和监理工程师的要求。按设计配合比施工，混凝土应按一定厚度、顺序和方向浇筑，采用插入式振动器间距不超过作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm距离，应避免振动棒碰撞模板，对第一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为主，即混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面出现平坦和泛浆，防止漏振和过振。构件浇注完后，每工作台班做二组试件。

养生：混凝土浇注完毕，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损坏或污染混凝土表面，养护时根据空气湿度、温度、水泥品种及所用外掺剂等情况，酌情延长或缩短，但至少不得少于7天，砼强度达到设计强度80%后再安装钢筋混凝土盖板。

沉降缝按设计要求设置，贯通台身与基础，用沥青麻絮填塞。

（3）盖板预制和安装：盖板在预制厂集中预制，盖板在预制厂采用龙门吊装车，汽车运到现场，人工配合汽车吊安装，预制板与台帽之间用锚固螺栓连接，涵洞预制板的邻板之间、用高标号的水泥砂浆填塞密实，并抹平。涵顶填土，应在安装砂浆强度达到100%以后进行。涵洞上填土第一层填土地厚度分别不得小于30cm，并防止剧烈冲击。

（4）进出水口：进出水口八字墙，根据涵洞斜度进行测量放样，采用片块石砌筑。洞口施工时，进出水口要平直，无翘曲，并与路基的坡面或邻近自然地形协调一致，沟床整理顺直，与上下游导流，排水系的连接要圆滑，形成顺畅的水流通道。