农药剂型大全

中国农药剂型名称及代码

原母药

原药TC

母药TK

液体剂型

水剂AS

微囊悬浮剂CS 可分散液剂DC 乳油EC

水乳剂EW

微乳剂ME

油剂OL

悬浮剂SC

可溶液剂SL

超低容量剂UVL 滴加液MA

固体剂型

干悬浮剂DF

粉剂DP

细粒剂FG

颗粒剂GR

大粒剂GG

微粒剂MG

可溶性粒剂SG 可溶性粉剂SP 水分散粒剂WG

笔剂CA

可湿性粉剂WP

可溶性片剂WT

用于种子处理的剂型干拌种剂DS

悬浮种衣剂FS

种衣剂SD

湿拌种剂WS

其他剂型

气雾剂AE

块剂BF

缓释剂BR

电热蚊香液EL

电热蚊香片EM

电热蚊香浆ET

烟剂FU

乳膏GS

压缩气体制剂GA 丸剂PT

毒饵RB

喷射剂SF

片剂TA

追踪粉TP

熏蒸剂VP

主要剂型

一、乳油EC

二、微乳剂ME

三、水乳剂EW

四、可湿性粉剂WP

五、可溶性粉剂SP

六、水分散粒剂WG

一、乳油

（一）、乳油的概念

乳油是农药基本剂型之一，它是由农药原药按规定比例溶解在有机溶剂（如苯、甲苯）中，再加入一定量的农药专用乳化剂而制成的均相透明油状液体，加水形成稳定的乳状液。

优点：加工过程简单、设备成本低、配制技术容易掌握，有效成分含量高，储存稳定性好，使用方便，药效高。

缺点：使用大量的易燃、有毒有机溶剂，加工储运安全性差，使用时气味大，对环境相容性差。因此乳油的发展方向是高浓度乳油，部分代替有机溶剂的水基型制剂。

（二）、乳油的加工工艺

1、组分及要求：凡是液态或在常用有机溶剂中易溶解的农药原药一般均可加工成乳油；对水溶性较强的原药，加工成乳油较为困难，需使用助溶剂。原则上，乳油含量越高越经济。

溶剂对原药起稀释和溶解作用，要求对原药溶解度大，与原药相容性好，来源丰富成本低，闪点高，常用溶剂如:苯、甲苯、二甲苯等芳烃类化合物。

乳化剂是乳油配方筛选的关键，常用复配乳化剂，多为非离子型与阴离子型十二烷基苯磺酸钙的混合乳化剂。

助剂能提高溶剂对原药的溶解能力，常用的如醇类、酮类、乙酸乙酯。

2、工艺流程及主要设备：

工艺流程：

主要设备：

（1）调制釜，这是加工乳油的主要设备，它是一种带夹套的搪玻璃反应釜或不锈钢反应釜，釜上装有搅拌器、电动机、变速器和冷凝器。调制釜一般不用碳钢，因为很多农药遇有铁质存在时会引起分解，致使配成的乳油化学性质不稳定。

（2）计量槽，根据需要设置，但不能用聚氯乙烯之类的塑料材质，因为溶剂、乳化剂和农药原药对这类材质有腐蚀作用。

(3)过滤器可采用碳钢制管道式压滤器或陶瓷压滤器，一般不用真空抽滤器。

(4)乳油贮槽最好设置两只交替使用，用不锈钢或普通碳钢制作的都可以，但不能用聚氯乙烯之类的塑料材质。

(5)真空泵常用的是水冲泵或水环泵，最好不用机械泵，固为乳油中的有机溶剂和其他容易挥发的物质易带入气缸油中，使之污染而降低真空度。

（三）、乳油的配制

1原材料

(I)原料规格配制乳油的所有原材料在投料之前都要按规定要求的技术指标和检验方法进行分析测试，特别是物料中的含水量，一定要严格控制在允许的范围之内。另外，在投料之前，最好用这些原材料，按照规定的配方，先配制小样，合格后，再投料。如果原药含量有变化时，应通过配制小样适当调整配方，达到乳油合格再投料．这样，才能保证配成的乳油产品合格。

(2)投料量的计算各种物料的投料量(一般按质量百分数计算)，应根据设备的装料系数(总投料量)和规定的配方或小样配方的质量百分比来计算。装料系数一般最大不要超过90％，最小不能影响搅拌效果。在计算原药的投料量时，制剂中有效成分含量的计算，一般要比配方中规定的百分含量高0.3～0.5％，例如，制剂有效成分为40%时，投料量应按40.3％或40.5％计算，这样才能保证配制的乳油含量不会偏低。因为乳油的含量偏高时，很容易调整；如果偏低，调整就很麻烦了。

2．操作要点

（1）设备检查投料前应首先检查所有设备包括传动系统，真空系统，各单元设备，阀门和管道等是否正常，此外，还要检查物料经过的各单元设备和管道是否干燥、清洁。前者是为了保证整个装置正常运转；后者是为了保证乳油产品的质量。在生产上，控制乳油的含水量非常重要，为此，一方面要严格控制原材料中的水分，另一方面也要严格控制整个装置干燥清洁，这样才能保证乳油的含水量不会偏高。

（2）投料与调制按计算的投料量准确计量，准确投料。投料顺序为先投入大部分溶剂，然后在搅拌下，依次投入原药、乳化剂、其他助剂和剩余溶剂，或依次投入乳化剂、原药、其他助剂和剩余溶剂，具体操作由乳油品种而定。投料方式可采用真空直接抽入釜内，也可以选用真空提到计量槽里，再由计量槽加入釜中，具体采用哪种方式，取决于物料的性能、气温等条件。如果原药为液体，一般加料后继续搅拌1 h后，可以取样分析。如果原药为固体，为了加快溶解，可以适当加热。加热时，先在调制釜的夹套中加入适量的水，然后通入少量蒸汽，控制釜内温度不超过溶剂的沸点(一般60℃左右即可)，同时打开冷凝器的冷却水。待原药全部溶解后，停止加热，打开调制釜夹套冷却水，釜内温度降至室温时，取样分析．合格后进入下道工序。

（3）过滤配好的乳油中往往含有少量或微量来自乳化剂和原药的不溶性杂质，悬浮在乳油中，由于含量很少，又不易被肉眼发现，所以往往不会引起人们的注意，但贮存日久就会出现明显的絮状物，悬浮在乳油的中下部，严重地影响乳油的外观质量。因此，过滤是乳油生产中一道重要的工序．特别是生产外销乳油的厂家，这一工序是不可缺少的。由于乳油中的絮状物很轻、很细，又带有一定的黏性，所以在过滤时必须加入适当的助滤剂，否则过滤很慢。常用的助滤剂是60~80目的硅藻土或活性炭，每吨乳油加入2～3 kg，搅拌均匀后，即可过滤。过滤时，最好采用惰性气体压滤，这样既可做到安全生产，又能避免溶剂损失。经过滤后的乳油清澈透明，深受客商和用户的欢迎。

3．乳油的质量调整

在乳油加工中，通常只要严格控制原材料质量，根据选定的配方正确的计算投料量．严格按照操作规程作业，一般都能得到合格的乳油产品。但有时也会碰到因某些条件的变化，使配成的乳油乳化分散性能不合格。碰到这种情况，应及时进行质量调整，使之合格，否则就不能包装出厂。

按照选定的配方制成的乳油乳化分散性能不合格的原因，主要是乳化剂的搭配不当，也就是说被乳化物要求的HLB值与乳化剂的HLB值不相适应，或者是乳化剂的用量偏低。判断的方法是利用乳油在不同硬度的水中或同一硬度不同温度的水中乳化的好坏来决定。（四）质量指标控制

1、外观为单相透明液体，无可见悬浮物和沉淀。

2、有效成分含量不低于标明含量；

3、自发乳化性合格；

4、乳化稳定性合格；

5、酸碱度符合要求；

6、水分含量应符合要求；

7、热贮稳定性；

8、冷贮稳定性；9闪点。