供应链管理
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供应链管理
(一)供应链定义
供应链(supply chain)是围绕核心企业,通过对信息流、物流、资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。
(二)供应链管理定义
供应链管理是一种集成的管理思想和方法,它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。从单一的企业角度来看,是指企业通过改善上、下游供应链关系,整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流,以获得企业的竞争优势。供应链管理的目的在于提高顾客服务水平和降低总成本。
(三)供应链管理原则
➢竞争不再是单个企业的竞争,而是供应链与供应链的竞争
➢以全局最优代替局部最优
☑考虑决策问题是基于包括多家成员企业的整个供应链系统,而非仅从企业自身角度出发
➢双赢策略
☑合作并共享成本降低利润增加的成果,不是你赢我输,讨价还价的关系
➢外包策略
☑企业专注于自己核心专长,擅长的业务领域,将不擅长的业务领域外包给合作伙伴,从而使得整个供应链的竞争力提高
➢战略伙伴关系
☑供应链伙伴的合作:战略高度、长期的关系、相互信任、多层次协同,信息共享
(四)供应链管理与传统管理的区别
①供应链管理把供应链中所有节点企业看作一个整体。
②供应链管理强调和依赖战略管理。
③供应链管理最关键的是需要采用集成的思想和方法。
④供应链管理具有更高的目标,通过管理库存和合作关系去达到高水平的服务,而不是仅仅完成一定的
市场目标。
(五)牛鞭效应定义和对供应链的影响及危害
定义:
订单数量的变动幅度会在供应链中不断被放大,越往上游变动幅度越大。此一变异不断增加的现象称为牛鞭效应。你所看到的并不是你所面临的真实情况。
影响及危害:
①需求预测--供应链各层次所使用的传统库存管理技术导致了牛鞭效应。
②提前期--提前期越长,需求变动性的微小变化意味着安全库存和订货点的很大的变化,因此
订货量发生很大变化。这当然导致需求变动性的增大。
③批量订货--批发商看到的是一个歪曲的和高度变动的订货方式。
④价格波动--如果价格波动,零售商会设法在低价时储存商品;在某些时期或针对大量采购提
供促销和打折活动。
⑤定单的膨胀--零售商在缺货期间扩大订货量倾向于扩大牛鞭效应。
(七)降低牛鞭效应的对策
①批量因素
➢起因(生产或订货批量大,牛鞭效应越大)
☑较高的订货成本
☑运输批量要求
☑生产批量要求
➢对策
☑EDI和计算机辅助订货系统(CAO)
☑第三方物流的集货配送
☑取消不必要的数量折扣
☑均匀交货的约定
②定价因素
➢起因
☑忽高忽低的价格导致顾客提前购买
☑导致分销商进货和出货不同步
➢对策
☑取消不必要的促销措施,(天天低价EDLP)
☑如何开展促销以扩大市场份额,又可减少供应链牛鞭效应?
☑限制订购批量
③激励因素
➢起因
☑企业对销售员的奖励制度
➢对策
☑Focus sales force on increasing sell-thru
☑滚动周期的销售业绩考核
④信息因素
➢起因
☑最终需求的不可见
☑多重需求预测
☑长的提前期
➢对策
☑共享POS机数据或Sell-thru数据
☑直销
☑补货策略的创新(VMI)
☑减少提前期
➢实践
☑如HP,IBM等在合同中要求下游厂商提供销售数据
☑CFAR CPFR CRP VMI
⑤运作因素
➢起因
☑按比例配货机制
☑忽视供应能力和条件
☑不受限制的订货和宽松的退货政策
➢对策
☑根据过去销售额分配订单数量
☑共享生产能力和供应信息
☑采用越库作业(Cross-Docking)
⑥行为因素
➢起因
☑缺乏信任关系
☑局部决策
➢对策
☑供应链合作伙伴关系/信任
(八)推动,拉动,推拉式供应链定义
推动式(Push system)--生产和配送是由供应链上游企业根据长期预测制订的计划来驱动的。拉动式(Pull system)--生产与配送由顾客的订单需求来驱动。
推-拉式供应链(Push-pull System)--通常是开始阶段采用推动式,其余阶段则采用拉动式。
(九)推动式和拉动式供应链的比较
①供应链库存大小?库存成本高低
➢推动式——供应链成员企业库存很大
➢拉动式——库存很小
②生产批量大小
➢推动式——生产批量大,大规模生产
➢拉动式——小批量,多批次
③对市场需求变化的反应速度
➢拉动式——对市场需求变化的反应速度快
➢推动式——反应速度慢
④牛鞭效应幅度大小
➢推动式——大
➢拉动式——小
(十)推动式供应链的特点
①一般采用大批量生产方式
②由于需要大量安全库存而引起库存过量
③不能满足变化的需求模式
④产品容易过时,对市场反应速度慢
⑤当某些产品需求消失时,会使供应链产生大量过时的库存
⑥牛鞭效应显著,更大和更容易变动的生产批量
⑦优点:可以利用规模经济优势
⑧推——拉边界的确定