实习指导书—铸造3.4
铸造实习报告范文
铸造实习报告范文一、实习目的和任务本次实习的目的是为了让我更加深入地了解铸造工艺，并掌握一定的铸造技术。
实习期间，我主要任务是学习和实践各种铸造方法，包括砂型铸造、金属型铸造等，并参与一定的铸造工艺实践操作。
二、实习内容和过程在实习的第一周，我主要学习了铸造的基本知识和标准。
了解了铸造过程的基本流程和操作要点。
通过观看相关视频和听取老师的讲解，我逐渐掌握了铸造所需要的基本知识。
在实习的第二周，我开始进行实际操作。
首先，我学习了砂型铸造的方法和工艺流程。
在老师的指导下，我学会了如何制作一个完整的砂模。
从选料到模具制作，再到最后的砂心制作，我都一步一步地进行了实践操作。
在这个过程中，我遇到了一些困难，比如掌握砂模的制作时间和砂心的制作难度。
但通过不断练习和改进，我逐渐掌握了这些技巧。
接下来的几天，我开始学习金属型铸造。
这是一种相对复杂的铸造方法，要求对金属的性质和金属型的制作有一定的了解。
通过观看一些实际操作的视频，我对金属型的制作和融化金属的处理有了初步的了解。
然后，我在实验室内进行了一次实际的金属型铸造操作。
在老师的指导下，我完成了一个简单的产品，并成功获得了合格品。
在整个实习的过程中，我还参观了一家大型铸造企业，并观摩了他们的生产线。
通过这次参观，我深刻地认识到铸造工艺在实际生产中的重要性和广泛应用。
三、实习收获和体会通过这次实习，我收获了很多实践技能和经验。
首先，我掌握了基本的铸造知识和技术，了解了铸造工艺的原理和流程。
其次，在实际操作中，我不仅加深了对理论知识的理解，还培养了自己的动手能力和耐心。
我学会了如何根据产品要求进行材料选择和模具制作，并掌握了一些操作技巧和注意事项。
同时，通过参观大型企业的生产线，我对铸造工业有了更加全面的认识。
我认识到铸造工艺在汽车、机械制造、建筑以及石油化工等许多领域都有广泛的应用。
铸造工艺的发展和改进对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
总结起来，这次铸造实习对我来说是一次很有意义的经历。
关于铸造的实习报告3篇
关于铸造的实习报告3篇铸造的实习报告篇1金工实习报告铸工一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。
金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
1、铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。
这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。
老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。
铸造实习报告3篇_实习报告_
铸造实习报告3篇通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了，金工。
看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。
等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
不过累归累，心中仍然感慨颇多。
生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。
纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。
对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。
实习指导书—铸造3.4
实习指导书—铸造3.4铸造成型技术实训指导书机械⼯程训练中⼼2011年5⽉修订⼀、⽬的学⽣通过锻造实训达到以下⽬的：1、了解砂型铸造⽣产过程、特点和应⽤；了解型（芯）砂的主要性能、组成；2、了解模样、铸件和零件三者之间的关系；3、了解铝合⾦的熔炼、浇注⼯艺；了解中频感应熔练炉的结构、⼯作原理；4、了解冲天炉的构造、炉料的组成及其主要作⽤；了解常见特种铸造的特点和应⽤；5、了解新材料、新⼯艺、新技术在铸造⽅⾯的应⽤。
6、熟悉造型、制芯的⽅法，能正确选择、使⽤造型⼯装、⼯具与辅具，掌握⼿⼯两箱造型 (如：整模造型、分模造型、挖砂造型等) 的特点及操作技能；7、熟悉分型⾯的选择，浇注系统的组成、作⽤和开设原则，具备对结构简单的⼩型铸件进⾏简单经济分析、⼯艺分析和选择造型⽅法的能⼒；8、独⽴完成结构简单的⼩型铸件(如飞机模型)的造型、浇注、清理等操作。
⼆、铸造成形的原理铸造⽣产是把⾦属加热熔化浇注到铸型的型腔中，待熔融的⾦属液凝固冷却后获得⼀定形状、尺⼨和性能⾦属件的成形⽣产⼯艺⽅法。
三、内容1、砂型铸造⽣产过程、型（芯）砂的主要性能、组成；2、模样、铸件和零件三者之间的关系；3、铝合⾦的熔炼、浇注⼯艺，中频感应熔练炉的结构、⼯作原理；4、造型、制芯的⽅法，⼿⼯两箱造型 (如：整模造型、分模造型、挖砂造型等) 的操作技能。
5、分型⾯的选择，浇注系统的组成、作⽤和开设原则，⼩型铸件简单经济分析、⼯艺分析和造型⽅法的选择。
6、飞机模型的造型、浇注、清理等操作四、设备、造型⼯具及辅助⼯具⼀）、设备1、40KW中频感应熔练炉—台；2、混砂设备（辗轮式混砂机）⼀台，筛沙机⼀台；3、1.5T/H 冲天炉⼀台。
⼆）、造型⼯具及辅助⼯具1、砂型铸造的造型⼯具，修型⼯具如图1所⽰。
⼯装、模样若⼲。
图1 造型⼯具2、砂箱：若⼲3、底板：若⼲4、浇注⼯具⼿提浇包、抬包、浇包如图2所⽰。
图2 浇注⼯具三）、设备原理1、铝合⾦的熔炼设备——中频感应熔炼炉感应炉是利⽤⼀定频率的交流电通过感应线圈，使炉内的⾦属炉料产⽣感应电动势，并形成蜗流，产⽣热量⽽使⾦属炉料熔化。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种常见的制造工艺，用于制造各种金属制品。
本文档旨在提供一份铸造作业指导书，以帮助操作人员正确进行铸造作业。
本指导书将涵盖铸造的基本原理、工艺流程、安全注意事项以及常见问题解决方法。
二、铸造原理铸造是通过将熔化的金属注入到预先准备好的铸型中，使其冷却凝固成为所需形状的工艺。
铸造的主要原理包括：1. 熔化金属：将所需金属材料加热至熔点以上，使其变为液态，以便于注入铸型。
2. 铸型准备：根据所需产品的形状和尺寸，制作相应的铸型，并确保其具有足够的强度和耐热性。
3. 浇注金属：将熔化的金属缓慢注入铸型，以避免产生气泡和缺陷。
4. 冷却凝固：待金属注入完毕后，让其在铸型中冷却凝固，形成所需产品。
5. 取模脱型：待金属完全凝固后，将铸型打开，取出铸件。
三、工艺流程铸造的工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 材料准备：根据产品要求，准备所需金属材料，并确保其纯度和质量符合要求。
2. 铸型制作：根据产品设计图纸，制作相应的铸型。
铸型可以采用砂型、金属型等不同材料制作。
3. 熔炼金属：将准备好的金属材料放入熔炉中进行加热，使其熔化成为液态金属。
4. 浇注金属：将熔化的金属缓慢注入铸型中，确保注入过程中无气泡和杂质。
5. 冷却凝固：待金属注入完毕后，让其在铸型中冷却凝固，时间根据金属种类和产品要求而定。
6. 取模脱型：待金属完全凝固后，打开铸型，取出铸件。
7. 清理加工：对铸件进行清理、修整和加工，以达到产品要求的尺寸和表面质量。
8. 检验质量：对铸件进行检验，包括尺寸、外观、材质等方面的检测，确保产品符合要求。
四、安全注意事项在进行铸造作业时，操作人员应注意以下安全事项：1. 穿戴个人防护装备，如防火服、防护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
2. 确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
3. 严禁单人作业，应有专人负责操作，并确保操作人员具备相关技能和经验。
4. 使用合适的工具和设备，确保其正常运行和安全性能。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、任务概述本文档旨在提供一份详细的铸造作业指导书，以匡助工人正确进行铸造作业。
铸造是一种常见的金属加工方法，通过将熔化的金属倒入模具中，使其冷却凝固，从而创造出所需的零件或者产品。
本指导书将涵盖铸造的基本概念、工作流程、安全注意事项以及常见问题的解决方法。
二、铸造的基本概念1. 铸造的定义和分类：铸造是指将金属或者非金属材料加热至熔化状态后，倒入预先准备好的模具中，经过冷却凝固后得到所需形状的工艺过程。
根据铸造材料的不同，可以分为金属铸造和非金属铸造两大类。
2. 铸造的工艺流程：铸造的工艺流程包括模具制备、原料准备、熔炼、浇注、冷却、脱模、修整和检验等步骤。
在每一个步骤中，都需要严格按照操作规程进行操作，以确保产品质量和工作安全。
三、铸造作业流程1. 模具制备：1.1 确定所需产品的设计图纸和规格要求。
1.2 根据设计要求，制作模具的芯型和外型。
1.3 检查模具的尺寸和质量，确保其符合要求。
2. 原料准备：2.1 根据产品要求，准备所需的金属或者非金属材料。
2.2 对原料进行检验，确保其质量符合标准。
3. 熔炼：3.1 将原料放入熔炉中，加热至熔化状态。
3.2 控制熔炉的温度和熔化时间，确保原料彻底熔化。
3.3 检查熔化后的金属液的温度和成份，确保其符合要求。
4. 浇注：4.1 将熔化的金属液倒入预先准备好的模具中。
4.2 控制浇注的速度和角度，以避免产生气泡和缺陷。
4.3 确保金属液填充模具的每一个部份，以获得完整的产品形状。
5. 冷却：5.1 等待金属液冷却凝固，使其成为固态。
5.2 控制冷却时间和冷却速度，以确保产品的物理性能。
6. 脱模：6.1 将冷却凝固的产品从模具中取出。
6.2 检查产品的表面和尺寸，确保其完整和符合要求。
7. 修整：7.1 对产品进行修整和加工，以去除可能存在的缺陷和不平整。
7.2 使用各种工具和设备进行修整，确保产品的精度和质量。
8. 检验：8.1 对产品进行外观检查，确保其表面光洁和无明显缺陷。
铸造作业指导书
铸造作业指导书1. 概述铸造作业指导书是为了规范铸造作业流程、确保产品质量、提高生产效率而编写的文档。
本指导书旨在详细描述铸造作业的各个步骤、要求和注意事项，以便操作人员能够按照标准化的流程进行铸造作业。
2. 作业准备2.1 设备准备2.1.1 确保铸造设备处于良好工作状态，如铸造炉、模具等。
2.1.2 检查铸造设备的温度、压力、液位等参数是否符合要求。
2.1.3 确保所使用的工具、模具等配套设备完好无损。
2.2 材料准备2.2.1 根据产品要求，准备合适的铸造材料，如熔炼金属、砂型材料等。
2.2.2 对铸造材料进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。
2.3 人员准备2.3.1 指定经验丰富的操作人员进行铸造作业。
2.3.2 确保操作人员已经接受过相关培训，具备相应的技能和知识。
2.3.3 分配合适的人员进行监督和质量检查。
3. 铸造作业流程3.1 准备工作3.1.1 清洁铸造设备和工作区域，确保无杂质和污染物。
3.1.2 检查模具和工装的完整性和准确性。
3.1.3 检查熔炼炉和炉料的温度和质量。
3.2 熔炼和浇注3.2.1 将合适的熔炼金属放入熔炼炉中，控制炉温和炉料的配比。
3.2.2 等待熔炼金属达到合适的温度和液态状态。
3.2.3 检查熔炼金属的质量和成分，确保符合产品要求。
3.2.4 将熔炼金属倒入模具中，控制浇注速度和角度。
3.3 冷却和固化3.3.1 等待铸件冷却到合适的温度，确保其能够从模具中取出。
3.3.2 检查铸件的外观和尺寸，确保其质量和准确性。
3.3.3 将冷却固化的铸件从模具中取出，避免损坏和变形。
3.4 后处理3.4.1 对铸件进行修整、打磨、清洁等处理，以达到产品要求的表面质量。
3.4.2 进行热处理、机加工等工艺，以达到产品要求的物理性能和尺寸精度。
3.4.3 进行质量检查，包括外观检验、尺寸检测、化学成分分析等。
4. 安全注意事项4.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
铸造实习报告（精选9篇）
铸造实习报告（精选9篇）铸造篇1将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
单位简介公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。
质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：20__体系;生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。
精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年发展，立足世界是我们的目标。
实习过程1)安全第一。
对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。
比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关;2)毛坯选择。
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。
而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。
铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。
在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。
铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种重要的金属加工方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供一套标准的操作流程和要求，以确保铸造作业的安全性、稳定性和高效性。
二、作业准备1. 设备准备1.1 确保铸造设备完好无损，如铸造炉、模具、浇注设备等。
1.2 检查设备是否具备必要的安全保护装置，如熔炉温度控制装置、熔炉排气装置等。
1.3 确保设备的操作人员已经接受过相应的培训，熟悉设备的操作和维护。
2. 材料准备2.1 根据产品要求，准备合适的铸造材料，如金属合金、砂型材料等。
2.2 对材料进行质量检查，确保材料符合要求，如金属合金的成份、砂型材料的湿度等。
3. 工艺准备3.1 根据产品要求和设计图纸，制定合适的铸造工艺路线。
3.2 设计合适的模具结构和尺寸，确保产品的准确性和一致性。
3.3 制定合适的熔炼工艺，如熔炼温度、熔炼时间、熔炼材料比例等。
三、作业流程1. 模具准备1.1 清洁模具，确保模具表面光滑无杂质。
1.2 涂抹模具脱模剂，以便于产品脱模。
2. 熔炼材料准备2.1 准备合适的熔炼炉，根据熔炼工艺要求加入合适的熔炼材料。
2.2 控制熔炼温度和时间，确保熔炼材料充分熔化。
3. 浇注3.1 将熔融金属倒入模具中，确保金属充满整个模具腔体。
3.2 控制浇注速度和角度，以避免产生气泡和缺陷。
4. 冷却4.1 等待铸件冷却至合适的温度，以便于脱模和后续处理。
4.2 控制冷却时间，确保铸件的结构和性能稳定。
5. 脱模5.1 将冷却后的铸件从模具中取出。
5.2 检查铸件的表面和尺寸，确保符合产品要求。
6. 后续处理6.1 进行必要的修磨和打磨，以提高产品的表面光洁度和精度。
6.2 进行热处理或者其他特殊处理，以改善产品的性能。
四、作业安全1. 操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，如防热手套、防护眼镜等。
2. 确保作业场所通风良好，以排除有害气体和烟尘。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、背景介绍铸造是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是必要的。
二、目的和范围本指导书的目的是为铸造作业提供详细的操作指南，确保铸造过程中的安全性、质量和效率。
适用于各类铸造工艺，包括砂型铸造、金属型铸造等。
三、作业前准备1. 确定铸造产品的设计要求和技术要求，包括尺寸、材质等。
2. 准备所需的原材料和铸造设备，确保其完好无损。
3. 进行铸造设备的检查和维护，确保其正常运行。
4. 检查铸造模具和模型，确保其完好无损。
四、铸造工艺1. 准备砂型或金属型，根据产品要求进行制备。
2. 将熔化的金属注入到模具中，注意控制注入温度和速度。
3. 等待金属凝固，进行冷却和固化处理。
4. 拆卸模具，取出铸件，进行修整和清理。
5. 对铸件进行热处理或表面处理，以提高其性能和外观。
6. 进行质量检验，包括尺寸检查、材质检测等。
7. 对合格的铸件进行包装和保管。
五、安全注意事项1. 在铸造过程中，严禁随意触摸熔化的金属，以免烫伤。
2. 操作人员应穿戴好防护服和防护手套，避免受伤。
3. 铸造设备应定期检查和维护，确保其安全可靠。
4. 铸造作业区域应保持整洁，避免杂物堆积和滑倒事故。
5. 严禁在无专业人员指导下进行铸造作业。
六、常见问题解决方法1. 铸造过程中出现金属渗漏的情况，应及时检查模具密封性。
2. 铸件出现缺陷，应进行重新铸造或修复处理。
3. 铸造产品尺寸不符合要求，应检查模具尺寸和熔化温度。
4. 铸造过程中出现设备故障，应立即停止作业，并进行维修。
七、质量控制1. 根据产品要求制定详细的铸造工艺流程和操作规范。
2. 进行质量把关，包括原材料的检验、铸造过程的监控等。
3. 对铸件进行尺寸检查、材质分析等质量检验。
4. 铸件不合格时，及时进行返工或废品处理。
八、总结本指导书详细介绍了铸造作业的操作流程和注意事项，旨在提高铸造作业的质量和效率。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、任务描述：本文旨在提供一份铸造作业指导书，以匡助操作人员正确进行铸造作业。
铸造是一种创造工艺，通过将熔化的金属或者合金注入模具中，并在冷却固化后得到所需的零件或者产品。
本指导书将包含铸造前的准备工作、铸造过程中的操作步骤、安全注意事项以及质量控制要求等内容。
二、铸造前的准备工作：1. 材料准备：根据产品要求选择合适的金属或者合金材料，并进行熔化和净化处理。
2. 模具准备：根据产品设计图纸制作模具，并进行必要的修整和涂覆防粘剂。
3. 设备准备：检查铸造设备的完好性和安全性，确保炉温计、压力计等设备的准确性。
4. 工艺参数设置：根据产品要求和材料特性，设置熔炼温度、注入速度、压力等工艺参数。
三、铸造操作步骤：1. 炉前准备：穿戴好防护装备，检查炉子和炉具的完好性，确保炉子内无杂质。
2. 材料熔化：将预先准备好的金属或者合金材料放入炉内，根据材料特性和工艺参数调整炉温，并等待材料彻底熔化。
3. 模具准备：检查模具的完好性和涂覆情况，确保模具内表面光滑且无损伤。
4. 注浆：将熔化的金属或者合金材料注入模具中，控制注入速度和压力，确保注浆均匀。
5. 冷却固化：在模具中的金属或者合金材料冷却固化后，取出模具，将零件或者产品从模具中取出。
6. 去毛刺：对铸造件进行去毛刺处理，以确保表面光滑。
7. 检验和清理：对铸造件进行外观检验和尺寸检测，清理表面杂质和氧化物。
四、安全注意事项：1. 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、手套、防护服等装备，确保人身安全。
2. 防火防爆措施：操作人员应严格遵守炉子操作规程，确保炉子内无可燃物。
3. 避免烫伤：操作人员应远离炉子和熔化的金属或者合金材料，避免烫伤。
4. 负责任操作：操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。
5. 紧急情况处理：操作人员应熟悉紧急情况处理流程，如火灾、泄漏等。
五、质量控制要求：1. 外观质量：铸造件表面应光滑、无气泡、无裂纹、无砂眼等缺陷。
铸造实习报告（精选6篇）
铸造实习报告（精选6篇）铸造篇1在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理。
深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。
熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。
对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。
制造企业的动作管理是以产品为中心展开的，主要控制对象是生产进度，产品质量和生产成本。
我就这三个问题其中一点——产品的生产进度，来进行讨论。
下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。
车间主要情况车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路线及铸件的传输都比较人性化和科学化。
车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输；铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动；砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。
而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。
铸造厂目前有三个车间，大件车间和中件车间及熔炼车间，两个车间分了四个工部，砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。
熔炼车间有25T、80T的工频炉。
主要设备有德国KW造型线，西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。
大、中件车间主要采用静压气冲紧实方法实现造型，合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。
现阶段生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。
砂处理工部落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。
冷却过程中测水分和温度教困难。
从而不能控制加水量。
砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。
所以冷却设备的选择极其重要。
一般采用振动沸腾冷却床。
旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。
调匀后进行混砂，混砂装置为转子式混砂机。
转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢。
旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。
砂处理过程中常出现的问题有：1、砂子性能不稳定，废品率高。
应检查砂中的添加物含量。
2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。
铸造作业指导书
铸造作业指导书引言：铸造作业指导书是为了指导铸造工人进行铸造工艺操作，确保产品质量和生产效率。
本文将从铸造前准备、铸造操作、铸造后处理、安全注意事项和质量控制等五个方面详细介绍铸造作业指导。
一、铸造前准备：1.1 材料准备：在进行铸造作业之前，首先需要准备好所需的铸造材料，包括金属合金、砂型材料、熔炉燃料等。
确保材料的质量符合要求，并进行必要的试验和检测。
1.2 设备检查：在进行铸造作业之前，需要对铸造设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
检查包括熔炉、浇注设备、模具等，确保设备的完好性和安全性。
1.3 模具准备：根据产品的要求，准备好适当的模具。
模具的制作要符合产品的尺寸和形状要求，并保证模具的耐用性和稳定性。
同时，需要对模具进行检查和维护，确保模具的正常使用。
二、铸造操作：2.1 熔炼金属：将所需的金属合金放入熔炉中进行熔炼。
在熔炼过程中，需要控制熔炉的温度和熔炼时间，确保金属合金的熔化和混合均匀。
2.2 浇注操作：在金属合金熔化后，将熔融金属倒入模具中进行浇注。
在浇注过程中，需要控制浇注速度和浇注温度，确保金属液体填充模具的每个部分。
2.3 冷却处理：在金属倒入模具后，需要进行冷却处理。
冷却时间和冷却方式根据金属的特性和产品的要求来确定，确保产品的硬度和尺寸稳定。
三、铸造后处理：3.1 模具拆除：在产品冷却完全后，需要拆除模具。
拆除模具时要注意操作的轻柔，避免对产品造成损坏。
3.2 去除余料：在铸造后处理中，需要去除产品上的余料，包括浇口、浇道等。
去除余料时要注意不损坏产品表面。
3.3 表面处理：根据产品的要求，对产品的表面进行处理，包括打磨、抛光等。
表面处理的目的是提高产品的外观质量和光洁度。
四、安全注意事项：4.1 熔炉操作安全：在进行熔炉操作时，需要戴好防护设备，避免热液体的溅射和烟尘的吸入。
同时，要注意熔炉的稳定性和燃烧安全。
4.2 模具操作安全：在进行模具操作时，需要注意操作的规范和安全。
铸造工岗位作业指导书
作业前的检查与准备
检查天然气系统,确保正常.
铸造机轨道上和周围无凝铝.
检查空气压力正常,启动铸机检查运转正常,涂刷脱膜剂.
检查打印装置正常.
启动检查浇包正常,安装好浇包上方调眼钎子.
准备好不少于 5 根的堵出铝口的塞杆、钎子以与渣炉、渣箱、浇包放铝箱和钢丝绳等.
初次使用或者间隔 2.5 小时后使用的铸模分配器必须进行预热烘干.
浇铸打渣作业
得到班长指令,启动铸机、浇包,并放好放铝箱附近的围栏,禁止一切人员入圈.
卸下出铝塞杆限位铁件,拔出塞杆,用钎子将石棉套拔掉并用力向炉眼内捅通,使铝水流出,
迅速用带有石棉套的塞杆将眼堵住,放上限位.调整出铝塞杆,让铝水从塞头下平稳流出,注意防止铝液飞溅.
待长流槽到液位适中,调节流槽出铝口,使铝液进入浇包,然后进入分配器进行铸锭.
调节铸机转速、铝液流量使铝锭合格为止.
用渣铲与时将铸模内铝液面上的渣子打净,并将渣子打到渣斗内, 防止渣子飞溅.
当铝锭运转到打印位置时,投入打印装置.
若遇紧急停机,迅速堵眼,指挥天车挪移浇包下的放铝箱.
浇铸结束后,清理出铝口,用准备好的塞杆堵眼,安好限位铁件,确认堵眼后不渗铝、不漏铝,
否则重新堵眼.
当最后一块铝锭打印完后,与时停下打印装置.
,清理流槽,收拾好工具,打扫铸机与地面卫生.
浇包下的放铝箱内吊出的铝块不得超过200 ㎏,且加入炉内.残渣装入渣箱内,联系叉车送
往电解工区,石棉套、灰土等杂物禁止放入渣箱内.。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种重要的金属加工方法，广泛应用于创造各种工业产品。
本指导书旨在为铸造作业提供详细的指导，确保生产过程的安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺参数，包括金属合金的成份、熔化温度、浇注温度等。
2. 准备铸造模具，包括模具的设计、创造和检查。
3. 准备所需的铸造设备和工具，如熔炉、浇注设备、模具护理工具等。
4. 检查作业现场的安全设施，确保操作人员的安全。
三、铸造操作步骤1. 熔炼金属合金：a. 将金属原料按照配方投入熔炉，并控制熔炉温度达到合适的熔点。
b. 在熔炉中加入合适的熔剂和其他添加剂，如脱氧剂、除杂剂等。
c. 搅拌熔炉中的金属合金，确保均匀熔化和混合。
2. 模具准备：a. 检查模具的完整性和清洁度，确保没有损坏和杂质。
b. 在模具表面涂抹模具润滑剂，以便于铸件的顺利脱模。
3. 浇注铸造：a. 将熔炼好的金属合金倒入模具中，控制浇注速度和角度，以避免气泡和杂质的产生。
b. 确保金属合金充满整个模腔，避免产生缺陷。
4. 冷却和固化：a. 在铸件浇注完成后，将模具放置在适当的环境中进行冷却和固化。
b. 控制冷却时间和温度，以确保铸件的彻底固化和稳定性。
5. 脱模和后处理：a. 当铸件彻底冷却后，小心地将模具打开，取出铸件。
b. 对铸件进行必要的后处理，如修整、清洁、除毛刺等。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
2. 熔炉操作时，注意防止金属溅射和热辐射，保持操作区域的通风。
3. 模具操作时，避免碰撞和摔落，以免损坏模具和造成人员伤害。
4. 铸件冷却过程中，注意避免接触高温表面，以免烫伤。
5. 严禁在作业现场吸烟或者使用明火，以防止火灾事故的发生。
五、质量控制1. 对铸造材料进行化学成份分析和物理性能测试，确保符合要求。
2. 对模具进行定期检查和维护，确保表面光滑和尺寸精确。
3. 对铸件进行外观检查、尺寸测量和缺陷检测，确保质量合格。
铸造作业指导书范文
铸造作业指导书范文一、背景介绍铸造是一种将熔化金属或其他可浇铸物质倒入预定型腔中，冷却硬化后得到特定形状的工艺方法。
它是制造各类金属零件的重要方法之一，应用广泛。
为了确保铸造作业的质量和安全，制定一份详细的铸造作业指导书十分必要。
二、作业准备1.确认铸造方案：根据零件的形状、尺寸和材料特性，选择合适的铸造方法和工艺。
2.准备模具：按照设计要求和制造工艺，制作或准备相应的模具。
3.检查设备：保证铸造设备和工具的完好，如冶炼设备、浇注设备、烘干设备等。
4.准备材料：根据铸造方案，准备需要的金属材料、砂型材料、助熔剂等。
三、实施铸造1.组织铸造工人：安排熔炼人员、浇注人员和砂型准备人员，确保各岗位人员熟练掌握操作技能。
2.熔炼准备：将熔炼装置清洁干净，装备所需的熔炼辅助设备，如铁钩、铁夹等。
3.加料熔炼：按照配料比例向熔炼设备中加入金属原料和助熔剂，注意控制熔炼的温度和时间。
4.检查熔液：用合适的检测方法检验熔液成分、温度和杂质含量。
5.砂型准备：根据模具要求，将砂型材料倒入模具中，注意控制压实力度。
6.倒熔液：待砂型准备好后，将熔液倒入砂型中，注意控制浇注速度和压力。
7.等待冷却：待熔液充分冷却之后，拆卸模具，取出铸件。
8.返工修整：对铸件进行修剪、打磨、除砂等加工，使其符合设计要求。
四、安全注意事项1.个人防护：铸造过程中应穿戴合适的防护服、手套和护目镜等，确保人身安全。
2.防火防爆：熔炼过程中，要注意防止金属液体外溅或滴落，避免火灾和爆炸事故。
3.通风换气：保持铸造作业场所的通风良好，防止有毒气体积聚。
4.操作规范：操作人员需遵守操作规范，严禁违章操作，确保作业安全和质量。
五、作业检查1.铸件质量检验：对铸件进行尺寸、外观、力学性能等方面的检验。
2.设备检查：对使用过的设备进行清洁和维护，确保下次铸造作业的顺利进行。
3.安全检查：对铸造作业过程中可能存在的安全隐患进行排查，及时处理。
六、工艺改进根据铸造作业的检验结果和经验，总结改进措施。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、任务描述本文档旨在提供一份详细的铸造作业指导书，以确保铸造作业的顺利进行。
本指导书包含了铸造的基本概念、操作步骤、安全注意事项以及质量控制要求等内容。
二、铸造基本概念铸造是一种常见的金属加工工艺，通过将熔融金属注入铸型中，使其冷却凝固并形成所需的零件或产品。
铸造可以分为砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等不同类型，每种类型都有其特定的工艺步骤和要求。
三、操作步骤1. 准备工作：包括准备铸造设备、铸型材料，清洁铸造设备，检查模具和模具箱是否完好无损。
2. 准备熔炉：检查熔炉是否正常工作，确认熔炉温度和熔化金属的配比。
3. 准备铸型：根据产品要求，选择适当的铸型材料，将铸型材料放入模具中，并确保模具表面光滑。
4. 熔炼金属：根据产品要求，将所需金属材料放入熔炉中，加热至熔化温度，并搅拌均匀。
5. 浇注铸型：将熔融金属缓慢倾倒至铸型中，确保铸型内部充满金属，并避免产生气泡。
6. 冷却凝固：等待金属在铸型中冷却凝固，时间根据产品要求而定。
7. 脱模：待金属完全冷却后，将铸型打开，取出铸件，并进行后续的加工和处理。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在进行铸造作业时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和耐高温服装等。
2. 避免熔融金属的溅落：在倾倒熔融金属时，要保持距离，避免熔融金属溅落到皮肤或衣物上，以免造成烫伤。
3. 注意熔炉安全：在操作熔炉时，要确保周围环境安全，避免发生火灾和爆炸等意外事故。
4. 遵守操作规程：严格按照操作规程进行作业，不得随意更改或省略步骤，以确保作业安全和产品质量。
五、质量控制要求1. 检查铸型：在使用铸型之前，必须对其进行仔细检查，确保没有损坏或缺陷。
2. 控制熔炼温度：根据产品要求，严格控制熔炼金属的温度，避免过高或过低，以免影响产品质量。
3. 检测铸件：对铸件进行必要的检测，包括外观检查、尺寸测量和材料成分分析等，确保产品符合要求。
4. 进行后续处理：根据产品要求，对铸件进行后续的热处理、表面处理等加工工艺，以提高产品的性能和质量。
2023年关于铸造实习报告三篇
2023年关于铸造实习报告三篇铸造实习报告篇1一、生产实习的目的生产实习是根据教学大纲计划安排的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解和掌握本专业的生产实践知识。
验证巩固和丰富已学过的地方，培养学生理论联系实践，在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后继专业课程的学习打下坚实的基础。
同时，使同学有机会接触社会和工厂，学习工人阶级的优秀品质，扩大知识面。
二、生产实习内容1.了解现代大型国有企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，国有企业在管理体制改革方面有何措施。
2.了解新产品的设计、开发过程及应用情况，尤其是CAD/CAM，CIMS(计算机集成制造系统)等应用情况。
3.了解新产品的设计，工厂主要生产线的组成，流程，产品柔性，生产率等。
4.了解常用的普通机械制造机床的分类，结构传动形成工艺范围及常用工具。
5.了解工厂中各种数控机床及数控加工中心的结构、分类。
6.了解和分析工厂的机械产品结构和典型部件的装配工艺过程。
7.了解和分析工厂的机械产品结构和工业机器人的结构、自由度、控制系统、伺服系统、8.了解和分析典型零件的结构和机械加工过程。
9.了解典型零件所用的热处理工序的作用，热处理工艺的方法及设备热处理对零件精度的影响，减少热处理变形的方法。
三、生产注意事项四、实习小结转眼间大半年的生产实习即将结束，在二铸的生产实习，让我有许多的收获。
首先，在长城须崎股份有限公司这样大型的企业中，了解到现代大型企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，大型企业在改革方面的新举措。
第二，了解了产品的设计，开发过程，虽然与自己所学的专业不相符。
第四，了解各种机械制造机床的分类，结构、常用工具，及中频电炉结构、分类。
并做出比较。
这次实习，是却是我们接触社会和工厂的一次难得的机会，在实习中，我们巩固、丰富了已学过的专业知识，提高了观察问题、分析问题、解决问题的能力，为以后的学习打下坚实的基础。
铸造作业指导书简版
铸造作业指导书引言概述：铸造作业指导书是一份重要的文件，用于指导铸造工作的进行。
它包含了详细的工艺流程、操作规范和注意事项，旨在确保铸造过程的准确性和质量。
本文将从五个大点来阐述铸造作业指导书的内容，以期为读者提供全面的指导。
正文内容：1. 材料准备1.1 材料选择：指导书应明确规定所需材料的种类和性能要求，如铸造合金的成分、强度等。
1.2 材料预处理：指导书应包括材料的预处理方法，如熔炼、除杂、除气等，以确保材料的质量。
2. 设备准备2.1 设备选择：指导书应指导铸造过程中所需设备的选择，如炉子、模具、浇注设备等。
2.2 设备调试：指导书应包括设备调试的方法和注意事项，以确保设备的正常运行和安全性。
3. 工艺流程3.1 模具制备：指导书应详细描述模具制备的流程，包括模具设计、制作和调试等。
3.2 熔炼与浇注：指导书应包括熔炼和浇注的工艺参数，如熔炼温度、浇注速度等。
3.3 冷却与处理：指导书应包括铸件冷却和处理的方法，如冷却时间、淬火等。
4. 操作规范4.1 安全操作：指导书应包括铸造作业的安全操作规范，如佩戴个人防护装备、操作时的注意事项等。
4.2 操作步骤：指导书应详细描述铸造操作的步骤，如模具装填、熔炼操作、浇注操作等。
4.3 质量控制：指导书应包括质量控制的方法和要求，如铸件的尺寸、表面质量等。
5. 故障处理5.1 故障预防：指导书应包括常见故障的预防方法和注意事项，如材料选择、设备维护等。
5.2 故障诊断：指导书应提供故障诊断的方法和步骤，以帮助操作人员快速准确地找出故障原因。
5.3 故障处理：指导书应包括故障处理的方法和措施，如更换损坏部件、调整操作参数等。
总结：铸造作业指导书是铸造过程中不可或缺的重要文件，它包含了材料准备、设备准备、工艺流程、操作规范和故障处理等五个大点的内容。
通过对这些内容的详细阐述，指导书能够确保铸造作业的准确性和质量。
因此，制定一份完善的铸造作业指导书对于铸造工作的顺利进行至关重要。
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铸造成型技术实训指导书机械工程训练中心2011年5月修订一、目的学生通过锻造实训达到以下目的：1、了解砂型铸造生产过程、特点和应用；了解型（芯）砂的主要性能、组成；2、了解模样、铸件和零件三者之间的关系；3、了解铝合金的熔炼、浇注工艺；了解中频感应熔练炉的结构、工作原理；4、了解冲天炉的构造、炉料的组成及其主要作用；了解常见特种铸造的特点和应用；5、了解新材料、新工艺、新技术在铸造方面的应用。
6、熟悉造型、制芯的方法，能正确选择、使用造型工装、工具与辅具，掌握手工两箱造型 (如：整模造型、分模造型、挖砂造型等) 的特点及操作技能；7、熟悉分型面的选择，浇注系统的组成、作用和开设原则，具备对结构简单的小型铸件进行简单经济分析、工艺分析和选择造型方法的能力；8、独立完成结构简单的小型铸件(如飞机模型)的造型、浇注、清理等操作。
二、铸造成形的原理铸造生产是把金属加热熔化浇注到铸型的型腔中，待熔融的金属液凝固冷却后获得一定形状、尺寸和性能金属件的成形生产工艺方法。
三、内容1、砂型铸造生产过程、型（芯）砂的主要性能、组成；2、模样、铸件和零件三者之间的关系；3、铝合金的熔炼、浇注工艺，中频感应熔练炉的结构、工作原理；4、造型、制芯的方法，手工两箱造型 (如：整模造型、分模造型、挖砂造型等) 的操作技能。
5、分型面的选择，浇注系统的组成、作用和开设原则，小型铸件简单经济分析、工艺分析和造型方法的选择。
6、飞机模型的造型、浇注、清理等操作四、设备、造型工具及辅助工具一）、设备1、40KW中频感应熔练炉—台；2、混砂设备（辗轮式混砂机）一台，筛沙机一台；3、1.5T/H冲天炉一台。
二）、造型工具及辅助工具1、砂型铸造的造型工具，修型工具如图1所示。
工装、模样若干。
a）直浇道棒 b）捣砂锤c）通气针 d）起模针e）墁刀：修平面及挖沟槽e）秋叶:修凹的曲面g）砂勾:修深的底部或侧面及钩出砂型中散砂用 h）皮老虎图1 造型工具2、砂箱：若干3、底板：若干4、浇注工具手提浇包、抬包、浇包如图2所示。
图2 浇注工具三）、设备原理1、铝合金的熔炼设备——中频感应熔炼炉感应炉是利用一定频率的交流电通过感应线圈，使炉内的金属炉料产生感应电动势，并形成蜗流，产生热量而使金属炉料熔化。
根据所用电源频率不同，感应炉分为高频感应炉（10000HZ以上）、中频感应炉（1000～2500HZ）和工频感应炉（50Hz）几种。
图3是感应炉的结构示意图，它由坩埚和围绕其外的感应线圈组成。
图4是小型的中频感应炉成套设备，通过感应电源的控制，不但可用于铝、锌、铜等合金的熔炼，而且常用于钢的熔炼。
感应炉熔炼的优点是操作简单，热效率高，升温快，生产率高。
图3感应炉结构示意图图4小型中频感应炉成套设备2、冲天炉熔炼原理图5 冲天炉的构造1—出铁口 2—出渣口 3—前炉 4—过桥 5—风口 6—底焦 7—金属料8—层焦 9—火花罩 10—烟囱 11—加料口 12—加料台 13—热风管14—热风胆15—进风口16—热风17—风带18—炉缸19—炉底门冲天炉的构造如图5所示，在冲天炉熔炼过程中，炉料从加料口加入，自上而下运动，被上升的高温炉气预热，温度升高，鼓风机鼓入炉内的空气使底焦燃烧，产生大量的热。
当炉料下落到底焦顶面时，开始熔化。
冲天炉内铸铁熔炼的过程并不是金属炉料简单重熔的过程，而是包含一系列物理、化学变化的复杂过程。
四）、中频感应熔炼炉使用操作步骤1、开机，检查电源电压是否正常。
2、开启水泵检查冷却水路是否畅通无阻，有无漏水现象。
3、先将功率调节电位器旋，推上“控制回路”开关，按闭合主电路开关，启动停机开关打到开机位置，微微调节功率电位器，这时可调节功率到所需范围，即可正常使用。
4、停机时，启动停机开关打到停机位置，再按主电路分开关。
5、做好各仪器的记录，发现异常应立即停机，检查后方可重新开机。
五、教学方式及进度安排表一：实习方式及进度安排六、教学内容讲解及造型操作步骤、实例分析一）铸造生产工艺过程、特点及应用1、铸造的主要优点1）、铸造生产的适应性强2）、铸造生产的成本低廉2、铸造的主要缺点1）铸件的力学性能及精度较差，使铸造在生产中受到一定的限制；2）铸造生产的工序繁多，铸件质量难以控制，废品率较高；3）砂型铸造生产的铸件表面质量不太高，劳动条件差，环境污染较大。
3、铸造的应用铸造是一种古老的生产金属件的方法，也是现代工业生产制取金属制品的必不可少的重要方法。
在机器设备中，铸件所占的比重还是很大的，如机床、内燃机、轧钢机等机械中，铸件的重量约占机器总重量的75％以上，可见铸造生产在机器制造中的重要性。
4、铸造的分类铸造按生产方式不同，可分为砂型铸造和特种铸造。
砂型铸造是用型砂紧实制成铸型生产铸件的铸造方法。
5、砂型铸造的生产过程砂型铸造的生产过程如图6所示，其中制作铸型和熔炼金属是核心环节。
对大型铸件的铸型和型芯在合箱前还要进行烘干。
图6 砂型铸造的生产过程砂型铸造生产工艺流程：图7为砂型铸造生产工艺流程图7 砂型铸造生产工艺流程二）、砂型的制造1、型砂的制备制造砂型的材料称为造型材料，用于制造砂型的材料习贯上称为型砂，用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。
通常型砂是由砂子、粘土和水按一定比例混合而成，有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性能。
紧实后的型砂结构如图8所示。
图8 型砂结构2、型砂的性能要求和组成型砂是按一定比例配成的造型材料，是制作铸型（砂型铸造）的主要材料之一。
1）对型砂的性能要求型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。
良好的型砂应具备下列性能：透气性：高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内顺利排出去，型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。
强度：型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。
型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。
耐火性：高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用，因此型砂要具有抵抗高温热作用的能力即耐火性。
可塑性：指型砂在外力作用下变形，去除外力后能完整地保持已有形状的能力。
退让性：铸件在冷凝时，体积发生收缩，型砂应具有一定的被压缩的能力，称为退让性。
2）型砂的组成为了满足型砂的性能要求，型砂由砂子、粘结剂、附加物及水按一定比例混制而成。
（1）砂子一般采自海、河或山地，但并非所有的砂子都能用于铸造，铸造用砂应控制。
（2）粘结剂：用来粘结砂粒的材料称为粘结剂，如：水玻璃、桐油、干性植物油、树脂和粘土等。
（3）附加物：为改善型砂的某些性能而加入的材料称为附加物，常用的有：煤粉、油、木屑等。
3）混砂过程型砂的组成物按一定比例配制，以保证其性能。
型砂的性能好坏不仅决定于其配比，还与配砂的工艺操作有关，如加料次序、混碾时间等。
混碾时间愈长的型砂性能愈好，但时间太长影响生产。
3、铸型的组成铸型是用金属或其他耐火材料制成的组合整体，是金属液凝固后形成铸件的地方。
以两箱砂型铸造为例，典型的铸型如图9所示，它由上砂型、下砂型、浇注系统、型腔、型芯和通气孔组成。
图9 铸型结构图4、模样和芯盒模样是形成铸型型腔的模具，芯盒是来制型芯以形成具有内腔的铸件。
在设计工艺图时，要考虑下列一些问题：1）、分型面的选择 分型面是上下砂型的分界面（见图9），选择分型面时必须使模样能从砂型中取出，并使造型方便和有利于保证铸件质量。
2）、拔模斜度 为了易于从砂型中取出模样，凡垂直于分型面的表面，都做出0.5°～ 4°的拔模斜度。
3）、加工余量 铸件需要加工的表面，均需留出适当的加工余量。
4）、收缩量 铸件冷却时要收缩，模样的尺寸应考虑收缩的影响。
通常铸铁件要加大1％；铸钢件加大1．5％～2％；铝合金为1％～l.5％。
型芯出气孔 铸型出气孔浇注系统型芯 型腔下砂型分型面 砂箱 上砂型5）、铸造圆角铸件上各表面的转折处，都要做成过渡性圆角,以利于造型及保证铸件质量。
6）、芯头有砂芯的砂型，必须在模样上做出相应的芯头，以便砂芯稳固地安放在铸型中。
图10是压盖零件的铸造工艺图及相应的模样图。
从图中可见模样的形状和零件图往往是不完全相同的。
图10压盖零件的铸造工艺图及相应的模样图三）、手工造型方法制作砂型的方法分为手工造型和机器造型两种类型。
后者制作的砂型型腔质量好，生产效率高，但只适用于成批或大批量生产条件。
手工造型具有机动、灵活的特点，应用仍较为普遍。
手工造型是全部用手工或手动工具制作铸型的造型方法。
根据铸件结构、生产批量和生产条件，可采用不同的手工造型方案。
手工造型根据模样特征分整模造型、分模造型、活块造型、挖砂造型、假箱造型和刮板造型等；手工造型根据砂箱特征分两箱造型、三箱造型等。
两箱造型是铸造中最常用的一种造型方法，其特点是方便灵活，适应性强。
当零件的最大截面在端部，并选它作为分型面时，采用整体模样，模样截面由大到小，放在一个砂箱内，可一次从砂箱中取出，则采用整模两箱造型方法。
当铸件截面不是由大到小逐渐递减时，将模样在最大水平截面处分开，模样分成两半，使其能在不同的砂型中顺利取出，就是分模两箱造型。
1.整模两箱造型当零件的最大截面在端部，并选它作分型面，将模样做成整体的整模两箱造型步骤如图11所示。
图11 齿轮坯整模两箱造型2.分模造型套管的分模两箱造型过程，如图12所示。
这种造型方法简单，应用较广。
图12 分模两箱造型3.挖砂造型当铸件的最大截面不在端部，且模样又不便分成两半时，常采用挖砂造型。
图13所示为手轮的挖砂造型过程示意图。
图13 挖砂造型a)手轮坯模样：分型面不平，不能分成两半 b)放置模样，开始造下型c)反转，挖出分型面 d)造上型，起模，合型 e) 落砂后带浇口的铸件4．活块造型当铸件侧面有局部凸起阻碍起模时，可将此凸起部分做成能与模样本体分开的活动块。
起模时，先把模样主体起出，然后再取出活块，如图14所示为活块造型过程。
图14 活块造型过程a)零件 b)铸件 c)模样 d)造下砂型 e)取出模样主体 f)取出活块四）制造砂芯砂芯的作用是形成铸件的内腔。
浇注时砂芯受高温液体金属的冲击和包围，因此除要求砂芯具有铸件内腔相应的形状外，还应具有较好的透气性、耐火性、强度、退让性等性能，故要用杂质少的石英砂和用植物油、水玻璃等粘结剂来配制芯砂，并在砂芯内放入金属芯骨和扎出通气孔以提高强度和透气性。
砂芯是用芯盒制造而成的，其工艺过程和造型过程相似，手工制造砂芯如图15所示。
做好的砂芯，用前必须烘干。
造芯的工艺措施•1）放芯骨——提高砂芯的强度；•2）开通气道——提高砂芯的透气性；•3）刷涂料——提高耐高温性能，防止粘砂（提高铸件表面质量）；•4）烘干——提高强度和透气性，减少发气量。