铸造实习报告湖南工学院精品课程
铸造实习报告
铸造实习报告一、实习背景和目的本次铸造实习是我作为一名材料科学与工程专业的学生，在大学期间参与的一项重要实践活动。
通过此次实习，我旨在深入了解铸造工艺的基本原理与技术，并通过亲身实践，提升自己的实际操作能力。
同时，我还希望通过与企业的合作，了解铸造行业在工程领域的应用和未来的发展趋势。
二、实习内容与体会在实习的一开始，我被分配到了铸造车间，亲眼目睹了铸造过程中所涉及的各个环节。
从模具制作到熔炼铁水，再到浇铸成型，整个过程无不凸显着铸造技术的艺术和复杂性。
在实习期间，我主要参与了铁制件的制作工作。
首先，我学习了模具的制作技术。
通过观摩老师的示范和指导，我掌握了制作木模和砂模的基本方法。
我学会了根据产品的要求和图纸进行模具的设计，并且熟悉了常见的模具制作材料和工具的使用。
这个过程对我的耐心和细致度提出了很高的要求，同时也让我深刻意识到了模具在整个铸造过程中的重要性。
其次，我参与了铁水的熔炼工作。
在铁水熔炼车间，我了解到了不同种类铸件所需的铁水成分和温度要求。
随着实习的进行，我逐渐掌握了铁水的配制和控温技巧，并且学会了如何使用测温仪器和操控熔炉设备。
这一部分的实习让我感受到了铸造工艺的严格性和技术含量。
最后，我参与了浇铸成型的工作。
在指导下，我学会了如何进行铸造前的准备工作，如清理模具、预热等。
随后，我通过亲自操作铸造设备，将铁水倒入模具中，并对铸件进行修整和表面处理。
这一环节不仅考验着我的操作技巧，也锻炼了我的团队协作能力，因为铸造工作需要多人合作完成。
通过这些实习内容，我深刻认识到了铸造工艺的独特性和重要性。
铸造作为制造业中不可或缺的一环，对许多行业的发展具有着重要的支撑作用。
同时，我也意识到了铸造工艺的挑战性。
制作精良的模具、控制合适的铁水成分和温度、确保成型质量等等，每个步骤都离不开工人的细心和技术经验。
三、实习收获与感想在这次铸造实习中，我收获了很多宝贵的经验和知识。
首先，我对铸造工艺的理论和实践有了更加全面和深入的认识。
铸造实习报告
铸造实习报告在大学的学习生活中，实践环节对于我们理解和掌握专业知识起着至关重要的作用。
近期，我参加了一次铸造实习，通过亲身体验铸造工艺的各个环节，不仅加深了对理论知识的理解，更提高了自己的实际操作能力和解决问题的能力。
实习的第一天，我们在指导老师的带领下，参观了铸造车间。
一进入车间，就感受到了一股热浪扑面而来，同时伴随着机器的轰鸣声和金属的撞击声。
眼前的景象让我对铸造工作的环境有了直观的认识。
铸造的工艺流程大致包括模样制造、型砂制备、造型、熔炼、浇注、落砂清理等环节。
模样制造是铸造的第一步，它决定了铸件的形状和尺寸精度。
我们看到了各种不同材料和结构的模样，有木质的、金属的，也有塑料的。
型砂制备是为了获得具有一定性能的型砂，以保证铸型的强度和透气性。
在型砂制备区，工人们熟练地将各种原材料按照一定的比例混合，并进行搅拌和筛选。
造型是铸造中最为关键的环节之一。
我们学习了手工造型和机器造型两种方法。
手工造型需要依靠工人的经验和技巧，通过使用各种工具和量具，将型砂填入砂箱中，形成铸型。
机器造型则具有更高的效率和精度，但也需要操作人员掌握好设备的操作方法和参数设置。
在实际操作中，我深刻体会到了造型工作的细致和耐心，稍有不慎就可能导致铸型的缺陷。
熔炼是将金属原料加热至液态的过程。
在熔炼炉旁，我们看到了高温下金属逐渐融化的景象，同时也感受到了熔炼过程中的安全风险。
浇注则是将液态金属倒入铸型中，这一过程需要严格控制浇注速度和温度，以避免出现浇不足、冷隔等缺陷。
在实习过程中，我亲自参与了一个简单铸件的铸造过程。
从模样制造到型砂制备，再到造型和浇注，每一个环节都需要认真对待。
在造型时，由于我对型砂的紧实度掌握不够好，导致铸型在浇注过程中出现了局部坍塌的情况，最终铸件出现了缺陷。
这让我深刻认识到，理论知识与实际操作之间存在着一定的差距，只有通过不断的实践和总结，才能提高自己的技能水平。
除了实际操作，我们还学习了铸造过程中的质量控制和缺陷分析。
大学生工程实训铸造报告
大学生工程实训铸造报告引言大学生工程实训是为了让学生在课堂外有机会应用所学理论知识，锻炼自己的实践能力和解决问题的能力。
本次实训的主题是铸造，通过学习铸造的基本原理和实践操作，我们深入了解了铸造工艺，提升了自己的实践能力。
实训目的铸造是金属加工的重要方法之一，它是通过将熔化的金属或合金注入预先准备好的铸型中，通过冷却凝固得到所需的零件或构件。
本次实训的目的是让我们了解铸造的基本流程和工艺，掌握铸造操作的技能。
实训内容实验一：准备铸造材料和设备首先，我们需要准备熔化所需的金属或合金材料。
根据实训要求，我们使用了铝合金作为铸造材料，它具有较低的熔点和良好的流动性。
其次，我们需要准备铸模和型芯。
铸模是用来制造铸件外形的部分，而型芯则是制造内孔和腔的部分。
我们根据实验要求，制作了相应的铸模和型芯。
最后，我们还需要准备熔炉和其他相关设备。
熔炉用来加热金属或合金材料，使其熔化。
其他设备如铸造工台、铲子等则用来帮助我们进行铸造操作。
实验二：进行铸造操作在准备工作完成后，我们开始进行铸造操作。
首先，我们将准备好的铸模安装在铸造工台上。
然后，我们将熔炉加热到适当的温度，将铝合金材料加入熔炉中，待其熔化。
接下来，我们需要将熔化的金属或合金材料注入铸模中。
为了确保注入的金属或合金材料能充满整个铸模腔体，并避免产生气泡等缺陷，我们使用了砂心冲裁等辅助装置。
注入完成后，我们需要等待一段时间，直到金属或合金材料冷却凝固。
根据实验要求，我们选择了适当的冷却时间。
最后，我们将铸造件从铸模中取出，并进行后续的处理和加工操作，如去除铸造件上的余料和瘤等。
实验三：检查和评估铸造件质量在铸造操作完成后，我们对铸造件进行了检查和评估。
我们首先进行了铸造件尺寸的测量，以确定其是否符合设计要求。
然后，我们进行了铸造件的外观检查，包括表面质量、凹凸、划痕等。
最后，我们还对铸造件进行了机械性能测试，以评估其强度、硬度等。
实训心得通过本次实训，我们不仅了解了铸造的基本原理和流程，还掌握了铸造操作的技能。
大学生铸造工实习报告
实习报告我于2023进行了一次为期两周的铸造工实习。
这次实习是我大学生涯中的一次重要实践，让我对铸造工艺有了更深入的了解，也锻炼了我的动手能力。
以下是我在实习期间的学习和实践经历。
一、实习内容在实习期间，我参与了铸造工场的日常生产活动，学习了铸造工艺的基本流程，包括模具制作、熔炼、浇注、冷却、打磨等环节。
我还参观了铸造设备的运行和维护，了解了铸造设备的工作原理和操作方法。
此外，我还参与了铸造生产中的质量控制和安全生产管理。
二、实习收获1. 理论知识的巩固通过实习，我将所学的铸造工艺理论知识与实际生产相结合，使我对铸造工艺有了更深刻的理解。
我学会了如何根据零件的图纸和工艺要求，选择合适的铸造方法和铸造材料。
同时，我也了解了铸造过程中的各种问题，如缩孔、裂纹、气孔等缺陷的形成原因和预防措施。
2. 动手能力的提升在实习过程中，我亲自操作铸造设备，制作模具，熔炼金属，浇注铸造，并进行打磨处理。
这些实践活动锻炼了我的动手能力，使我熟练掌握了铸造工艺的基本操作技巧。
我也学会了如何处理铸造过程中遇到的各种问题，提高了解决问题的能力。
3. 安全生产意识在实习期间，我了解了铸造生产的危险性和安全生产的重要性。
我学会了如何正确佩戴劳动防护用品，遵守生产规程，预防事故的发生。
我也了解了铸造设备的安全操作方法，提高了自己的安全生产意识。
4. 团队合作和沟通能力的培养在实习过程中，我意识到铸造生产是一个团队合作的过程。
我学会了与同事协作，共同完成生产任务。
我也学会了与上级和同事沟通，及时反馈生产情况和问题，寻求解决方案。
这些经历锻炼了我的团队合作和沟通能力。
三、实习体会通过这次实习，我认识到理论知识与实践能力的结合对于一名铸造工的重要性。
只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际生产中游刃有余地解决问题。
同时，实践也让我明白了安全生产的重要性，以及在团队合作中沟通的作用。
这次实习让我对铸造工艺有了更深入的了解，也提高了我的动手能力。
铸造的实习报告
铸造的实习报告铸造的实习报告四篇铸造的实习报告篇1石油化工生产技术这一门学科的学习是理论与实践相结合，光学不练等于纸上谈兵，经过大一上学期的基本知识学习之后，在下学期我们又进行了为期两周的金工实习课程，金工实习报告。
通过金工实习我不但了解了工业产品的生产过程，而且增加了对工业生产的感性认识，在实习中获得了机械工业生产中常用金属材料加工工艺基本知识，掌握了初步动手能力的重要途径。
这次我们金工实习了三个工种，下面我将三个工种的实习总结如下：钳工实习钳工是我们第一个实习的工种，也是一个实习工种中最累的一个工种。
我们实习的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一个16×16的9cm长的方刚手工挫成14×14长8。
5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个导角。
为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开始：锯毛坯，错毛坯，，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的宝贵经验。
经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我终于有了自己加工零件的做法，在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分。
车工实习车工实习是我组第二个实习项目，用时三天，目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。
工作不是很累，但要车出一个合格的作品还需要花的量时间来练习。
我们小组七人一个车床，时间紧，任务重，同学们都认真对待每一次车床操作，车工实习的任务是车一个手柄，因为车床是精密加工机器，所加工出来的工件公差范围小于±0。
5mm，其中最难的部分就是车圆弧，双手必须配合好，稍有不稳妥的地方就有可能产生不可挽回的损失。
实习报告 铸造实习报告3篇
实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。
在过去的三个月里，我有幸在一家专业的铸造公司进行了实习。
在这段时间里，我学到了很多关于铸造工艺和生产流程的知识，也提升了自己的实际操作能力和团队合作能力。
以下是我在实习期间的一些收获和体会。
首先，我对铸造工艺有了更深入的了解。
在实习的过程中，我参与了铸造模具的制作、熔炼金属、浇注成型等多个环节。
通过亲身操作，我更清楚地了解了每个环节的重要性和技术要求，也明白了铸造工艺的复杂性和精细性。
这些知识和经验对我未来的学习和工作都有着重要的指导作用。
其次，我在实习中学会了团队合作。
在铸造车间，每一个环节都需要多人协作才能完成，而且每个人的工作都是环环相扣的。
在团队中，我学会了倾听他人的意见，尊重他人的工作，也学会了在紧张的工作环境下保持沟通和配合。
这些团队合作的经验对我未来的职场生涯有着重要的启发和影响。
最后，我在实习中也遇到了一些困难和挑战。
铸造工艺是一项需要高度专业技能和丰富经验的工作，我在实习过程中也遇到了一些技术难题和操作失误。
但是，通过不断的学习和实践，我逐渐克服了这些困难，也更加坚定了自己对铸造行业的热爱和信心。
总的来说，这段实习经历对我来说是非常宝贵的。
我不仅学到了很多专业知识和技能，也锻炼了自己的团队合作和应变能力。
我相信这些经历将成为我未来职业生涯的宝贵财富，也会让我在铸造领域有着更广阔的发展空间。
感谢公司给予我这次难得的实习机会，我会倍加珍惜这段宝贵的经历。
铸造实习报告范文
铸造实习报告范文一、实习目的和任务本次实习的目的是为了让我更加深入地了解铸造工艺，并掌握一定的铸造技术。
实习期间，我主要任务是学习和实践各种铸造方法，包括砂型铸造、金属型铸造等，并参与一定的铸造工艺实践操作。
二、实习内容和过程在实习的第一周，我主要学习了铸造的基本知识和标准。
了解了铸造过程的基本流程和操作要点。
通过观看相关视频和听取老师的讲解，我逐渐掌握了铸造所需要的基本知识。
在实习的第二周，我开始进行实际操作。
首先，我学习了砂型铸造的方法和工艺流程。
在老师的指导下，我学会了如何制作一个完整的砂模。
从选料到模具制作，再到最后的砂心制作，我都一步一步地进行了实践操作。
在这个过程中，我遇到了一些困难，比如掌握砂模的制作时间和砂心的制作难度。
但通过不断练习和改进，我逐渐掌握了这些技巧。
接下来的几天，我开始学习金属型铸造。
这是一种相对复杂的铸造方法，要求对金属的性质和金属型的制作有一定的了解。
通过观看一些实际操作的视频，我对金属型的制作和融化金属的处理有了初步的了解。
然后，我在实验室内进行了一次实际的金属型铸造操作。
在老师的指导下，我完成了一个简单的产品，并成功获得了合格品。
在整个实习的过程中，我还参观了一家大型铸造企业，并观摩了他们的生产线。
通过这次参观，我深刻地认识到铸造工艺在实际生产中的重要性和广泛应用。
三、实习收获和体会通过这次实习，我收获了很多实践技能和经验。
首先，我掌握了基本的铸造知识和技术，了解了铸造工艺的原理和流程。
其次，在实际操作中，我不仅加深了对理论知识的理解，还培养了自己的动手能力和耐心。
我学会了如何根据产品要求进行材料选择和模具制作，并掌握了一些操作技巧和注意事项。
同时，通过参观大型企业的生产线，我对铸造工业有了更加全面的认识。
我认识到铸造工艺在汽车、机械制造、建筑以及石油化工等许多领域都有广泛的应用。
铸造工艺的发展和改进对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
总结起来，这次铸造实习对我来说是一次很有意义的经历。
关于铸造的实习报告3篇
关于铸造的实习报告3篇铸造的实习报告篇1金工实习报告铸工一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。
金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
1、铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。
这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。
老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。
铸造实习报告3篇_实习报告_
铸造实习报告3篇通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了，金工。
看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。
等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
不过累归累，心中仍然感慨颇多。
生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。
纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。
对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。
铸造实习报告八篇
铸造实习报告八篇铸造实习报告篇1石油化工生产技术这一门学科的学习是理论与实践相结合，光学不练等于纸上谈兵，经过大一上学期的基本知识学习之后，在下学期我们又进行了为期两周的金工实习课程，金工实习报告。
通过金工实习我不但了解了工业产品的生产过程，而且增加了对工业生产的感性认识，在实习中获得了机械工业生产中常用金属材料加工工艺基本知识，掌握了初步动手能力的重要途径。
这次我们金工实习了三个工种，下面我将三个工种的实习总结如下：钳工实习钳工是我们第一个实习的工种，也是一个实习工种中最累的一个工种。
我们实习的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一个16×16的9cm长的方刚手工挫成14×14长8。
5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个导角。
为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开始：锯毛坯，错毛坯，，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的宝贵经验。
经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我终于有了自己加工零件的做法，在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分。
车工实习车工实习是我组第二个实习项目，用时三天，目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。
工作不是很累，但要车出一个合格的作品还需要花的量时间来练习。
我们小组七人一个车床，时间紧，任务重，同学们都认真对待每一次车床操作，车工实习的任务是车一个手柄，因为车床是精密加工机器，所加工出来的工件公差范围小于±0。
5mm，其中最难的部分就是车圆弧，双手必须配合好，稍有不稳妥的地方就有可能产生不可挽回的损失。
实习报告 铸造实习报告3篇
实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。
实习时间，2021年7月1日-2021年7月30日。
实习单位，XX铸造厂。
实习内容：在这一个月的实习中，我主要参与了铸造生产线的日常操作和管理工作。
在实习的第一周，我跟随老师傅学习了铸造设备的操作流程和安全注意事项。
随后，我开始参与到铸造模具的制作和砂型的制备工作中，学习了模具设计和砂型浇注的技术要领。
在实习的过程中，我还学习了铸造工艺的基本知识和质量控制的方法，了解了铸造产品的质量标准和检测流程。
实习收获：通过这一个月的实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，学到了很多实用的技术知识和操作技巧。
在实习的过程中，我也学会了团队合作和沟通协调的重要性，提高了自己的工作能力和责任意识。
同时，我还通过实际操作和学习，掌握了一些铸造设备的维护和故障处理方法，为将来从事相关工作打下了坚实的基础。
实习收获：通过这一个月的实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，学到了很多实用的技术知识和操作技巧。
在实习的过程中，我也学会了团队合作和沟通协调的重要性，提高了自己的工作能力和责任意识。
同时，我还通过实际操作和学习，掌握了一些铸造设备的维护和故障处理方法，为将来从事相关工作打下了坚实的基础。
实习总结：这次铸造实习让我对铸造行业有了更深入的了解，也让我意识到了自己在专业知识和技能上的不足之处。
我会在以后的学习和工作中不断努力，提升自己的能力，争取早日成为一名优秀的铸造工程师。
感谢实习单位对我的指导和支持，也感谢老师傅们的耐心教导和帮助。
这次实习收获颇丰，我会珍惜这段宝贵的经历，为自己的未来打下坚实的基础。
铸造课实践教学报告范文(3篇)
第1篇一、引言铸造课是一门理论与实践相结合的课程，旨在培养学生掌握铸造工艺、铸造设备、铸造材料等方面的知识，提高学生的实际操作能力和工程意识。
本报告以某高校铸造课实践教学为例，详细记录了实践过程、收获与体会。
二、实践背景随着我国制造业的快速发展，铸造行业在国民经济中的地位日益重要。
为了满足社会对铸造技术人才的需求，我校开设了铸造课，通过实践教学，使学生了解铸造行业现状，掌握铸造技术，提高综合素质。
三、实践内容1. 铸造工艺流程（1）造型：本环节主要介绍黏土、树脂砂等造型材料的使用方法，包括砂箱制作、造型、修整等。
（2）制芯：介绍芯砂的种类、制芯方法、芯盒设计等。
（3）熔炼：介绍熔炼炉的种类、熔炼工艺、熔炼参数等。
（4）浇注：介绍浇注系统设计、浇注方法、浇注参数等。
（5）清理：介绍铸件清理方法、质量检验等。
2. 铸造设备操作（1）造型设备：介绍造型机的种类、工作原理、操作方法等。
（2）熔炼设备：介绍熔炼炉的种类、工作原理、操作方法等。
（3）浇注设备：介绍浇注机的种类、工作原理、操作方法等。
3. 铸造材料介绍铸造用金属材料、非金属材料、铸造合金等。
四、实践过程1. 造型：学生在指导下，亲手制作砂箱、进行造型、修整等操作。
2. 制芯：学生根据芯盒设计，制作芯砂，进行芯砂的制备、造型、修整等操作。
3. 熔炼：学生在熔炼工指导下，操作熔炼炉，进行熔炼。
4. 浇注：学生在浇注工指导下，进行浇注系统的设计、浇注操作。
5. 清理：学生进行铸件清理，学习铸件质量检验。
五、收获与体会1. 理论与实践相结合：通过本次实践，使我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论学习的基础上，亲手操作，使我对铸造工艺有了更深入的了解。
2. 团队协作：在实践过程中，同学们互相帮助、共同进步，培养了我们的团队协作精神。
3. 工程意识：通过实践，使我认识到铸造工程师在工程设计、工艺制定、设备操作等方面的责任和担当。
4. 解决问题能力：在实践过程中，遇到各种问题，我们通过查阅资料、请教老师、讨论等方式，逐一解决问题，提高了我们的实际操作能力和问题解决能力。
铸造工程训练实习报告
实习报告铸造工程训练实习报告一、实习目的和意义随着现代制造业的快速发展，铸造技术在工业生产中的应用越来越广泛。
为了提高我对铸造工艺的理解和实际操作能力，本次实习我选择了铸造工程训练。
通过此次实习，我希望能够掌握铸造的基本原理、工艺流程和操作技巧，培养自己的工程实践能力和团队合作精神。
二、实习内容和过程实习的第一步是了解铸造的基本原理和工艺流程。
在指导老师的讲解下，我学习了铸造的分类、特点以及适用范围，了解了铸造过程中金属的熔炼、造型、熔融、浇注、冷却、打磨等环节。
接下来，我参与了铸造操作的实践环节。
在老师的指导下，我亲自体验了铸模的制作、熔炼金属、浇注、冷却等过程。
在实践中，我深刻体会到了铸造过程中的各种技术和操作要领，例如如何确保铸模的准确性、如何控制金属的熔炼温度、如何进行浇注等。
此外，我还参与了铸造过程中的质量控制和缺陷分析。
通过观察和分析铸造缺陷，我了解到了缺陷产生的原因和解决方法，提高了自己对铸造质量控制的认识。
三、实习收获和反思通过这次实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，从理论到实践都有了较大的提升。
我学会了铸模的制作和维修、金属的熔炼和浇注等基本操作，掌握了铸造过程中的质量控制方法。
同时，我也认识到了铸造过程中的安全重要性，学会了如何正确使用铸造设备和工具，确保自己和他人的安全。
然而，我也意识到自己在实习中还存在一些不足之处。
例如，我在铸造操作中有时缺乏耐心和细心，导致铸件出现一些不必要的缺陷。
此外，我在团队合作中也存在一些沟通和协调问题，需要进一步提高自己的团队合作能力。
四、实习总结通过这次铸造工程训练实习，我对铸造工艺有了更深入的了解和掌握，提高了自己的工程实践能力和团队合作精神。
我认识到了铸造过程中的各种技术和操作要领，学会了如何进行质量控制和缺陷分析。
同时，我也意识到了自己在实习中存在的不足之处，需要继续努力提高自己的操作技巧和团队合作能力。
我相信这次实习对我未来的学习和职业发展将产生积极的影响。
大学铸造实习报告
实习报告我于2023年初，有幸参加了学校组织的铸造实习活动。
在这次实习中，我深刻地体验到了理论与实践相结合的重要性，对铸造专业有了更为全面和深入的认识。
以下是我在实习期间的学习和实践经历。
一、实习目的通过这次实习，我期望能够巩固和加深对铸造专业理论知识的理解，提高自己的动手能力，培养实际操作经验，以便更好地将所学知识应用于未来的工作中。
二、实习内容实习期间，我们参观了铸造工厂，并亲自动手参与了铸造过程。
我学习了模具的制作、熔炼、浇注、冷却、打磨等环节，对铸造工艺有了更为直观的认识。
三、实习过程在实习过程中，我严格遵守实习纪律，认真听从指导老师的安排，虚心向工人师傅请教，努力提高自己的操作技能。
在模具制作环节，我学会了如何根据零件图纸设计模具，掌握了一定的模具制造技巧。
在熔炼环节，我了解了熔炼设备的使用方法，掌握了金属熔炼的基本原理。
在浇注环节，我学会了如何控制浇注速度和温度，确保铸件质量。
在冷却环节，我了解了铸件冷却过程中的各种问题，如缩孔、裂纹等，并学会了如何避免这些问题。
在打磨环节，我掌握了铸件打磨的方法和技巧，使铸件表面达到预定的光滑度。
四、实习收获通过这次实习，我对铸造专业有了更为全面和深入的认识。
我了解到铸造过程并非简单的金属熔炼和浇注，而是涉及到多个环节的复杂工艺。
同时，我也认识到理论知识在实际操作中的重要性，只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际工作中游刃有余。
此外，我还学会了与他人合作、沟通的技巧，培养了自己的团队协作能力。
五、实习反思虽然我在实习过程中取得了一定的成绩，但我也意识到自己在很多方面还存在不足。
例如，我在实际操作中有时会因为紧张而手忙脚乱，对一些铸造设备的操作还不够熟练。
在今后的工作中，我将继续努力学习，提高自己的专业素养，为将来的工作打下坚实的基础。
总之，这次铸造实习让我受益匪浅。
我不仅学到了很多实用的操作技能，还对铸造专业有了更为深入的认识。
我相信这次实习经历将对我的未来学习和工作产生积极的影响。
铸造实习报告（精选9篇）
铸造实习报告（精选9篇）铸造篇1将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
单位简介公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。
质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：20__体系;生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。
精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年发展，立足世界是我们的目标。
实习过程1)安全第一。
对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。
比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关;2)毛坯选择。
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。
而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。
铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。
在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。
铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。
实习报告 铸造实习报告3篇
实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。
我是一名材料科学与工程专业的大学生，在大二的暑假期间，我有幸参加了一家铸造公司的实习。
在这段时间里，我学到了很多关于铸造工艺和技术的知识，也深刻体会到了铸造行业的重要性和挑战。
在实习的第一周，我被分配到了铸造车间进行现场实习。
在这里，我亲眼见到了铸造工艺的整个过程，从原材料的准备到成品的出炉，每一个环节都需要工人们的精心操作和技术支持。
我跟随着工人们学习了铸造模具的制作、熔炼金属的技术、以及铸造设备的操作。
我深切体会到了铸造工艺的复杂性和精密性，也感受到了铸造行业对技术人才的需求。
在实习的第二周，我被安排到了质量控制部门进行实习。
在这里，我学习了如何对铸造产品进行质量检测和评估。
我学会了使用各种检测设备，如X射线探伤仪、超声波探伤仪等，对铸造产品进行缺陷检测和质量评估。
我也学习了如何制定质量控制方案和改进措施，以提高铸造产品的质量和可靠性。
在实习的最后一周，我被分配到了铸造工程部门进行实习。
在
这里，我学习了铸造工艺的设计和优化，以及如何运用先进的模拟
软件对铸造过程进行仿真和优化。
我还参与了一个铸造工艺改进项目，通过对现有工艺进行分析和改进，提高了产品的生产效率和质量。
通过这次实习，我不仅学到了很多关于铸造工艺和技术的知识，也锻炼了自己的动手能力和团队合作能力。
我深深感受到了铸造行
业对技术人才的需求，也对未来的职业发展有了更清晰的规划和目标。
我相信，通过不懈的努力和学习，我一定能在铸造行业中有所
建树。
感谢这次实习给予我的宝贵经验和机会。
铸造的实习报告
铸造的实习报告实习报告-铸造一、实习概况在某铸造厂进行为期一个月的实习。
实习期间，我主要参与了铸造车间的工作，了解了铸造过程的基本原理，掌握了一些铸造操作技能，并学习了安全生产知识。
二、实习内容1.了解铸造工艺和流程铸造是将熔融金属注入到特定模具中，然后冷却和固化，最后得到需要的铸件的一种方法。
在实习期间，我通过观察和学习，了解了铸造工艺和流程。
首先是模具制造，包括模具设计、模具加工和模具拆卸。
然后是铸造准备工作，主要包括准备熔炉、准备合金、准备模具等。
最后是铸造操作，包括熔炼金属、注浆和冷却等。
2.参与铸造操作在实习期间，我参与了一些铸造操作。
首先是模具制造，我帮助工人进行了模具的拆卸、清洗和组装工作。
然后是准备模具，我了解了模具的基本结构和使用方法，并协助工人进行了模具的准备工作。
最后是熔炼金属和注浆，我学习了熔炼金属的方法和要求，并亲自进行了一次熔炼操作。
在注浆环节，我帮助工人进行了注浆操作，学习了检查模具的方法和要点。
3.学习安全生产知识在实习期间，我参加了一些安全生产培训，并学习了铸造过程中的安全操作知识。
我了解了铸造车间的危险性和常见事故，学习了正确使用个人防护用品和应急处理措施。
在实习期间，我严格遵守安全制度，认真履行个人安全责任，保证了安全生产。
三、学习收获通过这次实习，我对铸造工艺和流程有了更深入的了解，掌握了一些铸造操作技能，并学习了安全生产知识。
我了解了铸造的基本原理，学会了模具制造和铸造准备工作，掌握了熔炼金属和注浆的操作方法。
同时，我也学会了如何保证安全生产，避免事故发生。
这次实习使我更加了解了铸造行业，也提高了自己的实践能力。
通过亲身参与工作，我深刻体会到了铸造行业的辛苦和压力，也更加珍惜学习的机会。
在未来的学习和工作中，我将继续努力提高自己的专业技能，为铸造行业的发展做出贡献。
四、问题和建议在实习期间，我发现铸造过程中存在一些问题。
首先，熔炼金属的设备老化，影响了工作效率和产品质量。
铸造实习报告（精选6篇）
铸造实习报告（精选6篇）铸造篇1在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理。
深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。
熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。
对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。
制造企业的动作管理是以产品为中心展开的，主要控制对象是生产进度，产品质量和生产成本。
我就这三个问题其中一点——产品的生产进度，来进行讨论。
下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。
车间主要情况车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路线及铸件的传输都比较人性化和科学化。
车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输；铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动；砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。
而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。
铸造厂目前有三个车间，大件车间和中件车间及熔炼车间，两个车间分了四个工部，砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。
熔炼车间有25T、80T的工频炉。
主要设备有德国KW造型线，西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。
大、中件车间主要采用静压气冲紧实方法实现造型，合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。
现阶段生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。
砂处理工部落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。
冷却过程中测水分和温度教困难。
从而不能控制加水量。
砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。
所以冷却设备的选择极其重要。
一般采用振动沸腾冷却床。
旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。
调匀后进行混砂，混砂装置为转子式混砂机。
转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢。
旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。
砂处理过程中常出现的问题有：1、砂子性能不稳定，废品率高。
应检查砂中的添加物含量。
2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。
铸造实习报告 - 湖南工学院精品课程
适用于非机械类各专业金工实习报告工程训练中心金工教研室编二00八年四月学生实习守则1、明确实习目的，端正实习态度，培养劳动观念，提高动手能力。
2、学习工人师傅的吃苦耐劳和一丝不苟的工作作风。
3、实习前必须预习指定的内容,明确每次实习的目的、要求及方法、步骤。
4、实习中认真听讲，刻苦钻研，细心观察，按时完成作业及实习任务。
5、遵守厂纪厂规，做到不迟到、不早退、不擅离工作岗位、不看小说杂志、不做私活，不乱动别的机床设备。
6、尊敬老师，听从指导，服从调配，团结同学，关心集体。
7、爱护国家财产，维护、保养好机器设备、保管好实习工具、量具、刃具等，并注意节约。
8、下班时要打扫卫生，关闭电源、门窗。
9、实习期间借用的劳动用品，实习结束时必须按时归还，否则不给实习成绩。
10、学生实习期间违犯实习的规章制度，根据情节给予教育，停止实习以及必要的处分。
学生实习安全规则1、安全是搞好实习的重要保证，下厂前由工厂进行安全教育，下厂后再由实习指导教师结合各工种特点，讲解安全操作规程。
2、实习期必须严格遵守操作规程，未经实习指导老师的许可，不得乱动机床和其它设备，操作机床时要在实习指导教师指导下进行，出现事故立即停车，保护现场并及时报告。
3、实习时必须穿工作服，长发同学要戴工作帽，不符合要求者不得进车间。
工作时要严肃认真，不嬉笑、打闹、喧哗，确保人身及设备的安全。
4、离开机床要停机、停电。
下班后要请指导老师检查设备情况。
5、多人共用一台机床时，要特别注意，每次只能一人操作。
6、工件、材料、工具、量具等摆放和使用要符合要求。
7、学生因不听指挥或违反安全操作规程，损坏设备，工、卡、量具、必须照价赔偿，并视情节轻重、态度好坏给予必要的处分。
学生实习考勤办法1、学生在实习期间，一般不允许请假，因特殊原因需请假者必须办理请假手续，经同意后方能生效，否则以旷课论处，每次旷课一天或迟到、早退、中途溜号累计四次者，实习成绩不予及格。
2、因特殊情况须请事假者，半天由实习指导老师批准；1～2天需经班主任签字由车间主任批准；三天以上（包括三天）需经班主任签字由主管实习副主任批准；一周以上由教务处批准；十天以上由主管教务的副校长批准。
铸造的实习报告范文
铸造的实习报告范文铸造实习报告一、实习背景我所在的学校紧密接轨产业发展，为了提高学生的实践能力和就业竞争力，每年都会组织学生进行暑期实习。
我有幸选择了铸造工艺作为我的实习方向，希望能够通过实践了解铸造工艺的具体操作和相关知识。
二、实习目的1.了解铸造工艺的基本原理和工艺流程；2.掌握常见的铸造工艺及相应的操作步骤；3.提高实际操作能力，培养团队合作意识；4.培养对铸造工艺的兴趣，为将来的职业规划做好准备。
三、实习内容1.学习铸造工艺的基本原理和流程。
通过参观实习基地和老师的讲解，我了解到铸造是一种将熔融金属或合金倒入模具中，冷却后得到所需形状的工艺。
流程包括模具制作、熔炼和熔体处理、注射、冷却和脱模等环节。
2.学习模具制作技术。
实习期间，我参与了铸造模具的制作，学会了模具制作所需的工具和材料的选择，了解了常见的模具制作方法，如砂型、金属型和陶瓷型等。
3.学习熔炼和熔体处理技术。
在实习基地，我亲自参与了熔炼炉的操作，了解了常见的熔化设备和熔化方法。
同时，我还学习了熔体处理技术，包括去除熔体中的氧化物和杂质，调整熔体成分等。
4.学习铸造工艺的具体操作。
通过实践操作，我学会了注射和冷却控制等操作步骤。
我了解到在注射过程中需要控制好熔体的温度、注射速度和压力，冷却过程中需要考虑冷却时间和冷却速度等因素，确保最终产品的质量。
四、实习收获1.理论知识的丰富。
通过实习，我对铸造工艺的基本原理和流程有了更深入的理解，学会了运用理论知识解决实际问题。
2.实际操作能力的提高。
通过实践，我对模具制作、熔炼和熔体处理、注射以及冷却等环节的操作方法有了更深的掌握，提高了自己的实际操作水平。
3.团队合作意识的培养。
在实习过程中，我与同学们互相合作，相互配合完成实验任务，培养了团队合作意识和沟通能力。
4.职业规划的启发。
通过实习，我对铸造工艺产生了浓厚的兴趣，也为将来的职业规划打下了良好的基础。
五、实习感想通过这次铸造实习，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
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适用于非机械类各专业
金工实习报告
工程训练中心金工教研室编
二00八年四月
学生实习守则
1、明确实习目的，端正实习态度，培养劳动观念，提高动手能力。
2、学习工人师傅的吃苦耐劳和一丝不苟的工作作风。
3、实习前必须预习指定的内容,明确每次实习的目的、要求及方法、步骤。
4、实习中认真听讲，刻苦钻研，细心观察，按时完成作业及实习任务。
5、遵守厂纪厂规，做到不迟到、不早退、不擅离工作岗位、不看小说杂志、不做私活，不乱动别的机床设备。
6、尊敬老师，听从指导，服从调配，团结同学，关心集体。
7、爱护国家财产，维护、保养好机器设备、保管好实习工具、量具、刃具等，并注意节约。
8、下班时要打扫卫生，关闭电源、门窗。
9、实习期间借用的劳动用品，实习结束时必须按时归还，否则不给实习成绩。
10、学生实习期间违犯实习的规章制度，根据情节给予教育，停止实习以及必要的处分。
学生实习安全规则
1、安全是搞好实习的重要保证，下厂前由工厂进行安全教育，下厂后再由实习指导教师结合各工种特点，讲解安全操作规程。
2、实习期必须严格遵守操作规程，未经实习指导老师的许可，不得乱动机床和其它设备，操作机床时要在实习指导教师指导下进行，出现事故立即停车，保护现场并及时报告。
3、实习时必须穿工作服，长发同学要戴工作帽，不符合要求者不得进车间。
工作时要严肃认真，不嬉笑、打闹、喧哗，确保人身及设备的安全。
4、离开机床要停机、停电。
下班后要请指导老师检查设备情况。
5、多人共用一台机床时，要特别注意，每次只能一人操作。
6、工件、材料、工具、量具等摆放和使用要符合要求。
7、学生因不听指挥或违反安全操作规程，损坏设备，工、卡、量具、必须照价赔偿，并视情节轻重、态度好坏给予必要的处分。
学生实习考勤办法
1、学生在实习期间，一般不允许请假，因特殊原因需请假者必须办理请假手续，经同意后方能生效，否则以旷课论处，每次旷课一天或迟到、早退、中途溜号累计四次者，实习成绩不予及格。
2、因特殊情况须请事假者，半天由实习指导老师批准；1～2天需经班主任签字由车间主任批准；三天以上（包括三天）需经班主任签字由主管实习副主任批准；一周以上由教务处批准；十天以上由主管教务的副校长批准。
3、病假必须持医务室或医院证明。
4、实习期间，如参加全校的会议或其它活动，必须经教务处批准。
5、学生实习中的考勤情况，作为总评成绩的依据之一。
铸造实习报告No:JGBG0101
成绩:
.
一、造型
1、型砂一般由、、和组成. 型砂性能一般包括、、、等.
2、请写出你在实习中所用型砂的组成和配比:
．
3、手工砂型铸造常用的基本造型方法有造型, 造型和造型.
4、实样模造型起模条件的基本内容是。
5、简述整模造型的过程
．
二、熔炼与浇铸.
1、冲天炉主要适用于熔炼等类的合金,而电弧炉则适合于熔炼类的合金.
2、冲天炉熔炼铸铁所用的金属炉料主要是、、
和.燃料主要是,熔剂主要是.
3、典型的浇铸系统一般由、、和
四部分组成,浇铸系统的主要作用是。
三、工艺与综合
1、简述砂型铸造的工艺过程和铸造成型的基本特点.
2、零件、铸件和模样的形状和尺寸有何区别？
兰州工业高等专科学校金工实习报告
焊接实习报告No:JGBG0102
成绩:
.
一、基本知识：
１、根据焊接时加热或加压情况不同，焊接可分为、和。
２、焊接接头是由、和组成。
３、焊接电弧是由、和组成，其中产生热量最多的是在区；温度最高的是区。
4、实习中所使用的焊条是，直径为，药皮类型是，使用的电焊机是，焊接电流是。
５、常见的焊接缺陷有、、、、、和。
二、基本能力：
１、简述焊条的一般选用原则？
２、什么叫焊条电弧焊？
3、运条的基本操作中焊条应完成那几个运动？这些运动应足哪些要求？若不能满足这些要求将产生那些后果？
兰州工业高等专科学校金工实习报告
钳工实习报告No:JGBG0201
成绩:
一、基本知识
1、钳工工作场地内常用的设备有、、、
、。
你所使用的虎钳规格为。
工具有、、、、、。
2、钳工使用的量具有、、等。
3、锉削的方法有、、，粗锉平
面的方法是: 。
4、锯齿的粗细是按来表示，锯削软材料或厚工件时，应选用锯条。
锯削硬材料或薄工件时，应选用锯条。
5、划线基准有几种类别。
二、基本能力的检验
１、选择锉刀的原则是什么？
２、分析锯割中产生崩齿，锯条折断和局部磨损的原因。
3、钻头刚开始切入时为何进刀要慢？快钻通时为何操作进给手柄的力量越来越小？
三、综合应用能力题
试写出你在钳工实习中制作的零件工艺步骤。
车削加工实习报告No:JGBG0202
成绩:
一、填空题：
１、普通车床上加工零件一般能达到的尺寸公差等级为，表面粗糙度Ｒa为。
２、车床是利用工件的运动和刀具相对工件的运动来完成切削加工的，前者为运动，后者为运动。
３、普通车床上可完成、、、、、、、、、、等的加工。
4、你在实习中使用的车床型号为，各字母和数字的含义是。
其丝杠螺距为ｍｍ。
5、车床由、、、、、
等部分组成。
6、最常见的车刀材料有和。
二、选择题：
１、车削加工时，如果需要更换主轴转速应（）
Ａ点动开关变速Ｂ工件旋转时直接变速
Ｃ先停车再变速Ｄ以上三种均可
２、普通车床上主要加工（）
Ａ带有凸凹的零件Ｂ轴、盘、套类零件Ｃ平面零件
三、简答题
１、用来做车刀切削部分的材料，必须具备哪些性能？
2、已知某轴尺寸为Ф40-0.021mm，试求其基本尺寸，最大极限尺寸，最小极限尺寸，上下偏差和公差。
3、降低零件表面粗糙度与提高切削用量即、、
有关，你取得理想的粗糙度的经验是什么？
4、用中拖板手柄进刀时，如果刻度盘的刻度多转了２格，能否直接退回２格？为什么？应如何处理？
铣削加工实习报告No:JGBG0203
成绩:
一、基本知识：
1、金工车间普通铣床的型号有你所操作的铣床型号是其中数字和字母的含义是．
2、铣削平面的方法有哪两种、。
3、你在铣平面时所用的装夹方法是采用这种装
夹方法应该注意的问题是。
4、你在铣平面时采用的铣刀是，它的规格为。
5、铣削加工的范围有、、、
、、、、等。
6、卧式万能铣床的主运动是。
进给运动是。
铣削加工一般可达精度，粗糙度Ｒa为。
二、简述铣床工作台有哪几个方向的运动？
刨削加工实习报告No:JGBG0204
成绩:
一、基本知识：
(一)填空
1、你操作的刨床型号是，型号中的字母和数字所表示的含义是。
2、你所操作的刨床滑枕行程长度最长为，工作台横向行程为，垂直行程为。
3、你在刨削时的装夹方法是这种装夹方法的特点是。
(二)简述牛头刨床加工的应用范围及工艺范围。
二、综合应用：
简述刨削长方体的加工步骤
磨削加工实习报告No:JGBG0205
成绩:
一、填空题：
1、平面磨床的型号是Ｍ７１３０，其Ｍ表示，７１表示，３０表示，由、、、、等部分组成。
No:JGBG0206
成绩:
一、填空题
1、从工件图开始到获得数控机床所需控制的全过程称为
程序编制，程序编制的方法有和。
2、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是
插补和插补。
3、数控机床由控制介质、、和
等部分组成。
4、数控机床按控制运动轨迹可分为、和
等几种。
按控制方式又可分为、和等。
5、数控装置将所收到的信号进行一系列处理后，再将其结果以
形式向伺服系统发出执行指令。
6、一个完整的程序由、和三部分组成。
7、在CKA6136数控车的操作面板上，方式选择开关选到“编辑（EDIT）”状态下，可以进行程序的、、
和。
8、在CKA6136数控车的操作面板上，方式选择开关选到“自动（ATUO）”状态下，可以执行存储器中的，进行自动。
9、数控车上需要回零的三种情况是、和。
10、回零操作就是使运动部件回到。
二、简答题
1、数控加工编程的主要内容有哪些？
2、什么是机床坐标系和工件坐标系？
3、简述数控机床加工的特点？
金工实习记录（第一天）
金工实习记录（第二天）
金工实习记录（第三天）
金工实习记录（第四天）
金工实习记录（第五天）
金工实习记录（第六天）
金工实习记录（第七天）
金工实习记录（第八天）
金工实习记录（第九天）
金工实习记录（第十天）
浅谈金工实习的感想和收获？。