形状与位置公差数值一览表
标准公差表
标准公差表线性和角度尺寸未注公差根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于：•线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；•角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);•机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：•已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；•括号内的参考尺寸；•矩形框格内的理论正确尺寸。
形状位置公差零件在加工过程中，由于机床－夹具－刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响，使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差。
这些误差包括尺寸偏差、形状误差(包括宏观几何误差、波度和表面粗糙度)及位置误差。
形状公差形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。
形状公差用形状公差带表达。
形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。
形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。
位置公差位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。
定向公差定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。
这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项。
定位公差定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。
这类公差包括同轴度、对称度、位置度3项。
跳动公差跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。
跳动公差可分为圆跳动与全跳动。
零件的形位公差共14项，其中形状公差6个，位置公差8个，列于下表。
分类项目符号简要描述形状公差直线度直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。
也就是通常所说的平直程度。
直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。
也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。
平面度平面度是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。
也就是通常所说的平整程度。
公差对照表
对未来公差领域发展的展望
智能化公差设计
随着人工智能和大数据技术的发展，未来有望实现智能化公差设计 ，通过算法自动优化公差分配，提高设计效率和准确性。
高精度测量技术
随着测量技术的不断进步，未来有望实现更高精度的测量和检测， 为公差控制提供更可靠的数据支持。
绿色环保理念
未来公差领域的发展将更加注重绿色环保理念，通过优化设计和生 产工艺，减少资源消耗和环境污染。
典型零件公差配合实例分析
轴与孔的配合：轴与孔是机械中最常 见的配合之一。在选择公差配合时， 需要考虑轴与孔的使用要求、加工成 本以及装配工艺等因素。例如，对于 需要承受较大载荷或要求较高定位精 度的轴与孔配合，可以选择较紧的公 差配合，如H7/h6；而对于一般传动 或定位要求不高的场合，可以选择较 松的公差配合，如H8/f7。
07
总结与展望
本次课程重点内容回顾
公差定义及分类
详细解释了公差的含义，包括尺 寸公差、形位公差等，并介绍了 不同类型的公差及其应用场景。
公差与配合
阐述了公差与配合的关系，包括 基孔制、基轴制等配合制度，以 及公差带的概念和应用。
公差对照表的使用
介绍了如何查阅和使用公差对照 表，包括理解表中的符号、数值 及其含义，以及如何根据实际需 求选择合适的公差等级。
不同等级对应不同的公差数值，高级别公差等级对加工精度 和成本要求更高。
角度尺寸公差带形状和大小
形状
角度尺寸公差带通常为扇形，其形状由基本尺寸和公差值共同确定。
大小
公差带的大小取决于公差值，公差值越大，公差带越宽；公差值越小，公差带越窄。
角度尺寸公差标注方法
01
标注格式
一般采用“±公差数值”或“基 本尺寸±公差数值”的形式进行 标注。
标准公差表
标准公差表线性和角度尺寸未注公差根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于：•线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；•角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);•机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：•已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；•括号内的参考尺寸；•矩形框格内的理论正确尺寸。
形状位置公差零件在加工过程中，由于机床－夹具－刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响，使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差。
这些误差包括尺寸偏差、形状误差(包括宏观几何误差、波度和表面粗糙度)及位置误差。
形状公差形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。
形状公差用形状公差带表达。
形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。
形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。
位置公差位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。
定向公差定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。
这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项。
定位公差定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。
这类公差包括同轴度、对称度、位置度3项。
跳动公差跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。
跳动公差可分为圆跳动与全跳动。
零件的形位公差共14项，其中形状公差6个，位置公差8个，列于下表。
分类项目符号简要描述形状公差直线度直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。
也就是通常所说的平直程度。
直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。
也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。
平面度平面度是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。
也就是通常所说的平整程度。
标准公差表
标准公差表线性和角度尺寸未注公差根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于：•线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；•角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);•机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：•已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；•括号内的参考尺寸；•矩形框格内的理论正确尺寸。
形状位置公差零件在加工过程中，由于机床－夹具－刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响，使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差。
这些误差包括尺寸偏差、形状误差(包括宏观几何误差、波度和表面粗糙度)及位置误差。
形状公差形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。
形状公差用形状公差带表达。
形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。
形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。
位置公差位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。
定向公差定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。
这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项。
定位公差定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。
这类公差包括同轴度、对称度、位置度3项。
跳动公差跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。
跳动公差可分为圆跳动与全跳动。
零件的形位公差共14项，其中形状公差6个，位置公差8个，列于下表。
分类项目符号简要描述形状公差直线度直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。
也就是通常所说的平直程度。
直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。
也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。
平面度平面度是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。
也就是通常所说的平整程度。
常用公差表
常用公差表2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面，凸、凹模（或凸凹模）固定板安装孔的轴线与其基准面，模板上模柄（压入式模柄）安装孔的轴线与其基准面，一般均应有垂直度要求，可按下表的垂直度公差选取。
而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差，应按如下规定：安装滑动式导柱、导套时取为0.01：100；安装滚动式导柱、导套时取为0.005：100。
注：1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。
2.垂直度公差是指以长边为基准，短边对长边垂直度的最大允许值。
3.圆跳动公差各种模柄的圆跳动公差可按下表选取。
与模板固定的导套圆柱面的径向圆跳动公差，可根据模具精度要求选取4级或5级，在冷冲模国家标准中，其圆跳动公差值已直接标注在导套零件图上。
基本尺寸>18~30>30~50>50~120>120~250公差等级8公差值0.0250.0300.0400.0504.同轴度公差阶梯式的圆截面凸模、凹模、凸凹模的工作直径与安装直径（采用过渡配合压入固定板内），阶梯式导柱的工作直径与安装（采用过盈配合压入模板内），均应有同轴度要求，其同轴度公差可按下表选取。
注：基本尺寸是指被测零件的直径。
5.圆柱度公差导柱与导套配合的圆柱面，其圆柱度公差一般可按6级精度选取。
在冷冲模国家标准中，其圆柱度公差值已直接标注在导柱、导套零件图上。
三、模具零件的表面粗糙度要求模具零件表面质量的高低用表面粗糙度衡量，通常以R a(µm)表示。
R a数值愈小，表示其表面质量愈高。
模具零件的工作性能如耐磨性、抗蚀性及强度等，在很大程度上受其表面质量的影响。
模具零件的表面质量越高，其寿命也越长。
但从另一方面看，对模具零件表面质量要求过高，则增加了模具制造成本。
因此，应合理选用模具零件的表面粗糙度。
模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表，可供模具设计时参考。
使用范围粗糙度数值（μm）GB1031-83(新标准)抛光的转动体表面0.1，0.2抛光的成形面及平面0.2，0.41.压弯、拉深、成形的凸模和凹模工作表面0.4，0.82.圆柱表面和平面的刃口3.滑动和精确导向的表面1.成形的凸模和凹模刃口；凸模凹模镶块的结合面0.8，1.62.过盈配合和过渡配合的表面——用于热处理零件3.支承定位和紧固表面——用于热处理零件4.磨加工的基准面；要求准确的工艺基准表面1.6，3.21.内孔表面——在非热处理零件上配合用2.模座平面1.不磨加工的支承、定位和紧固表面——用于非热处理的零件2.模座平面3.2，6.3不与冲压制件及模具零件接触的表面 6.3，12.5 粗糙的不重要表面 12.5，25不需机械加工的表面模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求设计模具时，应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理选用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。
标准公差表
标准公差表线性和角度尺寸未注公差根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于：•线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；•角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);•机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：•已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；•括号内的参考尺寸；•矩形框格内的理论正确尺寸。
形状位置公差零件在加工过程中，由于机床－夹具－刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响，使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差。
这些误差包括尺寸偏差、形状误差(包括宏观几何误差、波度和表面粗糙度)及位置误差。
形状公差形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。
形状公差用形状公差带表达。
形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。
形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。
位置公差位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。
定向公差定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。
这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项。
定位公差定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。
这类公差包括同轴度、对称度、位置度3项。
跳动公差跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。
跳动公差可分为圆跳动与全跳动。
零件的形位公差共14项，其中形状公差6个，位置公差8个，列于下表。
分类项目符号简要描述形状公差直线度直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。
也就是通常所说的平直程度。
直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。
也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。
平面度平面度是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。
也就是通常所说的平整程度。
铸件尺寸公差对照表
铸件尺寸公差对照表铸件尺寸公差对照表如下：1. 铸件线性尺寸公差：- 长度公差：±0.1mm、±0.2mm、±0.5mm、±1.0mm等；- 宽度公差：±0.1mm、±0.2mm、±0.5mm、±1.0mm等；- 高度公差：±0.1mm、±0.2mm、±0.5mm、±1.0mm等。
2. 铸件角度公差：- 直角度公差：±0.5°、±1.0°、±2.0°等；- 锐角度公差：±1.0°、±2.0°、±5.0°等；- 钝角度公差：±1.0°、±2.0°、±5.0°等。
3. 铸件曲面公差：- 曲面度公差：±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等；- 圆度公差：±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等；- 平面度公差：±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等。
4. 铸件位置公差：- 平行度公差：±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等；- 垂直度公差：±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等；- 同轴度公差：±0.1mm、±0.2mm、±0.5m m等。
注意：以上仅为示例，实际铸件尺寸公差对照表可能根据具体情况有所不同。
在制定具体的铸件尺寸公差对照表时，需要考虑材料特性、工艺要求、功能需求等因素，并根据相关的国家或行业标准进行规定。
形位公差知识附公差配合表(最全解释最清晰)
必知的形位公差知识全集一、形位公差的代号(GB/T 1182-1996)注：形位公差符号的线型宽度为b/2～b（b为粗实线宽），但跳动符号的箭头外的线是细实线。
二、形状、位置公差带的定义和图例说明GB/T 1182-19961 直线度a. 在给定平面内的公差带定义——公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。
b. 在给定方向上的公差带定义——当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域；当给定互相垂直的两个方向时，公差带是正截面尺寸为公差值t1×t2的四棱柱内的区域。
c. 在任意方向上的公差带定义——公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。
2. 平面度公差带定义——公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。
3. 圆度公差带定义——公差带是在同一正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。
4．圆柱度公差带定义——公差带是半径差值t的两同轴圆柱面之间的区域。
5. 线轮廓度公差带定义——公差带是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线相对基准有位置要求时，其理想轮廓线系指相对基准为理想位置的理想轮廓线。
6.面轮廓度公差带定义——公差带是包络一系列直径为公差值t的球的两包络面间的区域，诸球球心应位于理想轮廓面上。
注：当被测轮廓面相对基准有位置要求时，其理想轮廓面系指相对于基准为理想位置的理论轮廓面。
7. 平行度a. 在给定的方向上的公差带定义——当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t，且平行于基准平面（或直线、轴线）的两平行面之间的区域；当给定相互垂直的两个方向时，是正截面尺寸为公差值t1×t2，且平行于基准轴线的四棱柱内的区域。
b. 在任意方向的公差带定义——公差带是直径为公差值t，且平行于基准轴线的圆柱面内的区域。
8. 垂直 度a. 在给定方向上的公差带定义——当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t ，且垂直于基准平面（或直线、轴线）的两平行平面（或直线）之间的区域当给定两个互相垂直的方向时，是正截面为公差值t 1×t 2，且垂直于基准平面的四棱柱内的区域。
标准公差表
标准公差表线性和角度尺寸未注公差根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于：•线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；•角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);•机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：•已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；•括号内的参考尺寸；•矩形框格内的理论正确尺寸。
形状位置公差零件在加工过程中，由于机床－夹具－刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响，使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差。
这些误差包括尺寸偏差、形状误差(包括宏观几何误差、波度和表面粗糙度)及位置误差。
形状公差形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。
形状公差用形状公差带表达。
形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。
形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。
位置公差位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。
定向公差定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。
这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项。
定位公差定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。
这类公差包括同轴度、对称度、位置度3项。
跳动公差跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。
跳动公差可分为圆跳动与全跳动。
零件的形位公差共14项，其中形状公差6个，位置公差8个，列于下表。
形状公差直线度直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。
也就是通常所说的平直程度。
直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。
也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。
平面度平面度是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。
也就是通常所说的平整程度。
公差与配合标准表123全解
公差等级表GB/T1804－2000 线形尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30～120 ＞120～400 ＞400～1000 ＞1000～2000 ＞2000～4000精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4最粗v ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8(GB/T1804－2000)倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等m粗糙c ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗v注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4(GB/1804－2000)角度尺寸的极限偏差数值公差等级长度分段～10 ＞10～50 ＞50～120 ＞120～400 ＞400精密f ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′中等m粗糙c ±1°30′ ±1° ±30′ ±15′ ±10′最粗v ±3° ±2° ±1° ±30′ ±20′(GB/T1184－1996)直线度和平面度的未注公差值公差等级基本长度范围≤10 ＞10～30 ＞30～100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6(GB/T1184－1996)垂直度未注公差值公差等级基本长度范围≤100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2(GB/T1184－1996)对称度未注公差值公差等级基本长度范围≤100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000H 0.5公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
常用形状和位置公差的标注示例
基准轴线 被测轴线
t为同轴度公差
被测轴线 被测轴线的理想位置
意佳有限公Q司C 技 能 手 册
BEST IDEAL LIMITED
A轴线对B轴线的同轴度 大于0.01
20 轴 线对 A、 B、 C面 的
编码号率：差BI不-0大03于0.1 版本：A/1 页次：11/44 日期：July 16, 2018
4、本公司常用形状和位置公差的标注示例
名称
误差形式
代号标注示例
被测直线
文字说明示例
ห้องสมุดไป่ตู้
直线度
t为在给定平面内的直线度分差
A线的直线度误差不大于
t是在任意方向的直线度公差
平面度 真圆度 圆柱度
t为平面度公差 被测圆柱面
t为圆度公差， t=R(max)-R(min)
被测圆柱面
t为圆柱度公差， t=R(max)-R(min)
编不号大：于B0I-.00033 版本：A/1 页次：10/44 日期：July 16, 2018
文字说明示例
被测平面
基准平面
平行度
T为平面对平面的平行度公差
被测平面
基准轴线 A
t为平面对轴线的平行度公差
A面对B面的平行度误差 0.01
平 面 B对 20H8 轴线 的 平 差不大于0.03
同轴度 位置度
20f7 轴线的直线度误 于0.01
A面的平面度误差不大于
16g6的圆度误差不小于
6g7的圆柱度误差不大 0.005
被测平面
垂直度
基准平面
t为平面对平面的垂直度公差
意佳有限Q公C司技 能 手 册
BEST IDEAL LIMITED
名称
公差对照表
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。
公差值基本尺寸IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于到µm mm-334610142540600.100.140.250.400.60 1.0 1.4 3645812183048750.120.180.300.480.75 1.2 1.8 61046915223658900.150.220.360.580.90 1.5 2.2 10185811182743701100.180.270.430.701.10 1.8 2.7 18306913213352841300.210.330.520.841.30 2.1 3.3 3050711162539621001600.250.390.621.001.60 2.5 3.9 5080813193046741201900.300.460.741.201.90 3.0 4.6 801201015223554871402200.350.540.871.402.20 3.5 5.4 12018012182540631001602500.400.631.001.602.50 4.0 6.3 18025014202946721151852900.460.721.151.852.90 4.67.2 25031516233252811302103200.520.811.302.103.20 5.28.1 31540018253657891402303600.570.891.402.303.60 5.78.9 40050020274063971552504000.630.971.552.504.00 6.39.7注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
根据国际标准，以下线性尺寸未注公差的公差表。
这个线性尺寸未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
机械表1-7 位置公差标注
被测要素围绕基准A作若干次旋转,并在测量仪器与工件间同时作径向移动,此时在被测要素上各点间示值差均不得大于0.05 mm
被测要素围绕基准A作无轴向移动旋转一周时,在任一测量平面内的径向圆跳动量均不大于0.05 mm
端面圆跳动
被测要素围绕基准A作无轴向移动旋转一周时,在任一测量平面内的轴向圆跳动量均不大于0.06 mm
径向全跳动
被测要素围绕基准A—B作若干次旋转,并在测量仪器与工件间同时作轴向移动,此时在被测要素上各点间示值差均不得大于tmm
同轴度
大圆的轴线必须位于直径为公差值Φ0.1 mm,且与公共基准线A—B间轴的圆柱面内
对称度
被测中心平面必须位于距离为公差值0.1mm,且相对基准中心平面A对称配置的两平行平面之间
位置度
每个被测轴线必须位于直径为公差值0.1 mm,且以相对于A、B、C基准表面所确定的理想位置为轴线的圆柱内
跳动
公差
径向圆跳动
表1-7位置公差标注
特征
标注
注释
形状
公差
直线度
被测表面的素线必须位于距离为0.1mm的两平行平面内
被测圆柱体的轴线必须位于直径为Φ0.08mm的圆柱面内
平面度
被测表面必须位于距离为公差值0.06mm的两平行平面内
圆度
被测圆柱面任一正截面的圆周必须位于半径差为公差值0.02mm的两同心圆之间
被测圆锥面任一正截面的圆周必须位于半径差为公差值0.01m的两同心圆之间
方向公差
位置
公差
平行度
被测轴线必须位于距离为公差值0.03mm,且平行于基准ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面A的两平行平面之间
被测轴线必须位于距离为公差值0.01mm,且在给定方向上平行于基准轴线的两平行平面之间
公差对照表-d11公差对照表
最小极限尺寸： 49.992
.
上偏差 = 最大极限尺寸 – 基本尺寸 代号：孔为 ES ，轴为 es 。 下偏差 = 最不极限尺寸 – 基本尺寸 代号：孔为EI，轴为ei 。
❖ 尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸 – 最小极限尺寸 = 上偏差 – 下偏差
一、表面粗糙度的基本概念
表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形 状特性，称为表面粗糙度。
.
表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性 密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的 要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运 动的表面，表面粗糙度参数值要小。
二、评定表面粗糙度的参数
间隙
-0.020 +0.041
+0.053 +0.020
φ30
φ30
最大间隙
孔公差带 轴公差带
最小间隙
最大间隙
孔的公差 带在轴的公 差带之上。
孔公差带
最小间隙为零
轴公差带
.
➢ 过盈配合：孔和轴配合时，孔的尺寸减去相配合轴的 尺寸，其代数差为负值为过盈。具有过盈 的配合称为过盈配合。
过盈 轴径
轴公差带
在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参 数和说明。
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相 同的表面粗糙度要求。
.
2、表面粗糙度参数:
表面粗糙度参数的单位是m。
注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、 Ry和数值。
只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为 上限值和下限值。
★ 对不连续的同一表面， 可用细实线相连，其表 面粗糙度代号可注一次。
位置度公差标注表
位置度公差标注表
一、详细介绍
位置度公差是机械制图中用于描述零件上某一要素（如孔、轴等）相对于其他要素或基准的位置精度的重要参数。
在图纸上，通过标注位置度公差，可以明确零件的加工精度要求，确保零件在装配时能够准确配合，达到设计的功能和性能要求。
位置度公差标注表通常包含以下要素：
1.基准要素：作为位置度测量的参考点、线或面，可以是零件上的实际要素，也可以是虚拟的基准要素。
2.被测要素：需要测量位置精度的要素，如孔、轴等。
3.公差带：一个以基准要素为轴心（或中心平面）的圆柱体（或长方体），其直径（或宽度）即为位置度公差。
被测要素必须完全位于这个公差带内。
4.公差值：描述被测要素相对于基准要素允许的最大位置偏差。
5.标注符号：在图纸上，位置度公差通常用特定的符号进行标注，包括一个圆圈、一个箭头和相应的公差值。
二、位置度公差标注表示例
以下是一个简化的位置度公差标注表示例：
说明：
1.在序号1中，φ10孔的轴线相对于A面的位置度公差为0.1mm，意味着孔的轴线在垂直于A面的方向上可以有±0.05mm的偏移。
2.在序号2中，φ20孔的轴线相对于B-C连线的位置度公差为0.05mm，这通常意味着孔的轴线需要位于一个以B-C连线为轴心、直径为0.05mm的圆柱体内。
3.在序号3中，50x10槽的中心线相对于D面的位置度公差为0.2mm，意味着槽的中心线在垂直于D面的方向上可以有±0.1mm的偏移。
请注意，以上示例和说明是基于简化的理解和常见应用。
在实际的机械制图中，位置度公差的标注和解释可能更加复杂和精确。
建议在实际应用中参考相关的机械制图标准和规范。
公差对照表教材
+0.039 0
Φ50
Φ50H8( +00.039) Φ50f7( --00..005205)
➢ 既注公差带代号又注上、下偏差
上下 偏差 加注 括号
既明确配合精度又有公差数值。
Φ50H8 Φ50f7
➢ 注公差带代号
此注法能和专用量具检验零件尺寸统一起来，适应 大批量生产。零件图上不必标注尺寸偏差数值。
最小极限尺寸： 49.992
上偏差 = 最大极限尺寸 – 基本尺寸 代号：孔为 ES ，轴为 es 。 下偏差 = 最不极限尺寸 – 基本尺寸 代号：孔为EI，轴为ei 。
❖ 尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸 – 最小极限尺寸 = 上偏差 – 下偏差
例：一根轴的直径为 500.008
H 6 H 7 H 7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7
f 6 g6 h6 Js6 k6 m6 n6 p6 r6 s6 t6 u6 v6 x6 y6 z6
H 8 H 8 H 8 H 8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8
e7 f 7 g7 h8 Js7 k7 m7 n7 p7 r7 s7 t7 u7
过渡 配合
过渡 配合
间隙 配合
基准轴的基本偏差代号为“h”。
二、公差与配合的标注及查表方法
1、公差与配合在图样中的标注 1）、零件图中的标注形式
➢ 注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）
数值直观， 适应单件或小 批量生产。零 件尺寸使用通 用的量具进行 测量。必须注 出偏差数值。
-0.050
Φ50 -0.025
❖ 尺寸公差带（简称公差带）： 在公差带图中，由代表 上、下偏差的两条直线所限定的区域。