物流配送中心拣货作业-面向订单共64页文档

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物流中心拣货作业

物流中心拣货作业
• 而各子订单拣货完成时,必须考虑到子订单汇集的动作。
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(3) 订单分批(Batching)
• 订单分批即是为了提高拣货作业效率而把多张订单集 合成一批,进行批次拣取作业。
• 其目的在于缩短拣取时平均行走搬运的距离及时间。
• 若再将每批次订单中的同一商品品项加总做拣取,然 后把货品分类至每一顾客订单别,则形成所谓的批量 拣取,如此不仅缩短了拣取时平均行走搬运的距离, 亦减少了储位重复寻找的时间,进而提升拣货的效率。
拣货作业模式系统。
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3.1拣货单位
• 单品:拣货的最小单位。单品由箱中取出,可以用单收拣取者。 • 箱:由单品组成。可由栈板上取出,必须用双手拣取者。 • 栈板:由箱堆叠而成,无法用人手直接搬运,必须用堆高机或托
板车等机械设备。 • 特殊品:体积大、现状特殊、无法按栈板、箱归类,或必须在特
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接力式拣取(relay picking)
• 所谓的接力式拣取(relay picking)亦属工作分区下的产物,只是其 订单不作分割或不分割至各工作分区,拣货人员以接力的方式来 完成所有的拣取动作( 图 9 )。此较于一位拣货员把一张订单所需 求的物品量拣取出来要有效率,但相对的投入较多的人力。
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(1) 分区(Zoning)
• (a) 拣货单位分区 :其目的在于将储存与拣货单位分类统一,以 方便拣取与搬运单元(Unit)化,将拣取作业单纯化。一般而言;拣 货单位分区其所形成的区域范围是最大的。
• (b) 拣货方式分区 :将各品项的出货量大小及拣取次数多寡,各 做A、B、C群组划分。再依各群组,决定适合之拣货设备及方式运 用。

物流,拣货出库作业

物流,拣货出库作业

物流,拣货出库作业拣货出库作业出库是指仓库根据出库凭证,将所需物料发放给需求部门所进行的各项业务活动。

一、商品出库的要求1.“三不”:指未接单据不翻帐,未经审单不备库,未经复核不出库。

2.“三核”:指发货时,要核实凭证,核对帐卡、核对实物。

3.“五检查”:指单据和实物要进行品名检查,规格检查,包装检查,件数检查、重量检查。

二、物品出库的形式:送货、收货人自提、过户、取样、转仓三、商品出库业务流程及作业内容(一)出库凭证审核(二)出库信息处理(三)拣货:拣货作业就是依据客户的订货要求或仓储配送中心的送货计划,尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来的作业过程。

2.拣货方式1)人工拣货:适合数量少、品种多、重量轻的小商品或单件物品(1)拣货人员到物品存放位置(2)移动货架回转将物品送到固定位置2)机械拣货方式:适合集装单元货物或体积、重量较大的单件货物3)半自动拣货方式:人和自动分拣系统有机结合的方式人——货品从拣货区取出自动分拣系统——货品输送和分类4)自动拣货系统:用于自动化仓库3)半自动拣货方式:人和自动分拣系统有机结合的方式人——货品从拣货区取出自动分拣系统——货品输送和分类4)自动拣货系统:用于自动化仓库播种式拣选:将每批订单的同种商品累加起来,从储存仓位上取出,集中搬运到理货场,并按每张订单要求的数量投入对应的分拣箱,分拣完成后分放到待运区域,直至配货完毕。

(多订单、两次作业)优点:缩短搬运距离增加单位时间的拣取量少量、多批次配送有效缺点:订单前置长再分拣费时费事摘果式拣选:让拣货人员巡回于储存场所,按客户订单挑选出每一种商品,巡回完毕也完成了一次配送作业。

将配齐的商品放置到发货场所指定的货位,即可开始处理下一张订单。

(一订单、一作业)优点:一次拣选作业简单订单前置短导入容易,弹性大作业人员责任明确,派工容易、公平缺点:多品种,路线长,效率低区域大时,搬运系统设计困难少量、多批次,路径重复费时,互相干扰,效率降低电子标签拣货系统(pick-to-light)电子标签拣货系统是一组安装在货架储位上的电子设备,透过计算机与软件的控制,藉由灯号与数字显示作为辅助工具,引领拣货人员正确、快速、轻松地完成拣货工作。

物流中心拣货作业的介绍

物流中心拣货作业的介绍

六、拣货作业每客户的订单中都至少包含一项以上的商品,如何将这些不同种类数量的商品由物流中心中取出集中在一起,此即所谓的拣货作业。

一般拣货作业程序如下所示(图6-1)。

图6-1 一般拣取主要作业流程图以下就鱼骨图(图6-2)所示之各拣货要项进行探讨:1. 拣货作业的目的及功能在物流中心部所涵盖的作业围里,拣货作业是其中十分重要的一环,其所扮演的角色相当於人体的心脏,空调系统中的压缩机,而其动力的产生来自於客户的订单,拣货作业的目的也就在於正确且迅速地集合顾客所订购的商品。

由成本分析的角度来看,物流成本约占商品最终售¤的30% ,其中包括配送、搬运、储存等成本项目。

一般而言,拣货成本约是其他堆叠、装卸、运输等成本总合的9倍,占物流搬运成本的绝大部份( 图6-3)。

因此若要降低物流搬运成本,由拣货作业上著手改进应可达事半功倍之效。

图6-3 物流搬运成本比例分析图从人力求的角度来看,目前大多数的物流中心仍属於劳力密集的产业,其中拣货作业直接相关的人力更占50% 以上,且拣货作业的「时间投入」也占整个物流中心的30%~40%。

由此可见规划合理的拣货作业方法,对於日後物流中心的运作效率具有决定性的影响。

2. 拣货单位基本上,拣货单位可分成栈板、箱及单品三种。

一般而言以栈板为拣货单位的体积及重量最大,其次为箱,最小单位为单品,为了能够做出明确的判别,进一步作以下划分:(1) 单品:拣货的最小单位,单品可由箱中取出,可以用人手单手拣取者。

(2) 箱:由单品所组成,可由栈板上取出,人手必须用双手拣取者。

(3) 栈板:由箱叠栈而成,无法用人手直接搬运必须利用堆高机或拖板车等机械设备。

(4) 特殊品:体积大形状特殊,无法按栈板、箱归类,或必须在特殊条件下作业者,如大型家俱、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等,都属於具有特殊的商品特性,拣货系统的设计将严格受限於此。

拣货单位是根据订单分析出来的结果而作决定的,如果订货的最小单位是箱,则不要以单品为拣货单位。

配送管理项目5:配送中心拣货作业与配货作业

配送管理项目5:配送中心拣货作业与配货作业

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二、拣货作业过程
4.分类与集中
配送中心在收到多个客户的订单后,形成批量拣取, 再根据不同的客户或送货路线分类集中,有些需要进 行流通加工的商品还需根据加工方法进行分类,加工 完毕再按一定方式分类出货。多品种分货的工艺过程 较复杂,难度也大,必须在统筹安排形成规模效应的 基础上,提高作业的精确性。在物品体积小、重量轻 的情况下,可以采取人力分货,也可以采取机械辅助 作业,或利用自动分货机自动将拣取出来的货物进行 分类与集中。分类完成后,货物经过查对、包装便可 出货、装运、送货。
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二、拣货作业过程
1.拣货信息 来源于客户的订单或配送中心的送货单 先将订单等原始拣货信息经过处理后,转换成“拣货
单”或电子拣货信号,指导拣货人员或自动拣取设备 进行拣货作业。 有些直接利用顾客订单或送货单作为人工拣货指示, 拣货作业人员直接凭订单或送货单拣取货物。
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订单
A 货 物 : 12
满足
件 B货物:8件
C 货 物 : 15

D 货 物 : 18

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三、拣货方式
订单拣取方式的特点如下: ·作业方法简单,接到订单可立即拣货、送货。 ·订单处理提前期短。 ·作业人员责任明确,易于安排人力。 ·拣货后不用进行分类作业。 ·商品品类多时,拣货行走路径加长,拣取效率较低。 ·拣货区域大时,搬运系统设计困难。
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10:00-10:45,市内10家门店发出要货,同样的特点是 每个订单品项种类不一致,每个品项数量也不一致, 送货时间也不一致;
11:00-11:30,省内10家门店要货,8家省外门店要货, 订单的特点是品项较多,每品项要货量不均衡,送货 时间、地点差异大。

{物流管理}物流中心拣货作业

{物流管理}物流中心拣货作业

(物流管理)物流中心拣货作业物流中心拣货作业目录前言壹、拣货作业概论1名词界说2拣货作业的目的及功能3拣货操作系统贰、拣货操作系统规划1拣货单位的考量2拣取方式的初步决定3拣货策略的运用4拣货信息的处理5拣货操作系统案例介绍参、拣货操作系统仿真1拣货操作系统模式的形成2拣货模式仿真架构3基本拣货模式特性仿真研究肆、拣货操作系统的改善1拣货作业的特性2拣货作业的效率化3拣货操作系统评估指针4拣货操作系统动作时间研究‧参考资料★下壹页前言近年来于「流通革命」的冲击之下,国外许多新兴的物流设备以及应用观念被导入国内,部份业者未经彻底检讨就大幅修改仿效,或有业者显得手足无措,不知如何着手规划,造成日后系统效益不大,难以扩展,或成本太高等问题产生,探究其根本原因,往往归因于对基础理论的认识不深所致。

于民国八十壹年度开始执行的商业自动化计画中,经济部商业司委托工业技术研究院机械工业研究所从事有关物流中心规划技术的研究,就是为了结合基础理论和实际应用,以补国内于这方面的不足。

拣货作业研究是其中第二年度执行项目之壹,亦是本书内容最主要的出处。

本书内容共分四章,第壹章介绍拣货作业关联的名词、作业的目的以及作业方式、策略的比较,第贰章拣货操作系统规划,是以壹套流程的方式讲解拣货操作系统的规划程序。

第参章是将拣货操作系统做出模式的划分,且进行系统特性的仿真分析研究。

第肆章则以现有拣货作业如何改善作为出发点,以另壹个观点来探讨如何提升拣货作业效率。

拣货操作系统的研究于国内尚属起步阶段,发展的空间十分充裕,希望学术界及产业界各方能壹同关注研究,且且不吝赐教,特此表达诚挚的谢忱。

★上壹页★下壹页壹、拣货作业概论1名词界说(1)拣货(Order-picking)所谓「拣货,系基于于接受订单的商业活动中,将顾客的订购品从库存储位中选出,且进行出库之业务」。

(2)拣取(Pick)是拣货作业中的壹项功能,意指由储存位置取出需求货品的动作。

解释拣货作业

解释拣货作业

拣货作业是物流配送中心根据客户提出的订单所规定的商品品名、数量和储存仓库位地址,将商品从货垛或货架上取出,搬运到理货场所进行分类、集中、等待配装送货的作业流程。

拣货作业的主要方法有摘果法和播种法。

拣货作业是配送中心的核心作业环节,其目标是尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来,并按一定的方式进行分类、集中、等待配装送货。

在配送中心搬运成本中,拣货作业的搬运成本约占90%;在劳动密集型的配送中心,与拣货作业直接相关的人力占50%;拣货作业时间约占整个配送中心作业时间的30%-40%。

因此,合理规划与管理拣货作业,对配送中心作业效率的提高具有决定性的影响。

拣货作业的具体方式包括单一拣取、分区接力拣取和分区汇总拣取等。

其中,单一拣取的特点是一张订单由一个人从头到尾负责到底,此拣货方式的拣货单只需将订单资料转为拣货需求资料即可。

分区接力拣取是将存储或拣货区划分成几个区域,一张订单由各区人员采取前后接力方式合力完成。

分区汇总拣取是将存储区或拣货区划分成几个区域,将一张订单拆成各区域所需的拣货单,再将各区域所拣取的商品汇集一起。

此外,拣货作业与设施包括叉车货架拣选系统、重力式货架、电子标签拣选系统等。

补货作业是将货物从仓库保管
区域搬运到拣货区的工作,内容包括确定所需补充的货物、领取商品、做好上架前的各种打理、准备工作、补货上架等。

以上内容仅供参考,建议查阅关于“拣货作业”的资料获取更全面和准确的信息。

配送中心的拣货作业

配送中心的拣货作业

六、物流中心拣货作业1 名词解释2 拣货作业的目的及功能3 拣货操作系统4 拣货作业的效率化1 名词解释(1) 拣货所谓拣货,是基于在接受订单的商业活动中,将顾客的订购品从库存储位中选出,并进行出库的业务。

(2) 拣取是拣货作业中的一项功能,意指由储存位置取出需求货品的动作。

2 拣货作业的目的及功能拣货作业的目的也就在于正确且迅速地集合客户所订购的商品。

由实际的作业情形可将拣货作业的过程概分为下列四个部份:(1) 拣货资料的形成(2) 行走或搬运进行拣货时,欲拣取的货品必须出现在拣货员面前,此一工作达成的方式可概分为两类,一是人至物的方式,其次是物至人的方式。

(a) 人至物:拣货员借步行或搭乘拣货车辆到达货品储存位置的方式。

(b) 物至人:拣取者于固定位置内作业,无须去寻找商品的储存位置。

此一方式的主要特点在于货品采动态的储存方式,如轻负载自动仓储、旋转自动仓储等。

(3) 拣取(4) 分类与集中3 拣货操作系统基本上拣货操作系统是由拣货单位、拣货方式、拣货策略、拣货信息、拣货设备等等多种元素所组成。

3.1 拣货单位基本上拣货单位可分成托盘、箱、及单品三种。

3.2 拣货方式拣货方式一般可分为订单别拣取、批量拣取、汇整订单拣取与复合拣取。

3.2.1 订单别拣取这种作业方式是针对每一张订单,作业员巡回于仓库内,将客户所订购的商品逐一由仓储中挑出集中的方式, 俗称为「摘果式拣取」是较传统的拣货方式。

优点:1.作业方法单纯。

2.订单处理前置时间短。

3.导入容易且弹性大。

4.作业员责任明确,派工容易、公平。

5.拣货后不必再进行分类作业,适用于大量少品项订单的处理。

缺点:1.商品品项多时,拣货行走路径加长,拣取效率降低。

2.拣取区域大时,搬运系统设计困难。

3.少量多次拣取时,造成拣货路径重复费时,效率降低。

3.2.2 批量拣取把多张订单集合成一批次,依商品品项别将数量加总后再进行拣取,之后依客户订单别作分类处理,俗称为「播种式拣取」此种作业方式之优缺点如下:优点:1.适合订单数量庞大的系统。

物流中心拣货作业1343397

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(2)订单分割(Splitting)
• 当订单所订购的商品项目较多,或设计一个讲求及时快速处理的 拣货系统时,为了使其能在短时间内完成拣货处理,故利用此一 策略将订单切分成若干的子订单,交由不同的拣货人员同时进行 拣货作业以加速拣货的达成。订单分割策略必须与分区策略联合 运用,才能有效发挥其长处
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汇整订单拣取
• 主要是应用在一天中每一订单只有一品项的场合,为了 提高输配送的装载效率,故将某一地区的订单汇整成一 张拣货单,做一次拣取后,集中捆包出库。属于订单别 拣取方式的一种变形型式。
•复合拣取
• 复合拣取为订单别拣取与批量拣取的组合运用;依订单 品项、数量及出库频率,决定那些订单适于订单别拣 取,那些适合批量拣取
板车等机械设备。 • 特殊品:体积大、现状特殊、无法按栈板、箱归类,或必须在特
殊条件下作业者,如大型家具、桶装油料、长杆形货物、冷冻货 品等等。
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物 流 中 心 物 流 架 构 图
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•3.2拣货方式
订单别拣取、批量拣取、汇整订单拣取、复合拣 取
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(1) 分区(Zoning)
• (a) 拣货单位分区 :其目的在于将储存与拣货单位分类统一,以 方便拣取与搬运单元(Unit)化,将拣取作业单纯化。一般而言;拣 货单位分区其所形成的区域范围是最大的。
• (b) 拣货方式分区 :将各品项的出货量大小及拣取次数多寡,各 做A、B、C群组划分。再依各群组,决定适合之拣货设备及方式运 用。

配送作业实务任务一 拣货作业

	 配送作业实务任务一 拣货作业
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任务一 拣货作业
• (3)托盘:由箱堆码在托盘上集合而成,经托盘装载后加固。每托 盘堆码数量固定,拣货时以托盘为拣取单位。
• (4)特殊物品:体积过大,形状特殊,或必须在特殊情况下作业的 货物。
• (二)拣货信息 • 拣货信息是拣货工作的指令。拣货作业的依据是客户的订单或其他送
• 任务分析
• 针对本任务,准备工作内容如表4-1 所示。
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任务一 拣货作业
• 任务分工
• 本任务人员岗位分工情况如表4-2 所示。
• 相关知识
• 一、分拣作业概述 • (一)分拣作业的概念 • 分拣作业是配送中心依据顾客的订单要求或配送计划,迅速、准确地
将商品从其储位或其他区位拣取出来,并按一定的方式进行分类、集 中的作业过程。
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任务一 拣货作业
• 4. 确定拣货路径并分派拣货人员 • 配送中心根据拣货单所指示的商品编码、储位编号等信息,能够明确
商品所处的位置,确定合理的拣货路径,安排拣货人员进行拣货作业 。 • 5. 拣取商品 • 拣取的过程可以由人工或自动化设备完成。通常体积小、批量少、搬 运重量在人力范围内且出货频率不是特别高的,可以采取手工方式拣 取;对于体积大、重量大的货物,可以利用升降叉车等搬运机械辅助 作业;对于出货频率很高的可以采取自动拣货系统。
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任务一 拣货作业
• 3. 复合拣取 • 复合拣取是将按订单拣取和批量拣取组合起来的拣货方式,即根据订
单的品种、数量及出库频率,确定哪些订单适于按订单拣取,哪些订 单适于批量拣取,然后分别采取不同的拣货方式。 • (四)拣货策略 • 拣货策略是影响拣货作业效率的重要因素,对不同的订单需求应采取 不同的拣货策略。决定拣货策略的4 个主要因素为:分区、订单分割 、订单分批和分类。 • 1. 分区策略 • 所谓分区策略就是将拣货作业场地做区域划分,按分区原则的不同, 有以下4 种分区方法。

第4章 配送中心拣货作业

第4章  配送中心拣货作业

纠正措施如下: (1)选择合理的拣取方式 (2)加强拣货人员的培训 (3)引进条形码,拣货标签或电脑辅助拣货 系等自动化技术,以提升拣货精确度。 (4)改善现场照明度 (5)检查拣货速度
• 6、分类与集中 • (1)订单或送货单经过信息处理,形成拣 货指示的时间。 • (2)行走或搬运货物的时间 • (3)准确找到货物的储位并确认所拣货物 及数量的时间 • (4)货取完毕,将货物分类集中至的时间
三、拣货作业要求
• • • • • • (1)无差错拣出正确的货物 (2)时间快,至少 不能影响后面的送货 (3)必要的包装和帖标签 (4)品种多,数量少 (5)订单跟踪 (6)完整的供应链服务与管理
• • • • •
两种播种方式 (1)接力播种 (2)通道播种 (四)电子标签辅助拣货系统的优点 (1)可以提高拣货速度及效率,使找错率减少到 0.1%以下。 • (2)提高出货配送效率 • (3)实现在线管理,拣货数据在线控制,库存数 据一目了然 • (4)操作简单,人员不需要特别的培训就能上岗 工作
• 五、无线射频辅助拣货系统的优点
第六节 拣货效率分析评价
一、拣货人员 1.每人时平均拣取能力
• (1)每人时拣货品项数=拣货单笔数(一 行为一笔)/拣货人数*每天拣货时数*工作 天数 • (2)每人时拣货次数=拣货单位累计总件 数/( 拣货人数*每天拣货时数*工作天数)
• 2. 拣取能力 • 拣取能力= 订单数量/一天目标拣取订单数* 工作天数 • 3. 拣货责任品项数 • 拣货责任品项数= 总品数/分区拣取区域数 •
• • • •
第三节 拣货策略
一、订单别拣货策略 (一)订单别拣货策略的特点 (1)作业方法单纯 (2)作业人员责任明确,容易公平分工,易于安 排人力 • (3)拣货后不用进行分类作业,不需要另外的作 业场地,适用于配送批量大的订单处理。 • (4)货物品种多时,拣货行走路径加长,拣取效 率较低 • (5)拣货区域较大,搬运系统设计困难,无法及 时发现拣货差错。

配送管理第6讲:拣货作业

配送管理第6讲:拣货作业

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(3)自动分拣系统需具备的条件 ·巨大投资 自动分拣系统需要40—200m的机械输送机还要配自动
控制装置、计算机网络及通信系统,而且必须建造自 动化立体仓库,一般需要2万立方米以上的空间。还要 配置自动化搬运设施与设备。这种一次性巨额投资需 要10—20年才能收回,效益不好,投资回收期更长。 一般小型企业无力投资。
·特殊品:体积大、形状特殊,无法按托盘、箱归类, 或必须在特殊条件下作业的物品。如大型家具、冷冻 货品等。拣货系统的设计将严格受其限制。
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拣货单位是根据订单分析出来的结果而作决定的, 如果订货的最小单位是箱,则不需要以单品为拣货 单位。库存的每一品项都需作以上分析,以判断出 拣货的单位,但一些品项可能因为需要而有两种以 上的拣货单位,在设计上要针对每一种情况进行分 区考虑。
8:30-9:00,陆续有L市内10家门店的订单进入,这些要货 有一些特点:品项不多但集中,每个品项要货数量平均, 送货时间差异不大;
9:00-9:30,省内8家门店发出订单,这些要货的特点是品 项多,每个品项要货量有大有小,送货时间也有较大差异;
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10:00-10:45,市内10家门店发出要货,同样的特点是 每个订单品项种类不一致,每个品项数量也不一致, 送货时间也不一致;
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在多品种小批量时代,物流技术的3大措施是自动分拣 机、自动化仓库和自动搬运车。自动化仓库是基本上 成熟的产品,自动搬运车是发展时期的产品,自动分 拣机是接近成熟的产品。这是对于自动分拣系统在物 流技术中的地位和现状的一个较好的概括。
2020年3月22日

物流配送中心拣货作业-面向订单PPT共64页

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物流配送中心拣货作业-面向订单
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法, 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现,法律就是这样 一种的 网,触 犯法律 的人, 小的可 以穿网 而过, 大的可 以破网 而出, 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
46、我们若已接受最坏的,就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会,使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首,不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功,谁就会和我一样成功。——莫扎特

物流配送中心拣货作业

物流配送中心拣货作业

拣货作业一.拣货作业概述拣货作业是物流配送中心依据客户的订单要求或配送计划,迅速、准确地将货物从其储位或其他区位拣取出来,并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。

据有关资料统计,在物流搬运成本中,拣货作业的搬运成本约占90%;在劳动密集型的配送中心,与拣货作业直接相关的人力占50%;拣货作业时间约占整个配送中心作业时间的30%—40%。

因此,在配送作业的各环节中,拣货作业是整个配送中心作业系统的核心。

合理规划与管理拣货作业,对配送中心作业效率的提高具有决定性的影响。

二.拣货流程由于用户的多品种、小批量需求日趋强烈,大多数情况下,用户的每份订单都有多种商品,如何迅速、准确地把这些不同种类和数量的商品按订单要求集中起来,这就是拣货作业的任务。

2.1拟定发货计划订单处理部分受到订货信息后对订单的资料进行确认、库存查询和单据处理,根据客户的送货要求制定发货日程,最后编制发货计划。

2.2确定拣货路线及分派拣货作业人员根据拣货清单所指示的货物编码、储位编号等信息,能够明确货物所处的位置,确定合理的拣货路线,安排拣货人员进行拣货作业。

2.3拣货拣取货物的过程可以由人工或机械辅助作业或自动化设备完成。

2.4分拣分拣的运用方式一般有下述三种:1)人工目视处理2)自动分拣3)旋转货架分拣2.5货物集中经过拣取和分拣的货物根据不同的客户或送货路线集中。

有些需要流通加工的商品还需根据加工方法进行分类,加工完毕再按一定方式出货。

拣货作业流程图三.拣货单位单品:拣货的最小单位。

单品由箱中取出,可以用单收拣取者。

箱:由单品组成。

可由栈板上取出,必须用双手拣取者。

栈板:由箱堆叠而成,无法用人手直接搬运,必须用堆高机或托板车等机械设备。

特殊品:体积大、现状特殊、无法按栈板、箱归类,或必须在特殊条件下作业者,如大型家具、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等。

四.拣货信息拣货信息是拣货作业的指令。

拣货信息的作用在于指导拣货作业的进行,使拣货人员正确而迅速的完成拣货工作。

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