三类压力容器和高压容器技术要求
压力容器定义与分类
压力容器1. 概述工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。
贮运容器、反响容器、换热容器和别离容器均属压力容器。
为了与一般容器〔常压容器〕相区别，只有同时满足以下三个条件的容器，才称之为压力容器：1 〕工作压力大于或者等于0.1Mpa〔工作压力是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力〔表压力〕；〔不含液体静压力〕2〕内直径〔非圆形截面指其最大尺寸〕大于等于。
且容积〔V〕大于等于立方米，工作压力与容积的乘积大于或者等于 2.5MPa-L〔容积，是指压力容器的几何容积〕；3〕盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体.压力容器的用途十分广泛。
它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。
压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大局部构成容器本体。
此外，还配有平安装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。
压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的平安及污染环境的事故。
目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
2. 分类压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。
〔1〕按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。
⑵按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。
〔3〕按工艺过程中的作用不同分为：①反响容器〔R〕:用于完成介质的物理、化学反响的容器。
②换热容器〔H〕:用于完成介质的热量交换的容器。
③别离容器(S):用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气别离的容器。
④贮运容器(T):用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。
(4)为了更有效地实施科学管理和平安监检，我国?压力容器平安监察规程? 中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。
压力容器类别、品种和压力级别是如何划分的
1、压力容器类别、品种和压力级别是如何划分的？答：一、压力容器类别划分方法：(1)基本划分：压力容器类别的划分应当根据介质特性，按照以下要求选择类别划分图，再根据设计压力p(单位MPa)和容积V(单位L)，标出坐标点，确定压力容器类别。
(2)多腔压力容器类别划分：多腔压力容器(如换热器的管程和壳程、夹套容器等)按照类别高的压力腔作为该容器的类别并且按照该类别进行使用管理。
但是应当按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。
对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积。
(3)同腔多种介质压力容器类别划分：一个压力腔内有多种介质时，按照组别高的介质划分类别。
(4)介质含量极小的压力容器类别划分：当某一危害性物质在介质中含量极小时，应当根据其危害程度及其含量综合考虑，按照压力容器设计单位决定的介质组别划分类别。
(5)特殊情况的类别划分。
二、压力等级划分：压力容器的设计压力(p)划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级：(1)低压(代号L)，0.1MPa≤p＜1.6MPa；(2)中压(代号M),1.61MPa≤p＜10.0MPa；(3)高压(代号H),10.0MPa≤p＜100.0；(4)超高压(代号U),p≥100.0MPa。
三、压力容器品种划分压力容器按照在生产工艺过程中的作用原理，划分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。
具体划分如下：(1)反应压力容器(代号R)，主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，例如各种反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等；(2)换热压力容器(代号E)，主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，例如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等；(3)分离压力容器(代号S)，主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，例如各种分离器、过滤器、集油器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；(4)储存压力容器(代号C，其中球罐代号B)，主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，例如各种形式的储罐、缓冲罐、消毒锅、印染机、烘缸、蒸锅等。
关于三类压力容器
第三章压力容器制造许可资源条件第一节基本条件第十五条申请压力容器制造许可的企业，应具有独立法人资格或营业执照，取得当地政府相关部门的注册登记。
第十六条具有A1级或A2级或C级压力容器制造许可证的企业即具备D级压力容器制造许可资格。
如制造的压力容器设计压力＜10Mpa，同时最大直径＜150mm且水容积＜25L，则无须申请压力容器制造许可。
同样，制造机器上非独立的承压部件壳体和无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管，也无须申请压力容器制造许可。
制造不规则形状的承压壳体应报总局安全监察机构决定是否需要申请压力容器制造许可。
第十七条压力容器质保体系人员压力容器制造企业具有与所制造压力容器产品相适应的，具备相关专业知识和一定资历的下列质量控制系统（以下简称：质控系统）责任人员：（一）设计、工艺质控系统责任人员。
（二）材料质控系统责任人员。
（三）焊接质控系统责任人员。
（四）理化质控系统责任人员。
（五）热处理质控系统责任人员。
（六）无损检测质控系统责任人员。
（七）压力试验质控系统责任人员。
（八）最终检验质控系统责任人员。
第十八条技术人员压力容器制造企业应具备适应压力容器制造和管理需要的专业技术人员。
各级别压力容器制造许可证的技术人员应满足下列要求：（一）A 1级、A2级、C级和B1级许可证企业技术人员比例不少于本企业职工数的10%，且具有与所制造压力容器产品相关的专业技术人员。
（二）A 3级、A4级、A5 级、B2级和B3级许可证企业技术人员比例不少于本企业职工数的5%，且不少于5人；具有与所制造压力容器产品相关的专业技术人员。
第十九条专业作业人员（一）各级别压力容器制造许可企业中,制造焊接压力容器的企业，应具有满足制造需要的，且具备相应资格条件的持证焊工。
1.A2级、A3级和C级许可企业，具有不少于10名持证焊工，且具备至少4项合格项目；2.A1级、A5级、B2级、B3级许可企业，具有不少于8名持证焊工，且应具备至少3项合格项目(非焊接容器除外)；。
压力容器设计技术规定
1总则本规定是按照特种设备安全技术规范TSGR1001—2008《压力容器、压力管道设计许可规则》的要求制定，是压力容器设计质保体系的重要组成部分。
本规定是结合我厂具体情况，是对GB150《钢制压力容器》，GB151《钢制管壳式换热器》等的补充和具体化。
1.1适用范围本规定适用于我厂设计的D1、D2类压力容器。
1.2管辖范围本规定的管辖范围是容器壳体及与之连为整体的受压零部件；与容器壳体相连的非受压元件其连接焊缝，以及直接装在容器壳体上的安全附件等。
1.3遵循的法律、法规、标准进行压力容器设计时，除遵守本规定外，还应执行国务院第549号令《特种设备安全监察条例》的有关规定和《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》、GB151《管壳式换热器》、HG/T20580~HG/T20585《钢制化工容器设计基础规定》等要求，并符合压力容器专业技术标准的有关规定。
2定义2.1压力除注明者外，压力均为表压力。
2.1.1工作压力（MPa）a．内压容器在正常工作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。
b．真空容器(指真空度≥0.02MPa的容器)在正常工作情况下，容器顶部可能出现的最大真空度。
c．外压容器在正常工作情况下，可能出现的最大内外压力差。
2.1.2设计压力（MPa）设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷的条件，其值不低于工作压力。
2.1.3试验压力（Mpa）压力试验时，容器顶部的压力。
2.1.4最大允许工作压力在指定温度下，压力容器安装后顶部所允许的最大工作压力。
该压力应是按各受压元件的有效厚度减去压力外的其它载荷所需厚度后，计算得到的最大工作压力（且减去元件相应液柱静压力）中的最小者。
a.当压力容器根据使用条件要求有不同的设计温度时，应分别计算对应于各个设计温度下的最大允许工作压力。
b.当不能通过计算来确定最大允许工作压力时，可用设计压力来代替最高工作压力2.1.5安全阀的开启压力(整定压力)安全阀阀瓣开始离开阀座，介质连续排出时，在安全阀入口侧测得的压力。
压力容器定义和分类
压力容器的定义和分类一、什么叫压力容器指同时具备下列三个条件的容器才能称之为压力容器:1)工作压力（PW) ≥ 0.1MPa (不含液体静压力）.2)内直经（非圆形截面积指最大尺寸）≥ 0.15M且容积V≥ 0。
025M3.3)盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度大于等于标准沸点的液体。
二、压力容器的分类1）按设计压分为：低压，中压、高压、超高压四个压力等级。
1。
1 低压容器（代号L）:0.1MPa ≤P<1.6MPa.1.2 中压容器（代号M）：1.6MPa ≤P〈10MPa。
1。
3 高压容器（代号H)：10MPa ≤P〈100MPa.1。
4 超高压容器（代号U）：P≥100MPa.2) 按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分，可分为:反应压力容器，换热压力容器，分离压力容器，储存压力容器四种。
2。
1 反应压力容器(代号R)，主要用于介质的物理、化学反应的压力容器，如反应塔等.2。
2 换热压力容器（代号E），主要是用于完成介质热量交换的压力容器,如热交换器，冷凝器.2.3 分离压力容器（代号S），主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离,如分离器、缓冲器、分汽缸等。
2.4 储存压力容器（代号C，其中球罐代号B），主要是用于储存、盛装气体、液体，液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。
3) 按使用位置分,可分为固定式压力容器和移动式压力容器。
3.1 固定工压力容器有固定的安装和使用地点,用管道与其他设备相连.3。
2 移动式压力容器则无固定安装和使用地点，如铁路罐车，汽车罐车.移动式压力容器的一个重要分支就是气瓶.气瓶是使用的最为普遍的一种移动式力容器，它的的特点是数量大，使用范围广，充装的气体种类多,重复使用率高。
气瓶分为以下种：a：无缝气瓶，如氧气瓶，b: 焊接气瓶，如液氨，c: 溶解乙炔气瓶，d: 液化石油气瓶，e: 特种气瓶，如车用气瓶。
4）为了便于安全监察和管理，按容器的压力等级、容积、介质的危害程度及生产过程中的作用和用途，把压力容器分为三类.4。
压力容器级别划分
按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器。
内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下：低压(代号L)容器0.1 MPa≤p＜1.6 MPa;中压(代号M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa;高压(代号H)容器10 MPa≤p＜100 MPa;超高压(代号U)容器p≥100MPa。
(1MPa=9.8Kg)按容器在生产中的作用分类:反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应。
换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换。
分离压力容器（代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。
储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。
在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。
按安装方式分类：固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。
移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。
上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反映压力容器的危险程度。
压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和全容积V的乘积有关，pV值愈大，则容器破裂时爆炸能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。
按安全技术管理分类:《压力容器安全技术监察规程》采用既考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法，以有利于安全技术监督和管理。
该方法将压力容器分为三类：1.第三类压力容器，具有下列情况之一的，为第三类压力容器：高压容器；中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3 ）；中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5Pa·m3）；低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且乘积大于等于0.2MPa·m3 ）；高压、中压管壳式余热锅炉；中压搪玻璃压力容器；使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器；移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；球形储罐（容积大于等于50m3）；低温液体储存容器（容积大于5m3）。
《压力容器安全技术监察规程》
（１）极度危害（Ⅰ级）＜０．１ｍｇ／ｍ；
３
（２）高度危害（Ⅱ级）０．１～＜１．０ｍｇ／ｍ；
３
（３）中度危害（Ⅲ级）１．０～＜１０ｍｇ／ｍ；
３
（４）轻度危害（Ⅳ级）≥１０ｍｇ／ｍ。
举例：
Ⅰ、Ⅱ级至氟、氢氰酸、光气、氟化氢、碳酸氟氯等；
Ⅲ级至二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氢等；
第二十六条盛装临界温度低于５０℃液化气体的压力容器，如设计有可靠的保冷设施，并能确保低温储存的，其最高工作压力不得低于试验实测的最高温度下的饱和蒸气压力；没有实测数据或没有保冷设施的压力容器，其最高工作压力不得低于所装液化气体在规定的最大充装量时，温度为５０℃的气体压力。
第二十七条常温下盛装混合液化石油气的压力容器，应以５０℃为设计温度。当其５０℃的饱和蒸气压力低于异丁烷５０℃的饱和蒸气压力时，取５０℃异丁烷的饱和蒸气压力为最高工作压力；如其高于５０℃异丁烷的饱和蒸气压力时，取５０℃丙烷的饱和蒸气压力为最高工作压力；如其高于５０℃丙烷的饱和蒸气压力时，取５０℃丙烯的饱和蒸气压力为最高工作压力。
各级主管部门对本规程负责贯彻执行，各级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。
关联法规：
第三条本规程适用于同时具备下列条件的压力容器＊：
＊本规程压力容器范围划定如下：
（１）压力容器与外部管道、装置连接的，接管与外部管道焊接连接的第一道环向焊缝，螺纹连接的第一个螺纹接头，法兰连接的第一个法兰密封面，专用连接件、管件连接的第一个密封面；
第二十四条压力容器的设计压力不得低于最高工作压力。装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。
第二十五条盛装临界温度高于５０℃的液化气体的压力容器，如设计有可靠的保冷设施，其最高工作压力应为所盛装液化气体在可能达到的最高工作温度下的饱和蒸气压力；如无保冷设施，其最高工作压力不得低于该液化气体在５０℃时的饱和蒸气压力。
压力容器设计技术规定
目录编制说明 (2)1、总那么 (3)2、本规定的适用范围 (3)3、标准、标准 (3)4、设计条件编制与审核 (3)5、设计文件的编(绘)制 (3)6、设计的一般规定 (4)6.1 压力容器分类 (4)设计压力 (5)设计温度： (5)最小壁厚 (5)6.5 腐蚀裕度C2 (6)材料 (6)焊接结构 (7)6.8 热处理 (7)无损检测 (8)压力试验和气密性试验 (8)6.11 接管 (9)防涡流板 (10)法兰及人〔手〕孔 (10)6.14. 裙座、地脚螺栓、支座 (11)容器法兰 (12)封头和筒体 (12)容器的涂敷与运输包装 (13)编制说明为了贯彻压力容器的有关法规、平安技术标准、标准要求，标准本公司的压力容器设计技术工作，结合公司压力容器设计实际制订本规定。
本规定是对国家和部颁有关化工容器设计规定、标准、标准的补充。
化工容器设计必须遵守的设计、制造、检验的标准、规定较多，本规定只提出了GB150?钢制压力容器?和化工设计标准所列的现行标准。
本规定在使用过程中，当引用的各项标准有修改或有新标准公布时，应采用相应的最新标准。
本规定在有的条文中提出了应遵守国家、部颁标准、规定、标准等具体条款名称或编号，多数没有写出具体条款名称或编号。
因此不管是列入的或未列入的，都应按国家、部颁标准相应的条款执行。
1、总那么容器分为常压容器和压力容器两种：1.1 凡设计压力低于MPa，其真空度低于的容器为常压容器，其设计、制造、检验与验收要求按照JB/T4735-1997?钢制焊接常压容器?的规定。
1.2凡设计压力等于或大于MPa，真空度等于或大于MPa的容器按压力容器设计。
但小于0.1MPa时，该容器不划分容器类别。
当容器的工作压力Pw1.3 对其它专用容器按各专业标准设计。
压力容器按GB150－1998?钢制压力容器?〔以下简称GB150〕、?压力容器平安技术监察规程?〔以下简称?容规?〕及HG20580～HG20585-1998进行设计。
什么是三类压力容器的解析
什么是三类压力容器的解析三类压力容器指的是一般情况下具备了压力和介质指标范围内的要求的压力容器，比如常见的有各类材质反应釜，储罐及换热器等。
为了便于安全监察和管理，按容器的压力等级、容积、介质的危害程度及生产过程中的作用和用途，把压力容器分为三类：一类容器、二类容器、三类容器。
中文名：三类压力容器外文名：third class pressure vessel一类容器（1）非易燃或无毒介质的低压容器；（2）易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器；二类容器：（1）中压容器；（2）剧毒介质的低压容器；（3）易燃或有毒介质的低压反应容器和贮运容器；（4）内径小于1米的低压废热锅炉。
三类容器（1）高压、超高压容器；（2）剧毒介质且Pw×V≥200升。
公斤力/厘米2的低压容器或剧毒介质的中压容器；（3）易燃或有毒介质且Pw×V≥50000升.公斤力/厘米2的中压反应容器，或PW×V≥5000升，公斤力/厘米2中压贮运容器；（4）中压废热锅炉或内径大于1米的低压废热锅炉。
第三类压力容器(下列情况之一)(1)高压容器。
(2)中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；(3)中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV大于或等于10MPa·m3)；(4)中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV大于或等于0．5MPa·m3)；(5)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV大于或等于0．2MPa·m3)；(6)高压、中压管壳式余热锅炉；(7)中压搪玻璃钢容器；(8)使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa)的材料制造的压力容器；(9)移动式压力容器，包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车、[液化气体运输(半挂车)、低温液体运输(半挂车)、永久气体运输(半挂车)]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)；(10)球形储罐(容积大于等于50m3)；(11)低温液体储存容器(容积大于5m3)；压力容器工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。
高压容器是三类压力容器
高压容器是三类压力容器摘要：高压容器是一种专门用于储存、运输和使用介质的设备，其内部压力超过常压。
根据国际上的规范，高压容器一般分为三类，包括气体容器、液体容器和混相容器。
本文将介绍这三类压力容器的基本概念、特点、应用领域以及相应的安全措施。
1. 气体容器气体容器是指用于存储、运输和使用气体的高压容器。
气体容器内部压力超过常压，可以达到数百至数千兆帕。
气体容器广泛应用于工业、能源、化工等各个领域。
常见的气体容器包括气瓶、压力罐等。
气瓶是一种通用的储存气体的容器，用于运输和使用气体。
压力罐一般用于储存液化气体，如液化石油气。
气体容器的设计和制造必须符合相应的国际和行业标准，以确保安全使用。
2. 液体容器液体容器是指用于存储、运输和使用液体介质的高压容器。
液体容器内部压力对液体介质起到支撑作用，可以达到数十至数百兆帕。
液体容器广泛用于化工、石油、制药等行业。
常见的液体容器包括储罐、容器车等。
储罐一般用于储存液体介质，如化学品、石油等。
容器车是一种专门用于运输液体容器的车辆。
液体容器的设计和制造要考虑液体的特性和压力，以确保容器的安全运行。
3. 混相容器混相容器是指用于存储、运输和使用同时存在气体和液体的介质的高压容器。
混相容器内部压力可以同时作用于气体和液体介质，压力范围与气体容器和液体容器相似。
混相容器广泛应用于石油、化工等领域。
常见的混相容器包括分离器、液化气储罐等。
分离器用于分离气体和液体，常用于石油开采和化工生产过程中。
液化气储罐用于存储液化气体，如液化石油气。
混相容器的设计和制造要考虑气体和液体的相互作用，以确保容器的安全性和稳定性。
高压容器的安全措施：无论是气体容器、液体容器还是混相容器，其安全使用都必须考虑以下几个方面：1. 设计和制造符合规范：高压容器必须根据相应的国际和行业标准进行设计和制造。
设计过程中要考虑容器的尺寸、结构、材料等因素，以满足内部压力和介质的需求。
2. 安全阀和保护装置：高压容器应该安装安全阀和其他保护装置，以防止内部压力超过安全范围。
高压容器技术要求
复验检测.
4 封头与筒体对接接头破口表面应进行磁粉（MT）或渗透（PT）
检测，按 MT-I 级或 PT-I 级为合格.
8.9 高压容器顶（底）盖
1 锻件按
规定的
级进行制造和验收.
2 密封面不允许有刻线、刮伤和凹痕等缺陷.
3 按圆周分布的主螺栓孔中心圆直径极限偏差为±1mm，相邻两
孔间弦长极限偏差为±1mm， 任意两孔间弦长极限偏差为±1mm.
式中：[σ]-内筒材料许用应力 Mpa
S-内筒壁厚 mm
R-内筒内半径 mm
(3)泄放孔位置应设在距焊接接头中心≤150mm 的截面上，2~3
个孔沿圆周均布，并与纵向焊接接头错开。
8.3 热套高压容器装配图
8.3.1 设计数据表
按表 1-1 压力容器设计数据表内容和要求填写。
8.3.2 其它要求
1 2.1.2 和 2.1.3 使用与本节。
长度应明确规定，一般不少于２０％。
（２）多层高压容器磁粉（ＭＴ）或渗透（ＰＴ）检测按如
下要求：
① Ａ类和Ｂ类焊接接头，焊接完毕后表面须进行ＭＴ
或ＰＴ检测； ② 对耐腐蚀衬里的焊接接头及堆焊层，以及接管衬里
及堆焊层的焊接接头应进行ＰＴ检测； ③ 接管的补强凸缘与筒体或封头的焊接接头，要求根
部全焊透，并根据焊缝深度情况要求焊接厚度达到 约 1/2 深度（或达到 1/3 及 2/3 深度）时，进行Ｍ Ｔ或ＰＴ检测，焊满后在进行ＭＴ或ＰＴ检测； ④ 水压试验后应高压主螺栓和高压壳体的Ｂ类焊接 接头，重新进行ＭＴ或ＰＴ检测。 （３）无耐腐蚀衬里的设备则 8.1.2 中 4 及 5 二项可取消。 （４）多层高压容器符合塔设备条件的还应满足下列要求： ① 壳体直线度公差为总长度的１％o，但不大于 20mm;. ② 壳体中心线与安装平面或端部密封面的垂直度公差 为安装平面或端部密封面外径的１％o，且不大于 20mm. （５）泄放孔的个数应根据直径大小开设 4~6 个，其位置应 设在距筒节端面≤150mm 的截面上，每端设有 2~3 各 孔沿圆周均布，并与纵向焊接接头错开。 ８.2 扁平钢带高压容器装配图 8.2.1 设计数据表 按表１－１压力容器设计数据表内容和要求填写。其设计、制造 与检验标准需增加 JB1149-80《扁平钢带容器技术条件》。
压力容器设计技术规定
压力容器设计技术规定编制讲明21、总则32、本规定的适用范畴33、标准、规范34、设计条件编制与审核35、设计文件的编(绘)制 36、设计的一样规定46.1 压力容器分类46.2设计压力56.3设计温度：66.4最小壁厚66.5 腐蚀裕度C2 66.6材料76.7焊接结构86.8 热处理86.9无损检测96.10压力试验和气密性试验96.11 接管 106.12防涡流板126.13法兰及人（手）孔126.14. 裙座、地脚螺栓、支座146.15容器法兰156.16封头和筒体156.17容器的涂敷与运输包装16编制讲明为了贯彻压力容器的有关法规、安全技术规范、标准要求，规范本公司的压力容器设计技术工作，结合公司压力容器设计实际制订本规定。
本规定是对国家和部颁有关化工容器设计规定、规范、标准的补充。
化工容器设计必须遵守的设计、制造、检验的标准、规定较多，本规定只提出了GB150《钢制压力容器》和化工设计标准所列的现行标准。
本规定在使用过程中，当引用的各项标准有修改或有新标准颁布时，应采纳相应的最新标准。
本规定在有的条文中提出了应遵守国家、部颁标准、规定、规范等具体条款名称或编号，多数没有写出具体条款名称或编号。
因此不论是列入的或未列入的，都应按国家、部颁标准相应的条款执行。
1、总则容器分为常压容器和压力容器两种：1.1 凡设计压力低于0.1MPa，其真空度低于0.02MPa的容器为常压容器，其设计、制造、检验与验收要求按照JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》的规定。
1.2凡设计压力等于或大于0.1MPa，真空度等于或大于0.02MPa的容器按压力容器设计。
但当容器的工作压力Pw小于0.1MPa时，该容器不划分容器类别。
1.3 对其它专用容器按各专业标准设计。
压力容器按GB150－1998《钢制压力容器》（以下简称GB150）、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）及HG20580～HG20585-1998进行设计。
容器类别
为了在设计制造中对安全要求不同的压力容器有区别地进行技术管理和监督检查，我国《压力容器安全技术监察规程》根据容器压力的高低、介质的危害程度以及在使用中的重要性，将压力容器分为以下三类：三类容器。
符合下列情况之一者为三类容器：（1）高压容器；（2）中压容器（毒性程度为极度和高度危害介质）；（3）中压贮存容器（易燃或毒性程度为中度危害介质，且设计压力与容积之积PV≥10MPa· m3；（4）中压反应容器（易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV≥0.5MPa· m3；（5）低压容器（毒性程度为极度和高度危害介质，且PV≥0.2MPa· m3；（6）高压、中压管壳式余热锅炉；（7）中压搪玻璃压力容器；（8）使用强度级别较高（抗拉强度规定值下限≥540MPa的材料制造的压力容器；（9）移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车（液化气体、低温液体或永久气体运输车）和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；（10）球形贮罐（容积V≥50m3）；（11）低温液体贮存容器（V≥5m3）二类容器。
符合下列情况之一且不在第1款之内者为二类容器：（1）中压容器；（2）低压容器（毒性程度为极度和高度危害介质）；（3）低压反应容器和低压贮存容器（易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；（4）低压管壳式余热锅炉；（5）低压搪玻璃压力容器。
一类容器。
低压容器且不在第1第2款之内者。
压力容器中化学介质毒性程度和易燃介质的划分可参照有关规定，或依据下述原则：最高容许浓度<0.1mg/m3为极度危害（Ⅰ级）；最高容许浓度0.1～<1.0mg/m3为高度危害（Ⅱ级）；最高容许浓度1.0～<10mg/m3 ，为中度危害（Ⅲ级）；最高容许浓度≥10mg/m3，为轻度危害毒性介质（Ⅳ级）。
而介质与空气的混合物爆炸下限<10％或爆炸上限与下限之差>20％者为易燃介质。
压力容器等级划分
详见《锅炉压力容器制造监督管理办法》附件1 二、压力容器制造许可级别划分
级别A
制造压力容器范围：
超高压容器、高压容器（A1）；第三类低、中压容器（A2）；球形储罐现场组焊或球壳板制造（A3）；非金属压力容器（A4）；医用氧舱（A5）
代表产品：
A1应注明单层、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板、无缝、锻造、管制等结构形式
级别B
制造压力容器范围：
无缝气瓶（B1）；焊接气瓶（B2）；特种气瓶（B3）
代表产品：
B2注明含（限）溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶。
B3注明机动车用、缠绕、非重复充装、真空绝热低温气瓶等
级别C
制造压力容器范围：铁路罐车（C1）；汽车罐车或长管拖车（C2）；罐式集装箱（C3）
级别D
制造压力容器范围：
第一类压力容器（D1）；第二类低、中压容器（D2）
注：
1. 一、二、三类压力容器的划分按照《压力容器安全技术监察规程》确定；
2. 超高压容器：设计压力大于及等于100MPa的压力容器；
高压容器：设计压力大于及等于10MPa且小于100MPa的压力容器；
中压容器：设计压力大于及等于1.6MPa且小于10MPa的压力容器；
低压容器：设计压力大于及等于0.1MPa且小于1.6MPa的压力容器。
3. 按分析设计标准设计的压力容器，其制造企业应持有A或C级许可证。
4. 球壳板制造项目含直径大于及等于1800mm的各类型封头。
5. 对于产品种类单一的制造企业，应对其许可范围进行限制，如限制产品或制造方法、材质、种类、用途等。
一二三类压力容器说明
一二三类压力容器说明：1压力容器及其分类1.1同时具备下列条件的容器是压力容器。
(1)最高工作压力大于等0.1Mpa（不含液体静压力）;(2)内直径大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3;(3)盛装介质为气体，液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
1.2压力容器的分类压力容器划分为三类：1.2.1下列情况之一的，为第三类压力容器：（1）高压容器;（2）中压容器（仅限易燃或毒性程度为极度和高度危害介质）;（3）中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于10MPa·m3）; （4）中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于0.5MPa·m3）; （5）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2MPa·m3）。
1.2.2下列情况之一的，为第二类压力容器：（1）中压容器;（2）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）;（3）低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）。
1.2.3低压容器为第一类压力容器（已划分为三类和二类的除外）。
注：一.压力等级，按压力容器的设计压力分为四个压力等级。
（1）低压0.1≤P<1.6 单位:Mpa（2）中压1.6≤P<10（3）高压10≤P<100（4）超高压P≥100二.按介质的毒性程度由大到小分为四级：（1）极度危害;（2）高度危害;（3）中度危害;（4）轻度危害;1.3以上详细规定见1999国家技术监督局批准的“压力容器安全技术监察规程”。
2钢板的表面质量受压元件用钢板的表面质量及容器制成后的钢板表面质量应符合下列要求。
2.1钢板表面允许存在深度不超过厚度负偏差之半的划痕、轧痕、麻点、氧化皮脱落后的粗糙等局部缺陷。
附：常用钢板厚度负偏差钢板厚度5.5～7.5>7.5～25>25～30>30～34>34～40负偏差0.60.80.91.01.12.2深度超过1条规定的缺陷，以及任何拉裂、气泡、裂纹、结疤、折叠、压入氧化皮、夹杂、焊痕、打弧弧坑、飞溅等均应予以打磨清除：清除打磨的面积应不大于钢板面积的30%，打磨的凹坑应与母材园滑过渡，斜度不大于1：3。
压力容器划分依据
压力容器的等级按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器。
内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下：低压(代号L)容器0.1MPa≤p＜1.6MPa;中压(代号M)容器1.6MPa≤p＜10.0MPa;高压(代号H)容器10MPa≤p＜100MPa;超高压(代号U)容器p≥100MPa。
(1MPa=9.8Kg)按容器在生产中的作用分类:反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应。
换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换。
分离压力容器（代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。
储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。
在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。
按安装方式分类：固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。
移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。
上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反映压力容器的危险程度。
压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和全容积V的乘积有关，pV值愈大，则容器破裂时爆炸能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。
按安全技术管理分类:《压力容器安全技术监察规程》采用既考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法，以有利于安全技术监督和管理。
该方法将压力容器分为三类：1.第三类压力容器，具有下列情况之一的，为第三类压力容器：高压容器；中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3）；中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5Pa·m3）；低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且乘积大于等于0.2MPa·m3）；高压、中压管壳式余热锅炉；中压搪玻璃压力容器；使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器；移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；球形储罐（容积大于等于50m3）；低温液体储存容器（容积大于5m3）。
三类压力容器和高压容器技术要求
a． 厚度大于30mm的16MnR及16Mn；
b． 图样中注明有应力腐蚀的容器，如盛装液化石油气、液氨等的容器；
c． 图样中注明盛装毒性为极度、高度危害介质的容器。
三类压力容器和高压容器技术要求
1． 容器及受压元件采用下列Leabharlann 钢和低合金钢板，应逐张进行超声检测：
a． 厚度大于30mm的20R和16MnR钢板，合格级别不低于III级；
2． 凡符合下列条件之一的压力容器壳体用碳钢和低合金钢板，应逐张进行超声检测：
a． 盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器，合格级别应不低于II级；
7． 用于制造第三类压力容器的锻件复验要求如下：
a． 应按压力容器锻件国家标准或行业标准规定的项目进行复验；
b． 对制造单位经常使用且已有信誉保证的外协锻件，如质量证明书（原件）项目齐全，可只进行硬度和化学成分复验，复验结果出现异常时，则应进行力学性能复验；
c． 压力容器制造单位锻制且供本单位使用的锻件，可免做复验。
b． 盛装介质为液化石油气，且硫化氢含量大于100毫克/升的压力容器，合格级别应不低于II级；
3． 用于制造第三类压力容器的钢板必须复验。复验内容内容至少包括：逐张检查钢板表面质量和材料标志；按炉复验钢板的化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能；当钢厂未提供钢板超声检测保证书时，应对钢板按照JB4730《压力容器无损检测》的规定进行，合格级别应不低于II级。
4． 高压容器、中压反应容器和储存容器、盛装混合液化石油气的卧式储槽、移动式压力容器应采用炉内整体热处理。
5． 凡符合下列条件之一的容器及受压元件，需对其A，B类焊接接头进行百分之百射线或超声检测，合格级别射线不低于II级，超声不低于I级：
三类压力容器划分
三类压力容器划分1、下列情况之一的，为第三类压力容器：1) 高压容器；2) 中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；3) 中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV 乖积大于等于10MPa? m3）4) 中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且3PV 乖积大于等于0.5MPa? m3）；5) 低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且3PV 乖积大于等于0.2MPa? m3）；6) 高压、中压管壳式余热锅炉；7) 中压搪玻璃压力容器；8) 使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的材料制造的压力容器；9) 移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[ 液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车] 和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；10）球形储罐（容积大于等于50m3）；11）低温液体储存容器（容积大于5 m3）。
2、下列情况之一的，为第二类压力容器：（1）中压容器；（2）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；（3）低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质）（4）低压管壳式余热锅炉；（5）低压搪玻璃压力容器.3、低压容器为第一类压力容器（1、2、规定除外的）压力容器的压力等级、品种、介质毒性程度和易燃介质的划分一、按压力容器的设计压力（P）分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，如下；1、低压（代号L）O.IMPa< P<1.6MPa2、中压（代号M ）1.6MPa < P<10MPa3、高压（代号H）10MPa W P<100MPa4、超高压（代号U）p > 100 MPa二、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器（代号R）、换热压力容器（代号E）、分离压力容器（代号S）、储存压力容器（代号C）。
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三类压力容器和高压容器技术要求
1．容器及受压元件采用下列碳钢和低合金钢板，应逐张进行超声检测：
a．厚度大于30mm的20R和16MnR钢板，合格级别不低于III级；
2．凡符合下列条件之一的压力容器壳体用碳钢和低合金钢板，应逐张进行超声检测：a．盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器，合格级别应不低于II级；
b．盛装介质为液化石油气，且硫化氢含量大于100毫克/升的压力容器，合格级别应不低于II级；
3．用于制造第三类压力容器的钢板必须复验。
复验内容内容至少包括：逐张检查钢板表面质量和材料标志；按炉复验钢板的化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能；当钢厂未提供钢板超声检测保证书时，应对钢板按照JB4730《压力容器无损检测》的规定进行，合格级别应不低于II级。
4．高压容器、中压反应容器和储存容器、盛装混合液化石油气的卧式储槽、移动式压力容器应采用炉内整体热处理。
5．凡符合下列条件之一的容器及受压元件，需对其A，B类焊接接头进行百分之百射线或超声检测，合格级别射线不低于II级，超声不低于I级：
a．钢板厚度大于30mm的碳素钢、16MnR；
b．进行气压试验的容器；
c．图样中注明盛装毒性为极度、高度危害介质的容器；
d．图样规定须100%检测的容器。
6．下列碳素钢和低合金钢板,应在正火状态下使用：
a．用于壳体厚度大于30mm的20R和16MnR；
b．用于其它受压元件（法兰、管板、平盖等）的厚度大于50mm的20R和16MnR；7．用于制造第三类压力容器的锻件复验要求如下：
a．应按压力容器锻件国家标准或行业标准规定的项目进行复验；
b．对制造单位经常使用且已有信誉保证的外协锻件，如质量证明书（原件）项目齐全，可只进行硬度和化学成分复验，复验结果出现异常时，则应进行力学性能复验；
c．压力容器制造单位锻制且供本单位使用的锻件，可免做复验。
8．容器及其受压元件符合下列条件之一者，应进行焊后热处理：
a．厚度大于30mm的16MnR及16Mn；
b．图样中注明有应力腐蚀的容器，如盛装液化石油气、液氨等的容器；
c．图样中注明盛装毒性为极度、高度危害介质的容器。