化学镀镍表面处理前相关事项
化学镀镍作业指导书
化学镀镍作业指导书一、验收：抛光后送镀产品先进行验收，主要要求：没有花斑，水渍污垢、氧化现象，在这判定烧结情况。
二、表面粗整：1、产品在粗化前用超声波清洗一次，再用清水清洗干净后进入粗整，目的处理产品的表面污垢。
2、用PH试纸确定粗整液PH值在11～12之间。
3、将产品置入滚筒，放入粗整槽。
4、打开工作电源（电机电源，直流电源）正常工作，观察电压要在10～12V，电流要在5～6A之间。
5、打开过滤电源，使溶液冲击产品，防止产品与产品相叠，从而使粗整不均匀。
6、记好粗整时间，在30～45分钟之间，20分钟打开滚筒观察一次，看是否有异常，并及时反应报告.7 工作时间到后，切断一切电源，将滚桐取出放入清水浸泡，把残留药物稀释，倒出产品用清水淋洗3次并翻动，再在1、2、3桶中依次浸泡。
8、将产品置入超声波清洗3-5分钟，水并流动。
三、活化处理1、将产品置入活化处理液中，来回抖动最佳效果，然后放置3-5分钟确保处理。
2、取出产品用清水淋洗3次，并翻动，再在1、2、3桶中依次浸泡清洗。
3、将产品置入超声波清洗3～5分钟，水产并流动。
4、再将产品放入纯净水中洗3次，待下道工序。
四、电解1、用密度计测溶液浓度在19.5～20.5,试纸测PH1.5～2.5以确定电解液正常.2、将产品倒入溶桐，并放入槽中。
3、打开电源开关（电机、电源、高频电源、过滤机电源）观察电压在12～13V，电流在38～45A之间为正常。
4、记下工作时间在1～1.5小时，（具体时间按产品形状、大小、粗整情况为符）中间随时观察导电是否良好。
5、时间到后，切断所有电源，取出滚桐放入纯净水稀释倒出产品，放入纯净水中待下一道工序。
五、化学镀1、试用纸测化学镀溶液PH4.2～4.6，温度在88～92℃2、根据化验补加A、C液。
3、将产品倒入滚桐置入镀槽。
4、打开工作电源（电机、电源过滤机电源）观察反应速度设备运行是否正常。
5、记录开始时间，以溶液使用周期反应快慢，厚度在5.3～5.8之间确定时间长短。
化学镀镍操作经验交流
化学镀镍操作经验交流化学镀镍是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属制品的保护和改性。
它可以提高金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，提升其机械性能和耐用性。
在进行化学镀镍操作时，以下是一些经验交流：1.前处理工序：在进行化学镀镍之前，首先要进行金属表面的清洗和脱脂处理。
通常可以使用碱性溶液进行清洗去除表面的油脂和杂质，并使用酸性溶液进行脱脂处理去除表面的氧化物和金属氧化层。
在前处理时，注意确保金属表面干净、无油污和无杂质，以保证镀层的质量。
2.镀液配制：选择适当的镀液非常重要，它会直接影响到所得到的镀层的质量和性能。
在配制镀液时，需要根据所要镀的金属和所需的性能来选择合适的镀液组分和浓度。
一般来说，镀液中含有镍盐、氨水和表面活性剂。
可以根据具体情况进行调整，如增加添加剂来改变镀液的性能。
3.温度控制：镀液的温度对镀层的质量也有很大影响。
通常情况下，镀液的温度应保持在20-40摄氏度之间。
如果温度太高，容易引起镀膜的粗糙、不均匀，甚至产生气泡和裂纹；如果温度太低，容易影响镀层的结晶和致密性。
4.镀液搅拌：在进行化学镀镍时，需要保持镀液的均匀搅拌。
搅拌可以使镀液中的镍离子和还原剂均匀分布，提高镀层的均匀性和致密性。
可以使用机械搅拌器或气泡搅拌器进行搅拌。
5. 镀层厚度控制：镀层的厚度直接影响到其性能和应用。
在进行化学镀镍时，需要根据所需的厚度来控制镀液中的镍离子浓度、电流密度和镀液镍离子转化率等参数。
例如，镀层厚度为几个微米时，一般电流密度可以控制在1-3A/dm²之间。
6.镀层后处理：在完成化学镀镍后，需要进行镀层的后处理，如清洁和抛光。
后处理可以去除表面的污染物和不均匀部分，提高镀层的光洁度和亮度。
可以使用机械抛光、化学抛光或电解抛光等方法进行后处理。
7.安全注意事项：在进行化学镀镍操作时，要注意相关的安全事项，如佩戴防护手套、护目镜和口罩等，避免接触到有害物质。
镀液中的化学物质如氨、镍盐和酸碱等都需要小心使用和妥善保管，以防止意外事故的发生。
镀镍处理要求
镀镍处理要求镀镍是一种常见的表面处理方法，用于在金属表面形成一层镍覆盖层。
该处理方法具有增加材料硬度、抗腐蚀性和耐磨损性的优势。
以下是镀镍处理的一些要求：1. 表面准备：在进行镀镍处理之前，需要对金属表面进行充分的清洁和准备。
这可以通过去除油脂、污垢和氧化物来实现。
常用的方法包括溶剂洗涤、机械研磨和酸洗。
表面的准备将直接影响到镀层的附着力和质量。
2. 镀液选择：不同的应用和材料需要不同的镀液。
镀液是含有镍盐和辅助外加剂的溶液，可通过电化学反应沉积金属镍在金属表面。
选择正确的镀液是确保获得所需镀层特性的关键。
3. 镀层厚度：镀层的厚度是根据所需的最终性能而确定的。
在一些情况下，只需要薄薄的一层镍来提供额外的保护。
而在其他情况下，需要更厚的镀层来增加耐磨损性。
厚度的选择应根据具体应用来决定。
4. 镀液温度和pH值：镀液的温度和pH值对镀层质量有直接影响。
一般来说，较高的温度可以提高沉积速率和镀液尺寸稳定性。
而适当的pH值可以确保均匀的镀层。
5. 镀液搅拌：良好的液体搅拌可以帮助实现均匀的镀层。
搅拌可确保镀液中的金属离子和辅助添加剂均匀分布，并防止在镀制过程中产生均匀性问题。
6. 电流密度：镀层的电流密度是通过调整电流和表面积来控制的。
正确的电流密度可以确保获得均匀和致密的镀层。
这是通过控制金属沉积速率来实现的。
总之，镀镍处理要求对于获得高质量的镀层至关重要。
通过适当的表面准备、选择合适的镀液、控制镀层厚度、调整镀液温度和pH值、良好的搅拌以及正确的电流密度，可以确保获得理想的镀层特性和性能。
化学镀镍活化
化学镀镍活化化学镀镍活化是一种用于准备金属表面以便进行电化学镀镍的过程。
它的目的是清除金属表面上的杂质、氧化物和其他不良物质，以确保镀层能够与金属表面良好地结合，并且提供优异的耐腐蚀性和机械性能。
以下是化学镀镍活化的详细步骤：1.预处理：在进行活化之前，金属表面必须进行预处理，以去除表面的油脂、污垢和其他污染物。
这可以通过碱性清洗、酸性清洗、溶剂清洗或机械处理（如研磨或喷砂）来实现。
预处理的目标是确保金属表面干净、光滑，并且没有任何残留物。
2.酸性活化：一旦金属表面被清洁，接下来就是活化步骤。
酸性活化是最常用的方法之一，通常使用酸性活化剂，例如硫酸、盐酸或氢氟酸。
这些酸性活化剂能够溶解表面的氧化物，并暴露出金属表面，从而为镀镍做好准备。
活化的时间和温度通常根据金属类型、表面条件和活化剂的类型而有所不同。
3.中性化/清洗：在进行酸性活化后，金属表面通常需要中性化以去除残留的活化剂。
中性化通常使用碱性溶液（如碳酸氢钠溶液）来中和酸性残留物。
然后，表面可能需要再次进行清洗，以确保表面干净。
4.镀镍：完成活化和清洗后，金属件被浸入镀镍溶液中进行电化学镀镍。
在镀镍过程中，金属表面被涂上一层薄薄的镍层，这种镍层能够提供优异的耐腐蚀性和机械性能。
镀镍的时间、温度和电流密度通常根据所需的镀层厚度和金属类型进行调节。
5.后处理：完成镀镍后，通常需要进行后处理步骤，以增强镀层的特性。
后处理可以包括烘干、热处理、涂覆保护剂或其他表面涂层。
这些步骤有助于提高镀层的耐腐蚀性、硬度和表面光洁度。
化学镀镍活化是一种广泛应用的表面处理技术，常用于汽车工业、机械制造和电子行业等领域，以改善金属制品的性能和外观。
正确的电镀的前处理非常关键
正确的电镀的前处理非常关键，特别是化学镀镍。
前处理的重要性及其对最终镀层的影响是造成电镀生产故障的首要因素，但却经常被人们忽视。
并且很轻易地把注意力放在化学镀镍槽上。
本文的重要目的之一，就是希望大家能正确地看待这一问题。
要说明这一点，其实也非常简单，化学镀镍前处理的重要性与我们在日常生活中所遇到事情有许多相似之处。
比如，当我们想给家里的一件家俱上漆时所要面对的问题，与电镀操作人员所遇到的情况就非常相似。
颜色的选择在某种情况下我们可以先不予置否。
其它问题，比如漆的种类，就比较关键了。
漆有许多种，包括环氧漆、珐琅漆、聚酯漆等，我们还可以说出一大堆来。
选择哪一种漆取决于它的性能，以及家俱的用途、环境。
如果在上漆前，不做好必要的表面准备的话，恐怕你就要花更多的时间，更多的钱，以及忍受那些不必要的麻烦了。
希望大家能从这一事例中悟到点东西。
化学镀镍也是这样，当我们有了一定经验后，就会马上非常确定地意识到，合理的前处理工艺以及工序的选择与选择一种好的化学镀镍药水一样地重要。
作为一个电镀从业者，我见到过许多电镀生产线的不足甚至错误。
而每当我试图指出这些不足时，总是听到什么“我们要赶生产，没有多余的时间花在什么除油、水洗上，我们也没有多余的地方去放置另外的槽子，我们不能让生产停下。
只要没事，就够了”。
任何操作都会产生一定的后果，不论正确的、还是错误的，都会在最终工件的镀层质量上表现出来。
不幸的是，许多负面的后果，只有到造成质量问题，甚至是废品时，才能逐渐意识到：这都是自己没有调整那些工艺上的不足引起的。
以下谈到的正确的指导性原则，以及一些有效的操作工序，可以为生产提供保障。
有许多基本的概念、规则，会影响到镀层的最终质量。
以下的几点先给大家提供一些基础参考：1.所有的金属都是不同的。
2.不同的金属需要不同的前处理，除油剂工序以及具体地操作方法。
3.没有“万金油式”的除油剂。
4.更没有“放置四海皆准”的前处理工艺。
5.从没有哪个来源，可以提供经证实的适用于所有金属的前工艺。
镀化学镍的工艺流程和注意事项
镀化学镍的工艺流程和注意事项
哎呀呀，镀化学镍可不能瞎搞哦！要想让这个工艺完美无瑕，你得把每一个步骤都搞清楚呀，就像解一道超级难题一样。
你瞧，要是随随便便操作，那不就把好好的东西给毁啦！
嘿，记住哦，在进行镀化学镍之前，准备工作可得做充分呀！别马马虎虎的，这可不像随便打扫个房间那么简单呀！比如要把工件表面清理得干干净净，一点杂质都不能有，不然效果就大打折扣啦。
哇塞，调配化学镀液的时候，可得小心翼翼呀！各种成分的比例要精确无误，难道你能允许一点点的差错吗？这就跟配药一样，分毫都不能差呀。
你想想看，要是在镀镍过程中温度和pH 值控制不好，那不就像开车不握方向盘一样，会出大问题的呀。
所以一定要时刻监控好哟！
哎呀，别老是去干扰正在进行镀镍的工件呀，让它们安安静静地完成工艺不好吗？就像等待花朵慢慢绽放一样别去打扰它呀。
镀化学镍可不能敷衍了事呀，这可不是闹着玩的。
你能随便对待一项重要的科学实验吗？当然不能呀，那镀化学镍也一样呀！
嘿呀，要是发现镀镍的效果有点不对劲，千万别犹豫呀，赶紧查找原因处理掉。
这就跟发现机器故障一样，难道还能放着不管呀！
听好了哦，进行镀化学镍要用心，就像对待一件珍贵的艺术品。
给它创造最佳的条件，让它呈现出最完美的效果，你能做到吗？
总之啊，镀化学镍的工艺流程和注意事项一定要牢记哦，别等出了问题才后悔。
要好好对待这个重要的工艺呀！。
电镀表面处理作业安全操作规程
电镀表面处理作业安全操作规程1．电镀人员必需熟识电镀工艺规程并把握本工种所用化工材料及设备的性能和维护使用方法，非本工种人员不得任凭操作。
2．开头工作前，要穿戴好配备的劳保防护用品，应先打开通风装置通风10~15分钟，并检查水、电、气、风等开关及有关设施，确认完整良好，方可进行工作。
3．操手有伤口时，必需包扎好后才能进行操作，不得直接用手接触各种溶液。
在任何状况下不准站在酸，碱或其他腐蚀物品的槽沿上面工作。
4．强酸应储存在带塞的瓶中，不准超过容积的4／5，碱要储存在封闭的铁筒内。
5．搬运酸液和倒酸时，应用专用小车或专用抬具，仔细检查酸坛无裂纹后，再当心搬运和使用。
6．配制酸液时，应将浓酸缓慢倒入水中或将比重大的酸侧入比重小的酸中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。
7．对所使用的各种电镀用帮助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有专人严格分别保管防止乱拿乱用。
8．向槽内补加有毒物品时，操作人员必需站在上风方向防止风从正面吹来引起中毒事故。
9．强酸强碱或有毒材料调配时不许单人操作，并严格遵守工艺规程以防意外事故发生。
10．零件出入槽时应轻拿轻放，防止溶液崩溅伤人或阴nbsp; 阳极短路．各槽内溶液高度应低于槽沿100~150mm。
11．不要俯在镀槽上面观看工作状况或搅拌，阳极清理应在潮湿状态下进行。
12．当镀件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。
13．氰化镀液槽应有盖并加锁专人负责保管，存放有毒物品的容器，使用后必需消毒清洗洁净，统一管理，严禁处处乱扔。
14．各种电镀废物废水必需进行处理，并经化验合格后方能排放。
废液排外需引流时，要用吸筒、漏斗，绝不允许用嘴吸引流。
15．在工作场地，禁止饮食吸烟、说笑和打闹。
工作结束后应用消毒液洗手或洗澡。
未经消毒处理的个人防护用品不准带到其他场所。
16．工作完毕，关闭各种开关、阀门，用水冲洗地面，并做好文接班记录。
电镀化学镍作业指导书
电镀化学镍作业指导书介绍电镀化学镍是现代金属加工与研究中常用的一种表面处理技术，因其具有很好的耐腐蚀性、韧性和磨损性等特点而受到广泛应用。
本指导书将介绍电镀化学镍的基本原理、操作步骤以及注意事项。
基本原理电镀化学镍的基本原理是将制件置于电解质中，通过外加电压使电解质中的阳离子镍离子（Ni2+）在阳极上失去电子，转化为镍原子（Ni0），然后在制件表面沉积。
电解质一般由硫酸镍、硼酸镍、氯化镍等镍盐、酸、缓冲剂和助镀剂组成。
操作步骤1. 准备工作准备好电镀槽、电源、电解质、制件和阳极等。
2. 制件的处理清洗、去油、去锈、梳理和激活制件。
清洗和去油可以采用机械清洗、溶剂清洗、碱性清洗、酸性清洗等多种方法。
去锈可以采用机械处理、化学去锈，也可以采用镍盐溶液去除。
梳理可以采用机械、钢笔布等工具，目的是使表面平整光滑。
激活可以采用酸浸法或者电化学激活。
3. 电解质的配制按照电解液的配方，将所需材料依次加入水溶液中并搅拌均匀至溶解。
待电解液溶解后，过滤除杂质和空气。
4. 电镀操作将经过处理的制件挂在阳极上，将阳极和制件分别插入电槽中，调整电源电压和电流密度，开始电镀。
电镀时需控制好电流密度和温度等参数，并根据工件尺寸和形状合理选择电镀时间，以保证表面电镀层均匀、平整。
5. 后处理将电镀完成的制件取出电槽，用水洗净，再用氮气吹干，放置在相对干燥和防尘的地方待应用。
注意事项1.操作时需佩戴防护眼镜、手套和防护衣物。
2.操作时需保证电解液的配制和使用温度适宜。
3.电解槽应定期清洗和检查，电源线路应保持良好接触。
4.制件准备时需保证表面处于干燥状态。
5.制件的悬挂位置应合理，以保证表面电镀层均匀。
6.制件与阳极的距离不宜过大或过小，以免影响电镀质量。
7.禁止将含有液态电镀液的容器放置在易燃物品附近。
8.操作结束后要及时清理、存放好设备和液体等物品。
结论电镀化学镍制备简单、成本低廉、成型适应性强、工艺稳定性好、具有优异的物理、化学性能，是目前广泛采用的表面处理技术。
化学镀镍前表面前处理之化学处理法
一般钢铁件的活化可用10%的硫酸或1:1的盐酸进行，活化的标准一般为工件表面冒出细小均匀的气泡。不锈钢件的活化可加大酸的浓度，并且加热进行酸蚀。严格讲，不锈钢的化学镀镍应该进行闪镀后再进行化学镀镍，也就是先打一个电解镍或电解铜的底层
参考资料来自：创固螺丝
化学除油是利用碱溶液的皂化作用和表面活性物质对非皂化性油脂的乳化作用，除去工件表面上的各种油污的。化学除油的温度通常取在60-80度之间，工件除油效果一般为目测，即工件表面能完全被水润湿就是油污完全除尽的标志。一般的除油液由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、水玻璃、乳化剂等组成。
电化学除油分阴极除油和阳极除油，在相同的电流下，阴极除油产生的氢气比阳极除油产生的氧气多一倍，气泡小而密，乳化能力大，除油效果更好。但容易造成工件氢脆和杂质在阴极析出的现象。阳极除油虽没有这些缺点但可能造成工件表面氧化和溶解。目前常用正负极交换的化学除油法。电化学除油液配方与化学除油的配方相似。
在化学镀镍前，金属制品表面前处理包括：研磨抛光、除油、除锈、活化等过程，化学镀镍中经常使用的金属前处理方法与电镀工艺中的类似。研磨、抛光等物理方法，我们不做讨论。下面主要介绍一些化学处理方法。
除油
除油方法可分为有机溶剂除油、化学除油。
有机溶剂除油的特点是除油速度快，不腐蚀金属，但除油不彻底，需用化学法或电化学方法进行补充除油，常用的有机溶剂有：汽油、煤油、苯类、酮类、某些氯化烷烃及烯烃。有机溶剂除油还有一个优点即经除油后的溶剂还可回收再利用。有机溶剂一般属易燃品，使用时要格外小心。
电化学除锈是在酸或碱溶液中对金属制品进行阴极或阳极处理除去锈层。阳极除锈是化学溶解、电化学溶解和电极反应析出的氧气泡的机械剥离作用而去除。阴极除锈是化学溶解和阴极析出氢气的机械剥离作用而去除。
化学镀镍注意事项
化学镀镍注意事项化学镀镍是一种常用的表面处理技术，主要用于金属制品的防腐蚀、提高硬度和美观度。
在进行化学镀镍过程中，需要注意以下几个事项：1. 清洁表面：在进行化学镀镍前，必须确保待处理的金属表面干净无油污、氧化物等杂质。
可以使用酸洗、碱洗等方法将金属表面清洗干净，以确保化学镀镍层与基体金属之间的结合力。
2. 防止氧化：在清洗完金属表面后，应避免表面暴露在空气中，防止金属表面再次氧化。
可以将待处理的金属部件置于密封容器中，或进行表面保护处理，如涂覆一层保护膜等。
3. 控制镀液浓度：化学镀镍的过程中需要用到一定浓度的镀液。
在进行镀液配置时，应准确控制其浓度，以保证其性能稳定。
镀液浓度过高会造成镀层过厚、晶粒粗化等问题，浓度过低则会影响镀层的质量。
在使用中需进行定期的浓度检测和调整。
4. 控制镀液温度：化学镀镍的过程中也需要保持一定的温度范围。
温度过高会引起镀层的开裂、弯曲等问题，温度过低则会导致镀液粘度增大、镀层质量下降。
需根据不同金属的镀液温度特性进行调整，确保温度稳定。
5. 控制镀液pH值：镀液的pH值是影响化学镀镍过程的重要参数之一。
pH值过高或过低都会影响镀层的均匀性和质量。
具体的pH值范围需要根据具体的镀液配方进行调整，一般在操作过程中需进行定期的pH检测和调整。
6. 电流密度控制：在进行化学镀镍过程中，需要通过施加电流来实现金属离子的还原，并在基体金属表面沉积出金属镍层。
电流密度是控制镀层厚度和质量的重要参数之一。
过高的电流密度会引起镀层结构的不均匀性和孔隙度增大，过低则会造成镀层过薄。
需根据所需的镀层厚度和质量要求进行调整。
7. 保持搅拌：镀液中的金属离子需要与基体金属表面发生化学反应，形成镀层。
因此，在进行化学镀镍过程中，需保持镀液的充分搅拌，以促进金属离子和基体金属之间的接触和反应。
这可以通过机械搅拌或气体搅拌等方式实现。
8. 防止气泡和悬浮物：在化学镀镍过程中，镀液中不可避免地会产生气泡和悬浮物。
镀化学镍的工艺流程和注意事项
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化学镀镍工艺流程
化学镀镍工艺流程
化学镀镍是利用电解作用将镍溶解在金属基体上形成一层均匀且具有一定厚度的镍层。
以下是一种常见的化学镀镍工艺流程：
1. 预处理：首先将需要进行镀镍的金属基体进行清洗，去除表面的油污、铁锈等杂质。
常用的清洗方法包括酸洗、碱洗、电解洗等。
2. 然后将清洗干净的基体浸泡在活化液中，目的是进一步去除表面的氧化物，提高基体的活性，以便镀镍液能够更好地附着在基体上。
常用的活化液有硫酸、氯化锌等溶液。
3. 镀镍液准备：将适量的镍盐（如硫酸镍、氯化镍等）溶解在水中，加入适量的缓冲剂、络合剂等辅助剂，以控制镀液的酸碱度和镍离子的稳定性。
4. 镀镍：将经过预处理的金属基体放入镀液中，设定适当的工艺条件（如温度、电压、电流密度等），在电解槽中进行电解镀镍。
正电极为镍阳极，在阳极上产生镍离子；负电极为基体，镀液中的镍离子被还原成金属镍，沉积在基体上形成一层均匀的镍层。
5. 后处理：镀完镍后，将金属基体从电解槽中取出，用清水冲洗净镀液的残留物。
随后，进行镀层的后处理，如烘干、抛光、防腐等。
总的来说，化学镀镍是通过电解作用将镍溶解在金属基体上，
形成一层均匀且具有一定厚度的镍层。
这一工艺流程需要经过预处理、镀镍、后处理等多个步骤，工艺条件的控制和辅助剂的添加都对镀液的稳定性和镀层的质量有着重要影响。
化学镀镍具有镀层硬度高、抗腐蚀性好、外观美观等优点，广泛应用于金属制品的表面处理和装饰。
电镀表面处理作业安全操作规程
电镀表面处理作业安全操作规程一、前言电镀表面处理是一种涉及化学及物理反应的工业生产活动，如果正确操作，可以有效地加强金属材料的耐腐蚀性、耐磨性、硬度和美观度。
但如果操作不当, 由带电、爆炸、化学反应等诱发的事故将会造成严重的人员伤害和经济损失。
因此，为了防范事故的发生，请执行下列操作规程。
二、工作前准备（2-5人）1、对设备进行检查，确保设备合格，地线接好，气体管道正常接通，机械切割工具、火绒、扑火器等消防设施齐备。
2、检查工作区域是否干燥，电气设施是否完好，并禁止随意搬弄设备和工具。
3、准备好必要的员工防护措施，如戴眼镜、手套、口罩、防护衣等。
4、员工需要穿戴适宜的防护装备并对该危险品的防护要求有所了解。
5、员工需在操作前对操作规程进行透彻的学习，并将其中的安全注意事项进行摸清。
三、物料及设备选择1、在物料选择上必须有合适的金属物质选择以满足具体的生产要求，同时还需靠自我诊断确认是否发生了更换或加入新的物料。
2、设备方面，应采购安全硬件，并且要去浪费，不用的设备应该采取好的清理方法，并进行妥善的储存和管理。
四、步骤详细说明1、操作前应检查设备是否正常，然后确认工作区域是否干燥。
如果有必要，可以在周围空气中吹入一些干燥剂（如铝烷）来控制周围空气湿度，防止因水分渗入而引起的反应产生。
2、人员进入工作区前应穿戴好防护装备，尽可能缩短操作时间，避免过度接触化学品。
3、在操作中必须时刻保持警觉，以防止设备出现故障。
4、工作结束后，必须将设备清洗干净，所有杂物都要清晰，用清洁剂进行消毒，确保设备清洁干净，同时妥善存储设备。
五、安全注意事项1、严禁在带电状态操作，必须保证所有工作联通设备的电源线均已切断。
2、不要尝试独立处理高暴露级别的化学物质。
3、需要排放化学物质的地方应该通过实验室调查并检测监测和充分评估的方式得出，必须确保有可能出现的事故有所预知。
4、对于所有具有爆炸性的材料必须采取本协议所采用的预防措施，并在紧急情况下采取适当的措施。
化学镍金 pcb表处理
化学镍金 pcb表处理
化学镍金是一种常见的电镀工艺，用于在PCB（Printed
Circuit Board，印刷电路板）上形成导电层或防腐层。
化学镍金处
理通常包括以下几个步骤：
1. 准备工作，在进行化学镍金处理之前，需要对PCB进行表面
清洁和去氧化处理，以确保镍金能够均匀地沉积在表面。
2. 化学镍层，首先进行化学镍的沉积，这一步骤通常包括在电
镀槽中使用化学镍溶液，通过电化学反应将镍沉积在PCB表面。
3. 金层沉积，在化学镍层之上，可以进一步进行金层的电镀处理，以提高PCB的导电性能和耐腐蚀性能。
4. 后处理，完成化学镍金处理后，需要进行后处理工艺，包括
清洗、干燥和检验等步骤，以确保PCB表面的镍金层质量和稳定性。
化学镍金处理在PCB制造中扮演着重要的角色，可以提高PCB
的导电性能和耐腐蚀性能，同时也有助于改善焊接和连接的可靠性。
在进行化学镍金处理时，需要严格控制工艺参数和化学溶液的配比，
以确保镍金层的均匀性和稳定性。
此外，对废水和废液的处理也是化学镍金处理过程中需要重视的环保问题，需要符合相关的环保法规和标准。
总的来说，化学镍金处理是PCB制造过程中的关键工艺之一，正确的处理能够提高PCB的性能和可靠性，同时也需要重视环保和工艺控制。
化学镀镍镀前注意事项
化学镀镍镀前注意事项
◆合金类型
为保证镀层足够的结合力以及镀层质量，必须鉴定基体材质。
某些含有催化毒性合金成分的材料在镀前处理时应加以表面调整，除去这些合金成分后才能进行化学镀镍。
例如：铅、硫、过量的碳、碳化物。
因为这些物质的残留会产生结合力差和起泡问题，而且镀层会产生针孔和多孔现象。
◆工件镀前状态
工件有时表面会有涂层、铁锈或氧化皮，这些工件表面不仅嵌进了残留物质，而且腐蚀产物附着得很牢。
在这种情况下，应先采用机械方法清洁表面，以保证后续化学清洗和活化工序的质量。
◆工件的几何尺寸
许多工件的几何形状妨碍其采用前处理技术，大尺寸的容器以及内表面积很大的管件就是如此。
对于具有盲孔和形状复杂的零件，需要加强清洗工序以解决除去污垢、氢气泡逸出和溶液带出的问题。
在工件吊挂和放置方法上也应考虑解决上述问题。
◆零件的外观状况
由于化学沉积是无外加电场的影响，化学镀镍层是十分均匀的，因此对于基体材料的表面原有缺陷和粗糙形貌几乎没有任何整平和掩盖的作用；换言之，只有在少缺陷和表面粗糙度较低的基体材料表面上才能获得高质量的化学镀镍层。
杰昌金属表面处理技术有限公司提供。
表面处理作业安全技术操作规程
表面处理作业安全技术操作规程一、电镀工安全操作规程1.电镀工作人员需熟知电镀工艺流程，且掌握本工种所涉及的化工材料以及设备的性能与维护使用办法，非本工种人员禁止操作。
2.工作起始前，需正确穿戴好配置的劳保防护用品，先开启通风装置通风10 - 15分钟，并对水、电、气、风等开关以及相关设施进行检查，确认其完整且性能良好后，方可展开工作。
3.若操作者手部有伤口，必须妥善包扎后才可以进行操作，严禁直接用手接触各类溶液。
任何情形下，都不得站立在酸、碱或者其他腐蚀性物品的槽沿上方进行作业。
4.强酸应存储于带塞的容器中，且存储量不得超过容器容积的4/5，碱应存储在封闭的铁筒内。
5.搬运酸液以及倾倒酸液时，应使用专门的小车或者专用抬具，仔细检查酸坛无裂纹后，再小心进行搬运与使用。
6.配制酸液时，应将浓酸缓慢倒入水中，或者将比重较大的酸倒入比重较小的酸中，绝对禁止将水倒入酸中或者将酸倒入热水中。
7.对于所运用的各种电镀辅助材料、有毒有害物品、易燃易爆物品、三酸等，需安排专人严格分别保管，防止出现随意取用与滥用的情况。
8.向槽内添加有毒物品时，操作人员必须处于上风方向，防止因风从正面吹来而引发中毒事故。
9.调配强酸强碱或有毒材料时，禁止单人操作，并且需严格遵循工艺规程，以防发生意外事故。
10.零件进出槽时，应轻拿轻放，防止溶液飞溅伤人或导致阴阳极短路。
各槽内溶液高度应低于槽沿100 - 150mm。
11.禁止俯身在镀槽上方观察工作状况或进行搅拌操作，阳极清理应在潮湿状态下实施。
12.当镀件落入槽内时，应使用长柄工具将其捞起，严禁直接用手操作。
13.氰化镀液槽应配有盖子并加锁，安排专人负责保管。
存放有毒物品的容器，使用后必须进行消毒清洗，统一管理，严禁随意丢弃。
14.各种电镀产生的废物、废水必须进行处理，且经化验合格后才可以排放。
若需引流废液，需使用吸筒、漏斗，绝对不允许用嘴进行引流。
15.在工作场地内，禁止饮食、吸烟、嬉笑与打闹。
化学镀镍正确步骤
化学镀镍正确步骤化学镀镍是一种常用的表面处理技术，可以在金属表面形成一层致密、均匀且具有良好附着力的镍层，以提高金属的耐腐蚀性、硬度和美观度。
下面将介绍化学镀镍的正确步骤。
1. 表面清洁：在进行化学镀镍之前，首先需要将金属表面彻底清洁，去除表面的油脂、污垢和氧化物等杂质。
常用的清洁方法包括机械清洗、化学清洗和电解清洗等。
2. 酸洗处理：清洁后的金属表面需要进行酸洗处理，以去除表面的氧化物和其他不良物质，提高镀层的附着力。
一般使用硝酸或硫酸溶液进行酸洗，酸洗时间和温度需要根据具体情况进行调整。
3. 洁净水冲洗：酸洗后，需要使用洁净水对金属表面进行冲洗，将残留的酸液和杂质彻底清除。
4. 化学镀镍溶液准备：将适量的镍盐和其他添加剂按比例加入水中，搅拌溶解，制备出化学镀镍溶液。
镀镍溶液的配方会根据不同的金属材料和镀层要求进行调整。
5. 镀镍操作：将清洁后的金属样品悬挂在镀镍槽中，保证样品与阳极之间有适当的距离，防止镍盐的直接接触。
然后将阳极连接到电源的阳极端，样品连接到阴极端。
通过控制电流密度和镀镍时间，控制镍层的厚度和均匀性。
6. 洗净：镀镍完成后，将样品从镀镍槽中取出，用洁净水进行冲洗，去除残留的镀液和杂质。
7. 烘干：冲洗后的样品需要进行烘干，可以使用加热器、烘箱或吹风机等设备。
在烘干过程中要注意温度和时间的控制，避免过高的温度导致镀层变色或脱落。
8. 表面处理：烘干后的样品可以进行表面处理，如打磨、抛光等，以提高镀层的光洁度和光亮度。
9. 防护处理：为了保护镀层的耐腐蚀性和美观度，可以对镀层进行防护处理，如涂覆保护漆、进行化学处理等。
总结起来，化学镀镍的正确步骤包括表面清洁、酸洗处理、洁净水冲洗、化学镀镍溶液准备、镀镍操作、洗净、烘干、表面处理和防护处理等。
通过严格按照这些步骤进行操作，可以获得质量优良、均匀致密的镍层，提高金属材料的性能和使用寿命。
同时，在进行化学镀镍过程中需要注意安全操作，避免对人体和环境造成伤害。
化学镀镍流程
化学镀镍流程化学镀镍是一种常见的金属表面处理方法，通过在金属表面形成一层均匀、致密、光亮的镍层，以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
下面将介绍化学镀镍的流程及相关注意事项。
首先，进行表面处理。
在进行化学镀镍之前，需要对金属表面进行预处理，以确保镀层的附着力和质量。
通常的表面处理方法包括去油、酸洗、活化等步骤，通过去除表面油污和氧化物，以及增加表面活性，为后续的镀镍工艺做好准备。
接着，进行镀镍操作。
将预处理好的金属件放入含有镍盐、镍离子、还原剂和缓冲剂的镀镍槽中，通过电化学反应在金属表面沉积出一层均匀的镍层。
在镀镍过程中，需要控制镀液的温度、PH值、电流密度等参数，以确保镀层的质量和厚度符合要求。
随后，进行后处理。
镀好镍层的金属件需要进行后处理，包括清洗、中性化、烘干等步骤，以去除残留的镀液和杂质，同时防止镀层氧化和脱落。
最后，进行检验和包装。
对镀好镍层的金属件进行外观检查、厚度测量等质量检验，确保镀层符合相关标准要求。
随后进行包装，以防止镀层受到外界环境的侵蚀和损坏。
需要注意的是，在进行化学镀镍的过程中，应严格按照工艺要求操作，避免镀液的挥发、溅洒和吸入，以免对人员造成伤害。
同时，对镀液的配制、调节和废液处理也需要严格控制，以防止对环境造成污染。
总的来说，化学镀镍是一项重要的金属表面处理工艺，通过合理的工艺流程和严格的操作控制，可以获得质量稳定的镍层，提高金属件的性能和使用寿命。
在实际操作中，需要严格按照相关标准和要求进行操作，确保镀层的质量和安全生产。
通过以上的介绍，相信大家对化学镀镍的流程及相关注意事项有了更深入的了解，希望能够在实际应用中加以运用，取得更好的效果。
感谢阅读！。
表面处理之化学镀镍规范及制程讲解
Print Date: 22-Nov-19
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化學鎳配方及反應方程式
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主成份: • (1)硫酸鎳 (2)次磷酸二氫鈉 (3)絡合劑 (4)pH調整劑（氨水、氫氧化鈉）
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鍍鎳
Quality Assurance
如圖所示，經過兩次鋅置換,在化鎳與之反應瞬間(起鍍前幾分鐘),化鎳可以說是 用快速結合方式去包圍鋅置換,因此才產生優良附著力, 起鍍第一層化鎳時﹐鎳層 立即包圍鋅置換顆粒﹐鋅置換層已經瞬間改變成化鎳層﹐所以說看不出鋅的置換 層換
Outgassing： Analysis of adsorbed organic compounds on coupon surface by automated thermal desorption (ATD) and GCMS.
Adhesion:依照ASTM B571中熱沖擊的方法測試COUPON
自然氧化物則用鹼咬去除------TL-252,但同產生新的氧化物,在ENP制程中,鹼 咬加長時間有助於將表面氧化層及材料雜質咬除及咬鬆
新的氧化物則用酸咬去除------HF/HNO3,去除Si,在ENP制程中,此步驟可以
加長時間,有助於將Si-Mg固熔體(雜質)徹底去除
MgO, CuO,Feo 新的氧化物則用酸洗去除------HNO3,得到近乎純Al表面
化学镀镍流程
化学镀镍流程化学镀镍是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面沉积一层镍来提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
下面将介绍化学镀镍的流程及相关注意事项。
首先，准备工作。
在进行化学镀镍之前，需要对待镀件进行表面处理，包括去油、酸洗、水洗等工序，确保表面干净，无杂质。
同时，准备镀液和镀液搅拌设备，确保镀液的配制和搅拌均匀。
其次，浸泡清洗。
将经过表面处理的待镀件浸入预处理槽中，进行清洗。
清洗的目的是去除表面残留的杂质和氧化物，确保镀层的附着力和光洁度。
然后，进行化学镀镍。
将清洗后的待镀件浸入镀液中，通电进行镀镍。
镀液中的主要成分包括镍盐、氨水、硼砂等，通过控制电流密度和镀液温度来控制镀层的厚度和均匀度。
接着，水洗。
在镀镍结束后，将镀件取出，进行水洗。
水洗的目的是去除镀液残留在表面的化学物质，防止对镀层质量的影响。
最后，烘干和包装。
将水洗后的镀件进行烘干，确保表面无水痕。
然后进行包装，以防止镀层在运输和储存过程中受到损坏。
在进行化学镀镍的过程中，需要注意以下几点：1. 控制镀液的配制和搅拌，保持镀液的均匀性和稳定性，以确保镀层的质量。
2. 控制镀液的温度和PH值，这对镀层的光洁度和均匀度有重要影响。
3. 控制电流密度和镀液的流速，以确保镀层的厚度和均匀度。
4. 定期对镀液进行分析和调整，确保镀液的成分和性能符合要求。
5. 在操作过程中，要严格遵守安全操作规程，避免镀液的溅洒和工作场所的污染。
综上所述，化学镀镍是一项重要的表面处理工艺，通过严格控制每个环节，可以获得高质量的镀层，提高金属制品的使用性能和外观质量。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
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金属热处理知识专题
1、除油
除油方法可分为有机溶剂除油、化学除 油。有机溶剂除油的特点是除油速度快,不 腐蚀金属,但除油不彻底,需用化学法或电化 学方法进行补充除油,常用的有机溶剂有:汽 油、煤油、苯类、酮类、某些氯化烷烃及烯 烃。有机溶剂除油还有一个优点即经除油后 的溶剂还可回收再利用。有机溶剂一般属易 燃品,使用时要格外小心。
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3、活化 活化是使零件能获得充分活化的表面, 这种酸蚀对于不同材质的零件所用的酸液是 不同的。一般钢铁件的活化可用10%的硫酸 或1:1的盐酸进行,活化的标准一般为工件表 面冒出细小均匀的气泡。不锈钢件的活化可 加大酸的浓度,并且加热进行酸蚀。严格讲, 不锈钢的化学镀镍应该进行闪镀后再进行化 学镀镍,也就是先打一个电解镍或电解铜的 底层。
金属热处理知识专题
2、除锈 除锈方法有机械法、化学法和电化学法。机械 法除锈是对工件表面进行喷砂、研磨、滚光或擦光 等机械处理,在工件表面得到整平的同时除去表面锈 层。化学法除锈是用酸或碱溶液对金属制品进行强 浸蚀处理使制品表面的锈层通过化学作用和浸蚀过 程所产生氢气泡的机械剥离作用而除去。电化学除 锈是在酸或碱溶液中对金属制品进行阴极或阳极处 理除去锈层。阳极除锈是化学溶解、电化学溶解和 电极反应析出的氧气泡的机械剥离作用而去除。阴 极除锈是化学溶解和阴极析出氢气的机械剥离作用 而去除。用于化学镀镍前处理除锈工艺基本与电镀 的除锈工艺相同。
金属热处理知识专题
化学镀镍表面处理前相关事项
金属热处理知识专题
注意事项：
一、除油 二、除锈 三、活化
金属热处理工业使用上,我 们一般会采用化学镀镍方式进行表面处理方式进行 提高,化学镀镍处理抗蚀性比较良好,而且它的色泽 也不错,所以才会有效的进行着这种热处理,在处理 的过程当中它的变形偏小,所以随着化学镀镍行业的 不断发展与完善,所以它才会在钢材领域中发光发亮 进行着开发与使用。 但为了让金属表面使用得到更好的效果,在进行 化学镀镍前需要进行一下相关处理
金属热处理知识专题
化学除油是利用碱溶液的皂化作用和表面活性物质对 非皂化性油脂的乳化作用,除去工件表面上的各种油污的。 化学除油的温度通常取在60-80度之间,工件除油效果一般 为目测,即工件表面能完全被水润湿就是油污完全除尽的 标志。一般的除油液由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、水 玻璃、乳化剂等组成。电化学除油分阴极除油和阳极除油, 在相同的电流下,阴极除油产生的氢气比阳极除油产生的 氧气多一倍,气泡小而密,乳化能力大,除油效果更好。但 容易造成工件氢脆和杂质在阴极析出的现象。阳极除油虽 没有这些缺点但可能造成工件表面氧化和溶解。目前常用 正负极交换的化学除油法。电化学除油液配方与化学除油 的配方相似。