化学镀镍表面处理前相关事项

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3、活化 活化是使零件能获得充分活化的表面, 这种酸蚀对于不同材质的零件所用的酸液是 不同的。一般钢铁件的活化可用10%的硫酸 或1:1的盐酸进行,活化的标准一般为工件表 面冒出细小均匀的气泡。不锈钢件的活化可 加大酸的浓度,并且加热进行酸蚀。严格讲, 不锈钢的化学镀镍应该进行闪镀后再进行化 学镀镍,也就是先打一个电解镍或电解铜的 底层。
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注意事项：
一、除油 二、除锈 三、活化
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前言
为了强化金属表面使用性能,在工业使用上,我 们一般会采用化学镀镍方式进行表面处理方式进行 提高,化学镀镍处理抗蚀性比较良好,而且它的色泽 也不错,所以才会有效的进行着这种热处理,在处理 的过程当中它的变形偏小,所以随着化学镀镍行业的 不断发展与完善,所以它才会在钢材领域中发光发亮 进行着开发与使用。 但为了让金属表面使用得到更好的效果,在进行 化学镀镍前需要进行一下相关处理
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2、除锈 除锈方法有机械法、化学法和电化学法。机械 法除锈是对工件表面进行喷砂、研磨、滚光或擦光 等机械处理,在工件表面得到整平的同时除去表面锈 层。化学法除锈是用酸或碱溶液对金属制品进行强 浸蚀处理使制品表面的锈层通过化学作用和浸蚀过 程所产生氢气泡的机械剥离作用而除去。电化学除 锈是在酸或碱溶液中对金属制品进行阴极或阳极处 理除去锈层。阳极除锈是化学溶解、电化学溶解和 电极反应析出的氧气泡的机械剥离作用而去除。阴 极除锈是化学溶解和阴极析出氢气的机械剥离作用 而去除。用于化学镀镍前处理除锈工艺基本与电镀 的除锈工艺相同。
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1、除油
除油方法可分为有机溶剂除油、化学除 油。有机溶剂除油的特点是除油速度快,不 腐蚀金属,但除油不彻底,需用化学法或电化 学方法进行补充除油,常用的有机溶剂有:汽 油、煤油、苯类、酮类、某些氯化烷烃及烯 烃。有机溶剂除油还有一个优点即经除油后 的溶剂还可回收再利用。有机溶剂一般属易 燃品,使用时要格外小心。
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化学除油是利用碱溶液的皂化作用和表面活性物质对 非皂化性油脂的乳化作用,除去工件表面上的各种油污的。 化学除油的温度通常取在60-80度之间,工件除油效果一般 为目测,即工件表面能完全被水润湿就是油污完全除尽的 标志。一般的除油液由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、水 玻璃、乳化剂等组成。电化学除油分阴极除油和阳极除油, 在相同的电流下,阴极除油产生的氢气比阳极除油产生的 氧气多一倍,气泡小而密,乳化能力大,除油效果更好。但 容易造成工件氢脆和杂质在阴极析出的现象。阳极除油虽 没有这些缺点但可能造成工件表面氧化和溶解。目前常用 正负极交换的化学除油法。电化学除油液配方与化学除油 的配方相似。