导热油炉(管式炉)评价的基本技术指标

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导热油指标正解

导热油几项指标超标对系统的影响目前，行业内判定导热油报废与否主要参照有机热载体安全技术条件（GB24747-2009）和GB23971-2009有机热载体的标准，具体报废数据规定为：粘度≤40cst，闪点变化范围±20%，酸值≤1.5mg KOH/g，残炭≤1.5%。

然而，导热油炉用户对这些指标的本质并未完全了解，经过多年的实践与理论研究，澜水科技工程师对这些指标做如下深度解读：1、导热油闪点超标的问题与修复闪点是指导热油在一定的加热条件下，导热油蒸汽和周围空气形成的混合物在接近明火火焰时发生闪光的最低温度，它的大小标识了导热油的蒸发倾向和安全性。

当闪点较低时，导热油中的馏分较轻，蒸发性较大，安全性小；当闪点较高时，导热油中的馏分较重，蒸发性较小、安全性大。

GB23971-2009有机热载体的标准中规定：导热油的闭口闪点不低于100℃，是使导热油不属于易燃液体范畴（GB20581-2006规定闪点为60~93℃范围液体属易燃液体4类），以保证其运输和使用的基本安全性。

标准仅对开放式系统使用的L-QB类产品规定了开口闪点指标；对闭式系统使用的导热油没有规定开口闪点指标。

比如我们的导热油使用温度为200℃，但是经过闪点实验测得的数据为180℃，我们不禁要问，这种情况下导热油在锅炉中使用为什么不会燃烧呢？主要是导热油在密闭的锅炉系统中使用时燃烧的三要素不会具备。

即使系统有泄露现象，也是先冒烟，遇到明火时才会发生闪火现象，只要我们及时处理也不会燃烧。

况且在导热油锅炉使用过程中，大部分导热油闪点是上升的。

由此可见，闪点对导热油报废指标来说是非重要因素，只要我们在把握好，导热油是不会燃烧的，也不会影响导热油锅炉的使用安全性。

本公司自主研究开发的导热油闪点修复剂，其作用原理为在油品表面形成单分子膜，减少其挥发量，从而达到提高闪点的效果，添加比例一般为1‰—2‰，可提高闪点5—10℃。

2.导热油酸值超标的问题解释与修复酸值是导热油中有机酸和无机酸的总量（每克导热油消耗氢氧化钾的总量），有机酸又分低分子有机酸和高分子有机酸。

导热油锅炉技术要求

导热油锅炉技术要求一、油温：配置进出口油温，系统对进出口油温有一个比较，并可设定进出口温差，当进口油温与设定出口油温差值低于设定值时，要有报警并停止燃烧。

出口油温可进行温度设定，当出口油温远低于设定值时，提高炉排转速，加大鼓风机压力，进行燃烧控制；随着出口油温的上升炉排转速、鼓风机压力逐步减小，直至到达设定值后保持一个平衡状态。

当出口油温超出设定温度时报警停止燃烧；再加装一套带电接点的机械温度表，进行超温报警双保险，报警时均在电脑显示，并可供查询。

二、压力：配置进出口油压压力变送器（带显示面板），将信号远传到PLC上并进行比较，可在系统平面上设定进出口压差值，当压差值超出设定范围，都将报警并停止鼓引风机和炉排；同时出口油压也要设定一个波动范围，当压力超出设定范围时，也要报警停止燃烧。

三、供油：高位槽配两套液位计（差压式（带显示面板）和带电接点磁翻板），差压式液位计用来在操作屏上显示并设定报警液位，当液位到达差压式液位计报警点后停鼓风机和炉排，引风机延时停止，磁翻板式液位点动作报警并停鼓风机和炉排，引风机延时停止，双重保护。

储油槽实行氮封，加压力变送器，压力值可在操作系统设定，低于设定压力补氮电磁阀动作补氮，高于设定压力排压电磁阀动作排压。

四、负压控制：在炉膛左右各设有一个负压传感器A,B。

负压控制的信号，由A控制器提供，B控制器只提供负压检测值到PLC，由PLC来时时比较A,B传感器的负压值差值的绝对值如果高于一定值要有报警。

由A控制器负压的高低通过控制鼓、引风机转速来控制炉膛燃烧保持在一个微负压环境运行。

五、省煤器：在省煤器后加一远传温度计测排烟温度，在省煤器进水口（出水排到蒸汽锅炉供水水池）加一进水比例调节阀，和带电磁阀的旁通管路。

排烟温度可在系统上进行设定，排烟温度的高低来调整比例调节阀的开度，调整省煤器的水流量使排烟温度保持一个稳定值。

水池（蒸汽锅炉供水水池）加一静压式液位计（液位同时远传到导热油锅炉和蒸汽锅炉，蒸汽锅炉只显示不控制），当水箱液位低于设定值时，省煤器旁通电磁阀打开，给水池供水。

导热油检测检验指标

国联质检油品检测中心权威油品检测第一站导热油检测检验指标本文出自国联质检油品检测中心，希望对大家有所帮助，欢迎下载参阅。

导热油检测检验项目主要有以下几个方面要求：1、导热油的导热系数大、比热高、热效率高、经济效益好。

2、导热油在允许的最高使用温度下，提供良好的热稳定性和抗氧化安定性，有较长的使用寿命。

导热油为有机物质，无论是合成型导热油还是矿油型导热油，它们都属烃类(烷烃、环烷烃或芳烃及其衍生物)，因此，在导热油检测时加热的条件下，烃类会发生热裂解反应和氧化反应，使导热油变质。

热裂解反应的结果，产生低沸点物，低沸点物会导致闪点下降，安全性降低；低沸点物还会发生聚合(或缩合)，形成高分子物质胶质等，导致粘度和残碳增加，会引起结焦。

氧化反应产生有机酸，使导热油检测时酸值增加，深度氧化还会产生不溶性的酸泥，使导热油粘度增加它覆盖在热油炉管壁上，还会增加热阻，降低导热率。

减免热裂解反应及氧化反应，导热油的使用寿命就会延长。

3、应有较高的闪点、自燃点和沸点。

导热油的闪点，自燃点较高，可避免引起火灾危险，对液相使用的导热油，较高的沸点(初馏点)，较低的低沸点物的含量，可确保导热油在液相状态下的安全使用。

4、导热油应有较低的酸值及残炭，对系统内设备与管道的材料不发生化学反应和腐蚀作用。

导热油为高温状态下使用，在导热油加热系统长期运行，如果它对系统的材料及设备发生化学反应或发生腐蚀作用或者不进行导热油检测，将造成设备与管道的提前报废。

国联质检油品检测中心权威油品检测第一站酸值是导热油中有机酸的总和。

酸值高，当油中有微量水分存在时，会对设备造成腐蚀作用。

残炭是导热油裂解产物聚合(或缩合)后形成的胶质或沥青质，继续受热后形成的炭状物质。

残炭高要引起结焦，影响传热效果，严重时要堵塞设备及管道5、粘度及凝固点要低粘度表示导热油在一定温度下的稀稠程度和流动性。

粘度大，内摩擦力就大，热油泵的输送能力也就差，同时，粘度大，传热效果也降低。

加热炉种类、主要部件和技术指标

择抗氧化和耐腐蚀性能良好；
材高温组织稳定性符合操作条件的要求；
料原则
热加工工艺性能良好；经济性合理；管子供应方便。
优质碳钢、铬钼合金钢和铬镍不锈钢
新型以钴为主体的高温合金钢
炉管内壁渗铝的钢管材料炉管陶瓷涂料
炉管接件
箱式铸钢回弯头
U
型
弯
拔
头
制
集
合
管
急弯弯管
炉管拉钩
1-4-3 燃烧器（火嘴）由燃料喷嘴、调风器和火道（也称燃烧道）组成燃烧器的类型：气体火嘴、油火嘴和油气联合火嘴
17、空山新雨后，天气晚来秋。。上午1时15分19秒上午1时15分01:15:1921.2.24 9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。21.2.2421.2.24Wednesday, February 24, 2021
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分级用能式压缩燃烧炉
b将炉上部的高温高压排烟引入烟气轮机做功，输出电力，烟气轮机排出的热烟气再导入对流段预热被加热介质。
压缩式燃烧炉的特点
高速对流传热，排烟温度较低，可降低燃料消耗，易于设置较完善的热回收系统。
炉体尺寸小,占地面积小，投资费用低。
废气有较高的压缩能，可回收利用，例如用来驱动烟气轮机做功发电。
射管、底排遮蔽管的受热状况，管壁被氧化的情况，炉管的弯曲程度等。防爆门负压自重式防爆门，平时靠自重关闭，当炉内压力增高时，防爆门即被打开。人孔门进行安装及检修等工作。
第一章目录
表-2 常用炉管规格

管式加热炉的主要技术指标(1)

管式加热炉的主要技术指标（1）热负荷每台管式加热炉的单位时间内向管内介质传递热量的能力成为热负荷，一般用MW为单位。

管内介质所吸收的热量用于升温、气化或化学反应，全部是有效利用热。

对简单管式加热炉（管内介质入炉状态为春液相，出炉状态为气、液混相），其热负荷的计算公式为加热炉的设计热负荷Q通常取计算值Q'的1.15倍~1.2倍。

炉膛体积发热强度燃料燃烧的总发热量除以炉膛体积，称之为炉膛体积发热强度，简称为体积热强度，它表示单位体积的炉膛在单位时间里燃料燃烧所发出的热量，一般用kW/m³为单位，即：炉膛大小对燃料燃烧的稳定性有影响，如果炉膛体积过小，则燃烧空间不够，火焰容易舐到炉管和管架上，炉膛温度也高，不利于长周期安全运行，因此炉膛体积发热强度不允许过大，一般控制在燃油时小于125kW/m³，燃气时小于165kW/m³。

辐射表面热强度qR辐射炉管每单位表面积（一般按炉管外径算表面积）、每单位时间内所传递的热量qR称为炉管的辐射表面热强度，也称为辐射热通量或热流率，单位为W/㎡。

qR表示辐射室炉管传热强度的大小。

应注意它一般指全辐射室所有炉管的平均值。

由于辐射室内各部位受热不一样，不同的炉管以及同一根炉管上的不同位置，实际上局部热强度很不相同。

一台炉子的平均辐射热强度究竟多少为宜，与许多因素有关，例如管内介质的特性、管内介质的流速、炉型、炉管材质、炉管尺寸、炉管的排列方式等等。

推荐的qn经验值列于表1。

对流表面热强度Qc含义同辐射强度一样，单位也是W/㎡，但它是对对流室而言。

近年来为提高对流传热，对流炉管的管外侧大量使用了钉头或翅片。

钉头管或翅片管的对流表面热强度习惯上扔按炉管外径计算表面积，而不计钉头或翅片本身的面积。

钉头管或翅片管按此计算出的热强度一般在光管的二倍以上，也就是说，一根钉头或翅片管相当于两根以上光管的传热能力。

火用效率-分析和评价炼油厂加热炉优劣的主要指标

若辐射管中要注入蒸汽, 注入位置应适当, 注汽点尽量接近介质气化点, 相应降低注汽量, 减少辐射段的供火用, 这样也可提高辐射段的火用效率。 213 对流段的火用分析
对流段可能只有一种介质被加热, 也可能有两种以上的介质被加热, 为此, 视被加热介质数目的多少, 把对流段划分为若干段来分别进行讨论, 对每一对流段火用效率的计算方法完全与辐射段的计算和分析方法相同, 在此, 不多加赘述。 3 加热炉的火用损和火用效率
数及雾化蒸汽量, 使烟气量W g 降低。此外, 提高燃料、空气的入炉温度, 也可使燃
烧段的热力学平均温度升高, 就是说, 使燃烧后生
成的烟气的得火用增加, 这就使得燃烧段火用效率增大。
提高燃料油的入炉温度, 最好是直接烧热油, 粘度
小、易雾化, 也可少用雾化蒸汽; 再者, 燃油粘度小, 与空气混合充分, 燃烧完全。提高空气的入炉温度有两种措施: 一是空气和对流段排出的热烟气
换热; 二是空气和馏分热油换热。空气入炉温度高,
有利于使燃料完全燃烧, 也能减少雾化蒸汽用量。 212 辐射段的火用分析
辐射段火用效率计算式为:
ΓE辐= E X辐得 E X辐总
(3)
式中: ΓE辐 ——辐射段火用效率, % ;
E X辐得 ——辐射段总得火用, kca l h;
E X辐总 ——辐射段总供火用, kca l h。
1438 1469
362 388 85114
179 388 1318
355 362 86512 16217
179 400 5013
100 140 12917
120719
104116 6418 110613
46713 - 1617 45016 8713 2213 3218

导热油炉技术文件

导热油炉技术附件XXXXXXXXXX 一、概述油炉是一种高效节能的供热设备，它以导热油为载体，通过热油泵强制循环而使加热后的高温导热油传送到受热体（用热设备）。

它能在较低的压力下获得较高的工作温度，将加热器直接安装在导热油中加热，闭路循环加热，热量损失小，如买方采用一对一加热工艺，节能效果更明显，可以满足最高设计温度内的各点温度的精确控制。

本导热油炉是由多只桶体串联加热，油炉的进油口用高扬程油泵强制循环。

设备上分别设置一只进油口、一只出油口，都由法兰连接。

在进油口处加装一只三通，以便刚开始时注油及加热后导热油的膨胀。

该导热油炉加热器功率密度小于3W，设计使用寿命10～15年，在使用过程中几乎无需保养。

一、设计要求1、加热介质：导热油2、比热：2.444KJ/kgk3、发热量：80万大卡3、工作压力：0.2-0.5Mpa4、试验压力：1.0Mpa5、设计温度：350℃6、使用温度：≤300℃8、210℃时阻力降：0.7KPa二、技术参数1、占地面积：1800×18002、检修空间：2500×25003、基础形式：整体设计，直接放置，用膨胀螺丝固定在基础上即可。

4、炉体自重：约3T。

5、设备体积：炉体：1800×1800×2000（H）高位槽：Φ1000×1500（放置在油炉顶部）6、导热油炉本体安装在非防爆区域，防护等级为IP54。

7、加热器壳体：四只DN600 L1500串联。

8、加热器：由四只法兰加热器组成，每组450KW，由18支380V冷态电阻为14.4Ω管式加热器组成，加热器的外壳为1Cr18Ni9Ti，电阻丝由上海合金厂生产的Ni20Cr80高阻值镍铬合金丝制成，中间充填电容级氧化镁粉，表面热负荷为2.85W。

加热棒用氩弧焊焊接在具有护套管的法兰上，分成多组分别控制，符合JB/T2379-90《管状电热元件》、G131497《低压电器基本标准》等标准。

导热油性能指标说明

导热油性能指标说明1、运动粘度是指液体在重力作用下流动时摩擦力的量度。

粘度大小表示载热体的流动性好坏，一般要求是在满足热稳定性、闪点等重要指标的同时，具有较低的粘度和很好的低温流动性。

粘度小泵送性能好。

如载热体发生氧化缩聚反应时粘度会显著增大，因过热发生裂解后产生可溶性聚合物，粘度会急剧增大；如发生轻质挥发物多时，粘度会降低，但蒸汽压变大，挥发性大，使高温状态运行的导热油泵产生气阻,造成输送困难。

2、酸值是控制油品腐蚀性能和使用性能的主要指标：判断酸性物质含量大小；判断油品对用油设备的腐蚀性；判断油品的变质程度。

高温热载体在大于60°C以上时遇空气或水易氧化生成有机酸，其值大小可以判断出热载体被高温氧化的难易及严重程度。

3、闪点（开口）是指在规定条件下，加热油品所逸出的蒸气和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度，只是说明闪点越高，起火的可能性越小，使用越安全，不能理解为闪点越高越适用于高温。

4、残炭是指在规定条件下，油品在裂解中所形成的残留物,形成残炭的主要物质是油品中的沥青质、胶质及环芳炷的混合物，以可评价分近载热体劣化生成聚合物的速度，有机载热体在60°C 以下与空气接触，老化缓慢，根据试验60°C以上与空气接触，温度每升10°C老化速度大约增加一倍。

5、水份关系到装置平稳运行的重要指标，载热体中如果水份超标容易在升温过程中出现沸油现象, 也容易加快油品的水解与氧化反应。

导致导热汕油分解失效。

一般工业装置使用产品不得大于0.05%,民用电热取暖器因无法排除水份，为保证安全，指标定为不大于0.02%o6、倾点是表示油品低温流动性能的质量指标，此项指标的意义：能估计石蜡含量的多少；指导环境使用温度。

7、馅程测定是将一定量的油品加热、蒸馅，测出流出量的相应温度，是载热体使用温度及状态的重要依据，对已使用过的载热体通过惚程分析。

根据馅出温度范围和馅出量的关系，可以推测载热体中分出量的关系，可以推测载热体中分解物和聚合物生成程度，即劣化程度。

导热没主要技术指标

导热油主要技术指标1. 热稳定性热稳定性是导热油区别于其他油品的重要使用性能,标准号为 SH/T 0680-1999。

该方法是在一定试验温度(产品标准中规定的最高使用温度)下,将试样隔绝空气加热至规定时间,然后观察并记录其外观;计算出气相分解产物质量;对加热前后的试样进行气相色谱分析,通过模拟蒸馏曲线确定试样生成的低沸物和高沸物含量;称取一定量加热后的试样,在球管蒸馏器中测定不能蒸发的产物含量; 最后计算出试样的变质率。

L-QB 和 L-QC 的热稳定性指标为在其最高使用温度下加热 720h,总变质率不大于 10%;L-QD 的热稳定性指标为,在其最高使用温度下加热 1000h,总变质率不大于 10%。

经对国内各种类型产品进行评定,矿物油型产品的最高使用温度不超过320℃,这符合国内目前的应用实际.2 初馏点对于在开式系统中使用的导热油来说,初馏点是一项重要指标.实际应用中发现,有些初馏点很低的产品在开式系统中使用,造成操作不平稳,挥发损耗相当大,年补充量可达 50%以上.这不仅使用户承担了不必要的经济损失,而且由于轻组分挥发,造成粘度增高,传热效率下降,加热设备超温和炉管结焦等一连串的问题,降低了传热系统的整体安全性和导热油的经济性。

在大量试验基础上,规定在开式设备中使用的导热油的初馏点不低于其最高使用温度,试验方法采用模拟蒸馏气相色谱法。

3 闪点和自燃点闪点和自燃点是导热油的安全性能指标,预示运行中的导热油遇明火发生燃烧或在空气中自燃的倾向.规定闭口闪点不低于 100℃,自燃点为报告。

根据对市场采样和生产厂送样的分析测试,闭口闪点不低于 100℃的要求全部可以达到,这是一项基本的安全要求.而开式系统使用的产品,如闪点过低,可能是安全的隐患.实际应用中,设备的膨胀罐因导热油闪点和初馏点过低而着火的事故时有发生,因此还应对开口闪点合理控制.L-QB240,L-QB280,L-Q B300 和 L-QC320 的开口闪点分别为 160℃,180℃,190℃和 200℃.4 水分导热油中的水分在加热过程中会气化,引起急剧膨胀,造成操作不平稳,因此导热油中的水分应严格控制.规定水分为不大于 500mg/kg,试验方法为微量水测定法.因 L-QB240 主要用于小型电热取暖装置, 对水分要求更为严格,本标准规定其水分含量为不大于 200mg/kg,其它各牌号为不大于 500 mg/kg,试验方法为微量水测定法。

导热油检测指标

导热油检测指标--国联质检实验室提供导热油又名热传导液，导热油检测包括粘度、蒸汽压、沸程、初馏点、闪点、燃点、流点等。

国联质检实验室总结导热油检测包括以下七项指标：1、粘度粘度是导热油在规定条件下的稀稠程度及流动性。

当机械负荷，转速相同时。

所用导热油的粘度较大，则功率损耗越大。

由于国内大部分油用在高温传热阶段，几乎所有品牌的导热油在高温时粘度相近。

一般导热油检测粘度变化±15%，则认为该项指标报废。

2、酸值酸值是导热油检测中有机酸和无机酸的总量，即每克导热油消耗氢氧化钾的总量。

导热油检测中大部分是高分子有机酸，高分子有机酸对设备腐蚀很小。

导热油在高温运行中有诱导、吸附、硬化和脱落等步骤的结焦过程。

这些过程使热油炉管道中形成一层导热油焦，并影响其热油炉的传热效果，也同时隔离了导热油与金属管壁的接触，使这些酸不能腐蚀设备，由此可见酸值对金属的腐蚀性是不显重要。

由酸值可判断油品的变质程度。

3、闪点闪点(开口) 是指在导热油检测时，加热油品所逸出的蒸气和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度。

闪点越高，起火的可能性越小，使用越安全，但不能理解为闪点越高越适用于高温。

4、残炭残炭是多环芳香烃、胶质、沥青质的混合物，在空气不足的条件下受强热作用易于分解、脱氢缩合而成残炭。

残炭的大小可大致判定导热油检测的结焦倾向。

结焦的传热系数与金属相差很大，能耗增加，所以残炭是影响导热油检测的主要因素。

5、水分水分关系到装置平稳运行的重要指标，载热体中如果水分超标容易在升温过程中出现沸油现象，也容易加快油品的水解与氧化反应。

导致导热油检测时油分解失效。

一般工业装置使用产品不得大于0.05%，民用电热取暖器因无法排除水分，为保证安全，指标定为不大于0.02%。

6、倾点倾点是表示导热油检测时低温流动性能的质量指标，此项指标的意义：（1）能估计石蜡含量的多少。

（2）指导环境使用温度。

7、馏程导热检测油的馏程关系到导热油的使用温度。

管式加热炉主要技术指标

管式加热炉主要技术指标一、热负荷每台管式加热炉单位时间内管内介质吸收的热量称为有效热负荷，简称热负荷，单位为KW 。

管内介质所吸收的热量用于升温、汽化或化学反应。

热负荷的理论值，可根据介质在管内的工艺过程（加热、化学反应）进行计算。

加热炉的设计热负荷Q 通常取计算热负荷Q ’的1.15-1.2倍。

其热负荷的大小表示炉子生产能力的大小。

二、炉膛体积热强度炉膛单位体积在单位时间内燃料燃烧的放热量，称为炉膛体积热强度。

其单位为KW/M 3 ，即：V BQ gv 36001式中gv ——炉膛体积热强度，KW/M 3 ； B ——燃料用量，kg/h ；Q 1——燃料低热值，kj/kg 燃料；错误！未指定书签。

错误！未指定书签。

V ——炉膛（辐射室）体积，M 3gv 值越大炉膛温度越高，不利于长周期安全运行，由此炉膛体积热强度不允许过大，－般控制在1.16*10-2kw/m 3以下。

三、辐射表面热强度辐射炉管单位表面积（一般按炉管外径计算表面积），单位时间内所传递的热量称为炉管的辐射表面热强度g R，亦称为辐射热通量或热流率，其单位为Kw／M2。

g R表示辐射室炉管传热强度的大小。

应注意g R一般指辐射室所有炉管的平均值。

由于辐射室内各部位受热不一致，不同的炉管以及同一根炉管的不同部位，实际局部热强度很不相同。

g R值越大，完成一定加热任务所需的辐射炉管就越少，辐射室体积越紧凑，投资也可降低，所以要尽可能提高炉管表面热强度。

各种炉子辐射管热强度推荐经验值见表1.1.1。

序号加热炉名称辐射管平均表面热强度（kw/m2）圆筒炉或立管立式炉卧管立式炉1 常压蒸馏炉25.582-37.210 37.210-48.8382 减压蒸馏炉23.256-34.884 34.884-44.1863 催化裂化炉26.744-34.884 34.372-46.5124 焦化炉——32.558-38.3725 催化重整炉23.256-32.558 26.744-38.3726 预加氢炉24.419-34.884 ——7 减粘炉23.256-29.070 25.582-37.2108 加氢精制炉23.256-31.396 ——9 脱蜡油炉23.256-31.396 ——10 丙烷脱沥青炉18.605-23.256 ——11 氧化沥青炉16.279-19.768 ——12 酚精制炉17.442-23.256 ——13 糠醛精制炉17.442-23.256 ——四、对流表面热强度对流炉管单位面积在单位时间内所传递的热量称为对流表面热强度，其单位为kw/㎡。

管式炉参数

管式炉参数
管式炉的参数通常包括以下几个方面：
1. 炉型尺寸：管式炉的长度、直径、管道数量、墙厚等尺寸参数，对于炉内的物料装载量和热传导等性能有着重要的影响。

2. 加热方式：管式炉的加热方式有电加热、加热油或气体等方式，不同的加热方式还会涉及到功率、燃料消耗等参数。

3. 温度范围：管式炉需要温度控制，因此需要设置温度调节器，温度范围通常在200℃~1200℃之间，随着温度的升高，需要选择更高耐热材料。

4. 加热功率：管式炉的加热功率通常以千瓦 (kW) 及其倍数为单位，可以通过炉子的功率控制系统进行调节。

5. 运行方式：管式炉的运行方式包括连续式及间歇式两种，需要根据物料的工艺特性和生产需求来进行选择。

6. 控制方式：管式炉的控制方式通常包括自动控制和手动控制两种，可以根据生产要求选择。

7. 使用环境：管式炉的使用环境通常会涉及到使用条件、环境温度、湿度、爆炸等级等多个因素，需要选择适合的炉子进行应用。

导热油指标

导热油导热油又称传热油、热载体油（GB/T4016-83）,英文名称为Heat transfer oil,所以也称热导油，热媒油等。

导热油是一种热量的传递介质，其具有加热均匀，调温控制温准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，被广泛应用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。

高温导热油其实是导热油的一种，是专门应用于某些特高温工作环境下的，导热油的高温能力至少应该比要求的温度范围的高端高28℃以提供安全保证，防止导热油过热和降解，从而降低导热油的使用寿命。

高温导热油作为工业传热介质具有以下特点：1、在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。

即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；2、可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。

即可以降低系统和操作的复杂性；3、省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。

即可以减少加热系统的初投资和操作费用；4、在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。

但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。

导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有绝对的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。

我们从外观看来，导热油的外观都是透明的，在对它的最高使用温度进行测试的时候，我们会使用热稳定性试验方法确定。

观察一下是否出现悬浮物和沉淀，将实验之后的变化率与实验之前的进行对比，这样就可以分析出来整个导热油的真实性。

一般来说，国家规定的最高使用温度是300摄氏度左右的，其他的闪点或是蒸馏点也都是有一定的标准的。

如果说导热油的外观是呈浅黄色或是很透明的液体的话就说明这种导热油的质量挺不错的，具有很好的储存效果，在光照之后不会出现变色或是沉淀的现象。

管式加热炉的主要技术指标(2)

管式加热炉的主要技术指标（2）热效率热效率表示向炉子提供的能量被有效利用的程度，其定义可用下式表达：热效率是衡量燃烧消耗、评价炉子设计和操作水平的重要指标。

早期加热炉的热效率只有60%~70%，最近已达到85%~88%，最新的技术水平已接近92%左右。

随着节能工作的深入，今后热效率将不断提高。

根据中国石油化集团公司标准《石油化工管式炉设计规范》（SHJ36-91）第2.0.4条的规定：按长年连续运转设计的管式炉，当燃料中的含硫量等于或小于0.1%时，管式炉的热效率值不应低于表1-2的指标。

当燃料中的含硫量大于0.1%，且在设计参数、结构或选材上缺乏有效的防止露点腐蚀的具体措施时，应按炉子尾部换热面最低金属壁温大于烟气酸露点温度来确定炉子效率。

火墙温度：火墙温度指烟气离开辐射室进入对流室时的温度，它表征炉膛内烟气温度的高低，是炉子操作中的重要的控制指标。

如图1-3所示，早期的箱式炉在辐射室和对流室间有一道隔墙，人们称之为桥墙（Bridge wall），桥墙上方的温度就叫作“火墙温度”。

这个称呼一直沿用下来，但多数炉子已经没有“桥墙”了。

火墙温度高，说明辐射室传热强度大。

但火墙温度过高，则意味着火焰太猛烈，容易烧坏炉管、管板等。

从保证长周期安全运转考虑，一般炉子把这个温度控制在约850℃以下（但烃争气转化炉、乙烯裂解炉等例外）。

管内流速流体在炉管内的流速越低，则边界层越厚，传热系数越小，管壁温度越高，介质在炉内的停留时间也越长。

其结果，介质越容易结焦，炉管越容易损坏，但流速过高又增加管内压力降，增加了管路系统的动力消耗。

设计炉子时，应在经济合理的范围内力求提高流速。

管内流速一般用管内介质流速表示，它的单位为kg/（㎡·s），用下式计算凤谷工业炉例1-1 设有一台圆筒炉加热柴油，柴油流量为450000kg/h，分4路进入炉子。

在辐射室吸热1.5MW，在对流室吸热4.65MW。

对流室有φ219X10X3700mm钉头管80根，辐射室有φ219x10x14000mm根。

炉体状况及热工操作指标鉴定标准

炉体状况及热工操作指标
鉴定标准
表1
等级
特级
炉龄
3～10年
11～18年
19～25年
＞25年
炉
体
状
况
炉头火道
完整，有轻微剥蚀
完整，有剥蚀
有剥蚀，曾经有个别倒塌，深度不超过2火道
有倒塌，深度不超过2火道
燃烧室
全炉无不工作火道
正常工作，全炉无不工作火道不超过
0. 2%
正常工作，全炉无不工作火道不超过
0. 3%但同一燃烧室不超过2火道
高炉煤气耗热量
＜2690
＜2750
＜2810
＜2870
二次推焦率%
＜0.05
＜0.07
＜0.09
＜0.011
*若采用红外测温仪测量,计算机自动计算上述指标,其考核标准采用表中值乘以0.8。
炉体年伸长率%
＜0.05
＜0.05
＜0.04
＜0.05
护
炉
铁
件
炉柱平均曲度
＜25mm
＜30mm
＜30mm
＜35mm
横拉条直径与设计值比%
平均＞90
个别＞85
平均＞85
个别＞80
平均＞80
个别＞80
平均＞80
个别＞80
弹簧
负荷符合规定
保护板、炉门框
无大裂缝
生产能力
半年以上达到设计能力的85%以上，此期间各项指标均达标
炉体年伸长率%
＜0.06
＜0.06
＜0.06
＜0.06
护
炉
铁
件
炉柱平均曲度
＜30mm
＜35mm
＜40mm
＜40mm

导热油的主要指标及其含义

导热油的主要指标及其含义1、闪点闪点是指在规定条件下加热油品，随油温升高，油蒸汽的浓度也相应增加，当油蒸汽的含量达到可燃浓度，移进火焰出现闪火时的最低温度称作油品的闪点。

闪点有开口与闭口之分。

2、密度密度是反映产品组成的理化指标，与其传热性能无关。

3、凝点凝点是指在规定的试验条件下将试管内的油冷却并倾斜45度，经过一分钟后，油面不能移动时的最高温度。

凝点和低温粘度决定了导热油的低温流动性。

我国低粘度基础油的凝点指标一般在-9—-15℃，基本可满足黄河以南地区的需要，对高寒地区应选用更低凝点的导热油。

4、粘度和运动粘度粘度是导热油最基本的性质，一般以运动粘度表示。

导热油的运动粘度表明液体的运动阻力，决定了在一定温度下液体的流动性和泵送性。

导热油对运动粘度的要求，没有严格的界限，不同类型和牌号的导热油是可以不同的。

粘度随油品馏程和精制深度不同而不同，在使用过程中，通过粘度变化来判断油品的变质情况，超过20%说明导热油的变质情况应引起重视或报废。

5、水份经过充分加工精制的导热油是不含有水份的，如含有水份，就会使油品呈浑浊或乳化状，一般情况导热油的水份为痕迹。

闪点是导热油的安全性能指标，表明在运行中的导热油遇明火或静电发生燃烧或闪爆的可能性。

一般导热油的闪点在180℃以上。

6、燃点和自燃点燃点是指油蒸汽与空气所形成的混合气体，当与火焰接触时连续闪火5秒以上的温度点。

自燃点是指油蒸汽与火焰无须接触即能自行燃烧的温度点。

油品的燃点比闪点高，比自燃点低。

燃点和自然点也是油品的安全性指标。

导热油的燃点一般在240度以上，自然点在360度以上。

7、铜片腐蚀腐蚀是指导热油中含有的腐蚀性物质在试验条件下油品中氧化物对金属铜片所引起的腐蚀程度。

导热油的铜片腐蚀是指在100℃、3h铜片腐蚀1级为合格。

导热油的铜片腐蚀也反映了基础油的精制深度和油品的档次高低，腐蚀不合格就基本能说明油品是有问题的。

8、硫含量硫含量与产品的精制深度相关。

导热油炉分析评价记录

导热油炉分析评价记录
导热油炉是一种利用导热油作为热传介质的热能设备，广泛应用于化工、制药、食品加工等行业的加热领域。

导热油炉的正常使用对生产的稳定性和效率有着至关重要的作用，因此对导热油炉的分析评价非常必要。

本次对导热油炉进行分析评价，主要包括以下几个方面：
一、安全性评价
1、燃烧安全：导热油炉采用燃油或天然气等燃料作为燃料，需要定期监测燃烧器的工作状态，确保燃烧充分、稳定，并且避免产生废气等污染物。

2、防爆措施：导热油炉的工作温度通常在200℃以上，需要采取防爆措施，如安装爆炸泄压孔、安全阀等设施，确保在炉体内压力异常升高时能够快速泄压，避免爆炸事故的发生。

二、效率评价
1、热效率：导热油炉的热效率是评价其加热效率和能源利用率的重要指标，需要通过监测烟气排放温度、热损失等指标来判断其热效率，对于不同类型的导热油炉，其热效率也有所差异。

2、耗能量：导热油炉在加热过程中需要消耗燃料产生热能，需要监测其每小时的燃料消耗量、热功率等指标，以便评估其能源利用效率。

三、维护与保养评价
1、保养周期：导热油炉需要定期进行清洗、检修等维护保养工作，保证其正常运行。

根据导热油炉的材质、保温材料、使用寿命等因素，需要制定不同的保养周期。

2、维护费用：导热油炉的维护保养费用包括设备折旧、维修费用、耗材费用等，需要计算其维护费用占总投资成本的比例，为企业制定经济有效的维护方案提供参考。

通过对以上几个方面的评价，可以系统地了解导热油炉的各项指标，进一步优化管理、提高工作效率，为企业的生产带来更大的经济效益。

管式加热炉完好标准详解

管式加热炉完好标准详解管式加热炉作为工业生产中的重要设备，其运行状态和性能直接影响到生产效率和产品质量。

为了确保管式加热炉的高效、安全运行，我们需要依据以下四个方面的标准来评估其完好状态：运行正常，效能良好；炉体及内部构件无损，质量符合要求；主体整洁，零部件齐全好用；技术资料齐全准确。

一、运行正常，效能良好1.设备效能满足正常生产需要或能达到设计能力的90%以上，但不能超负荷运行。

这意味着炉子的产能要能满足生产需求，同时不能过度使用，以免造成设备损坏。

2.各部流量、温度、压力等指示准确灵敏、调节灵活，没有严重结焦和憋压现象。

这表明炉子的各项参数监测准确，调节设备运行状态灵活，无异常现象。

3.炉管无局部过烧，裂纹、鼓包、管径胀大，炉管弯曲不超标。

这是对炉管状态的要求，确保炉管无明显损伤，避免影响炉子使用寿命。

4.火嘴无结焦、堵塞。

自动检测仪表控制准确，“三门一板”灵活好用。

这是对炉子燃烧系统的要求，确保燃烧稳定，控制准确，便于操作。

5.炉体严密无严重漏风，外壁温度符合设计要求。

这是对炉体结构的要求，保证炉体严密，热量损失小，运行效率高。

二、炉体及内部构件无损，质量符合要求1.各部件材质和回弯头、炉管的壁厚，胀接安装质量要求应符合规程规定。

吊挂、管板等受压受热部件无断裂和严重变形。

这是对炉体及各部件材质和安装质量的要求，确保炉子结构稳定，使用寿命长。

2.炉墙、衬里无严重损坏脱落现象。

这是对炉墙和衬里状态的要求，保证炉子保温效果，降低能耗。

三、主体整洁，零部件齐全好用1.炉体、对流段、道与基础完整，无严重倾斜和裂纹。

各部位螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求。

这是对炉体结构的要求，保证炉子稳定可靠，抗震性能好。

2.压力、温度、流量仪表应定期校验，灵敏准确。

看火孔、防爆门、入孔门、消防线、紧急放空与放雷接地等安全措施齐全可靠。

照明设施齐全好用。

这是对炉子监测和安全设施的要求，确保炉子运行安全，便于操作。