搪塑实用工艺及搪塑模具知识
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
1 介绍
我们的任务是按照客户的要求生产出合格的仪表板。
2 说明
在设计并生产任何产品之前,必须建立详细的说明书。客户提供详细的技术说明书。
对于仪表板主要部分的技术说明,主要为:
•表皮
•骨架
•泡沫
上述三者都必须是完美的,才能生产出合格的仪表板。
在这本教材中,我们主要是讲解仪表板表皮生产中的一种技术,即搪塑。仪表板搪塑表皮有哪些技术特点?
外观:
必须满足的要素:
•光泽
•花纹
•颜色( 色牢度)
•外表的凝胶状态
需要避免的缺陷:
•穿孔
•污迹
•水迹、油迹、指纹等痕迹
•变形
•烧伤
为了降低表皮成本及使发泡容易,控制表皮重量( 即表皮厚度)
优良的粘结力
撕剥力
延伸率
肖氏硬度
3技术
3.1 制造方式的特性是基于什么技术
•安全性、可靠性
•生产速度
•精确性
•花纹质量
•颜色
•设备对于其它产品的通用性
•较低的材料消耗率
优点:
•模具费用较低
•没有合模线
•表皮较软、手感较好
•花纹一致性较高
采用的最好方式:旋转成型
3.2 旋转成型的原理是什么?
旋转成型,又称搪塑成型,是一种用热塑性和/ 或热固性树脂制造中空部件的工艺。
这种工艺制造的产品能具有各种外形并且具有持续的厚度,范围从0.5-15mm。
在产品的制造过程中,产品的外表面取决于模具内表面的形状。
3.3 就仪表板而言,旋转成型的重点是什么?
使用的半模叫一个壳(shell), shell 和料盒结合后绕着一个单轴作旋转。
这种方式更适于搪塑成型。
旋转过程中,粉末进入模具,与热的模具接触、熔化并在模具内壁上形成厚度不均匀的片材。
4材料
4.1 材料描述
4.1.1 哪些是材料必须具备的特点?
•搪塑所用材料必须与生产中的其它材料有良好的相容性,如:PUR 泡沫。
•必须有良好的流动性。
•必须有良好的柔性。
•良好的防腐性。
•良好的抗老化性。
•低收缩率。
•染色的可能性。
•较低的受污染性。
•较低的水敏感性。
4.1.2 哪种材料对于搪塑成型是最好的?
PVC
4.1.3.1 综述
PVC,即聚氯乙烯,其分子式为:
PVC 是目前搪塑工艺中应用最多的材料。
无定形热塑性材料( 含有3-8%的结晶)。
=-→在温度上升,熔融过程中没有固定的熔点。
用来表示这种熔融状态的术语为:凝胶
目前PVC 粉末粒子的直径为60-700μm
4.1.3.2PVC 的组成
这种材料从混料场所直接送来而不经过其它的加工。
混料的过程包括向PVC 粒子中加入各种辅料使之形成珠状的粒子。
4.1.3.2.1 稳定剂
目的:
•温度升高时防止HCl 的释放。
•起化学反应以防止PVC 变色。
稳定剂种类:
•钙-锌,是目前应用最广泛的稳定剂,包括提供给 ECIA 的粉末。铅、锡、镉和钡基稳定剂均符合欧洲标准。
4.1.3.2.2 增塑剂
目的:
•通过减小分子链之间的作用力来软化材料,改善加工性能。
•增塑剂也可使脱模变得容易。
增塑剂种类:
4.1.3.2.3 着色剂
种类:
•有机颜料,优点是用量少但着色力强。
•无机颜料,着色力较低=-→颜料数量较多但提供了更好的遮盖性,使PVC 发黄变色的可能性降低( 如二氧化钛、白色颜料)。
4.1.3.2.4 干燥剂
目的:
•吸收过量的增塑剂或其它液体。
•涂覆 PVC 粒子以提高材料在搪塑时的流动性。
•干燥剂可能会影响表皮的脱模
类型:
非常精细的PVC 粉末,
4.1.3.2.5 脱模剂
目的:
•润滑模具以利于表皮的剥离。
•脱模剂向表皮表面迁移。应用时必须注意与PUR 泡沫的粘结性。类型:
硬脂酸锌
4.1.4PVC 凝胶
4.1.4.1 凝胶的原则
温度升高时粉末的转变过程:
第一阶段:颗粒增厚并结块(颗粒堆积在一起)。
第二阶段:颗粒间凝结。
第三阶段:在核心处颗粒熔化并全部凝胶。
4.1.4.2 不充分的凝胶
颗粒简单的堆积在一起并熔化。
4.1.4.3 凝胶过度
PVC 温度增高越多,粘度下降越多。
如果热量不下降,PVC 形成流体流到一点并形成原料流挂。
•在VW Passat 仪表板出风口处原料流挂。
4.1.5配方参考资料和性能
颜色供应商
黑色RESINOPLAST DSY 258.45 3842B
棕色RESINOPLAST DSY 258.64 380B
4.1.6 粉末性能
4.1.6.1 流动
当模具旋转时粉末必须平稳地流动而不受阻。
PVC 粒子必须一层层紧密堆积。
质量不好的材料会引起以下结果:
•表皮厚度变化较大。
•模具旋转时成型困难且成型的表皮多孔。
•凝胶困难引起局部表皮过厚。
4.1.6.2 结块
粉末粒子结成一团。
结块主要会引起流动困难。
结块的原因:PVC 粒珠外表未形成完全的球状。
见干燥一节:4.1.3.2.4