正常二次抽检方案(主表)
2019年-GB28281基础知识培训资料-PPT精选文档
二、 统计抽样检验的基本特性
• 统计抽样检验的基本特性是：科学性、经济性和必要性。
• 科学性：它有着严格的理论依据，是数理统计的一个应用性很强的分支 。
• 经济性：统计抽样检验的经济性显而易见。为了判断一批产品是否可接 收，只需从批中抽取很少一部分产品进行检验，可以大大节约人力、物 力、财力和时间。
然后把前面的所有抽检结果累计起来，做出接收、不接收或继续抽取一 个单位产品的判定。
四、计数抽样检验方案
• 抽样检验方案是一组特定的规则，用于对批进行检验 、判定（P4）。
• 计数抽样方案包括样本量n和判定数组Ac和Re。 • Ac是对批作出接收判定时，样本中发现的不合格品（
或不合格）数的上限值，只要样本中发现的不合格品 （或不合格）数等于或小于Ac，就可以接收该批。 • Re是对批作出不接收判定时，样本中发现的不合格品 （或不合格）数的下限值，只要样本中发现的不合格 品（或不合格）数等于或大于Re，则可判定该批不接 收。
加严 检查
暂停 检查
连五规则
供应方改进 了质量
表1 样本量字码（见10.1和10.2）
S-1至III级，检验水平是越来越严格。
表2-A 正常检验一次抽样方案（主表）
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。
GB/T2828.1-2019计数抽 样检验程序
(2019.2.15实施）
实施相关知识培训
鲁燕飞 2019.2
目录
一、GB/T2828.1-2019与GB/T2828.1-2019的区别。 二、统计抽样检验的基本特性 三、统计抽样检验的主要分类 四、计数抽样检验方案 五、 GB/T2828.1的抽样检验方案和检验状态及转移规则 六、相关表及实际运用
AQL及抽样方案
二次检验的目的是通过检验较少数量从而节约时间，然而当必须进行第二次检验时，抽样检 验的总数要超过一次抽样检验的数量，所以二次抽样检验适合于质量比较稳定的、容易被接受的 产品。
公司规定:加严检验为强制性要求(按三级抽样标准,增加抽样数量)。当连续5 批或少于5批中有2批是不接收 时，必须由正常抽样转为加严的抽样方案；当连续5批被接收时，加严抽样转为正常抽样方案。放宽抽样方案 一般不采用，除非有特别制定。
一次抽样检验和二次抽样检验
a、 一次抽样检验：按照事先决定的检验标准所要求的数量，从大货中随机抽样并检验，如 果疵点数小于或等于标准所规定的接受数，则该批货物可接受。如果疵点数大于标准所规定的接 受数，则该批货物不予接受。
Symbol definition:
符号定义:
1 批（在一定条件下生产出来的一定数量的单位产品所构成的团体），批的单位：卷、箱、包、个、张、板、公斤） 2 检验批（为实施检验而汇集起来的单位，便于抽样进行，便于抽样结果更具代表性） 3 批量N 4 样本及样本大小n 5 样品 6 对于规格精度不高（如±1~2mm）、破坏性检验等的项目，一般采用抽检1~5个的特殊方法，可对应MIL—STD—105E的 S-I抽样。 7 合格判定数（AC），不合格判定数（RE） 8 抽样检验：从检验批中，依批量大小抽出一定数量样本进行检验的方法。 9 抽样标准：抽样方案所依附的具有一定规则的表单，如MIL-STD-105E，GB2828-87。 10 抽样方法（抽样技术）：从检验批中抽取样品的方法。 11 抽样方案（计划）：样本大小或样本大小系列和判定数组的组合（n /AC，RE）。 12 判定数组：合格判定数与不合格判定数结合在一起。 13 检查水平（IL）：检验批与样本大小之间的等级对应关系。 14 合格品质水平（AQL）：消费者满意的送检批的最高（大）不良率。
抽样检验规范(含表格)
抽样检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料检验的判定符合AQL标准之要求。
2.0适用范围适用于本公司所有原料、半成品、成品以及外协代工之产品等的抽样检验及判定处理。
3.0术语及定义AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平；CR：（Critical）致命缺陷；Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；4.0职责品管检验员：负责产品AQL抽样计划的执行5.0管理内容5.1抽样方案：检验员抽检方案依据接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平I级、特殊S-4级；AQL值规定：5.1.1电子类零件： maj： 0.4； min:1.05.1.2物料、五金、胶袋、纸箱： maj: 0.4； min:2.55.1.3在制品，半成品： maj: 0.4； min:2.55.1.4 成品： maj: 0.4； min:2.5抽样表见附件1、附件2 。
5.2 样本的选取按简单随即抽样，从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的；5.3 抽取样本时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按上述第2点进行抽选样本5.4 二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选；6.0正常、加严和放宽检验6.1 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验；6.2 检验的继续；除非转移程序要求改变检验的严格度，对连续批的正常、加严或者放宽检验应继续不变。
抽样检验标准
适用范围对于形成过程连续,具有自然连续性和整体均匀性的流程性材料，不能进行计数只能进行计量的物料，如没有明确规定抽样检验方式的，按本标准中的有关抽检规定执行。
没有明确规定抽样检验方式的其他批量物料，执行本标准中的、、有关规定，这部分物料包括：外购物料、委外加工的零部件、自制零部件等。
引用标准本标准依据GB/T －2003/ISO 2859－1：1999 计数抽样检验程序制定。
流程性材料抽检规定规格、型号相同，由同一个供应商供货的同批流程性材料作为一个检验批，对于塑料或树脂、钢材炉批号等相同的物料为一个检验批。
钢材的理化试验，每批抽检一组试样不易展开的物料在端头进行常规检验，如线材类等术语及符号批量（N）：产品生产批次数，同一个供应商采用相同材质、技术工艺、车间、人员及设备生产出的产品统称为批次.构成一个批的产品产生条件须尽可能相同采购件：规格、型号相同，由同一个供应商供货的的同批产品。
外协件：同一个外协厂按同一图纸，采用相同的工艺方法的同批产品。
自制件：同一班次按同一图纸，采用相同的材料、工艺方法和设备的产品。
样本量（n）：样本中产品数量样本的抽取：按简单随机抽样（见GB/T －1993的）从批中抽取作为样本。
样本可在制作完成后或在制作期间抽取。
由本公司自制件的首件必须报捡。
二次或多次抽样的样本应从同一批的剩余部分抽取。
正常、加严、放宽检验正常检验：在规定的时段或生产量内平均过程水平优于可允许的最差过程平均质量水平可使用正常检验方法。
加严检验：当预先规定的连续批数检验结果表明，在规定的时段或生产量内平均过程水平比可允许的最差过程平均质量水平低劣时，采用加严检验。
放宽检验：在预先规定连续批数的检验结构表明平均过程水平优于可接收的质量限时，可进行放宽的检验方法。
转换规则和程序初次检验中连续5批或少于5批中有1批是不可接收的，则转移到加严检验。
加严检验后如果初次检验的接连5批已经被认为是可接收的，应恢复正常检验。
GBT2828.1计数抽样检验程序
➢ 类比法：新产品参照类似老产品AQL、同行； ➢ 实验法：指定后调整； ➢ 过程平均P计算； ➢ 查阅相关文献、产品标准等。
13、GB/T 2828.1的应用说明
6. 确定方案类型，通常由管理费用和ASN等因 素确定方案类型，一般：
序：计数抽样检验概论
5. 五次抽样方案 记为：n (Ac1,Re1)、n (Ac2,Re2)、n (Ac3,Re3)
n (Ac4,Re4)、n (Ac5,Re5) ，对应1到5次抽样 二次抽样检验方案执行程序及规则（略）： 对五次方案有： Re5＝ Ac5＋1 五次方案，可能需五次抽检才能判定批接收与否
适用于产品的逐批检验（主要针对连续批设 计），如下列场合：
零部件和原材料； 产品入库、出厂检验； 协作厂的交货检验； 定货合同； 操作； 管理程序。
3、 GB/T 2828.1标准性质
GB/T 2828.1给出的是验收性抽样检验系统。 属验收类计数调整型方案(方案严格度需调整) Байду номын сангаас整型抽样方案的基本思想：
6、抽样程序示意：一次方案
抽取一个容量为n的样本并全检
统计样本中不合格（品）数d
d≤Ac
接收该批
d≥Re
拒收该批
一次方案有：（Re=Ac+1）
计数调整型一次抽样方案判断程序
6、抽样程序示意：二次方案
抽取一个容量为n1的样本
1. d1≤A1
统计样本中不合格(品)数d1
分三种情况
3. A1＜d1＜R 1
产品重要，结构复杂，难维修； 生产不稳、质量波动大； 检验费低； 若接收不合格损失大时
S类（特殊检验水平）：
AQL抽样标准
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全面质量管理
一种通过关注顾客、流程管理、流程改进和合理利用数据及事实， 实现和维持成功的业务管理方法。 .了解和满足顾客需求 .以数据和事实为基础的管理 .对流程的关注、管理和提高 .全员参与
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抽样检验中的关键术语
♦ 致命缺陷CR（Critical):产品安全缺陷。也称A类不合格 指产品特性严重不符合法律法规要求，可能会造成财产或人身伤害的不合格项，如 尖锐的披峰、漏电等。
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方案示例：（n Ac, Re) （32 2, 3) AQL=2.5 计量抽样检验： 对单位产品的质量特征，必须用某种与之对应的连续量（例如：浓度、重量、长度等 等）实际测量，然后根据统计计算结果（例如：均值等）是否符合规定的接收判定值 或接收准则，从而对批进行判定 方案示例(n, k) （6，0.520） 例如：二辛酯的密度，铜材的铜含量。
通过样本推断总体
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抽样检验的由来
二次世界大战刚开始时，美国因大量的军需物资必须供应，而检查员又 非常缺乏，军需物资的购入及验收，就不得不采取一个既经济又实用的方 法。抽样检验的方法由此应运而生。
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塑料件检验规范(修订)
Q/YKZ实业投资企业标准Q/YKZ18-2012塑料件检验规2012-07-31发布 2012-08-01 实施本检验规适用于本厂生产的塑料制品、外协塑料配件以与二次加工件制品〔软喷、丝网印、涂漆〕的检验规，其它通用件可参照执行。
一、检验依据各有关标准与零部件按图纸上的技术要求、工程样板。
正常抽检一次抽样方案按GB/T2828.1-2003(见附表1、2)。
相关抽样标准或判定标准可视品质状况或客户要求等做修正。
二、检验项目1. 外观检查1.1缺陷定义点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
与本身颜色不同的杂点或混入塑料中的杂点暴露在外表上。
飞边〔毛刺〕：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)，产品非结构局部产生多余的料。
银丝：在成型中形成的气体使塑料零件外表退色(通常为白色)。
这些气体大多为塑料粒子的湿气，某些塑料粒子吸收湿气，因此制造前应参加一道枯燥工序。
气泡：塑料部的隔离区使其外表产生圆形的突起。
变形：制造中应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。
顶白：成品被顶出模具所造成之泛白与变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)。
缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成产品某个部位不饱满。
分层:由于原料污染或混入异物或不同塑料混杂。
流纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹。
熔接痕：产品在成型过程中，由于两条或更多的熔融的塑料流会聚，而形成在零件外表的线性痕迹，目视与手感都有感觉。
细碎划伤：无深度的外表擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)。
硬划伤：硬物或锐器造成零件外表的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)。
凹痕缩水：零件外表出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)，由于材料收缩，使产品局部整体外表下陷。
颜色别离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于参加再生材料引起)。
1.1.15碰伤：产品外表或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。
油斑：油痕，加种种原因，油污〔包括脱模式剂〕在产品外表留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
质量抽样检验(MIL-STD-105E的使用)
相关定义解释--检验严格度:
正常检验:适用于刚导入允收抽样或品质水准正常情形下之抽 样 加严检验:适用于品质水准有所恶化情形下之抽样 放宽检验:适用于品质水准有所改善情形下之抽样
转移规则
同时满足: --连续10批初次 检验合格; --10批样本中的不合 格(不合格品)总数小 于或等于界限数LR; --生产稳定; --负责部门同意转到 放宽检验.
2严重不合格ma通常称为b类不合格不构成致命不合格但可能导致功能失误或降低原有使用功能的不合格品产品的重要质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定3轻微不合格mi通常称为c类不合格对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的不合格产品的一般质量特性不符合规定或轻微质量特性不符合规定
质量抽样检验
制作:Yolanda 日期:2011.8..2
检索抽样方案的先决条件: 确定抽样方案,必须事先确定下面五个要素: (1)批量N; (2)接收质量限AQL; (3)检验水平IL; (4)抽样方案类型(一、二、多次); (5)抽样检验的严格程度(正常、加严、放宽).
抽样方案检索程序
(1)确定样本量字码CL 据批量N和规定的检验水平IL,确定的用于表示样本量的字母叫”样本量代码”.从
A/B/C到R,共16个字母.由样本字码表确定样本字码CL. (2)确定抽样检验表
据抽样方案类型(抽样次数)和检验的严格度,确定检索抽样方案应使用的抽样检验表. (3)检索抽样方案
抽样检验的分类：
（一）按数据的性质分类 ① 计数抽样检验 以不合格品数或不合格数作为判定依据的抽样检验。 按照一个或一族规定要求，把单位产品简单地划分为合格品或不合格品，或者 只计算不合格数量，然后根据样本的检验结果，按预先规定的判定规则来确定 接收还是不接收一批产品。 ②计量抽样检验 是以计量数据为判断依据的抽样检验。 对单位产品的质量特征，必须用某种与之对应的连续量（例如：时间、质量、 长度等）进行实际测量，然后根据计算结果是否符合规定的接收判定值或接收 准则来决定是否接收一批产品。
AQL培训资料
AQL基本资料一、AQL的定义AQL原来叫“合格质量水平（Acceptable Quality Level）”，在新版国家标准《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（Acceptance Quality Limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。
二、检验水平在AQL中，有三种一般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四种特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。
在三种一般检验水平中，LEVELⅡ是常规水平，也是最经常采用的水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐渐增加。
LEVELⅠ的抽样数是LEVEL Ⅱ的40％，适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，加大检验的样本数量可以降低接受不合格产品的可能性。
四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少量的抽样检验就可以反应总体的品质水平。
从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。
在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。
三、抽样方案AQL有一次、二次、多次（五次）3种抽样方案。
确定抽样方案可以从下面几个方面来考虑：11）简便易行：一次优于二次，二次优于五次。
2）平均样本量：五次少于二次，二次少于一次。
3）管理难度：五次难于二次，二次难于一次。
4）取样的难易程度：取样麻烦时，一次优于二次，二次优于五次。
5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。
四、严格程度AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、放宽（REDUCED）正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。
A-2-2第二讲-GB2828-1理解图表
定义： 记为: ASN(p) 对于一次方案（n/Ac,Re）： ASN(p)=n 对于二次方案(n1/Ac1,Re1; n2/Ac2,Re2)：
Re 1
ASN (下：
ASN1<ASN2<ASN3... ，在α, β相同的条件下。
4-B
表4-B 加严检验多次抽样方案（主表）
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。 * ——使用对应的一次抽样方案（或者使用下面适用的二次抽样方案）。 ++ ——使用对应的二次抽样方案（或者使用下面适用的多次抽样方案）。 # ——此样本量不允许接收。
表7-A 正常检验的使用方风险质量 （以一次抽样方案每百产品不合格数表示，适合于不合格品百分数检验）
7-A
注： 1 在使用方风险质量处，预期10%的批会被接收。 2 所有表值均基于二项分布。 3 上标 * 表示该值适合于供选择的分数接收数一次抽样方案（见表11-A）。
表7-B 加严检验的使用方风险质量 （以一次抽样方案每百产品不合格数表示，适合于不合格品百分数检验）
4-A
表4-A 正常检验多次抽样方案（主表）
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。 * ——使用对应的一次抽样方案（或者使用下面适用的二次抽样方案）。 ++ ——使用对应的二次抽样方案（或者使用下面适用的多次抽样方案）。 # ——此样本量不允许接收。
6-B
注： 1 在使用方风险质量处，预期10%的批会被接收。 2 所有表值均基于二项分布。 3 上标 * 表示该值适合于供选择的分数接收数一次抽样方案（见表11-B）。
GB50300-2013标准中的一般项目正常检验一次、二次抽样判定合格判定系数的资料
关于GB50300-2013标准中合格判定系数表的解释受省建筑业管理局的委托，协会分别在5月24日-25日、29日-30日举办了2期《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）培训班，由中建协工程建设质量监督分会原会长吴松勤对规范作了系统讲解。
对于规范中附录D一般项目正常检验一次、二次抽样判定部分内容有学员提出一些问题，现作以下说明：1.抽样检查方案样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。
而判定数组是指由合格判定数系列和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起。
抽样方案有一次、二次和五次抽样方案。
一次抽样方案是指由样本大小n和判定数组(Ac 、Re)结合在一起组成的抽样方案。
Ac为合格判定数。
判定批合格时，样本中所含不合格品(d)的最大数称为合格判定数，又称接收数(d≤Ac)。
Re为不合格判定数，是判定批不合格时，样本中所含不合格品的最小数，又称拒收数(d≥Re)。
二次抽样方案是指由第一样本大小n1，第二样本大小n2，…和判定数组(Ac1;Ac2，Re1;Re2)结合在一起组成的抽样方案。
2.两类风险α和β：因抽样检验随机性，将本来合格的批，误判为拒收的概率，这对生产方是不利的，因此称为第1类风险或生产方风险，以α表示;而本来不合格的批，也有可能误判为可接受，将对使用方产生不利，该概率称为第II类风险或使用方风险，以β表示。
3.一次抽样方案一次抽样方案是最简单的计数抽样检验方案，通常用（N，n，C）表示。
即从批量为N的交验产品中随机抽取n件进行检验，并且预先规定一个合格判定数C。
如果发现n中有d件不合格品，当d≤C时，则判定该批产品合格，予以接收；当d>C时，则判定该批产品不合格，予以拒收。
在规范附录D中，样本容量即为n，。
合格判定数C1、不合格判定数C2。
例如：n=5，C1=1，C2=2则这个一次抽检方案表示为（5，1，2）。
其含义是指从批量交验产品中，随机抽取5件，检验后，如果在这5件产品中不合格品数为≤2，则判定该批产品合格，予以接收；如果发现这5件产品中有2件以上不合格品，则判定该批产品不合格，予以拒收。
《GBT2828.1
《GBT2828.1商品描述《GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划实⽤问答》从概论，GB／T2828.1基本概念、基本原理、抽样计划的设计与评价、抽样计划的实施以及GB／T2828.1的其他问题等⽅⾯列举了260个问题，并作出了详细解答。
《GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划实⽤问答》可作为各⾏业研究、推⼴和使⽤GB／T2828.1的⼈员的参考⽤书。
内容简介《GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划实⽤问答》从概论，GB／T2828.1基本概念、基本原理、抽样计划的设计与评价、抽样计划的实施以及GB／T2828.1的其他问题等⽅⾯列举了260个问题，并作出了详细解答。
《GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划实⽤问答》可作为各⾏业研究、推⼴和使⽤GB／T2828.1的⼈员的参考⽤书。
编辑推荐《GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划实⽤问答》由中国标准出版社出版。
⽬录第1章概论1.1统计抽样检验概述问题1什么是统计抽样检验？问题2统计抽样检验的作⽤是什么？问题3统计抽样检验有什么特性？问题4为什么⼀般不采⽤全检，⽽是使⽤统计抽样检验？阿题5统计抽样检验有哪些类型，划分的标准是什么？问题6统计抽样检验是怎样发展起来的？问题7统计抽样检验在我国的发展情况怎样？1.2计数抽样检验概述问题8什么是计数抽样检验？问题9计数抽样检验有哪些优点？问题10什么是计数抽样检验⽅案？问题11什么是计数⼀次抽样⽅案？问题12什么是计数⼆次抽样⽅案？问题13如何评价计数抽样检验⽅案的优劣？问题14什么是计数抽样检验⽅案的OC曲线？问题150C曲线（函数）有哪些性质？问题160C函数如何计算？问题17什么是⽣产⽅风险和使⽤⽅风险？问题18什么是⽣产⽅风险质量和使⽤⽅风险质量？问题19什么是⽆区别质量⽔平？问题20什么是抽样⽅案的鉴别⽐？问题21什么是抽样⽅案的宽严度？问题220C曲线受哪些参数的影响？1.3计数调整型抽样检验概述问题23什么是标准型抽样检验⽅案？问题24计数标准型抽样检验⽅案的设计原理是什么？问题25计数标准型抽样检验⽅案的特点是什么？问题26什么是计数调整型抽样检验？问题27计数调整型抽样检验的类型有哪些？问题28计数调整型抽样检验的基本思想是什么？1.4GB／T2828.1概述问题29GB／T2828.1是怎样发展起来的？问题30GB／T2828.1的历次版本有哪些差别？问题31GB／T2828.1的适⽤范围是什么？问题32（，B／T2828.1的特点是什么？问题33GB／T2828.1的结构是怎样的？第2章GB／T2828.1基本概念2.1检验问题34什么是检验？问题35检验的⽬的是什么？问题36检验有哪些⽅式？问题37各种检验⽅式的优缺点是什么？2.2单位产品问题38什么是单位产品？问题39单位产品和平时所称的产品有何区别与联系？2.3质量特征问题40什么是质量特征？问题41什么是⼀致性？2.4不合格与不合格品问题42什么是不合格？问题43不合格与缺陷有何区别？问题44什么是不合格的分类？问题45什么是不合格品？问题46什么是不合格品的分类？问题47什么是致命不合格？2.5检验批问题48什么是检验批？问题49什么是批量？2.6批的质量问题50如何表⽰批的质量？问题51什么叫（总体或批）不合格品百分数？问题52什么叫样本不合格品百分数？问题53什么叫（总体或批）每百单位产品不合格数？问题54什么叫样本每百单位产品不合格数？问题55不合格品百分数与每百单位产品不合格数有什么区别？2.7样本和样本量问题56什么是样本？问题57什么是样本量？2.8抽样问题58什么是随机抽样，为什么要随机抽样？问题59随机抽样的⽅法有哪些？问题60什么是简单随机抽样？问题61什么是随机数表？问题62怎样⽤随机数表进⾏简单随机抽样？问题63如何⽤扑克牌进⾏简单随机抽样？问题64什么是伪随机数？问题65怎样利⽤科学计算软件中的伪随机数发⽣器进⾏简单随机抽样？问题66怎样利⽤科学计算器中的伪随机数功能进⾏简单随机抽样？问题67什么是分层随机抽样？为什么要进⾏分层随机抽样？问题68分层随机抽样时如何划分层？问题69分层随机抽样时怎样确定各层的样本量？问题70什么是周期系统抽样？问题71什么是整群抽样和阶段随机抽样？2.9抽样检验问题72什么是计数抽样检验和计量抽样检验？问题73计数抽样检验和计量抽样检验各有什么优缺点？问题74什么是连续抽样检验和逐批抽样检验？问题75什么是连续批检验和孤⽴批检验？问题76什么是内部检验和外部检验？2.10检验⽔平问题77什么是检验⽔平？问题78检验⽔平有什么作⽤？2.11过程平均问题79什么是过程平均？问题80如何估计过程平均？问题81过程平均有什么作⽤？2.12接收质量限问题82什么是接收质量限？问题83接收质量限有什么作⽤？问题84使⽤接收质量限应注意什么问题？问题85什么是优先的AQL值？2.13抽样⽅案问题86什么是抽样⽅案？问题87什么是⼀次抽样⽅案？问题88什么是⼆次抽样⽅案？问题89什么是五次抽样⽅案？问题90什么是⼀次、⼆次和五次抽样⽅案的等效性？2.14检验的严格性问题91什么是正常检验？问题92什么是加严检验？问题93什么是放宽检验？2.15转移规则问题94什么是转移规则？问题95如何理解正常到加严的转移规则？问题96如何理解加严到正常的转移规则？问题97如何理解加严到暂停的转移规则？问题98如何理解正常到放宽的转移规则？问题99如何理解转移得分？问题100转移得分有什么作⽤？问题101如何理解放宽到正常的转移规则？2.16抽样⽅案的评价问题102抽样⽅案的评价指标有哪些？问题1030C曲线有哪些⽤途？问题104什么是平均样本量？问题105什么是平均检出质量？问题106什么是平均检出质量上限？2.17抽样计划的评价问题107什么是抽样计划？问题108什么是抽样计划的静态特性？问题109抽样计划的静态特性包括哪些内容？问题110什么是抽样计划的复合OC函数？问题111什么是抽样计划的动态特性？问题112抽样计划的动态特性怎样刻画？第3章GB／T2828.1基本原理3.1样本量字码表问题113什么是样本量字码？问题114样本量字码表的作⽤是什么？问题115样本量字码表的结构是怎样的？问题116样本量字码表有什么特征？问题117样本量字码与抽样⽅案的样本量有什么对应关系？问题118批量与抽样⽅案的样本量有什么关系？问题119样本量字码表的设计原则是什么？3.2抽样⽅案表（主表）问题120什么是优先数？问题121优先数系有哪些特征？问题122优先数系有哪些优点？问题123抽样⽅案表（主表）的结构是怎样的？问题124抽样⽅案表（主表）的设计原则和特征是什么？问题125正常检验⼀次抽样⽅案表是如何设计的？问题126正常检验⼀次抽样⽅案表有哪些特征？问题127加严检验⼀次抽样⽅案表的设计原则是什么？问题128加严检验⼀次抽样⽅案表有哪些特征？问题129放宽检验⼀次抽样⽅案表的设计原则和特征是什么？问题130正常检验⼆次抽样⽅案表的设计原则是什么？问题131正常检验⼆次抽样⽅案表的编制原理是什么？问题132加严检验⼆次抽样⽅案表的设计原则是什么？问题133放宽检验⼆次抽样⽅案表的设计原则是什么？问题134⼆次检验⽅案表有哪些特征？。
抽样检验标准
1.0说明1.0适用范围1）对于形成过程连续,具有自然连续性和整体均匀性的流程性材料，不能进行计数只能进行计量的物料，如没有明确规定抽样检验方式的，按本标准中的2.0有关抽检规定执行。
2）没有明确规定抽样检验方式的其他批量物料，执行本标准中的3.0、4.0、5.0有关规定，这部分物料包括：外购物料、委外加工的零部件、自制零部件等。
1.1引用标准本标准依据GB/T 2828.1－2003/ISO 2859－1：1999 计数抽样检验程序制定。
2.0流程性材料抽检规定2.1规格、型号相同，由同一个供应商供货的同批流程性材料作为一个检验批，对于塑料或树脂、钢材炉批号等相同的物料为一个检验批。
2.2钢材的理化试验，每批抽检一组试样2.3不易展开的物料在端头进行常规检验，如线材类等3.0术语及符号3.1批量（N）：产品生产批次数，同一个供应商采用相同材质、技术工艺、车间、人员及设备生产出的产品统称为批次.构成一个批的产品产生条件须尽可能相同采购件：规格、型号相同，由同一个供应商供货的的同批产品。
外协件：同一个外协厂按同一图纸，采用相同的工艺方法的同批产品。
自制件：同一班次按同一图纸，采用相同的材料、工艺方法和设备的产品。
3.2样本量（n）：样本中产品数量3.3样本的抽取：按简单随机抽样（见GB/T 3358.1－1993的5.7）从批中抽取作为样本。
样本可在制作完成后或在制作期间抽取。
由本公司自制件的首件必须报捡。
二次或多次抽样的样本应从同一批的剩余部分抽取。
3.4正常、加严、放宽检验1）概念•正常检验：在规定的时段或生产量内平均过程水平优于可允许的最差过程平均质量水平可使用正常检验方法。
•加严检验：当预先规定的连续批数检验结果表明，在规定的时段或生产量内平均过程水平比可允许的最差过程平均质量水平低劣时，采用加严检验。
•放宽检验：在预先规定连续批数的检验结构表明平均过程水平优于可接收的质量限时，可进行放宽的检验方法。
质量抽样检验(MIL-STD-105E的使用)
制作:Yolanda 日期:2011.8..2
目录:
★一、抽样检验的定义 ★二、抽样检验的适用场合 ★三、抽样检验的缺点 ★四、抽样检验的分类 ★五、常见的抽样标准简介 ★六、MIL-STD-105E简介 ★七、相关定义—检验水平 ★八、相关定义—AQL ★七、相关定义—检验严格度 ★八、不合格严重性分级 ★九、检查后的处理 ★十、如何进行抽样 ★十一、案例
PS :全数检验的适用场合 全数检验就是对全部产品逐个地进行测定，从而判定每个产品合格与否的检验。 ① 产品价值高但检验费用不高时应全数检验。 ②关键质量特性和安全性指标应全数检验。 ③生产批量不大，质量又无可靠措施保证时应全数检验。 ④产品质量不稳定时，应全数检验。 ⑤精度要求比较高或对下道工序加工影响比较大的质量特性要全数检验。 ⑥手工操作比重大，质量不稳定的加工工序所产生的产品要权术检验。 ⑦用户退回的不合格品交验批应全数重检，筛选不合格品。
抽样检验的分类：
（一）按数据的性质分类 ① 计数抽样检验 以不合格品数或不合格数作为判定依据的抽样检验。 按照一个或一族规定要求，把单位产品简单地划分为合格品或不合格品，或者 只计算不合格数量，然后根据样本的检验结果，按预先规定的判定规则来确定 接收还是不接收一批产品。 ②计量抽样检验 是以计量数据为判断依据的抽样检验。 对单位产品的质量特征，必须用某种与之对应的连续量（例如：时间、质量、 长度等）进行实际测量，然后根据计算结果是否符合规定的接收判定值或接收 准则来决定是否接收一批产品。
抽样检验定义:
抽样检验是按预先确定的抽样方案,从交验批中抽取规定数量的样品构成 一个样本,通过对样本的检验推断批批合格或不合格.下图为抽样检验示意 图:
N
n
d
一次性计数抽检方案与二次计数抽检方案的流程图
一次性计数抽检方案与二次计数抽检方案的流程图（优）①一次抽检方案一次抽检方案是最简单的计数抽样检验方案，通常用（N，n，C）表示。
即从批量为N的交验产品中随机抽取n件进行检验，并且预先规定一个合格判定数C。
如果发现n中有d件不合格品，当d≤C时，则判定该批产品合格，予以接收；当d>C时，则判定该批产品不合格，予以拒收。
例如，当N= 100，n=10，C=1，则这个一次抽检方案表示为（100，10，1）。
其含义是指从批量为100件的交验产品中，随机抽取10件，检验后，如果在这10件产品中不合格品数为0或1，则判定该批产品合格，予以接收；如果发现这10件产品中有2件以上不合格品，则判定该批产品不合格，予以拒收。
②二次抽检方案和一次抽检方案比，二次抽检方案包括五个参数，即（N，n，n；C，C）。
其中：n1—抽取第一个样本的大小；n2—抽取第二个样本的大小；c1—抽取第一个样本时的不合格判定数；c2—抽取第二个样本时的不合格判定数。
二次抽检方案的操作程序是：在交验批量为N的一批产品中，随机抽取n，件品进行检验。
若发现n，件被抽取的产品中有不合格品d，则：若d1≤C1，判定批产品合格，予以接收；若d1>C2，判定批产品不合格，予以拒收；若C1<d1≤C2，不能判断。
在同批产品中继续随机抽取第二个样本n2件产品进行检验。
若发现n2中有d2件不合格品，则根据（d1+d2）和C2的比较作出判断：若d1+d2≤C2，则判定批产品合格，予以接收；若d1+d2>C2，则判定批产品不合格，予以拒收。
例如，当N=100，n1=40，n2=60，C1=2，C2=4，则这个二次抽检方案可表示为（100，40，60；2，4）。
其含义是指从批量为100件的交验产品中，随机抽取第一个样本n1=40件进行检验，若发现n1中的不合格品数为d1：若d1<2，则判定该批产品合格，予以接收；若d1>4，则判定该批产品不合格，予以拒收；若2<d1≤4（即在n，件中发现的不合格品数为3，4件），则不对该批产品合格与否作出判断，需要继续抽取第二个样本，即从同批产品中随机抽取60件进行检验，记录中的不合格品数:若d1+d2≤4，则判定该批产品合格，予以接收；若d1+d2>4，则判定该批产品不合格，予以拒收。