内墙板产品介绍

五、构件加工工序
5.8 、静停、养护 升温速率应为10°C～20°C/h，降温速率不
宜大于10°C/h； 外墙板养护最高温度为60°C；持续养护时间
不应小于4h； 外墙板脱模后，当混凝土表面温度和环境温差
较大时，应立即覆膜养。
养护应同时注意湿度和温度，原则是湿度要充 分，温度应适宜。
五、构件加工工序
凝土厚度不超出模具上沿。
用塑料抹子粗抹，做到表面基本平整，无外露 石子，外表面无凹凸现象，四周侧板的上沿（ 基准面）要清理干净，避免边沿超厚或有毛边 。此步完成之后需静停不少于1小时的时间再进 行下次抹面。
五、构件加工工序
5.7 、混凝土抹面 初凝后将所有预埋件的工装（反打时）拆掉，
保证锥形套上表面与混凝土表面平齐。
内墙板介绍
亚泰集团沈阳现代建筑工业有限公司 刘志世
2017年6月
轨枕项目介绍
目录
一、产品介绍 二、设计概况 三、模具设计 四、构件配件 五、构件加工工序 六、构件设计要求 七、构件生产问题 八、现场安装
一、产品介绍
预制混凝土内墙板是集承重、防水、防火等功 能为一体的重要装配式预制构件，通过局部现 浇及钢筋混凝土套筒连接等有效的连接方式， 使之形成装配整体式住宅。
五、构件加工工序
5.8 、静停、养护
五、构件加工工序
5.8 、静停、养护 外墙板进行静停后应在表面覆盖塑料薄膜，静
停时间不少于2小时。 外墙板宜采用蒸汽养护方式，外墙板蒸汽养护
应严格控制升降温速率及最高温度，养护过程 分为升温、恒温和降温三个养护阶段，养护过 程应符合下列规定：
蒸汽养护前，采用薄膜覆盖或加湿等措施防止 叠合板表面干燥；
五、构件加工工序
5.6 、混凝土浇筑振捣
五、构件加工工序
5.6 、混凝土浇筑振捣 混凝土坍落度应控制在100mm以内。 混凝土搅拌的最短时间不少于90s。 混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接受的
时间间隔不宜大于20min。 混凝土浇筑应均匀连续浇筑，投料高度不宜大
于500mm。
五、构件加工工序
五、构件加工工序
5.12、存放 构件拆卸后，在吊装、存放、运输过程中应对
产品进行保护，并符合下列要求： 木垫块表面应覆盖塑料薄膜防止污染构件； 外墙门框、窗框和带外装饰材料的表面宜采用
塑料贴膜或者其他防护措施； 钢筋连接套管和预埋螺栓孔应采取封堵措施。
3.4 、模具配件 磁性底座是固定内螺
纹预埋件的主要配件 。脱模后采用专业工 具进行拆卸。
三、模具设计
3.4 、模具配件
磁盒，利用强磁芯与钢模台 的吸附力，通过导杆传递至 不锈钢外壳上，用卡口横向 定位，同时用高硬度可调节 紧固螺丝产生强下压力，直 接或通过其他紧固件传递压 力，从而将模具牢牢的固定 于模台上。
将连梁、框架梁的下部纵向钢筋、上部纵向纵 筋依次穿过连梁、框架梁的开口箍筋。
连梁、框架梁的的梁端与暗柱交接处的锚固长 度要符合设计要求。
五、构件加工工序
5.4 、钢筋绑扎
五、构件加工工序
5.4 、钢筋绑扎
剪力墙暗柱钢筋绑扎时必须保证所有箍筋及纵 筋保护层厚度，严格保证外露箍筋的尺寸，保 证箍筋与纵向钢筋间距。箍筋与纵向钢筋要垂 直，箍筋与纵向交叉点位置均要绑扎，并箍筋 转角处与柱主筋采用兜扣绑扎，其余采用八字 扣绑扎。绑丝接头伸向柱中，箍筋135°弯勾 水平平直部分满足10d要求。
五、构件加工工序
5.12、存放
在存放过程中预制混凝土构件与刚性搁置点之 间应设置柔性垫片，预埋吊环宜向上，标识向 外；
外墙板宜采用托架立放，上部两点支撑；支撑 点宜为通长的柔性材料，垫在平吊吊点处。对 于有门窗洞口的构件，柔性材料宜穿过门窗洞 口，同时对于有门字形构件采用钢梁紧固，避 免构件挠曲。
五、构件加工工序
5.2 、涂刷脱模剂、界面剂
五、构件加工工序
5.2 、涂刷脱模剂、界面剂 脱模剂必须采用水性脱模剂，且保证抹布（或
海绵）及脱模剂干净无污染。 脱模剂在模台初次使用时按1:4配比，之后可
按1:8配比使用，其误差允许值为5%。 界面剂均匀涂刷一次，待界面剂表面干燥后，
方可进行下道工序。 涂刷脱模剂和界面剂完成后应在24小时内冲洗
五、构件加工工序
5.4 、钢筋绑扎
五、构件加工工序
5.5 、安放预埋件
五、构件加工工序
5.5 、安放预埋件 所有埋件件不允许倾斜，上口需封堵严实，以
免进浆。
安装埋件过程中，严禁私自弯曲、切断或更改 已经绑扎好的钢筋笼。
混凝土浇筑前应逐项对模具、垫块、外装饰材 料、支架、钢筋、连接套管、连接件、预埋件 、吊具、预留孔洞等进行检查验收，并做好隐 蔽工程记录。
内，模具磁盒间距应不大于800mm。 模具组装净尺寸宜比构件尺寸缩小1~2mm。 模具允许偏差见表1。
五、构件加工工序
5.3 、组模
五、构件加工工序
5.3 、组模 模具在设计阶段时，模具的连接部位螺栓孔应
靠近底模一侧，连接部位的螺栓在能够满足整 体刚度的情况下，采用直径小的螺栓，保证最 边缘钢筋的与螺栓不发生冲突。
五、构件加工工序
5.4 、钢筋绑扎 模具在绑扎或焊接钢筋骨架前应仔细核对钢筋
料尺寸。 钢筋骨架制作偏差应满足下表的要求。
五、构件加工工序
5.4 、钢筋绑扎
五、构件加工工序
5.4 、钢筋绑扎 剪力墙连梁及框架梁绑扎时必须保证所有箍筋
及纵筋保护层厚度，严格保证外露纵筋、箍筋 的尺寸，保证箍筋与纵向钢筋的间距。
2.3、内墙板配筋图
三、模具设计
3.1、材质：Q235B 3.2、结构形式：钢板裁剪、焊接成型 3.3 、模具组装 外墙板模具在底模平台组装。侧模和侧模之间
通过螺栓连接，侧模在底模平台通过磁盒固定。
三、模具设计
3.3 、模具组装
窗模、门模采用四分体楔形结构并且通过螺栓 与垫片连接的形式，即选取窗模、门模的某一 对角作为标准模块、拆模时先拆标准模块，之 后按照楔形角度顺时针或逆时针按顺序拆除模 具，窗模之间预留间隙，间隙采用钢板连接， 这样有利于脱模，与混凝土接触面的填缝用密 封条填充；
四、构件配件
4.3、电器盒 图纸
五、构件加工工序
清理模板
涂抹脱模 剂
涂抹界面 剂
组装模 板
蒸养
静停
抹面
混凝土浇 筑、振捣
绑扎钢 筋骨架
安放预 埋件
拆模
脱模
冲洗
打号
库存
五、构件加工工序
5.1 、清模
五、构件加工工序
5.1 、清模 （1）模具应清理干净、无残留混凝土并满足以下
要求：
应保证与预制构件清水面接触的模具表面无残 留混凝土、以用手擦拭手上无浮灰为准。
30d；构件吊装用内埋式螺母，应根据相应的 产品标准和应用技术规定选用。 吊钩部分与构件钢筋骨架可靠连接、与钢筋骨 架形成整体。 具体技术要求可参见设计图纸要求操作。
五、构件加工工序
5.4 、钢筋绑扎 预制墙板中电气预留线盒位置、数量及预埋线
路等需与电气专业图纸核对无误后方可进行加 工制作。电气线盒预埋位置下部需预留线路连 接槽口，此处墙板钢筋做法见下图。
五、构件加工工序
5.10、脱模 内墙板脱模起吊时，应根据设计要求或具体生
产条件确定所需的混凝土标准立方体抗压强度 ，同条件试块或回弹强度应不小于20MPa； 内墙板脱模时应仔细检查确认构件与模具之间 的连接部分完全拆除后方可起吊；
内墙板起吊应保证吊点全部利用并且同时受力 ，起吊应平稳。
五、构件加工工序
五、构件加工工序
5.4 、钢筋绑扎 最后绑扎拉筋，拉筋应勾住主筋。箍筋弯钩叠
合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。暗柱 底部箍筋与主筋绑扎间距按要求加密。绑扎时 应将主筋调垂直，塑料卡环垫块间距为每平米4 个，梅花形布置。
五、构件加工工序
5.4 、钢筋绑扎
五、构件加工工序
5.4 、钢筋绑扎 所有预制构件吊环埋入混凝土的深度不应小于
3.3 、模具组装 对于模具的斜支撑、模板的预埋件通过磁性底
座的外螺纹与预埋件内螺纹实现连接或在底模 平台攻螺纹进行连接；对于长度较大的外墙板 ，模具在设计时一般将上下边模具设计截成两 部分，节点处设置螺栓连接、并且在模具上下 边模的上方设置拉杆保证模具整体性。
三、模具设计
3.3 、模具组装
三、模具设计
5.11、冲洗 外墙板运输到冲洗台时，应平稳下落，避免磕
碰。 保证外墙板的粗糙面部位的粗糙面厚度为6mm
。
五、构件加工工序
5.12、存放
五、构Hale Waihona Puke Baidu加工工序
5.12、存放 构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工
处理的自然地坪，满足平整度和地基承载力要 求，并应有排水措施。 构件应按型号、出厂日期分别存放。 构件应按吊装、存放的受力特征选择卡具、索 具、托架等吊装和固定措施，并应符合下列要 求：
三、模具设计
3.3 、模具组装
对于有抗剪槽要求的墙板，键槽通过模具外橛 子把半圆出筋键槽连接起来，脱模时先拆除橛 子，脱模后将键槽留在构件中，后拆键槽的生 产工艺，从而实现防止漏浆的作用；对于倒角 等特殊造型部位，通过折板的形式实现造型要 求，从而保证模具刚度、整体性以及构件拆卸 不易破损；
三、模具设计
四、构件配件
4.1 、钢筋套筒 磁盒钢筋套筒材料为
45号钢或铸铁； 钢筋套筒规格一般为
GT12~GT22； 用于连接竖向钢筋。
四、构件配件
4.1 、钢筋套筒 图纸
图中尺寸单位：mm
四、构件配件
4.2、预埋件 预埋件材料为32号钢； 预埋件表面要求镀锌，防止生锈； 预埋件外形尺寸符合图纸要求； 预埋件主要尺寸规格为M12~M24
应保证与预制构件粗糙面接触的模具表面可有 部分粘结牢固的混凝土，但厚度不应超过粗糙 面深度。
模板外露筋孔洞及模具工装应全部清理干净， 无残留混凝土。
五、构件加工工序
5.1 、清模 （2）模具基准面的上下边沿必须清理干净，利于
抹面时保证平整度要求。 （3）模具底模应无残留混凝土，以用手擦拭手上
无浮灰为准。
； 用于构件脱模吊装、现场安装、
临时支撑等。
四、构件配件
4.2、预埋件 图纸
图中尺寸单位：mm
四、构件配件
4.3、电器盒 电器盒材料为PVC，非再生料； 电器盒表面颜色鲜亮，呈白色； 电器盒主要尺寸规格为
86×86×80mm或86×86×80 mm； 用于外墙、内墙和叠合板等开关 、插座和照明线路的铺设。
5.6 、混凝土浇筑振捣 当夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不
应高于35℃，当冬期施工时，混凝土拌合物入 模温度不应低于5℃。 振捣时间控制在30s左右，当混凝土拌合物表 面出现泛浆，基本无气泡溢出，可视为捣实。
混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加 水。
五、构件加工工序
5.7 、混凝土抹面 初凝前先使用刮杠将混凝土表面刮平，确保混
使用铁抹子找平，特别注意埋件、线盒及外露 线管四周的平整度，边沿的混凝土如果高出模 具上沿要及时压平，保证边沿不超厚并无毛边 ，此道工序需将表面平整度控制在2mm以内， 此步完成后需要静停不少于2小时。
五、构件加工工序
5.7 、混凝土抹面 混凝土终凝前使用铁抹子对混凝土上表面进行
压光，保证表面无裂纹、无气泡、无杂质、无 杂物，表面平整光洁，不允许有凹凸现象。此 步骤应使用靠尺边测量边找平，保证上表面平 整在3mm以内。 抹面过程中禁止加水。
。
五、构件加工工序
5.2 、涂刷脱模剂、界面剂 脱模剂需均匀涂抹在模具内腔，保证无堆积、
流淌、漏涂等现象，严禁脱模剂涂刷到钢筋笼 上，涂刷脱模剂后的模具表面不应有明显涂刷 痕迹。
五、构件加工工序
5.3 、组模
五、构件加工工序
5.3 、组模 组装前应先保证底模平整度。 按按图施工，保证侧模、工装在允许误差范围
5.9 、拆模
五、构件加工工序
5.9 、拆模 同条件试块或回弹强度要满足混凝土强度不小
于20MPa，方可撤除养护措施并且拆模。 冬期施工的混凝土，要求混凝土表面温度与外
界温度相差不大于20℃时拆模。 构件拆模应严格按照顺序拆除模具、拆模过程
中严禁暴力拆模造成构件损坏。
五、构件加工工序
5.10、脱模
二、设计概况
2.1 、预制内墙板要求： 采用钢筋、混凝土及预埋件组合而成； 混凝土强度等级一般为C30； 钢筋采用HRB400E和HPB300； 预埋件采用Q235B； 钢筋保护层为25mm； 与后浇混凝土结合面做成粗糙面，表面凹凸度
≥4。
二、设计概况
2.2、内墙板模板图
二、设计概况