陶粒墙板生产设备与成型工艺

即拔出成孔钢管，拔管可在初凝后与终凝前的这
段时间进行。先轻轻旋转钢管，使它与坯体分离，
再小心抽出，勿伤坯体。⑦拔管如果是空心墙板，
应在硬化初期即拔出成孔钢管，拔管可在初凝后 与终凝前的这段时间进行。先轻
轻旋转钢管，使它与坯体分离，再小心抽出，勿
伤坯体。广州陶粒厂,广东陶粒厂
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。其模箱加热促凝系统有电热型、蒸汽养护型两
种。立模模腔的成型长度可以在2700～3500mm之
间调节，模腔的宽度可在60～120mm之间或90～
120mm之间调节。因此，它可以生产多种长度及 宽度的墙板
产品。立模机外形如图5-6所示。DO系列多功能立
模机是一种机械开合的新型墙板成型机。它的检
修比较方便，故障率低，促凝加热能耗低（机体
料、石灰、石膏，外加剂等，搅拌60～120s，配 制成大流动
性浆体，即可出料。③立模浇注准备在制浆的同
时，立模自动或手动合模、在模内涂刷脱模剂，
向模内吊挂增强钢筋网片（硅酸盐类通用水泥）、
或布置玻纤网格布（低碱类水泥），做好浇注准 备；如果是生产预制面板夹心墙板
，应先向模腔放入面板。④浇注将搅拌机内的浆
陶粒墙板的生产设备与成型工艺和普通墙板大致
相同。目前，国内墙板成型工艺主要有立模或平
模浇注法、台座挤出法、喷射法、预拌泵注法，
铺网抹浆法等。其中，应用最广的是立模浇注法， 其次足台座挤出法。台座挤出法所
所产墙板面密度较大(80kg/m2)，不符合墙板日益
轻质化的发展方向，且占用场地也较大，成型周
期长(l-2d)，因此，这里不再作详细介绍。这里介
下。①物料计量各干物料采用电子或核子计量设
备计量，也可人工计量。各液体外加剂及水采用
流量计计量。外加剂量后可在输送过程中混进水 中。允许误差，水泥1%，外加剂0
.05%。②搅拌制浆物料加入搅拌机，加入配比量
1/2的水，润湿搅拌筒后，加入陶粒及其他轻集料
及砂子，搅拌15-30s，然后再加入水泥、活性掺和
体放人浇注罐，用电动葫芦起吊浇注入模。如果
是空心墙板，可以边浇注边插成孔钢管。⑤模制
上侧榫头浇注完成以后，静停至初凝，制出上侧 榫头。⑥静停硬化如是硅酸盐类通用
水泥，凝结较慢时，可启动电加热或蒸气加热装
置，对坯体进行升温加热。加热时间约10～20min，
待坯体开始水化放热时，即可停止加热，坯体可
依靠自行释放的水化热继续硬化。⑦拔管如果是 空心墙板，应在硬化初期
绍的是比较适合陶粒墙板生产的立模浇注法。这 种方法占地面积
小，生产周期短(2～3h)，成型速度快，墙板尺寸
精确度高，脱模后不需二次加工，工艺简单，是
比较先进的成型工艺。下面对立模浇注法予以详
细介绍。生产陶粒墙板的主要设备为轻集料搅拌 机与立模机。轻集料搅拌机请
参看5.2.4节的有关介绍，此处不另再述。这里重
点介绍立模。(1)立模机结构及成型原理立模机的
主体结构是由8～12个可以自动开合的组合式模腔
所组成。成型时，模箱的模腔一个个依次自动合 模，即可向模腔内注
入料浆。当坯体在模腔内硬化后，启动自动开模
装置。即可向模腔内注入料浆。当坯体在模腔内
硬化后，启动自动开模装置，即可吊装出墙板成
品。其开模方式有手动与自动两种，自动开合模 的传动装置又分液压型、机械型两种
有保温层）、功能齐全、利用一套立模可以生产 抽孔空心墙板、全发泡陶粒免
抽孔墙板、聚苯夹心墙板、聚苯陶粒墙板、预制
面层陶粒墙板、艺术型陶粒墙板等六种墙板，是
目前技术含量较高的新机型wenku.baidu.com其技术性能见表516。
(2)立模成型工艺立模的成型工艺流程不复杂，主 要工艺单元为制浆、浇注
、脱模三个，再加一些辅助工艺。其工艺流程如