强夯置换施工方案

目录

一、编制依据

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二、工程概况及主要工程数量

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三、施工总体部署

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1. 施工组织机构及施工人员配置 (2)

2. 主要施工机具和材料安排 (3)

3. 施工进度计划 (3)

四、强夯参数

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1. 强夯置换参数设计 (4)

五、强夯施工方法

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1. 施工方法 (6)

2. 施工顺序及步骤 (7)

六、强夯施工技术要求及保证措施

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1. 施工技术要求 (8)

2. 减少强夯施工损害的质量措施 (8)

3. 强夯竣工质量验收 (8)

4. 强夯施工质量保证措施 (9)

七、确保工程质量和工期措施

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1. 质量保证措施 (10)

2. 保证质量的措施 (11)

3. 技术质量措施 (11)

4. 质量文件管理控制 (12)

5. 工期保证措施 (12)

6. 雨天施工工作安排及措施 (14)

八、安全生产、文明施工和环境保护措施

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1. 安全生产保证措施 (15)

2. 环境保护措施 (16)

3. 环境保护措施 (17)

4. 文明施工措施 (17)

强夯置换施工方案

一、编制依据

1.乐昌至广州高速公路樟市至花东段T17合同段设计变更（补充）通知单（编号：

GL-T17-2011-LJ002）；

2.《招标文件》；

3.《建筑地基处理技术规范》

4.《公路工程质量检验评定标准》

5.《公路工程施工安全技术规程》

6.业主、总监办、驻地办相关要求。

7.通行的和先进的工艺和管理方法。

二、工程概况及主要工程数量

本标段K137+875-K138+010段土质经地质钻探发现该区域上部为粉质粘土、下部为中风化灰岩组成，其中粉质土层上层为软塑状粉质粘土，其厚度约5-10m，该层地基层载力极低，需处治后才满足工程需要，因此该段设计采用强夯置换处理。处理合计长度135m，处理面积9342m2。4500KN·m 点夯数量为763个。1500KN·m满夯面积9342m2。

三、施工总体部署

1.施工组织机构及施工人员配置

项目经理部设项目经理一名，技术负责一名，施工负责各一名，下设施工员、技术员、质检员、安全员、材料员和资料员等。项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保项目质量体系在项目经理部的有效运行。

项目经理组织机构设置、管理职能以及施工人员设置见下表。

2.主要施工机具和材料安排

施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工要求，拟进场的主要施工机具如下表所示。

注：以上施工机具的数量须根据施工进度和具体情况作必要调整。

根据工程项目的施工进展情况，及时合理地调配施工材料，使得施工现场施工作料流动有序，不积压，不短缺，保证施工能够有条不紊的进行。

3.施工进度计划

本工程主要工序为片石回填、强夯施工等。

根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人力、物力突击，确保工期3个月内完成全部工程量的施工。项目经理部配合业主及监理等进行项目管理，统一指挥，内外协调，动态控制。

第一阶段为施工准备、分区段场地清理及平整：接通水、电管线；施工范围内清理、平整场地，铺设施工便道；测量定位及复核，组织人员机械、材料进场；试验装置埋设等。由于强夯处治离康盛农药厂围墙距离较近，(在里程桩号K137+730-K138+040左侧，围墙离强夯区最近距离约为20米左右)强夯开工前我部已在离K137+850-K138+030主线左幅路基坡脚3米处挖一条防震沟。宽度为1米，深度为附近建筑物基础底2m以下。防止强夯时产生的振动对附近建筑物及生产设备产生不利影响。

第二阶段为片石强夯置换施工。若填石进度不延误，安排1台强夯机施工，可在一个半月内完成该项目的施工。

第三阶段为满夯施工：安排1台强夯机施工，可在1个月内完成。

本工程按上述计划有序进行，强夯工期按三月安排，根据我公司的实力和经验，采取有效的组织和技术措施，我们有信心、有能力保质、保量、保安全、完成目标任务。

总工期目标：开工2011-10.10至2011-12-10结束

四、强夯参数

1.强夯置换参数设计

(1)点夯施工参数

经过现场3个夯点试夯，采用圆柱锤进行点夯，锤重25T，夯锤直径为2.3m，落距18m，点夯夯击能为4500KN·m。第一试夯点点夯20击，沉降量为14.56m，第二试夯点夯10击，沉降量5.75m，第三试夯点夯8击，沉降量3.68m。试夯资料附最后页。

夯点按正方形进行布设，第一遍点夯各夯点中心间距为7m，边夯边填，每次夯击后补填至强夯工作面后再次夯击，强夯夯坑补料采用最大粒径不大于50cm的开山片石。第二遍点夯夯击点位于第一遍之间，夯击过程与第一遍相同，但第一遍后必须待孔隙水压力减少90%后才能进行第二遍夯击。现场派专人跟踪对每次点夯数据进行记录，由现场旁站监理对回填工程量进行签证。拟定现场记录表如下：

收锤标准：点夯夯击数按现场试夯得到的夯击数和夯沉量关系曲线确定。并应同时满足最后两击的平均夯沉量不大于50mm 、夯坑周围不应发生过大的隆起，不因夯坑过深而发生提锤困难等要求。在未经实验时，原则上每点夯击次数不小于6遍。

(2) 满夯施工参数：

1） 满夯能量：1500KN ·m ，夯印搭接大于1/3锤径； 2） 满夯击数：3-4击。

3） 采用圆柱锤、锤重25T 、落距6m 。 五、 强夯施工方法 1.

施工方法

(1) 施工顺序

放线定位→第一遍片石强夯置换施工→场地平整→放线定位→第二遍片石强夯置换施工→场地平整→满夯→场地平整→竣工验收。

在强夯施工过程中置换出来的水和淤泥，现场采用临时挖排水沟，集水井进行排水。用挖机配合运输车或装载车将淤泥及时清理。

(2)