帷幕灌浆分析分享

一、帷幕灌浆概述（评论）1、工程概况舟山惠生船坞工程位于舟山市岱山县秀山岛的南面，濒临岱衢洋，遥对杭州湾北岸，中心位置在北纬30°11′30″，东经122°11′45″。

本船坞有效尺度为400m×120m×14.80m，船坞主体大部分设计在岩基上，帷幕灌浆设在廊道后趾下和坞墩及水泵房下。

坞口及坞室内的两道坞门处设置双排灌浆孔，廊道后趾下设置单排灌浆孔，基岩围堰段需设置双排灌浆孔，具体灌浆区域还须目测和压水试验来确定，如果岩基渗透系数小于5.0*10-5cm/s，则不需要灌浆。

经过帷幕灌浆处理后的基岩，其渗透系数必须小于5.0*10-5cm/s。

2、自然条件2.1、水文、气象条件场区属于北亚热带南缘海洋季风气候区，其气候特征为温暖湿润，冬无严寒，夏无酷暑。

多年平均气温在16.3℃,最热在8月份，极端平均最高气温39.1℃，最冷在1月份，极端最低气温-6.1℃，多年平均降水1293.7mm，最大降水量1976.5mm，最小降水量604.00mm。

本区风向随季节变化明显，呈现偏北风和偏南风两个强风向，各向平均风速在2.3-6.0m。

7-9月易受热带风暴（台风）侵袭，风力超过12级，台风平均每年影响3.9次。

2.2、地形地貌拟建场地位于舟山市岱山县秀山岛，地貌单元属浙东丘陵滨海岛屿区，为天台山北延余脉，场区地貌由剥蚀残邱地貌、滨海平原地貌级滩涂地貌组成。

本岛最高点高程113.7m，最低点高程3m，高差111m。

滨海平原区域位于中部，主要分布为村庄、农田、和水塘，滩涂地貌分布于场区北侧，剥蚀残邱主要分布于场区东部、西部和南部。

2.3、地质条件、岩土层分布及其特征根据野外钻探揭露，场地自上而下主要有第四系全新统滨海、浅海相沉积淤泥质土、粘性土、上更新统粘性土、残坡积的含砂砾粉质粘性土等。

下伏岩基为侏罗纪上统西山头组（J3x）的火山碎屑岩，属浙东南陆相火山岩区，主要为晶屑熔结凝灰岩和凝灰质砂岩，块状构造，微风化岩石致密、坚硬。

（1）2-1 淤泥质粉质粘土（Q4m）灰色，流塑，饱和，局部略显层理，夹粉土、粉砂薄层及团块，含贝壳碎屑、有机质、腐植物、云母，顶部0.2—0.5m一般呈流泥状，靠近山体湾部处往往含大量砾砂，含量可达30%。

无摇震反应，切面稍光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。

（2）2-2 粉质粘土（Q4m）灰色，软塑，饱和，厚层状，偶夹粉土，含有机质、腐植物、钙质结核，高压缩性，无摇震反应，切面稍光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。

（3）2-3 含砾砂粉质粘土（Q4al-m）灰色，硬塑，局不可塑，饱和，厚层状，夹砾砂，含量10---20%，径大者5cm，中压缩性，无摇震反应，切面稍光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。

（4）3-1 粘土（Q3dl-pl）浅黄---褐黄色，硬塑，饱和，略显层理，夹粉土薄层及团块，含铁锰质氧化结核，局部含少量砾砂，中压缩性，无摇震反应，切面光滑无光泽，干强度高，韧性高。

（5）3-2 含砾砂粉质粘土（Q3dl-pl）浅黄---褐黄色，硬塑，饱和，厚夹壮，含铁锰质氧化结核，夹砾砂，含量约占10----30%，粒径大者6cm，中压缩性，无摇震反应，切面稍光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。

（6）4 粉质粘土（Q3lk）灰~兰灰色，可塑，饱和，略显层理，夹粉土层，含泥钙质结核，土质不均匀，中压缩性，无摇震反应，切面稍光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。

（7）粘土（Q3dl-pl）褐黄---暗绿色，，硬塑，饱和，厚夹壮，含铁锰质氧化结核，局部含少量砾砂，中压缩性，无摇震反应，切面光滑无光泽，干强度高，韧性高。

（8）5-2层含砾砂粉质粘土（Q3dl-el）浅黄色，硬塑，饱和，厚层状，含碎砾石，粒径0.2-6cm,含量一般为20—30%，局部含量高，为含粘性土砾砂、碎石，呈夹层壮分布，中密状，中压缩性，无摇震反应，切面稍光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。

（9）6-1 强风化晶屑熔结凝灰岩（J3x）浅黄色，凝灰质结构，块状结构，节理裂隙发育，以近直立状和水平状最为发育，见铁锰质渲染，间隙见泥砂质充填，岩石破碎成碎石状，岩石基本质量等级为Ⅴ级。

（10）6-2中风化晶屑熔结凝灰岩（J3x）浅褐色~青灰色，凝灰质结构，块状构造，节理裂隙较发育，以近直立状和水平状最为发育，间隙多为铁锰质和钙质充填，岩石呈碎块状、短柱状，岩石基本质量等级为Ⅲ级。

据本次取样分析，其饱和抗压强度平均值为61.5Mpa，属硬质岩。

2.4、地下水、地表水拟建场地地下水类型以潜水为主，以第四系松散岩类空隙水和基岩裂隙水等形式赋存、运移于地基土中，局部受上覆粘性土层的相对隔水作用，具微承压性。

场地内强风化岩层由于风化裂隙发育，透水性较好，其余各层透水性较差。

地下水主要接受海水的下渗补给及场区外地下水侧向补给。

拟建场地环境类型为Ⅱ类，根据水质分析资料，地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋长期侵水段弱腐蚀性，干湿交替段无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性二、编制依据及参考资料《水工建筑物水泥施工技术规范》(DL/T5148-2001)《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)《水工砼施工规范》(SDJ207-82)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)《混凝土试验规程》(SD105-82)《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-1992)《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)《混凝土拌和用水标准》(JGJ63-89)三、施工程序及方法1、主要工艺流程2、计划施工顺序帷幕施工拟开三个头，每个头两组施工。

各组负责线路如下：1组、2组负责西坞墙施工，先从东向西施工，再从南向北推进。

3组、4组负责坞口及泵房的施工，从西向东进行，坞口处完工后进行坞室内的坞门处灌浆孔施工。

5组、6组负责东坞墙施工，从南向北推进。

具体施工路线图见下图：3、施工方法3.1孔位放样及钻孔依据施工图纸，利用全站仪进行孔位放样工作。

钻孔采用SGZ—IIIA型回转钻机金刚石钻头钻进的方法进行施工，钻孔分基本孔和检查孔两种，由于钻孔直径需现场试验后确定，此处不详细描述。

坞室处设置单排孔（暂定，根据现场压水试验结果进行调整）。

坞室内的两个坞门处身子双排孔，孔距根据现场试验后确定。

按设计孔位布置将钻机迁移就位，校正钻机立轴垂直度，确保孔向铅直，稳固钻机。

钻进过程中，控制用水量、压力及回次进尺，以便提高钻进效率，并详细记录钻进过程中的孔内情况，如换层厚度、岩石破碎、夹泥、返水情况等。

3.2钻孔清洗为达到良好的灌浆效果，在每段钻孔结束后，应对钻孔进行冲洗，将岩石裂隙或空隙中所充填的松软的、风化的泥质充填物冲出孔外，或将其推移到灌浆范围以外。

施工中钻孔冲洗压力采用每段灌浆压力的80%。

冲洗方法是将灌浆塞下至灌浆部位，用压力水冲洗，待回浆管回清水10min后为止，冲洗后孔内残留物厚度不超过20cm，对个别孔段冲洗时如回浆管不回水，升不起压力，此时采用最大泵压，增大水流冲刷力等方法，使其能达到预期的冲洗效果。

必要情况下，钻孔冲洗采用风水联动的方法进行冲洗。

3.3压水试验压水试验分灌前压水试验和灌后压水试验，灌前压水试验孔不少于总孔数的10%，压水试验均采用单点法进行，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水，孔底段必须进行简易压水试验，计算各段透水率q值。

直至满足压水试验结果不大于5里容为止。

压水试验应在裂隙冲洗后进行，压水试验成果按下述公式计算q值：q=Q/P.L式中 q—透水率，Lu； Q—压入流量，L/min；P—作用于试段内的全压力，MPa； L—试段段长，m。

压水试验稳定标准：在规定的压力下并保持稳定后，每5 min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1 L/min时，压水试验即可结束，取最终值作为计算值。

3.4止水帷幕灌浆（1）灌浆材料水泥：所用水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥细度应符合相关规范要求，浆液一般采用纯水泥浆，可掺入适量的外加剂，但必须通过现场的灌浆试验确定。

水：灌浆用水应保证清洁无污染，符合拌制水工混凝土用水的要求。

砂：在吸浆量较大的孔段，为避免浆液过大的扩散流失，提高结石强度和节省水泥用量，在水泥浆液中加入一定比例的质地坚硬的天然砂。

砂粒径不大于2.0mm,细度模数小于2.0。

（2）拌制水泥浆液按先加水后加入水泥的顺序拌制各种水灰比的纯水泥浆液，若拌制砂浆应在水泥搅拌均匀后再加入砂。

水泥浆浆液在使用前应过筛，自搅拌制备至用完的时间应小于4小时，细水泥浆液应小于2小时。

（3）灌浆次序若灌浆孔为两排，灌浆施工时应先施工靠近坞室内侧的一排孔，再施工外排孔，每排孔按三序施工。

（排内先施工I序孔，后施工II序孔，再施工Ⅲ序孔）。

帷幕灌浆次序图如下：（4）施工方式及灌浆段长帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆的方法，孔内循环方式进行灌注。

灌浆塞位位于距已灌段底以上0.5m处，防止漏灌；施工中，根据岩石裂隙发育程度、破碎情况等地质因素，帷幕灌浆接触段段长应根据设计要求深度确定。

全孔灌浆结束后，对全孔进行复灌，复灌的压力采用第一段灌浆压力。

（5）灌浆压力帷幕施工采用一次升压法，即灌浆开始尽快升到设计压力值。

在注入率大等特殊情况下，不能达到设计压力值时，在保持正常操作情况下，分级升压,最终达到设计压力值。

初步拟定各序各段所采用的灌浆压力如下：永久止水帷幕各序各段灌浆压力拟用表（实际压力由灌浆试验确定）3.5封孔封孔方法：复灌结束后，采用“机械压浆封孔”和“人工封孔”相结合的方法进行封孔，即将胶管（或铁管）下入到孔底，用灌浆泵经胶管向钻孔内泵入水灰比为0.5:1的浓浆。

水泥浆由孔底逐渐上升，将孔内余浆或积水挤出，直到孔口冒出浓浆时为止。

在泵入浆液过程中，随着水泥浆在孔内缓缓上升，可将胶管（或铁管）徐徐上提，必须使胶管（或铁管）管口永远保持在浆面以下。

孔口空余部分采用水泥球自下而上逐渐填实封堵。

4、特殊情况处理（1）夹泥层的处理施工遇有夹泥层时，冲孔可采用压力水脉冲冲洗（冲孔压力为灌浆压力的80%），必要时，采用风水联动冲洗，直至回清水为止，然后方能灌浆。

（2）强风化层的处理施工遇有强风化层，施工过程中易发生塌孔、掉块现象，且下浆量较大。

灌浆施工中，采用适当延长屏浆时间、待凝等方法，避免续钻时发生塌孔、无法扩塞及绕塞返浆等现象。

（3）漏浆的处理灌浆时，如混凝土压浆板与岩石面或岩石裂隙漏浆，可采用间歇、嵌缝、限流、限量、浓浆灌注、待凝的方法进行处理。

（4）灌浆工作若因故中断，可按照下述原则进行处理：①及早恢复灌浆。

否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。