电子厂手工焊接作业指导书(标准)
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手工焊接作业指导书
1. 目的:
规范电路板的手工焊接作业程序,使操作者能正确安全的进行生产。
2. 范围:
适用于本公司现经过培训的操作人员
3. 操作规程
操作名称
操作方法
注意事项
视图或参数
前期准备
确认焊锡丝,烙铁。烙铁头在焊接前应挂上一层光亮的焊锡。所焊印制电路板的装配图,并按图纸配料检查元器件型号、规格及数量是否符合图纸上的要求。
保证焊接人员戴防静电手环,烙铁接地用万用表交流档测试烙铁头和地线之间的电压,要求小于5V ,否则不能使用。烙铁头是否氧化或有脏物,如有可在湿海绵上擦去脏物。
烙铁操作
电烙铁与焊锡丝的握法:手工焊接握电烙铁的方法有反握、正握及握笔式三种。 焊锡丝有两种拿法。
选择拿法时以顺手为标准,小心避免烙铁烫伤。
焊接方法
手工焊接有四个步骤; 1.加热焊件 2.移入焊锡 3.移开焊锡丝 4.移开电烙铁
烙铁的焊接温度由实际使用情况决定,一般来说以焊接一个锡点的时间限制在3秒最为合适
元器件的插
焊
元器件整形后,用食指和中指夹住元器件,准确插入印制电路板规定位置,插装到位后用镊子将穿过孔的引脚向内折弯,以免元器件掉出,然后进行焊接操作。
在插焊时注意元器件有无正负极的区分,有区分的元器件要确保正负极的正确后才可焊接,折弯或整形后有字符的元器件面应置于容易观察的位置。
(电阻器)
印制电路板的焊接
将电阻器按图纸要求装入规定位置,并要求标记向上,字向一致,装完一种规格再装另一种规格并尽量使电阻器的高低一致,焊接后将露在印制电路板表面上多余的引脚齐根剪去
焊接时注意避免烙铁在一点上停留时间过长,以免造成电路板过热损坏。
有正负极的电阻要注意不要把正负极接反。
文件编号
制定日期
操作名称
操作方法
注意事项
视图或参数
(电容器)
印制电路板的焊
接
将电容器按图纸要求装入
规定位置,并注意有极性的电容
器其“+” “-”极不能接错。
电容器上的标记方向
要易看得见。
(二极管)
印
制电路板的焊
接
正确辨认正负极后按图纸或工艺资料要求装入规定位置,型号及标记要易看得见。 焊接立式二极管时对最短的引脚焊接,时间不要超过2秒钟。
(三极管)
印制电路板的焊接
按图纸或工艺资料要求将e 、b 、c 三根引脚装入规定位置,焊接时间应尽可能的短 焊接时用镊子夹住引
脚,以帮助散热,焊接大功率三极管时,若需要加装散热片,应将接触面平整,打
磨光滑后再紧固
(集成电路)
印制电路板的焊接
按照图纸或工艺资料要求,检查集成电路的型号、引脚位置是否符合要求,焊接时先焊集成电路边沿的二只引脚,以使其定位,然后再从左到右或从上至下进行逐个焊接, 烙铁一次沾取锡量为
焊接2~3只引脚的量,烙铁头先接触印制电路的铜箔,待焊锡进入集成电路引脚底部时,烙铁头再接触引脚,接触时间以不超过3秒钟为宜,而且要使焊锡均匀
包住引脚
手插元器件拆卸
一手拿着电烙铁加热待拆元器件引脚焊点,一手用镊子夹着元器件,待焊点焊锡熔化时,用夹子将元器件轻轻往外拉 拉时不能用力过猛,以免将焊盘拉脱
多焊点元器件拆法
采用吸锡枪逐个将引脚焊锡吸干净后,再用夹子取出元器件。借助吸锡材料靠在元器件引脚用烙铁和助焊剂加热后,抽出吸锡材料将引脚上的焊锡一起带出,最后将元器件取出。
使用热风枪的时候不要时间过长,以免烧坏元件和电路板。
文件编号
制定日期
操作
名称
操作方法注意事项视图或参数
补焊
补焊的步骤及方法遵照上
面的手工焊接工艺要求
焊接时要注意温度及
时间的控制,以防止元器件
及线路板的损坏。
自检
手工焊接完成后,先检查一
遍所焊元器件有无错误,有无漏
焊,桥连,虚焊等问题。
检查时可借助放大镜
仔细观察,防止遗漏。
整理工作台
关掉电源,将未用完的材料
或元器件分类放回原位,将桌面
上残余的锡渣或杂物清扫干净,
将工具及未用完的辅助材料归
位放好,保持台面整洁
工作人员应先洗净手
后才能喝水或吃饭,防止锡
珠对人体造成危害
附表:手工焊接常见的不良现象及原因分析对照表:
焊
点缺
陷
外观特点危害原因分析
过
热
焊点发白,表
面较粗糙,
无金属光泽
焊盘强度低容易
剥落
1.烙铁功率过大
2.加热时间过长
冷
焊
表面呈豆腐渣状颗粒,
可能有裂纹
强度低导电性能
不好
焊料未凝固前焊件抖动
拉尖
焊点出现尖
端
外观不
佳容易造成
桥连短
路
1.助焊剂过少且加热时间
过长
2.烙铁撤离角度不当
桥
连
相邻导线连
接
电气短
路
1.焊锡过多
2.烙铁撤离角度
不当
铜
箔翘
起
铜箔从印制板上剥离印制电路板损坏焊接时间太长,温度过高
虚
焊
焊锡与元器
件引脚和铜箔
之间有明显
黑色界限,焊锡
向界限凹陷
产品时
好时坏
工作不
稳定
1.元器件引脚未清洁好、
未镀
好锡或锡氧化
2.印制板未清洁好或喷涂
的助
焊剂质量低劣焊
焊点表面向
外凸出
浪费焊
料且可能
包藏缺
陷
焊丝撤离过迟