1.桩头环切法工艺流程图

环切法桩头破除施工工艺

环切法桩头破除施工工艺1 环切法桩头破除的优点常规的桩头破除工艺是采用人工结合空压机和风镐直接进行破除作业，作业范围局限，作业效率低，外观差，桩头质量难以保证。

而采用环切法桩头破除工艺可以保证伸入承台部分的桩基的质量满足规范和设计的要求，并可以提高桩头破除作业效率。

2 环切法桩头破除施工工艺2.1 工艺流程工艺流程如图2.1所示。

图2.1 施工工艺流程图2.2 基坑开挖采用挖机开挖基坑，人工配合。

挖机挖至距承台底标高30cm时，采用人工开挖、清理并找平。

基坑开挖完成后及时在基坑四周设置排水沟，安装防护栏杆。

图2.2 基坑开挖完成后效果图2.3 位置标示基坑清理完毕后，对设计桩顶标高进行测量定位，并用红油漆在设计桩顶处，标出环向切割线。

图2.3 环向切割线标识2.4 环向切割施工前为保护桩头的整体性，先采用手持式混凝土切割机，沿桩顶标记红线进行环向切割，深度控制在3cm，避免伤及桩基主筋。

图2.4 环向切割示意图2.5 环向开槽桩顶标高处环向切割缝切割完成后，在桩顶环切线上部约10cm位置再切一道环切缝，在2道环切缝中间用风镐小心地凿出一条环形槽，槽宽约10cm，深度以找出主筋为标准，在设计桩顶处形成一条保护隔离带，彻底消除破桩头时混凝土裂纹向下延伸的可能。

图2.5 环向开槽效果图2.6 剥离钢筋剥离钢筋是桩头凿除施工的主要步骤，在环形槽以上采用手持式风镐凿出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离。

图2.6 剥离钢筋效果图2.7 切断桩头在环型槽位置水平打入钢钎，切断桩头。

钢钎孔宜沿桩周对称布置4个，角度严禁向下倾斜，以免造成提桩头时桩芯标高低于设计标高。

图2.7-1 打入钢钎图2.7-2 钢钎打入位置2.8 桩头吊离起吊前确保桩头和桩身完全分离，然后进行起吊，起吊时尽量慢起以免对钢筋造成损坏。

吊装过程人员应远离操作范围，以防止桩头掉落发生事故。

桩头吊出后放置在远离基坑的地方。

图2.8 起吊桩头2.9 桩顶修整桩头起吊后，在断裂面会有部分地方凸凹不平需人工凿除处理，按设计标高将多余的部分凿掉，并使桩顶新鲜混凝土面外露。

环切法破桩头技术交底

技术交底书施工单位: 编号:2.2.3.桩头钢筋位置测定在切割之前采用钢筋位置测定仪测出钢筋位置，每根桩4个点填写在每根桩钢筋笼保护层数据表，移交给现场技术人员、领工员、桩头凿除操作工人，并双方签字无误后，方可施工。

2.2.4.切缝用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度一般为3～5cm左右。

在施工中，现场作业人员应根据确认后的钢筋位置测定仪测出钢筋保护层数据表，对钢筋保护层厚度大小调整切缝深度。

为防止在施工过程中割伤桩基钢筋，切缝深度不大于实测的钢筋保护层厚度。

2.2.5.剥离钢筋风镐剥离切缝以上钢筋保护层，将钢筋剥离出混凝土后，钢筋向外侧稍微压弯，便于后续施工。

2.2.6.加钻顶断桩头在桩顶线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用凿岩机打孔，打孔深度为8～10cm。

钻孔完成后，插入钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上。

每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出。

2.2.7.桩头吊出要注意吊装点位置的选择，找出桩头的重心位置，钢丝绳牢牢套住以后，指挥吊车轻轻提起，确定钢丝绳已位于桩头重心位置，方能指挥吊出，防止发生桩头吊装侧滑事故。

吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝的。

2.2.8桩头清理：桩头清理采用人工凿除多余混个凝土并清顶，桩顶形成中心略高、周边略低的断面，确保桩顶面平整、密实。

2.2.8.调整桩头钢筋两名钢筋操作人员将桩头钢筋按照设计及规范要求调整到相应位置。

3. 施工机具名称单位数量备注空压机台 1风镐把 2凿岩打孔机把 1手持混凝土切割机个 1钢筋保护层测定仪台 125T 汽车吊台 1起重钢丝绳副 2编制：复核：签收：年月日注：1、对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

2、“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。

桩头环切施工工艺

桩头环切施工工艺
一、高程测量
测量人员将每根钻孔桩的桩顶标高（即深入承台 10cm 位置）测出并沿桩顶标高处画第一道红线，在第一道红线上方 2cm处在画一道粗红线（即切割线）。

红线切割带示意图
二、切缝
用手持混凝土切割机沿粗红线切割，切割深度为3cm左右。

在施工中，现场作业人员根据钢筋位置测定仪测出的钢筋保护层数据，对钢筋保护层厚度大小调整切缝深度。

为防止在施工过程中割伤桩基钢筋，切缝深度不得大于实测的钢筋保护层厚度。

切缝施工
三、剥离钢筋
用风镐剥离切缝以上钢筋保护层，将钢筋剥离出混凝土后，钢筋向外侧稍微压弯，便于后续施工。

剥离桩头钢筋
四、打眼截断桩头
在切割线以上 2～3cm，沿桩头四周，环向间距120°布置孔眼6个孔眼，采用风镐打孔，深度≥10cm，
打孔完成后，插入钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上，每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出。

截断桩头示意图
五、桩头吊出
桩头截断后，采用汽车吊对截断桩头进行吊装作业，要注意吊装点位置的选择，钢丝绳套牢以后，指挥人员指挥吊车轻轻提起，确定钢丝绳已位于桩头重心位置，方能指挥吊出，防止发生桩头吊装侧滑事故。

钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者，现场专人指挥，确保吊装安全。

桩头吊出
桩头吊出后，人工用簪子将桩顶断面凿除平整，并漏出新鲜混凝土面；不得凿成中间高边缘低的形状。

破除完成破除完成的桩头。

钻孔桩桩头环切施工工艺

钻孔桩桩头环切法凿除施工工艺一、工艺特点桥梁桩基桩头环切法施工工艺非常成熟，整体凿除效果良好。

有环切线避免桩头凿除过程中对桩头预留部分的破损，保证深入承台部分桩基的高度和保护层，桩身的完整性较好；环切可提前将钢筋进行剥离，避免施工中对主体钢筋的损坏；整体吊离式拔除桩头，节约破桩时间减少工人的工作量；环切法施工在切割面预留较平整，为检桩点的打磨提供好的平台。

凿除桩身顶端上层混凝土浮浆，保证混凝土质量。

二、适用范围本施工工艺在桩头凿除中可广泛应用推广。

三、工艺流程工艺流程详见图1。

图1 桩头环切凿除工艺流程四、工艺原理首先由测量人员对已开挖完的基坑进行标高测量，在桩身进行设计标高标注，施工人员在打好点上进行同水平面环向标注形成环切线。

工人首先在换切线处用手持切割机进行深3cm环向切割，切割完后将用手持风镐将钢筋进行剥离破除，再在环切线处对称环向分布打入楔子将要吊离桩身部分与预留部分进行分离，待要吊离桩身脱离后，用吊车将其吊离。

最后将桩头采用手持打磨机进行修整。

五、施工机具主要施工机具如表1所示。

表1 主要施工机具六、施工工艺1、钢筋笼制作为了保证环切后混凝土剥离过程不损伤钢筋，提高剥离效率和质量，在钢筋制作完成后在顶部按照桩长度安装PVC管。

如图6.1所示。

钢筋制作时，钢筋笼顶部弯钩暂时不设置，待桩头混凝土凿除后预弯；钢筋笼PVC管安装后，用透明胶带包裹钢筋外露部分和PVC管，保证混凝土浇筑过程中PVC和钢筋不产生握裹。

10c m图 6.1 钢筋锚入承台设置2、放样、基坑开挖待桩基强度达到设计强度后，工程技术人员对该墩承台位置进行测量放样，打上木桩，做好防护，并对承台开挖线撒上石灰线。

挖机进场开挖时，并提前告知挖机司机开挖深度，技术人员现场旁站抄平，已防止超挖。

图6.2 基坑开挖示意基坑采用放坡开挖，根据承台基坑开挖深度及现场地质，计算出开挖坡度及开挖尺寸。

开挖至距承台底标高5～30cm，采用人工开挖清理并找平，并采用挖机或人工在基坑边坡夯实。

桩头环切工艺及标准

精心整理6.1桩头环切施工工艺为保证桩基伸入承台10cm满足设计要求，保证标高一致、桩头完整、平整等技术要求，我分部对桩头凿除采用了环切凿除施工工艺。

流程钻孔灌注桩桩头环切凿除施工工艺见图环切凿除工艺流程图1）施工放样同一个承台所有桩基施工完毕后，由架子队技术人员对承台四角进行放样，现场打上木桩，并做好护桩，以确定承台具体位置。

2）测量抄平对承台范围内原地面进行测量抄平，根据原地面标高和设计承台底标高，计算出承台基坑的开挖深度，进行技术交底。

3）撒白灰线根据承台基坑的开挖深度及现场地质情况，计算出开挖坡度及开挖尺寸，然后用白灰撒出基坑的上口开挖线。

我分部承台基坑开挖深度一般均在4m以内，开挖坡度根据下表确定。

基坑放坡坡度（深度5m内）坑壁土类坑顶无荷载坑顶有静载坑顶有动载砂类土1：1 1：1.25 1：1.5砾类土1：0.75 1：1 1：1.25粉质土、粉质砂1：0.67 1：0.75 1：1粘质土1：0.33 1：0.5 1：0.75 4）基坑开挖基坑开挖采用挖机开挖，人工配合。

用挖机按撒出的白灰线及既定的开挖坡度进行开挖。

挖机挖至距距承台底标高30cm 时，采用人工开挖清理并找平。

5）基坑防护基坑防护参见～5：承台开挖防护及标识。

6）标识位置基坑防护完毕后，技术人员抄平定出桩头标高位置，并用红油漆沿桩基周围标识出切割线，见2。

7）切割由操作手用切割机沿标识出的切割线上侧切出2～4cm 深切痕。

切割时，不得损伤桩基钢筋及声测管，见3～4。

3及4：桩头环向切割 8）凿除桩头使用空压机凿除凿痕以上部分桩头。

桩头凿除时，要由外向内，把逐根声测管及钢筋剥离，但不得损坏钢筋和声测管。

全部剥离完毕后，将桩头从切痕处凿断，用吊车垂直将桩头吊起运走，见5。

5：凿除切痕以上桩头9）修整桩头采用人工凿平桩头及把桩头四周的浮渣进行清理，直至露出新鲜的砼，且确保桩头伸入承台10cm ，见6～7。

6：人工修整桩头6：桩头凿除后效果 10）基底整平把基坑底部的各种杂物及浮土进行人工清理运走，把基底整平夯实。

环切法破除桩头施工工艺解读

桩头破除施工工艺照片
1.基坑开挖：基坑开挖过程中使用发掘机挖除桩头外土层，作业时应当防备破坏外露钢筋及防备发掘机使劲勾桩头，基坑底应低于桩顶设
计标高。

2.基坑清理防备：基坑弃土清运完成，做好基坑现场防备、警告工作。

现场文明施工
3.高程丈量：水平丈量，放出实质的桩顶标高，对桩顶标高一致用红漆表记。

施工放样
红漆表记
4.无齿锯环切：用无齿锯绕桩头环向一周切割，深度3-4cm，用风镐沿
桩头自上至下凿出V型槽剥离混凝土，环切时不得损害主筋。

环切
凿出V型槽
5.剥出桩头钢筋：采纳风镐沿桩头自上至下将钢筋主筋剥离。

风镐剥离混凝土
剥出成型的桩头钢筋
6.切断桩头：当所有钢筋凿出后，在桩顶标高以上3cm处水平环向间
距20cm采纳风钻钻出断桩孔，使用钢钎打入各个断桩孔中，往返频
频敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。

风钻钻出断桩孔
大锤频频敲击钢钎
7.吊离桩头：对已断开的桩头钻出吊装孔，插入钢钎，用起重设施将已断裂离开的桩头吊出，起重设施应垂直起降，不可以左右晃动防备桩
头倾到将桩基主筋压成死弯。

8.桩头清理：桩头清理采纳人工凿除剩余混个凝土并清顶，桩顶形成中心略高、周边略低的断面，保证桩顶面平坦、密实。

人工凿除剩余混凝土
清理成型的桩头。

桩头环切工艺流程

1.桩头环切法工艺流程图
2.工艺原理
1.基坑开挖后，将场地整理平整，测量人员进行放样，在桩顶标高以上10cm处定点，划出第一条切割线，随后在第一条切割线上方10〜15cm处划出第二条切割线；
2.桩头环向切割
用手持切割机将两条切割线进行切割，切割过程中深度不得大于钢筋保护层厚度，以免割伤桩基钢筋；
3桩头分裂
水平环向间距20cm采用风钻钻出断桩孔，使用钢钎打入各个断桩孔中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。

风钻钻出断桩孔，大锤反复敲击钢钎；
4吊离桩头
用起重设备将已断裂脱离的桩头吊出，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯；
5.凿除残余、清洗桩头
将桩顶松散及残余混凝土进行凿除，保证桩顶平整，最后用水清洗浮渣等附着物。

桩头清理采用人工凿除多余混凝土并清顶，桩顶形成中心略高、周边略低的断面，确保桩顶面平整、密实。

人工凿除多余混凝土清理成型的桩头；
6.钢筋调整及基底整平
待桩顶处理完后可将弯曲钢筋进行调直，调直时人工手持钢筋扳手进行微调，整个基坑桩头钢筋调直完成后，用高压水枪对桩头浮渣等附着物进行冲洗，待冲洗完后将积水及时排除；
7.平整场地，在承台基础四周采用方木支挡，浇筑水泥砂浆进行整平。

钻孔桩桩头环切施工工艺

钻孔桩桩头环切法凿除施工工艺一、工艺特点桥梁桩基桩头环切法施工工艺非常成熟，整体凿除效果良好。

有环切线避免桩头凿除过程中对桩头预留部分的破损，保证深入承台部分桩基的高度和保护层，桩身的完整性较好；环切可提前将钢筋进行剥离，避免施工中对主体钢筋的损坏；整体吊离式拔除桩头，节约破桩时间减少工人的工作量；环切法施工在切割面预留较平整，为检桩点的打磨提供好的平台。

凿除桩身顶端上层混凝土浮浆，保证混凝土质量。

二、适用范围本施工工艺在桩头凿除中可广泛应用推广。

三、工艺流程工艺流程详见图1。

施基基标位环剥工坑坑高置向离放开防抄标切钢样挖护平示缝筋切桩修钢基断头整筋底桩调桩调整头离头直平图 1 桩头环切凿除工艺流程四、工艺原理首先由测量人员对已开挖完的基坑进行标高测量，在桩身进行设计标高标注，施工人员在打好点上进行同水平面环向标注形成环切线。

工人首先在换切线处用手持切割机进行深3cm 环向切割，切割完后将用手持风镐将钢筋进行剥离破除，再在环切线处对称环向分布打入楔子将要吊离桩身部分与预留部分进行分离，待要吊离桩身脱离后，用吊车将其吊离。

最后将桩头采用手持打磨机进行修整。

五、施工机具主要施工机具如表 1 所示。

表 1主要施工机具名称单位数量备注1.5m3空压机台1风镐把2凿岩打孔机把1手持混凝土切割机个1钢筋保护层测定仪台125T 汽车吊台1起重钢丝绳副2六、施工工艺1、钢筋笼制作为了保证环切后混凝土剥离过程不损伤钢筋，提高剥离效率和质量，在钢筋制作完成后在顶部按照桩长度安装PVC 管。

如图 6.1 所示。

钢筋制作时，钢筋笼顶部弯钩暂时不设置，待桩头混凝土凿除后预弯；钢筋笼 PVC 管安装后，用透明胶带包裹钢筋外露部分和PVC 管，保证混凝土浇筑过程中PVC 和钢筋不产生握裹。

mc1图 6.1钢筋锚入承台设置2、放样、基坑开挖待桩基强度达到设计强度后，工程技术人员对该墩承台位置进行测量放样，打上木桩，做好防护，并对承台开挖线撒上石灰线。

环切法破桩头技术交底PPT

调离桩头
三、施工方法
一放出标高（需切点标高）。二切断桩头需高于切点标高5-8公分。三风钻打钢前间距不能太大。四打入钢钎需对象打入。五切断桩头后，需在桩头中部打吊装孔，便于起吊桩头，避免钢筋笼钢筋变形。
六在次用风镐二次清理桩头，便于桩头钢筋笼内切面高于钢筋笼外切面5mm-1cm。
2019/4/30
二、施工方法
二、标高测设与红线划线测量标高
现场测放出桩顶标高，对桩顶标高沿桩头一周统一用红油漆划线标识。
红线划线
二、施工方法
三、环切与凿V槽环切
用无齿锯绕桩头环向一周切割，深度3-4cm（须小于钢筋保护层，防止切伤主筋），用风镐沿桩头环切线一周凿出V型槽剥离混凝土凿V槽
二、施工方法
环切法破桩头工程施工技术交底
在桥梁施工过程中，通常把桩基灌注水下混凝土完成后凿除桩顶超灌混凝土的工作称为“破桩头” 或“凿桩头”，破桩头是钻孔桩最后一道工艺，也是钻孔桩不可缺少的部分。为保证桩头破除后的完整性与平整度，同时也按品质工程清单的要求，桩头破除按照整体破除法，即环刀法破桩头。
一、施工流程
基坑开挖与防护
标高测设并红漆划线环切并凿V槽
剥离桩头钢筋
切断桩头
调离桩头
桩头清理与防护基坑开挖
基坑开挖过程中使用挖掘机挖除桩头周围基坑土层，作业时应该防止损坏外露钢筋及防止挖掘机勾碰桩头，桩头处基坑底应低于桩顶设计标高约10~20cm；开挖弃方清理外运，做好基坑现场防护、警示工作。基坑防护
四、剥离桩头钢筋风镐破除桩头
采用风镐沿桩头自上至下将桩头吊筋处主筋剥离，声测管也需要剥离。
剥离钢筋
二、施工方法

环切法破除桩头施工工艺

桩头破除施工工艺照片
1.基坑开挖：基坑开挖过程中使用挖掘机挖除桩头外土层，作业时应该防止损坏外露钢筋及防止挖掘机用力勾桩头，基坑底应低于桩顶设
计标高。

2.基坑清理防护：基坑弃土清运完毕，做好基坑现场防护、警示工作。

现场文明施工
3.高程测量：水准测量，放出实际的桩顶标高，对桩顶标高统一用红
漆标识。

施工放样
红漆标识
4.无齿锯环切：用无齿锯绕桩头环向一周切割，深度3-4cm，用风镐沿桩头自上至下凿出V型槽剥离混凝土，环切时不得损伤主筋。

环切
凿出V型槽
5.剥出桩头钢筋：采用风镐沿桩头自上至下将钢筋主筋剥离。

风镐剥离混凝土
剥出成型的桩头钢筋
6.切断桩头：当全部钢筋凿出后，在桩顶标高以上3cm处水平环向间距20cm采用风钻钻出断桩孔，使用钢钎打入各个断桩孔中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。

风钻钻出断桩孔
大锤反复敲击钢钎
7.吊离桩头：对已断开的桩头钻出吊装孔，插入钢钎，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊出，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩
头倾到将桩基主筋压成死弯。

8.桩头清理：桩头清理采用人工凿除多余混个凝土并清顶，桩顶形成
中心略高、周边略低的断面，确保桩顶面平整、密实。

人工凿除多余混凝土
清理成型的桩头。

环切七步法破除桩头工艺

环切七步法破除桩头工艺
一、理论工艺工法
二、工地施工实例与理论对比分析
1、第一、二步放样环切线以及工具
理论环切宽度（10-15cm ）而在实际施工中只切割了切口。

弊端是在第三步风镐剥除保护层混凝土时会造成切口不整齐，会有缺口。

严格按照理论做法施工第一、二步能够保证切口更整齐规范。

2、第三、四步用风镐剥离缺口上侧钢筋外混凝土保护层，掰开钢筋。

环切工
实际施工都能按理论流程完成。

关键是由切口往上的钢筋和混凝土彻底分离，是下一步加钻顶断的前提。

剥离混凝土要点和加钻顶断部位见图示。

3、用风枪在切口平面向桩心位置打入2个间距约30cm的孔，深度基本接近二分之一桩径为最佳。

用风镐把扁铁打入孔内、再用带有钢丝绳的吊具穿入吊装
孔用吊车吊出基坑。

最后修整桩顶平面，清理松散混凝土。

穿入吊
实际施工中加钻孔道深度由桩头出现裂缝为标准。

过浅会造成桩头出现鼓包混凝土，给修整带来困难。

若深度合适，顶断桩头平面为中间略微高出切口面3-5cm 。

三、施工设备及功效工费。

实际施工过程一个工作面需要：2个工人，1台2立方空压机和风镐风抢（钻）等小工具。

一台设备8小时能完成2个桩头破除。

每个桩头承包工费平均350元（1.6米直径目前单价400元）。

若数量大单工序承包合理单价应该（1.2m、300元；1.6m、350元;1.8m、400元）。

若桩头过高需要加倍增加费用。

施工队夜间不加班，因为在剥离保护层混凝土时会突然落下大块，出现不安全事故。

新环切法破除桩头施工工艺

桩头破除施工工艺照片
1.基坑开挖：基坑开挖过程中使用挖掘机挖除桩头外土层，作业时应
该防止损坏外露钢筋及防止挖掘机用力勾桩头，基坑底应低于桩顶设
计标高。

2.基坑清理防护：基坑弃土清运完毕，做好基坑现场防护、警示工作。

现场文明施工
3.高程测量：水准测量，放出实际的桩顶标高，对桩顶标高统一用红
漆标识。

施工放样
红漆标识
4.无齿锯环切：用无齿锯绕桩头环向一周切割，深度3-4cm，用风镐沿桩头自上至下凿出V型槽剥离混凝土，环切时不得损伤主筋。

环切
5.剥出桩头钢筋：采用风镐沿桩头自上至下将钢筋主筋剥离。

风镐剥离混凝土
剥出成型的桩头钢筋
6.切断桩头：当全部钢筋凿出后，在桩顶标高以上3cm处水平环向间距20cm采用风钻钻出断桩孔，使用钢钎打入各个断桩孔中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。

风钻钻出断桩孔
大锤反复敲击钢钎
7.吊离桩头：对已断开的桩头钻出吊装孔，插入钢钎，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊出，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩
头倾到将桩基主筋压成死弯。

8.桩头清理：桩头清理采用人工凿除多余混个凝土并清顶，桩顶形成
中心略高、周边略低的断面，确保桩顶面平整、密实。

人工凿除多余混凝土
清理成型的桩头。

混凝土桩头环切工艺

混凝土桩头环切工艺混凝土桩头环切就像是给桩头来一场精致的理发。

你看那一根根粗壮的混凝土桩，就像一个个傻愣愣站着的巨人，而我们的环切工艺就是要给这些巨人理出一个漂亮的“发型”。

这环切可不像我们平时拿着剪刀随便剪头发那么简单。

它得用专业的工具，就像是理发师的高级推子一样，要精准地沿着桩头的某个位置切下去。

那切的过程，就像是在给巨人挠痒痒，一圈一圈的，只不过这“痒痒”可不能乱挠，得按照严格的标准来。

有时候我就想啊，这混凝土桩头是不是在想：“嘿，你们这些人在我头上捣鼓啥呢？”而我们就像一群执着的造型师，不管它怎么想，都要把它的“头型”整得规规矩矩。

环切的机器启动起来嗡嗡作响，就像一群小蜜蜂在围着桩头转圈圈，只不过这些“小蜜蜂”可不会采蜜，而是在一点点削减桩头多余的部分。

这过程就像是一场微妙的舞蹈，机器与桩头的互动，要保持恰到好处的距离，不能太近把桩头伤着了，也不能太远没切到该切的地方。

而且啊，这环切工艺还得讲究个一气呵成。

要是中间停了，就像理发师给人剪头发剪到一半突然跑去喝茶了一样，那桩头可就不乐意了，说不定就会变得“丑丑的”，不符合要求了。

这个工艺还特别考验师傅的手艺。

好的师傅就像魔术大师，几下子就能把桩头环切得整整齐齐，那切口就像被刀切过的豆腐一样平滑。

而新手师傅呢，可能就会把桩头切得像狗啃的一样，高低不平。

这混凝土桩头环切完成后，桩头就像换了新颜，从一个粗糙的“傻大个”变成了一个精致的“绅士”。

它在建筑的世界里也能更加自信地承担起自己的责任啦。

你要是在施工现场看到这一幕，会觉得特别有趣。

一群人围着桩头，像对待宝贝一样小心翼翼地操作着环切工具，就像是在雕琢一件稀世珍宝，只不过这个珍宝是埋在地下的桩头罢了。

总之呢，混凝土桩头环切工艺虽然看起来有点枯燥，但要是细细品味，就像一场充满趣味的闹剧，每个环节都有它独特的乐趣。