钻孔桩破桩头环切工艺方案

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桩头环切工艺及标准

精心整理

6.1桩头环切施工工艺

为保证桩基伸入承台10cm满足设计要求，保证标高一致、桩头完整、平整等技术要求，我分部对桩头凿除采用了环切凿除施工工艺。

流程

钻孔灌注桩桩头环切凿除施工工艺见图

环切凿除工艺流程图

1）施工放样

同一个承台所有桩基施工完毕后，由架子队技术人员对承台四角进行放样，现场打上木桩，并做好护桩，以确定承台具体位置。

2）测量抄平

对承台范围内原地面进行测量抄平，根据原地面标高和设计承台底标高，计算出承台基坑的开挖深度，进行技术交底。

3）撒白灰线

根据承台基坑的开挖深度及现场地质情况，计算出开挖坡度及开挖尺寸，然后用白灰撒出基坑的上口开挖线。我分部承台基坑开挖深度一般均在4m以内，开挖坡度根据下表确定。

基坑放坡坡度（深度5m内）

坑壁土类坑顶无荷载坑顶有静载坑顶有动载

砂类土1：1 1：1.25 1：1.5

砾类土1：0.75 1：1 1：1.25

粉质土、粉质砂1：0.67 1：0.75 1：1

粘质土1：0.33 1：0.5 1：0.75 4）基坑开挖

基坑开挖采用挖机开挖，人工配合。用挖机按撒出的白灰线及既定的开挖坡度进行开挖。挖机挖至距距承台底标高30cm 时，采用人工开挖清理并找平。

5）基坑防护

基坑防护参见～5：承台开挖防护及标识。 6）标识位置

基坑防护完毕后，技术人员抄平定出桩头标高位置，并用红油漆沿桩基周围标识出切割线，见2。

7）切割

由操作手用切割机沿标识出的切割线上侧切出2～4cm 深切痕。切割时，不得损伤桩基钢筋及声测管，见3～4。

3及4：桩头环向切割 8）凿除桩头

使用空压机凿除凿痕以上部分桩头。桩头凿除时，要由外向内，把逐根声测管及钢筋剥离，但不得损坏钢筋和声测管。全部剥离完毕后，将桩头从切痕处凿断，

破除桩头施工方案

在施工工程中，桩头通常是工程中一个比较复杂的部分，而破除桩头更是一个技术难点。在施工中，如果没有有效的施工方案，破除桩头可能会成为施工工程的阻碍因素，从而影响工程的进度和质量。因此，制定一套科学合理的破除桩头施工方案至关重要。

桩头破除的意义

桩头是桩基施工中不可避免的一部分，一旦桩头无法成功破除，将导致整个工程无法继续进行。因此，破除桩头具有重要的意义，它关系到工程的顺利进行和质量保障。

破除桩头的影响因素

1.桩头材料的硬度: 不同桩头材料的硬度不同，对于硬度较大的桩头，

破除难度也会增加。

2.桩头周围土体的情况: 桩头周围土体的稠密程度、含水量等因素也会

影响桩头的破除。

3.桩头长度和直径: 桩头的长度和直径大小会对破除工作提出不同的要

求。

破除桩头的方法

机械破除法

机械破除法是利用各种机械设备对桩头进行切割、破碎等操作，以完成桩头的破除。这种方法适用于硬度较大的桩头，但要求设备先进，操作技术高超。

钻孔贯入法

钻孔贯入法是利用钻机在桩头四周打孔，然后使用贯入器贯入桩头内部，通过施加压力将桩头破除。这种方法适用于较长的桩头，但对土体稠密度要求较高。

水压破除法

水压破除法是利用高压水流对桩头进行冲击，以达到破碎桩头的目的。这种方法适用于较软的桩头，但需要考虑水流对周围土体的影响。

破除桩头施工方案

综合考虑桩头的硬度、周围土体情况以及工程需求，可以制定以下破除桩头的施工方案：

1.针对桩头硬度较大的情况，采用机械破除法，选择合适的机械设备进

行切割和破碎。

2.针对桩头较长的情况，采用钻孔贯入法，先在桩头周围打孔，再利用

环切法破桩头施工工艺

随着城市建设的不断发展，难以避免地会涉及到桥梁、建筑物的拆除工作。而在这个过程中，破除桩头就成为了一个关键的步骤。环切法破桩头施工工艺作为一种常见的桩基拆除方法，被广泛应用于建设工程领域。本文将从深度和广度的角度，对环切法破桩头施工工艺进行评估和探讨，并提供有价值的、高质量的文章。

一、环切法破桩头施工工艺概述

1. 基本原理：环切法是通过利用人工或机械设备将桩体环切割开，使其承受的力发生变化，从而实现桩头的拆除。这种方法可以保证拆除的效率和安全性。

二、环切法破桩头施工工艺步骤

1. 工艺准备：

a. 审查设计文件：在进行桩头破除之前，需要审查设计文件，了解桩体的情况、相对位置及周边情况。

b. 准备施工设备：根据桩体的类型和数量，准备相应的破桩设备，如环切机等。

c. 确定施工方案：根据桩体的形式和周边条件，确定最佳的施工方

案，包括环切位置、角度等。

2. 桩头清理：

a. 清理桩体表面：使用清洁工具清理桩体表面的污垢和杂物，以便后续的施工操作。

b. 检查桩体状态：仔细检查桩体的裂缝、损坏等情况，确保桩体能够承受环切作业的力量。

3. 环切施工：

a. 定位环切位置：根据设计要求和现场情况，确定环切位置，并进行标记。

b. 确定环切规格：根据设计要求，确定环切的深度和直径，确保环切后桩头完整。

c. 开始环切作业：使用环切机或其他适当的工具，顺着标记的位置进行环切操作，直到达到设计要求的尺寸。

4. 拆除桩头：

a. 使用挖掘机或其他合适的设备，将环切后的桩头拆除。

b. 清理现场：将拆除的桩头及时清理，确保施工现场整洁。

破除桩头专项施工方案

1. 引言

本文档旨在提供一个破除桩头专项的施工方案，以确保施工过程中的安全和高效。破除桩头是一项复杂的任务，需要合理的规划和准确的执行。通过采取适当的预防措施和施工技术，能够有效提高工作效率，减少安全隐患。

2. 施工准备

在进行破除桩头之前，应进行详细的施工准备工作。以下是一些需要准备的事项：

2.1 确定施工区域

首先，需要确定破除桩头的施工区域。根据设计图纸和工程要求，确定桩头的具体位置。

2.2 编制施工方案

根据桩头的特殊要求，编制详细的施工方案。方案中应包括施工步骤、所需材料和设备、施工时间等内容。

2.3 准备施工材料和设备

根据施工方案，准备所需的材料和设备。例如，钻机、破碎锤、挖掘机、钢管等。

2.4 安全措施

在施工过程中，安全是至关重要的。制定并遵守相关的安全措施，包括穿戴个人防护装备、设置警示标志、保持施工现场的整洁等。

3. 施工步骤

3.1 现场勘察

在施工开始前，进行现场勘察，确认桩头的具体情况。检查桩头的材料、尺寸、硬度等，以便确定合适的施工方案。

3.2 钻孔

利用钻机在桩头周围钻孔，形成一定的空间用于破除桩头。钻孔的直径和深度应根据实际情况确定。

3.3 加固桩头

如果桩头比较脆弱或容易破碎，可以使用钢管等材料进行加固。将钢管插入钻孔中，并使用灌浆材料填充空隙，以增加桩头的稳定性。

3.4 破碎桩头

使用破碎锤将桩头从钻孔中破碎。根据桩头的硬度和尺寸选择合适的破碎锤，并控制施工力度，避免对周边结构造成破坏。

3.5 清理碎片

在破碎桩头过程中，会产生一些碎片和碎土。及时清理这些碎片，保持施工现场的整洁。

环切法破除桩头施工工艺

【范本1：实用型】

正文：

环切法破除桩头施工工艺

1. 引言

环切法破除桩头施工工艺是一种常用的桥梁施工技术，用于拆除旧桥墩的桩头。本文将详细介绍环切法的施工步骤、所需设备及注意事项。

2. 施工步骤

2.1 制定施工方案

在开始施工前，需要制定详细的施工方案。方案应包括以下内容：

- 施工区域的布置和临时交通组织。

- 施工过程中采取的安全措施。

- 施工所需的设备和材料。

2.2 准备设备

2.2.1 使用环切机

环切机是环切法施工的核心设备，具有锯片和推进装置。在施工前，需要检查环切机的工作状态，确保其正常运转。

2.2.2 准备支撑材料和作业平台

为了保证施工的安全性和稳定性，需要准备支撑材料和作业平台。支撑材料可以是专用的托架或桩墩支撑器。

2.3 施工准备

2.3.1 清理施工区域

在开始施工前，需要清理施工区域，确保周围没有障碍物。

2.3.2 安装环切机

根据施工方案，在合适的位置安装环切机，并调整其位置和角度，以便进行准确的切割。

3. 施工过程

3.1 切割桩头

根据环切机的操作说明，按照预定的切割路径，逐步切割桩头。在切割过程中，需要注意操作的准确性和安全性。

3.2 移除切割部分

待桩头切割完成后，需要移除切割部分，以便继续后续的施工工作。

4. 注意事项

4.1 安全第一

在整个施工过程中，安全应始终放在首位。施工人员需穿戴好安全装备，并根据相关规定进行操作。

4.2 环境保护

施工过程中应注意环境保护，避免对周围环境造成污染。

4.3 质量控制

切割的桩头需符合相关质量要求，如尺寸精度、切割面平整度等。

环切法破桩头,桩基环切法截桩施工工艺

环切法破桩头，桩基环切法截桩施工工艺1：环切法破桩头

一、工序概述

环切法破桩头是指利用环切机械设备对混凝土桩头进行切割破碎的工艺。本章节将详细介绍环切法破桩头的施工过程。

二、材料与设备

1. 环切机械设备

a. 环切机

b. 破碎机

c. 运输车辆

2. 安全防护设备

a. 头盔

b. 护目镜

c. 防护手套

d. 防护服

三、工艺流程

1. 车辆与机械设备的安装调试

a. 将环切机安装在运输车辆上

b. 进行相关的机械调试和功能检测

2. 环切法破桩头前的准备工作

a. 布设安全警示标志

b. 清除施工区域内的障碍物

c. 建立施工现场的施工桩号和标志点

3. 环切机械设备的操作与使用

a. 将环切机准确对准桩头的中心

b. 通过控制装置控制机械设备的启动和停止

c. 环切机械设备轻轻下降，切割破碎桩头

4. 桩头残渣的清理

a. 使用破碎机将切割破碎的桩头残渣破碎

b. 进行清理工作，清除桩头残渣及碎石

5. 施工现场的清理与整理

a. 清除施工现场内的垃圾和杂物

b. 进行施工现场的卫生整理

四、质量控制与安全注意事项

1. 施工过程中，要确保环切机的切割深度和速度适宜

2. 操作人员必须穿戴好相关的安全防护装备

3. 施工过程中，要严格遵守安全操作规程，杜绝事故发生

五、附件

1. 工程现场平面图

2. 设备操作手册

3. 安全操作规程

六、法律名词及注释

1. 环切法：指将混凝土结构的某一部位通过切割破碎的方式进行拆除的方法。

2. 破碎机：专用于将大型物体破碎成小块的机械设备。

2：桩基环切法截桩施工工艺

一、工序概述

桩基环切法截桩施工工艺是指利用环切机械设备对桩基进行环切，通过切割破碎的方式进行截桩的工艺。本章节将详细介绍桩基环切法截桩施工工艺的过程。

环切七步法破除桩头工艺

一、理论工艺工法

二、工地施工实例与理论对比分析

1、第一、二步放样环切线以及工具

理论环切宽度（10-15cm ）而在实际施工中只切割了切口。弊端是在第三步风镐剥除保护层混凝土时会造成切口不整齐，会有缺口。严格按照理论做法施工第一、二步能够保证切口更整齐规范。

2、第三、四步用风镐剥离缺口上侧钢筋外混凝土保护层，掰开钢筋。

环切线及切口

实际施工都能按理论流程完成。关键是由切口往上的钢筋和混凝土彻底分离，是下一步加钻顶断的前提。剥离混凝土要点和加钻顶断部位见图示。

3、用风枪在切口平面向桩心位置打入2个间距约30cm 的孔，深度基本接近二分之一桩径为最佳。用风镐把扁铁打入孔内、再用带有钢丝绳的吊具穿入吊装孔用吊车吊出基坑。最后修整桩顶平面，清理松散混凝土。

吊装孔

实际施工中加钻孔道深度由桩头出现裂缝为标准。过浅会造成桩头出现鼓包混凝土，给修整带来困难。若深度合适，顶断桩头平面为中间略微高出切口面3-5cm 。三、施工设备及功效工费。

实际施工过程一个工作面需要：2个工人，1台2立方空压机和风镐风抢（钻）等小工具。一台设备8小时能完成2个桩头破除。每个桩头承包工费平均350元（1.6米直径目前单价400元）。若数量大单工序承包合理单价应该（1.2m 、300元；1.6m 、350元;1.8m 、400元）。若桩头过高需要加倍增加费用。施工队夜间不加班，因为在剥离保护层混凝土时会突然落下大块，出现不安全事故。

桩基桩头破除施工工艺

为规范现场施工，确保桩基破除桩头施工质量控制，要求各标段统

采用环切法破除桩头施工工艺，现将该工艺的相关技术要求及施工注意事项明确如下:

一、施工顺序

场地准备一测量放样-测定桩头钢筋位置一环向切缝T剥离钢筋

一打断桩头一吊离桩头一人工修整一校直桩头钢筋。

基坑开挖后，人工平整场地，将桩头四周附着物清理干净。

2、测量放样

将每根桩的桩顶标高（即深入承台或系梁10cm位置）测出并沿

桩顶标高处用红油漆画第一道标记线，即切割线；在第一道标记

线上方15cm处画第二道标记线，即粗凿线。

3、测定桩头钢筋位置

在切割之前采用钢筋测厚仪测出钢筋位置及保护层厚度，做好记录及标记。

4、环向切缝

用手持混凝土切割机沿切割线环向切缝切缝深度一般为3 ~ 5cm

左右。切缝时应根据钢筋测厚仪测出钢筋保护层数据，调整切缝深度,以防止割伤钢筋。

5、剥离钢筋

用风镐破除切缝以上的钢筋保护层，将钢筋剥离出混凝土，钢筋向外侧稍微压弯，便于后续施工。

6、打断桩头

沿着粗凿线环向打入钢钎，打断桩头混凝土，钢钎保持水平或稍向上，使桩头微凸，确保不破坏保护层。

7、吊离桩头

用起重机将凿断的桩头混凝土吊离基坑。注意吊装过程的安全控制，防止发生桩头吊装侧滑事故。

8、人工修整

凿除桩顶高程以上混凝土时，环切刀口向圆心内10cm范围必须用人工精细修整，确保不损伤钢筋保护层，待修整完毕后,再凿除中间部分。

9、校直桩头钢筋

将施工过程中扭曲的钢筋调直，同时将桩头钢筋按照设计及规范要求调整到相应位置。

二、施工注意事项

1、基坑开挖时应确保宽度、深度范围满足施工空间需要，一般控

环切法破桩头施工工艺

一、前期准备

环切法破桩头施工前需要进行充分的准备工作，包括材料准备、设备检查和场地清理等。

1.材料准备

（1）环切机：根据实际情况选择适合的环切机型号和数量；（2）钢筋切割机：用于对砼桩进行预处理；

（3）打桩机：用于将砼桩打入地下；

（4）钻孔机：用于在桩顶开孔；

（5）电焊机：用于焊接环切机支架。

2.设备检查

检查各种施工设备是否齐全，是否符合安全要求，同时对设备进行保养和维护，确保施工过程中不会出现故障。

3.场地清理

清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，并设置安全警示标志。

二、施工步骤

1.测量定位

根据设计图纸确定破桩位置和深度，并在砼桩上标记出相应的位置。

然后使用打桩机将砼桩打入地下。

2.预处理

对于直径较大的砼桩，需要采取预处理措施。使用钢筋切割机在砼桩

顶部切割出一个圆形的孔洞，以便后续施工。

3.开孔

在砼桩顶部的孔洞中使用钻孔机，开出一个直径与环切机相适应的孔洞。并且保证孔洞的深度和直径符合设计要求。

4.安装环切机支架

将环切机支架焊接在砼桩上，并调整好其位置和高度。确保支架平稳、牢固，并且与砼桩表面垂直。

5.安装环切机

将环切机放置在支架上，并进行调整。根据实际情况选择合适的锯片

和锯齿数量，并根据需要进行更换。

6.开始施工

开启环切机电源，按照预定方向开始旋转锯片。同时，使用液压系统

控制锯片下降，将砼桩头部分离出来。当锯片到达预定深度时，停止

旋转并抬升锯片。

7.清理碎料

使用清理设备将碎料从孔洞中清除干净，并检查是否有残留物。

8.检查质量

检查破桩头的质量是否符合设计要求，如有问题需要及时处理。

钻孔桩桩头整体破除施工工法

钻孔桩桩头整体破除施工工法是一种常用于地基处理和基础工程中的施工技术。该方法主要用于拆除钻孔桩的桩头部分，旨在确保桩身的完整性以及提高工程施工的效率。

1. 工法概述

钻孔桩是一种用钻杆或者管进行穿透地层后再注入混凝土来形

成基础的结构工程方法。然而，有些情况下，需要拆除桩头，例如

需要在原有基础上进行扩建或进行修理。钻孔桩桩头整体破除施工

工法是一种通过特定的设备和方法来拆除钻孔桩桩头的技术。

2. 设备与工具

为了实施钻孔桩桩头整体破除施工工法，需要以下设备和工具：- 油锤：用于对桩头进行震击，实现破碎效果；

- 液压剪：一种利用液压力进行剪断的工具，常用于在桩头和桩身之间进行切割；

- 钻头与钻杆：用于在桩头上打孔，以便油锤的工作；

- 混凝土破碎剂：用于进一步破碎桩头；

- 桩头破碎器：用于进一步破碎桩头。

3. 施工步骤

- 第一步：清理现场。确保施工区域没有杂物和障碍物，以便进行施工作业；

- 第二步：打孔。使用钻头和钻杆在桩头周围打孔，开孔深度要足够，以便油锤的工作；

- 第三步：安装油锤。将油锤安装在打好的孔内，确保油锤与桩头紧密接触；

- 第四步：油锤破碎。启动油锤并进行破碎作业，直到桩头被震碎为止；

- 第五步：液压剪切。使用液压剪进行剪断操作，将桩头与桩身分离；

- 第六步：破碎细化。使用混凝土破碎剂和桩头破碎器进一步破碎桩头，使其变为碎石或者极细的残渣。

4. 注意事项

- 施工人员必须具备相关的专业知识和工作经验，了解施工工法的执行过程；

- 在施工过程中，必须采取适当的安全措施，例如佩戴头盔、安全带等；

桩基桩头破除施工工艺

为规范现场施工，确保桩基破除桩头施工质量控制，要求各标段统一采用环切法破除桩头施工工艺，现将该工艺的相关技术要求及施工注意事项明确如下：

一、施工顺序

场地准备→测量放样→测定桩头钢筋位置→环向切缝→剥离钢筋→打断桩头→吊离桩头→人工修整→校直桩头钢筋。

1、场地准备

基坑开挖后，人工平整场地，将桩头四周附着物清理干净。

2、测量放样

将每根桩的桩顶标高（即深入承台或系梁10cm位置）测出并沿桩顶标高处用红油漆画第一道标记线，即切割线；在第一道标记线上方15cm处画第二道标记线，即粗凿线。

3、测定桩头钢筋位置

在切割之前采用钢筋测厚仪测出钢筋位置及保护层厚度，做好记录及标记。

4、环向切缝

用手持混凝土切割机沿切割线环向切缝，切缝深度一般为3～5cm左右。切缝时应根据钢筋测厚仪测出钢筋保护层数据，调整切缝深度，以防止割伤钢筋。

5、剥离钢筋

用风镐破除切缝以上的钢筋保护层，将钢筋剥离出混凝土，钢筋

向外侧稍微压弯，便于后续施工。

6、打断桩头

沿着粗凿线环向打入钢钎，打断桩头混凝土，钢钎保持水平或稍向上，使桩头微凸，确保不破坏保护层。

7、吊离桩头

用起重机将凿断的桩头混凝土吊离基坑。注意吊装过程的安全控制，防止发生桩头吊装侧滑事故。

8、人工修整

凿除桩顶高程以上混凝土时，环切刀口向圆心内10cm范围必须用人工精细修整，确保不损伤钢筋保护层，待修整完毕后，再凿除中间部分。

9、校直桩头钢筋

将施工过程中扭曲的钢筋调直，同时将桩头钢筋按照设计及规范要求调整到相应位置。

二、施工注意事项

1、基坑开挖时应确保宽度、深度范围满足施工空间需要，一般控制深度加深50cm左右，宽度加宽50-100cm。

工程桩头破除施工方案

一、项目概况

1.1 项目名称：XX施工项目桩头破除

1.2 项目地点：XX市XX区

1.3 项目背景：本项目为某工程施工项目，因需要改动原有桩基础，故需要对桩头进行破除处理。

1.4 项目范围：本次破除的桩头数量为XX根，桩径为XXmm，桩头高度为XXm。

二、施工准备

2.1 施工前期工作

2.1.1 建立现场指挥部，并确定施工负责人和安全生产负责人。

2.1.2 制定施工方案，并报相关部门进行审批。

2.1.3 对施工现场进行勘察，了解地质情况、周边环境和周边设施分布。

2.1.4 确定施工所需的人员、设备和材料，并进行采购和调配。

2.1.5 制定安全施工方案和应急预案。

2.2 施工人员培训

2.2.1 安排施工人员参加安全培训，确保所有人员对施工过程中的安全事项有充分的了解和应对能力。

2.2.2 确保所有施工人员持有相应的证书和培训合格证明。

2.2.3 对施工人员进行安全生产教育，加强对施工现场安全生产的管理。

2.3 设备准备

2.3.1 确保施工所需的机械设备完好，对设备进行检查和维护。

2.3.2 根据施工需要，准备相关的工具和辅助设备。

2.3.3 配备相关的安全防护用品，确保施工人员的人身安全。

三、施工方案

3.1 施工方法

本次桩头破除采用钻孔加气体炸药破除的方法，具体操作如下：

3.1.1 钻孔：根据桩头的具体情况，确定钻孔位置和钻孔深度，然后使用钻机进行钻孔。3.1.2 注入炸药：将炸药包装好，并根据炸药配比要求，将炸药装进钻孔中。

3.1.3 封堵：将钻孔密封好，确保炸药不被外界影响，避免产生意外。

双刀环切破除桩头施工工法

双刀环切破除桩头施工工法双刀环切破除桩头施工工法

一、前言双刀环切破除桩头施工工法是一种用于拆除混凝土桩头的创新技术。该工法通过使用专业化机具设备和科学的施工工艺原理，能够高效、精确地拆除不同直径和材质的桩头。本文将对双刀环切破除桩头施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点双刀环切破除桩头施工工法具有以下特点：

1. 高效快速：该工法采用机械化作业，可以实现对桩头的快

速拆除，大大提高施工效率。2. 精确控制：通过精密的机具

设备，能够实现对桩头的精确切割和控制，减少对周边结构的影响。3. 适应性强：能够适应各种不同直径和材质的桩头，

具有广泛的适用范围。4. 施工过程环保：使用该工法可以减

少噪音、振动等对环境的影响，符合施工环保要求。

三、适应范围双刀环切破除桩头施工工法适用于各类建筑施工工程中混凝土桩的拆除，尤其适用于需要精确控制拆除范围和对周边结构影响较小的场合。

四、工艺原理双刀环切破除桩头工法通过采用刀具对桩头进行环切割，然后通过力的作用将桩头从地下松动并取出。具体工艺原理如下：1. 选择合适的刀具：根据不同桩头直径和

材质选择相应的刀具，确保能够完整切割桩头。2. 施工工艺

控制：根据实际施工需要，设置好切割深度和切割线，采取双刀同时作业的方式进行切割，以提高施工效率。3. 桩头拆除：通过切割后的桩头松动，再结合机具设备的力作用，将桩头从地下取出。

五、施工工艺双刀环切破除桩头施工的具体过程分为以下几个阶段：1. 预备工作：包括调查勘测、确定切割线、安装

环切法破桩头施工工艺

1. 引言

桩基是土木工程中常用的一种基础形式，用于承载建筑物或其他结构的重量。但有时在进行桩基施工过程中，可能会遇到需要破除桩头的情况。为了实现安全、高效地破桩头，环切法成为了一种常用的施工工艺。

2. 环切法概述

环切法是一种通过切断桩身和桩头连接的工艺，以实现破除桩头的目的。其基本原理是在桩头部位开设一个环形切口，然后通过切割或其他手段将桩头与桩身分离。环切法适用于不同种类的桩基，如混凝土桩、钢筋混凝土桩等。

3. 环切法施工工艺步骤

3.1 前期准备

在进行环切法破桩头之前，必须进行充分的前期准备工作，包括以下步骤： - 研

究桩基设计图纸，了解桩的材料、尺寸、位置等信息。 - 确定施工现场的平面布

置和临时设施，保证施工的顺利进行。 - 调查地下情况，了解可能影响施工的因素，如地下管线、地质情况等。 - 确定施工工艺参数，包括环切位置、环切深度、切割方式等。

3.2 破桩头环切工艺

破桩头的环切工艺主要包括以下步骤： 1. 确定环切位置和环切深度。 2. 用钻孔机或其他设备在桩头部位预先打孔。 3. 将环形切口的位置标注在桩头上。 4. 使用环切机等工具从切口处开始切割桩头。 5. 不断调整切割工具的位置和角度，逐渐将桩头与桩身分离。 6. 清理切割过程中产生的碎屑，保持施工现场整洁。 7. 在桩头与桩身完全分离后，将桩头部分移除。

3.3 安全措施

在进行环切法破桩头施工时，必须注意安全，采取以下措施： - 操作人员必须经

过专业培训，了解相关操作规程和安全注意事项。 - 使用符合标准的环切机和其

钻孔桩桩头环切施工方案

一、工程概况 (1)

二、施工特点及适用范围 (1)

三、工艺流程 (1)

四、工艺原理 (1)

五、施工机具 (2)

六、施工工艺 (2)

七、质量控制要点 (7)

八、安全防护措施 (7)

九、环境保护控制措施 (8)

钻孔桩桩头环切法凿除施工方案

一、工程概况

二、施工特点及适用范围

桥梁桩基桩头环切法施工工艺非常成熟，整体凿除效果良好。具有施工速度快，破除后桩头质量好等优点。由环切线避免桩头凿除过程中对桩头预留部分的破损，保证深入承台或系梁部分桩基的高度和保护层，桩身的完整性较好；环切可提前将钢筋进行剥离，避免施工中对主体钢筋造成损坏；整体吊离式拔除桩头，节约破桩时间减少工人的工作量。

三、工艺流程

工艺流程详见图1。

图1 桩头环切凿除工艺流程

四、工艺原理

首先由测量人员对已开挖完的基坑进行标高测量，在桩身进行设计标高标注，施工人员通过标高点采用红油漆进行同水平面环向标注形成环切线。工人首先在环切线处用手持切割机进行深3cm环向切割，切割完后将

用手持风镐将钢筋进行剥离破除，再在环切线处对称环向分布打入钢钎将要吊离桩身部分与预留部分进行分离，待要吊离桩身脱离后，用吊车将其吊离。最后将桩头采用手持打磨机进行修整。

五、施工机具

主要施工机具如表1所示。

表1 主要施工机具

六、施工工艺

1、钢筋笼制作

为了保证环切后混凝土剥离过程不损伤钢筋，提高剥离效率和质量，钢筋笼制作完成后在桩顶按照伸入承台或系梁的钢筋长度安装PVC管。如图6.1所示。

钢筋制作时，钢筋笼顶部弯钩暂时不设置，待桩头混凝土凿除后预弯；钢筋笼PVC管安装后，用透明胶带包裹钢筋外露部分和PVC管，保证混凝土浇筑过程中PVC和钢筋不产生握裹。

环切法破除桩头施工工艺

精心整理

桩头破除施工工艺照片

1.基坑开挖：基坑开挖过程中使用挖掘机挖除桩头外土层，作业时应该防止损坏外露

钢筋及防止挖掘机用力勾桩头，基坑底应低于桩顶设计标高。

现场文明施工

3.高程测量：水准测量，放出实际的桩顶标高，对桩顶标高统一用红漆标识。

红漆标识

4.无齿锯环切：用无齿锯绕桩头环向一周切割，深度3-4cm，用风镐沿桩头自上至下

凿出V型槽剥离混凝土，环切时不得损伤主筋。

凿出V型槽

5.剥出桩头钢筋：采用风镐沿桩头自上至下将钢筋主筋剥离。

剥出成型的桩头钢筋

6.切断桩头：当全部钢筋凿出后，在桩顶标高以上3cm处水平环向间距20cm采用风钻钻出断桩孔，使用钢钎打入各个断桩孔中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形

断桩孔处断开。

大锤反复敲击钢钎

7.吊离桩头：对已断开的桩头钻出吊装孔，插入钢钎，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊出，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯。

8.周边

人工凿除多余混凝土