环切七步法破除桩头工艺

环切法桩头破除施工工艺

环切法桩头破除施工工艺1 环切法桩头破除的优点常规的桩头破除工艺是采用人工结合空压机和风镐直接进行破除作业，作业范围局限，作业效率低，外观差，桩头质量难以保证。

而采用环切法桩头破除工艺可以保证伸入承台部分的桩基的质量满足规范和设计的要求，并可以提高桩头破除作业效率。

2 环切法桩头破除施工工艺2.1 工艺流程工艺流程如图2.1所示。

图2.1 施工工艺流程图2.2 基坑开挖采用挖机开挖基坑，人工配合。

挖机挖至距承台底标高30cm时，采用人工开挖、清理并找平。

基坑开挖完成后及时在基坑四周设置排水沟，安装防护栏杆。

图2.2 基坑开挖完成后效果图2.3 位置标示基坑清理完毕后，对设计桩顶标高进行测量定位，并用红油漆在设计桩顶处，标出环向切割线。

图2.3 环向切割线标识2.4 环向切割施工前为保护桩头的整体性，先采用手持式混凝土切割机，沿桩顶标记红线进行环向切割，深度控制在3cm，避免伤及桩基主筋。

图2.4 环向切割示意图2.5 环向开槽桩顶标高处环向切割缝切割完成后，在桩顶环切线上部约10cm位置再切一道环切缝，在2道环切缝中间用风镐小心地凿出一条环形槽，槽宽约10cm，深度以找出主筋为标准，在设计桩顶处形成一条保护隔离带，彻底消除破桩头时混凝土裂纹向下延伸的可能。

图2.5 环向开槽效果图2.6 剥离钢筋剥离钢筋是桩头凿除施工的主要步骤，在环形槽以上采用手持式风镐凿出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离。

图2.6 剥离钢筋效果图2.7 切断桩头在环型槽位置水平打入钢钎，切断桩头。

钢钎孔宜沿桩周对称布置4个，角度严禁向下倾斜，以免造成提桩头时桩芯标高低于设计标高。

图2.7-1 打入钢钎图2.7-2 钢钎打入位置2.8 桩头吊离起吊前确保桩头和桩身完全分离，然后进行起吊，起吊时尽量慢起以免对钢筋造成损坏。

吊装过程人员应远离操作范围，以防止桩头掉落发生事故。

桩头吊出后放置在远离基坑的地方。

图2.8 起吊桩头2.9 桩顶修整桩头起吊后，在断裂面会有部分地方凸凹不平需人工凿除处理，按设计标高将多余的部分凿掉，并使桩顶新鲜混凝土面外露。

环切法破桩头施工工艺

环切法破桩头施工工艺环切法破桩头施工工艺随着城市建设的不断发展，难以避免地会涉及到桥梁、建筑物的拆除工作。

而在这个过程中，破除桩头就成为了一个关键的步骤。

环切法破桩头施工工艺作为一种常见的桩基拆除方法，被广泛应用于建设工程领域。

本文将从深度和广度的角度，对环切法破桩头施工工艺进行评估和探讨，并提供有价值的、高质量的文章。

一、环切法破桩头施工工艺概述1. 基本原理：环切法是通过利用人工或机械设备将桩体环切割开，使其承受的力发生变化，从而实现桩头的拆除。

这种方法可以保证拆除的效率和安全性。

二、环切法破桩头施工工艺步骤1. 工艺准备：a. 审查设计文件：在进行桩头破除之前，需要审查设计文件，了解桩体的情况、相对位置及周边情况。

b. 准备施工设备：根据桩体的类型和数量，准备相应的破桩设备，如环切机等。

c. 确定施工方案：根据桩体的形式和周边条件，确定最佳的施工方案，包括环切位置、角度等。

2. 桩头清理：a. 清理桩体表面：使用清洁工具清理桩体表面的污垢和杂物，以便后续的施工操作。

b. 检查桩体状态：仔细检查桩体的裂缝、损坏等情况，确保桩体能够承受环切作业的力量。

3. 环切施工：a. 定位环切位置：根据设计要求和现场情况，确定环切位置，并进行标记。

b. 确定环切规格：根据设计要求，确定环切的深度和直径，确保环切后桩头完整。

c. 开始环切作业：使用环切机或其他适当的工具，顺着标记的位置进行环切操作，直到达到设计要求的尺寸。

4. 拆除桩头：a. 使用挖掘机或其他合适的设备，将环切后的桩头拆除。

b. 清理现场：将拆除的桩头及时清理，确保施工现场整洁。

三、环切法破桩头施工工艺的优缺点1. 优点：a. 操作简单：环切法施工操作相对简单，不需要大量的专业设备和复杂技术。

b. 效率高：环切法能够较快速地破除桩头，并减少工期。

c. 安全性高：环切法施工过程中，能够较好地控制施工风险，减少人员伤害的可能性。

2. 缺点：a. 适用范围有限：环切法适用于直径较小且桩头质地较硬的桩体，对于直径较大或桩头质地较软的桩体效果不佳。

环切法破除桩头施工工艺

环切法破除桩头施工工艺【范本1：实用型】正文：环切法破除桩头施工工艺1. 引言环切法破除桩头施工工艺是一种常用的桥梁施工技术，用于拆除旧桥墩的桩头。

本文将详细介绍环切法的施工步骤、所需设备及注意事项。

2. 施工步骤2.1 制定施工方案在开始施工前，需要制定详细的施工方案。

方案应包括以下内容：- 施工区域的布置和临时交通组织。

- 施工过程中采取的安全措施。

- 施工所需的设备和材料。

2.2 准备设备2.2.1 使用环切机环切机是环切法施工的核心设备，具有锯片和推进装置。

在施工前，需要检查环切机的工作状态，确保其正常运转。

2.2.2 准备支撑材料和作业平台为了保证施工的安全性和稳定性，需要准备支撑材料和作业平台。

支撑材料可以是专用的托架或桩墩支撑器。

2.3 施工准备2.3.1 清理施工区域在开始施工前，需要清理施工区域，确保周围没有障碍物。

2.3.2 安装环切机根据施工方案，在合适的位置安装环切机，并调整其位置和角度，以便进行准确的切割。

3. 施工过程3.1 切割桩头根据环切机的操作说明，按照预定的切割路径，逐步切割桩头。

在切割过程中，需要注意操作的准确性和安全性。

3.2 移除切割部分待桩头切割完成后，需要移除切割部分，以便继续后续的施工工作。

4. 注意事项4.1 安全第一在整个施工过程中，安全应始终放在首位。

施工人员需穿戴好安全装备，并根据相关规定进行操作。

4.2 环境保护施工过程中应注意环境保护，避免对周围环境造成污染。

4.3 质量控制切割的桩头需符合相关质量要求，如尺寸精度、切割面平整度等。

【范本2：科普型】正文：环切法破除桩头施工工艺1. 简介环切法破除桩头施工工艺是一种在桥梁施工中常用的技术，用于拆除桥梁墩的桩头。

本文将详细介绍环切法的施工步骤、原理及适用范围。

2. 工艺原理环切法是利用环切机进行切割，通过锯片旋转切入物体，逐渐切割桩头，同时通过推进装置推动切割过程。

切割完桩头后，将其移除，以便进行后续的施工作业。

破除桩头施工技术要求

破除桩头施工技术要求一、适用范围适用于钻孔灌注桩的破桩施工。

二、施工工艺流程测定标高→环切→剥离钢筋→加深缺口→加钻顶断→吊离断体→人工凿除残余→清洗桩头。

三、技术要求1、桩头凿除施工前先由测量班准确放出每根桩的桩顶设计高程，做好标记。

2、施工队施工时，应根据测量班做好的标记在桩基四周加密标识，每根桩至少四处，用红油漆划出醒目红线。

3、桩头凿除作业时，为了保护有效桩体，在桩顶位置以上 10cm 进行环切及下道工序，预留 10cm 最后人工凿除，保证桩头伸入承台的高度及顶面高程准确无误。

4、桩头断开吊出基坑后，施工队应逐一检查每根桩顶面是否平整，若有桩顶面不平整处，需再次用钢钎凿平处理。

5、施工作业用电须专业电工接电，配电箱及时关闭，防止漏电。

6、在基坑内作业人员必须配戴安全帽。

7、断桩作业时，由专人指挥吊车起吊作业，施工人员严禁站在吊车起重臂和起吊后的桩头下面。

四、施工方法第一步，用水准仪测定桩顶标高，确定出设计要求的桩顶位置，并做好标记。

第二步，在设计要求的桩顶位置设定一道沿圆周方向的切割线，用切割机沿切割线切割，切割深度以钢筋保护层厚度而定，略小于保护层厚度，决不能切割到桩基钢筋。

第三步，人工凿除关键施工区域的混凝土，形成缺口，露出钢筋，凿除深度为钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋。

第四步，风镐剥离其余无效桩体钢筋保护层，露出钢筋。

所有露出的钢筋均向外侧微弯，以便后续施工。

第五步，风镐成水平或稍向上倾斜钻进关键施工区域内的中上部的混凝土，也就是设计要求桩顶上方 10cm 左右处的混凝土，不断加深该处缺口。

第六步，风镐加钻顶断，钻头水平或稍微向上。

第七步，吊车吊离已被顶断的无效桩体。

第八步，人工凿除关键施工区域的其余混凝土，达到设计要求的桩头标高，清除桩头浮渣，并水洗干净。

环切法桩头破除施工工艺

环切法桩头破除施工工艺1 环切法桩头破除的优点常规的桩头破除工艺是采用人工结合空压机和风镐直接进行破除作业，作业范围局限，作业效率低，外观差，桩头质量难以保证。

而采用环切法桩头破除工艺可以保证伸入承台部分的桩基的质量满足规范和设计的要求，并可以提高桩头破除作业效率。

2 环切法桩头破除施工工艺2.1 工艺流程工艺流程如图2.1所示。

图2.1 施工工艺流程图2.2 基坑开挖采用挖机开挖基坑，人工配合。

挖机挖至距承台底标高30cm时，采用人工开挖、清理并找平。

基坑开挖完成后及时在基坑四周设置排水沟，安装防护栏杆。

图2.2 基坑开挖完成后效果图2.3 位置标示基坑清理完毕后，对设计桩顶标高进行测量定位，并用红油漆在设计桩顶处，标出环向切割线。

图2.3 环向切割线标识2.4 环向切割施工前为保护桩头的整体性，先采用手持式混凝土切割机，沿桩顶标记红线进行环向切割，深度控制在3cm，避免伤及桩基主筋。

图2.4 环向切割示意图2.5 环向开槽桩顶标高处环向切割缝切割完成后，在桩顶环切线上部约10cm位置再切一道环切缝，在2道环切缝中间用风镐小心地凿出一条环形槽，槽宽约10cm，深度以找出主筋为标准，在设计桩顶处形成一条保护隔离带，彻底消除破桩头时混凝土裂纹向下延伸的可能。

图2.5 环向开槽效果图2.6 剥离钢筋剥离钢筋是桩头凿除施工的主要步骤，在环形槽以上采用手持式风镐凿出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离。

图2.6 剥离钢筋效果图2.7 切断桩头在环型槽位置水平打入钢钎，切断桩头。

钢钎孔宜沿桩周对称布置4个，角度严禁向下倾斜，以免造成提桩头时桩芯标高低于设计标高。

图2.7-1 打入钢钎图2.7-2 钢钎打入位置2.8 桩头吊离起吊前确保桩头和桩身完全分离，然后进行起吊，起吊时尽量慢起以免对钢筋造成损坏。

吊装过程人员应远离操作范围，以防止桩头掉落发生事故。

桩头吊出后放置在远离基坑的地方。

图2.8 起吊桩头2.9 桩顶修整桩头起吊后，在断裂面会有部分地方凸凹不平需人工凿除处理，按设计标高将多余的部分凿掉，并使桩顶新鲜混凝土面外露。

桥梁桩基桩头环切法施工工艺

桥梁桩基桩头环切法施工工艺一、环切法破桩头施工方法基本程序循环二、具体操作过程1、开挖基坑做好基坑排水、基坑防护，对需要凿除桩头的桩基进行基坑放坡开挖，挖基过程中注意防止挖机勾到桩头。

开挖至距承台底标高5~30cm,采用人工开挖清理及找平夯实。

基坑开挖至系梁底设计标高后，基坑弃土清运完毕，基坑周围开挖排水沟并在基坑一角开挖集水坑，做好基坑排水、基坑防护才可进行桩头凿除施工。

2、测量放线首先应进行桩头的高程测量，找出设计桩顶位置，然后在设计桩顶标高以上10cm处用墨斗标出环向切割线（预留10cm是为风镐钻进时预留可能损伤空间，保护有效桩体），并对桩头凿除工人进行桩头顶标高交底。

3、环向切割破桩施工前为保护桩头的整体性，先进行环向切割，此为控制凿桩质量的关键步骤。

在环向切割线上部10cm处再用墨斗标线切割，然后小心地凿出一条10cm左右宽的环形槽，深度以找出主筋为标准（条件允许可以用钢筋保护层测定仪测定保护层厚度），在设计桩顶处形成一条保护隔离带，避免以往大面积破桩凿除时破坏桩头的可能。

4、剥离桩头钢筋剥桩头是桩头凿除施工的主要步骤，在隔离槽以上采用风镐自上至下、由外向内，凿出V型槽剥离混凝土，露出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离。

凿除深度为钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋和声测管。

对于深护筒导致的大直径桩身，往往钢筋保护层很厚，为加快进度，可采用小型凿岩风枪打眼并用短钢钎直接劈裂桩头以上混凝土。

5、桩头切断用小型凿岩机在切缝以上1~2cm，,沿四周水平或稍向上钻孔，打孔深度易为桩径的1/5，钢钎孔宜沿桩周对称布置10~15个。

然后采用大锤打入钢钎，来回反复敲击钢钎顶断桩头（适当辅助加钻）。

注意钢钎严禁向下倾斜，以免造成提桩头时桩芯标高低于设计标高。

加钻顶断桩头6、吊离桩头用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开时，在桩顶2m范围内，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯。

7、桩头修整人工凿除关键施工区域中钢筋内侧的其余混凝土，达到设计要求的桩头标高，清除桩头浮渣，并水洗干净。

桩基桩头破除施工工艺

桩基桩头破除施工工艺为规范现场施工，确保桩基破除桩头施工质量控制，要求各标段统一采用环切法破除桩头施工工艺，现将该工艺的相关技术要求及施工注意事项明确如下：一、施工顺序场地准备→测量放样→测定桩头钢筋位置→环向切缝→剥离钢筋→打断桩头→吊离桩头→人工修整→校直桩头钢筋。

1、场地准备基坑开挖后，人工平整场地，将桩头四周附着物清理干净。

2、测量放样将每根桩的桩顶标高（即深入承台或系梁10cm位置）测出并沿桩顶标高处用红油漆画第一道标记线，即切割线；在第一道标记线上方15cm处画第二道标记线，即粗凿线。

3、测定桩头钢筋位置在切割之前采用钢筋测厚仪测出钢筋位置及保护层厚度，做好记录及标记。

4、环向切缝用手持混凝土切割机沿切割线环向切缝，切缝深度一般为3～5cm左右。

切缝时应根据钢筋测厚仪测出钢筋保护层数据，调整切缝深度，以防止割伤钢筋。

5、剥离钢筋用风镐破除切缝以上的钢筋保护层，将钢筋剥离出混凝土，钢筋向外侧稍微压弯，便于后续施工。

6、打断桩头沿着粗凿线环向打入钢钎，打断桩头混凝土，钢钎保持水平或稍向上，使桩头微凸，确保不破坏保护层。

7、吊离桩头用起重机将凿断的桩头混凝土吊离基坑。

注意吊装过程的安全控制，防止发生桩头吊装侧滑事故。

8、人工修整凿除桩顶高程以上混凝土时，环切刀口向圆心内10cm范围必须用人工精细修整，确保不损伤钢筋保护层，待修整完毕后，再凿除中间部分。

9、校直桩头钢筋将施工过程中扭曲的钢筋调直，同时将桩头钢筋按照设计及规范要求调整到相应位置。

二、施工注意事项1、基坑开挖时应确保宽度、深度范围满足施工空间需要，一般控制深度加深50cm左右，宽度加宽50-100cm。

2、应确保凿除后的桩顶伸入承台或系梁10cm，桩头平整。

避免出现桩头缺边少角、钢筋保护层被凿除的现象。

3、桩头破除时严禁将桩头预留钢筋任意切割、弯折。

如出现钢筋弯曲，必须进行调直。

4、破除桩头过程中要保护声测管的完整性不被破坏。

工三、程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。

环切法破桩头技术交底PPT

调离桩头
三、施工方法
一放出标高（需切点标高）。二切断桩头需高于切点标高5-8公分。三风钻打钢前间距不能太大。四打入钢钎需对象打入。五切断桩头后，需在桩头中部打吊装孔，便于起吊桩头，避免钢筋笼钢筋变形。
六在次用风镐二次清理桩头，便于桩头钢筋笼内切面高于钢筋笼外切面5mm-1cm。
2019/4/30
二、施工方法
二、标高测设与红线划线测量标高
现场测放出桩顶标高，对桩顶标高沿桩头一周统一用红油漆划线标识。
红线划线
二、施工方法
三、环切与凿V槽环切
用无齿锯绕桩头环向一周切割，深度3-4cm（须小于钢筋保护层，防止切伤主筋），用风镐沿桩头环切线一周凿出V型槽剥离混凝土凿V槽
二、施工方法
环切法破桩头工程施工技术交底
在桥梁施工过程中，通常把桩基灌注水下混凝土完成后凿除桩顶超灌混凝土的工作称为“破桩头” 或“凿桩头”，破桩头是钻孔桩最后一道工艺，也是钻孔桩不可缺少的部分。为保证桩头破除后的完整性与平整度，同时也按品质工程清单的要求，桩头破除按照整体破除法，即环刀法破桩头。
一、施工流程
基坑开挖与防护
标高测设并红漆划线环切并凿V槽
剥离桩头钢筋
切断桩头
调离桩头
桩头清理与防护基坑开挖
基坑开挖过程中使用挖掘机挖除桩头周围基坑土层，作业时应该防止损坏外露钢筋及防止挖掘机勾碰桩头，桩头处基坑底应低于桩顶设计标高约10~20cm；开挖弃方清理外运，做好基坑现场防护、警示工作。基坑防护
四、剥离桩头钢筋风镐破除桩头
采用风镐沿桩头自上至下将桩头吊筋处主筋剥离，声测管也需要剥离。
剥离钢筋
二、施工方法

破桩头的环切工法

破桩头的环切工法1、施工方法1）、开挖基坑挖基过程中使用挖机挖除桩头外露钢筋笼内泥浆，防止损坏外露钢筋，防止挖机用力勾桩头。

2）、基坑防护基坑开挖至冠梁底设计标高后，基坑弃土清运完毕，做好基坑排水、基坑防护才可进行桩头凿除施工。

3）、桩顶划线冠梁底标高加10cm为桩头顶面标高，凿除桩头前测量人员先进行水准测量，放出实际的桩顶标高，对桩顶标高统一用红漆标识，并对桩头凿除工人进行桩头顶标高交底。

4）、环向凿槽在红漆识标识处人工环向一周凿V形槽或用切割机绕桩头环向一周切割V 型槽，深度3-4cm，注意不得损伤主筋。

5）剥离桩头钢筋使用人工或风镐将桩顶以上孔桩钢筋凿出，但严禁将桩头主筋局部弯折造成损伤及无法校正。

6）深凿V型槽当全部钢筋凿出后，在桩顶标高以上5～10cm处水平环向人工凿出三个以上V型槽，相互间距为20～25cm。

使用钢钎打入各个V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。

7）吊离桩头用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开时，在桩顶2m范围内，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯。

8）、桩头修整桩头修整采用风镐破除桩头浮浆及多余的混凝土，至少预留20cm以上用凿子配合凿除，确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线基本垂直。

并保证桩头嵌入承台10cm。

9）、桩头凿除工艺见流程图1-1，桩头凿除示意图见1-2。

图1-1 钻孔桩截桩工艺流程图图1-2 桩头凿除示意图2、质量要求1）、并保证桩头嵌入冠梁不小于10cm。

2）、不能出现烂桩头，保证凿除后的每个桩头顶面平整，同一墩台的桩头顶面基本在同一设计平面，并及时将碎渣清除出基坑，风镐破除桩头时，混凝土强度不小于10Mpa。

3）、严禁将桩头主筋扳成死弯造成损伤及无法校正，采用风镐和切割机时施工时，严防损伤主筋。

4）、严禁用挖掘机碰撞桩头。

3、安全措施1）、作业人员必须要适时接受安全教育，指挥施工，杜绝违章作业。

桥梁桩基桩头环切法施工工艺

桥梁桩基桩头环切法施工工艺一、环切法破桩头施工方法基本程序循环二、具体操作过程1、开挖基坑做好基坑排水、基坑防护，对需要凿除桩头的桩基进行基坑放坡开挖，挖基过程中注意防止挖机勾到桩头。

开挖至距承台底标高5~30cm,采用人工开挖清理及找平夯实。

基坑开挖至系梁底设计标高后，基坑弃土清运完毕，基坑周围开挖排水沟并在基坑一角开挖集水坑，做好基坑排水、基坑防护才可进行桩头凿除施工。

2、测量放线首先应进行桩头的高程测量，找出设计桩顶位置，然后在设计桩顶标高以上10cm处用墨斗标出环向切割线（预留10cm是为风镐钻进时预留可能损伤空间，保护有效桩体），并对桩头凿除工人进行桩头顶标高交底。

3、环向切割破桩施工前为保护桩头的整体性，先进行环向切割，此为控制凿桩质量的关键步骤。

在环向切割线上部10cm处再用墨斗标线切割，然后小心地凿出一条10cm左右宽的环形槽，深度以找出主筋为标准（条件允许可以用钢筋保护层测定仪测定保护层厚度），在设计桩顶处形成一条保护隔离带，避免以往大面积破桩凿除时破坏桩头的可能。

4、剥离桩头钢筋剥桩头是桩头凿除施工的主要步骤，在隔离槽以上采用风镐自上至下、由外向内，凿出V型槽剥离混凝土，露出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离。

凿除深度为钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋和声测管。

对于深护筒导致的大直径桩身，往往钢筋保护层很厚，为加快进度，可采用小型凿岩风枪打眼并用短钢钎直接劈裂桩头以上混凝土。

5、桩头切断用小型凿岩机在切缝以上1~2cm，,沿四周水平或稍向上钻孔，打孔深度易为桩径的1/5，钢钎孔宜沿桩周对称布置10~15个。

然后采用大锤打入钢钎，来回反复敲击钢钎顶断桩头（适当辅助加钻）。

注意钢钎严禁向下倾斜，以免造成提桩头时桩芯标高低于设计标高。

加钻顶断桩头6、吊离桩头用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开时，在桩顶2m范围内，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯。

7、桩头修整人工凿除关键施工区域中钢筋内侧的其余混凝土，达到设计要求的桩头标高，清除桩头浮渣，并水洗干净。

桩头环切施工工艺

桩头环切施工工艺 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
桩头环切施工工艺
一、高程测量
测量人员将每根钻孔桩的桩顶标高（即深入承台10cm位置）测出并沿桩顶标高处画第一道红线，在第一道红线上方2cm处在画一道粗红线（即切割线）。

红线切割带示意图
二、切缝
用手持混凝土切割机沿粗红线切割，切割深度为3cm左右。

在施工中，现场作业人员根据钢筋位置测定仪测出的钢筋保护层数据，对钢筋保护层厚度大小调整切缝深度。

为防止在施工过程中割伤桩基钢筋，切缝深度不得大于实测的钢筋保护层厚度。

切缝施工
三、剥离钢筋
用风镐剥离切缝以上钢筋保护层，将钢筋剥离出混凝土后，钢筋向外侧稍微压弯，便于后续施工。

剥离桩头钢筋
四、打眼截断桩头
在切割线以上2～3cm，沿桩头四周，环向间距120°布置孔眼6个孔眼，采用风镐打孔，深度≥10cm，打孔完成后，插入钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上，每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出。

截断桩头示意图
五、桩头吊出
桩头截断后，采用汽车吊对截断桩头进行吊装作业，要注意吊装点位置的选择，钢丝绳套牢以后，指挥人员指挥吊车轻轻提起，确定钢丝绳已位于桩头重心位置，方能指挥吊出，防止发生桩头吊装侧滑事故。

钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者，现场专人指挥，确保吊装安全。

桩头吊出
桩头吊出后，人工用簪子将桩顶断面凿除平整，并漏出新鲜混凝土面；不得凿成中间高边缘低的形状。

破除完成
破除完成的桩头。

环切七步法破除桩头施工工艺

环切七步法破除桩头工艺一、工程概况砖楼1号大桥桩基础施工采用钻孔灌注桩施工，桩径为1.5m ，左右幅共计32根。

混凝土强度为C30水下。

承台（系梁）开挖后原预留虚桩需凿除。

二、施工机具水准仪、风镐、钢钎、手持切割机、卷尺、吊车等。

三、工艺流程图基坑开挖桩顶标高放样标注位置环切桩头调离桩头剥离钢筋破碎桩头人工修整调直钢筋四、施工步骤1.施工放样、基坑开挖：待桩基强度达到设计强度后，工程技术人员对该墩承台（系梁）位置进行测量放样，打上木桩，做好防护，并对承台（系梁）开挖线撒上石灰线。

挖机进场开挖时，并提前告知挖机司机开挖深度，技术人员现场旁站抄平，以防止超挖。

基坑采用放坡开挖，根据基坑开挖深度及现场地质，计算出开挖坡度及开挖尺寸。

开挖至距承台（系梁）底标高20cm，采用人工开挖清理并找平，并采用挖机或人工在基坑边坡夯实。

在基坑周围设置围栏，围栏高度不低于 1.2m，基坑内四周设置明排水沟和集水坑。

2、标高抄平、位置标示基坑开挖后，将场地进行整平，技术人员用水准仪测量确定桩顶标高位置，（测量时要考虑桩头伸入承台或系梁的高度）并用红油漆沿桩基周围标出切割线。

3、环向切缝、钢筋剥离切割前由技术人员用钢筋保护层测定仪测定钢筋位置及保护层厚度，将数据填写表格交操作手，操作手根据测定的钢筋保护层数据进行控制调整，采用无齿锯绕桩头环向一周切割，切缝深度3-4cm，，切割两道，环切时不得损伤主筋。

4、钢筋剥离用风镐沿桩头自上至下、由外向内进行，凿出V型槽剥离混凝土，保证逐根声测管和钢筋剥离，但不得损坏声测管及钢筋。

5、切断桩头及吊离钢筋剥离后，在切缝线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用风镐打孔，打孔深度为桩径的1/5即可。

打入时尽量对称水平打入以保证断裂面保持在同一水平面。

钻孔完成后，插入楔形钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上，然后采用大锤来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。

环切法破桩头工艺和控制措施探讨

环切法破桩头工艺和控制措施探讨引言：桩头凿除是桩基施工的重要环节，而桩头切割又是必不可少的重要步骤直接影响检桩效果及桩体外观质量，从而影响到承台施工。

传统的桩头凿除采用人工破碎凿除，由于在桩头凿除过程中由于没有提前做切割线，桩头预留部分易破损且桩面平整度难以保证，钢筋在混凝土破除时也容易破损割伤，采用环切法施工后这些问题都可以避免掉且大大提高了施工效率，为桩基承台施工节约大量时间。

1. 环切法破桩头工法特点1.1桩头环切法施工工艺非常成熟，整体凿除效果良好。

1.2有环切线避免桩头凿除过程中对桩头预留部分的破损，桩身的完整性较好。

1.3整体吊离式拔除桩头，节约破桩时间减少工人的工作量。

1.4环切法施工在切割面预留较平整，为检桩点得打磨提供好的平台。

1.5环切法施工提前可将钢筋进行剥离，避免施工中对主体钢筋的损坏。

1.6工序安排合理，缩短施工工效。

1.7节省劳动力，为企业、社会创造了良好的效益。

2. 环切法破桩头工艺原理首先由测量人员对已开挖完的基坑进行标高测量，在桩身进行设计标高标注，施工人员在打好点上进行同水平面环向标注形成环切线。

工人首先在换切线处用混凝土切割机环切2道切割带，保证混凝土桩头标高，及桩顶面平整。

再进行深3cm环向切割，切割完后将用手持风镐将钢筋进行剥离破除，再在环切线处对称环向分布打入楔子将要吊离桩身部分与预留部分进行分离，待要吊离桩身脱离后，用吊车将其吊离。

最后将断裂面人工持钢钎进行修整。

3.环切法破桩头施工工艺环切法破桩头施工工艺1）场地准备场地准备测量放样桩头钢筋位置测定切缝剥离钢筋加钻顶断桩头桩头吊出调整桩头钢筋基坑开挖后，人工平整场地，用铁锹将桩头四周附着物清理干净，空压机吊装就位。

2）测量放样测量人员将每根钻孔桩的桩顶标高（即深入承台10cm位置）测出并沿桩顶标高处画第一道粗红线（及切割带），在第一道红线上方10cm处在画一道粗红线（及切割线）。

3）桩头钢筋位置测定在切割之前采用钢筋位置测定仪测出钢筋位置，每根桩4个点填写在每根桩钢筋笼保护层数据表，移交给现场技术人员、领工员、桩头凿除操作工人，并双方签字无误后，方可施工。

环切法破除桩头施工工艺改进

环切法破除桩头施工工艺改进摘要:桥梁建设过程中，首要施工内容为桩基施工，此为桥梁稳固最重要的一步。

桩基施工方法多样，这里主要阐述钻孔灌注桩的最后一步关键工序——桩头破除。

桩基施工时，为了保证桩头质量，桩顶标高一般都比设计标高高出0.8m—1m，在灌注混凝土时，桩底的沉渣和灌注过程中泥浆中沉淀的杂质会在混凝土顶面形成一定厚度，一般称为浮浆，当混凝土凝固后须将超灌部分凿除（亦称为破桩头），将桩顶标高以上的主筋（钢筋）露出来，在桩基检测合格后，再进行承台施工。

作为直接承受上部荷载的部位，受人为因素影响较大，桩头破除过程可能对预留钢筋造成一定损伤或变形，并致桩头混凝土缺损，导致桩头质量缺陷。

存在质量缺陷的桩头将严重影响桥梁的耐久性，由此保证破除桩头后钢筋依旧顺直无损、混凝土凿除面完整及平整显得尤为重要。

关键词:环切法;桩基施工;破除桩头引言:桩头破除原工艺未对钢筋采取任何保护措施，钢筋下放后直接浇筑混凝土，混凝土成型后与钢筋结合形成一体，桩头混凝土对预留钢筋裹结力较大，在机械吊开桩头过程中难以迅速剥离，摩擦力增大，不仅需要多个人工协助剥离，耗费时间较长，还特别容易发生钢筋弯曲（影响钢筋质量）的情况，一旦发生钢筋弯曲就需要进行人工调直，反复调整易使钢筋产生疲劳，降低受力钢筋强度，也浪费人力、物力、时间。

桩头剥离后裸露的钢筋上会残留部分细碎混凝土，同样需要人工清除。

目前桩头破除较多使用环切法施工工艺。

桩头破除环切法施工是在桩基施工时，在桩头预留钢筋部位套上钢筋保护套，使桩基混凝土与桩头预留钢筋完全隔离。

混凝土浇注完成并达到一定强度后，在桩顶设计标高处沿外围环切一圈，以不伤及钢筋为度，然后用机械辅助吊离桩头。

环切法施工虽然使桩头混凝土保护得到较好改善，但仍有可能对预留钢筋造成损伤。

实际施工过程中，我们在环切法基础上对施工工艺进行了改进，使桩头破除质量得到了进一步的提高。

1工艺改进一：泡沫软管套钢筋，可加快钢筋剥离时间及维持钢筋原型在新工艺基础上进行改进。

环切七步法破除桩头工艺

环切七步法破除桩头工艺
一、理论工艺工法
二、工地施工实例与理论对比分析
1、第一、二步放样环切线以及工具
理论环切宽度10-15cm 而在实际施工中只切割了切口;弊端是在第三步风镐剥除保护层混凝土时会造成切口不整齐,会有缺口;严格按照理论做法施工第
一、二步能够保证切口更整齐规范;
2、第三、四步用风镐剥离缺口上侧钢筋外混凝土保护层,掰开钢筋;
剥离要点：倾斜风镐
钻眼、后在两个孔内
正在彻底剥离
已经彻底剥离了切
口处保护层混凝
环切线及
环切工
实际施工都能按理论流程完成;关键是由切口往上的钢筋和混凝土彻底分离,是下一步加钻顶断的前提;剥离混凝土要点和加钻顶断部位见图示;
3、用风枪在切口平面向桩心位置打入2个间距约30cm的孔,深度基本接近二分之一桩径为最佳;用风镐把扁铁打入孔内、再用带有钢丝绳的吊具穿入吊装孔用吊车吊出基坑;最后修整桩顶平面,清理松散混凝土;
夹入孔
穿入吊具
2个加钻顶断
吊车提出的
实际施工中加钻孔道深度由桩头出现裂缝为标准;过浅会造成桩头出现鼓包混凝土,给修整带来困难;若深度合适,顶断桩头平面为中间略微高出切口面3-5cm;三、施工设备及功效工费;
实际施工过程一个工作面需要：2个工人,1台2立方空压机和风镐风抢钻等小工具;一台设备8小时能完成2个桩头破除;每个桩头承包工费平均350元1.6米直径目前单价400元;若数量大单工序承包合理单价应该1.2m、300元；
1.6m、350元;1.8m、400元;若桩头过高需要加倍增加费用;施工队夜间不加班,因为在剥离保护层混凝土时会突然落下大块,出现不安全事故;。