模温机的正确选择及计算
模温机说明书
模温机说明书全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:模温机是一种用于塑料、橡胶等材料加工中控制温度的设备。
它主要由加热系统、冷却系统、温度控制系统和传动系统等组成。
模温机的作用是在制造过程中保持模具和材料的温度恒定,以确保成品的质量和生产效率。
一、模温机的工作原理模温机通过加热系统和冷却系统来控制模具和材料的温度。
当模具需要加热时,加热系统会向模具传送热能,使模具温度升高;当模具需要冷却时,冷却系统会向模具传送冷却剂,使模具温度降低。
模温机通过温度控制系统监测模具的温度,并根据需要调节加热和冷却系统的工作,以保持模具温度稳定在设定值。
二、模温机的特点1. 高效节能:模温机具有快速加热和冷却的特点,可以大大提高生产效率,减少能源消耗。
2. 精确控温:模温机配有高精度的温度控制系统,可以精确控制模具和材料的温度,确保制品的质量。
3. 操作简便:模温机的操作界面简单直观,操作起来方便快捷,可以减少人为操作错误。
4. 多种保护功能:模温机配有过载保护、短路保护等多种安全保护功能,确保设备运行稳定安全。
三、模温机的应用领域模温机广泛应用于塑料注塑、吹塑、压延、挤塑、橡胶加工等领域。
在这些领域中,模温机可以为生产企业提供稳定的温度控制,提高产品质量,降低生产成本。
四、模温机的维护保养1. 定期清洗:模温机在使用过程中会有灰尘和杂质堆积,需要定期清洗。
清洗时应注意断开电源,防止发生意外。
2. 定期检查润滑油:模温机的传动系统需要使用润滑油,定期检查润滑油的情况并及时更换。
3. 定期维护:模温机的各个部件需要定期检查和维护,确保设备的正常运行。
五、模温机的使用注意事项1. 使用前请仔细阅读说明书,并按照操作步骤正确操作。
2. 在使用过程中请勿随意更改设备设置,以免影响设备的正常运行。
3. 使用过程中如发现异常情况,请及时停机检查,确保设备安全运行。
第二篇示例:模温机是一种用于温度控制的设备,通常被广泛应用于塑料工业、机械加工行业和医疗器械制造等领域。
模温机选型
模具恒温机概述一、模具恒温机简称模温机,英文简称TCU。
1.1模温机分油式模温机和水式模温机,油式模温机和水模温机的主要区别是:油式模温机主循环媒介是导热油,水式模温机主循环媒介是水。
1.2油式模温机分普通油式模温机和高温油式模温机,水式模温机分普通水式模温机和高温水式模温机。
1.3模温机温控范围如下:1.4油式模温机:油式模温机就是以导热油做为传热媒介的模温机。
油式模温机自身设有一个储油箱,工作时导热油由储油箱进入系统,经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备,导热油从被控温设备出来后,再返回到系统,周而复始。
导热油通过加热器升温,当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时,加热器停止工作。
当温度低于设定值时,加热器开始工作,当温度达到设定值后,又停止工作。
如此循环往复。
1.5水式模温机:水式模温机就是以清水/冷却水做为传热媒介的模温机。
水式模温机是一套密闭式循环系统。
工作时冷却水由补水阀进入系统,通过加热器升温后经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备,从被控温设备出来后,再返回到系统,周而复始。
,当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时,加热器停止工作。
当温度低于设定值时,加热器开始工作,当温度达到设定值后,又停止工作。
如此循环往复。
二、模温机的用途2.1模温机主要应用于注塑成型、镁铝压铸、橡胶密炼、塑料挤出等。
在注塑成型和压铸生产过程中,不平均或不造当的模具温度会导致产品尺寸不稳定,出现产品变形、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。
对生产周期也产生影响,如填充时间、冷却时间都会产生不稳定变数。
模具使用寿命也会因受到过冷或过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂。
2.2模温机在其他行业的运用则是必不可少设备之一,叫法可能也不同。
比如在橡胶密炼机中叫温度控制系统或叫温控机,在挤出设设备中叫温控装置,在PVC片材辊轮控温中叫油加热器。
这些设备基本都是先快速升温,然后是保温的过程。
而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
热压机模温机选型计算方法
热压机模温机选型计算方法客户案例:一台热压机 1100mm×1100mm×80mm 共11块热板,2台热压机共用一台模温机。
压板温度需要达到200℃,降温需要1.5小时降至50℃。
计算方法:客户一台热压机共11块热板,2台热压机共用一台模温机,所以以下计算用22块热盘为对象要求在1.5小时热板降到50度,按照经验,当热板温度降到50度,此时导热油的温度预计为30度,因为导热油是由冷却水经过换热器后进行冷却,所以冷却水温度预计为8度。
因为客户的热盘较多,在1.5小时升温和降温不现实,所以加热、冷却时间取2小时来计算一、加热功率的计算客户提供的图纸如下:根据客户提供的图纸,每块热盘的油道总共是14条,又热盘的尺寸是1100mm×1100mm×80mm,即单块热盘的体积V=1.1m×1.1m×0.08m ×1000=96.8dm3油道内油的体积V1=(22/2000)2×3.14×1.1×1000×14≈5.9dm3 热盘钢的体积V2=96.8L-5.9L=90.9dm31、热盘钢体的加热功率钢的比热为0.11Kcal/kg·℃,密度为7.9kg/dm3,设常温为20℃,则温度差为180℃,加热时间2小时,加热功率:KW=W×△t×C/ (860×T),860千卡=1KW加热功率:KW=90.9×7.9×180×0.11÷(860×2)≈8.3KW;2、块热盘的总加热功率为8.3×22=182.6KW3、热盘油道内导热油的加热功率油的比热为0.5Kcal/kg·℃,密度为0.85kg/dm³,设常温为20℃,当热盘温度达到200℃导热油温度为220℃,所以温度差为200℃,加热时间2小时,加热功率:KW=W×△t×C/ (860×T),860千卡=1KW加热功率:KW=5.9×0.85×200×0.5÷(860×2)≈0.3KW;4、热盘的油路总加热功率为0.3×22=6.6KW5、散热功率的计算热板和周围环境的联合传热系数△T=9.8+0.07(tw-t)其中:tw=最终温度,T=起始温度所以△T=9.8+0.07(200-20)= 22.4W/( m2.℃)所以散热功率Q=△TSW(tw-t)其中:SW=受热面积 =单台热压机热盘表面积(只算下表面都散热) SW=(3×3×+3×0.07×4)≈9.84m2所以Q=22.4×9.84×(200-20)÷1000≈39.7KW由于加热管的热效率、连接管道和设备本身散热没有计算,所以实际选择时加0.3倍的安全系数,即加热功率总的加热功率KW=239.9×1.3≈312KW根据我司加热管的规格型号,实际选择加热功率300KW二、冷却功率计算1、热盘钢体的冷却功率钢的比热为0.11Kcal/kg·℃,密度为7.9kg/dm3,热盘降温到50℃,则温度差为150℃,冷却时间2小时,冷却功率:KW=W×△t×C/ (860×T),860千卡=1KW冷却功率:KW=90.9×7.9×150×0.11÷(860×2)≈6.9KW;2、块热盘的总加热功率为6.9×22=151.8KW3、热盘油道内导热油的加热功率油的比热为0.5Kcal/kg·℃,密度为0.85kg/dm³,当热盘降温到50℃,导热油温度为30℃,所以温度差为190℃,加热时间2小时,冷却功率:KW=W×△t×C/ (860×T),860千卡=1KW冷却功率:KW=5.9×0.85×190×0.5÷(860×2)≈0.28KW;4、块热盘的油路总冷却功率为0.28×22=6.16KW所以总的冷却功率KW=151.8+6.16=157.96KW5、冷却换热面积计算根据以上设计,冷却功率为157.96KW,水与油之间的换热系数为200W/(m2℃)冷冻水温度为8℃,热盘温度降到50℃,△t=(△T2-△T1)/ln(△T2/△T1)=40℃。
加热冷却功率计算
模温机的加热功率和计算方法点击次数:183 发布时间:2011-10-13 模温机选型的计算方法1.特殊的情况需进行计算:A、求加热器功率或冷冻功率KW=W×△t×C×S/860×TW=模具重量或冷却水KG△t=所需温度和起始温度之间的温差。
C= 比热油(0.5),钢(0.11),水(1),塑料(0.45~0.55)T=加温至所需温度的时间(小时)B、求泵的大小需了解客户所需泵浦流量和压力(扬程)P(压力Kg/cm2)=0.1×H(扬程M)×α(传热媒体比重,水=1,油=0.7-0.9)L(媒体所需流量L/min)=Q(模具所需热量Kcal/H)/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×α×602.冷冻机容量选择A、Q(冷冻量Kcal/H)=Q1+Q2Q1(原料带入模具的热量Kcal/H)=W(每小时射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系数1.5~2) T1 原料在料管中的温度;T2 成品取出模具时的温度Q2 热浇道所产生的热量Kcal/HB、速算法(有热浇道不适用)1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系数)1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU3、冷却水塔选用=A+BA、射出成型机用冷却水塔RT=射出机马力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024 B、冷冻机用冷却水塔RT=冷冻机冷吨(HP)×1.25选择模具温度控制器时,以下各点是主要的考虑因素;1.泵的大小和能力。
2.内部喉管的尺寸。
3.加热能力。
4.冷却能力。
5.控制形式。
A、泵的大小从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速,其后再得出所需的正确冷却能力,模温控制器的制造商大都提供计算最低的泵流速公式。
模温机选型
模具恒温机概述一、模具恒温机简称模温机,英文简称TCU。
1.1模温机分油式模温机和水式模温机,油式模温机和水模温机的主要区别是:油式模温机主循环媒介是导热油,水式模温机主循环媒介是水。
1.2油式模温机分普通油式模温机和高温油式模温机,水式模温机分普通水式模温机和高温水式模温机。
1.3模温机温控范围如下:1.4油式模温机:油式模温机就是以导热油做为传热媒介的模温机。
油式模温机自身设有一个储油箱,工作时导热油由储油箱进入系统,经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备,导热油从被控温设备出来后,再返回到系统,周而复始。
导热油通过加热器升温,当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时,加热器停止工作。
当温度低于设定值时,加热器开始工作,当温度达到设定值后,又停止工作。
如此循环往复。
1.5水式模温机:水式模温机就是以清水/冷却水做为传热媒介的模温机。
水式模温机是一套密闭式循环系统。
工作时冷却水由补水阀进入系统,通过加热器升温后经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备,从被控温设备出来后,再返回到系统,周而复始。
,当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时,加热器停止工作。
当温度低于设定值时,加热器开始工作,当温度达到设定值后,又停止工作。
如此循环往复。
二、模温机的用途2.1模温机主要应用于注塑成型、镁铝压铸、橡胶密炼、塑料挤出等。
在注塑成型和压铸生产过程中,不平均或不造当的模具温度会导致产品尺寸不稳定,出现产品变形、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。
对生产周期也产生影响,如填充时间、冷却时间都会产生不稳定变数。
模具使用寿命也会因受到过冷或过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂。
2.2模温机在其他行业的运用则是必不可少设备之一,叫法可能也不同。
比如在橡胶密炼机中叫温度控制系统或叫温控机,在挤出设设备中叫温控装置,在PVC片材辊轮控温中叫油加热器。
这些设备基本都是先快速升温,然后是保温的过程。
而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
模温机电加热的计算公式
模温机电加热的计算公式
模温机电加热是一种常用的加热方式,通过电能转换为热能,使物体升温。
其计算公式如下:
加热功率 = 电流 × 电压
模温机电加热是一种高效、可靠的加热方式。
通过电流和电压的控制,可以实现对物体的精确加热。
这种加热方式广泛应用于各个行业,如塑料加工、橡胶制品、电子元件等。
在模温机电加热的过程中,电流是指电子流动的强度,通常用安培(A)来表示。
而电压则是指电力的电势差,通常用伏特(V)来表示。
加热功率则是表示单位时间内的加热能力,通常用瓦特(W)来表示。
模温机电加热的计算公式简单明了,只需要将电流和电压相乘即可得到加热功率。
这意味着通过控制电流和电压的大小,就可以实现对物体的精确加热。
然而,在实际应用中,我们还需要考虑一些其他因素,如加热时间、加热介质、加热方式等。
这些因素都会对加热效果产生影响。
因此,在进行模温机电加热时,我们需要综合考虑各个因素,选择合适的加热参数,以获得理想的加热效果。
总结起来,模温机电加热的计算公式为加热功率等于电流乘以电压。
这种加热方式广泛应用于各个行业,通过控制电流和电压的大小,可以实现对物体的精确加热。
然而,在实际应用中,我们还需要考虑其他因素,以获得理想的加热效果。
模温机技术要求
1、温度范围:模温机的温度范围,应该符合实际生产需求。
一般来说,模温机的温度范围应该覆盖所需的温度范围,并且能够满足生产要求的精度和稳定性。
2、加热功率:模温机的加热功率,应该能够满足所需的加热速度和温度控制精度。
如果需要快速升温或降温,需要选择加热功率较大的模温机。
3、控制精度:模温机的控制精度,应该符合生产要求。
一般来说,控制精度越高,模温机的温度控制越准确,但也会增加设备的成本和复杂度。
4、控制方式:模温机的控制方式,应该与生产工艺相适应。
常见的控制方式包括PID控制、模糊控制、智能控制等。
需要根据实际生产需求选择合适的控制方式。
5、安全性:模温机的安全性,应该得到充分考虑。
需要确保模温机的使用过程中不会发生过热、过载等安全问题,同时还需要具备防止电气故障、漏电等安全保护措施。
6、维护保养:模温机的维护保养需要方便、简单。
需要选择易于清洁、维护的模温机,并且需要定期进行维护保养,以保证设备的长期稳定运行。
7、能耗和环保:模温机的能耗和环保性能,也需要考虑。
需要选择能耗低、环保性能好的模温机,以降低生产成本和对环境的影响。
辊筒模温机选型计算方法
辊筒模温机选型计算方法客户案例:辊轮2根;辊轮的直径320mm ,辊轮的长度2000mm,辊轮的接口尺寸一寸,辊轮的旋转接头离地面的高度1米。
2、辊轮容积和壁厚客户没法提供,客户提供自测数据,把导热油灌进辊轮满后,再到入一圆桶内,测出数据为:圆桶直径为350mm 油液高度为400mm,壁厚没有提供,按我们正常估算范围计算;3、选择泵要求油泵流量为12.5M³/H, 扬程为50m,功率7.5HP;4、需要外置一个100L的方形油罐;5、冷却要求:从150度冷却辊筒至常温的状态为30-45分钟左右;计算选型步骤如下:一、加热功率计算:辊轮自身升温所需要的加热功率的计算,根据条件2可知单条辊轮油的体积V=3.5/2*3.14*4≈40L辊轮的直径320mm,长度2000mm,可知总体积为0.16立方米,大概的估算下单条辊轮的重量M=7800×(0.16-0.04)=936KG,辊轮从常温加热到150需要1小时,设△t=130度,时间T=1h,钢铁比热为0.11Kcal/(kg·℃),单条辊轮所需加热功率:P=M×△t×C/ (860×T)单条辊轮所需加热功率:P=936×130×0.11÷(860×1)≈15.56KW;所以2条辊轮自身升温所需的加热功率P=15.56×2=31.12KW。
油升温所需要的加热功率的计算导热油比热为0.55Kcal/(kg·℃),密度为0.86Kg/L,单条辊轮内的导热油为40L,所以2条辊轮加上自身设备管路里的油的总体积设为100L,所以导热油的重量M=86kg,加热时间T为1小时,温差△t=150度导热油所需加热功率:P=M×△t×C/ (860×T)导热油所需加热功率:P=86×150×0.55/(860×1)=8.25KW;所以2条辊轮所需要的功率P=31.12+8.25=39.37KW由于计算中按照100%热效率,没有计算升温过程中能量的损失,所以实际选择中加0.2倍的安全系数:39.37×1.2=47.244KW,选择50KW的加热管。
模温机的计算方法
模温机的计算方法点击次数:275 发布时间:2008-8-1 10:45:32特殊的情况需进行计算:A、求加热器功率或冷冻功率 KW=W×△t×C×S/ 860×T W=模具重量或冷却水 KG△t =所需温度和起始温度之间的温差。
C= 比热油(0.5),钢(0.11),水(1),塑料(0.45~0.55)T=加温至所需温度的时间(小时)B、求泵的大小需了解客户所需泵浦流量和压力(扬程)P(压力Kg/cm2)=0.1×H(扬程M)×α(传热媒体比重,水=1,油=0.7-0.9)L(媒体所需流量L/min)=Q(模具所需热量Kcal/H)/ C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×α×602.冷冻机容量选择A、Q(冷冻量Kcal/H)=Q1+Q2Q1(原料带入模具的热量Kcal/H)=W(每小时射入模具中原料的重量 KG)×C×(T1-T2)×S(安全系数1.5~2) T1 原料在料管中的温度;T2 成品取出模具时的温度Q2 热浇道所产生的热量Kcal/HB、速算法(有热浇道不适用)1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系数)1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU3、冷却水塔选用=A+BA、射出成型机用冷却水塔RT=射出机马力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024B、冷冻机用 冷却水塔RT=冷冻机冷吨(HP)×1.25选择模具温度控制器时,以下各点是主要的考虑因素;1.泵的大小和能力。
2.内部喉管的尺寸。
3.加热能力。
4.冷却能力。
5.控制形式。
A、泵的大小从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速,其后再得出所需的正确冷却能力,模温控制器的制造商大都提供计算最低的泵流速公式。
模温机使用说明
模温机使用指南:如何让你的注塑成型更完
美
注塑成型是一种制造方法,常用于制造各种塑料制品。
而在注塑成型的过程中,模温机的作用是至关重要的。
以下是模温机的使用指南,帮助你达到更完美的注塑成型效果。
一、模温机是什么?
模温机是专门为注塑机设计的,通过控制模具温度,从而控制塑料熔体的温度。
模温机一般由机身、温度控制器、水路系统等部分组成。
二、如何正确使用模温机?
1.接通电源,打开模具加热器,加热至设定温度。
2.开启模温机开关,调整温度至所需温度。
3.通过模具显示屏设置需要的温度控制值及时间。
4.使用时注意观察机器运行情况,特别是压力的变化。
当模具未加热完全时,不要进行注塑成型,这样会造成不良的成型效果。
5.使用完毕后将模具温度降至室温,关闭所有开关。
同时,在使用过程中要及时清洗冷却系统和降温水。
三、模温机的优点
1.能够提高成型效率,减少废品率。
2.能够改善产品的物理性能,提高生产效果。
3.提高对工人的安全保障,提升生产效率。
四、如何选择模温机?
1.根据生产量来选择模温机容量。
2.根据要加热的模具大小来选择加热功率。
3.根据该机器的耗电情况来选择正确的电源。
4.根据产品材质选择合适的冷却流量,减少生产成本。
模温机在注塑成型中的作用是非常重要的,能够提高成型效率,减少废品率,减少生产成本,降低工人工作负担。
因此,掌握模温机的使用方法和技巧是非常有必要的。
模温机电加热的计算公式
模温机电加热的计算公式
模温机电加热是一种常见的加热方式,适用于许多领域。
它通过模温机来对工件进行加热,实现对工件温度的精确控制。
下面将介绍模温机电加热的计算公式。
模温机电加热的计算公式主要包括以下几个要素:加热功率、加热时间、材料的热容量和温度差。
其中,加热功率是指单位时间内传递给工件的热量,一般以瓦特(W)为单位。
加热时间是指加热过程所需的时间,一般以秒(s)为单位。
材料的热容量是指单位质量材料升高1摄氏度所需的热量,一般以焦耳/千克·摄氏度(J/kg·℃)为单位。
温度差是指工件的初始温度与目标温度之差,一般以摄氏度(℃)为单位。
根据以上要素,模温机电加热的计算公式可以表示为:
加热功率 = 材料的热容量 × 质量 × 温度差 / 加热时间
通过这个计算公式,我们可以计算出所需的加热功率。
在实际应用中,我们可以根据工件的质量、初始温度和目标温度来确定加热功率。
同时,我们还需要考虑加热时间,以确保工件能够达到目标温度。
模温机电加热的计算公式对于工业生产中的加热过程至关重要。
通过合理的计算和控制,我们可以实现对工件温度的精确控制,从而确保产品质量和生产效率。
同时,在使用模温机电加热时,我们还
需要注意安全问题,避免因过高的温度造成设备损坏或人身伤害。
模温机电加热的计算公式是一个重要的工具,可以帮助我们实现对工件温度的精确控制。
通过合理的计算和控制,我们可以提高生产效率,确保产品质量。
在实际应用中,我们需要根据具体情况进行计算,以确保加热过程的安全和有效。
模温机操作规程
模温机操作规程一、引言模温机是一种用于控制模具温度的设备,广泛应用于塑料加工、橡胶加工、化工等行业。
为了确保模温机的安全运行和正确操作,制定本操作规程。
二、安全注意事项1. 操作人员必须经过培训,了解模温机的基本原理和操作方法。
2. 在操作模温机前,必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 模温机应放置在通风良好的地方,远离易燃物和腐蚀性物质。
4. 操作人员离开模温机时,应将电源关闭,并拔掉电源插头。
三、模温机的启动与住手1. 启动模温机前,检查电源线是否连接坚固,电压是否符合要求。
2. 打开模温机的电源开关,待显示屏上的指示灯亮起后,按照设定温度和时间进行调节。
3. 模温机工作时,应密切关注温度的变化,并根据需要进行调整。
4. 住手模温机时,先将温度设定为最低温度,然后关闭电源开关。
四、模温机的操作步骤1. 打开模温机的操作面板,选择合适的工作模式,如加热模式、冷却模式等。
2. 根据需要,设置模温机的工作温度和时间。
3. 检查模温机的水路是否通畅,确保冷却水的供应和排放正常。
4. 打开模温机的电源开关,待显示屏上的指示灯亮起后,模温机即进入工作状态。
5. 根据需要,可以随时调整模温机的工作温度和时间,以满足模具加工的要求。
6. 在模温机工作过程中,应密切关注温度的变化,确保温度稳定在设定范围内。
7. 当模具加工完成后,关闭模温机的电源开关,并拔掉电源插头。
8. 清洁模温机的表面和内部,确保设备的整洁和正常运行。
五、故障处理1. 如果模温机无法启动,请检查电源线是否连接坚固,电压是否正常。
2. 如果模温机的温度无法达到设定值,请检查加热元件是否损坏或者连接不良。
3. 如果模温机的温度过高或者过低,请检查温度传感器是否正常工作。
4. 如果模温机浮现漏水现象,请检查水路连接是否松动或者密封件是否损坏。
5. 如果模温机的显示屏浮现故障,请及时联系维修人员进行维修。
六、维护保养1. 定期清洁模温机的表面和内部,去除灰尘和污垢。
模温机加热功率计算
模温机加热功率计算模温机是一种用于控制加热或冷却系统的设备,常用于塑料注塑机、模具加热等行业。
在进行模温机加热功率计算时,需要考虑以下几个因素:1.模温机选型:模温机的选型需要根据具体的加热需求来确定。
首先需要确定所需的加热功率范围,然后根据模具的尺寸、材料以及所需的加热速度等因素来选择适合的模温机。
2.模具参数:在进行模温机加热功率计算时需要考虑模具的尺寸、材料以及所需的加热温度。
模具的尺寸决定了所需的加热功率,而模具的材料和所需的加热温度则决定了加热的时间。
3.加热方式:模温机可以采用不同的加热方式,常见的有电加热、蒸汽加热和导热油加热等。
不同的加热方式对加热功率的需求也不同。
4.功率计算公式:在进行模温机加热功率计算时,可以使用以下公式来计算加热功率:P=Q/t其中,P表示加热功率(单位为瓦特),Q表示所需加热的热量(单位为焦耳或卡路里),t表示所需加热时间(单位为秒或小时)。
Q=m*Cp*ΔT其中,m表示模具的质量(单位为克或千克),Cp表示模具材料的比热容(单位为焦耳/克·摄氏度或卡路里/克·摄氏度),ΔT表示所需加热的温度差(单位为摄氏度)。
通过以上的公式,可以计算出所需的加热功率。
同时,还需要根据具体的加热方式,考虑加热设备的能量转换效率等因素来确定实际的加热功率值。
需要注意的是,在进行模温机加热功率计算时,还需要考虑到一些额外的因素,如环境温度、风速、加热部件的损耗等。
这些因素都会对加热功率的需求产生影响,并在计算中进行相应的调整。
总之,模温机加热功率计算是一个复杂的过程,需要考虑多个因素,并使用适当的公式进行计算。
只有在考虑全面并进行准确的计算后,才能确定合适的加热功率和选用适当的模温机设备。
模温机操作规程
模温机操作规程引言概述:模温机是一种用于加热或冷却模具的设备,广泛应用于塑料注塑、橡胶制品、玻璃、化工等行业。
正确的模温机操作规程对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
本文将从五个大点出发,详细阐述模温机的操作规程。
正文内容:1. 温度设定与调节1.1 温度设定:根据产品的要求,合理设定模温机的工作温度。
通常情况下,需要根据模具的材料、产品的尺寸和形状等因素进行调整。
1.2 温度调节:根据实际情况,通过模温机的控制面板进行温度调节。
可以根据需要选择恒温模式或者升温/降温模式,确保模具温度的稳定性。
2. 操作步骤与安全措施2.1 模温机开机前的准备:检查模温机的电源和冷却水供应是否正常,确保设备的正常运行。
2.2 模温机开机操作:按照设备说明书的要求,正确操作开关,启动模温机。
在启动过程中,要注意观察设备的运行状态,确保各项指标正常。
2.3 安全措施:在操作模温机时,要注意安全事项。
避免触摸高温部件,防止发生烫伤。
同时,要定期检查设备的电气线路,确保设备的安全性。
3. 模温机的维护与保养3.1 清洁保养:定期清洁模温机的外部和内部部件,包括散热器、过滤器、冷却水管道等。
保持设备的清洁,可以提高设备的散热效果,延长设备的使用寿命。
3.2 润滑维护:根据设备说明书的要求,定期给模温机的润滑部件添加润滑油。
确保设备的各个部件正常运转,减少设备的摩擦和磨损。
3.3 故障排除:在使用过程中,如果模温机出现故障,要及时进行排除。
可以根据设备说明书的要求进行自检,或者联系专业技术人员进行维修。
4. 模温机的节能与环保4.1 温度调节:合理调节模温机的温度,避免过高或过低的温度设定,以节约能源。
4.2 节能设备的选择:选择具有节能功能的模温机设备,例如具有节能模式、自动关机等功能的设备。
4.3 冷却水的循环利用:合理利用冷却水资源,可以采用循环冷却水系统,减少水资源的浪费。
5. 模温机的故障处理与维修5.1 常见故障排查:根据故障现象,通过设备说明书和专业技术人员的指导,进行故障排查。
模温机
9、模具回水温度检测表。
广东模温机|油温机市场分析
珠三角区域&广东区域
珠三角经济区域是我们奥德模温机|油温机起步发展的区域,了解珠三角区域的经济结构是我们现在今后都必须关注的。珠三角区域的经济发展得益于国家实行了近30年的加工贸易型经济发展模式。我们温度控制-模温机|油温机的客源主体塑胶五金行业同样也在其中。
模温机主要用于工业温度控制领域,包括:化工反应釜、压铸成型、挤出成型、塑料机械、橡胶机械、反应槽|混合反应等。
奥德机械2011年的模温机产值超过1亿,为全国最大的模温机品牌厂家,生产的特殊机型及应用的领域、方案设计最为成熟及最具实力。其中,包括电加热导热油炉、天然气导热油炉,能满足各个领域及客户的需求。
6、管道的尺寸,要根据反应釜的大小来设计管路的大小;
7、注意清理夹套或盘管内的杂质、或过滤器。
全国最大的模温机品牌厂家
模温机品牌厂家——奥德机械专业生产模温机,分别在深圳、苏州、天津设立工厂。模温机可分为水温机、油温机、冷水机。油温机即导热油加热器的最高温度可达450度以上,水温机即水循环加热器最高温度可达180度,冷水温机的最低温度可达到零下40度。
一台模温机主要有泵浦,发热管,温控器,电器四大部分组成,而这四大部分也是一台模温机质量好面上基本有两种,一种是以水作为媒体,一种是以导热油作为媒体。这两种模温机的区别,以水作为媒体的(简称水温机或水式模温机)优点有(1)没有污染。(2)运作成本低廉几乎不要花钱买介质。(3)升温速度反应快。以导热油作为媒体的(简称油温机或油式模温机)优点有,(1)高温状态下是低压力运行状态比较安全。(2)可以达到比水式模温机更大的温控范围。模温机的作用就是用来加热提高模具温度或冷却降低模具温度并达到一个合理温度并控制注工作温度,保证注塑件品质稳定和优化加工时间。在注塑工业中,模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。本文将从以下七方面说明模温机在注塑模具中的应用要点:注塑模具的热平衡;控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响;有效控制模具温度的预备条件;模温机;导热流体;模温机的优点和经济性。
模温机选型公式
注明:kcal就是千卡,1卡=4.18585焦耳100kcal=418.585J模温机选型的计算方法1.特殊的情况需进行计算:A、求加热器功率或冷冻功率 KW=W×△t×C×S/860×TW=模具重量或冷却水 KG△t=所需温度和起始温度之间的温差。
C= 比热油(0.5),钢(0.11),水(1),塑料(0.45~0.55)T=加温至所需温度的时间(小时)B、求泵的大小需了解客户所需泵浦流量和压力(扬程)P(压力Kg/cm2)=0.1×H(扬程M)×α(传热媒体比重,水=1,油=0.7-0.9) L(媒体所需流量L/min)=Q(模具所需热量Kcal/H)/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×α×602.冷冻机容量选择A、Q(冷冻量Kcal/H)=Q1+Q2Q1(原料带入模具的热量Kcal/H)=W(每小时射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系数1.5~2) T1 原料在料管中的温度;T2 成品取出模具时的温度Q2 热浇道所产生的热量Kcal/HB、速算法(有热浇道不适用)1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系数)1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU3、冷却水塔选用=A+BA、射出成型机用冷却水塔RT=射出机马力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024B、冷冻机用冷却水塔RT=冷冻机冷吨(HP)×1.25运水式模温机:运水式模温机的特点:1、最高使用温度40℃-120℃,精确±1℃;2、微电脑触摸式控制操作简单;3、开机自动排气;4、出水、回水温度显示;5、管路防爆装置;6、模具回水功能(选购);7、OMRON、FUJI、TE控制零件;8、不锈钢管路,减少管阴及锈垢;9、故障显示,维修不用专业人员。
冷却系统 模温机的参数
冷却系统模温机的参数冷却系统模温机是一种高精度的模温机,常用于实验室和电子仪器制造工艺中。
它具有体积小、冷却性能好、运行稳定可靠等优点,可应用于模拟仿真实验、元器件测试和质量检验等工作。
本文将介绍冷却系统模温机的主要参数。
首先,冷却系统模温机的工作工况参数。
一般情况下,最大进水温度一般为50℃,最小出水温度一般为0-20℃,工作压力为0.3-1.0MPa,冷凝器的水流量0.2t/h-2t/h,冷凝器的温度差一般为7°C-10°C,防冻液加载量一般为2Kg-4Kg,循环水量一般为2t/h-6t/h,冷却水流量一般为2t/h-4t/h。
其次,冷却系统模温机的结构形式参数。
模温机主要由机箱、冷却器、防冻液系统组成,其中机箱主要用于安装液压泵、各种阀门、温度控制器和冷却器,冷却器用于降温、冷凝,防冻液系统主要用于加热、控制温度。
一般情况下,模温机的轴孔直径一般为Φ32-Φ45mm,尺寸一般为400*560*750mm,机壳重量一般为45Kg-50Kg。
接下来,冷却系统模温机的其他性能参数。
一般情况下,模温机的静压力强度一般为1.5MPa,运行噪声一般为60dB,材质一般为不锈钢和耐酸碱材料,加热器功率一般为2KW-4KW,冷却器功率一般为1KW-2KW,风机功率一般为40W-50W,防冻液温度可以调节,但在室温不低于-20℃时,可保持防冻液温度不低于-20℃。
最后,冷却系统模温机的安全使用方法。
在使用冷却系统模温机之前,应先检查机器各种参数是否正常,检查风机、加热器、冷却器等部件是否完好,检查加热器、温度控制仪等是否正常,检查控制系统运行是否正常,检查防冻液系统是否正常,确保机器运行安全可靠。
以上就是冷却系统模温机主要参数的介绍,希望能够帮助读者对模温机参数有更深入的理解,更好地利用模温机安全可靠地进行各种实验和应用。
模温机的正确选择及计算
模温机的正确选择及计算模温机的正确选择及计算点击次数:112 发布时间:2008-7-29模温机的正确选择及计算选择模具温度控制器时,以下各点是主要的考虑因素;1.泵的大小和能力。
2.内部喉管的尺寸。
3.加热能力。
4.冷却能力。
5.控制形式。
A、泵的大小从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速,其后再得出所需的正确冷却能力,模温控制器的制造商大都提供计算最低的泵流速公式。
表4.1在选择泵时是很有用,它准确地列出了不同塑料的散热能力。
以下决定泵所需要提供最低流速的经验法则:若模腔表面各处的温差是5℃时,0.75gal/min/kW @5℃温差或是3.4151/min/kW @5℃温差若模腔表面各处的温差是1℃,则所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。
为了获得产品质量的稳定性,很多注塑公司都应该把模腔表面的温差控制在1-2℃,可是实际上其中很多的注塑厂商可能并不知道这温差的重要性或是认为温差的最佳范围是5-8℃。
计算冷却液所需的容积流速,应使用以下的程序:1.先计算栽一塑料/模具组合的所城要排走的热量:若以前述的PC杯模为例,则实际需要散去的热量是:一模件毛重(g)/冷却时间(s)=208/12=17.333g/sPC的散热率是=368J/g或是368kJ/kg所以每周期需要散去的热量=368×17.33/1,000=6.377kW2.再计算冷却所需的容积流速:按照上述的经验法则若模腔表面的温差是5℃时,流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/m in 若模腔表现的温差是1℃则流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min3.泵流速的规定为了得到良好的散热效果,泵的流速能力应较计算的结果最少大10%,所以需使用27gal/min或是120/min的泵。
模温机操作规程
模温机操作规程一、引言模温机是一种用于控制模具温度的设备,广泛应用于塑料加工、橡胶加工、化工等行业。
为了确保模温机的安全运行和提高生产效率,制定本操作规程。
二、设备概述1. 模温机是由控制系统、加热系统、冷却系统和循环系统组成的。
2. 控制系统负责监测和调节模具温度。
3. 加热系统通过电加热或燃气加热提供热能。
4. 冷却系统通过冷却水或制冷剂进行散热。
5. 循环系统负责将热能传递给模具并保持温度稳定。
三、安全操作1. 操作人员必须接受相关培训并熟悉模温机的操作规程。
2. 在操作模温机前,必须戴上防护手套和护目镜。
3. 检查模温机的电源和接地是否正常。
4. 在操作模温机时,不得穿松散的衣物或长发应束起来。
5. 严禁将手指或其他物体放入模温机的加热或冷却系统中。
四、操作步骤1. 打开模温机的电源开关,并确保控制面板显示正常。
2. 设置所需的模具温度和加热时间,根据实际需要选择加热方式(电加热或燃气加热)。
3. 检查冷却系统的水流是否正常,并调节冷却水的流量和温度。
4. 按下启动按钮,模温机开始工作。
5. 监测模温机的运行状态,包括温度、压力等参数,确保其在正常范围内。
6. 在加热过程中,注意观察温度变化,并根据需要调整加热功率。
7. 在模具温度达到设定值后,停止加热并保持温度稳定。
8. 在生产结束后,关闭模温机的电源开关,并进行必要的清洁和维护工作。
五、故障处理1. 如果模温机出现异常情况或故障,应立即停止运行,并通知维修人员进行检修。
2. 在等待维修期间,不得私自进行维修或改动设备。
六、日常维护1. 定期检查模温机的电气连接和接地情况,确保其安全可靠。
2. 清洁模温机的加热和冷却系统,防止积灰和堵塞。
3. 检查模温机的润滑情况,并及时添加润滑油。
4. 定期校准模温机的温度和压力传感器,确保其准确可靠。
七、总结本操作规程详细介绍了模温机的操作步骤、安全注意事项、故障处理和日常维护等内容。
操作人员在使用模温机时,务必遵守规程要求,确保操作安全和设备正常运行。
模温机水泵参数
模温机水泵参数一. 模温机水泵的概念模温机水泵是一种安装在模温机中的设备,主要起到将水循环流动的作用。
模温机水泵可以分为离心水泵和自吸水泵两种类型,其中离心水泵流量大、扬程高、水头大,因此广泛应用在模温机中。
二. 模温机水泵规格参数1. 流量:又称为排量,是指泵在单位时间内通过的液体体积或质量,其单位为L/min或m³/min。
2. 扬程:是指泵在运行时的能够使流体上升的高度,还可以理解为液体到达水泵进口时通过的液体上升的高度,单位为m。
3. 水头:是指液体从泵出口流出的压力高度,即将液体升高到法兰面上方的距离,单位为m。
4. 额定功率:是指泵的最大输出功率,通常为电机的额定功率,其单位为kW。
5. 电压:是指泵及相应的电机所需要的电源电压,通常为220V或380V。
三. 如何选择适合的模温机水泵参数1. 流量的选择:流量越大,水温变化越快,通常情况下,流量一般为 20~30L/min,实际情况可根据要求适当调整。
2. 扬程的选择:扬程过大,增加了机器工作的阻力,同时把水送的越高,对水泵的压力就越大,若水泵太小或选择不当,很可能产生故障。
通常情况下,扬程为6m。
3. 额定功率的选择:根据选用的泵,需配套相应的电机额定功率,确保水泵正常运行。
4. 电压的选择:根据所处环境和电源情况选择适合的电压,一般为220V或380V。
四. 模温机水泵的维护1. 定期清洁水泵,特别是里面的过滤器,确保水通畅。
2. 定期检查水泵的密封,若出现泄漏现象,及时更换密封件。
3. 在给水泵加液时,应该先开启水泵,在注入液体之前,等泵转动一会儿,确保泵已经灌满液体后再注入。
4. 按时更换水泵的电机油封,控制泵的运转温度,延长泵的使用寿命。
五. 总结模温机水泵作为模具注塑过程必不可少的设备,在具体的使用中,选择合适参数的水泵以及维护水泵的注意事项都会对注塑产品的质量和生产效率有重要的影响。
因此,了解水泵的参数规格、如何选择适合的水泵参数以及如何维护水泵都是很重要的。
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模温机的正确选择及计算点击次数:112 发布时间:2008-7-29模温机的正确选择及计算选择模具温度控制器时,以下各点是主要的考虑因素;1.泵的大小和能力。
2.内部喉管的尺寸。
3.加热能力。
4.冷却能力。
5.控制形式。
A、泵的大小从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速,其后再得出所需的正确冷却能力,模温控制器的制造商大都提供计算最低的泵流速公式。
表4.1在选择泵时是很有用,它准确地列出了不同塑料的散热能力。
以下决定泵所需要提供最低流速的经验法则:若模腔表面各处的温差是5℃时,0.75gal/min/kW @5℃温差或是3.4151/min/kW @5℃温差若模腔表面各处的温差是1℃,则所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。
为了获得产品质量的稳定性,很多注塑公司都应该把模腔表面的温差控制在1-2℃,可是实际上其中很多的注塑厂商可能并不知道这温差的重要性或是认为温差的最佳范围是5-8℃。
计算冷却液所需的容积流速,应使用以下的程序:1.先计算栽一塑料/模具组合的所城要排走的热量:若以前述的PC杯模为例,则实际需要散去的热量是:一模件毛重(g)/冷却时间(s)=208/12=17.333g/sPC的散热率是=368J/g或是368kJ/kg所以每周期需要散去的热量=368×17.33/1,000=6.377kW2.再计算冷却所需的容积流速:按照上述的经验法则若模腔表面的温差是5℃时,流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/m in 若模腔表现的温差是1℃则流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min3.泵流速的规定为了得到良好的散热效果,泵的流速能力应较计算的结果最少大10%,所以需使用27gal/min或是120/min的泵。
4.泵压力的规定;一般模温控制器的操作压力在2-5bar(29-72.5psi),由于在压力不足的情况下会影响冷却液的容积流速(流动的阻力产生压力损失),所以泵的压力愈高,流速愈稳定。
对于冷却管道很细小的模具(例如管道直径是6mm/0. 236in),泵的压力便需要有10bar(145psi)才可提供足够的散热速度(即是冷却液速度)。
大体上冷却液的容积液速要求愈高,管道的直径愈少则所需要的泵输出压力愈大。
所以在一般应用模温控制器的压力应超过了3bar(43.5psi).B、加热能力图4.8是典型的加热计算表,提供了就模具重所需要的加热量。
图4.8的计算用法下:1.纵轴代表着模具的重量。
2.横轴代表着模具升温至所需温度的热量,单位是kW/hr。
3. 37℃-121℃的各温度斜线提供了模具重量和模温控制器的发热能力在相应温度下的关系。
例如我们可以从图查知:1.把重量 500kg 的模具升温至50℃ 所需的加热能力是3.3kW/hr。
2.把重700kg的模具升温至65℃所需的别热能力是6.5kW/hr。
冷冻能力总的来说,加热能力愈强,则所需的升温时间,便相应地减少了(加热能力双倍,升温时间减少)。
图4.8提供了注塑厂商一个很有用的资料,可以马上找出任何模具的加热要求,从而获得正确模温控制器的发热能力。
往往就是因为模温控制器的能力太低,引致模具不能达到最佳的温度状态。
欲想知道模温控制器实际表现,我们可以比较它的实际的和计算的模具升温时间。
模温控制器的冷冻线路的设计和组成零件对模温的精确控制致为重要。
当模具或加温液的温度上升至设定值时,模温控制器必须能快速地及有效地避免温度继续上升,办法是引进另一较低温度的液体,其引进的控制由电磁阀负责。
所以温度超驰的消除和稳定性取决于电磁阀的大小。
冷却电磁阀的孔径可用以下的公式计算:冷冻能力(gal/min)=kW×3.16/△t这里△t=模温控制器所设定的生产温度和冷冻水温度之差:kW=模具需要排走的热量以下表列出了不同电磁阀孔径所能提供的容积流速:电磁阀孔径容积流速in mm gal/min 1/min0.25 6.35 0.7 3.180.375 9.53 1.2 5.450.500 12.70 3.3 14.980.750 19.65 5.4 24.521.000 25.40 10.0 45.401.250 31.75 13.0 59.021.500 38.10 20.0 90.80计算了冷冻能力后便可从以上表找出相应的电磁阀,如以下的例子:PC杯模需要排走的热量是6.377kW生产的设定温度是90℃冷冻水的温度是18℃△T=90-18=72℃所以冷冻能力=6.377×316/72=0.28gal/min或1.271/min从上表可知道孔径为6.35mm/0.250in的电磁阀可提供足够的容积流速,适宜使用于模温控制范围是±1℃的精确要求。
电磁阀阀门的压力降影响着流速。
上表的流速数值是基于1bar(14.5psi)的压力降。
所以压力降愈高,冷冻水的流速愈快。
电磁阀的典型的压力降是2bar(29psi)。
C、液体式模温加热控制系统任何一台模温控制器的主要目的是把模具温度控制在(±2°F)的范围内。
所以对于运行在模具管路间的液体的升温控制必须精确,否则模具温度控制的目的便不能达到了。
某些模温控制器的控制方法祗属于开/关形式,其工作原理是比较实际和设定的温度。
倘若实际的温度比较设定的温度低很多,电热便全开,待实际温度达到设定值时,电热便被关上,由于开/关形式的控制产生了很大的实际正负温度偏差。
这温度变化不单祗直接地影响着液体的温度,还间接地带给了模具很大的过度升降,不消说最后定必反映在成品的质量上。
所以我们应该使用PID(比例、积分、微分)形式的加热控制系统,它可以保证模具的温度控制维持在±1℃(±2°F)的范围内。
选择适当的模温控制器胡乱选购模温控制品可以随时带来20%利润的损失,所以我们在购置时必需详细考虑生产的需要,严格审定模温控制器各项的能力,才好作出决定。
可惜人们常常忽略了这注塑技术极其重要的环节,往往在生产力和品质出了问题时才醒觉。
模温机的冷却系统基础点击次数:88 发布时间:2008-7-29模温机的冷却系统基础1、直接式或开放式冷却系统这是一种极之流行的系统,其基本的组成配件有电水泵和浸没式电热器。
电水泵负责把水运行于模具的冷却管道。
水温不断被测量着,若温度达到设定值时,电热器便关上。
若水温继续升高稍为超过某一设点时,电磁阀被打开使部份热水排走,所损失的水量由较冻的自来水补充。
这系统之所以普遍被采用是因为它有着设计简单和制造成本低廉(与间接式系统比较)的好处,可是系统需要为断补充新的自来水,这表示更多熔解了的化学物质亦一并被加进系统内,使冷却管道的沉积问题加速恶化。
为了减少冷却水温的升降幅度,电热水器的电源控制和水温测量的准确度都必须很好,使水温控制在所需的范围内,有些系统更可调节水温以适应模具的温度。
2、间接式冷却系统间接式冷却系统可以应用于模具温度低过或高过一般冷却水的温度。
被冷却液带来的热量经由热交换系统散去。
系统利用高压原理使水温可以超过其大气压力下的沸点,并有重型的浸没式电热器提供快速的升温,负责把热能散去的装置是设有较大热交换面积的线图式热交换器,并有电磁阀控制散热的过程。
加热或散热的准确切换则由一比例控制形式的仪器控制着。
若运行于系统和模具的液体是属于水性的,其最高的温度可达140℃/284F°。
但是温度超过120℃/248F°的情况下为应使用水性的系统,因为喉管可能发生爆裂,造成很大的危险。
对于温度超过120℃/248F°的需求,我们可用油性的循环式系统(也可以使用电热器棒作辅助途)。
模具在生产时也常常需要利用冰水作冷却用途以改造生产力或是弥补模具设计的不足,所采用的冷冻机都设有制冷单元把经过热交换器的冷却液降温。
热交换器有着很多线图状的管路,管内循环着高压的冷冻液体,模具冷却液则不断流过管路外面把热量输送给冷冻液并使其气化,气化了的冷冻液其后再被压缩及冷却还原成液体,热交换过程得以不断地进行。
现时人们对冷冻机所排出的热能的应用机会发生了浓厚的兴趣,它们可能在不久的将来负责提供房间温暖的环境。
使用冷冻机时常可遇到以下的问题,冷冻机的设定温度不能太低,原因是型腔表面发生了冷凝现象(布满了水珠)。
这现象可能在正常模具开启和顶出时发生,亦可能发生于短暂的生产停顿,解决的办法是把模腔周围的空间占满了热空气,例如使用热风机向着模腔处喷射热空气。
这办法在湿热的夏天很是有效,以某一例子来说,可以把生产周期从30秒降至23秒。
若冷凝现象引致模具生锈,可以把模具表面进行镀镍处理或是使用其他材料制造模具,例如不锈钢或镀铜。
生产薄壁注件时常常需要使用冷冻机以缩短生产周期,以重7.5克的聚苯乙烯(PS)薄杯为例(自动饮品售卖机的坏子)一套单腔模具的生产速度可以快至一分钟五十次模数。
3、冷却液的选择适宜热塑性件的模具生产温度的一般范围是20-80℃ (68-176F°),所以大都是使用处理过的水作为冷却液,我们需要注意一点,冷却液的温度和模具的温度可能差别很大,例如40℃/100F°。
对于加压形式的冷却管路来说,若系统是水性的,其最高温度是140℃/284F°:若系统是油性的,则其最高温度是350℃/662F°。
采用冷冻系统时其温度当然可以很低。
若温度是低于10℃/50F°的,则冷却液必须是水/醇(防凝剂)的混合液。
有些注塑公司直接使用自来水进行模具冷却。
控制模温的手段是在客路加上节流阀以控制自模温机的冷却系统基础1、直接式或开放式冷却系统这是一种极之流行的系统,其基本的组成配件有电水泵和浸没式电热器。
电水泵负责把水运行于模具的冷却管道。
水温不断被测量着,若温度达到设定值时,电热器便关上。
若水温继续升高稍为超过某一设点时,电磁阀被打开使部份热水排走,所损失的水量由较冻的自来水补充。
这系统之所以普遍被采用是因为它有着设计简单和制造成本低廉(与间接式系统比较)的好处,可是系统需要为断补充新的自来水,这表示更多熔解了的化学物质亦一并被加进系统内,使冷却管道的沉积问题加速恶化。
为了减少冷却水温的升降幅度,电热水器的电源控制和水温测量的准确度都必须很好,使水温控制在所需的范围内,有些系统更可调节水温以适应模具的温度。
2、间接式冷却系统间接式冷却系统可以应用于模具温度低过或高过一般冷却水的温度。
被冷却液带来的热量经由热交换系统散去。