煤粉燃烧器
发电厂燃烧设备简介
煤粉燃烧器层间距为4400mm，列间距为3680mm，最外侧燃烧器中心 线到两侧墙水冷壁中心线的距离为2990mm，最下层燃烧器中心线到冷 灰斗拐点的距离为3250mm，最上层煤粉燃烧器中心线到屏底的距离为 19947mm, 最 上 层 煤 粉 燃 烧 器 中 心 线 到 燃 尽 风 调 风 器 中 心 线 的 距 离 为 4000mm。
同一只风箱上的煤粉燃烧器所需中心风由同一个中心风 母管提供，中心风母管的入口位于大风箱入口风门的上 游位置，中心风母管入口处也设置有风门挡板并配有执 行器，用于调节其开、关状态。
风箱及风门调节
风门调节原理
每层运行燃烧器一次风总量是该层燃烧器对应的磨煤机负荷 的函数；进入大风箱的总热风量为相应锅炉负荷下所需的炉 膛总风量与全部投运磨煤机所确定的一次风总量之差；用于 降低Nox排放量的燃尽风量与锅炉负荷有关，可事先通过试验 加以确定，实际运行中将该理论值与分风道上测风装置（由 设计院提供）测得的实际值进行比较，如差值超过允许范围， 则通知该层风箱风门执行器动作，直至差值在允许范围内为 止；投运燃烧器层所需总热风量应为进入大风箱的总热风量 与燃尽风量、未投运燃烧器层所需冷却风量之差，将该理论 值与分风道上测风装置（由设计院提供）测得的实际值进行 比较，如差值超过允许范围，则通知该层风箱风门执行器动 作，直至差值在允许范围内为止；中心风母管上风门在油枪 投运时用于保证油枪配风，建议手动操作，当该层煤粉投运 成功且油枪停运后通过二次热风连通风道上的压力值确定风 门的开、关状态。
燃烧器运行
煤粉燃烧器的燃尽率
煤粉燃烧器的燃尽率煤粉燃烧器的燃尽率是指煤粉在燃烧过程中完全燃烧的比例。
燃尽率的高低直接影响着燃烧效率和环境污染。
下面我将从不同角度来描述煤粉燃烧器的燃尽率。
一、煤粉燃烧器的工作原理煤粉燃烧器是一种常见的工业燃烧设备，它通过将煤粉与空气混合后喷入燃烧室，通过燃烧产生高温烟气，从而提供热能。
煤粉的燃烧过程可以分为三个阶段：干扰阶段、热解阶段和燃烧阶段。
其中，燃烧阶段是煤粉完全燃烧的关键。
二、影响燃尽率的因素1. 煤粉的粒度：煤粉的粒度越小，其表面积就越大，与空气接触面积增大，有利于燃烧。
因此，适当控制煤粉的粒度可以提高燃尽率。
2. 煤粉的含氧量：煤粉中的含氧量越高，燃烧时所需的外部氧气就越少，燃烧效率就越高。
因此，提高煤粉的含氧量可以增加燃尽率。
3. 煤粉的湿度：煤粉的湿度对燃烧过程有影响。
过高的湿度会影响煤粉的点火和燃烧速度，降低燃尽率。
因此，控制煤粉的湿度可以提高燃尽率。
三、提高燃尽率的方法1. 优化煤粉燃烧器结构：通过对煤粉燃烧器结构的优化设计，使煤粉与空气更好地混合，提高燃烧效率。
2. 控制煤粉供给量：合理控制煤粉的供给量，避免供给过多或过少，以确保煤粉的充分燃烧。
3. 提高燃烧室温度：提高燃烧室温度可以加快煤粉的燃烧速度，提高燃尽率。
4. 优化燃烧工艺参数：通过合理设置燃烧过程中的参数，如燃料供给量、空气配比等，可以有效提高燃尽率。
煤粉燃烧器的燃尽率是影响燃烧效率和环境污染的关键因素之一。
通过优化煤粉燃烧器的结构，控制煤粉的供给量，提高燃烧室温度以及优化燃烧工艺参数等方法，可以有效提高燃尽率，降低能源消耗和环境污染，实现可持续发展。
煤粉燃烧器操作说明书
更换
３． 管道内有杂物造成送煤粉 清除或加大风量
空气量不足
１． 径、轴向比例不佳
调节相应阀门
２． 一次风过大或过小
检查送风管道，是否有漏风情
３． 燃烧器气流喷出动量低 况
１． 窑炉用风配合不当
调节总排风或适当关小三次风
２． 窑尾负压过大
阀门
３． 系统排风量不够，窑内燃烧 清理系统结皮堵料
４、窑尾温度偏低
14--270m/s，煤风喷出速度：22— 28m/s。 3、工作原理及结构特点 3.1 工作原理
窑头一次风机通过管道进入 YRS 煤粉燃烧器净风管后分成三股 气流，分别进入燃烧器的外、内风道和中心风道，外、内风道中间为 煤风风道，内风喷嘴处设有旋流器，能使内风产生旋转气流喷出，中 心风风道出口处设有火焰稳定板，外风中心风及煤风以轴向气流喷 出，煤粉喷出后与高温二次风充分混合并燃烧。内外净风管及中心风 管分别设有风量调节手动蝶阀。
２． 预喂料螺旋机积料卡死 停篦床，否则还会出现生料，
３． 风机故障
还会使窑温迅速降低，重新启
６、窑头喷煤系统停车 ４． 煤粉计量秤磨损或严重堵 动困难，调整系统风量及准动
料
风量、慢转窑
５． 电气故障
查明故障，尽快处理
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６ 常见故障及处理
常见故障 １、黑火头长不着火
２、火焰分叉
３、火焰形状不好
可能的原因或现象
主要操作处理
１． 煤粉太粗
降低煤粉筛余
２． 煤粉水分大
降低煤粉水分
３． 二次风温低
调整火焰提高窑头温度或油煤
４． 内风太小或外风太大
混烧
１． 燃烧器外风管内有杂物 清除
２． 外风管头部变形
第5章 煤粉燃烧器
❖ 拢烟罩和火焰稳定器的应用。
四、多通道燃烧器的方位调节 ❖ 1. 喷煤管中心在窑口截面上的坐标位置
❖ 火焰过于逼近物料表面，一部分未燃烧的燃 料就会裹入物料层内，因缺氧而得不到充分 燃烧，增加热耗，同时也容易出现窑口煤粉 圈，不利于熟料煅烧；
第六章 煤粉燃烧器
一、燃烧器发展简介
❖ 20世纪70年代以前，回转窑广泛使用单通道 煤粉燃烧器。
❖ 70年代，出现了双通道燃烧器，性能得以改 善。
❖ 80年代相继出现三通道、四通道、五通道燃 烧器，以适应燃料和窑况变化的需要。
❖ 燃烧器的发展，强化了燃料的燃烧，充分发 挥了燃料燃烧的热效率。
二、单通道燃烧器
❖ 内风、煤风和外风采用同轴套管方式制作，喷出后 的混合过程是逐渐进行的。分级燃烧使三通道燃烧 器的内、外风和整个燃烧过程更加合理，也使燃烧 过程中的有害产物生成量减少。
❖ 煤风三者的总风量，只相当于单通道喷煤管燃烧空 气量的8~12%，故可大大减少煤粉气流着火所需的 热能，并可充分利用熟料冷却机排出的热气流。
风速，内风道为旋流向外扩展，煤风道为轴流向外 扩展，各通道出口截面可以调节。
❖ 特点是：外风道为轴流，并没有锥角缩口。内风道 为旋流向外扩散，煤风道为直通式轴流，中心管端 部结合圆锥台型端盖，以利煤风混合和稳定火馅。
5. 几种多通道煤粉燃烧器介绍
❖ A KHD公司PYRO-Jet燃烧器
超音速煤 粉燃烧器
❖ 将煤风置于旋流风和轴流风包围中，借以提高火焰 根部CO2浓度，从而抑制NOx的形成。
❖ 火焰稳定器
❖ 煤风管科前后收缩，可在维持轴流风和旋流风比例 不变的前提下，一次风量调节范围可达50%~100%。
TCNB新型煤粉燃烧器使用说明书(全)-5500t
第一章概述1、概述新型煤粉燃烧器是天津水泥工业设计院有限公司研制开发的新一代的燃烧设备，该项目课题组研究人员基于多年的实践经验，根据冷、热态实验的技术参数，以国内外的煤粉燃烧器为基础，采用现代最新燃烧技术的大速差和强旋流理论，结合全国原煤资源的特性以及我国水泥窑的燃料燃烧特点，运用计算机仿真技术，综合考虑多学科研究和发展成果研制而成。
该燃烧器适用于我国水泥生产行业各类回转窑，具有一次风量比例低、燃烧推力大的显著技术特点。
其高速的出口射流，大大强化了煤粉气流和二次热风的混合，最大限度消除了不完全燃烧，减少了不必要的热损失，并有利于降低热耗和利用低、劣质燃料；其独特的结构设计，具有灵便快捷的火焰调节手段，可使火焰形状随时满足窑内工况的需要，有利于建立合理的煅烧制度，提高产品质量；其卓越的燃烧特性，可提高回转窑的煅烧能力，充分发掘了设备的潜在能力以增加产量。
新型煤粉燃烧器由天津水泥工业设计院有限公司――中天仕名科技集团完成制造，本用户手册就用户关心的安装、操作及维护等问题作了较为详细的介绍，用户在使用设备之前必须仔细阅读。
2、燃烧器性能保证的前提条件用户需为本燃烧器的使用提供基本的使用条件，以保证TCNB-K32型回转窑用四风道煤粉燃烧器达到良好的使用效果。
本燃烧器性能保证的前提条件如下：●相关工艺系统正常；●窑头二次风温约1050℃左右；●送煤风配置误差最大不超过10% ；●送煤粉的空气中不得含有大颗粒的异物或棉纱等物；●燃烧器的喷嘴及煤粉入口处不允许出现堵塞现象。
第二章主要技术性能及参数1、基本概况：设备名称：TCNB新型煤粉燃烧器型号：5500t/d生产厂家：天津水泥工业设计研究院有限公司－中天仕名科技集团用途：用于5500t/d级 4.8x72m回转窑内的煤粉燃烧外形尺寸：12000（长度）X1200（高度）设备总重量：约20000kg（不包括风机）支撑小车型式：落地式配套回转窑产量：正常5000t/d水泥熟料最大5500t/d水泥熟料单位热耗：3094kJ/kg2、适应的煤粉成份及热值挥发分：29.15%灰分：19.43%水分：0.5% 最大2%低位热值：22990±1250 kJ/kg容重：0.84~0.89t/m3细度：0.08mm筛筛余8~10%温度：60~70℃3、输送煤粉用风机参数流量：62.4m3/min压力：49KPa温度：60~70℃4、燃烧器的性能及参数用煤量正常16000kg/h最大20000kg/h最小～1000kg/h送煤量调节范围: 1：6～1：10煅烧用主燃料: 煤粉点火用燃料：普通轻柴油燃烧器总长度: 约12000mm浇注料长度: 约6065mm燃烧器中心高：1750mm5、一次风机参数一次风机由买方自备，配置要求如下：轴流风机：1台形式：罗茨风机（带变频调速）风量：50～55m3/min风压：约96000 Pa旋流风机：1台（由旋流风道与外风道共用）使用厂家原有的一次风机形式：罗茨风机（带变频调速）使用风量：约90~95m3/min使用风压：约29400 Pa风机出口处需配有手动蝶阀和可曲挠合成橡胶接头6、点火用燃油液压系统参数燃料：普通轻柴油工作流量：4800 l/h工作压力： 5.5 MPa最高压力： 6 MPa系统流量：93 l/min贮油罐体积：8 m3齿轮泵：14MPa (25ml/r)滤油器精度：20μm该系统包括：具有进油和回油功能，带滤油器和压差显示器的泵阀控制站1台，带回流管的油枪1套，包括雾化器、软管、快速接头、截止阀，2个流量计用于固定在现场的管架上，第三章燃烧器部件清单一套完整的回转窑燃烧器设备，主要包括以下部件1、喷煤管本体（附图1）单重：～7000 kg数量：1套喷煤管本体中包括：●带蜗轮蜗杆调节装置的阀门3件，分别在生产中用于轴流风、旋流风及外风的调节；●带手柄式齿槽调节装置的阀门3件，分别在检修时用于冷却煤风管、油枪及轴流风管，这些阀门在生产中禁止使用。
第八讲-燃烧器
② 旋流风与轴流风旳出口截面可调整比大，到达 6倍以上，即对外风出口风速调整比大，所以对火 焰旳调整非常
③ 喷头外环前端设置拢焰罩,以降低火焰扩散,对 保护窑皮,点火有好处,能起到稳燃保焰旳作用.
④ 热工制度合理，对煤质适应性强，可烧劣质煤、 低挥发分煤、无烟煤和烟煤。
TC型四通道喷煤管是新一代旳燃烧设备，喷煤管旳 喷嘴部分如内、外、煤三个风道旳出口端和螺旋叶片 均采用耐热铸钢制作。
在喷煤管旳中部和尾部设有内、外风及煤风出口面积 可调旳调整装置，其可调量为供货状态出口面积旳 0.5～l.5倍，以适应不同煤质时对喷煤管出口风速旳 要求。
过小旳动量通量将造成二次空气和煤粉不能很好地 混合，燃烧不完全，窑尾CO含量升高，煤灰况落不 均而影响熟料质量，甚至引起结前圈。
另外因为火焰下游外回流消失，加之火焰刚度不够 (火焰旳浮升)使火焰易碰撞窑皮，影响耐火砖使用寿 命。
过大旳动量通量会引起过大旳外回流，一方面挤占 火焰下游旳燃烧空间；
丹麦F.L Smidth企业在总结过去采用三通道喷煤管 Swirlex型和Centrax型燃烧器经验旳基础上，于 1996年推出了新型旳第三代水泥窑用喷煤管—— 双调整伸缩式Duoflex燃烧器。
3皮拉得企业煤粉燃烧器
20世纪70年代初，因为石油危机旳冲击， 回转窑由烧油改为烧煤，皮拉得企业开发 出旋流式三风道煤粉燃烧器(见图6-3)。
3 外风采用环形间断喷射，确保热态不变形， 射流均匀稳定，形成良好旳火焰形状，最 佳采用多种小喷嘴喷射。
4 采用拢焰罩技术，防止产生峰值温度， 降低有害气体NOx旳排放，使窑内温度 分布合理，提升预烧能力。
煤粉燃烧器
煤粉燃烧器的分析摘要：本文分析了几种有代表性的预燃室型煤粉稳燃装置的原理及其特性，并根据其原理提出了几种改进的方案。
关键词：回流区；煤粉锅炉燃烧器；钝体前言：我国电力行业以劣质媒为主要燃料，这是我国能源政策的要求，同时也是我国煤碳资源分布状况、开采运输条件等所决定的。
从经济性和发展趋势看，燃油锅炉和燃用优质煤锅炉所占比重将越来越少，燃用劣质煤锅炉，特别是大容量劣质煤锅炉将越来越多。
锅炉燃用劣质煤时普遍存在着火困难、燃烧稳定性差、燃尽率低等问题。
对于有些煤种，还存在着炉膛水冷壁结焦、尾部受热面磨损腐蚀、排放物严重污染环境等问题。
另一方面，要求越来越多的锅炉机组参加电网调峰。
锅炉参加电网调峰时，需要改变负荷和调整运行方式，这就进一步加剧了劣质煤锅炉己存在的问题的严重性。
这些问题急需解决，而解决这些问题的重要手段就是研制和开发新燃烧设备。
我们小组从《燃烧学》课本上介绍的两种传统煤粉燃烧稳燃装置出发：旋流稳燃器：稳燃原理：旋流射流的一个最大特点就是射流内部有一个反向回流区，旋转的射流不但从射流外侧卷吸周围的介质，而且还从内部回流区内卷吸介质，而内部回流区的烟气温度很高，能有效助燃和稳燃。
存在的问题：1.预燃筒壁的积粉和结渣：不能作为主燃烧器在锅炉运行中长期使用，甚至在短期的锅炉点火启动和低负荷稳燃运行使用时也成问题，因预燃室简壁结焦严重或出现局部温度过高而烧毁预燃室.2.旋流叶片的磨损：在长期多变负荷运行过程中，旋流叶片受到高速煤粉流的冲刷，容易磨损变形，造成煤粉流的堵塞，影响旋流效果3.低负荷条件下工作不稳定，容易熄火，需要喷油助燃。
4.对无烟煤等低挥发分含量煤种的效果不好。
钝体直流稳燃器：稳燃原理：钝体是不良流线型体，在大雷诺数下流体流经钝体时在钝体的某个位置会是流体边界层脱离开钝体，从而在下游形成一个回流区，回流区内的煤粉具有高温，高氧的特点，提供更多的着火热，克服了自由射流的冷核区，对于助燃和稳燃有较大效果。
旋流煤粉燃烧器
如图为一次风旋转切向叶片旋流煤粉燃烧器。 他的一次风通过蜗壳旋流器形成旋流射流， 以便在一次风出口处形成中心回流区，用以 稳定燃烧。
旋流燃烧器的布置
旋流燃烧器布置方式对炉内 空气动力工况有很大影响。 为了提高炉膛效率和有效利 用率，应注意改善炉膛火焰 充满度。 旋流让烧器布置方式有三种， 前墙布置，前后墙对冲布置， 前后墙交错布置。如下图所 示，燃烧器前墙布置时，煤 粉管道布置方便，各个燃烧 器煤粉量和风量分布均匀。 但炉内火焰充满度差，煤粉 气流在后期扰动小，后期混 合性差。而燃烧器前后墙布 置恰恰相反，颅内气流充满 程度好，气流扰动强烈，混 合强烈，但煤粉管道布置复 杂。
旋流燃烧器的布置
旋流燃烧器可布置在前后墙，也可布置在两 侧，他们又可分为对冲布置和错列布置，当 对冲布置时，由于两方火炬在中央对冲，气 流大部分向上，会有少部分下冲到冷灰斗， 形成死滞旋涡区。如果燃烧时火炬一侧过强 时，有可能导致水冷壁结渣，如果交错布置 可以改善这种情况，由于火焰相互穿梭所以 避免死漩涡区，这就改善了，火焰充满度和 火焰混合度。缺点：当有一侧磨煤机出现故 障时，或者切换低负荷运行时沿炉膛宽度方 向容易引起温度不均，另外不布置 叶片式三大类，常用有以下几种：
旋流式燃烧器的类型及结构图
单蜗壳旋流煤粉燃烧器结构图
单蜗壳旋流煤粉燃烧器
如上图，一次风为直流，经中心一次风管喷入炉 膛。一次风管出口装有扩流锥使气流扩散，扩流 锥的位置可前后调节，能改变一次风出口的速度 和气流扩散角的大小，并能调整一二次风气流混 合的位置。二次风气流通过蜗壳旋流器产生旋转 运动，以旋转射流方式喷入炉膛，二次风蜗壳进 口处装有蛇形挡板，能改变二次风射流旋转强度， 从而改变整个气流旋转强度。 优点：对煤种适应性较双蜗壳式好，可燃用挥发 分较低的贫煤，一次风阻力小。 缺点：扩流锥处于高温中心回流区，且直接受到 炉内火焰辐射，因而易烧坏和结渣。目前该燃烧 器在我国很少使用。
煤粉预热燃烧器技术
煤粉预热燃烧器技术煤粉预热燃烧器技术是一项重要的能源利用技术，它能有效提高燃烧效率，减少能源消耗和污染物排放。
本文将对煤粉预热燃烧器技术进行详细介绍。
我们需要了解煤粉预热燃烧器技术的基本原理。
煤粉预热燃烧器是一种燃烧设备，它通过预热燃烧空气和煤粉，将煤粉的燃烧效率提高到最大。
在传统的燃煤锅炉中，煤粉的燃烧过程中，会产生大量的烟气和热量损失，而煤粉预热燃烧器则可以通过将煤粉预热到一定温度，减少烟气的排放和热量的损失，从而提高燃烧效率。
煤粉预热燃烧器技术的核心是预热燃烧空气和煤粉的装置。
常见的预热装置有煤粉预热器和燃烧空气预热器。
煤粉预热器主要通过余热回收的方式，将锅炉排出的烟气中的热量传递给煤粉，使其达到一定的温度；燃烧空气预热器则是通过将锅炉进入的空气与烟气进行热交换，将烟气中的热量传递给空气，提高空气的温度。
这样，煤粉和空气在进入燃烧室之前就已经达到一定的温度，能够更加充分地燃烧。
煤粉预热燃烧器技术的优点主要有以下几个方面。
首先，它能够提高燃烧效率，减少燃煤锅炉的能源消耗。
煤粉的预热可以减少煤粉的燃烧过程中的热量损失，提高燃烧效率，从而减少燃煤锅炉的燃料消耗。
其次，煤粉预热燃烧器技术还可以减少燃烧产生的污染物排放。
煤粉的预热可以提高煤粉的燃烧速度和燃烧温度，使煤燃烧更加充分，减少煤燃烧产生的烟气中的污染物排放。
再次，煤粉预热燃烧器技术还可以延长锅炉的使用寿命。
煤粉的预热可以减少煤粉对锅炉的磨损和腐蚀，延长锅炉的使用寿命。
煤粉预热燃烧器技术已经得到了广泛应用。
在燃煤锅炉、工业炉和热风炉等燃烧设备中，煤粉预热燃烧器技术都可以有效地提高燃烧效率，减少能源消耗和污染物排放。
同时，煤粉预热燃烧器技术还可以与其他节能环保技术相结合，如余热回收技术、燃烧控制技术等，共同发挥协同效应，进一步提高能源利用效率和环境保护水平。
煤粉预热燃烧器技术是一项重要的能源利用技术，它能够提高燃烧效率，减少能源消耗和污染物排放。
燃烧器的主要种类
燃烧器按所燃燃料的不同可分为煤粉燃烧器、油燃烧器和气体燃烧器3类。
燃烧器也叫燃烧机，按照燃料可分为燃油燃烧器和燃气燃烧器；按照使用对象分为窑炉燃烧器和锅炉燃烧器；按照应用领域可分为工业用燃烧器、民用燃烧器及特种燃烧器。
其中燃油燃烧器分为轻油（如柴油）和重油燃烧器（如废机油)，燃气燃烧器分为天然气燃烧器、液化气燃烧器、城市煤气燃烧器、沼气燃烧器等。
我们平常所说的燃烧器指的是锅炉燃烧器。
【煤粉燃烧器】煤粉燃烧器分旋流式和直流式两种。
①旋流式煤粉燃烧器:主要由一次风旋流器、二次风调节挡板（旋流叶片或蜗壳）和一、二次风喷口组成。
它可以布置在燃烧室前墙、两侧墙或前后墙。
输送煤粉的空气称为一次风，约占燃烧所需总风量的15～30%。
煤粉空气混合物通过燃烧器的一次风喷口喷入燃烧室。
燃烧所需的另一部分空气称为二次风。
二次风经过燃烧器的调节挡板（旋流叶片或蜗壳）后形成旋转气流，在燃烧器出口与一次风汇合成一股旋转射流。
射流中心形成的负压将高温烟气卷吸到火焰根部。
这部分高温烟气是煤粉着火的主要热源。
一次风出口的扩流锥可以增大一次风的扩散角，以加强高温烟气的卷吸作用。
②直流式煤粉燃烧器:一般由沿高度排列的若干组一、二次风喷口组成，布置在燃烧室的每个角上。
燃烧器的中心线与燃烧室中央的一个假想圆相切，因而能在燃烧室内形成一个水平旋转的上升气流。
每组直流式燃烧器的一、二次风喷口分散布置，以适应不同煤种稳定而完全燃烧的要求，有时也考虑减少氮氧化物的生成量。
【油燃烧器】燃油燃烧器主要采取雾化技术，KMY汽泡雾化燃烧器雾化原理是：燃油与雾化介质（水蒸汽或压缩空气）经汽泡雾化发生器产生大量油包汽汽泡，在混合室充分混合后喷出，由于存在较高压差，从而实现爆破雾化。
经航空发动机气动热力国防科技重点实验室激光检测，其雾化颗粒索太尔平均直径SMD≤23.76μm，这是一般气动雾化和机械雾化喷嘴达不到的，是一种全新的燃油雾化燃烧技术。
油燃烧器的调风器除与煤粉燃烧器相似的旋流式和直流式外，尚有一种部分旋流式，即在直流式调风器内布置一个稳焰器，使少量空气(10～20%)流经稳焰器后产生旋转运动，在调风器出口形成中心回流区，使油雾着火稳定，以达到低氧燃烧。
煤粉燃烧器点火系统概述
文章编号 ： １ ０ ０ ０ — ０ ３ ３ Ｘ（ ２ Ｏ １ ３ ） Ｏ １ ２ － ０ １ ０ ２ ０ ３
煤 粉燃 烧 器 点 火 系统 概 述
秦 晓 东， 邢艳果 ， 岳 力 ， 付 林 坪
（ 河南陆德筑机股份有限公司 ， 河南 南 阳 ４ ７ ３ ０ ０ ０）
摘 要 ： 介绍 了燃 煤燃烧 器 常用 的几种 点火方 式 ， 对 燃 气点 火和 燃 油点 火的点燃 装置进 行 了分析 对
内中小 型设 备多 数选 用 燃 煤 燃烧 器 ， 与燃 油 燃烧 器
相比， 燃煤 燃烧器 更符 合 国情 ， 更经 济 。随着 大型设
备普遍 使用 燃煤 燃烧 器 ， 其 对 煤 粉燃 烧 装 置 的性能
提 出了更 高的要 求 。本 文 将 总结 现 有 点 火 系统 ， 结 合笔者 在 点火 系统方 面做 的大量试 验及 长期 的实践 经验 ， 介绍 一种全 新 的优化 方案 。
ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｏｌ ｏ ｇ ｙ ｗｉ ｔ ｈ ｐ ｒ ｏｓ ｐｅ ｒ ｏｕ ｓ ｆ ｕ ｔ ｕｒ ｅ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ：ｃ ｏ ａ ｌ ｂ ｕｒ ｎ ｅ ｒ；ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｉ ｇｎ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ；ｈ ｉ ｇ ｈ ｅ ｎｅ ｒ ｇ ｙ ｉ ｇ ｎｉ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｈｉ ｇ ｈ ｖｏ ｌ ｔ ａ ｇ ｅ ｉ ｇ ｎｉ ｔ ｉ ｏ ｎ
比 。通 过对 燃 油点火 系统 中使 用 的 高能 点 火和 高压 点 火装置 的对 比 ， 认 为 高压 点火装 置造 价低 、 可
靠性 高 、 维修 更 方便 ， 作 为粉煤 燃烧 器点 火装置 中的一种 新技 术更具 市场前 景 。
关 键词 ： 粉煤 燃烧 器 ； 自动 点 火 系 统 ； 高能点 火 ； 高压 点 火 中图分 类号 ： Ｕ４ １ ５ ． ５ 文献标 志码 ： Ｂ
旋流煤粉燃烧器讲解
从燃烧器喷出的气流具有很高的切向速度和足够大的轴向速度， 早期湍动混合强烈。
轴向速度衰减较快，射程短，后期扰动弱。 旋流燃烧器适用于含挥发分较高的煤种。
七台河职业学院
1、旋流射流空气动力特性
七台河职业学院
旋流射流空气动力特性
旋流强度(n): 表征旋转程度 (气流旋转动量矩/轴向动量)。
n M pL
七台河职业学院
旋流燃烧器的布置
燃烧器前后墙或两侧墙布置 两面墙上燃烧器喷出的火炬在炉膛中 央互相撞击后，火焰大部分向炉膛上方 运动，炉内的火焰充满程度较好，扰动 性也较强 若对冲的两个燃烧器负荷不相同，则 炉内高温火焰将向一侧偏移，造成结渣
旋流燃烧器炉顶布置 只在采用W火焰燃烧技术的较矮的下炉 膛中才应用, 后面讲述
Flame Stabilizing
Guide sleeve Ring
煤粉预热燃烧器技术
煤粉预热燃烧器技术燃烧器作为热能设备中的重要组成部分，其性能和效率直接影响着整个系统的运行效果。
煤粉预热燃烧器技术是一种有效提高燃烧器燃烧效率和降低污染排放的先进技术。
煤粉预热燃烧器技术通过提前将燃料进行预热，使其达到更适宜的燃烧温度，从而提高燃烧效率。
与传统燃烧方式相比，煤粉预热燃烧器技术具有以下优势：煤粉预热燃烧器技术可以有效降低燃料的燃烧温度。
在传统燃烧方式中，燃料直接进入燃烧室进行燃烧，由于燃烧室内温度较高，容易导致燃料的燃烧不完全和污染物的生成。
而通过预热燃料，可以使燃料在进入燃烧室之前达到适宜的燃烧温度，从而提高燃烧效率，并降低污染物的生成。
煤粉预热燃烧器技术可以增加燃料的可燃性。
在传统燃烧方式中，由于燃料直接进入燃烧室进行燃烧，燃料中的水分和挥发分无法充分蒸发和燃烧，导致燃料的可燃性降低。
而通过预热燃料，可以充分蒸发和燃烧燃料中的水分和挥发分，提高燃料的可燃性，从而提高燃烧效率。
煤粉预热燃烧器技术还可以减少燃烧过程中的氮氧化物生成。
在传统燃烧方式中，由于燃料的燃烧温度较高，容易导致氮气和氧气在燃烧过程中发生反应，生成氮氧化物。
而通过预热燃料，可以降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
为了实现煤粉预热燃烧器技术，需要采用适当的燃烧器结构和控制系统。
燃烧器结构应具备良好的燃料预热和燃料燃烧条件，并能够适应不同规模和不同种类燃料的燃烧需求。
控制系统应能够准确控制燃料的预热温度和燃烧温度，并能够根据燃料的性质和燃烧需求进行优化调整。
在实际应用中，煤粉预热燃烧器技术已经被广泛应用于各种热能设备中，如锅炉、工业炉、干燥设备等。
通过采用煤粉预热燃烧器技术，不仅可以提高能源利用效率，减少能源消耗，还可以降低污染物排放，保护环境。
煤粉预热燃烧器技术是一种有效提高燃烧效率和降低污染排放的先进技术。
通过预热燃料，可以提高燃料的燃烧温度和可燃性，减少氮氧化物的生成。
煤粉预热燃烧器技术已经在各种热能设备中得到了广泛应用，并取得了显著的经济和环境效益。
煤粉燃烧器标准
煤粉燃烧器是指能够让煤粉在短时间内充分燃烧，产生高温、高压气体的设备。
煤粉燃烧器的标准主要包括以下几个方面：
1. 热效率：煤粉燃烧器的热效率是衡量其性能的重要指标，一般要求热效率在90%以上。
2. 燃烧稳定性：煤粉燃烧器应该能够稳定地燃烧煤粉，不出现回火、脱火等现象。
3. 排放标准：煤粉燃烧器的排放应该符合国家和地方的环保标准，如氮氧化物、二氧化硫、颗粒物等的排放量。
4. 安全性能：煤粉燃烧器应该具有良好的安全性能，如防爆、防火、防静电等。
5. 使用寿命：煤粉燃烧器的使用寿命应该在5 年以上，并且易于维护和更换。
以上是煤粉燃烧器的一些常见标准，不同的应用场景和要求可能会有所不同。
在选择煤粉燃烧器时，应该根据具体的需求和使用环境来选择符合标准的产品。
富集型煤粉直流燃烧器的稳燃原理及应用
富集型煤粉直流燃烧器的稳燃原理及应用
直流燃烧器可以把煤粉作为燃料，以低温的方式（均衡温度低于900。
C）对煤粉进行燃烧，可以有效控制煤粉气化过程，从而获得更高的热效率。
在燃烧器内，具有超高稳定
性系统，具有簇状结构，收放成形，改变煤粉燃烧特性。
同时，燃烧器内具有一系列调整
控制装置，可以有效调整多种参数，以便调节煤粉的燃烧参数。
富集型煤粉直流燃烧器的稳燃原理是通过改变燃烧器内煤粉的燃烧形态来促进煤粉的
燃烧，以改善失控的煤粉反应，从而稳定火焰，提高热效率。
首先，利用特殊的重整装置，使煤粉形成簇状结构，从而加强煤粉之间的热联系，并能够提高煤粉燃烧温度。
其次，利
用强喷枪装置，利用空气对煤粉进行扰动，使煤粉形成小气泡状，提高煤粉吸氧量，从而
加强煤粉反应。
最后，利用气流控制装置，调节气体流量，改变气流方向，增加火焰维持
负荷，从而使火焰达到平静的状态。
富集型煤粉直流燃烧器的应用极其广泛，如电厂发电，热电偶保温技术在工业过程等。
在电厂发电中，可以有效利用煤粉资源，使电厂发电更安全，热效率更高；在热电偶保温
技术应用中，可以把低压的直流电转换成高压传输，以改善损失效率。
由于具有一定的容
量和稳定性，还可以用于医疗、军事等领域。
总之，富集型煤粉直流燃烧器是一种稳燃原理极其复杂，但稳定性非常高的燃烧器，
可以被用于电厂发电、热电偶保温等多种用途，效率更高，使用更安全、能耗更低，低温
工艺也保证它的可靠性和安全性。
水泥窑多通道煤粉燃烧器简介和使用方法
水泥窑多通道煤粉燃烧器简介和使用方法
目前水泥窑多使用多通道煤粉燃烧器，常见的有三通道和四通道。
由外向内分别为：外风道、内风道、煤风道和中心风（四风道）。
它们的作用分别是：
外风：使火焰变细变长，适合使用挥发分较高的燃料。
内风：也称旋流风，使火焰变粗变短，适合使用挥发分较低的燃料，可以提高烧成温度，控制烧成带长度。
煤风：送煤。
中心风：起到火焰稳定器的作用，可稳定火焰，有效防止回火现象的发生。
中心风和煤风一般由设备厂家出厂前便已调整好，善用外风和内风不仅能保证稳定的烧成反应，保证热工设备、耐火衬料，还能有效提高熟料质量并收到使用劣质燃料的效果。
燃烧器的位置调整可视窑内具体情况而定：一般头部可与窑口平齐可稍前进300-600mm，为保护窑口护板及集料一般不会退出窑口之外。
燃烧器一般应水平，处于窑口第四象限，距窑中心线偏下20-50mm，偏料20-50mm，以保证能够有效加热物料。
当窑内发生结圈时，可视前后结圈情况将燃烧器退出或移进烧掉结圈，再恢复正常生产。
煤粉燃烧器工作原理
煤粉燃烧器工作原理
煤粉燃烧器工作原理
煤粉燃烧器是一种常见的工业锅炉燃料供应设备，其工作原理很简单。
具体来说，煤粉燃烧器的工作原理包括以下几个步骤：
一、煤粉供应
在使用煤粉燃烧器时，首先需要将煤粉加入燃烧器内部的煤粉仓中。
这个过程通常通过输送带或者其他的输送设备来完成。
二、煤粉送风
接下来需要将煤粉从仓库中送入炉膛内进行燃烧。
为了实现这一目的，需要从煤粉仓中将煤粉送入粉碎机，将其破碎成适当的大小。
随后，
通过风机将空气送入煤粉燃烧器中，以形成煤粉和空气的混合物。
三、点火
在混合物形成后，需要使用点火器将混合物点燃，引发燃烧反应。
请
注意，往往需要使用多个点火器才能确保整个混合物都点燃。
四、氧化反应
在煤粉与空气混合物点燃后，煤粉会燃烧，释放出大量的热能。
此时，燃烧产生的氧化物会继续与煤粉和空气进行氧化反应，将煤粉和空气
的能量转化为热能。
五、热媒体传导
在热能释放后，热能将通过介质（如水或油）传递到锅炉的水管中，以产生蒸汽或热水。
此时，烟气会流到烟囱并排出。
六、自动控制
为了确保高效、安全的运行，煤粉燃烧器还需要自动控制系统。
该系统可通过测量煤粉和空气的流量、烟气的颜色和温度等参数，来计算出煤粉燃烧器的最佳燃烧水平，从而自动调整煤粉和空气的比例，以达到更好的燃烧效果。
总体来说，煤粉燃烧器的工作原理相对简单，但具体实现需要使用多种设备和控制技术。
经过不断的改进和优化，煤粉燃烧器已成为现代工业生产中不可或缺的设备之一。
锅炉用煤粉燃烧器结构
锅炉用煤粉燃烧器结构1.煤粉喷嘴：煤粉喷嘴是煤粉燃烧器的核心部件，负责将煤粉喷入炉膛。
煤粉喷嘴一般由喷嘴体、喷嘴喷孔、煤粉喷射器等组成。
喷嘴体通常采用铸铜或钼铜合金制成，具有良好的耐高温性能。
喷孔数量和尺寸根据锅炉的燃烧需求而定，通常采用多孔设计以保证煤粉均匀喷洒。
2.煤粉供给系统：煤粉供给系统是煤粉从储煤仓到燃烧器喷嘴的输送系统。
通常包括煤粉储备仓、给煤器、煤粉输送管道等部分。
煤粉储备仓用于存放煤粉，给煤器通过调节给煤量来满足锅炉燃烧的需求。
煤粉输送管道要求密封性好，以防止粉尘泄漏，同时需要加装振动器以防止煤粉堵塞。
3.风箱系统：风箱系统用于提供燃烧所需的燃料氧化剂空气。
风箱通常由风叶、电机和风叶罩等组成。
风叶的设计要求高效能、低噪音、抗高温，通常采用耐高温合金材料制成。
电机用于带动风叶进行旋转，风叶罩起到保护风叶的作用。
4.点火装置：点火装置是煤粉燃烧器的重要组成部分，用于点燃煤粉。
常见的点火装置有火花点火装置、电弧点火装置等。
点火装置一般安装在喷嘴附近，可以有效地点燃煤粉颗粒。
5.调节装置：调节装置用于根据锅炉负荷的变化来调节煤粉和空气的混合比例。
常见的调节装置有风量调节器和给煤量调节器。
风量调节器通过改变风箱风叶的转速来调节风量，给煤量调节器通过改变给煤器的给煤量来调节煤粉供给。
综上所述，锅炉用煤粉燃烧器结构主要由煤粉喷嘴、煤粉供给系统、风箱系统、点火装置和调节装置等组成。
这些部分协同工作，实现了煤粉与空气的混合和燃烧过程，为提高锅炉燃烧效率和减少环境污染提供了重要保障。
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【相关知识】
• 三通道喷煤管最早是由法国皮拉德(Pillard)公司研制开发而推出的， 该煤粉燃烧器后来成了三通道喷煤管的典型代表，图5. 4是该多通道 煤、油燃烧器的结构示意图，图5. 3是三通道煤粉燃烧器结构示意图， 图5. 4是皮拉德三通道喷煤管结构示意图。
• 由德国洪堡公司推出的Pyro - Jet喷煤管是另一种比较有特色的三通 道喷煤管。与上述三通道喷煤管相比，这种喷煤管的特点是外风(喷 射风)通过8一18个呈环状的小喷口喷出若干股射流，而不是像上述的 三通道喷煤管那样由环形通道口喷出，如图5. 5所示。
项目五 煤粉燃烧器
• 【项目概述】 • 【相关知识】 • 【运行操作】 • 【设备维护与巡检】 • 【项目实训】 • 【项目小结】
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【项目概述】
• 本项目的任务是在掌握煤粉燃烧器相关知识的基础上，正确完成煤粉 燃烧器的正常操作;掌握对工艺故障的分析、判断和处理方法。具体 任务是了解煤粉燃烧器的发展历程，熟悉多通道煤粉燃烧器的结构及 性能特点，认识多通道煤粉燃烧器方位调节的基本方法;能正确完成 煤粉燃烧器的正常操作;完成对燃烧器常见故障的处理;掌握燃烧器工 艺设备的巡检工作内容及常见故障分析及排除。
标值来表示。设计时，一般都把喷煤管的中心对准回转窑窑口截面的 中心。实践表明，燃烧器以稍偏于物料表面为宜，建立直角坐标系， 以0点为窑口截面的中心点，A点的位置即是实际喷煤管中心，A点基 本上处于A ( 50 mm，-50 mm)或( 60 mm，一50 mm)。在正常生 产中，根据窑况对燃烧器进行适当调整，保证火焰顺畅，既不冲刷窑 皮，又能压着料层锻烧而将料子烧好。
• 皮拉德公司、洪堡公司推出各自的三通道喷煤管的同时，丹麦F. L.史 密斯公司也经过研究开发推出了自己的三通道喷煤管，如图5. 6所示， 称为Swirlax型煤粉燃烧器。
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【相关知识】
• 在国内，许多水泥工业设计研究院以及有关的公司也研制开发了各自 的三通道喷煤管。例如，南京水泥工业设计研究院研制开发了NC系 列和JETFLAM型三通道喷煤管，图5. 7所示的是新近研制开发的NC 一15 II型三通道煤粉燃烧器及其相关装置。
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【相关知识】
• 1.3.2喷煤管端部伸到窑口的距离 • 喷煤管端部伸到窑口的距离也是一个相当重要的操作参数。各种回转
窑燃烧器都设有能够随意调节喷煤管伸缩距离的机构，在热工制度稳 定的条件下，喷煤管端部伸入窑口的距离有一个最佳值。这个最佳距 离与燃烧器的种类、煤粉的性质、物料的质量、冷却机的形式和窑情 变化有关，如图5. 9所示。 • 1.3.3喷煤管中心线与回转窑内衬的交点 • 由于喷煤管的中心线一般都是水平的，而回转窑筒体则是倾斜的，所 以在理论上喷煤管中心线与窑衬表面有一个交点。 • 多风道煤粉燃烧器的方位布置参数主要是以上3个，且以三者都比较 合理为最佳，具体结果见表5.1。
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【相关知识】
• 2()世纪70年代以前，回转窑广泛使用单通道煤粉燃烧器，其结构非 常简单，即喷煤管只有一个风煤通道，是一根很长的、前端有一小段 较小直径、通常被称为喷嘴的圆管。单通道喷煤管是利用一次空气直 接将煤粉喷入窑内，为了提高煤粉气流的喷出速度，使喷出的气流具 有一定的动量，从而保证火焰有足够的刚度，常常在单通道式喷煤管 的出口处增加一节倾角为10~6。的拔哨，如图5. 1 (a)所示。后来， 为了使喷出的气流保证有一定的平整度，人们又在该拔哨后加了一个
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【相关知识】
• 1.4燃烧器常见故障及处理 • 1.喷煤管弯曲变形 • 多风道喷煤管由于质量大，伸入窑内和窑头罩内的长度较长，为延长
喷煤管的使用寿命，外管需打上50一100 mm的耐火浇注料，保护其 不被烧损。由于窑内有熟料粉尘存在，尤其遇到飞砂料，它们很容易 堆积在喷煤管伸入窑内部分的前端，如图5. 10所示。 • 喷煤管由多层套管组成，具有一定刚度，粉料堆积较少时影响还不大， 可是当堆积较多时，再加上受高温的作用，使喷煤管钢材的刚度降低， 于是整个喷煤管弯曲。一旦发现弯曲，就无法平直过来。被压弯的喷 煤管，射流方向发生变化而失控，这时必须报废换新，造成较大的损 失。
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【相关知识】
• 4.喷出口堵塞 • 多风道燃烧器在喷出口中心处形成一个负压回流区，导致煤粉和窑灰
在此区域的孔隙中回流沉积，而且厚度会不断增加，轻者对一次风的 旋转流产生不利影响，严重时将喷出口堵塞，危害极大。喷出口堵塞 后，射流紊乱，破坏火焰的规整性，从而导致许多事故发生，使窑无 法正常运转。采用中心风就能有效地解决煤粉回流倒灌和窑灰沉积的 弊端，所以带有中心风的四风道燃烧器比无中心风的三风道优越得多。 • 5.喷出口表面的磨损 • 不论是环形间隙的出口形式，还是小圆孔和小喷嘴的出口形式，或是 螺旋叶片的出口形式，使用时间长了都要发生磨损。这种磨损往往是 不均匀的，使喷出口的内、外表面出现不规则的形状，特别是冲蚀出 沟豁后，就会严重破坏射流的形状，进而破坏火焰的规整性，导致工 艺事故频繁发生，这时燃烧器喷燃管就应迅速更换，不宜勉强再用。
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【相关知识】
• 6.内风管前端内支架磨损严重 • 内风管距前端出口1 m处的上、下、左、右各有一个支点，确保煤风
出口上、下、左、右间隙相等。当支架磨损后，内风管头部下沉，使 煤风出口间隙下小上大，如图5. 11所示，火焰上飘且不稳定，冲刷 窑皮，出现此种情况要及时修复支架，确保火焰出口顺畅。
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【运行操作】
• (2)将轴流风阀门和旋流风阀门打到全开。 • (3)关闭进口阀门，启动一次风机。 • (4)启动气体点火装置。 • (5)启动油或气燃烧器。 • (6)观察火焰。 • (7)火焰稳定后即可关闭气体点火装置，与此同时将气体点火器轻轻
退回。 • (8)一次风量可随窑温上升逐步加大，为防止火焰冲击衬里，必须始
• 平流管。此外，为了加强风、煤之间的混合，有的单通道喷煤管在其 内还增装了一段风翅，如图5. 1 ( b)所示。
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【相关知识】
• 1. 2多通道燃烧器 • 由于回转窑锻烧熟料对火焰有较严格的要求，单通道喷煤管无法满足，
所以不断进行改进，出现了多种单通道煤粉燃烧器，但由于煤粉与一 次风仍然在喷煤管内混合，因此没有重大的技术突破。 • 当喷煤管喷射流动动量很大时，内、外流风把煤风夹在中间，利用其 • 速度差、方向差和压力差与一次风充分混合，形成比较理想的可燃混 合气体进行燃烧。由于旋转的强弱不同，使得所产生的离心力改变了 射流在横断面上的压强分布，从射流中心轴线沿切向和径向至射流边 界的压强降低，射流轴向速度也逐渐衰减，低压中心将吸入射流前方 的介质，引射下游区域的高温气流而形成回流(见图5. 2。这种回流一 方面会提高上游火焰温度和燃烧速度，从而使煤粉着火稳定，另一方 面又可能冲淡可燃混合物中氧的含量。
终保持足够的一次风量，旋流风阀门的开启亦可同时减小到0~50%。上一源自 下一页 返回【运行操作】
• 2.火焰形状的调整与窑皮控制 • 通常影响燃烧器燃烧流场即火焰形状的因素很多，如排风量、二次风
量、一次风速、内流风与外流风比例、煤的燃烧性能、煤粒的几何尺 寸及烧成带温度和压力变化等。从旋流式燃烧器的空气动力学特征可 以知道，对火焰形状的影响除煤的燃烧性能、煤粒的几何尺寸外，最 大的因素是烧成带内的燃烧空气量和内、外风的比例。而燃烧空气量 的大小主要取决于窑尾风机的排风能力和一次风的大小。在新型干法 窑的实际生产中不宜采用改变窑尾排风量等传统的操作方法来控制火 焰形状，而是采用调整一次净风总量和内、外风的比例来强化燃烧器 的操作。
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【运行操作】
• 任务1多通道燃烧器的操作
• 1. 1调节控制原则 • 在使用多风道喷煤管的操作过程中必须做到“五稳定三配合”，即稳
定风量、煤量、下料量、窑速及温度，以保证火焰形状的稳定，内风、 外风、煤风与煤量的匹配，以使燃烧均匀稳定。在使用过程中要注意 结合窑内和预热器的变化，进行综合分析，前后兼顾，把多风道喷煤 管的操作与整个系统的工艺视为一体，才能正确合理地调节、控制、 操作好多通道燃烧器。 • 1. 2调节方法 • 1.点火时的操作 • 冷窑点火采用以下程序。 • (1)将空气喷嘴的面积限制在最小。
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【相关知识】
• 任务煤粉燃烧器
• 1. 1燃烧器发展简介 • 工业上常用的固体燃料煤的燃烧方法有:层燃燃烧法(直接燃烧未经加
工的块煤);煤粉燃烧法(先将原煤烘干同时粉磨成煤粉，然后将煤粉用 喷燃法进行燃烧);沸腾燃烧法(将低质、劣质碎煤用流态化的原理进行 燃烧)。在水泥工业中，应用最多的是燃烧效率很高的煤粉燃烧法;高 效的沸腾燃烧法次之;而传统的层燃燃烧法由于其燃烧效率低，自动 控制水平不高以及对环境污染较大等原因，在水泥工业上鲜有应用。 • 煤粉燃烧方法是喷燃法，它是由少量的空气以一定的动量并携带煤粉 送至煤粉燃烧的地方进行燃烧以放出热量，这部分空气被称为一次空 气或一次风;而从其他地方获得的送至煤粉燃烧处的(热)空气被称为助 燃空气。
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【相关知识】
• 2.耐火浇注料损坏 • 耐火浇注料的损坏有下列几种情况。 • (1)炸裂。(2)脱落。(3)烧蚀。 • 3.外风喷出口环形间隙的变形 • 对于外风喷出口是环形间隙的煤粉燃烧器，外风喷出口在最外层，也
就是说处在半径最大处，外风的出口风速又要求比较高，在风量一定 的条件下，一般环形间隙设计得都比较小，稍有误差对外风的射流规 整性就有较大影响。由于在最外层，距窑的高温气体最近，受高温二 次风的影响大，受中心风或内流风的冷却作用又最小，所以最容易变 形。变形后，外风的射流规整性就更差，破坏了火焰的良好形状。采 用小喷嘴喷射不但方便灵活，而且能延长喷煤管的使用寿命，尤其在 烧无烟煤时，外风风速一般达350 m/s，只要更换一套带有较小直径 的小喷嘴即可，其余基本不变或不需要改变，简单灵活。