空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案讲课稿
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案
空调热却热冻火管讲系统小心动工规划之阳早格格创做1、管讲拆置过程2.5空调及热火系统管讲上的安排阀，管径小于等于DN40采与停止阀大概球阀；管径大于DN40的采与蝶阀.2.6空调火系统管讲上须树坐需要的支、托、吊架，简直形式由拆置单位根据现场本量情况决定，搞法拜睹国标05R417-1.2.7管讲的支、吊、托架应树坐于保温层的中部，正在脱过支、吊、托架处，应镶以垫木.40m的直管段，要加拆波纹补偿伸缩器.每隔40m树坐一个.波纹补偿伸缩器为轴背内压式波纹补偿器.2.9热火管讲正在脱越墙身战楼板时，保温层不该间断，正在墙体大概楼板的二侧应树坐夹板，中间空间以玻璃棉弥补.2.10空调火管讲脱过防火墙时，正在管讲脱过处牢固管讲，并用防火资料弥补.2.11脱越重降大概变形缝处的火管应树坐金属硬管对接.2.12空调坐管脱楼板时，应设套管.拆置正在楼板内的套管，其顶部应超过化妆大天20mm；拆置正在卫死间及厨房内的套管，其顶部应超过化妆大天50mm，底部应与楼板底里相仄；套管与管讲之间漏洞应用阻焚稀真资料战防火油膏挖真，端里光润.2.13管讲脱钢筋混凝土墙战楼板、梁时，应根据图中所注管讲标下、位子协共土建工种预留孔洞大概预埋套管；管讲脱天下室中墙时、火池壁时，应预埋刚刚性防火套管.2.14除天下一层车库部分管讲明拆中，所有管讲暗拆设于吊顶内.的背下坡度坡背坐管（主搞管除中），且最下面设自动排气阀，最矮面设鼓火拆置.并共时正在坐管顶部旁通树坐脚动排气阀.1的低重坡度坡背凝火坐管.2.17管讲支架大概管卡应牢固正在楼板上大概启重结构上.2.18火泵房内采与减震吊架.2.20钢管火仄拆置支架间距，按《兴办给火排火及采温工程动工品量查支典型》GB50242-2002之确定动工.2.21坐管每层拆一管卡，拆置下度为距大天.2.22火泵、设备等前提螺栓孔位子，以到货的本量尺寸为准.3、管讲支架的制安3.1管讲上应摆设需要的支、吊、托架；牢固正在兴办结构的管讲支吊架，应保证仄安、稳当，且不做用结构的仄安.简直形式根据现场的本量情况决定.3.2管讲井内的坐管，每隔2~3层应设导背支架.正在结构背重允许的情况下，火仄拆置管讲支、吊架的间距按下表决定：3.3管讲支架的树坐战选型要包管粗确，切合管讲补偿移位战设备推力的央供，预防管讲振荡.管讲支架必须谦足管讲的宁静战仄安，允许管讲自由伸缩并切合拆置下度.3.4管讲支架加工创制前应根据管讲的材量、管径大小等按尺度图集举止选型.支架的下度应与其余博业举止协做后决定，预防动工历程中管讲与其余博业的管线爆收“碰碰” .3.5管讲支架采与集结创制，创制品量必须切合典型央供，焊接后的镀锌支架要涂拆下锌防腐漆并涂拆银粉漆.3.6临近阀门战其余大件管讲须拆置辅帮支架，以预防过大的应力，临近火泵、热火机组、锅炉等设备的接洽处亦须拆置降天支架免得设备受力.对付于机房内压力管讲及其余可把振动传给兴办物的压力管讲，必须拆置弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的脚段.3.7笔直拆置的总（搞）管，其下端应树坐启重牢固支架，上部终端树坐防摆支架牢固.管讲的搞管三通与管讲直头处应加设支架牢固，管讲支吊架应牢固坚韧.3.9支架选型3.9.1根据技能典型，支架拟按以下选型：（1）坐管支吊架拆置形式笔直管讲支架伸缩节处牢固管卡拆置支架选型决定尺寸下料支架创制支架防腐、涂漆支架拆置坐管启重支架（2）火仄拆置管支吊架拆置形式一般支吊架(管讲直径≤350mm)制热机房支架(管讲直径＞350mm)制热机房沿柱、剪力墙支架(管讲直径＞350mm)制热机房大天支架（3）设备出心的管讲支架拆置形式不保温形式保温形式标记证明：1-设备出心管讲2-谦焊焊缝 3-管柱 4-钢制法兰盘5-胀栓6-柱足板 7-结构楼板8-管讲保温层 9-弧板(H、D 简直参数睹下表) 弧板支撑参数采用表：管径H (mm)D(mm) 管径H (mm)D(mm) 不保温保温不保温保温DN300 400 450 159 DN350 425 500 194 DN400 450 530 219 DN450 560 560 245 DN500 600 600 275 DN600 630 630 325 （4）热力管讲支架拆置形式热力管讲支、吊架的安插示企图标记证明：1-管讲牢固支架2-波纹补偿器 3-第一导背支架4-第二导背支架D-热力管讲管径(A≥4D B≥14D)热力管讲坐管滑动支架拆置示企图标记证明：1-热力管讲2-管讲保温3-槽钢支架4-胀栓 5-结构楼板6-管讲滑动支架7-管卡 8-滑动片9-绝缘硬木4、管讲丝扣对接本工程大商业上部热冻火DN50以下的管均采与镀锌钢管，丝扣对接办法.5、管讲焊接对接本工程DN250＞管径＞DN50的热冻供回火管及热却火管采与焊接钢管，焊接；管径≥DN250的热冻供回火管及热却火管采与螺旋焊接钢管，焊接.举止对付焊时，必须举止切合的开心处理大概者倒角处理，通过近距离保证充分天焊接脱透.坡心根据钢管壁薄采与“V ”型大概“I ”型坡心.焊接I 、V 型坡心形式及尺寸睹下表： 管讲切割管讲套丝管配件拆置管讲火仄安排管讲拆置DN15~40: 套丝2次DN40～50： 套丝3次注意事项 圆锥形管螺纹切合GB/T7306-1987尺度套丝后浑理碎屑灰尘垫料采与：防锈稀启胶+散四乙烯死料戴中漏螺纹及支配部位涂防锈稀启胶管子切断管心浑理 挨坡心 对付心并考验笔直查看焊缝、防腐 施焊 矫正笔直度对付接处面焊牢5.3拆置办法5.3.1管讲坡心采与坡心机办法举止，坡心表面央供整齐、光净，可则不得举止对付心焊接.5.3.2管讲对付心采与支架大概者吊架安排核心，正在不引起二管核心位移的情况下死存开心端空间，管讲对付心时必须中壁仄齐，用钢直尺紧靠一侧管讲中表面，正在距焊心200mm另一侧管讲中表面处丈量，管讲与管件之间的对付心，也要搞到中壁仄齐.5.3.3钢管对付佳心后举止面焊，面焊与第一层焊接薄度普遍，但是不超出管壁薄的70%，其焊缝根部必须焊透，面焊位子匀称对付称.5.3.4采与多里焊时，正在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物浑理搞净，并等管讲自然热却.各层引弧面战熄弧面均错开20mm大概错开30°角.5.3.5焊缝均谦焊，焊接后坐刻将焊缝上的焊渣、氧化物扫除，每个焊缝正在焊接完成后坐时标记表记标帜出焊工的标记.5.3.6管讲焊接要采用切合的管讲材量的焊条及电流，焊缝的焊接层数与采用焊条的直径、电流大小、管讲壁薄、焊心位子、坡心形式有关.5.3.7焊条必须庄重按国标及技能典型采用.焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮大概者死锈迹象.焊条必须死存正在博门的搞燥的容器内.5.3.8正在焊接处事历程中，必须采与步伐预防果为鼓电，电打，大概者其余果素引起的火灾大概者对付人员的伤害.为了稀释有毒气体（比圆锌的蒸汽），要准备佳防备拆置战举止富足天透气.5.3.9为缩小焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪步伐.管讲内还应预防脱堂风.5.3.10焊区环境温度矮于－15℃时，焊心要预热，预热温度100～200℃，预热少度为200～250㎜.管讲与阀门对接采与法兰对接，法兰焊接前需先扫除法兰焊接部位的油污.拆置办法：6、阀门拆置工艺阀门正在搬运时不允许随脚扔掷，免得益坏.批量阀门堆搁时，分歧规格、分歧型号的阀门应分别堆搁.克制碳钢阀门战不锈钢阀门大概有色金属阀门混同堆搁.阀门吊拆时，钢丝绳应拴正在阀体的法兰处，切勿拴正在脚轮大概阀杆上，以防阀杆战脚轮扭直大概变形.（1）正在火仄管讲上拆置阀门时，阀杆应笔直进与，需要时，也可进与倾斜一定的角度，但是不允许阀杆背下拆置.如果拆正在易于靠近的场合大概者较下的场适时，为了支配便当，不妨将阀杆火仄拆置.阀门的传动大概电动拆置，动做要机动，指示要准确.禁绝用杠杆大概其余工具强止开关阀门.（2）阀门介量的流背应战阀门流背指示相普遍，百般阀门的拆置一定要谦足阀门的个性央供，如降降式止回阀导背拆置一定要铅垂，转动式止回阀的销轴一定要火仄.（3）拆置直通式阀门央供阀门二端的管子要仄止，且共轴.（4）电动阀门的电机转背要粗确.若阀门开开大概关关到位后电机仍继启运止，应检建路程开关以去才可加进运止.7、管讲吊拆工艺本工程管讲的种类、规格、数量均比较搀纯，更加是大管径管讲战通顶坐管，拆置易度相称大.7.1 吊拆前的准备处事（1）体例小心的拆置规划，必须粗确责任人，决定计划吊拆时间、吊拆处事量，吊拆仄安包管步伐等等，吊拆规划报现场工程师考查，经认可后开初下一步处事；（2）按尺度创制佳支架，牢固支架安顿便位；（3）根据管讲管径加工脱楼板套管；（4）对付碳素钢管举止坡心、除锈，焊接吊耳、涂防锈漆；（5）准备吊拆钢管处事的辅帮工具：电源、焊机、仄安防备步伐；（1）第一条钢管起吊，钢管便位后，坐刻与最下端的牢固支架临时牢固；（2）拆置脱楼板套管；（3）通过磁性线坠安排管讲笔直度，支架牢固；（4）紧开吊具；（5）管心临时启关，等待下一根管讲吊拆；（6）第二条钢管起吊，钢管便位后坐刻与上一条钢管对付心、面焊；（7）重复（2)～（5)步调；7.3注意事项（1）拆置规划必须合理、小心、稳当，预计到所有大概爆收的不利情况，并思量应慢预案.（2）根据钢结构吊拆计划以及总启包商央供安插吊拆计划；（3）包管焊接品量.8、管讲拆置技能8.1 拆置准则管讲拆置程序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后表层，先易后易，先上管廊后连设备，与设备相对接的管讲准则上是从里背中配，以缩小焊接应力对付设备拆置粗度的做用，室内与室中管线的碰心应留正在室中.（1）管讲正在拆置前应付于设备管心、预埋件、预留孔洞、钢结构等波及管讲拆置的真量举止复核.（2）与传动设备对接的管讲，拆置前里里要处理搞净，焊接牢固管心普遍应近离设备，以预防焊接爆收应力对付传动设备拆置粗度的做用.（3）管讲与设备对接前，应预防强力相对付，正在自由状态下查看法兰的仄止度战共轴度.（4）仄安阀应笔直拆置，正在加进试运止时，要即时调校仄安阀.仄安阀的最后调校正在系统上举止，开开战回座压力要切合安排文献的确定.（5）阀门拆置前，按安排文献核查于其型号，并按介量流背决定其拆置目标.当阀门与管讲以法兰大概螺纹办法对接时，阀门应正在关关状态下拆置；如以焊接办法拆置时，阀门不得关关.（6）管讲拆置的允许偏偏好应切合下表的确定：8.3 普遍管讲拆置（1）管讲拆置前与管讲有关的土建工程已完工，需要配管的设备拆置经考验合格，并操持中间接接脚绝圆可举止配管.（2）对付已预制佳的管讲举止查看，与图纸核查于无误.（3）管讲应庄重依照图纸举止拆置，搞到横仄横直，有坡度央供的管讲，其坡度、坡背应切合安排央供.（1）与设备贯串的管讲拆置应切合安排战设备制制厂的有关技能央供的确定.（2）管讲拆置应保证分歧过失设备爆收附加应力，搞到自由对付中.（3）与设备贯串的第一齐法兰对接螺栓应紧开，呈自由状态，并查看法兰的仄止度战共轴度.（4）管讲最后与设备产死关适时，应正在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于6000 rpm时，其位移应小于0.02mm，当转速小于大概等于6000 rpm 时，其位移应小于0.5mm.（5）切合央供后应尽量牢固佳管讲及支架，管讲上不得启受安排中的所有附加载荷.9、管讲试压、浑洗本工程管讲试压央供按现止动工战查支典型举止，百般管讲安排压力如下:9.1.2火管拆置完成，应搞火压考查，采与真足试压，考查压力为1.6MPa.考验要收：正在考查压力下10min内压力降不大于0.02MPa,降至处事压力后查看，不渗、不漏为合格.9.1.3空调凝结火管拆置完成，应充火考查，以不渗漏为合格.9.1.4空调机组，风机盘管等设备的试压应按厂家证明书籍的有关央供举止.正在尝试管线与试压泵对接的管线上拆置匹配的合格压力表.压力表粗度正在 1.5 级以上.9.3管讲的强度战周到性考查（1）本工程采与火压考查，考查用火为市政用火，注火时将气氛排尽.冬季环境温度矮于5度采与防冻步伐.（2）强度考查压力为管讲处事压力的1.5 倍，缓缓降压至考查压力后，停压30min，以无揭收，目测无变形为合格.（3）周到性考查正在强度考查合格后举止，经周到查看，以无揭收为合格.（4）试压合格后，排尽系统内的火.9.4管讲浑洗9.4.1管讲浑洗：管讲应分段浑洗，考验要收：现场瞅察，直至排出火不含泥沙，铁屑等纯量且火色不浑浊为合格.9.4.2管讲试压完成，即可搞浑洗，正在正式接工前，用市政自去火连绝浑洗，瞅察火箱内与火池心出火，浑浊度、透明度、色泽与进火比较基础普遍为止.9.4.3安排阀，过滤器的滤网及有关仪容正在管讲试压吹洗后拆置.浑洗后的管讲要即时启堵，预防污物加进.（1）管路应分段分区举止浑洗.浑洗进火心及排火心应采用切合位子，各区的浑洗程序按主搞管、坐管、支管的程序，由上往下举止浑洗.（2）荡涤前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻拦污物通过的部件拆下，对付管讲支架、吊架举止查看，需要时应采与加固步伐.共时正在各条管路上拆设法兰盲板，并正在盲板上接临时给火大概排火管讲.（3）背管路内注谦火脆持系统内一定压力.（4）浑洗直径大于100mm的管讲时，应付于其焊缝、死角战底部举止敲挨，但是不得益伤管讲.（5）对付不克不迭接受浑洗的设备战浑洗后大概存留净物、纯物的管讲段，如过滤器及除污器等，应举止浑理.（6）荡涤合格后再拆上拆下的部件.9.5管讲鼓火9.5.1管讲试压冲火后的鼓火关系到电气仄安、废品呵护战天下室搞燥等问题，必须加以重视，应单独体例鼓火规划，由于用火量大，思量回支重复利用的规划.9.5.2兴办内各区各段试压后的鼓火可思量加拆临时排火管讲，排至设备层的较大的火箱（池）内姑且贮存，以便重复利用；大概者可用火龙戴接至新的试压管讲二次利用.9.5.3系统鼓火根据现场本量情况，加拆临时管线，排至天下室消防及纯用火合用的砼火池，设临时火泵，重复利用以供应现场临时死产用火.9.5.4试压后鼓火关系到电气仄安、废品呵护战天下室搞燥问题，必须加以重视，应单独体例鼓火规划.9.5.5各系统鼓火根据情况，于尾层设阀门大概三通，试压后，天上部分于阀门大概三通处加拆临时管线，排至室中排火沟.9.5.6天下部分待天上鼓火完成后，排至天下集火坑，设潜火泵排至室中.10、管讲标记标记色应庄重依照招标文献及安排央供央供举止树坐.（1）正在管讲齐少上标记；（2）正在管讲上以色环标记；（3）正在管讲上以少圆形的辨别色标牌标记；（4）正在管讲上以戴箭头的少圆形辨别色标牌标记；（5）正在管讲上以系挂的辨别色标牌标记.本管讲标记采与附有笔墨证明战分歧颜色的自粘式管讲标记举止标记.10.2树坐部位（1）管讲的起面、终面、接叉面、转直处；（2）阀门、脱墙孔二侧、技能层、吊顶内；（3）管井内管讲正在查看心战检建心；（4）走廊顶下明露管讲、设备机房内的管讲；（5）其余需要标记的部位；二个标记之间的最小间距应为10m.横背管讲的粘揭下度应为1.5米.浑净管讲表面，并正在管讲表面用标记表记标帜笔标出粘揭位子，将标记纸撕下并揭于管讲表面；粘揭标记的位子：以易于查看部位为宜，管井内管讲笔墨标记应背管井门大概与管井成45°；天花内的管讲宜标记正在管讲底部；上下安插的风管、线槽对付于上部的管线标记正在侧背.有流背标记央供的管讲标记二端跟流背箭头标记一共使用，剪下二条箭头戴，撕开底纸，并分别绕揭于标记二端，注意确认箭头指背与管内流体流背普遍.11、管讲拆置的注意事项11.1钢管进场后必须通过真足的除锈，而后按典型央供举止刷漆；11.2正在通过兴办的重降缝位子，必须使用不锈钢金属硬管；管讲脱越中墙、内墙、楼板战屋里必须采用相映典型的套管；11.3对付于使用补偿器的管讲，必须依照指挥图纸，正在伸缩的起初面拆置一个牢固拆置战导管；11.4对付于空调终端设备的凝结火管的，必须树坐火启；11.5管讲与设备对接必须加拆相映规格的硬接洽；11.6管讲要脆持切合的坡度，便于排火战通气；11.7管讲动工完成按技能典型的央供对付管讲举止色戴标记.。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案
1. 简介
空调冷却冷冻水管道系统是建筑物中至关重要的部分，能够有效降温并确保室内空气质量。
本文将对空调冷却冷冻水管道系统的施工方案进行详细介绍。
2. 施工前准备工作
在开始安装空调冷却冷冻水管道系统之前，需要进行以下准备工作： - 确定系统设计图纸和材料清单； - 了解施工现场环境，确保施工安全； - 准备所需工具和设备，并进行检查确认。
3. 施工步骤
3.1. 定位
根据设计图纸确定管道系统的布置位置，并使用专业仪器进行准确定位。
3.2. 安装支架
在确定的位置上安装支架，确保支架能够承受管道系统所需的重量，并且固定可靠。
3.3. 配管
根据设计图纸，进行管道的连接和布置。
在连接过程中，注意保持管道的水平和垂直。
3.4. 焊接
对管道系统进行焊接，确保焊接牢固和密封性良好。
3.5. 绝缘
对已安装的管道系统进行绝缘处理，以防止水渗漏和保持系统的效率。
3.6. 压力测试
完成管道系统的安装后，进行压力测试以确保系统能够正常运行并满足设计要求。
4. 施工注意事项
在施工过程中，需要注意以下事项： - 确保施工人员具有相关的证书和经验； - 严格按照设计图纸和规范进行施工； - 注意施工现场的安全和整洁； - 定期检查管道系统的工作状态，确保系统正常运行。
5. 总结
空调冷却冷冻水管道系统的施工是一项复杂的工程，需要专业知识和技能。
通过严谨的施工方案和严格的执行，可以确保管道系统的质量和安全性，从而有效提高建筑物的空调效率和舒适度。
空调冷冻水与冷却水系统的调试方案讲解
空调冷冻水与冷却水系统的调试方案讲解空调冷冻水与冷却水系统的调试是空调系统工程中非常重要的一个环节，调试过程的好坏将直接影响整个空调系统的运行效果和能耗。
下面将对空调冷冻水与冷却水系统的调试方案进行讲解。
一、空调冷冻水系统调试方案1. 首先进行液相管路的检查和泄漏测试。
2. 确认冷冻水管路通畅，逐一启动循环水泵、冷冻水泵，确保泵运行正常。
3. 确定冷冻机组的工作状态，设定回水温度、进水温度，确保系统内部循环畅通。
4. 进行压缩机进出口压力的测试，根据系统工作状态，设定压缩机的输出压力，比较设定压力和实际压力是否相符，进行调整。
5. 测定冷冻水进出口温度，根据实际情况和设备厂家的说明，设定设备的供回水温度，确保回水温度和进水温度之间的温差控制在合理范围内。
6. 测定冷冻机组的冷却剂流量，并确保设备满负荷运行时，流量与压力稳定，并消除瞬间水流振荡的因素。
7. 对冷冻机组的压缩机、水泵、制冷剂控制系统等进行调试，确保设备能够满足预定的供冷需求。
8. 在完成以上步骤后，对整个冷冻水系统进行一次系统综合测试。
测试结果应该进行记录并对整个系统进行考核，保证设备能够稳定运行。
二、空调冷却水系统调试方案1. 检查冷却水系统的液相管路，进行泄漏测试和泵的检查。
2. 启动循环水泵和冷却水泵，确保泵的运转状态正常。
3. 调整循环水泵和冷却水泵的水量调节阀，调整流量和水压的平衡，保证系统内部连通。
4. 根据空调设备厂家的说明书，设定设备的入口和出口水温。
5. 测定冷却水泵进出口水温、压力和流量等水力参数，比较设定参数和实际参数的差异，并进行调整。
6. 对冷却水系统进行系统综合测试，测试结果应该进行记录并对整个系统进行评估，保证设备能够稳定运行。
以上就是针对空调冷冻水与冷却水系统的调试方案的详细讲解，通过进行多项测试和调试，能够确保设备的稳定运行，实现节能减排和减少故障的目标。
《空调用制冷系统冷冻水系统的安装》备课稿
老师、同学们：大家早上好！很高兴，将由我们组和大家一起开启《空调用制冷系统冷冻水系统的安装》的学习之旅，今天的学习分成四个互动版块，分别是“大明湖畔”、“冷氏兄弟”、“上交国家”、“家人造吗”，期待在这短短三十分钟内我们能一起高效、轻松地掌握知识。
翻到“大明湖畔”，就不得不说起一年前的现在，我们邂逅的一位佳人。
有图有真相，来，我们一起来回忆一下这位老朋友的曼妙身姿。
找一位同学提问一下，某某，这位夏雨荷你还记得吗？（嗯，这是“典型空调系统原理示意图”）很好，那你能分别指出左右的两个系统各是什么吗？（左边的是冷冻水系统，右边的是冷却水系统）对，请坐。
看来大家的记忆很好啊，还没有把老朋友忘掉。
这张图来自我们大三上学期《空气调节用制冷技术（第四版）》P214，左边的冷冻水系统就是我们今天安装的对象。
1是制冷机房，2是制冷机组，3是冷却水泵，4是空气处理装置，5是空调设备换热器，6是风机。
它们共同组成冷冻水系统，实现制冷机组向空调设备（末端）输送冷量。
下面，我们就有重点地来了解一下冷冻水大家族里的“冷氏三兄弟”。
大哥是水泵及附属安装，主要用于系统冷、热水及冷却水的循环动力。
二哥是管道及阀门连接安装。
无论采用何种制冷剂均不允许泄露，因此管道系统的严密性要求高，管道的安装应能保证系统安全、有效地运行。
小弟是分水器、集水器及水处理设备等安装。
虽然占地体积不是很大，但是作用也不容小觑。
先从大哥开始认识。
常用水泵有单级单吸离心泵和立式离心等。
离心泵机组分带底座和不带底座2种形式。
一般小型离心泵出厂时均与电动机装配在同一铸铁底座上；口径较大的泵出厂时不带底座，水泵和电动机直接安装在基础上。
某某，请你来读一下“安装带底座的小型水泵”的流程。
（在基础面和底座面上画出水泵中心线→将底座吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座的中心线和基础上的中心线一致→进行二次灌浆，待凝固后在底座加工面上检查其是否水平。
）这里补充一下，二次灌浆凝固后的检查用具是水平仪，如果发现发现不水平可以在底座下承垫垫铁找平。
空调冷冻管防水施工方案
空调冷冻管防水施工方案1. 简介空调冷冻管防水施工方案是为了保护空调冷冻管道不受水分侵蚀而制定的一套具体施工方案。
在使用空调系统过程中，防水工作的重要性不言而喻。
本文将介绍空调冷冻管防水施工方案的目的、具体步骤和注意事项。
2. 目的空调冷冻管防水施工的主要目的是保护冷冻管道，防止其因为水分进入而受到损害。
如果冷冻管道受水分侵蚀，不仅会导致管道损坏，还可能引发漏水、渗水等问题，严重的话还可能影响到空调系统的正常运行。
因此，防止水分进入冷冻管道是保证空调系统顺利工作的重要一环。
3. 施工步骤下面是空调冷冻管防水施工的具体步骤：3.1 准备工作首先需要确定冷冻管道的位置，并对施工区域进行清理和打扫。
确保施工区域干净整洁，方便进行后续的施工操作。
3.2 密封涂料处理选择合适的防水材料，通常采用具有防水功能的密封涂料。
使用刷子或者喷枪将密封涂料均匀地涂覆在冷冻管道上，确保管道的每个部位都被涂覆到，形成一层均匀的防水膜。
3.3 防水带安装在涂覆密封涂料之前，可以在冷冻管道周围预留好安装防水带的位置。
然后，将防水带固定在冷冻管道上，确保它们与管道紧密贴合，防止水分渗透。
3.4 防水膜施工在完成密封涂料和防水带的处理后，接下来需要施工防水膜。
防水膜可以起到更好的保护效果，能够有效地隔绝外界的水分。
将防水膜按照一定的方式铺设在冷冻管道上，并将边缘进行固定，确保整个管道都被完全覆盖。
3.5 后续处理施工完成后，需要对施工区域进行检查和清理工作。
确保管道周围没有杂物残留，并进行必要的管道维护工作。
4. 注意事项在进行空调冷冻管防水施工时，需要注意以下事项：•确保施工区域干净整洁，避免杂物进入管道；•选择合适的防水材料，确保其质量可靠；•施工操作要注意安全，佩戴好相关的防护用品；•防水材料施工完毕后要进行必要的干燥时间，在此期间避免受水。
5. 结论空调冷冻管防水施工方案对于空调系统的正常运行至关重要。
通过合理的施工步骤和注意事项，可以确保空调冷冻管道的持久性和有效性。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工及方案word精品
.空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程现场测绘制加工管道切割预管道连支吊架制管道安管道配件及阀门安支吊架油支吊架安管道试压力仪表安管道冲洗防腐保温2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。
2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
....2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。
2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
2.12空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
空调管道制程冷却水管道安装方案
空调管道制程冷却水管道安装方案空调管道和制程冷却水管道的安装方案是一个重要的工程，涉及到空调系统和制程冷却系统的正常运行。
下面将详细介绍空调管道和制程冷却水管道的安装方案。
首先，我们先介绍空调管道的安装方案。
空调管道安装方案主要包括管道设计、材料选择和施工工艺。
在管道设计方面，需要根据具体的空调系统要求，确定管道的截面尺寸和布局。
一般空调系统使用的管道材料有铜管、钢管和塑料管。
根据不同的应用场景和要求，选择合适的管材。
在设计过程中，还需要考虑管道的长度、弯头和连接件的设置，以及支撑和固定方式。
在材料选择方面，一般情况下，空调管道选用铜管或者塑料管较为常见。
铜管具有良好的导热性和耐腐蚀性，适用于中小型空调系统。
塑料管具有耐腐蚀、耐高温的特点，适用于大型空调系统。
此外，还需要选择合适的连接件，确保管道的连接牢固可靠。
在施工工艺方面，首先需要进行管道布线和测量，确定管道的走向和长度。
然后进行管道的切割和连接。
切割时应使用适当的工具，避免管道损坏。
连接时需要注重连接的牢固性，防止漏水和泄露。
最后进行管道的支撑和固定，确保管道安全可靠。
接下来，我们介绍制程冷却水管道的安装方案。
制程冷却水管道的安装方案主要包括管道设计、材料选择和施工工艺。
在管道设计方面，需要根据具体的制程冷却系统要求，确定管道的截面尺寸和布局。
制程冷却水管道一般使用耐腐蚀的材料，如不锈钢或者塑料管道。
根据不同的应用场景和要求，选择合适的管材。
在设计过程中，还需要考虑管道的长度、弯头和连接件的设置，以及支撑和固定方式。
在材料选择方面，制程冷却水管道一般选用不锈钢管或者塑料管道。
不锈钢管具有耐腐蚀、耐高温的特点，适用于各种制程冷却系统。
塑料管具有良好的耐腐蚀性和导热性能，适用于一些特殊的制程冷却系统。
此外，还需要选择合适的连接件，确保管道的连接牢固可靠。
在施工工艺方面，首先需要进行管道布线和测量，确定管道的走向和长度。
然后进行管道的切割和连接。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工及方案
空调冷却冷冻水管道系统详细施工及方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)1.3 施工目的和意义 (5)二、空调冷却冷冻水管道系统设计 (6)2.1 设计原则与要求 (7)2.2 系统原理图绘制 (8)2.3 主要设备选型与配置 (10)2.4 管道布置与安装 (12)2.5 控制系统设计 (14)三、施工准备 (15)3.1 材料与设备准备 (17)3.2 施工工具与机具准备 (19)3.3 施工场地布置与管理 (20)3.4 安全与环保措施 (21)四、管道施工 (22)4.1 管道敷设 (23)4.1.1 管道支架制作与安装 (24)4.1.2 管道焊接 (26)4.1.3 管道试压与清洗 (28)4.2 管道连接 (29)4.2.1 管道螺纹连接 (30)4.2.2 管道法兰连接 (31)4.2.3 管道焊接连接 (31)4.3 管道敷设质量控制 (32)五、设备安装 (33)5.1 冷冻机组安装 (35)5.2 冷却塔安装 (36)5.3 水泵安装 (37)5.4 管道及设备支架安装 (37)六、系统调试与运行维护 (38)6.1 系统调试 (40)6.2 系统试运行 (41)6.3 系统日常运行与维护 (42)七、工程验收与移交 (43)7.1 工程验收标准与程序 (44)7.2 工程验收内容与方法 (45)7.3 工程移交与资料归档 (47)八、总结与展望 (48)8.1 工程总结 (49)8.2 未来展望与改进方向 (50)一、前言随着现代建筑技术的不断发展，空调系统已经成为了建筑物中不可或缺的一部分。
空调系统的主要功能是调节室内温度，提供舒适的环境。
而冷却冷冻水管道系统作为空调系统的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个空调系统的运行效果和使用寿命。
本文将详细阐述冷却冷冻水管道系统的施工及方案，以期为相关施工人员提供参考和指导。
本文档首先介绍了冷却冷冻水管道系统的基本概念、原理和作用，然后详细阐述了冷却冷冻水管道系统的施工方法、技术要求和注意事项，最后给出了冷却冷冻水管道系统的验收标准和维护保养建议。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工及方案
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。
2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。
2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
2.12空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
空调冷冻水与冷却水系统的调试方案讲解
空调冷冻水与冷却水系统的调试方案讲解空调冷冻水与冷却水系统是空调系统中很重要的组成部分，其中冷冻水主要用于制冷，冷却水则主要用于散热。
为确保系统正常运行，需要对其进行调试。
本文将针对空调冷冻水与冷却水系统的调试方案进行详细讲解。
一、系统调试前准备1.安装在进行调试之前，需要先完成空调冷冻水与冷却水系统的安装工作，包括管道的连接、阀门的安装与调整、泵的安装及电气接线等。
2.检测进行系统调试之前，需要对系统进行必要的检测，如检测阀门、泵、水箱等设备的密封性能，验证水泵供水是否正常，检查水路系统中是否有漏水等问题。
二、系统调试步骤1.系统排气在调试之前，需要先进行空调冷冻水与冷却水系统的排气工作。
打开排气阀门，将空气排出系统，并确保系统中只有水。
2.水路调节水路调节是调试工作中的重要环节。
在水路中设置流量计，通过调节水泵的运行速度，来达到合适的水流量，从而保证系统正常运行。
3.压力调节压力调节是空调冷冻水与冷却水系统调试过程中另一个非常重要的步骤。
需要按照设计方案要求设定制冷水的供水温度，同时检查系统所需的水压力是否满足要求。
如果需要，可以通过增加供水压力来调节制冷水温度。
4.设定参数在进行系统调试的过程中，需要设定相应的参数。
这些参数包括进出水温度、水流量、水压力、水泵运行速度、水箱水位等。
5.数据记录在进行调试的过程中，需要对系统进行数据记录，并随时核对参数的设定。
这样可以帮助调试人员了解系统运行状况，及时发现问题并进行处理。
6.系统测试在调试进行到一定阶段之后，可以进行系统测试。
这个过程主要包括对空调制冷器和散热器的测试、空气送风温度测试等。
三、调试结束后的工作在完成空调冷冻水与冷却水系统调试之后，需要对系统进行一些必要的结束工作。
1.数据记录在调试工作完成后，需要对数据进行记录，以便于日后的检查和维护。
2.设备关闭在关闭设备之前，需要将系统中的水放掉，关闭电源，关闭水泵，关闭空调制冷器和散热器等。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。
2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y 型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
绘制加工图管道切割预制管道连接现场测绘管道安装 管道试压 管道冲洗 管道配件及阀门安装压力仪表安装支吊架制作 支吊架油漆 支吊架安装防腐保温2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。
2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
2.12空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
空调冷却水管施工方案及技术措施
空调冷却水管施工方案及技术措施1. 引言本文档旨在提供一份关于空调冷却水管施工方案及技术措施的详细说明。
本方案将涵盖施工过程、材料选择、安全措施等方面。
2. 施工过程空调冷却水管施工过程应按照以下步骤进行：1. 确定施工位置：根据设计图纸和实际情况确定水管的布置位置和路径。
2. 准备工作：清理施工区域，确保无障碍物；准备施工所需的工具和材料。
3. 安装支架：根据设计要求，在墙面或天花板上安装支架，用于固定水管。
4. 安装水管：将水管沿支架路径进行连接和安装，确保连接牢固、无渗漏。
5. 连接阀门和管件：根据需要，在适当位置安装阀门和管件，以便控制水流和连接其他设备。
6. 测试和调试：完成施工后，进行水压测试和系统调试，确保水管工作正常。
3. 材料选择在空调冷却水管施工中，应选择高质量、耐腐蚀的材料，以确保系统的可靠性和耐久性。
常见的材料选择包括：- PVC（聚氯乙烯）：适用于一般环境，性价比高。
- 不锈钢：具有良好的耐腐蚀性和强度，适用于特殊环境。
- 铜管：导热性好，适合长距离输送冷却水。
具体材料的选择应根据项目的需求和实际情况来确定。
4. 安全措施在进行空调冷却水管施工时，应遵循以下安全措施：- 确保工作区域安全：清理施工区域的障碍物和危险物，确保施工现场整洁，并设置明显的警示标志。
- 使用个人防护装备：施工人员应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以保护自身安全。
- 使用安全工具和设备：使用符合标准要求的工具和设备，确保施工过程安全可靠。
- 遵循操作规范：按照相关操作规范和施工要求进行操作，避免违规行为引发安全风险。
5. 总结本文档提供了一份空调冷却水管施工方案及技术措施的详细说明。
通过正确的施工过程、合适的材料选择和严格的安全措施，可以确保空调冷却水管的正常工作和系统的可靠性。
以上为简要概述，详细内容请参考实际需求和专业指导。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案 (1)
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程管道系统的空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
空调及热水供回水支管以的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。
并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。
冷凝水管最小以的下降坡度坡向凝水立管。
管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
水泵房内采用减震吊架。
钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。
立管每层装一管卡，安装高度为距地面。
水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。
3、管道支架的制安管道上应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑结构的管道支吊架，应确保安全、可靠，且不影响结构的安全。
具体形式根据现场的实际情况确定。
管道井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。
在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距按下表确定：管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程际情况确定，做法参见国标05R417-1。
管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m 设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
空调及热水供回水支管以的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。
并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。
冷凝水管最小以的下降坡度坡向凝水立管。
管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
水泵房内采用减震吊架。
钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。
立管每层装一管卡，安装高度为距地面。
水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。
3、管道支架的制安管道上应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑结构的管道支吊架，应确保安全、可靠，且不影响结构的安全。
具体形式根据现场的实际情况确定。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案讲课教案
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。
2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和丫型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。
2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
2.12空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程管径大于DN40确定，做法参见国标05R417-1。
管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
空调及热水供回水支管以的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。
并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。
冷凝水管最小以的下降坡度坡向凝水立管。
管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
水泵房内采用减震吊架。
钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。
立管每层装一管卡，安装高度为距地面。
水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。
3、管道支架的制安管道上应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑结构的管道支吊架，应确保安全、可靠，且不影响结构的安全。
具体形式根据现场的实际情况确定。
管道井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。
在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距按下表确定：管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。
【JZ】空调冷却冷冻水管道系统详细专项方案
空调冷却冷冻水管道系统详细施工组织技术指导文件、管道安装进程安排、管道安装设计要求空调水系统中管道系统的最低点，应配置泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置型自动排气阀，口径为并配同口径闸阀。
每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
所有阀门的位置，应设置在便于制作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于制作维修处。
安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将制作手柄配置在便于制作的部位。
空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于采用截止阀或球阀。
管径大于的采用蝶阀。
空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标。
管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
空调水系统管道对于长度超过的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地绘制加工图管道切割预制管道连接现场测绘管道安装管道试压 管道冲洗 管道配件及阀门安装压力仪表安装 支吊架制作支吊架油漆 支吊架安装 防腐保温面。
安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面，底部应与楼板底面相平。
套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管。
管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
空调冷却水系统施工方案设计与施工管理
空调冷却水系统施工方案设计与施工管理一、引言空调冷却水系统在建筑物和工业设备中起着至关重要的作用，它能够有效的调节温度，提供舒适的室内环境。
本文将讨论空调冷却水系统的施工方案设计与施工管理，以确保系统的高效运行和长期可靠性。
二、施工方案设计1. 系统选型根据建筑物或工业设备的规模和需求，选择适合的冷却水系统。
考虑到性能、能效、可靠性和维护成本等因素，综合评估水冷却塔、风冷却塔和水源热泵等不同的选项。
2. 设备配置确定冷却水系统所需的设备配置，包括冷却塔、冷却器、冷却水泵、水处理设备等。
根据系统容量和设计要求，合理选择设备的型号和规格。
3. 管道设计考虑到水流量、水质、压力损失等因素，在施工方案设计中充分考虑管道布置和尺寸。
确保冷却水能够高效地循环流动，并满足系统的需求。
4. 防腐措施针对冷却水中的腐蚀和污垢问题，采取适当的防腐措施，如选用耐腐蚀材料、定期进行清洗和维护等。
确保系统长时间运行的稳定性和可靠性。
三、施工管理1. 施工计划在进行施工前，制定详细的施工计划，明确各项工作的时间节点和责任人。
合理安排施工进度，确保施工过程中的高效协调和监督。
2. 质量管理在施工过程中，严格按照设计要求和标准进行操作。
合理安排工作流程，进行质量检查和验收，确保施工质量符合标准。
3. 安全管理重视施工过程中的安全管理，制定相应的安全方案和操作规程。
加强现场安全教育和培训，提高工作人员的安全意识，确保施工过程中的安全生产。
4. 现场监督在施工过程中进行现场监督，并及时处理施工中的问题和质量异议。
确保施工的顺利进行和按时完成。
四、总结空调冷却水系统的施工方案设计与施工管理对于系统的运行效果至关重要。
合理的施工方案设计可以确保系统符合设计要求和性能要求，而科学的施工管理可以提高施工质量和安全性。
通过对施工方案设计和施工管理的合理规划和实施，可以保证冷却水系统的高效运行和长期可靠性。
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空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。
2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。
2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
2.12空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
2.15空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。
并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。
2.16冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡向凝水立管。
2.17管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
2.18水泵房内采用减震吊架。
2.20钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。
2.21立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。
2.22水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。
3、管道支架的制安3.1管道上应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑结构的管道支吊架，应确保安全、可靠，且不影响结构的安全。
具体形式根据现场的实际情况确定。
3.2管道井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。
在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距按下表确定：3.3管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。
管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
3.4管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。
3.5管道支架采用集中制作，制作质量必须符合规范要求，焊接后的镀锌支架要涂装高锌防腐漆并涂装银粉漆。
3.6临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组、锅炉等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
3.7垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。
3.8安装流程3.9支架选型3.9.1根据技术规范，支架拟按以下选型： （1）立管支吊架安装形式支架选型 确定尺寸 下料 支架制作支架防腐、涂漆支架安装垂直管道支架伸缩节处固定管卡安装立管承重支架（2）水平安装管支吊架安装形式普通支吊架(管道直径≤350mm)制冷机房支架(管道直径＞350mm)制冷机房沿柱、剪力墙支架(管道直径＞350mm)制冷机房地面支架（3）设备出口的管道支架安装形式不保温形式保温形式符号说明：1-设备出口管道2-满焊焊缝 3-管柱 4-钢制法兰盘5-胀栓6-柱脚板 7-结构楼板8-管道保温层 9-弧板(H 、D 具体参数见下表) 弧板支撑参数选择表：管径H (mm)D(mm) 管径H (mm)D(mm) 不保温保温不保温保温DN300 400 450 159 DN350 425 500 194 DN400 450 530 219 DN450 560 560 245 DN500 600 600 275 DN600 630 630 325（4）热力管道支架安装形式热力管道支、吊架的布置示意图符号说明：1-管道固定支架2-波纹补偿器 3-第一导向支架4-第二导向支架D-热力管道管径(A≥4D B≥14D)热力管道立管滑动支架安装示意图符号说明：1-热力管道2-管道保温3-槽钢支架4-胀栓 5-结构楼板6-管道滑动支架7-管卡 8-滑动片9-绝缘硬木4、管道丝扣连接本工程大商业上部冷冻水DN50以下的管均采用镀锌钢管，丝扣连接方式。
4.1管道丝扣连接程序管道切割管道套丝管配件安装管道水平调整管道安装DN15~40: 套丝2次DN40～50： 套丝3次4.24.3标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表5、管道焊接连接本工程DN250＞管径＞DN50的冷冻供回水管及冷却水管采用焊接钢管，焊接；管径≥DN250的冷冻供回水管及冷却水管采用螺旋焊接钢管，焊接。
5.1管道焊接流程管子切断管口清理打坡口对口并检验平直度检查焊缝、防腐施焊校正平直度对接处点焊固定5.2焊接坡口进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，通过远距离确保充分地焊接穿透。
坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。
焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表：5.3安装要领5.3.1管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，否则不得进行对口焊接。
5.3.2管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
5.3.3钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
5.3.4采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。
各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。
5.3.5焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。
5.3.6管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。
5.3.7焊条必须严格按国标及技术规范选用。
焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。
焊条必须保存在专门的干燥的容器内。
5.3.8在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。
为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足地通风。
5.3.9为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。
管道内还应防止穿堂风。
5.3.10焊区环境温度低于－15℃时，焊口要预热，预热温度100～200℃，预热长度为200～250㎜。
5.4法兰连接管道与阀门连接采用法兰连接，法兰焊接前需先清除法兰焊接部位的油污。
安装要领：工序要点装配与焊接选好法兰装在相连接的二个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。
平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。
如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。
6、阀门安装工艺6.1阀门的放置阀门在搬运时不允许随手抛掷，以免损坏。
批量阀门堆放时，不同规格、不同型号的阀门应分别堆放。
禁止碳钢阀门和不锈钢阀门或有色金属阀门混合堆放。
6.2阀门的吊装阀门吊装时，钢丝绳应拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆和手轮扭曲或变形。
6.3安装前检查6.4安装注意事项（1）在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时，也可向上倾斜一定的角度，但不允许阀杆向下安装。
如果装在难于接近的地方或者较高的地方时，为了操作方便，可以将阀杆水平安装。
阀门的传动或电动装置，动作要灵活，指示要准确。
不许用杠杆或其他工具强行启闭阀门。
（2）阀门介质的流向应和阀门流向指示相一致，各种阀门的安装一定要满足阀门的特性要求，如升降式止回阀导向装置一定要铅垂，旋转式止回阀的销轴一定要水平。
（3）安装直通式阀门要求阀门两端的管子要平行，且同轴。
（4）电动阀门的电机转向要正确。
若阀门开启或关闭到位后电机仍继续运转，应检修行程开关以后才可投入运行。
7、管道吊装工艺本工程管道的种类、规格、数量均比较复杂，尤其是大管径管道和通顶立管，安装难度相当大。
7.1 吊装前的准备工作（1）编制详细的安装方案，必须明确责任人，确定计划吊装时间、吊装工作量，吊装安全保证措施等等，吊装方案报现场工程师审核，经认可后开始下一步工作；（2）按标准制作好支架，固定支架安放就位；（3）根据管道管径加工穿楼板套管；（4）对碳素钢管进行坡口、除锈，焊接吊耳、涂防锈漆；（5）准备吊装钢管工作的辅助工具：电源、焊机、安全防护措施；7.2吊装步骤（1）第一条钢管起吊，钢管就位后，立刻与最下端的固定支架临时固定；（2）安装穿楼板套管；（3）通过磁性线坠调整管道垂直度，支架固定；（4）松开吊具；（5）管口临时封闭，等待下一根管道吊装；（6）第二条钢管起吊，钢管就位后立刻与上一条钢管对口、点焊；（7）重复（2)～（5)步骤；7.3注意事项（1）安装方案必须合理、详细、可靠，预计到所有可能发生的不利情况，并考虑应急预案。
（2）根据钢结构吊装计划以及总承包商要求安排吊装计划；（3）保证焊接质量。
8、管道安装技术8.1 安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。
8.2安装要求（1）管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。