破损原因及处理

一、原因分析：

1.管片边角崩裂原因分析

管片拼装时，已经拼装完成管片相互不平行，管片环向缝与纵向缝之间存在“喇叭口”夹角，拼装时造成边角处应力集中，导致边角破裂；

2.螺栓孔处砼破裂原因分析

⑴由于管片是在盾尾安装成环，管片尚未受到外力作用，脱离盾尾后，管片间剪力、拉力主要由螺栓承受，再传递至螺栓孔周边的混凝土，推进过程中，推进过程中各种力作用在管片上，造成螺栓孔处混凝土被压碎；

⑵浆液凝固时间长或浆液粘稠度不足，未对管片形成约束；

⑶盾构机的重量主要集中在切口环和支撑环，管片脱出盾尾后失去约束，同时受到周围岩层作用，土层作用可能是压力，也可能是盾构出土造成地基卸载，地基回弹作用使管片上浮；

⑷掘进姿态和盾尾间隙控制不到位，造成破损及错台；应调整盾尾姿态，使上下左右间隙适中；

⑸安装过程中出现错台，拼装时由于管片环面之间与相邻块间接触面不平整，使得管片角部应力集中导致管片脚步破碎，拼装质量不好；

⑹刀盘平横土压力设置不当，土压力过高，盾构机总推力过大或不均，盾构受前方土体压力和后部管片支撑力较大；

⑺管片质量差，管片出厂质量存在问题，保护层厚度控制不到位，混凝土水灰比过大，成脆性易掉角；

⑻对螺栓初紧、复紧不及时不到位；

二、应对措施

1.安装应遵循先下后上，左右交叉、最后封顶块的原则。做到拼装内

弧平顺，螺栓孔对正；

2.严格控制盾构机的姿态及盾尾间隙；

3.控制浆液拌合质量、初凝时间、早期强度及填充性；管片上浮时，

要控制掘进速度，及时进行二次注浆，保证盾尾后管片稳定；

4.加强对管片进场验收，保证管片质量；

5.加强现场管控力度，加强对螺杆复紧的控制；

三、表面破损修补：

1.清理破损部位

首先找出缺陷管片，沿不规则形状外边沿，采用手持切割机切割出规则形状，用扁凿和手锤，凿除已破裂的混凝土，直到破碎面底部，清除松动块及残留渣滓在用毛刷清理混凝土面，最后用清水冲洗干净。钢筋暴露处，应用钢丝刷清理表面浮锈及松散物。

2.处理方法：

⑴破损深度大于3cm处理方法

采用挂钢筋网，然后使用高强砂浆进行填补；

⑵破损深度小于3cm处理方法

破损处清理完成后，先刷一层水泥沙浆，然后使用高强砂浆进行填补。

3.砂浆回填修补

对于小于3cm处可一次填补完成，对于大于3cm处分2-3次填补，待砂浆初凝后开始收面。

4.养护

修补后的管片应及时养护，用毛刷沾上水反复刷修补处，以保证砂浆的强度。