制粉技术的总结
制粉技术的发展历程
制粉技术的发展历程制粉技术的发展历程可以追溯到人类社会的早期。
以下是制粉技术的主要发展阶段：1. 手工制粉阶段：最初，人们使用简单的石器工具将种子或谷物磨碎成粉末。
这个过程需要人们耐心地手工操作，十分繁琐。
2. 石磨制粉阶段：随着石器工具的发展，人们开始使用石磨来制作面粉。
石磨是一种由两块石头组成的器具，内部有一个纵向的凹槽，可以将谷物磨碎成粉末。
这种技术使制粉过程更加高效，提高了粉末的质量和产量。
3. 风力磨制粉阶段：随着风车的出现，人们开始利用风能来驱动磨石，使制粉过程更加便捷。
风力磨通过将风能转化为机械能，提高了磨石的转速和磨碎能力，从而增加了粉末的产量。
4. 水力磨制粉阶段：中世纪，人们开始利用水力来驱动磨石。
水力磨引入了水车和水轮机等设备，可以利用水流的动能进行工作，使制粉更加高效并提高了粉末的品质。
5. 蒸汽力磨制粉阶段：18世纪末，蒸汽技术的进步推动了制粉技术的革新。
人们开始使用蒸汽发动机来驱动磨石，这极大地提高了生产效率和粉末的产量。
6. 电力制粉阶段：20世纪，随着电力技术的成熟，人们开始使用电动机来驱动磨石。
电力驱动的制粉设备更加便捷、高效，并且可以实现自动化控制。
7. 现代制粉技术：随着科学技术的不断进步，现代制粉技术越来越先进。
人们引入了机械磨、气流磨及超细磨等新型设备，并结合自动化控制和计算机技术，使制粉过程更加精确、高效和环保。
总结起来，制粉技术的发展历程经历了手工制粉、石磨制粉、风力磨制粉、水力磨制粉、蒸汽力磨制粉、电力制粉，最终发展到现代制粉技术。
这些技术的演进不仅提高了生产效率和粉末的质量，也为人们提供了更加便捷和舒适的生活。
制粉工艺工作总结
制粉工艺工作总结
制粉工艺是一项重要的工业生产工艺，广泛应用于食品加工、化工、医药和建筑材料等领域。
在制粉工艺中，通过研磨、破碎、筛分等工艺步骤，将原料加工成所需的粉末产品。
在这个过程中，需要严格控制各项参数，确保产品质量和生产效率。
以下是对制粉工艺工作的总结和分析。
首先，制粉工艺的关键是原料的选择和加工。
不同的原料在制粉过程中会有不同的特性和要求，需要根据实际情况选择合适的加工设备和工艺流程。
同时，对原料进行预处理，如清洗、干燥等，可以提高制粉效率和产品质量。
其次，制粉工艺中研磨设备的选择和维护也是非常重要的。
研磨设备的性能直接影响到产品的粒度和均匀度，因此需要根据产品要求选择合适的研磨设备，并严格控制研磨时间和速度。
同时，定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
另外，制粉工艺中的筛分工艺也是至关重要的环节。
通过筛分可以控制产品的粒度和分布，提高产品的均匀度和质量。
因此，需要选择合适的筛分设备和网孔大小，并根据产品要求进行调整和控制。
最后，制粉工艺中的自动化和智能化技术也在不断发展和应用。
通过自动化设备和控制系统，可以实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量，减少人工操作和能源消耗。
总的来说，制粉工艺是一个复杂的工程，需要综合考虑原料特性、加工设备、工艺流程和自动化技术等多个方面因素。
只有严格控制各项参数，确保设备的正常运行，才能生产出高质量的粉末产品。
希望通过对制粉工艺的总结和分析，可以为相关行业的生产实践提供一些参考和借鉴。
粉末冶金的个人年度总结
粉末冶金的个人年度总结
尊敬的领导、同事：
大家好！时光荏苒，转眼间又到了一年的尾声。
在这一年中，我在粉末冶金领域中发展进步，积累了不少经验和知识。
现在，我想向大家分享一下我在这一年中的个人总结。
首先，我完成了多个粉末冶金项目，包括材料的选择、工艺的确定以及实验的设计与实施。
通过这些项目的实践，我对粉末冶金的原理和技术有了更深入的理解，并掌握了一些常用的材料制备和加工工艺。
在实验中，我注重细致的观察与记录，并及时总结分析。
通过不断的试验和反复的实践，我逐渐提高了自己的实验能力和技术水平。
其次，我积极参加各类学术会议和研讨会，并与同行们进行交流和合作。
这些学术交流活动为我提供了一个广阔的学习平台，我向别人学习和借鉴了许多宝贵的经验和技巧。
同时，我也有幸能和一些优秀的研究者共同合作，他们的思维方式和工作态度让我受益匪浅。
第三，我不断提高自己的学习能力和专业知识。
除了参加各类学术活动，我还积极阅读相关的学术文献和专业书籍，努力保持对行业前沿的了解，并不断拓展自己的知识面。
同时，我也加强了对于技术设备的学习和掌握，提高了自己的实验操作技巧。
最后，我还注重个人素质的提升。
在这一年中，我积极参与团队合作，提升了自己的团队意识和沟通能力。
同时，我也注重锻炼自己的逻辑思维和问题解决能力，以便更好地应对各种挑战和问题。
综上所述，这一年来我在粉末冶金领域中积极进取，不断学习和成长。
我相信，在未来的工作中，我会继续努力，不断学习和提高，为公司带来更多的价值。
谢谢大家！
个人签名。
粉剂的制备实验报告
粉剂的制备实验报告引言粉剂是一种固态制剂，它将药物通过研磨和混合的方式制成粉末状，广泛应用于药物、化妆品和食品等领域。
粉剂的制备方法多种多样，其中一种常见的方法是固体混合法。
本实验通过固体混合法制备了一种粉剂，并对其质量进行了评价。
材料与方法材料：- 药物A：0.5g- 药物B：1.0g- 枸橼酸：2.0g- 淀粉：5.0g仪器与设备：- 研钵- 研钉- 称量仪- 过筛器- 固体混合器方法：1. 将药物A和药物B用研钵和研钉研磨至细粉末状。
2. 将细粉末经过筛器过筛，去除其中的大颗粒。
3. 将筛选后的细粉末与枸橼酸和淀粉放入固体混合器中，进行固体混合。
4. 混合完毕后，将混合后的粉末倒入容器中，并密封保存。
结果与讨论在实验中，我们采用固体混合法制备了一种粉剂。
通过对药物A和药物B的研磨和混合，再加入枸橼酸和淀粉进行固体混合，最终得到了制备完成的粉剂。
通过观察，粉剂的外观呈现均匀细腻的粉末状，没有明显的颗粒或团块。
这说明在制备过程中，固体混合器能够有效地将各个组分均匀混合，充分发挥了固体混合法的优势。
在粉剂的制备过程中，选择了枸橼酸和淀粉作为辅助剂。
枸橼酸具有良好的溶解性和稳定性，可以提高粉剂的溶解度和稳定性；淀粉则具有良好的流动性，有助于提高粉剂的处理性能。
通过加入适量的枸橼酸和淀粉，不仅改善了粉剂的物理特性，还提供了一定的保护作用，延长了粉剂的保存期限。
然而，本实验只是简单地制备了一种粉剂，并没有对其进行详细的药物性质和质量评价。
在真实的制药过程中，还需要进行更多的分析测试，如颗粒度分析、含量测定等，以确保粉剂的质量符合要求。
结论通过本实验，成功利用固体混合法制备了一种粉剂。
制备前的药物研磨和混合以及制剂中辅助剂的选择对于粉剂的质量至关重要。
通过该方法制备的粉剂外观均匀细腻，但仍需进一步对其进行其他质量评价，以验证其应用性和稳定性。
参考文献。
制粉班工作总结
制粉班工作总结
制粉班是工厂生产线上非常重要的一个环节，其工作质量直接影响到产品的质量和生产效率。
在过去的一个工作周期中，我们制粉班全体员工认真负责，努力工作，取得了一定的成绩。
现在，让我们来总结一下这段时间的工作，看看我们取得了哪些成绩，还有哪些需要改进的地方。
首先，我们要肯定制粉班在这段时间内取得的成绩。
在生产过程中，我们严格按照工艺要求进行操作，保证了产品的质量。
我们严格执行各项安全操作规程，没有发生任何安全事故。
我们团结协作，互相帮助，保证了生产线的正常运转。
在生产任务完成的同时，我们还保持了良好的工作秩序和环境卫生。
这些都是我们这段时间工作的亮点，值得肯定和表扬。
然而，我们也要客观地看到，还存在一些需要改进的地方。
首先，我们在生产过程中还存在一些浪费现象，需要进一步精细化管理，提高生产效率。
其次，个别员工在工作中存在一些疏忽大意的情况，需要提高责任心，严格执行操作规程。
再次，我们在设备维护和保养方面还存在一些不足，需要加强设备管理，确保设备的正常运转。
总的来说，制粉班在这段时间内取得了一定的成绩，但也存在一些需要改进的地方。
希望在接下来的工作中，我们能够继续努力，进一步提高工作质量，为公司的发展贡献自己的力量。
让我们共同努力，共同进步！。
粉工个人工作总结
粉工个人工作总结在过去的一年里，我作为一名粉工，主要负责加工粉末材料以及相关的设备维护和操作。
通过这一年的工作，我积累了一些经验和体会，现在我来总结一下我的工作情况。
首先，在粉工这一岗位上，我学会了如何正确地操作粉末加工设备，包括粉碎机、研磨机等。
我能够熟练地掌握设备的操作技巧，保证了生产的高效和质量。
同时，我还能够根据生产计划，合理安排生产任务，保证生产进度的顺利进行。
其次，我在设备维护方面也取得了一些进展。
在日常工作中，我会认真负责地检查设备的运行状态，及时发现和处理存在的问题，避免了因设备故障而造成的生产延误。
我也会根据需要对设备进行定期的保养和维护，保证设备的长期稳定运行。
此外，我还学到了如何准确地控制和调整生产过程中的各项参数，确保生产的成品符合质量要求。
我学会了如何根据不同的原料和生产要求进行混合和加工，使产品的质量得到了有效地保证。
同时，我也注意到了环境保护和安全生产的重要性，通过了相关的培训和学习，提高了自己的安全意识和环保意识。
总的来说，作为一名粉工，我不仅掌握了一些专业技能，还培养了团队合作意识和负责任的工作态度。
我将继续努力学习，提高自己的专业水平，为公司的发展做出更大的贡献。
一年来，我作为一名粉工，工作得到了团队领导的认可和认可。
在工作中，我不仅仅是按照规定的工艺流程进行生产操作，而是不断调整提升生产效率和质量。
通过努力，我培养了自己的技能和经验，使我的工作表现得到了优化和提高。
在工作中，我不仅要精通设备的操作，还要不断提高生产效率。
我学习了如何分析和解决生产过程中的难题，比如在调整设备参数时应该注意的问题，如何避免生产中的浪费，以及如何改进工艺流程来提高产品质量。
通过这一年的工作，我了解到了生产中的方方面面，也学到了很多实际操作中的技巧和窍门。
在设备维护方面，我也有所进步。
我时刻关注设备的运行状态，发现问题及时处理。
我也提出了一些改进建议，比如加强设备保养和维护工作，更新老化设备，这些措施都有助于提高设备的可靠性和生产效率。
制粉车间实习报告
一、实习背景为了更好地了解粮食加工行业的生产流程，提高自己的实践能力，我于2023年在某粮食加工企业进行了为期一个月的制粉车间实习。
此次实习让我对粮食加工行业有了更深入的认识，也让我对制粉工艺有了更加直观的了解。
二、实习内容1. 制粉车间概述制粉车间是粮食加工企业的重要组成部分，主要负责将小麦等谷物加工成面粉。
实习期间，我参观了整个制粉车间，了解了其生产流程、设备布局以及安全注意事项。
2. 生产流程（1）原料准备：首先，将小麦进行筛选、去石、清理等处理，确保原料的清洁度。
（2）磨粉：将处理好的小麦通过粉碎机进行粉碎，然后通过分级机将不同粒度的面粉分离。
（3）筛选：对粉碎后的面粉进行筛选，去除杂质，提高面粉的纯度。
（4）配粉：根据市场需求，将不同等级的面粉进行混合，以达到最佳的品质。
（5）包装：将配好的面粉进行包装，准备出厂。
3. 设备操作在实习过程中，我学习了各种设备的操作方法，包括粉碎机、分级机、筛选机、配粉机等。
通过实际操作，我掌握了设备的维护和保养方法，为今后的工作打下了基础。
4. 安全生产制粉车间是一个高风险的场所，实习期间，我学习了安全生产的相关知识，包括火灾、爆炸、机械伤害等事故的预防和处理方法。
同时，我还参加了车间组织的应急演练，提高了自己的应急处置能力。
三、实习体会1. 实践出真知通过这次实习，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在课堂上学习到的知识，只有在实践中才能得到验证和巩固。
2. 团队协作制粉车间的生产过程需要各个环节的紧密配合，我认识到团队协作的重要性。
在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同完成生产任务。
3. 安全意识安全生产是粮食加工企业的重中之重，通过这次实习，我更加重视安全生产，提高了自己的安全意识。
四、总结本次制粉车间实习让我受益匪浅，不仅提高了我的实践能力，还让我对粮食加工行业有了更深入的了解。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，为我国粮食加工事业贡献自己的力量。
制作凉粉心得(精品4篇)
制作凉粉心得(精品4篇)制作凉粉心得(精品4篇)制作凉粉心得要怎么写，才更标准规范？根据多年的文秘写作经验，参考优秀的制作凉粉心得样本能让你事半功倍，下面分享相关方法经验，供你参考借鉴。
制作凉粉心得篇1制作凉粉是一项需要耐心和技巧的烹饪任务，以下是我的心得体会：1.____材料准备____：选用高质量的凉粉粉，清水和容器非常重要。
清水的选择会影响到凉粉的口感和透明度，而容器则需要保持干净，以免影响成品的质量。
2.____比例与搅拌____：我尝试过多种不同的粉水比例，最终发现1:2的比例（1份粉，2份水）能最好地保持凉粉的口感和稳定性。
搅拌时，需要用电动打蛋器或叉子，以画“Z”的方式搅拌，以免产生过多气泡，影响口感。
3.____烹饪技巧____：烹饪时，先用中火加热，然后调小火，持续搅拌，防止糊底。
一旦开始出现凝固，调最小火，继续搅拌，待凉粉凝固，即可关火。
4.____冷却与切块____：将煮好的凉粉从锅中取出，放入凉水中冷却，然后捞出，切成小块。
我尝试过直接将煮好的凉粉放入冰箱冷藏，但发现口感不够Q 弹。
5.____调料搭配____：对于调料，我尝试过多种搭配，最终发现最符合我个人口味的搭配是海南黄灯笼辣椒酱和醋汁。
的比例是1:2。
6.____食用建议____：如果有余汁太多，我会加一点醋和糖，这能很好地调节味道。
另外，不建议一次性吃太多，因为凉粉在烹饪过程中可能会产生过多的热量，可能会导致身体不适。
总的来说，制作凉粉需要耐心和技巧，但是，只要掌握了基本的步骤，就可以根据自己的口味和需求进行调整和改进。
制作凉粉心得篇2当你制作凉粉时，你需要考虑许多不同的因素，以使最终的产品尽可能地美味和成功。
以下是一些你可能想要考虑的心得：1.____原料选择____：选择高质量的凉粉原料是非常重要的。
这可能包括豆类，例如豌豆，或者绿豆，又或者你甚至可以使用玉米淀粉。
每种淀粉都有其独特的口感和质地。
2.____准备工具____：选择合适的工具可以帮助你更好地制作凉粉。
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制粉技术的总结摘要：制粉技术是把小麦通过清理、研磨、筛理、分级、提纯，加工成各种不同等级面粉的系统科学，它主要包含两方面的内容：制粉设备和制粉工艺。
随着我国国民经济的决速发展，人民生活水平的显著提高以及面粉加工企业经济实力的增强，现阶段我国的制粉技术出现了许多新的特点，这些特点主要表现在小麦的清理工艺、制粉基本原理与过程，制粉工艺、粉路的系统设置、新型制粉设备的出现和应用，清粉机的工作目的和原理等方面。
关键字：制粉工艺清理筛理清粉机；一. 清理工艺1.小麦的接收小麦的接收工艺即由下粮坑、提升机、吸尘罩等部分构成的小麦接收系统。
人工倒粮或汽车来粮卸入下粮坑，由提升机输送到仓库，卸粮产生的粉尘由吸尘装置进行收集和控制，工艺和设备都非常简单。
隧道式小麦接收工艺的特点是便于通风除尘，改善了卸粮工人的工作环境；其次是可以同时两侧卸粮．卸粮效率大大提高；三是可以避免汽车倾斜翻车；四是与大型粮库散粮的汽车散运接轨。
2 小麦的初清小麦的初清工艺是20世纪90年代以后才在我国的面粉生产线上得到应用的，主要去除夹杂在小麦中的大型杂质，使进入立筒库的小麦不易结块和堵塞出仓瘤管；其次是减轻清理车间的压力，对提高小麦清理效果、保持车间清洁卫生具有很重要的作用。
3小麦湿法清理工艺小麦的清理工艺分湿法和干法两种。
实践表明，湿法清理工艺可以提高面粉的加工精度、白度和好粉的出率，经济效益显著。
湿法清理工艺和干法清理工艺的区别在于是否使用去石甩干洗麦机。
由于着水机和比重分级去石机的普及，去石洗麦机的去石和着水功能已没有多大必要，而洗麦除杂则成为洗麦机的最主要功能。
湿法清理的主要缺点是耗水多、耗电能多且增加污水排放难度等4 强打强吸宽筛的清理工艺清理工艺实际上是一个降低人磨小麦灰分值的过程，因此，小麦清理质量的好坏对面粉加工精度有着非常重要的影响。
近几年，许多工厂除了采用新型清理设备如比重分级去石机、碟片、滚筒精选机、电脑着水机等外，对打麦机、麦筛以及除尘风网的使用上都有新的思路。
降低入磨小麦灰分的主要设备是打麦机，现在的打麦机在原来设计的基础上适当调整打板角度、打板距离、打板线速以及采用不锈钢编织筛网，使打麦机的工作效率提高30％以上，筛网的寿命延长了50％以上。
二.制粉基本原理与过程小麦制粉是利用研磨、筛理、清粉、打麸等设备，将净麦的皮层与胚乳最大限度的分离，并把胚乳磨细成粉，得到不同等级和用途的成品面粉。
小麦制粉的基本原理是利用小麦各组成部分的特性差异，特别是皮层与胚乳的强度差别，采用研磨、筛分的方法，将胚乳磨细并实现与皮层分离。
小麦制粉的基本过程：由清理和制粉两部分组成。
清理过程：由多种工艺设备按一定顺序组合而成，完成对小麦的搭配、清理、水分调节等工作，一般由下列工序组成：毛麦→原粮控制→毛麦清理→水分调节→光麦清理→净麦。
在原粮控制工序中，主要完成不同原粮的搭配与流量控制。
毛麦清理工序是完成对小麦中各类杂质的清理。
水分调节工序是通过着水与润麦，实现小麦调质，使之适合制粉的要求。
制粉过程：即是对经过清理而符合制粉工艺要求的净麦，进行逐道有选择性的研磨，并将研磨后的混合物料按工艺和成品要求进行筛分的过程，较完善的粉路应包括研磨、筛理、清粉、面粉收集与后处理等多种工序，各工序按下列顺序组成：净麦→研磨→筛理→清粉副产品←→面粉收集→后处理→成品三.粉路的系统设置根据小麦结构和制粉原理，一般设置皮磨、心磨、渣磨、清粉、面粉后处理等系统。
根据制粉要求，各系统的主要作用如下：皮磨系统：剥开小麦，在保证皮层不过度破碎的前提下，逐道刮净皮层上的胚乳，提取量多质优的胚乳粒和一定质量与数量的面粉。
心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定细度的面粉，并提出麸屑。
通常还配置尾磨，用以研磨前中路心磨分离出的麸屑及较粗颗粒。
渣磨系统：对前中路提供的连麸胚乳粒进行轻研，使皮层与胚乳分开，从而得到纯净的麦心送往心磨制粉。
清粉系统：对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯、分级、再分别送往相应的研磨系统处理。
面粉后处理：将不同面粉分别存放，再按一定比例进行搭配，添加后混合，配制成各种不同用途的成品面粉。
四.制粉工艺1 制粉工艺的完善现在，普遍重视的是一等面粉（干基灰分在0.50%左右）的出率高低和二等面粉（干基灰分在0.6％-0.7％）的灰分高低。
为了适应市场这一变化，现在设计的制粉工艺普遍缩短皮磨系统，完善渣、尾系统，适当缩短心磨系统，4B-8M-2S-2T-4P的工艺流程几乎成了我国的标准制粉工艺。
2制粉工艺的推广和普及进人21世纪后,等级粉制粉工艺已经成为我国大中型面粉厂的标准工艺配置。
今天的等级粉生产工艺在出粉率（75％）基本不变的前提下，不但可以全部生产成特一粉（灰分≤0.70%），而且特一粉的精度指标也由国标规定的灰分值≤0.70％降到了市场灰分值的0.45 %-0.55％。
这是社会主义市场经济的力量，是制粉工业科技进步的结果。
2.3 等级粉前路大量出粉工艺20世纪90年代中期，我国的制粉工程推出等级粉前路大量出粉工艺技术，即1B、2B、3B，1M、2M、3M所提取的高等级面粉数量达到总出率的70％左右。
面粉生产工艺分前路、中路和后路三部分，前路配备的磨辊接长、筛理面积都是最充足的，如果小麦胚乳的大部分不能在前路进行剥刮、分离、提纯、研磨、筛理出来。
等级粉前路大量出粉工艺的设计要领，首先是加强人磨小麦的清理，尤其沾粘在小麦表皮和腹沟内的尘土、泥砂等应彻底清除干净。
；其次,前路皮磨、心磨的磨辊配备要有足够的接长，前路筛理面积的配备要确保物料能够得到最大程度的分离,进入清粉机的物料多而清爽，使清粉机能够高效工作，胚乳能够得到最大程度的提纯；第三，前路心磨配备强力松粉机或撞击磨，磨粉机的动力配备适当加大，确保物料能够得到充分的研磨。
等级粉前路大量出粉工艺的操作要领是：降低前路皮磨的剥刮率、取粉率，提高前路心磨的取粉率，落实早出粉、多出粉、出好粉的制粉理念。
3 二次清粉提纯工艺“二次清粉提纯工艺”是将经过一次清粉提纯的胚乳收集起来，再进入第二道清粉机进行再清粉，使进入磨粉机的心料更纯净，加工出来的面粉灰分更低，精度更高。
“二次清粉提纯工艺”是我国制粉工程技术人员的一项创举，是对现代制粉技术进步的一个贡献。
经过“二次清粉提纯工艺”进入心磨系统的胚乳灰分在原基础上可降低5％左右．从而可放心增大心磨系统的操作力度，配备强力撞击松粉机甚至撞击磨对磨研后的物料进行强烈的撞击，使系统取粉率提高到70 %-80 %而不明显增加面粉的灰分含量。
4 磨撞结合出粉工艺强力撞击松粉机不但能把光辊制造的粉片打碎便于筛理，而且还能够增加前路心磨系统10 %-20％的取粉率，且付出的动力代价甚微。
磨撞工艺的主要特征还体现在撞击磨的应用上。
我国研制的撞击磨粉机，这种撞击磨和强力撞击松粉机的外形、结构基本相当，但是定子和转子的间隙更小，柱销有角有棱，使用的材料更耐磨，增加的取粉率可达20 %-40％。
这种撞击磨的位置一般安排在1M、2M系统。
五．新型制粉设备的出现和应用.1 磨粉机磨粉机是面粉厂的第一主机，主要表现在以下几方面。
MDDK型气压磨粉机以它准确的喂料方式、灵活的离合动作、良好的研磨效果、方便的可操控性，赢得了使用者的青睐，逐渐取代了XK2型磨粉机和FMFY液压磨粉机。
齿楔带取代了链条、齿轮、同步带。
我国制造的齿楔带质量有了很大的进步，不但价格低廉，而且使用寿命长。
钝顶高硬齿辊加工技术是用等离子弧扫描加热齿辊的表面，不仅具有熔凝的效果，而且可以将齿尖和齿顶平面的棱角处深度熔化，重新冷却凝固时形成弧形面。
在1、2皮磨上采用钝顶高硬齿辊，渣心多，取粉率低，碎麸少，对加工高精度面粉、提高优等面粉出率、延长磨辊使用寿命极为有利。
心磨使用钝硬辊后，磨下物的温度降低，破损淀粉减少，有利于提高面粉的食用品质。
2 高方筛大型号、大规格高方筛的出现。
2000年后，我国粮机厂成功引进瑞士布勒FSFGH-730和意大利FSFG-740高方筛筛型，分别有6仓、8仓、10仓等。
与常规的628、640高方筛相比，每仓面积增大了30％－－40％，为特大型面粉生产线提供了优良的装备。
这些大规格高方筛的出现与应用，为面粉厂缩减工程建筑面积、提高单位产量、提高面粉加工精度等创造了有利的条件。
3 圆筒风选器的应用园筒风选器和常规的风选器相比，其优越性在于它把吸风道的长度增加了2/3，把麦流的厚度降低了70％，使夹杂在麦流中的轻杂和虫蚀粒能够比较容易的被分离出来；二是做功空气由外向内运动，有利于工作环境清洁；三是外形为园筒形，便于杂质的收集，且占地面积小。
4 精选机的发展和应用碟片、滚筒组合精选机是集碟片精选机和滚筒精选机功能于一身的新型精选设备。
我国原来只能生产FZXZ-64-1Q-1Y系列的机型，产量较低（6-7 t/h），不能满足大中型面粉厂的需求。
新研制的FZXZ-63-YQ碟片、滚筒组合精选机，产量达到12 t/h，和比重分级去石机配套使用，单机可以满足500 t/h特大型面粉生产线的需求。
六.清粉机的工作目的和原理从前路皮磨平筛、重筛或渣平筛分级后获得的粗粒和精粉，主要由不同容重、不同比例的纯胚乳粒、连麸粉粒和麸皮粒组成，其粒度和质量仍是不均匀的，差异较大，如果将这种混合物直接送往心磨研磨，则由于有较大麸皮被磨碎而混入面粉中，既影响面粉的粉色，又降低面粉的质量，降低低灰分优质面粉的出粉率。
因此，这部分物料在送往心磨系统研究磨前采用精选，将上述混合物中的各种组分按质量和粒度分离，分别送往不同的系统进行处理。
精选出几乎不含麸星的质量最好的纯胚乳粒送往前路心磨；连麸胚乳粒送往中后路细皮磨或渣磨；少量的麸屑和细粉粒由气流吸出进入除除尘器。
由此可知，清粉机在粉路中的目的是按质量分级，提纯胚乳粒，进而提高优质面粉的出率。
清粉机是利用混合物料在空气中的悬浮速度不同，借助筛体和振动的联合作用将混合物料进行分级的。
由于皮层和胚乳的比重不同，悬浮速度也不同。
皮层的比重小、悬浮速度小而胚乳的比重大、悬浮速度大。
进入清粉机的混合物料中颗粒大小相近，但皮层在颗粒中的比例不同。
含皮层少的物料颗粒的悬浮速度小，纯净胚乳颗粒的悬浮速度大。
因而利用一定筛孔的筛面，自下而上通入一定速度的气流，在筛体振动的作用下物料颗粒在筛面上形成自动分级，形成近似的分层，较细的纯胚乳粒在物料的最下层，先接触面先成为筛下物；较大的纯胚乳粒次之，后接触筛面成为后段筛下物,按穿过筛面的先后顺序物料质量逐段变次，粒度逐段变大；含麦皮较多的较大的连麸粉粒和纯麦皮小片因悬浮速度低，粒度虽小于筛孔，也不能穿过筛孔，被上升气流承托，最后成为筛上物排出或被气流吸走。
结束语纵观我国面粉加工业的发展，总的形势是好的，但困难也不少。