一、液压提升装置

2 液压提升装置技术参数

2.1 GYT-50型钢索式液压提升装置技术参数

2.3 GYT-200型钢索式液压提升装置技术参数

2.4 SLU-200型钢索式液压提升装置技术参数

3 液压提升装置工作原理

3.1 液压提升装置用途及工作原理

钢索液压提升装置（简称液压提升装置）是以液压油为动力的新型起重设备,用于特大、特重件的水平拉运、垂直提升和安装就位作业。此装置具有重量轻，体积小，操作简便，使用灵活，起重量大（40~2300t），提升高度高（可达100m以上）等特点。在施工场地狭小，大型起重机无法进入或起重机械不能满足起重量和起吊调试的情况下，更显示出它的优越性。液压提升装置，目前国内外，从结构分分类来讲有三种型式，第一种为棘爪式；第二种为棘条式；第三种为钢索式。一般国内常用为钢索式。因而本文主要介绍钢索式液压提升装置的工作原理。

钢索液压提升装置注工作原理相当于带动钢丝绳上升(或下降)的液压千斤顶。当液压泵站将高压油供入千斤顶的大膛内，千斤顶的活塞外伸，并带动刚性联接的上卡座一起运动，此时上卡爪座的内锥面即压迫处于自由状态的三瓣活块（承载卡爪），使其收紧，卡爪内侧带有细锯齿，就可紧紧咬住穿过它的钢丝绳而提升悬挂重物。至活塞升到终点，上升动作停止。活塞作用油缸动作下降时，上卡座跟着返回下降，三瓣活块失去压迫而分开，放松钢丝绳。但当钢丝绳作微动下降时，却带着下活块进入下卡座内，因上卡座固定在支撑面上不动，故下卡座注风锥面压迫三瓣活块收缩，紧紧抱住钢丝绳册让继续下降，使唤重物停留册悬挂位置，但注卡座随同活塞回到原来位置。当高压油再次充入活塞大腔，上升动作重新开始。册升活塞这样反复升降，重物逐次上升（见表１，下降工作原理见表２）。

这套操作过程是通过电气操作柜来完成的，每套提升装置承担的载荷由液压读数来确定，并由压力继电器加以控制保护。

单组千斤顶GYT-50型钢丝绳为６根，GYT200型为24根,都左旋、右旋各一半，以防吊起重物时在空中转动。未吊重物前，每根钢丝绳都经过预紧，并用弹簧拉力计测量，以使各绳拉力保持一致，所受载荷均匀。

GYT-200型液压提升装置载荷工作原理

3.2 主要部件结构

钢索液压提升装置一般由液压千斤顶、高低压泵站、电气控制柜和吊挂支座、锚头附件等四大部

分组成。液压千斤顶和液压泵站之间用高压软管连接。液压泵站和电气操作柜之间用导线连接。根据提升载荷的重量，４台千斤顶可以同时同步工作，也可以用３台、２台或者１台千斤顶工作。

3.2.1液压千斤顶：它是活塞式双作用油缸结构，主要由缸体，上下缸盖、活塞及上下卡座组成。油缸使用后，如发现外部有渗油现象，应解体检修，更换损坏或老化的橡胶密封件，油缸的耐压试验为294×105Pa ，保压5min，不渗油为合格。

3.2.2卡爪及卡座：卡爪是提升装置的关键承力部件。卡爪为一内侧带细锯齿形，外侧为斜面的活块，三瓣活块为一组。当轴向受力时，三瓣活块可以收紧，将提升钢丝绳抱紧。外力消失后，三

3.2.5 GYT-50型液压提升装置的千斤顶的液压缸采用空心站结构，中穿钢索，承载平稳。承载钢索由卷盘供应，在施工现场，每根钢索长度可按需要切取。液压系统调整与操作简便，反应灵敏。电气控制系统可使该装置在各种工况下实现自动带载荷升降，可以在任意位置停留，具有多缸联动和单缸调整功能。可根据施工作业需要选择自动或手动操作，相互灵活转换。电气控制面板上，操作过程和动作工况均有信号显示，液压系统故障能自动报警。全套装置各部件结构紧凑，体积小，重量轻，施工现场布置简单，操作方便，容易掌握，载荷升降平稳，同步度好，卡紧机能自动闭锁，工作安全可靠。

4 钢索液压提升装置的使用与维护

现以GYT-50型钢索液压提升装置为例，予以叙述。

4.1 钢索液压提升装置在吊装施工中的使用要求

4.1.1施工前的准备

4.1.1.1施工现场应备有交流380V40KVA三相动力电源。

4.1.1.2如液压泵站未加油时，需准备３０号液压油500kg，应用滤油机或通过120目以上的滤油器注油到油位线以上。另备煤油或汽油5kg、接油盘和棉纱等。

4.1.1.3应具有电工用具和维修钳工的手用工具。

4.1.1.4备有手砂轮切割锯和细铁丝。

4.1.1.5有遮盖设备的防止、防晒器材、如帆布、席篷等。

4.1.1.6 0.5t拉力表或电子称１个。

4.1.1.7起重量为0.5t的手动葫芦１个。

4.1.2施工现场的设备布置

在施工现场开箱清查各部件套件数量和完备情况，在地面按要求进行空载联机调试合格，使各设备均处于正常工作状态。

4.1.2.1千斤顶的安装，一般有两种情况：ａ：在输电线路倒装组塔时，千斤顶用Ｕ形支吊架悬挂在倒装架的支承点上。ｂ：如在电厂施工吊装大件时，按吊点支承架结构，可用球面支承座固定千斤顶。

4.1.2.2高、低泵站的布置，视现场地形和作业面确定，一般可在距吊点5~10ｍ（千斤顶安装高度在10m）内的一块2×2ｍ2的平整地面上安放；如千斤顶高度在20m或更高，则高、低压泵站要放在临时的高台上，以油管长度而定。

4.1.2.3电气控制柜布置在远离作业区、视野开阔的安全地带，以控制电缆长度而定。电气控制柜必须防潮、防水、防尘土。并搭设临时帐篷或工作间，以保证设备正常运行和操作人员的工作安全。

4.1.3吊装系统的安装程序

在吊装施工作业区将千斤顶，高、低压泵站和电气控制柜安装就位后，即可进行吊装系统安装。应注意：每个吊点和千斤顶的序号自左至右顺序排列，在连接液压系统、电气控制柜线路时与此标志号一致，以利指挥和损伤。

4.1.3.1展放卷在管轴上的高低压油管，按“液压系统组装及使用说明”，将高、低压泵站分别与千斤顶相连，卸下接头封盖并应保存好。

4.1.3.2按“电气控制系统的原理及操作与维护说明”连接好电气控制电缆和电源接线。

4.1.3.3按计算所需钢索(钢丝绳)长度，展开钢索划印，用砂轮锯截取左右捻各12根，供４组千斤顶使用。钢索以切口平整、无毛刺。不散股为合格。如以钢索从上端到下端全部通过油缸为１次计，则接连使用６次，就应更换，以保证安全。

4.1.3.4将截好的钢索一头戴上穿线帽，按左右捻向相间隔的顺序向千斤顶下部穿６根钢索，此时应打开上下卡爪，穿好后关闭上下卡爪，全部钢索被锁住，钢索自由下垂。

4.1.3.5将已穿好的每一个吊点的６根钢索做成一个吊点下锚头。应特别注意每根钢索的上下位置应一致，不允许相互交叉和错位。

4.1.3.6在每个千斤顶上部，将伸出的每根钢索用紧线器卡住，吊挂在手动葫芦上，通过拉力表（或测力器），给每根钢索施加2~3kN预紧力，１组６根钢索反复预紧，使唤其受力一致。

4.1.3.7将已预紧好的出线钢索做成一个上锚头，为防止提升过程中经导向装置伸出的钢索被风鞭击松股，应在出线端的上锚头上用细钢丝绳引向地面，控制下垂钢索的方向。

以上4.1.3.1~4.1.3.7项工作全部完成后，已具备试吊条件。通电启动泵站运行30min，可带载荷提升试吊，离地50mm，调整各吊点水平，检查各连接部件受力情况，特别是各锚头的压板是否压紧,试吊合格后就可进行连续吊装作业。提升过程中，根据卡爪情况，每提升10cm检查并加注耐压润滑脂1次。

4.1.4安全措施

4.1.4.1作业区的电源。油管等管线应采取保护措施，如可挖沟槽埋起来。穿越构件上的管线不能阻碍通行或吊件碰撞，应与构件捆扎牢靠，接头部分要防止受力。

4.1.4.2为确保施工安全可靠，全套装置的液压、电气和卡爪等关键部件都要有备件，一旦出现故障，随时更换并排除故障。

4.1.4.3提升装置的载荷转换机构具有可靠的自锁性能，万一施工吊装时电源中断、天气突变、无法继续作业时，该装置可即时承载悬停，但吊装生物必须有牢靠的防风拉线固定。

4.1.5安装注意事项

4.1.

5.1下锚头离地时，应特别严格检查锚爪与压板压紧情况如发现有缝隙时，应再次拧紧压板螺钉。

4.1.

5.2在千斤顶吊架上要设置钢索导向装置（导向架），它必须保证钢索伸出千斤顶上部1.5m长度内呈直线状态，以防止卡爪受偏载而导致工作失效，通过导向架的钢索应有大于0.5m曲率半径的托架支承自由下垂，导向架承受外伸钢索的全部重量，用细钢丝绳引向地面并控制钢索的运动方向，防止在空中随风鞭击。