起重机卷筒安全技术
卷筒车间安全管理制度模版
卷筒车间安全管理制度模版一、总则1.为了保障卷筒车间的生产安全，确保员工的人身安全和财产安全，制定本安全管理制度。
2.本安全管理制度适用于卷筒车间内的所有员工和访客，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
3.卷筒车间所有员工都有义务遵守本安全管理制度，积极参与安全管理工作，确保安全工作的顺利进行。
二、安全责任1.卷筒车间负责人应当建立完善的安全管理体系，制定卷筒车间安全管理制度，并负责制度的执行和落实。
2.卷筒车间负责人应当组织安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
3.卷筒车间负责人应当定期组织安全检查，发现并整改安全隐患。
三、安全防护设施1.卷筒车间应当配备必要的安全防护设施，包括消防设备、紧急疏散通道、安全标识等。
2.卷筒车间的所有设备必须符合国家安全标准，定期进行维护和检修。
3.卷筒车间应当设置安全警示标识，标明禁止入内区域、危险区域等，提醒员工注意安全。
四、安全操作规程1.卷筒车间内的所有员工必须参加安全操作培训，并熟悉卷筒车间的操作规程。
2.卷筒车间内的员工不得违反操作规程，不得擅自改动设备、维修设备。
3.卷筒车间内的员工在工作中必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
五、紧急情况应急措施1.卷筒车间应当建立健全的紧急情况应急预案，明确员工的逃生路线和应急撤离点。
2.卷筒车间的员工在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即采取逃生措施，不得擅自返回危险区域。
3.卷筒车间的员工在发现火灾或其他危险情况时，应立即向负责人报告，并配合进行紧急救援。
六、责任追究1.对于违反本安全管理制度的员工，卷筒车间负责人有权采取相应的纪律处理措施。
2.对于因违反操作规程导致事故的员工，将依法追究其法律责任。
3.卷筒车间负责人应当及时报告重大事故，并配合相关部门进行调查和处理。
七、安全宣传教育1.卷筒车间应当定期组织安全宣传教育活动，提高员工的安全意识和安全知识。
2.卷筒车间负责人应当加强安全培训，提高员工的应急处理能力。
电动葫芦起重机安全技术操作规程(3篇)
电动葫芦起重机安全技术操作规程电动葫芦起重机是一种使用电力驱动的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑施工中。
为了确保工作安全和顺利进行，我们需要遵循一系列的安全技术操作规程。
本文将详细介绍电动葫芦起重机的安全操作规程，以确保使用过程中的安全和有效性。
1. 操作前的准备工作在操作电动葫芦起重机之前，需要进行以下准备工作：1.1 仔细检查电动葫芦起重机的吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件是否完好无损。
1.2 检查电动葫芦起重机周围的工作区域是否清洁，并排除任何可能干扰安全操作的障碍物。
1.3 确保电动葫芦起重机的工作电源安全可靠，且与其他电气设备的电源有良好的隔离。
1.4 进行必要的润滑和维护工作，以确保电动葫芦起重机的正常运行。
2. 起重物的选择和安装2.1 在选择起重物时，需要根据其重量和体积确定适当的电动葫芦起重机型号和起重量级。
2.2 在安装起重物时，必须按照正确的方法进行固定和连接，确保起重物的稳固和安全。
3. 操作时的安全注意事项3.1 操作人员必须熟悉电动葫芦起重机的使用说明书，并接受相关培训，了解其工作原理和操作要领。
3.2 在操作电动葫芦起重机时，应保持专注并集中注意力，切勿分神或进行其他多任务操作。
3.3 操作人员必须使用适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以降低可能的伤害风险。
3.4 严禁在工作时站在起重物下方，以防止起重物意外坠落造成伤害。
3.5 在使用电动葫芦起重机进行起吊操作时，应保持起重物的稳定，并确保其受力均匀，避免超载操作。
4. 遇到紧急情况的处理措施4.1 一旦发生紧急情况，操作人员应立即停止操作，并按照紧急停机程序进行操作。
4.2 在紧急情况下，操作人员应用手动制动器紧急刹车，并立即向相关人员汇报。
4.3 在必要时，应立即启动紧急救援程序，并配合相关人员进行紧急救援和处理。
5. 常规维护和保养措施5.1 定期对电动葫芦起重机进行巡检，检查各个部件的工作状态和使用寿命，并及时更换磨损或老化的零部件。
2024年塔式起重机使用中的安全技术要求（2篇）
2024年塔式起重机使用中的安全技术要求1、起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂家规定进行，并制订安全作业措施，由专业堆在队长负责统一指挥下进行，并要有技术和安全人员在场监督。
2、起重司机持有的操作证同所操作的塔式起重机的起重力矩应相对应。
3、起重机安装后，在无荷载的情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过3/1000。
4、起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应符合规定要求。
电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖缆。
5、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。
对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护必须可靠。
6、起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。
7、检查轨道应平直、无沉陷、轨道螺栓无松动，排除轨道上障碍物，松开夹轨器并向上固定好。
8、作业前重点检查1）机械结构的外观情况，各传动机构应正常2）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准3）主要部位连接螺栓应无松动4）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定5）供电电缆应无破损9、检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过20V，送电前启动控制开关应在零位。
接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。
10、空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。
11、操纵各控制时应依次逐级操作，严禁越档操作。
在变换运转方向时，，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，矮转向另一个方向。
财政时力求平稳，严禁急开急停。
12、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行走至端点或起重机行走接近轨道不、端部时，应减速缓行至停止位置，吊钩距离臂杆顶部不得小于1米，起重机距离轨道端部不得小于2米。
13、提升重物后，严禁自由下降。
重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。
14、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。
15、起吊作业中司机和指挥必须遵守“十不吊”的规定：指挥信号不明或无指挥不吊；超负荷和斜吊不吊；细长物件单点或捆扎不牢固不吊；吊物边缘锋利、无防护措施不吊；埋在地下的物体不吊；安全装置失灵不吊；光线阴暗看不清吊物不吊；六级以上强风区无防护不吊；三物体装得太满或捆扎不牢固不吊。
起重机卷筒钢丝绳日常安全检查与事故防止措施
起重机卷筒钢丝绳日常安全检查与事故防止措施
起重机卷筒受钢丝绳的挤压作用，还受钢丝绳引起的弯曲和扭转作用，而挤压起主要作用。
曾发生由于卷筒产生裂纹，钢丝绳把卷筒压陷的事故，所以检查出卷筒有裂纹就应该报废，卷筒轴受弯曲和剪切应力的作用，如发现裂纹应及时报废，否则就有可能发生断轴事故;卷筒绳槽磨损深度不应超过2mm，当超过可重新车槽，但卷筒壁厚不应小于原壁厚的80%;轮毂上下不得有裂纹，其上的连接螺钉要紧固。
钢丝绳在卷筒上脱槽跑偏的检修，当钢丝绳相对绳槽偏角过大时，钢丝绳就会磨槽边甚至跳槽，造成钢丝绳严重磨损。
对于有槽卷筒钢丝绳相对绳槽的允许偏角为4~5°，当大于6°时，钢丝绳就可能跳槽，一般常见的原因是吊钩滑轮组离卷筒距离过小，这时可做适当的调整。
也可能是由于吊钩滑轮组与卷筒安全位置偏斜，也可能由于斜吊货物造成偏斜而使钢丝绳跳槽。
此外，新换钢丝绳时，如果钢丝绳缠卷扭劲(因缠卷在木滚上)没有放松，也会使钢丝绳跳槽，甚至使滑轮组的几根钢丝绳纠在一起，为了防止这一事故，可把成盘的钢丝绳悬挂起来逐渐放开拉直，扭劲就可以完全消失了。
起重机电动卷扬机的使用安全要求
起重机电动卷扬机的使用安全要求
（1）、电动卷扬机安装距离应在重物起吊距离15米以外，如用桅杆起重机时，其距离不得小于桅杆高度。
（2）、卷筒的中心至最近的一个导向滑车的距离应大于卷筒长度的20倍，当绳索绕到卷筒的防绕入，当绳索绕到卷筒的中心时，绳索应与卷筒中心线垂直。
（3）、钢丝绳必须与卷筒牢靠固定，卷筒的最小允许直径为钢丝绳的16~20倍，当钢丝绳留放到需要的长度时，留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈。
四川起重机厂-成都泰力起重机采用自制卷扬机，安全稳定可靠.
（4）、卷扬机的固定必须牢靠、坚实、稳固，防止在起重物体时倾倒和滑移。
（5）、卷扬机电器控制要放在操作人员身上，所有电气设备应装有接地线，以防触电，电气开关需要保护等。
（6）、开车前应检查卷扬机各部分机件转动是否灵活，制动装置是否可靠灵敏。
（7）、操作人员必须熟悉卷扬机的性能、结构，有实际操作经验。
（8）、工作时，卷扬机周围两米内不准站人，跑绳的两旁及导向滑车的周围也不准站人。
（9）、卷扬机运转时，动作应平稳均匀，起吊重物时应先缓慢吊起，当跑绳已拉紧时，严禁猛摇式突然起动加速，并应检查绳扣及物件的捆绑是否结实、牢靠。
（10）、严禁起负荷使用卷扬机、不得将重物悬于半空，吊物下禁止人员逗留或行走。
（11）、操作卷扬机要严格做到，信号不明，钢绳跑偏，起负荷刹车不灵不开车。
（12）、卷扬机停止工作后，要切断电源，控制器放到零位，用保险闸制动刹紧，跑绳放木分。
起重机的安全技术检查范本
起重机的安全技术检查范本一、检查起重机的结构和外观状况：1. 起重机的结构是否完好，无明显的裂缝、变形或破损。
2. 起重机的外观是否清洁，无漆面剥落或腐蚀现象。
二、检查起重机的电气系统：1. 检查起重机的电源线是否完好，并且与电源连接牢固。
2. 检查起重机的控制按钮和开关是否正常工作，无松动或卡住的现象。
3. 检查起重机的限位器和过载保护装置是否可靠并调整合适。
三、检查起重机的起升机构：1. 检查起重机的钢丝绳是否完好，无断丝、折断或磨损。
2. 检查起重机的卷筒和滑轮是否正常运转，无卡滞或磨损。
3. 检查起重机的钢丝绳的弯曲半径是否符合要求，无过度损伤。
四、检查起重机的行走机构：1. 检查起重机的行走机构的轮胎或履带是否完好，无磨损或松动。
2. 检查起重机的行走机构的制动器和驱动器是否正常工作，并且无异常噪音。
五、检查起重机的起升、行走、回转机构的润滑系统：1. 检查起重机的润滑系统的润滑油是否充足，并且无泄漏。
2. 检查起重机的润滑系统的润滑点是否清洁，并添加适量的润滑油。
六、检查起重机的安全附件：1. 检查起重机的安全附件，如挂钩、吊牌和标志是否完好无损。
2. 检查起重机的安全附件是否在正确的位置安装，无松动或缺失的现象。
七、检查起重机的操作员操作台和安全装置：1. 检查起重机的操作员操作台的按钮和开关是否正常工作，并且标识齐全清晰。
2. 检查起重机的安全装置，如矿用隔爆型起重机必备的安全装置是否完好。
八、检查起重机的相关文件和证书：1. 检查起重机的使用登记证、维修记录和检验合格证是否齐全并有效。
2. 检查起重机的操作手册和说明书是否齐全，并在操作员操作台或现场方便可见。
以上是对起重机进行安全技术检查的一般范本，可根据具体起重机的类型和规模进行适当调整和补充，以确保起重机的安全性和正常运行。
起重机安全技术规程(3篇)
起重机安全技术规程一、概述目的：为了确保起重机的安全运行，保护人员和设备的安全，制定本起重机安全技术规程。
二、起重机的分类和标志1.起重机按用途分类：（1）通用起重机（2）特种起重机（3）工业起重机（4）桥式起重机（5）门式起重机2.起重机的标志：（1）起重机标志（2）工作装置标志（3）配件标志（4）安全设施标志三、起重机的安装与验收1.起重机安装：（1）安装前的准备工作（2）起重机的基础设置（3）起重机的安装参数2.起重机的验收：（1）验收前的准备工作（2）起重机的静态与动态测试（3）验收报告四、起重机的使用与操作1.起重机的使用：（1）操作前的准备工作（2）起重机的运行范围和限制（3）起重机的安全工作制度2.起重机的操作：（1）操作员的要求（2）操作员的责任和义务（3）起重机的操作程序（4）起重机的紧急停止和故障处理五、起重机的维护与保养1.起重机的维护：（1）维护前的准备工作（2）起重机的日常维护（3）起重机的定期维护2.起重机的保养：（1）保养前的准备工作（2）起重机的清洁保养（3）起重机的润滑保养六、起重机的检修与改造1.起重机的检修：（1）检修前的准备工作（2）起重机的定期检修（3）起重机的维修记录2.起重机的改造：（1）改造前的准备工作（2）起重机的改造程序（3）改造后的验收与记录七、起重机的安全事故与应急处理1.起重机的安全事故：（1）事故的分类与原因分析（2）事故的防范措施（3）事故的处理程序2.起重机的应急处理：（1）应急预案的制定（2）应急演练的组织（3）应急处理的措施八、起重机的培训与考核1.起重机的培训：（1）培训前的准备工作（2）培训的内容和方式（3）培训的记录与反馈2.起重机的考核：（1）考核前的准备工作（2）考核的内容和方式（3）考核的评分和评定九、起重机的质量和安全管理1.起重机的质量管理：（1）质量管理的目标（2）质量管理的流程2.起重机的安全管理：（1）安全管理的原则（2）安全管理的要求十、附则1.起重机安全技术规程的修订2.起重机安全技术规程的解释3.起重机安全技术规程的执行起重机安全技术规程（2）是为了保障起重机操作人员和工作环境的安全而制定的一系列规定和标准。
起重机钢丝绳卷筒标准
起重机钢丝绳卷筒标准起重机钢丝绳卷筒是起重机的重要部件，其设计和制造需要符合一定的标准，以确保其安全可靠性能。
本文将对起重机钢丝绳卷筒的标准进行介绍，以便相关从业人员了解和遵守相关规定。
首先，起重机钢丝绳卷筒的标准主要包括以下几个方面：1. 材料标准，起重机钢丝绳卷筒的制造材料应符合国家标准，具有足够的强度和韧性，以承受起重机的工作负荷和环境条件下的影响。
常用的材料包括优质碳素结构钢和合金结构钢等，其化学成分、机械性能和热处理工艺应符合相关标准要求。
2. 结构标准，起重机钢丝绳卷筒的结构设计应符合机械设计原理和相关标准规定，包括轴承、轴心线、齿轮传动、润滑系统等方面的设计要求。
卷筒的结构应具有足够的刚度和稳定性，以确保其在工作过程中不会发生变形或破坏。
3. 加工标准，起重机钢丝绳卷筒的加工工艺应符合相关标准要求，包括精密加工、热处理、表面处理等方面的工艺要求。
卷筒的加工精度和表面光洁度应符合设计要求，以确保其在工作过程中不会产生过大的磨损和疲劳裂纹。
4. 检测标准，起重机钢丝绳卷筒在制造完成后应进行严格的检测和试验，以确保其质量符合标准要求。
常用的检测方法包括磁粉探伤、超声波探伤、尺寸测量、载荷试验等，其检测标准应符合相关规定，以确保卷筒在使用过程中不会出现安全隐患。
5. 标志标准，起重机钢丝绳卷筒在制造完成后应进行严格的标志和标识，以便用户正确使用和维护。
标志内容应包括制造厂家名称、产品型号、制造日期、使用条件、安全注意事项等，以便用户了解和识别。
总的来说，起重机钢丝绳卷筒的标准是保证其质量和安全性能的重要依据，制造和使用单位应严格遵守相关标准要求，以确保起重机的安全运行和工作效率。
希望本文能够对相关从业人员有所帮助，谢谢阅读。
起重机卷筒与钢丝绳缠绕[指南]
![起重机卷筒与钢丝绳缠绕[指南]](https://img.taocdn.com/s3/m/a4524fb9294ac850ad02de80d4d8d15abe2300fc.png)
起重机卷筒与钢丝绳缠绕钢丝绳在卷筒上的缠绕无非单层和多层的区别，单层容易控制，而多层就比较难，尤其是多层后的乱绳问题。
是不是就没有办法呢？答案是肯定有办法。
请耐心看下去。
钢丝绳或许是任何提升设备最重要的元件，必须正确无误地卷绕到绞车卷筒上，才能顺利地进行作业。
带有绳槽的卷筒有助于将钢丝绳整齐地卷绕，避免钢丝绳乱绳。
钢丝绳的卷绕，要尽量平滑，这样才能发挥钢丝绳的性能，延长使用寿命。
钢丝绳卷绕在卷筒上的理想形式是一定要开始于卷筒的一端，每当卷筒旋转一圈时，新卷绕的钢丝绳恰好落在下面一层钢丝绳的绳股之间。
当钢丝绳卷绕到卷筒的另一端（或法兰）时，钢丝绳开始卷绕第二层，然后再整齐地卷绕到它最先开始的法兰处。
当卷筒上有几层钢丝绳时，上层钢丝绳有可能挤压下层钢丝绳。
若上层绳股与下层绳股成一定角度，问题尤其严重。
卷筒上若有为钢丝绳导向的绳槽，将有助于卷绕顺利进行。
绞车卷筒基本有两种绳槽形式，一是螺旋式的，一是折线式的。
螺旋式绳槽就像一条螺旋线，或者像螺栓的螺纹线。
螺旋式绳槽有助于引导钢丝绳整齐地卷绕在卷筒上，避免钢丝绳的损坏。
然而，这种几何形状绳槽的问题是，当钢丝绳到达卷筒的一端时，虽然第一层能够整齐地卷绕在整个卷筒上，但不能引导第二层钢丝绳沿着卷筒整齐地绕回，相反，第二钢丝绳自然地按一定的角度压在下面一层钢丝绳上。
解决这一问题的办法是在端部法兰上增加一个凸台。
即使这样，螺旋式绳槽也不适用于两层以上钢丝绳的卷绕方式。
早在上世纪50年代，Frank LeBus就设计了解决这个老问题的方案。
Frank LeBus 是一位向油田提供设备的美国人，1937年他利用一根绳槽导杆解决了提升卷筒卷绕钢丝绳的问题，并获得了专利。
后来他对这个专利进行了改进，称为LeBus双折线卷绕系统。
该系统的几何形状与众不同，除了两处是折线外，绳槽与卷筒的法兰（边缘）平行。
折线绳槽意味着第二层钢丝绳没有与第一层钢丝绳交叉，它大部分卧在下面一层钢丝绳所形成的绳槽中。
起重机械安全技术规程要点及操作安全注意事项
起重机械安全技术规程要点与操作安全注意事项一、起重机械安全技术规程要点：（一）、起重机械安全操作规程：1.每台起重设备，必须经质监部门考核持有司机操作证的专职司机操作。
2.起重机的侧面或其它明显的部位，必须挂有从地面看得清楚的起重量标牌。
3.吊运的重物应在安全通道上运行。
在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面两米以上；需要越过障碍物时，吊具或重物的底面，应起升到比障碍物高半米以上。
4.禁止利用起重机吊具运送或起升人员。
5.吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外，应保持有两圈以上的安全圈。
6.起升液态金属、有害液体或重要物品时，不论重量多少，均必须先起升200~300毫米，验证制动器工作可靠时再正式起升。
7.正常情况下，禁止依靠各限位开关作为停车之用。
8.露天工作的起重机，不工作时必须用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠的固定住，以防风灾。
9.到起重机上进行检查或修理时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上“不准送电”的牌子。
10.多机共用同一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上阻挡器、标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机碰撞。
11.起重机的操纵室中和走台上应备有灭火器。
12.起重机械每年至少进行一次对全面安全技术检查工作。
（二）、起重机械“十不吊”：1.超负荷不吊。
2.无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。
3.安全装置，机械设备有异常或有故障不吊。
4.在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊。
5.物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊。
6.吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。
7.氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊。
8.棱角缺口未垫好不吊。
9.六级以上大风和雷暴雨时不吊。
10.在斜坡上或坑沿，堤岸不填实不吊。
二、桥式起重机操作安全注意事项：1、桥式起重机是横架于车间、仓库及露天堆放市场的上方，用来吊运各种物体的机械设备，通常称为“天车”或“行车”。
起重机安全技术
起重机安全技术一、钢丝绳1、在一个捻距内断丝数不应超过10%,钢丝表面磨损量与腐蚀量不应超过原直径的40%（吊运炽热金属或者危险品的钢丝绳，其断丝的报废标准取通常起重机的1/2）。
2、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。
工作中若发现钢丝绳股缝间有大量的油挤出时，这是钢丝绳马上断裂的前兆，应立即停吊查明原因。
3、钢丝绳长度务必保证吊钩降到最低位置（含地坑）时，余留在卷筒上的钢丝绳很多于3圈。
4、吊装作业中所使用的钢丝绳务必使用交互捻钢丝绳。
5、6×7(6股每股7丝)钢丝绳可用作缆风绳，6×19钢丝绳只宜制作吊索与在手摇卷扬机上使用；在高速转动的起重机械或者穿绕滑轮组，务必使用6×37钢丝绳；起吊精密仪表机器设备宜用6×61钢丝绳；6、解开原卷钢丝绳时，务必按正确的方法进行；当按需要长度切断前，应在切口两侧1.5倍钢丝绳直径处用细铁丝捆牢，在切断后剩余的钢丝绳上要挂木牌，并应注明钢丝绳的型号、直径、长度与出产日期等，以备查考。
7、用9子剁切钢丝绳时，剁切位置不应前后变化，操作者应戴上护目镜，以便避免钢丝碎屑蹦起损伤眼睛。
8、新钢丝绳使用前与旧钢丝绳使用过程中，每隔半年应进行强度检验；其检验方法应以钢丝绳容许拉力的两倍进行静载负荷检验，在20min内，钢丝绳保持完好状态，即认为合格。
9、钢丝绳穿过滑轮时，严禁使用轮缘已破旧的滑轮。
10、起重机械的启动与制动务必平稳，严防起重钢丝绳承受过大的冲击动荷载。
11、工作中的钢丝绳，不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体；着地的钢丝绳应用垫板或者滚轮托起。
12、钢丝绳端头与起重卷筒的连接，起重钢丝绳端部自身固定或者与吊钩的连接，应使用楔式固定，并应留出不小于2.5倍钢丝绳直径的绳头；若有条件者，钢丝绳端部固定或者与吊钩的连接应尽量使用叉头索节（A型）与环头索节（B 型）。
13、钢丝钢端部与吊钩、卡环连接，应该利用钢丝绳固接零件或者使用插接绳套，不得用打结绳扣的方法来连接。
2024年起重机安全技术检查内容
2024年起重机安全技术检查内容作为一种重要的工程机械设备，起重机在各个行业的使用非常广泛。
为了确保起重机的安全操作，减少事故的发生，2024年起重机的安全技术检查内容需要涵盖以下方面：1. 机械结构的安全性检查起重机的机械结构是支撑和保护其正常运行的关键组成部分。
安全技术检查应包括对起重机吊臂、支架、转台、升降机构等部件的结构完整性和稳定性进行检查。
同时，要检查各个联接部位、紧固件和焊缝等是否完好，是否有松动、断裂、变形等现象。
2. 系统控制装置的检查起重机的系统控制装置是保证其正常操作的关键。
安全技术检查应包括对起重机的液压系统、电气系统、传感器等进行检查。
检查液压系统的油管、油泵、油箱等是否漏油、是否正常运行。
检查电气系统的电线、电缆、接线盒等是否有破损、老化、电气接地等问题。
检查传感器的灵敏度、响应时间等是否满足要求。
3. 安全保护装置的检查起重机的安全保护装置是为了保护操作人员和周围环境的安全。
安全技术检查应包括对起重机的重载保护、高度限位、倾覆保护、风速控制等安全保护装置的检查。
检查这些装置是否灵敏可靠，能否有效预防意外事故的发生。
4. 起重机操作员的培训和证书检查起重机操作人员是起重机安全操作的关键。
安全技术检查应包括对起重机操作员的培训情况和操作证书的检查。
检查操作员是否经过正规培训，是否具备相关操作技能，并检查其操作证书是否有效，是否符合要求标准。
5. 吊具和索具的检查起重机的吊具和索具是起重物体的关键支撑和传递装置。
安全技术检查应包括对吊具和索具的检查。
检查吊具和索具的材料、结构和使用寿命是否符合要求，是否有损伤和疲劳现象，是否能正常工作。
6. 安全操作规程的检查起重机的安全操作规程是起重机安全操作的基础。
安全技术检查应包括对起重机的安全操作规程的检查。
检查操作规程是否符合国家和行业标准，是否能指导操作人员正确操作起重机，并是否在实际操作中得到有效执行。
7. 定期检查和维护计划的制定起重机的定期检查和维护是保证其安全运行的重要措施。
起重机电缆卷筒工作原理
起重机电缆卷筒工作原理
《起重机电缆卷筒工作原理》
起重机电缆卷筒是起重机的重要组成部分，其工作原理是通过电动机驱动卷筒轴转动，使电缆在卷筒上升或下降，从而实现起重机的吊装和放下动作。
首先，当起重机需要吊装物体时，操作员通过控制台上的按钮或手柄启动电动机，电动机驱动卷筒轴转动，同时卷缠在卷筒上的电缆开始升起。
电缆在卷筒上升时，绳轮会将物体提起，并根据操作员的指令进行位置调整。
当需要放下物体时，操作员将电动机反转，使卷缠在卷筒上的电缆缓慢放下，同时物体也会随之放下到目标位置。
起重机电缆卷筒的工作原理简单易懂，但在实际操作中需要操作员具备丰富的经验和技能，以确保起重过程的安全和稳定。
同时，卷筒的维护和保养也至关重要，以保证其正常工作和寿命的延长。
起重机作业安全技术规定
起重机作业安全技术规定1.检查钢丝绳是否有损伤，各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度。
2.作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠（轮胎均需离开地面），回转半径及有效高度以外5m内不得有障碍物。
3.工作前必须发出信号，空负荷运行5min以上，检查工作机构是否正常，安全装置是否牢靠。
4.起重机驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥，不得各行其事，工作现场只许由一名指挥人员指挥。
5.吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。
6.经常注意架空电线，工作场地应尽量远离高压网线，如必须在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于如下数据：7.输电线路电压1kv以下，最小距离为1.5m。
8.输电线路电压1-35kv，最小距离为3m。
9.输电线路电压60kv，最小距离为[0.01(V-50)+3]m。
10.不准让起吊的货物从人的头上、汽车和拖盘车驾驶室上经过。
工作中，任何人不准上下机械，提升物体时，禁止猛起，急转弯和突然制动。
11.吊重行走时，上吊部分应全部制动，吊杆应置于起重机正前上方，起吊量轮胎式不得超过额定起重量的60%、履带式不得超过额定起重量的70%，路面要平整、坚实，防止吊物或起重机与其它任何物体碰撞。
12.起重物不准长时间滞留空中；起重机满负荷时，禁止复合操作；风速大于10m/s时，不准起吊任何物体。
13.两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。
14.两台或多台起重机联合工作时，起吊重量轮胎式不得超过两台起重机允许起重量之和的75%、履带式不得超过两台起重机允许起重量之和的70%，每台起重机的负荷不得大于该机允许重量的80%。
15.起重物不得长时间悬在空中，起吊物吊在空中时，驾驶员不得离开驾驶室。
16.起升和降下重物时，速度应均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落。
天车起重机卷筒知识
天车起重机卷筒知识
天车起重机卷筒是天车起重机的重要组成部分，主要用于提升和放下货物。
以下是有关天车起重机卷筒的一些知识：
1. 结构：天车起重机卷筒通常由卷筒轴、卷筒壳体、卷筒制动装置和卷筒电机等部分组成。
2. 功能：天车起重机卷筒主要用于卷取起重机大臂或钩具的钢丝绳，通过卷筒电机的运行实现货物的提升和放下。
3. 材料：卷筒轴一般由高强度钢材制成，以确保足够的强度和刚度。
卷筒壳体则通常采用铸铁或钢板焊接而成。
4. 制动装置：天车起重机卷筒上通常配备有制动装置，用于控制卷筒的停车和保持货物的位置稳定。
常见的制动方式包括电磁制动器和液压制动器。
5. 电机：卷筒电机是卷筒的动力来源，通常采用交流电动机或直流电动机。
电机的功率和转速取决于起重机的负载及运行要求。
6. 维护与保养：天车起重机卷筒需要定期进行维护和保养，主要包括清洁、润滑和检查各个部件的磨损情况。
必要时需要进行部件的更换和修复。
总结：天车起重机卷筒是起重机的关键部件，对于提升和放下货物起到重要作用。
了解天车起重机卷筒的结构和功能，以及
维护保养的要点，有助于确保天车起重机的安全运行和提升效率。
起重设备安全技术知识
起重设备安全技术知识1．钢丝绳的正确使用和维护保养：（1）钢丝绳在使用过程中不允许超负荷。
（2）吊运熔化或灼热金属的钢丝绳，应有对钢丝绳的保护措施。
（3）钢丝绳在使用中如长度不够，不得采用接长使用的方法。
（4）钢丝绳在使用中，每月要润滑一次。
方法是：先用钢丝刷去绳上的油污，并用煤油清洗，然后将加热到80℃的润滑油蘸浸钢丝绳，使润滑油浸到绳芯中去。
（5）对起重机上的钢丝绳，每天都要进行检查，特别是要检查滑轮附近处的钢丝绳，并要作出是否安全的判断。
（6）当吊钩处于最低工作位置时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数还要留有不少于两圈的减载圈。
（7）钢丝绳在卷筒上应按序整齐排列，发现乱绳现象应立即停车进行修复、调整。
2．钢丝绳的报废更新标准：钢丝绳在使用中会不断出现磨损、锈蚀和断丝。
如果钢丝绳磨损、锈蚀或断丝超过标准就要报废更新。
起重设备钢丝绳断丝报废标准在多数情况下，钢丝绳的钢丝即有磨损、锈蚀，又折断。
在确定报废时，必须两种情况综合考虑。
即先按表7查出该钢丝允许钢丝折断数，再乘以由于钢丝表面磨损或锈蚀引起的折减系数。
钢丝绳钢丝表面磨损、锈蚀后的折减系数运用上述钢丝绳报废标准时，应注意以下几点：（1）当吊运赤热熔化的金属或酸液、易燃易爆物品时，钢丝折断数达到表6数值一半时，就应报废。
（2）钢丝绳烧坏或断了一股时，即应更新。
（3）表面钢丝绳磨损达钢丝直径的40%以上时，应更新。
3．起重设备安全操作制度（1）交接班制度1）驾驶员在交接班前，必须将空钩升到上限位置，将把杆转到规定位置，直线类起重机将小车开到操作室一端，全部开关放到零位，拉下闸刀、切断电源，搞好清洁卫生，作好交接班记录。
2）接班驾驶员应按规定的内容逐项详细检查，并作好记录。
3）接班后要进行两项试验：A．空钩试运转是否正常，各种安全附件是否灵敏可靠。
B．满载试验制动器是否安全可靠，制动距离是否符合要求。
试验时吊物离地不能超过一米。
（2）安全操作规程1）起重人员必需按国家规定经培训考试合格后持证上岗。
2024年卷筒机安全操作规程
2024年卷筒机安全操作规程
1. 在操作卷筒机之前，必须确保您已经接受过相关的培训，并且理解所有相关的安全规定和操作程序。
2. 在操作卷筒机之前，需要检查机器的安全装置是否完好，并确保所有防护罩都已安装好。
3. 在操作卷筒机时，不要穿着宽松的衣物或配饰，以防止被卷入机器中。
4. 在操作卷筒机时，务必保持警觉，避免分神或疲劳操作。
在需要停机维护或调整时，务必停止机器运转。
5. 当使用卷筒机卷取或展开物料时，需要确保物料的重量在机器的承受范围内，并合理安排物料的卷取或展开顺序。
6. 在更换卷轴或卷轴芯时，务必关闭卷筒机，并等待机器完全停止运转，才可以进行更换操作。
7. 在对卷筒机进行日常维护和保养时，务必遵循操作手册中的规定，并确保电源已断开。
8. 在使用卷筒机时，切勿尝试戏弄或在运转中触摸机器的移动部件，以免造成伤害。
以上是一些常见的卷筒机安全操作规程，具体的操作规范可能会因机器类型和厂家要求而有所不同。
使用卷筒机之前，请务必仔细阅读该机器的操作手册，并遵守所有的安全操作规定。
第 1 页共 1 页。
塔式起重机多层卷筒的安全技术问题探讨
边坡开 挖前 先用 注浆锚 管对 即将 开挖部 这 项技 术可 充分调 动 强度受 开挖 影 响较 滑动 ， 以在坡 角处 采用 挡墙 、 管桩 等 所 锚 分坡体 进行 加 固 ， 后再 开挖 ， 然 施工 过 程 小 的深 部岩体 来参 与边 坡 的加 固 。
一
进行加 固， 用其 切 断坡脚 塑性 滑移线 ， 保
然而
，
一
，
该 卷 筒 的轴 承 支座 正 常工 作
P
状 态 下 不 应受 到 轴 向 推 力
． ．
的 作用 产
。
20 04
一
年
7
月某铁路小 区 建筑工 地
，
1 电机 2 制轮 3 弹 柱 联器 4 减 性 销 轴 速 动 动 墨 5 十 键 轴 6 卷 7 轴 支 字 联 器 筒 承座
． ． ． ．
。
失控 下 垂 当场 死 亡 析
，
导 致 装 有 混 凝 土 的料 盘 甩 到
，
图
1
变 幅机 构传 动 系统
，
公 路 人 行 道 上 将 过 路 的 三 位 行人 砸 倒
一
，
从 变 幅 传 动 机 构 简 图上 可 以 看 出
又 对 该 机 变 幅传 动 机 构 的 多 层 绕 卷 筒 进
人 受 伤 两 人 据 现 场勘 察 分
，
。
该 变 幅 卷 筒采 用 的是 撑 并作 轴 向 固 定
，
一
端 由轴 承 支 座 支 端 则 是 由卷 筒 轴
，
行 了 测 量 其 主 要 技 术 参 数如 下
，
：
事故 的 直 接 原 因 是 该 设 备变 幅 传 动
，
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
起重机卷筒安全技术
卷筒是用来卷绕钢丝绳的部件，它承载起升载荷，收放钢丝绳，实现取物装置的升降。
1．概述
（1）卷筒的种类。
按筒体形状，可分为长轴卷筒和短轴卷筒。
按制造方式，可分为铸造卷筒和焊接卷筒。
按卷筒的筒体表面是否有绳槽，可分为光面和螺旋槽面卷筒。
按钢丝绳在卷筒上卷绕的层数，可分为单层缠绕卷筒和多层缠绕卷筒（见图6-15）。
一般起重机大多采用单层缠绕卷筒，多层缠绕卷筒用于起升高度特大，或要求机构紧凑的起重机（例如汽车起重机）。
图6-15 卷筒
(a) 光面的 (b) 螺旋槽面的
（2）卷筒的结构。
卷筒是由筒体、连接盘、轴以及轴承支架等构成的。
单层缠绕卷筒的筒体表面切有弧形断面的螺旋槽，以增大钢丝绳与筒体的接触面积，并使钢丝绳在卷筒上的缠绕位置固定，以避免相邻钢丝绳互相摩擦而影响寿命。
多层缠绕卷筒的筒体表面通常采用不带螺旋槽的光面，筒体两端部有凸缘，以防止钢丝绳滑出。
其缺点是钢丝绳排列紧密，各层互相叠压、摩擦，对钢丝绳的寿命影响很大。
卷筒的结构尺寸中，影响钢丝绳寿命的关键尺寸是卷筒的计算直径，按钢丝绳中心计算的卷筒允许的最小卷绕直径必须满足：
D Omin≥h1d
式中:D0min--按钢丝绳中心计算的滑轮和卷筒允许的最小卷绕直径，mm；
d--钢丝绳直径，mm；
h1--卷筒直径与钢丝绳直径的比值。
2．钢丝绳在卷筒上的固定
通常采用压板螺钉或楔块（见图6-16），利用摩擦原理来固定钢丝绳尾部，要求固定方法安全可靠，便于检查和装拆，在固定处对钢丝绳不造成过度弯曲、损伤。
图6-16 钢丝绳在卷筒上的固定
(a) 光面的 (b) 螺旋槽面的
（1）楔块固定法（见图6-16a）。
此法常用于直径较小的钢丝绳，不需要用螺栓，适于多层缠绕卷筒。
（2）长板条固定法（见图6-16b）。
通过螺钉的压紧力，将带槽的长板条沿钢丝绳的轴向将绳端固定在卷筒上。
（3）压板固定法（见图6-16c）。
利用压板和螺钉固定钢丝绳，方法简单，工作可靠，便于观察和检查，是最常见的固定形式。
其缺点是所占空间较大，因此，不能用于多层卷绕。
从安全考虑，压板数至少为2个。
钢丝绳尾部拉力可按柔韧体摩擦的欧拉公式计算：
式中:S max--钢丝绳的最大拉力，一般指额定载荷时的钢丝绳拉力；
--起升载荷动载系数；
e--自然对数的底(e=2．718…）；
μ--摩擦系数，考虑有油，通常取μ≈0.12；
α--钢丝绳在卷筒上的包角。
为了保证钢丝绳尾的固定可靠，减少压板或楔块的受力，在取物装置降到下极限位置时，在卷筒上除钢丝绳的固定圈外，还应保留1.5～3圈安全圈，也称为减载圈，这在卷筒的设计时已经给予考虑。
在使用中，钢丝绳尾的圈数保留得越多，绳尾的压板或楔块的受力就越小，也就越安全。
如果取物装置在吊载情况的下极限位置过低，卷筒上剩余的钢丝绳留数少于设计的安全圈数，就会由于钢丝绳尾受力超过压板或楔块的压紧力，从而导致钢丝绳拉脱，重物坠落。
3．卷筒安全使用要求
（1）卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。
对钢丝绳尾端的固定情况，应每月检查一次。
在使用的任何状态，必须保证钢丝绳在卷筒上保留足够的安全圈。
（2）单层缠绕卷筒的筒体端部应有凸缘。
凸缘应比最外层钢丝绳或链条高出2倍的钢丝绳直径或链条的宽度。
卷筒出现下述情况之一时应报废：
①裂纹；
②筒壁磨损量达原壁厚的20%；
③绳槽磨损量大于钢丝绳直径1/4且不能修复时。