起重机安全技术基础知识
(完整版)起重机安全技术交底
(完整版)起重机安全技术交底起重机安全技术交底一、引言起重机作为一种重要的工程机械设备，在建筑工地和物流领域中广泛应用。
为了确保起重机的安全运行，提高作业效率，必须对起重机的安全技术进行严格的交底。
二、起重机的基本原理起重机的基本原理是通过电动机或燃油发动机驱动机构，产生力矩将起重物体吊起或放下。
起重机通常由起重主体、起升机构、行走机构和控制系统组成。
三、起重机的安全注意事项1. 在使用起重机前，必须对其是否符合使用要求进行检查，并确保其各项安全装置完好有效。
2. 在操作起重机前，必须对作业场地进行检查，确保地面平坦，无障碍物，以保证起重机的稳定性。
3. 操作人员必须熟悉起重机的操作规程并持有相关资质证书。
4. 在操作起重机时，应保持良好的沟通，操作人员应与信号员保持密切联系，确保操作的顺利进行。
5. 使用起重机时，要遵循呼叫原则，确保只有亲自下命令的人员才能起动机械，以免发生误操作。
四、起重机的故障排除1. 当起重机出现故障时，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行检查和维修。
2. 维修人员在进行任何维修工作前，必须确保起重机的电源已切断，并采取相应的安全措施，防止维修过程中发生意外。
五、起重机的日常维护1. 每天使用起重机前，检查起重机的润滑系统和制动装置是否正常运行，并做好相应记录。
2. 定期对起重机的各项安全装置进行检查和测试，确保其有效性。
3. 定期对起重机的电气系统进行维护，及时更换老化或损坏的电线和电缆。
4. 定期对起重机进行全面的检修，包括清洁、紧固螺栓、润滑部位和更换易损件等。
六、结论起重机是一项重要的工程机械设备，使用时必须遵守严格的安全要求。
通过本文档的交底，操作人员能够更好地了解起重机的安全技术，并遵循正确的操作步骤，从而保证起重机的安全运行，提高工作效率。
起重机械安全技术基础知识
起重机械安全技术基础知识起重机械是工业现场中常见的设备之一，广泛应用于各种物品的搬运和吊装作业中。
为了确保起重机械操作的安全性，必须了解起重机械的基本原理和安全技术知识。
下面将对起重机械的安全技术基础知识进行详细介绍。
一、起重机械的分类起重机械主要可以分为以下几类：塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、轮胎起重机、履带起重机、吊车、升降机等。
每一类起重机械都有自己独特的结构和工作原理，因此在使用之前需要对具体的起重机械进行学习和了解。
二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理主要包括以下几个方面：1. 起重机械的动力系统：起重机械通常使用电动机、柴油机等作为动力系统，通过传动装置将动力传递给各个工作机构，实现起重操作。
2. 起重机械的控制系统：起重机械的控制系统包括主控制系统和辅助控制系统，主控制系统用于控制起升、行驶和回转等动作，辅助控制系统用于控制机械的其他功能，如信号灯、报警装置等。
3. 起重机械的工作机构：起重机械的工作机构包括起升机构、行驶机构和回转机构。
起升机构用于提升和放下物品，行驶机构用于移动起重机械，回转机构用于使起重机械在水平方向上进行转动。
4. 起重机械的保护装置：起重机械通常配备多种保护装置，包括限位器、重载保护器、倾斜保护器等，用于保护起重机械在操作中的安全。
三、起重机械的安全技术要求为了确保起重机械的安全操作，有以下几个方面的技术要求：1. 起重机械的结构设计：起重机械的结构设计应符合国家相关标准和规范要求，具有足够的强度、刚度和稳定性。
2. 起重机械的制造和安装：起重机械的制造和安装应符合国家相关标准和规范要求，制造厂家应对其产品进行质量控制，并提供相应的产品合格证书。
3. 起重机械的操作规程：起重机械的操作人员应熟悉起重机械的操作规程，遵守操作规程中的各项要求，确保操作的安全性。
4. 起重机械的定期检查和维护：起重机械应定期进行检查和维护，确保起重机械各个部件和安全装置的正常工作。
起重机械安全技术基础知识（2篇）
起重机械安全技术基础知识何谓“起重机械”，国家列入特种设备安全监察范围的起重机械是怎样规定的？国务院xx年3月11日颁发了《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号），是这样规定的：“起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等”，由此看出，国家对起重机械的安全是极为重视的，并给出明确的监察范围。
1起重机械的工作特点及其分类起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。
起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。
全国起重机械的保有量约25万台左右。
全国有起重机生产厂400多家，年产量约3万余台，并以每年10%速度递增。
由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得事故隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存在较大的难度。
上述诸多因素的存在，决定了起重机伤害事故较多。
据资料统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占全部工业企业死亡总数的15%左右，每年起重机事故的死亡人数在所有机械事故死亡人数中居首位。
在各类起重机械中，塔吊事故最为突出，据笔者在劳动部职安局工作时统计，全国塔吊在安装和拆卸中，死亡10人以上的特大事故，每年都要发生3起以上。
因此，起重机械安全不能不引起人们的重视。
起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一类：轻小型起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。
这三类起重机械，又是由许多结构和工作用途不同的机械组成的。
除此以外，起重机还有多种分类方法。
起重机安全技术培训教材
起重机安全技术培训教材一、起重机基本概念及分类起重机是一种专门用于起吊重物的机械设备，广泛应用于工地、港口、仓库等各个领域。
根据其结构和用途的不同，起重机可以分为塔吊、桥式起重机、履带起重机等多种类型。
二、起重机的工作原理1. 钢丝绳的运作原理起重机使用钢丝绳来起吊重物，在起重机的机械驱动下，钢丝绳通过滑轮和齿轮的传动，将动力传递到起重机吊钩上，实现起重作业。
2. 起重机的平衡原理起重机通过调节吊钩上的重物和平衡重物之间的平衡来实现平衡作业。
通过合理调整平衡重物的位置和重量，使得起重机保持平衡状态，在起重作业中更加稳定安全。
三、起重机安全操作规程1. 操作前的准备工作在进行起重机操作之前，需要进行以下准备工作：- 检查起重机的工作状态，确保各项设备正常运行。
- 检查起重机的安全保护装置，如限位器、过载保护器等是否可靠。
- 检查起重机周围的工作环境，清除障碍物，确保操作空间安全。
2. 操作时的安全注意事项- 操作人员必须熟悉起重机的操作手册，并经过相应的培训和考核。
- 操作人员应严格按照起重机的额定载荷进行操作，不得超载操作。
- 操作人员应保持良好的沟通，与信号人员保持密切联系，确保起重作业顺利进行。
3. 应急处理及事故预防- 遇到突发情况时，操作人员应及时采取应急措施，如停止操作、报警等。
- 在起重作业过程中，必须随时注意周围环境，防止发生意外事故。
四、起重机维护和保养1. 定期检查和保养定期对起重机进行检查和保养，包括但不限于以下内容：- 检查起重机的各项设备是否磨损、松动或老化，及时更换和修理损坏的部件。
- 润滑起重机的各个关键部位，确保操作的顺畅和安全。
2. 日常维护日常维护包括但不限于以下内容：- 清洁起重机的表面和内部，防止积尘和杂物对设备的影响。
- 检查电气设备及线路是否存在异常，确保安全电源和可靠的电气系统。
五、起重机事故案例分析在起重机的操作和维护过程中，由于各种原因，可能会发生起重机事故。
起重工安全技术操作知识
起重工安全技术操作知识一、基本知识1、起重量：被起升重物的质量（G）。
2、幅度：空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水平距离（L）。
3、起重力矩：幅度L和相应起吊物品重力Q的乘积（M）.二、吊钩的报废标准1、表面有裂纹；2、危险断面磨损量不大于原高度的5％；3、开口度比原尺寸增加15％；4、扭转变形超过10°；5、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。
三、钢丝绳报废标准1、断丝的性质和数量（一捻距断丝超过10％，捻距＝直径×8）；2、断丝的局部聚集；3、绳股断裂；4、绳芯损坏而引起绳径减小；5、弹性减小；6、外部及内部磨损、腐蚀；7、变形。
四、物体吊点的选择方法及绑扎安全要求为避免物体的倾斜、翻倒、变形损坏，应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择吊点，使物体在吊运过程稳定安全。
1、试吊法选择吊点，低位试吊；2、有起吊耳环物件：检查耳环是否完好；3、长形物体吊点选择：竖吊时点在物体长度1／3处；二个吊点时，吊点距物体两端距离为0.2L处；三个吊点时，两端吊点距离端部0.13L，中间吊点在物体中心。
4、方形物体吊点选择：吊装方形物体一般采用四个吊点，四个吊点位置应选择在四边对称的位置上；5、机械设备安装平衡辅助吊点：为保证安全顺利地装配，可采用辅助吊点调节所需位置；6、物体翻转吊点选择：翻转常见方法有兜翻，将吊点选择在物体重心之下或重心一侧。
绑扎安全要求：1、用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡阀等连接方法缩短或加长。
绑扎时锐角处应加防护衬垫，以防钢丝绳损坏。
2、吊索绕过吊重的曲径半径应不小于该绳径的2倍。
3、绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施。
4、注意风载荷对物体引起受力变化。
五、起重人员安全职责及作业中安全要点1、司索人员职责（1）必须熟悉各起重工具、设备和机械的安全操作注意事项；（2）应掌握吊钩、绳索及其起重工具性能和报废标准；（3）应具有绑扎、吊挂知识和熟悉起重指挥信号；（4）作业前严禁饮酒，必须穿戴好劳保用品，各自明确任务，并检查施工现场是否人合乎要求；（5）交接班时应对吊索具及起重设备进行检查，发现不正常时及时排除；（6）正确选用吊运工具、吊运方法、选择绑扎点，绑扎要牢固，垫好锐角处；（7）工作前事先清理吊运地点及运行通道上障碍物，无关人员撤离避让，并为自己选择安全位置；（8）吊运重物时尽可能不离地面太高。
起重机安全技术操作规程培训讲义(3篇)
起重机安全技术操作规程培训讲义目录：1. 起重机安全操作的重要性1.1 起重机事故的危害1.2 安全操作的重要性1.3 法律法规和标准2. 起重机结构和基本原理2.1 起重机结构2.2 起重机的基本原理2.3 起重机的工作原理3. 起重机操作前的准备工作3.1 设备检查和检修3.2 工作区域评估和准备3.3 安全标志和警示4. 起重机操作技术4.1 起重机的启动和停车4.2 起重机的转向和行走4.3 起重机的吊装和放下4.4 起重机的速度和动作控制4.5 起重机的颠簸和震动控制5. 起重机安全事项5.1 工作负载的限制5.2 起重机操作者的安全装备5.3 起重机的稳定性和平衡5.4 起重机的安全警戒区域5.5 协调指挥和安全沟通6. 起重机事故的预防和应急处理6.1 起重机事故的预防措施6.2 起重机事故的应急处理6.3 事故的报告和记录7. 起重机操作的培训和认证7.1 培训要求和内容7.2 认证和证书的发放8. 起重机安全管理和监督8.1 安全管理制度8.2 监督和检查结语：起重机操作的安全是保障施工工人及设备安全的重要环节，请严格按照安全技术操作规程来进行起重机操作。
起重机安全技术操作规程培训讲义（2）1. 课程目的本课程旨在培训学员掌握起重机的安全技术操作规程，提高操作人员的安全意识和操作水平，确保起重作业的安全进行。
2. 课程大纲2.1 起重机分类和结构2.2 起重机的安全要求和操作规程2.3 起重机的检查和维护2.4 起重机的事故处理和应急措施3. 起重机分类和结构3.1 塔式起重机3.2 移动式起重机3.3 桥式起重机3.4 千斤顶式起重机4. 起重机的安全要求和操作规程4.1 操作人员的资质要求和责任4.2 起重机的周围环境要求4.3 起重机的安全组织措施4.4 起重机的安全装置和保护装置4.5 起重机的操作规程和操作手册5. 起重机的检查和维护5.1 日常巡检要求和注意事项5.2 定期检查和维护要求5.3 起重机的故障排除和维修流程6. 起重机的事故处理和应急措施6.1 起重机事故的原因和类型6.2 起重机事故的处理步骤6.3 起重机事故的应急救护措施7. 培训考核根据学员的学习情况和实际操作能力，进行理论和实操考核，合格者颁发合格证书。
起重机械安全技术培训(PPT)
起重机械的安全装置与防护措施
安全装置
列举常见的起重机械安全装置，如限位器、超载保护装置、 缓冲器、防倾翻装置等，并解释其工作原理和作用。
防护措施
介绍针对不同危险因素采取的防护措施，如电气安全、高处 作业安全、吊装作业安全等，以及个人防护用品的使用。
起重机械的操作规程与安全要求
操作规程
详细说明起重机械操作前、操作中和操作后的安全检查步骤，以及常见故障的 排除方法。
制定严格的考核标准，确保操作人员 具备合格的操作技能和安全意识。
持证上岗
要求操作人员持有有效的起重机械操 作证书，确保具备法定资质。
定期复训
定期组织起重机械操作人员的复训， 提高操作人员的安全意识和技能水平。
起重机械安全文化的建设与推广
安全意识教育
加强起重机械安全意识教育，提高员工对安 全重要性的认识。
安全宣传活动
组织开展起重机械安全宣传活动，提高员工 的安全意识和技能水平。
安全责任制
建立起重机械安全责任制，明确各级管理人 员和操作人员的安全职责。
安全奖励与惩罚
实施安全奖励与惩罚措施，激励员工积极参 与起重机械安全管理和培训工作。
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强化安全管理
应急处理措施
企业应制定完善的安全管理制度，加强安 全检查和监督，及时发现和消除安全隐患 。
制定起重机械事故应急预案，配备必要的 应急设备和人员，以便在事故发生时迅速 采取有效措施，减少损失。
04 起重机械的维护与保养
起重机械的日常维护与保养
每日检查
操作员应每日对起重机械进行例 行检查，包括检查设备外观、紧 固件、润滑系统等，确保设备处
坠落事故
起重机安全技术操作规程培训讲义(三篇)
起重机安全技术操作规程培训讲义第一章：起重机概述一、起重机的定义和作用起重机是一种用于搬运货物和物体的机械设备，具有快速高效的特点，广泛应用于工业生产和建筑领域。
起重机具有以下作用：1. 提高生产效率，减少人工劳动；2. 保证货物和物体的安全搬运；3. 进行工业生产和建筑工程。
二、起重机的分类起重机按照不同的工作原理和结构特点可以分为以下几类：1. 移动式起重机：包括履带起重机、轮胎起重机等；2. 塔式起重机：主要用于建筑工程；3. 其他特种起重机：如桥梁起重机、船舶起重机等。
第二章：起重机的安全操作规程一、起重机的操作人员要求1. 操作人员必须持有相关的起重机操作证书并定期参加培训；2. 操作人员必须具备一定的机械知识和安全意识；3. 操作人员需认真遵守操作规程并接受指挥。
二、起重机的安全操作规程1. 操作前的准备工作：（1）检查起重机的各项安全装置是否正常；（2）确认工作区域无障碍物；（3）检查起重机的载重量和工作范围；（4）检查起重机的液压油位和液压系统是否正常。
2. 起重机的操作规范：（1）操作人员应认真按照起重机的操作界面进行操作；（2）操作人员应清晰了解起重机的起升、行走、旋转等功能；（3）操作过程中应保持警惕，观察周围环境，确保安全；（4）禁止在起重机工作时拆卸或维修设备；（5）严禁非操作人员靠近起重机工作区域。
三、起重机的应急处理1. 发生故障时，操作人员应立即停止操作，报告维修人员；2. 发生意外事故时，操作人员应及时报告上级主管，并采取相应的救援措施；3. 发生火灾时，应立即停止起重机工作，并按照应急预案进行灭火和疏散。
第三章：起重机维护与保养一、起重机的定期检查1. 液压系统的检查：检查液压油位、液压油质量、液压管路是否存在泄漏等；2. 电气系统的检查：检查电线接头、电气设备的绝缘状况等；3. 结构件的检查：检查各关键部位的连接状态和结构件的损坏情况；4. 安全装置的检查：检查限位器、过载保护器等安全装置的功能是否正常。
起重机安全技术操作规程培训讲义（5篇）
起重机安全技术操作规程培训讲义一、起重机械：随着社会的进步与发展起重机械在工农业生产中起着一种不可代替的作用。
它以机械作业代替手工作业，从事起吊、平移、搬运货物的一种专业特种生产机械设备。
国家质量把它列如特种设备管理监督检查范围，随着管理监督检查生产的饿不断完善，对其重机械的技术操作使用维修保养也在不断进步。
对工人的操作技能要求也不断提高，进行安全技术培训，持证上岗，为保证安全上产铺平了道路。
二、分类：千斤顶、手拉导链、电动导链、固定式电动葫芦、移动式电动葫芦、单梁桥式起重机，单梁悬挂式起重机、定柱式悬臂吊，双梁桥式起重机，双梁葫芦起重机，龙门葫芦起重机，门座式起重机，抓斗式起重机，电磁起重机，汽车吊等类型。
2、起重机的基本参数A、起重量：被提起重物的质量/重量起升高度：起重机水平停车面至吊具允许最高位置的垂直距离。
运动速度：稳定运动状态下额定载荷的垂直位移。
3、起重机的工作级别：A1-A8，载荷状态：Q1-轻，Q2-中，Q3-重，Q5-特种Q1很少起升额定载荷，一般起升轻微载荷Q2有时起升额定载荷，一般起升中等载荷Q3经常起升额定载荷，一般起升较重载荷Q4频繁起升额定载荷4、起重机的基本构造组成机械部分；电气部分；驱动部分机械部分主要包括主梁、端梁葫芦电气部分包括：电气回路，控制回路，接触器，电阻器，操作控制器、电机、电缆、变压器等。
驱动部分：减速机行走轮，联轴器，卷筒，钢丝绳等5、起重机的安全防护装置1)限位器：用来限制各机构运转通过的范围的一种安全防护装置，能自动切断电源停止各机构的动作，防止事故的发生。
分类：重锤式限位器，螺旋式限位器，导杆式断火限位器2)缓冲器：当运行限位器或只动装置出现故障时，由于惯性的原因运行到总点与止挡体或物体相撞，产生强大的力量，以防止事故的发生，减缓冲击力。
3)制动器：为了使物体安全可靠地停止于生产需要的位置而不发生下滑坠落，安全可靠平稳制动的一种制动机械。
4)吊钩：不允许有沙眼，裂纹，开口度不超过15o，扭距不超过____%磨损量5)钢丝绳：不允许有断股，断丝，在一个纽距内不断丝数不超过22丝，变形，打弯，外层钢丝磨损达到其直径的____%，钢丝绳直径相对杆公称直径减小____%时不允许使用。
起重机械安全技术基础知识
起重机械安全技术基础知识起重机械是一种用于搬运和举升重物的重要设备，但由于其操作复杂、风险较高，所以需要特殊的安全技术来确保操作人员和工作环境的安全。
下面将介绍起重机械安全技术的基础知识。
一、起重机械的基本概念起重机械是指用机械装置来举升或移动重物的设备。
按照国家标准的分类，起重机械主要包括桥式起重机、门座起重机、塔式起重机、吊车和起重设备等。
起重机械由起重机和起重机械附件组成。
起重机通常由起升机构、运行机构、变幅机构和支撑机构组成。
起重机械附件有钩具、抓斗、吊具等。
二、起重机械的安全要求起重机械的安全要求主要包括以下几个方面：1. 设备的设计和制造应符合国家强制性安全性能标准，并具备必要的安全和保护装置。
2. 起重机械应采用统一编码，标明额定承载吨位、最小变幅半径等信息，以便操作人员清楚了解其使用范围和性能。
3. 起重机械应定期检查和维护，确保其良好的工作状态和安全性能。
4. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉起重机械的结构、性能和操作流程，并且持有相关操作证书。
5. 在操作过程中应遵循安全操作规范，严禁超载、超限或超过额定工作极限。
6. 在悬挂和起升过程中，应确保起重物品的稳固，防止滑落和脱落。
7. 操作人员必须保持注意力集中，不得酗酒、吸烟或使用药物，以免影响操作安全。
8. 在起重机械操作范围内，应设置警示标示和警戒线，并限制无关人员的进入。
9. 在起重机械操作时，应避免突然停止、急转或急刹，以保证操作的平稳和安全。
三、起重机械的安全控制措施为了确保起重机械的安全运行，有必要采取一些安全控制措施，主要包括以下几个方面：1. 控制超载：起重机械应装有重量限制装置，当超过额定负荷时，应自动中断起升运行。
此外，也应设置重荷限度器，当超过额定负荷一定程度时，会发出警示信号。
2. 控制起升高度：起重机械应设置高度限位开关或限高装置，当超过额定起升高度时，自动切断起升运行。
3. 控制变幅范围：起重机械应设置变幅限位开关或限位器，以确保变幅操作不超过设计范围。
起重机械安全技术基础知识（3篇）
起重机械安全技术基础知识一、起重机械的分类起重机械是指用于提重物体的机械设备。
根据它们的结构和功能，起重机械可以分为多个不同的类型，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、履带起重机等。
这些不同类型的起重机械在工业、建筑、港口等领域广泛使用。
二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理可以简单地描述为：通过电动机或液压系统提供动力，使起重机械的钢丝绳或链条产生拉力，以提升货物。
起重机械通常通过起重机械的钢丝绳或链条与被提升货物之间的接触来实现提升和放下的动作。
三、起重机械的结构起重机械通常由起重机械主体、起重机械的起升机构、起重机械的行走机构和起重机械的控制系统组成。
起重机械主体是起重机械的支撑和固定部分，起升机构是用于提升和放下货物的机构，行走机构是起重机械能够移动的机构，控制系统用于控制起重机械的操作。
四、起重机械的安全事项1. 操作前的准备工作操作起重机械之前，操作人员应该进行必要的准备工作。
这包括检查起重机械的工作状态和安全设备是否完好，确保使用的钢丝绳或链条没有损坏，调整好起重机械的起升高度和角度，清理起重机械周围的障碍物等。
2. 提升物体时的注意事项在提升物体时，操作人员应该确保货物的重量在起重机械的额定负荷范围之内。
同时，应该保持起重机械的平稳运行，避免突然的加速和减速。
提升物体的过程中，操作人员应该保持集中注意力，确保货物的稳定和安全。
3. 安全设备的使用起重机械通常配备有一些安全设备，例如重荷限位器、高度限位器、断电器等。
操作人员应该正确使用这些安全设备，确保起重机械的安全运行。
当出现异常情况时，操作人员应该及时停止起重机械的运行，并进行必要的维修和检查。
4. 人员的安全在操作起重机械时，操作人员应该注意自身的安全。
操作人员应该佩戴适当的安全帽、安全鞋和其他个人防护设备，避免站在提升物体的下方，避免接近起重机械的运动部件等。
同时，操作人员应该遵守相关安全规定，确保自己和他人的安全。
起重机安全技术基础知识
安全管理文书起重机安全技术基础知识日期：___________单位：____________起重机安全技术基础知识起重机械的索具包括：麻绳、钢筋绳第一节麻绳1麻绳的种类：可分为白棕绳、线麻绳和混合绳。
白棕绳用龙舌兰麻制成，线麻绳用大麻或苎麻制成。
混合绳用龙舌兰麻和苎麻各半混合制成。
这三种麻绳中，白棕绳抗拉力和抗阻力较强，而且耐腐蚀、耐摩擦、有弹性，当突然受到冲击时不易断裂，在起重作业中用得较多。
2.麻绳的强度计算：Fmax < Fn/K 式中：Fma 麻绳的工作拉力，N; Fn——麻绳的破断拉力，N; K麻绳的安全系数。
如果不知道麻绳的破断拉力，可根据许用应力来计算麻绳的工作拉力：Fmax=2.45兀d2 •^•N式中：d——麻绳的直径。
°——麻绳的许用应力。
麻绳的安全系数K值表麻绳许用应力°值表使用情况绳类名称白棕绳线麻绳地面水平运输设备35高官系挂或吊先设备68用慢速机械操作载人10~15不准用种类起重用麻绳捆把用麻绳线麻绳5.5 X 105 白棕绳1 x 1055X 105例：一直径为d=20毫米的H级白棕绳、在作千斤绳时允许带多少重量？解：由表查得知安全系数K=5破断拉力Fn二2110kg,则FmaxC 2110/5=422kg答：作千斤绳时该绳允吊422kg经过验算推荐，如果在使用过程中缺少麻绳的破断拉力的数据时，可用下列公式计算：F=0.5d2（d――麻绳的直径毫米）3.麻绳的使用安全技术（1）、麻绳使用前必须认真检查、若发现有黄斑应降级使用。
有鼠尿的禁止使用，做千斤绳时，麻绳的负荷不许大于使用拉力。
（2）、麻绳一般用于重量较轻的物体的捆绑，吊装及桅杆。
（3）、用于滑车式滑轮组的麻绳所承受的附加弯曲及磨损，滑轮的直径应比麻绳直径大10倍以上，绳槽的半径应比麻绳的半径大四分之。
（4）、使用中，如果麻绳有扭曲时，应设法抖直，以免损伤麻绳的内部纤维，不容许麻绳在尖锐或粗糙的物体上拖拉，以免降低麻绳的强度，短缩使用寿命。
起重机械安全技术基础常识（三篇）
起重机械安全技术基础常识起重机械是指用于起重、装卸、运输或堆垛物体的机械设备。
在使用起重机械时，我们需要掌握一些基础的安全技术知识，以确保操作的安全性。
以下是起重机械安全技术基础常识的详细内容：一、起重机械的分类：1. 根据起重方式的不同：分为固定式、可移动式和吊装式。
2. 根据起重机械种类的不同：分为起重机、桥梁起重机、塔式起重机、汽车起重机、升降机等多种类型。
二、起重机械的组成部分：起重机械主要由机架、吊梁、起重机构、结构装置、行走机构和电气控制系统等组成。
三、起重机械的使用安全技术：1. 操作人员必须按照相关的操作规程和操作规定进行操作，不得超负荷使用起重机械，以免造成设备损坏或人员伤亡。
2. 在操作起重机械前，必须检查起重机械的安全装置是否齐全，并确保其功能正常。
如：限位器、安全节流器、风速传感器等。
3. 操作人员必须经过合格的培训，具备操作经验并且持有相应的操作证书。
同时，要认真学习和遵守起重机械的工作原理和操作规程。
4. 在操作起重机械时，应保持机场周围的安全距离，并设立有效的警告标志，以确保工作区域的安全。
5. 在吊运物体前，必须仔细检查起重机械的稳定性，并按照相关的吊装操作规程进行操作。
6. 吊装过程中，要确保重物牢固连接，不得悬挂过高或过低，并要随时检查吊绳的磨损情况，以确保吊绳的安全可靠。
7. 在操作起重机械时，应随时保持通信畅通，并与其他操作人员保持密切配合，确保各个环节的协调与安全。
8. 操作人员必须严格遵守起重机械的操作规程，不得在操作过程中擅自更改机械的结构或部件，以免引发事故。
9. 在操作起重机械时，要始终保持集中注意力，不得受到其他因素的干扰，确保操作的准确性和安全性。
10. 在操作起重机械时，应注意操作平稳，不得做出突然的动作或急停，以免对机械设备造成破坏或危及人身安全。
以上是起重机械安全技术基础常识的详细内容，希望能对大家的起重机械操作提供帮助，确保工作的安全与顺利进行。
起重机安全技术交底：应知应会
起重机安全技术交底：应知应会
1. 起重机安全意识
- 起重机是一种特殊的设备，操作人员应具备必要的安全意识。
- 操作人员应了解起重机的工作原理、结构和功能，并且清楚
自己的责任和义务。
- 操作人员应时刻保持警惕，注意周围环境，避免发生意外事故。
2. 起重机基本操作规程
- 操作人员应熟悉起重机的基本操作规程，并按照规程进行操作。
- 操作人员应正确使用起重机的控制设备，确保操作的准确性
和安全性。
- 操作人员应掌握起重机的运行速度和载荷限制，遵守相关规定，确保操作的安全性。
3. 起重机维护与检修
- 操作人员应定期进行起重机的维护与检修，确保设备的良好状态。
- 操作人员应注意起重机的润滑和保养，及时处理设备故障和异常情况。
- 操作人员应及时向相关部门报告起重机的故障和问题，并配合进行修理和维护工作。
4. 起重机安全事故防范
- 操作人员应严格遵守相关安全操作规程，避免发生起重机安全事故。
- 操作人员应正确使用起重机的安全装置和防护设备，确保操作的安全性。
- 操作人员应注意起重机周围的安全区域，避免人员和设备进入危险区域。
5. 应急处理与报警
- 操作人员应掌握起重机的应急处理措施，能够在紧急情况下正确应对。
- 操作人员应熟悉起重机的报警装置和紧急停机装置的使用方法，并在必要时及时报警。
以上是起重机安全技术交底的一些应知应会内容，操作人员应严格遵守相关规定，保证起重机的安全运行。
桥式起重机操作安全技术交底
桥式起重机操作安全技术交底桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑施工领域。
为了保证起重过程的安全性，操作人员在操作桥式起重机之前，需要接受相关的安全技术交底和培训。
以下是一份针对桥式起重机操作安全技术的交底内容，包括起重机的基本知识、操作规程、操作注意事项等。
一、桥式起重机的基本知识：1.桥式起重机的组成部分：主梁、起升机构、行走机构、大车和小车等。
2.桥式起重机的各个部位和功能。
3.桥式起重机的额定起重量、工作级别和使用条件等参数。
4.桥式起重机的安全装置和保护装置。
二、桥式起重机的操作规程：1.操作前的准备工作：a.检查起重机的各个部位和功能是否正常。
b.检查周围环境是否安全。
c.确定起重物的重量和起升高度等参数。
d.清除起重路径上的障碍物。
2.桥式起重机的起升操作：a.严格按照起升操作程序进行操作。
b.在起升过程中，不得超载或超限。
c.控制起升速度和行程，避免发生冲击。
3.桥式起重机的行走操作：a.在行走过程中，要保持稳定和平顺。
b.谨慎选择行走路径，避免与其他设备或人员发生碰撞。
c.遇到坡道或悬崖边时，要特别注意安全。
4.桥式起重机的大车和小车操作：a.在大车和小车操作中，要保持良好的视野和协调能力。
b.控制车速和制动，避免突然停车或急加速。
c.在吊运过程中，注意起重物的稳固性。
三、桥式起重机的操作注意事项：1.不得擅自操作起重机或调整操作参数。
2.在操作过程中，要始终集中精力，注意观察周围环境。
3.不得使用起重机近距离吊运人员。
4.不得在起重机的运行区域内来回穿行或站立。
5.当发生紧急事态时，要立即停止操作并向上级报告。
总结起来，桥式起重机操作安全技术交底主要包括对桥式起重机的基本知识、操作规程和注意事项的交底。
通过这些交底内容的学习和理解，操作人员能够更好地掌握桥式起重机的安全操作技巧，确保起重过程的安全性和高效性。
同时，操作人员还应不断提升自身的安全意识和技能水平，与企业安全管理人员密切合作，共同维护工作场所的安全和稳定。
起重机基础必学知识点
起重机基础必学知识点
1. 起重机的工作原理：起重机是由起重机械、起重机构、起升机构和
电力传动等部分组成的机械设备，通过起重机械将物体抬起或移动。
2. 起重机的分类：常见的起重机包括塔式起重机、门座式起重机、桥
式起重机、龙门吊等。
根据起重机的结构和用途可以进行细分。
3. 起重机的安全规范：起重机在使用过程中需要遵守一系列安全规范，如载荷限制、操作人员的资质要求、作业时的注意事项等。
4. 起重机的操作技巧：操作起重机需要一定的技巧，如正确使用控制杆、掌握物体重心的位置、熟练掌握操作按钮等。
5. 起重机的维护保养：起重机的日常维护保养非常重要，包括定期检
查设备的各个部件、清洁和润滑机械设备、及时处理故障等。
6. 起重机的安装调试：起重机在安装和调试过程中需要注意一些技术
要求，如起重机的基础、机械设备的精度、安装后的试运行等。
7. 起重机的操作许可证：操作起重机需要持有合法的操作许可证，通
过相关考试合格后方可操作。
8. 起重机的应用领域：起重机广泛应用于建筑工地、港口、仓库等领域，也有一些特殊的起重机用于航空、核电等行业。
9. 起重机的市场前景：随着经济的发展和工业化进程的加快，起重机
市场需求也在不断增长，未来的市场前景广阔。
10. 起重机的相关法律法规：起重机的生产和使用需要符合国家的法律法规，如《起重机械安全技术监察规程》等。
起重机械安全使用常识
起重机械安全使用常识起重机械,是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于的升降机；额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等;一、安全操作的基本要求起重机械司机在严格遵守各种规章制度的前提下,在操作中应做到以下五点：1、稳：司机在操作起重机械的过程中,必须做到起动、制动平稳,吊钩、吊具和吊物不游摆;2、准：在操作稳的基础上,吊钩、吊具和吊重物应准确地停在指定位置上方降落;3、快：在稳、准的基础上,协调相应各机构动作,缩短工作循环时间,保证起重机械不断连续工作,提高生产效率;4、安全：确保起重机械在完好状态下可靠有效地工作,在操作中,严格执行起重机械安全技术操作规程,不发生人身和设备事故；司机对事故应有预见能力,发现事故苗头能及时制止发生；在意外的情况下,能机动灵活地采取措施,制止事故发生或者使事故造成的损失最小;5、合理：在了解掌握起重机械性能和电动机的机械特性的基础上,根据吊物的具体情况,正确操纵控制器并做到合理控制起重机械;二、起重机械司机应做到“十不吊”1、指挥信号不明确或违章指挥时不吊；2、超载或吊重物重量不明确时不吊；3、吊重物捆绑、吊挂不牢或不平衡时不吊；4、吊重物上有人或有浮置物时不吊；5、起重机械安全装置不齐全或动作不灵敏、失效时不吊；6、遇有拉力不清的埋置吊重物时不吊；7、斜拉歪拽吊重物时不吊；8、作业场地昏暗,无法看清吊重物和指挥信号时不吊；9、吊重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊；10、钢铁水包装得太满有洒落危险时不吊;三、起重机械作业交接时的准备工作1、起重机械司机禁止酒后、疲劳状态下作业;2、接班司机应仔细翻阅交接班记录,了解起重机械各工作机构及安全装置在此前的运行状况,做到心中有数;交班司机应将工作中出现的问题详细介绍给接班司机,然后,一起进行交接班的检查,包括：、断开配电盘总闸刀开关的断电检查：电源断路装置上应加锁或挂上标牌,提示无关人员不得随意合闸①钢丝绳的断丝根数或磨损量是否超过报废标准；②卷筒上是否有串槽或或叠压现象,固定压板是否牢固可靠；③吊钩能否在横梁上灵活转动,钩尾固定螺母无松动现象；④制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销完好情况,各传动装置无卡阻现象；⑤各安全装置动作应灵敏可靠；⑥起重机械上无遗留工具或其他物件,以免作业中发生坠落,造成意外伤害；⑦各机构润滑情况是否良好；⑧各控制器是否处于零位或总停开关处于断开状态；⑨随机配备的劳动防护用品、消防灭火器材是否有效;合上配电盘总闸刀开关的通电检查：①电源供电情况,电压不得低于额定电压的85%；②各声光信号是否正常；③每班第一次作业前,进行负荷试吊,将额定起重量的吊物提升离地面约米,然后下降以检查起升制动器工作的可靠性;3、将检查情况进行记录,办理交接工作;四、起重机械作业注意事项1、起重机械,必须由经过培训考核合格并持有有效操作证的起重机械司机操作;1 起重机械司机必须熟悉起重机械的构造、性能,懂得相关电气设备的基本知识,掌握捆绑和吊挂知识及指挥信号,掌握起重机械维护保养知识;2 起重机械司机在动用设备前,必须认真阅读并理解该设备使用说明书的要求;3 新司机必须在有实践经验的老司机指导下,经过学习训练,考试及格,经有关部门批准,发给操作合格证后,才准独立操作;任何人无权指派非起重机械司机作业;2、起重机械起动前必须鸣铃或报警;1 应注意作业现场附近有无妨碍作业的人和其他障碍物起重机械与周围障碍物之间的距离应在0.5m以上；2 在作业范围内的其他人员未到达安全地点前,司机不应起吊重物;3、应按指挥人员的信号操作;1 在有多人工作时,司机应服从专人指挥,严禁随意开车；2 起重机械在起吊和运行中,对紧急停车信号,无论何人发出,都应立即执行；3 当指挥人员的信号与司机意见不一致时,应发出询问信号,在确认信号与指挥意图一致时方能继续起吊和运行;4、操作中的起重机械接近人员时,应示以断续的铃声或报警,以示避开;1 如人员一时不能离开,应停车等待,严禁吊运重物从人员头上或重要设备上越过；2 吊重物或吊臂下严禁站人,吊运重物应走指定的通道,在没有障碍物的线路上运行时,吊具或吊重物底面应距离地面2m以上；3 道上遇有障碍物需要跨越时,吊具或吊物底面应高出障碍物顶面0.5m以上；4 用电磁吸盘吊运钢铁等导磁物时,在工作范围内不允许有人;5、严禁同时开动起重机械大车、小车和起升三个机构;1 吊运重量大于额定起重量50％的吊物时,只准同时开动一个机构；2 所吊物接近或达到起重机械额定起重量时,吊运前应检查制动器,并用小高度200～300mm、短行程试吊后,再平稳吊运；3 吊运液态金属、有害液体、易燃易爆物品时,虽然起吊物的重量并未接近额定起重量,也应进行小高度、短行程试吊；4 吊运重、长、大及零散的吊物,以及熔化的金属或需起升较高的物件时,应缓慢运行；6、要保持吊重物与钢丝绳的垂直;1 翻活时不得进行大于5°的斜拉斜吊；2 不允许作为牵引和卷扬机械使用;7、吊重物捆绑、吊挂应牢固及平衡;1 不得在吊运的吊重物上再挂放其他的物件；2 不允许在吊运的吊重物上用站人的方法来达到平衡吊运；3 选用吊索应经过计算;绑挂时,两根吊索之间的夹角一般不应大于90°,特殊情况也不应超过120°；4 绑扎设备或构件留出的不受负荷的绳头,必须紧绕在吊重物上,防止吊运时挂住人和物体；5 绑扎长、大吊重物时,地面操作人员应站在不能被吊重物倾斜、翻倒或倾落砸伤的位置处；6 不得锤击被吊运物；7 严禁在被吊运物上施行焊接操作;8、吊重物起落和行走时,起重机械速度要均匀,非特殊情况不得紧急制动和高速下降;特别是臂架型起重机械吊臂仰角较大时,重物骤然下落可能造成起重机械向另一侧倾翻;1 控制器手把进行逐级操作时,各级间应稍停1-2s；2 控制器手把向零位移动时,应当迅速,但禁止为了制动而一直扳过零位;在紧急情况下,为避免重大事故而必须打反车制动时,制动器的手把只能扳到反方向第一级；3 在操作控制器手把扳向停止位置时,应考虑其惯性;以便使吊钩、大小车停在所需要的位置上；4 运行时,不得利用极限位置限制器停车;9、即使起重机械上装有起升高度限制器,也要防止过卷扬;1 应时刻注意吊钩滑轮组或吊重物不能触及主梁或吊臂及其顶部滑轮组；2 吊钩在最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保留安全圈数不得少于2~3圈；10、机构运转时,如果钢丝绳不能正确地缠绕在卷筒或滑轮上,绝对不能用手去挪动,而必须用圆棒等杆件来进行调整;11、起重机吊重回转时要平稳,特别是载荷较大接近额定起重量时,回转速度应很缓慢,防止吊重外摆增大工作幅度,造成倾翻事故;回转作业时,吊重物距地面的高度一般在0.5m左右;12、起吊重物时不准落臂;1 如确实需要落臂时,应先将吊重物放至地而再落臂；2 有些起重机械起吊重物时不准升臂变幅,司机必须按使用说明书的规定操作;13、吊重物不得在空中悬停时间过长;14、用两台或多台起重机械吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直;1 各台起重机械的升降、运行应保持同步,且不允许同时开动两个机构；2 抬杆应保持水平,应使其承载均匀,每台起重机械所承受的载荷均不得超过各自的额定起重;如不能完全满足上述要求,每台起重机械的允许起重量应降低至额定起重量的80%,并进行合理的载荷分配；3 不允许用两台起重机械“翻活”；4 要有专人指挥;15、在同跨度内有两层起重机械工作时：1 上层起重机械的吊钩没有上升到极限位置时,下层起重机械不允许开到上层起重机械的下面去；2 下层起重机械在工作时,上层起重机械与其距离不得小于2m；3 上层起重机械在落钩时必须与下层起重机械的司机取得联系,待得到回答信号后才能落钩;16、具有主钩和副钩的双钩起重机械,主、副钩不应同时开动设计允许的专用设备除外;1 不允许两个钩同时吊运两个吊重物；2 在主副钩换用时,当两个吊钩达到相同高度之后,主副钩必须单独开动;17、吊运作业中有钢丝绳穿越通道时,应在通道两旁挂有明显的警告标志;18、起重机械在夜间工作时,工作场所应备有足够的照明,保证司机能清楚地看见吊重物运行、绑挂情况以及放置重物的地方;19、露天工作的起重机械,当风力大于6级时,一般应停止作业;20、吊重物不得压在电气线路、管道上面,或其他禁止堆放物品的地方;21、起重机械在高压线附近作业时,要特别注意臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及吊重物等与输电线的最小距离;22、起重机械工作中,发现有异常现象时应停车检查,及时排除故障,禁止带病工作;1 遇突然停电或电压低于额定电压的85％时,应将所有控制器手把扳至零位,拉下电源开关;2 禁止在运行中进行检查与维修起重机械；3 禁止在吊有重物的情况下调整制动器；4 不得在有载荷情况下调整起升和变幅机构制动器；5 起重机械在停车检修时,司机室应挂上“上面有人,请勿合闸”的警告牌,禁止带电检修；6 在同一轨道上有多台起重机械工作,距检修起重机械两侧适当距离应安装轨道卡子,并设置明显的标记;23、起重机械作业结束或停止作业时,应将起重机械可靠地固定在安全位置;1 吊钩上不准悬挂吊重物；2 吊钩应升到一定的高度；3 小车停在端部龙门起重机停在支腿部；4 龙门起重机必须将夹轨器锁紧,或挂上地锚,以防发生风吹溜车事故；5 所有控制器手把应扳在零位上,切断电源开关;五、起重机械作业常见的紧急情况及应对措施起重机在运行过程中,由于各种因素,会发生突然故障,绝大多数故障是可以停车处理的;但有的故障则无法停车后再处理,这就需要司机在操作过程中进行紧急处理;如果处理得当,是可以避免事故发生或将事故损失减少到最小程度;1、起升机构制动器突然失灵起升机构控制器手轮扳到零位后,吊钩不能停止运动的情况称为制动器突然失灵;在某些场合下,由于起重机管理混乱,检查、维护不善,以致在起升机构工作中,其制动器主要构件,如主弹簧断裂或闸瓦脱落等,会造成制动器失效,即司机将控制器手柄回零时,却发生悬吊的重物自由坠落而高速下降的危险事故;制动器突然失灵会使吊钩及吊挂在吊钩上的物件迅速下降;如果司机在此时不知所措,不及时采取措施,可能导致重大的人身和设备事故;所以,每个司机都应以高度的责任感,注重预检预修,杜绝制动器失灵的事故发生;司机在操作时必须精力集中,对于这种预先毫无思想准备突发的异常危险故障,万一制动器突然失灵,要能及时察觉;司机应沉着冷静,切不可惊慌失措,必须保持镇静、头脑清醒;司机应立即进行一次“点车”或“反车”操作;若在“点车”或“反车”后制动器失效情况仍然存在,应根据当时工作所处的环境,采取应急措施,并发出警告信号;1机械性升降制动器失效制动器失效、起升机构能正常开动时,如果起吊物接近地面,下面又没有重要东西,落下去没有什么危险时,就应该把控制器扳到下降的最后一级,用正常操作方法把起吊物放下去;不允许让起吊物自由坠落;如果在原地把起吊物直接落下去会造成事故,司机必须果断地把控制器手柄扳至上升方向第一挡,使吊物以最慢速度提升,当欲升至上极限位置时,再反手柄扳至下降方向第5挡,使吊重物以最慢速度下降,这样反复地操作;开“反车”把控制器手柄逐级地转到上升方向的最后一级时,要特别注意不能一下子把控制手柄转到最后一级,因为动作过快会使过电流继电器动作,造成断电,起重机械失控;在把控制器手柄转到上升方向的同时,司机可根据当时现场具体情况,把大小车开到安全地区,把起吊物降落下去;在采取上述措施时,如果上升一次的时间,大、小车还不能开到安全地区,可以反复的升降一、二次;以利用这暂短时间的同时,迅速开动大车或小车,或同时开动大车和小车把吊物移至空闲场地的上空,然后迅速将吊重物落至地面;这种突发危险事故的特殊操作,有如下几点应注意：①操作时必须慎重、严防发生误动作和错觉,即把控制手柄回至I挡而误为回零,造成制动器假失效感;②在发现制动器失效时,立即把控制器手柄置于工作挡位,不能在零位停留而听认重物自由坠落,以延缓吊物落地时间;③在利用起吊物往返升降时间内开动小车或大车过程中,应持续鸣铃示警,使下面作业人员迅速躲避、为起吊物转移工作创造安全有利条件;④在开动大车或小车过程中,时刻注意起吊物上、下极限位置,上不能碰限位器,下不能碰撞地面设备,都应留有一定的操作余地;⑤在这种危险状况下,最关键是严防主接触器失电释放俗称掉闸,因此在操作起升、大、小车控制器手柄时均应逐步推挡,不可慌张猛烈快速扳转,以防过电流继电器动作而使主接触器释放切断电源,发生起吊物自由坠落且无法挽救;上述应急操作,对由于起重机制动器的机械部分损坏所导致的制动器失效是有效的;由于电气原因所造成的制动器失效,不能运用上述的应急操作方法;2电气性升降制动器失效若在“点车”或“反车”后,制动器失效情况仍然存在,而起升机构又不能正常开动时,就应立即判断为电气故障;这时应迅速使制动电磁铁断电,制动器抱闸;发生电气性制动器失效的紧急操作是：立即扳动紧急开关,并拉下电源闸刀,切断电源;3制动器失效有机械性和电气性两种,因它们的操作措施完全不同,如未能正确判断失效原因而盲目操作,会造成比其自由坠落更大的事故;起重机司机平时应进行必要的升降制动器失效的模拟训练,使其在故障突然发生时不会束手无策,或判断不准而误操作;当然更重要的是平时要坚持各种制度的落实和切实进行维修保养,这才能最大可能地使事故不发生;4除由于电气和机械的原因所引起的制动器失效的情况外,还会发生制动器“假象”失效的情况;制动器“假象”失效土要有以下两种情况：①操作失误;停车时控制器没有正确地停在零位;这时制动电磁铁没有断电,起重机并没有停车;但司机认为“己经停车”,所以把这时发生起吊物迅速下降的现象误认为是制动器失效了;握持控制器的方法不正确是造成这种情况的原因,缺乏实践操作经验的司机,对此不容易迅速发现;可通过“点车’或“反车”能发现和纠正这种误操作;②具有两级反接制动的PQR6402控制屏的下降接触器发生不能闭合的故障时,在由反接制动级转换到再生下降级时,由于制动接触器是闭合的制动器松闸,而电动机并不通电,所以吊钩就会自由坠落;遇到这种情况要立即停车;这种吊钩自由坠落的情况,通常叫制动器“假象”失效;但是它发生在控制器位于再生下降位置,控制器扳回零位后,失效情况并不存在;它和制动器真正失效是不同的,这是必须注意的;2、运行机构制动器失灵在运行机构失灵时,会发生撞车和重物撞击地面人员或设备的事故;即使制动器正常,也会发生因司机判断不准而停车过位的现象;出现这种情况时应立即平稳地“打反车”制动;“打反车”时切忌用力过猛,一般应采用1-2挡;反车制动如因用力过猛,档位过高,会产生很大的冲击电流,而导致过流继电器动作而断电,造成整车失控,使吊物继续向前滑行;在日常工作中,因开“飞车”造成车速过快,靠打反车来停车是非常错误的;频繁的反车制动会损坏起重机的机械、电气零部件,严重时会造成金属结构扭曲变形,使起重机使用寿命降低,影响生产进程;因此司机在平时作业中应养成良好的操作习惯;3、电动机或电磁铁过热而起火当电动机或电磁铁过热而起火时,应立即切断电源；然后用二氧化碳或四氯化碳灭火器灭火,严禁用水和泡沫灭火器灭火,切记不能带电灭火,以防触电危险;4、连续烧断熔断丝保险丝如果在工作中连续发生熔断丝保险丝被烧断,应查明原因：可能是在低电压下吊运重大物体而引起的；也可能是线路有接地现象等;这时切不可擅自加粗熔断丝保险丝,更不能用其他金属丝代替,以免扩大故障;应针对问题,找出原因,采取相应的措施;5、中间一个档位失灵起重机在工作中,当发现往任何方向开动时,中间有一个档位失灵,应立即杳明原因;其原因可能是档位控制器在该档接触不良,也可能是启动电阻器不起作用等,必须将故障处理后再使用;应对起重机制动、操纵系常见故障的办法一、起重机液压推杆制动器的故障原因分析及排除办法目前、无论是桥式、塔式起重机,还是燃油类起重机普遍采用液压推杆制动器;制动器,俗称“抱闸”,就起重机作业事故分析,由制动器失灵原因导致的事故就达占三成左右,由此可见,它的可靠性将直接关系到人身和设备的安全,其可靠性至关重要;液压推杆制动器故障可谓千枝百态,经归纳故障如下：1、电动机轴与叶轮轴之间的方形联轴器松动后脱落,电动机轴空转而液压缸不动作;2、液压推杆松闸器的推杆弯曲变形,松闸器工作不到位;3、液压推杆制动器弹簧断裂,制动器不能闭合;4、制动器框架的活动铰点卡住,制动器的开启和闭合动作缓慢,或者不动作;5、制动器框架的活动铰点插销松动,制动器工作不到位;6、制动带、制动轮磨损严重,制动力矩变小或失去制动力矩;7、液压推杆松闸器的驱动电动机断相,电动机和松闸器不动作;以上故障使起重机起升机构、变幅机构的可靠性降低,特别是下降过程和增幅过程的制动失灵,严重危及生产安全;故障原因分析：1、电动机轴与叶轮轴的联接脱开,从而造成电动机空转,推杆不动作;这类故障的出频次较高,而且较难判断;造成这类故障的主要原因是联接两轴的方形连轴器脱落;这种联轴器的两端分别与电动机轴与叶轮轴相连,但与电动机轴联接端的紧固螺栓易松动,它松动后,方形联轴器就与电动机轴脱开,造成电动机空转,推杆不动作;其主要原因是,联轴器上的紧固螺钉偏小,且只有一个螺钉单边紧固,螺钉尾部没有防松措施;2、液压推杆松闸器的推杆出现弯曲变形;推杆弯曲的主要原因是使用维护不当;当制动器的活动铰点卡住时,液压推杆松闸器的推杆载荷增加,造成推杆弯曲;如果设计时按最恶劣的符合条件去确定推杆的刚度条件,现场的使用情况就会好一些;3不同厂家生产的同一型号的液压推杆松闸器与电机连接的螺孔孔距不同,难以互换,影响现场的抢修进度;为此,建议各生产厂家严格执行国家定型产品的系列尺寸标准,保证同型号的液压推杆制动器的互换性;4由于所用材质不同,液压推杆制动器弹簧有的容易断裂,有的弹力太强,造成制动器不能开启或闭合;这个问题也是设计制造者应该解决好的;5制动器各活动铰点的润滑加油困难;按照维护规程,铰点因采用稀油润滑,但由于制动器结构的限制,铰点既难注油,又难存油;每次加油时司机都是用油枪往铰点缝隙内慢慢的注,稍不注意就会滴到制动轮或制动带上;如果设计时充分考虑到现场维护条件,就会给现场的使用带来更多的方便;对策：1加强预防性维修;预防性维修的主要目的是保证制动器单元部件的性能处于要求的状态,提高其可靠性;预防性维修项目内容来源于3种检查的信息反馈;“三检”是指操作人员的点检,维修人员的巡检和定检员的定检;起升机构和变幅机构的制动器各部件是3种检查郡要迸行的;技术人员根据"三检"的反馈信息,做出预防性维修的计划;制动器的预防性维修通常包括:液压惟杆松闸器液压油的数量检查、质量检查及液压油的定期更换;制动器的各饺点磨损情况定期检查及定期加油;制动带、制动轮磨损后的及时更换;制动器的工作状态检查与调整如双制动器推杆的工作行程应一致,两惟杆松闸器的推杆行程控制在lOmm以内,两推杆松闸器的动作必须同步;液压推杆松闸器电机及控制线路的检查等;2、技术革新和技术管理;技术革新是针对设备的存在问题迸行改进;为了防止液压推杆松闸器的电动机轴与联轴器脱开,在联轴器上加工了2个对称的螺孔,使其联接形成双螺钉固定;同时将螺钉尾部用细铁丝在联轴器上缠紧,以防止螺钉松动,这样就解决了问题;针对制动器各铰点注油困难的问题,采用弯头细嘴汕枪,保证了各铰点的加油顺利进行;技术管理方面则是加强了点检、巡检及定检;操作人员交接班必须检查起升、变幅制动系统的工作状态并作记录,维修人。
起重设备安全技术知识
起重设备安全技术知识1．钢丝绳的正确使用和维护保养：（1）钢丝绳在使用过程中不允许超负荷。
（2）吊运熔化或灼热金属的钢丝绳，应有对钢丝绳的保护措施。
（3）钢丝绳在使用中如长度不够，不得采用接长使用的方法。
（4）钢丝绳在使用中，每月要润滑一次。
方法是：先用钢丝刷去绳上的油污，并用煤油清洗，然后将加热到80℃的润滑油蘸浸钢丝绳，使润滑油浸到绳芯中去。
（5）对起重机上的钢丝绳，每天都要进行检查，特别是要检查滑轮附近处的钢丝绳，并要作出是否安全的判断。
（6）当吊钩处于最低工作位置时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数还要留有不少于两圈的减载圈。
（7）钢丝绳在卷筒上应按序整齐排列，发现乱绳现象应立即停车进行修复、调整。
2．钢丝绳的报废更新标准：钢丝绳在使用中会不断出现磨损、锈蚀和断丝。
如果钢丝绳磨损、锈蚀或断丝超过标准就要报废更新。
起重设备钢丝绳断丝报废标准在多数情况下，钢丝绳的钢丝即有磨损、锈蚀，又折断。
在确定报废时，必须两种情况综合考虑。
即先按表7查出该钢丝允许钢丝折断数，再乘以由于钢丝表面磨损或锈蚀引起的折减系数。
钢丝绳钢丝表面磨损、锈蚀后的折减系数运用上述钢丝绳报废标准时，应注意以下几点：（1）当吊运赤热熔化的金属或酸液、易燃易爆物品时，钢丝折断数达到表6数值一半时，就应报废。
（2）钢丝绳烧坏或断了一股时，即应更新。
（3）表面钢丝绳磨损达钢丝直径的40%以上时，应更新。
3．起重设备安全操作制度（1）交接班制度1）驾驶员在交接班前，必须将空钩升到上限位置，将把杆转到规定位置，直线类起重机将小车开到操作室一端，全部开关放到零位，拉下闸刀、切断电源，搞好清洁卫生，作好交接班记录。
2）接班驾驶员应按规定的内容逐项详细检查，并作好记录。
3）接班后要进行两项试验：A．空钩试运转是否正常，各种安全附件是否灵敏可靠。
B．满载试验制动器是否安全可靠，制动距离是否符合要求。
试验时吊物离地不能超过一米。
（2）安全操作规程1）起重人员必需按国家规定经培训考试合格后持证上岗。
起重机械安全技术基础常识（2篇）
起重机械安全技术基础常识起重机械是指用于搬运和举升重物的机械设备。
起重机械的使用涉及到许多安全技术基础常识，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面将以2000字的篇幅介绍起重机械安全技术基础常识。
一、起重机械的分类起重机械根据其工作原理和功能可以分为多种类型，常见的有塔机、桥式起重机、门式起重机、履带起重机、汽车起重机等。
每种类型的起重机械在使用时需要遵守相应的操作规程和安全要求。
二、起重机械的安全标志起重机械上应当设有相应的安全标志，以提醒操作人员注意安全。
常见的起重机械安全标志有禁止信号、指示信号、危险信号、注意信号、动作信号等。
操作人员在操作起重机械时，应当熟悉并严格遵守这些安全标志的要求。
三、起重机械的安全技术要求1.操作资质要求起重机械的操作人员必须具备相应的操作资质，持有合格的操作证书。
操作人员应当经过专业培训，熟悉起重机械的结构、性能、操作方法和安全规定等，并具备一定的操作经验。
未经培训和考核合格的人员不得擅自操作起重机械。
2.起重机械的运行规范起重机械的操作必须符合相应的运行规范。
在操作过程中，要认真阅读并遵守起重机械的使用说明书。
使用过程中应遵守安全操作规程，严禁违反相关规定和禁令，禁止超载、独立运行和超速等。
3.起重机械的检测维护起重机械的检测维护是确保其正常运行和使用安全的重要环节。
起重机械应按规定进行定期检查和维护，包括起重机械本体、传动机构、起升机构、制动器、控制系统等各个部分。
检查和维护工作必须由具备相应资质的维护人员进行，及时消除发现的故障和缺陷。
4.起重机械的使用环境起重机械的使用环境也对其安全性有一定影响。
操作人员在使用起重机械时，必须确保操作场地平整、稳定，避免斜坡、沟渠等障碍物。
同时，应注意天气情况，避免在恶劣天气下操作起重机械，例如大风、雷暴等天气。
另外，在起重机械作业区域内要设置相应的安全防护措施，防止人员、车辆等非作业人员进入作业区。
5.起重机械的防护装置起重机械应配备相应的防护装置，确保操作人员和周围环境的安全。
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起重机安全技术基础知识教学课时：2课时教学目的:了解起重机各构件基础知识、掌握起重机作业安全技术。
教学重点：起重机主要零部件安全技术教学难点：滑车与滑轮构造及安全技术。
起重机作业人员职业资格培训教案主要零部件及附属设施安全技术起重机械的索具包括：麻绳、钢筋绳第一节麻绳1．麻绳的种类：可分为白棕绳、线麻绳和混合绳。
白棕绳用龙舌兰麻制成，线麻绳用大麻或苎麻制成。
混合绳用龙舌兰麻和苎麻各半混合制成。
这三种麻绳中，白棕绳抗拉力和抗阻力较强，而且耐腐蚀、耐摩擦、有弹性，当突然受到冲击时不易断裂，在起重作业中用得较多。
2．麻绳的强度计算：F≤F/ Kn max式中：F——麻绳的工作拉力，N；F——麻绳的破断拉力，N；K——麻绳的安全系数。
nmax2·σ·dN =2.45如果不知道麻绳的破断拉力，可根据许用应力来计算麻绳的工作拉力：Fπmax式中：d——麻绳的直径。
σ——麻绳的许用应力。
值表σ麻绳许用应力值表K麻绳的安全系数．捆把用麻种起重用麻15.白棕线麻35地面水平运输设1168高官系挂或吊先设10~15用慢速机械操作载不准毫米的Ⅱ级白棕绳、在作千斤绳时允许带多少重量？例：一直径为d=20 2110/5=422 kg ，则破断拉力F=2110kgF≤解：由表查得知安全系数K=5max n422 kg答：作千斤绳时该绳允吊经过验算推荐，如果在使用过程中缺少麻绳的破断拉力的数据时，可用下列公式计算： 2 ——麻绳的直径毫米）d（dF=0.5．麻绳的使用安全技术3做千斤绳有鼠尿的禁止使用，、麻绳使用前必须认真检查、若发现有黄斑应降级使用。
（1）时，麻绳的负荷不许大于使用拉力。
）、麻绳一般用于重量较轻的物体的捆绑，吊装及桅杆。
（2 ）、用于滑车式滑轮组的麻绳所承受的附加弯曲及磨损，滑轮（3 10倍以上，绳槽的半径应比麻绳的半径大四分之一。
的直径应比麻绳直径大、使用中，如果麻绳有扭曲时，应设法抖直，以免损伤麻绳的内部纤维，不容许麻绳在4）（尖锐或粗糙的物体上拖拉，以免降低麻绳的强度，短缩使用寿命。
）、在捆扎物件时，应避免麻绳直接与物件尖锐处接触处须与麻袋或木头等衬垫。
（5 ）、旧麻绳表面均匀磨损不超过直径百分之三十，局部损伤不超过直径的百分之十。
（6、麻绳不宜在腐蚀作用的化学物品（如酸、碱）的地方使用。
存放应在通风良好干燥的）（7 地板上，不要受潮湿烘烤。
、新麻绳开卷使用，应按缠绕方向展开，使用绳头的一端放在下面，从卷内拉出绳头，）（8 以免打结。
倍左右，每个麻绳要求穿压三花以上偏109）、编结麻绳时，拧松的长度约为麻绳直径的（厘米为宜。
以上基本概述麻绳使用中的技术规范望切记避免事故发生。
按长度在20~30 （实际操作）4．麻绳的绳结钢丝绳第二节钢丝绳小车牵了绳，变幅绳。
在装卸中用作货物的捆绑。
钢丝绳在起重机中用作起重绳，具有饶性好，承载能力大，过载能力强，自重轻和转动平稳无噪音等优点。
1．钢丝绳的构造及特性：﹟）钢丝冷拉后经热处理制成，抗拉强度6560 ﹟（1）、钢丝绳采用优质碳素钢（50﹟22（140~220kgf/ mm1400~2200N/mm）纤维芯（麻绳）石棉芯和金属芯三种。
起重用钢丝绳一般都是有机纤）、钢丝绳芯有（2但是在高温环境工作的钢丝绳应采用石棉它能拧油以润滑内部钢丝、并能防止生锈。
维芯，芯。
麻芯有油侵麻芯、油侵石棉芯、油侵棉纱芯等；麻芯的作用是防止内部钢丝生锈及减轻工作时钢丝间的摩擦，使钢丝具有抗挤压、抗冲击，增强柔性和载荷分布均匀的特点。
毫米。
按钢丝韧性将钢丝绳分为二特别号：Ⅰ号和0.5）、起重用的钢丝直径一般大于3（起重作业中通常采用Ⅰ号钢丝特别号韧性最好，Ⅰ号韧性较好，Ⅱ号韧性一般。
Ⅱ号三级；绳。
它们的特征和用途可分为左旋钢丝绳和右旋钢丝绳，、4（）钢丝绳按其股绕念方向不同，并无区别，但习惯上多用右旋钢绳。
．、钢丝绳的捻绕法有顺绕、交绕（递绕）混合绕三种，交绕钢丝绳在负荷时不会扭动）（5 和松散在起重机械和起重作业中广泛采用。
、钢丝绳按断面结构分，可分为普通型、符合型、密闭型三种。
按钢丝间的接触状况）（6 不同，又分为点接触、线接触和面接触三种。
、普通钢丝绳又称点接触钢丝绳，通常是由六个钢丝股围绕一个绳芯捻制成；在起重(7)等；它们的绳芯均是麻芯。
钢丝绳股中钢丝排列规则37+119+1和6×作业中常用的有6×是中心是一股钢丝，第一层包上六根钢丝，以后每层都比里层多六根钢丝。
．钢丝绳型号规格符号含义2 图标举例—甲150 —特— 5 钢丝绳D —6×37 + 1 —35 —钢丝绳类型代号2公称抗拉强度为150kg/mm钢丝绳的直径毫米钢丝绳的有机物芯（例如麻芯）钢丝绳每股的钢丝数钢丝绳的股数钢丝绳的型号（例如D型、X—D型）3．钢丝绳的安全系数与合理选用（见书68页）安全系数—预先给予钢丝绳的一种储备能力，这种储备能力就是安全系数。
（1）、见表3-1机构用钢丝绳安全系数见表3-2 其它用途钢丝绳安全系数（2）、钢丝绳的选择：如作为吊装重物或穿绕滑车用的钢丝绳，则应选择6×37+1或6×61+1的钢丝绳，如用作缆风绳或拖拉机应选择6×19+1的钢丝绳，又如在起重作业时，可选用光面钢丝绳。
4．钢丝绳的许用拉力计算P=Sb/K式中：P—钢丝绳许用拉力，公斤力Sb—钢丝绳的破断拉力，公斤力K—钢丝绳的安全系数Sb和K可查表取得2，用它来起吊毫米185公斤力/×例；有一直径为30毫米钢绳637+1；钢丝的抗拉强度为设备，使用性质为机动中型问：钢绳允许起吊多少重量？解：查钢丝绳安全系数表K=5.5，，破断拉力Sb=63150×0.82=51780公斤力，则允许吊重为P=Sb/K=51780/5.5=9420公斤力，对于结构为绳6×19+1强度极限为140~15522 d —绳径以毫。
钢丝绳的破断拉力可用下列公式近似计算，破断拉力公斤力/毫米Sb=45d2 dP=0.01 d—绳径以可用下式计算许用拉力，米代入，如果去安全系数K=5时，许用拉力毫米代入，许用拉力T 力5合理选择卷筒式滑轮与钢丝绳的直径比钢丝绳绕过卷筒式滑轮时产生反复弯曲，引起钢绳的疲劳，反复弯曲到一定次数引起钢绳断裂，因此为保证钢绳有一定的使用寿命，因此对卷筒式滑轮直径与钢绳的比值作了一定的规定，以保证起重机械工作的安全可靠。
即D轮径≥L d d—绳径L—导数（一般取12~30，其中手动取12~20，机动取20~30）．滑车与钢丝绳直径比6．一12d，带抓斗起重机≥16d，一吨以下手动卷扬机）D≥我厂基本采用桅杆式（手动）D30d≥二类重型D类轻型D≥20d．吊挂捆扎用钢丝绳的容许拉力计算7 —钢绳根数n 公斤力最大拉力P=Q/nCosαQ—物体重量例：有一重物为10吨力，用四根等长的钢丝绳吊装，钢0绳之间最大夹角为90 α问：每根绳承受的拉力是多少？0解：因为钢丝绳之间的最大交角为90每根钢绳承受的最大拉力为P= Q/nCosα0=10000/4×0.707=3536 kg公斤力=10000/4×Cos4500~45α角在30越大。
一般地说从上面计算式中可以看出当Q一定时α角越大，则P0为宜也就是说钢绳之间的夹角最好小于90（角度系数见书72页钢丝绳的使用与维护见书73页钢丝绳的检验与报废标准见书74页）8．钢丝绳的连接方法常用的有卡接法和编接法两种钢丝绳绳卡一般有三种形式：骑马式、U型和人型卡接法常用于制造，编接吊索和固定缆风绳的场合，但连接处不能与卷筒式滑轮接触。
9．使用钢丝绳绳卡接法的安全技术要求（1）、钢丝绳卡在使用时，见书73页“绳卡压板应在钢丝绳长头一边、绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。
”（2）、使用时每个绳夹都要拧紧，以钢丝绳压扁三分之一直径为宜。
（3）、由于钢绳受力后拉伸变形，因此受力后可以进行二次拧紧。
10．钢丝绳绑接法多用来制作吊索和连接钢丝绳、编接部分长部分不得小于钢绳直径的15倍，或最少不少于三朵花，并且不得短于300毫米。
11．常用的钢丝绳结有以下几种（1）、平接法在固定二钢丝绳末端使用。
（2）、单锚索结是固定钢丝绳末端使用。
（3）、环圈结在绳的一端要求有环圈时使用。
（4）、粗索法它是在两根钢丝绳二端连接时用，或把一根粗索与吊环等连接时用，这种方法安全可靠，解开结扣也很容易。
（5）、活套法在吊圆形物件时用。
（6）、吊钩法是在钢丝一端起吊物品时使用，钢丝绳的另一头用钢丝夹子或钢丝固定。
第三节滑车（轮）与滑车组（滑轮）1．安装在固定位置轴上的滑车（轴固定不动）叫做定滑轮。
主要用来支承绳的运动，一般多作导向滑车和平衡滑车使用。
在不考虑摩擦力的情况下，即（拉力）P=Q（重物重量）实际上，滑轮转动时存在运动阻力。
总是P＞Q，即（拉力）P=Q/n （n：滑车的效率钢丝绳n =0.94~0.98 标绳n：0.80~0.94）2．安装在运动轴上，能和被吊物一起升降或被牵引物一起移动的滑车叫做动滑车。
按用途可分为省力滑车和省时滑车。
3．省力滑车在不考虑摩擦阻力的情况下，每根绳索承担的力只有物体重量的二分之一。
PP=Q/2 即．PG P 1 G A省力滑车B省时滑车4．省时滑车：见图B拉力不是作用在动滑车的心轴上，省时滑车提升1米时，重物上升2米，这样就提高了物体的起升速度。
但是拉力P同时受到物体重量Q和另一拉绳P的1作用，所以拉力P同样要增加，因此又叫做费力滑车。
5．导向滑车：它不省力也不改变速度仅改变拉力方向。
导向滑车及受力分析如下图：P P 11P 2αP 2P = P×Z （式中：P—导向滑轮所受的力；P—牵引绳的拉力；Z—角度系数）11导向滑车角度系数00000060 45 15 22.5 30 0 α角度1.7321.841.941.411Z从上表可以看出导向滑车上钢丝绳夹角越大，拉力P越大6．滑车组是由一定数量的定滑轮和动滑轮及绳索组成，具有定滑轮和动滑车的优点，可以用多门滑车组组成。
滑车组起吊重物时，跑绳拉力P=Q×载荷系数式中P—跑绳所需拉力，Q—计算载荷（包括滑车及钢绳自重）7．起重钢丝绳的长度计算公式：L=n（h+3d）+I+1 式中：L—钢绳长度（米）；n—工作绳数；I—定滑车至卷扬机之间的距离；h—提升高度8．使用滑车时的安全技术要求：（1）、新滑车使用前作1.25倍起额定负荷试验。
（2）、使用前查明滑车的额定起重量，不准起负荷，无法查明时可查表。
（3）、检查滑车各零部件是否完好，装配有无问题，如有缺陷，严禁使用。
00。
4 ~6、使用的钢丝绳直径必须符合规定要求，钢绳与滑轮槽偏角不超过（4）（5）、在受力方向变化较大的地方和高空作业中，不宜使用吊钩型滑车，应选择吊环式滑车，以防脱钩，如用吊钩型时，必须用铅丝封口。