不锈钢抛光机故障及解决办法

不锈钢产品加工过程中存在的问题及解决方法

不锈钢产品加工过程中存在的问题及解决方法第一篇：不锈钢产品加工过程中存在的问题及解决方法不锈钢产品加工过程中存在的问题及解决方法1、焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。

2、表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。

3、划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

4、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。

并且工时费用，辅料费用也较高。

5、酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。

6、人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。

7、设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。

8、其他因素：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。

应采取预防措施——表面处理1、清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。

2、机械抛光：用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤。

3、除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。

4、水喷砂处理：要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等。

5、酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。

6、清洗干燥：酸洗钝化后，应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥，彻底清除残留的酸液。

不锈钢电解抛光常见问题解决方法

不锈钢电解抛光常见问题解决方法
1、电解出现条纹（气流纹，电流纹）？
首要办法：适当降低电压或缩短电解时间
次要方法:在密度低于1.65情况下，适当补水解决（老药水情况下）
2、大件产品电解时上面亮下面白情况这是为什么？
加温后药水没有搅匀，槽液上面浓度高，下面浓度低
3、电解完工后经过多次水洗工件表面有黄斑或水斑洗不干净现象怎么处理？
清洗的水含杂质太多，在快速烘干后水份过胜脱离，导致吸附氧化物，可以电解过水后增加硫酸。

4、什么情况下需要做中和处理？
产品表面光滑无孔无其它凹凸处理，可以不做中和处理，但工件表面有孔必须做中和处理。

5、电解出来后工件表面有挂印或者烧印问题怎么解决？
在上挂时尽量要选着挂紧，避免导电不良而造成的烧印或挂印，其次可以适当降低电压，。

《抛光机的保养手册》

抛光机的保养有以下四点
一、外表保养
1、抛光机外表及各钣金罩，特别电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。

2、补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。

保持机床整齐。

3、清洗抛光机附件，清洁、整齐、防锈。

二、抛光机整机检查
1、检查抛光机各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。

2、检查各轴承磨损程度，如有损坏的应更换。

3、导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末，清理完成后应加上润滑油。

三、液压系统
1、部分抛光机带有液压系统，有的要全面检查清洗滤油器、油孔、油毡，应油路畅通，油杯齐全，油标明亮。

2、检查油管接头，要检查、调整液压润滑系统压力表，保持正常运行。

油质、油量符合要求。

四、电器
1、定时清扫电动机、电器箱。

2、电器装置固定整齐、动作可靠。

3、检查、紧固接零装置。

4、检查按扭开关，有问题的应即时更换，避免产生不必要的危险。

机器的维护保养，保持设备的清洁，不能有油等污渍而且机器要按时添加润滑油。

一旦不锈钢抛光机经过一段时间不使用的时候，就需要对设备进行一次启
动，保证每一个零件都会接触到润滑油，这样对于设备自身而言就起到了很好的保护作用。

自动抛光机可能出现的问题及解决对策

自动抛光机可能出现的问题及解决对策虽然自动抛光机更方便、更快、更高効，但也不可避免地会出现一些问题。

本文将重点介绍自动抛光机中可能出现的问题并给出解决方案。

抛光轮使用中的问题:不用说，抛光轮在整个抛光过程中的重要性，无论表面是什么样的处理，都必需用它来完成。

打磨、剥皮、去毛刺、磨砂抛光、镜面抛光等。

除了它的重要性，还有许多更突出的问题。

根据抛光材料的不同选择抛光轮，不同的金属使用不同的抛光轮。

例如，不锈钢的初始抛光可以使用大麻轮或油大麻轮。

麻轮的硬度应足够大，能够与不锈钢表面的抛光效果相对应。

但是，这样的抛光轮是不能用于铜这样的产品的。

质地太软，抛光轮太硬，容易变形。

目前普遍采用风轮。

根据抛光要求选择抛光轮。

如前所述，抛光有不同级别的要求，如沙子、哑光和镜面光。

砂子一般用砂带和千叶轮打磨，一些情况下可以用海绵轮和麻轮。

哑光效果采用麻绳轮、麻轮、千丝轮等。

布轮一般用镜面效果不锈钢，比较软的可以用珍珠布轮。

使用抛光蜡的问题:专家们知道，用抛光轮干法抛光只能对产品造成损害，因为我们需要在抛光的同时，在抛光轮上涂上一种化学试剂——抛光蜡(抛光膏)。

抛光蜡也有很多种。

我们如何区分它们，如何选择它们？抛光的使用通常由抛光效果和抛光产品的材料决定。

在初期抛光中，不锈钢一般使用普通白蜡，锌合金和铝合金使用黄色蜡或红色蜡，304不锈钢可以使用紫色蜡或蓝色蜡。

精细抛光一般用绿蜡，如果要求比较高，可以用5号小白蜡。

夹具问题:在自动抛光的过程中，我们经常会遇到产品固着的问题。

抛光行业有很多种产品。

除了圆管、方管、平板等不需要夹具的常用产品，还有标准的抛光机，一些不规则或小的产品需要固定抛光。

用于固定产品的夹具称为抛光设备中的夹具。

它们通常固定在机械工作台上。

主要有真空夹具、磁性夹具、通用夹具。

如果不规则产品在没有夹具的情况下抛光，它可能会脱落。

这是抛光生产中安全生产的一大禁忌。

如何定制合适的夹具可能会对抛光生产的效率产生巨大的影响。

不锈钢的磨削问题及解决方案

不锈钢的磨削问题及解决方案不锈钢是指在大气中或在某些腐蚀性介质中具有一定的耐腐蚀能力的钢种。

因为具有这些优点而被广泛应用于现在社会的不同行业。

一：不锈钢的分类：马氏体不锈钢（常用牌号有1Cr13、2Cr13、8Cr13、1Cr17Ni2等）铁素体不锈钢（常用牌号有0Cr13、1Cr14S、1Cr17、1Cr17Ti等）奥氏体不锈钢（常用牌号有1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9等）奥氏体—铁素体不锈钢（常用牌号有1Cr18Ni11Si4AlTi、0Cr21Ni5Ti等）沉淀硬化型不锈钢（常用牌号有0Cr17NiCu4Nb、0Cu17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al等）按成分可分为：Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）、硬化系（SUS600）二．磨削不锈钢中的特点：1.不锈钢的韧性大，热强度高，而砂轮磨粒的切削刃具有较大的负前角，磨削过程中磨屑不容易被切离，切削阻力大，挤压、摩擦剧烈。

单位面积磨削力很大，磨削温度可达1000℃～1500℃。

同时，在高温高压的作用下，磨屑易粘附在砂轮上，填满磨粒问的空隙，使磨粒失去切削作用。

不锈钢的类型不同，产生砂轮堵塞的情况也不相同，如磨削耐浓硝酸不锈钢及耐热不锈钢，粘附、堵塞现象比1Cr18NiTi严重，而1Cr13、2Cr13等马氏体不锈钢就比较轻。

2.不锈钢的导热系数小，磨削时的高温不易导出，工件表面易产生烧伤、退火等现象，退火层深度有时可达0.01～0.02 mm。

磨削过程中产生严重的挤压变形，导致磨削表面产生加工硬化，特别是磨削奥氏体不锈钢时，由于奥氏体组织不够稳定，磨后易产生马氏体组织，使表面硬化严重。

3.不锈钢的线膨胀系数大，在磨削热的作用下易产生变形，其尺寸难以控制。

尤其是薄壁和细长的零件，此现象更为严重。

4.多数类型的不锈钢不能被磁化，在平面磨削时，只能靠机械夹固或专用夹具来夹持工件，利用工件侧面夹紧工件，产生变形和造成形状或尺寸误差，薄板工件更为突出。

不锈钢电解抛光工件表面发灰发白怎么解决

不锈钢电解抛光工件表面发灰发白怎么解决
• 因为我们电解的时候必须要注意几个很重要的事项，首先电解液的温度是非常重要的， • 如果温度没有达到60摄氏度，就会出现发白的现象，
• 所以一旦有发白的问题发生，大家就赶紧用温度计测试下温度，十有八九都是因为温度过低导致的。
不锈钢电解抛光工件表面发灰发白怎么解决
• 那么发灰又是怎么回事呢？这个也不难，我经常跟客户讲一个这样的步奏，就是当工件跟夹具一定要完全接触。
不锈钢抛光机
不锈钢电解抛光工件表面发灰发白怎么解决
• 如果你不完全接触就有可能导致电解抛光时导电接触不好的情况发生，所以这个时候也就会出现大家说的发灰的现象，
• 那么这个时候大家就要检查夹具与工件时否夹紧的问题了
不锈钢电解抛光工件表面发灰发白怎么解决
• 说明由于阳极除锈方法在不通电时，锈层仍会因为化学反应而被溶解，因此一旦停止通电，金属就有被过腐蚀的危险。
不锈钢电解抛光工件表面发灰发白怎么解决
• 你把这个搞好了，相信你的工件就会正常抛光，达到镜面效果了！希望以上回答能够解决大家的发灰发白的现象，当然新手使用时中间还会有很多不知道的小问题，
不锈钢电解抛光工件表面发灰发白怎么解决
• 我们经常会接到客户咨询说，我们一般工件抛光的都挺好的，都能达到镜面效果，
• 就是有时候偶尔会出现发灰或者发白这种现象是怎么回事呢？
不锈钢电解抛光工件表面发灰发白怎么解决
• Hale Waihona Puke 个问题其实不难，根据我多年的经验，
• 下面来为大家解答关于不锈钢电解抛光机的这个问题。

抛光机常见故障及处理

抛光机常见故障及处理抛光机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业，用于对物体表面进行抛光和修饰。

然而，由于长时间使用或错误操作等原因，抛光机常常会遇到一些故障。

本文将介绍一些常见的抛光机故障及其处理方法。

1. 电源问题电源问题是抛光机故障的常见原因之一。

当抛光机无法正常启动或运行时，首先应检查电源连接是否正确，并确保电源线没有损坏或断开。

如果电源连接正常，但仍无法启动，可能是电源开关损坏或电源线内部出现故障。

此时需要更换损坏的开关或电源线，并确保使用符合要求的电源。

2. 机械故障抛光机的机械部件经过长时间使用容易出现磨损或损坏。

当抛光机出现噪音、震动或运转不平稳等问题时，可能是由于机械部件出现故障所致。

首先需要检查刹车装置是否正常工作，如果刹车装置松动或磨损严重，需要及时修复或更换。

另外，还应检查传动带是否松弛或磨损，如果有必要，需要及时调整或更换传动带。

还需要定期检查抛光机的轴承和齿轮等关键部件。

如果发现轴承生锈或齿轮磨损严重，应及时进行维修或更换。

还应注意保持抛光机的清洁和润滑，以延长机械部件的使用寿命。

3. 电气故障抛光机的电气系统也是故障的一个常见来源。

当抛光机无法正常启动、速度不稳定或电流过大时，可能是由于电气系统出现故障所致。

首先需要检查电机是否正常工作。

如果发现电机运转不稳定或发出异常噪音，可能是由于电机绕组损坏或电刷磨损所致。

此时需要及时修复或更换电机。

另外，还应检查抛光机的控制器和开关等电气元件是否正常工作。

如果控制器显示异常或开关无法启动抛光机，可能是由于控制器故障或开关损坏所致。

此时需要更换故障的控制器或开关，并确保使用符合要求的电气元件。

4. 安全问题抛光机在使用过程中存在一定的安全风险，如果操作不当可能会导致事故发生。

保证抛光机的安全性也是非常重要的。

首先需要确保抛光机的外壳和保护罩完好无损，并且能够有效地防止物体进入或触碰旋转部件。

还应注意避免将手指或其他物体靠近旋转部件，以免造成伤害。

抛光设备维修方案

抛光设备维修方案一、背景抛光设备是一种非常重要的设备，用来抛光物品表面的抛光工具。

在工业生产中，抛光设备被广泛应用，对于物品表面的精度和质量影响很大。

抛光设备一旦出现故障，将造成生产停滞和生产效率的下降，因此维修抛光设备非常必要。

二、常见的抛光设备故障在使用抛光设备过程中，常见的故障有以下几种：1.频繁故障：抛光设备频繁出现同一种故障，如开关失灵、电源问题等。

2.温度过高：抛光设备在长时间的使用过程中，设备内部温度过高，或者是因为机器自身散热设计不合理，或者是因为环境温度太高导致的。

3.电路故障：抛光设备的电路开关、电容、电阻等元件的损坏或老化会导致设备无法运转。

三、抛光设备的维修方案为了使抛光设备能够正常运转，我们需要制定合理的维修方案。

关于抛光设备的维修方案，我们需要从多个方面入手。

1. 设备维护在日常使用过程中，对抛光设备的维护十分重要。

定期检查抛光设备的各个部位是否正常，清理抛光设备的内部灰尘和其他污染物。

这些维护工作将为抛光设备的长期运行提供良好的保障。

2. 维修人员的技能要求维修抛光设备需要具备一定的专业性和技能。

维修人员应该具备以下技能：•熟悉抛光设备的结构、原理和基本操作。

•掌握常用检测设备的使用方法，如万用表、示波器等。

•具有基本的电子、机械等方面的知识。

•熟悉抛光设备的维修流程和注意事项等。

3. 故障排除方案当抛光设备出现故障时，我们需要采取相应的故障排除方案。

一般情况下，我们可以采取以下步骤：•确认故障类型：通过检查设备的现象、表现和报警信息，确定故障的类型。

•处理故障原因：针对故障的原因，采取相应的处理措施。

•测试故障点：采用相关的检测设备对故障点进行测试。

•更换或修复故障部件：根据检测结果，更换或修复故障部件。

4. 维修报告和记录在完成抛光设备的维修工作后，需要制作维修报告和记录。

维修报告应该记录故障发生的原因、处理过程、检测结果和更换或修复的部件等信息。

维修记录可以作为今后进行维护和维修的参考。

不锈钢电解抛光常见问题分析

不锈钢电解抛光常见问题分析一.工件表面出现麻点主要原因是电流密度分布不均,影响电流密度分布不均的因素也很多，主要有以下几种：1.夹具结构导致电流密度分布不均，改善夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀，在保证夹具合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积。

2.电解抛光液比重下降或超出最大值，如果超出所要求的比重范围，工件表面就容易产生麻点，电解液的最佳比重是1.72.3.温度过高，温度高可提高电解液的电导率，增加工件的表面亮度，但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。

4.返工零件，工件在第二次电解抛光时容易产生麻点。

为了避免第二次产生麻点，二次电解抛光必须相应的减少时间和电流大小。

5.气体逸出不畅,气体逸出不畅，主要是工件上装夹具的角度不合理，工件的孔口方向尽量向上，调整夹具到合适的角度，使工件在电解抛光时产生的气体容易散发。

6.电解抛光时间过长,电解抛光是一个微观整平过程，当工件表面达到微观的光亮平整后，零件表面就会停止氧化，如果继续电解的话会产生过腐蚀现象出现麻点7.电流过大,当零件在电解抛光时，如果通过的零件电流过大，零件表面的溶解状态则大于零件表面的氧化状态，那么零件表面就会过分腐蚀，而产生腐蚀点。

二.工件表面烧伤出现这种不良现象的原因主要有以下几种：1.操作人员在电解抛光前装夹零件的时候，零件与夹具之间没有定位好，零件出现松动，特别是在电解抛光时，零件处于晃动状态，零件出现松动后导致与夹具接触点不紧密，或夹具的阴极直接与零件接触，造成短路而烧伤。

2.操作人员在装夹好零件后，没有对夹具进行短接测试，就直接电解抛光，没有做短接测试就不确定所装夹的零件与阴极部分是否接触，当零件与阴极部分接触时，就会把零件烧伤。

3.夹具因素,当夹具经过长时间使用后，夹具会有损伤，特别是夹具与零件直接接触的地方，当夹具接触点出现凹凸不平时，导致在通电的时候零件接触面所承受的电流密度不同，电流大的地方，就会容易出现烧伤。

自动抛光机常见的问题及应对方法

最后是下机架油压表压力可能不正常：采用液压升降的自动抛光机在下机架前侧都有油压表，正常情况油压表压力为 70-90kg/cm2，且相对稳定。
呋嗯呌
随着国内经济高速发展，相关行业对抛光机的使用要求越来越精密，在起初使用抛光机的过程中，也许会
极少出现这样那这样的问题，但是在长时间高强度工作条
件下，如果对抛光剂不能及时做到保养维护，抛光机会出现问题，具体问题如下：
首先，在吸尘不佳，粉尘浓度较高的情况下，光电管不能正常工作，很容易引起砂带跑偏：对待这种情况，我们应该及时请专业人士调整光电管。
其次，可能会出现限位失灵的情况，如果自动抛光机一旦限位失灵可引起砂带损坏，磨擦机架产生火星，甚至引起火灾和爆炸。因此限位开关应经常检查动作是否可靠。
另外，可能会出现砂带断裂的情况，砂带断裂主要由于砂带跑偏，或砂带磨钝没有及时更换，或砂削负荷过大，或砂削过程中遇硬物，或砂带本身质量问题引起。

抛光设备维修方案

抛光设备维修方案抛光设备是许多制造业的重要工具。

它们使用摩擦力和磨料来将物体的表面磨光和抛光，以提高其光泽和平滑度。

但是，由于长期使用和常见的故障，抛光设备的维修是必不可少的。

在本文中，我们将讨论常见的抛光设备问题以及如何解决这些问题的维修方案。

常见故障及其维修方法1. 设备不能启动如果抛光设备不能启动，可以首先查看主机部分是否连接正确。

检查电源是否连接、电闸是否合上或保险丝是否烧断。

如果电源正常，可以检查电机转子是否被卡住或损坏。

如果电机转子运转不畅，可以清洗其内部的脏物、检查是否有金属颗粒或其他杂物，同时还要检查轴承和油封。

2. 设备电机过热当电机过热时，可能是由于电机转子负载过大，导致电流过大，进而产生过热现象。

在这种情况下，应该检查电机扇叶是否堵塞、电机是否运转不畅，或者清洗电机内部的脏物。

如果电机发现异常，应该及时更换机械密封等配件。

3. 设备抛光盘不工作当抛光盘不能工作时，可能是电源线没有插紧、电机转子运转不畅或者电源电压不稳定等原因。

首先，可以检查电源线接口是否牢固。

如不能启动，还需要检查轴承是否磨损、电机是否润滑。

还需要检查电风扇和电容器等配件是否正常。

如果配件受损，应及时更换。

4. 设备振动当抛光设备出现振动时，可能是轴承损坏，或者电机输出轴和抛光盘定位不当。

在这种情况下，应先清洗机器内部脏物，检查轴承是否损坏，还需要检查机床的定位是否合理。

振动严重，还可以检查设备有无变形或配件磨损等。

如发现问题，应及时更换配件，或调整设备结构。

5. 设备噪音过大当抛光设备噪音过大时，可能是由电机和齿轮等部件产生的摩擦所致。

在这种情况下，应该更换垫片，如还不行，需要更换轴承或减小齿轮配合间隙等。

维修注意事项在使用抛光设备之前，应在手册中仔细阅读制造商的说明，以了解设备的操作、保养和维修等信息。

在维修抛光设备时，还需要注意以下几点：•使用专业工具。

在拆卸设备和更换配件时，需要使用专业工具，以防止损坏设备或造成人员伤害。

抛光机故障排除方法

抛光机故障排除方法
抛光机故障排除方法：
① 发现设备启动困难时首先检查电源连接是否牢固插头插座有无氧化现象必要时拔下重新插入确保接触良好；
② 运转中若听到异常响声伴随震动增大可能是内部零件松动磨损检查紧固件状态如螺丝螺母等发现松动需拧紧磨损严重则应及时更换配件；
③ 抛光轮转速明显下降且调节无效首先排查皮带张紧度不够或是皮带老化打滑此时应调整张紧机构或更换新皮带解决；
④ 表面处理效果不佳粗糙度增加分析砂纸磨料粒度是否匹配当前工序要求不符时更换为适合作业需求的磨料并调整进给速度；
⑤ 操作面板按键失灵反应迟钝先清洁控制板表面灰尘异物如果依旧不起作用则可能是电路板故障需要专业人员检修或更换主板；
⑥ 冷却系统失效导致电机温度过高影响性能查看水泵是否正常工作水管连接处有没有堵塞现象及时疏通清理保证水流畅通；
⑦ 自动进给功能失效检查传感器位置是否偏移遮挡物干扰导致检测错误调整位置清除干扰物使传感器恢复正常工作状态；
⑧ 发生漏电触电事故立即切断电源查找绝缘层破损裸露导线用绝缘胶带包裹修复破损处或者更换整段电线消除隐患；
⑨ 连续作业后机身发热异常首先判断散热风扇是否运转正常风道有无堵塞清理积尘保证空气流通顺畅帮助降温；
⑩ 润滑系统油压偏低润滑不良拆卸油箱过滤网清洗滤网清除
杂质重新加油至规定刻度确保各部件得到充分润滑；
⑪ 控制系统程序紊乱显示错误代码参照说明书对照代码含义逐条排查硬件软件问题必要时重置系统恢复出厂设置；
⑫ 定期维护建立保养计划记录每次检修更换零件详情这样可以有效预防潜在故障延长抛光机使用寿命。

不锈钢电解抛光的常见问题解决方法

不锈钢电解抛光的常见问题解决方法不锈钢电解抛光的常见问题解决方法1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。

解决方法：采用5-15%的硫酸溶液常温浸泡3-10分钟，进行酸洗去油处理。

2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。

局部尚存在氧化皮。

解决方法：加大清除氧化皮力度，不锈钢氧化皮清除液”,。

3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。

解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。

检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。

解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。

5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。

解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。

在90~100℃条件下并加热一小时。

不锈钢电解抛光常见的疑问问题解决方法5、为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。

解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。

6.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。

解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。

3.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。

解决方法：擦亮挂具接触点，不锈钢电解抛光设备使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。

7.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。

不锈钢表面抛光质量的影响因素和改善措施

不锈钢表面抛光质量的影响因素和改善措施摘要：不锈钢材料易获取，价格相对低廉，具有良好的可加工性、耐蚀性和装饰性。

据统计不锈钢装饰行业已经占到整个不锈钢深加工行业的50%，而不锈钢应用在装饰行业就需要对钢板表面进行镜面加工，以获得成品镜面8K不锈钢。

基于此，以下对不锈钢表面抛光质量的影响因素和改善措施进行了探讨，以供参考。

关键词：不锈钢表面抛光质量；影响因素；改善措施引言不锈钢因其良好的机械耐磨性、耐化学腐蚀性和易加工性，被广泛应用于化工、纺织、仪器仪表、食品机械、医疗机械、航空航天、原子能、军工、轻工、建材和太阳能利用等领域。

随着人们生活水平的提高，不锈钢厨具、餐具等不锈钢制品越来越多地进入人们的家庭生活。

家居用品用不锈钢不仅要求使用寿命长，还要求镜面光亮细腻，能满足人们对美观的要求。

1影响不锈钢抛光板表面质量的因素1.1夹杂物类表面缺陷实验室抛光的三种不锈钢夹杂物类表面缺陷，从形状上均分为点状缺陷和线状缺陷。

通过能谱分析，夹杂物成分主要以镁铝尖晶石和钙铝酸盐为主，属于硬质高熔点夹杂物，这是造成该类表面抛光缺陷的主要原因。

为了满足抛光行业用不锈钢对表面质量的要求，需从炼钢工艺中实现夹杂物塑性化，将夹杂物控制为低熔点塑性硅酸盐类夹杂，从而减小夹杂物对表面抛光质量的影响，提高表面抛光合格率。

1.2抛光液成分抛光液在抛光过程起到了润滑的作用，也能够降低不锈钢表面的温度，抛光不锈钢8K使用较柔软的抛光材料降低机械摩擦作用，通过抛光液中细微磨削颗粒与钢板表面的粗糙凸起部分磨削来降低表面的粗糙程度。

抛光液中磨削颗粒的目数会直接影响不锈钢表面的粗糙程度，同时由于选择的抛光头材料在摩擦过程中产生损耗，循环使用的抛光液中存在的损耗杂质会降低抛光液的润滑作用，也会造成抛光划痕等表面缺陷。

1.3机械划伤类表面缺陷表面缺陷特征明显是由抛光过程中的机械划伤引起的，主要原因是抛光工艺参数不匹配、抛光液成分不合理以及外来小颗粒污染等，一般在整个表面缺陷中所占比例较少，应尽量避免。

不锈钢表面抛光质量的影响因素和改善措施

光时间来达到钢板光泽度和粗糙度的要求，并且过
程中极易产生磨头花等缺陷。
通过改进抛光液注入系统（见图3）提高抛光液的流动速度，增加对抛光材料的去除量提高钢板表
面质量。抛光液使用10 000目极细氧化铝粉状颗粒对钢板表面进行摩擦，增加抛光液循环系统过滤装置,提前过滤抛光磨损材料和钢板表面残留物 ,避免过滤物对钢板表面产生次生摩擦缺陷。
2021年第2期
周光明:不锈钢表面抛光质量的影响因素和改善措施
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并且对抛光平台的平整度要求也相对低一些。 1.2抛光机工艺参数设置
抛光过程中的抛光头转速、抛光头压力、抛光液流量、抛光时间这四个因素是影响抛光成品表面的重要因子。抛光头压力的大小和所用的抛光头材质和被加工材料硬度有关。随着抛光头压力的增大，抛光过程中机械作用增加，摩擦力增加,使化学抛光液的温度和活性增加,去除率增加,表面粗糙度不断下降。但过大的压力会减小不锈钢板与抛光头间抛光液的传输速率，使抛光液起不到很好的散热作用，并出现抛光划痕和磨头花等抛光缺陷。所以抛光过程中要根据抛光机使用的抛头材料调整抛光压力，增加抛光液注入速度,以提高抛光液的散热和润滑作用。
抛光液的润滑作用有限，在高速旋转的抛光头摩擦钢板表面过程中，抛光机平台的不平整会使抛光头和钢板局部点无抛光液润滑散热而宜接接触，会产生抛光后钢板表面的磨头花，严重的会产生划痕缺陷。除了对抛光平台的平整度要求非常高以外，所使用抛光头的材料类型也会影响磨后的钢板表面质量。
抛光头根据柔软程度来区分可以分为硬质和软质两种。硬质抛光头可以较好地保证工件表面的平面度，并且能够提高抛光效率,但其对抛光平台的平整度要求很高；软质抛光头由于材料的缓冲作用能够降低抛光头对钢板的摩擦硬作用力，从而可以获得加工变质层和表面粗糙度值都很小的抛光表面，

不锈钢电解抛光工件表面发灰发白怎么解决

不锈钢电解抛光工件表面发灰发白怎么解决
• 因为我们电解的时候必须要注意几个很重要的事项，首先电解液的温度是非常重要的， • 如果温度没有达到60摄氏度，就会出现发白的现象，
• 所以一旦有发白的问题发生，大家就赶紧用温度计测试下温度，十有八九都是因为温度过低导致的。
不锈钢电解抛光工件表面发灰发白怎么解决
• 那么发灰又是怎么回事呢？这个也不难，我经定要完全接触。
不锈钢抛光机
不锈钢电解抛光工件表面发灰发白怎么解决
• 如果你不完全接触就有可能导致电解抛光时导电接触不好的情况发生，所以这个时候也就会出现大家说的发灰的现象，
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• 我们经常会接到客户咨询说，我们一般工件抛光的都挺好的，都能达到镜面效果，
• 就是有时候偶尔会出现发灰或者发白这种现象是怎么回事呢？
不锈钢电解抛光工件表面发灰发白怎么解决
• 这个问题其实不难，根据我多年的经验，
• 下面来为大家解答关于不锈钢电解抛光机的这个问题。
• 那么这个时候大家就要检查夹具与工件时否夹紧的问题了
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• 说明由于阳极除锈方法在不通电时，锈层仍会因为化学反应而被溶解，因此一旦停止通电，金属就有被过腐蚀的危险。
不锈钢电解抛光工件表面发灰发白怎么解决
• 你把这个搞好了，相信你的工件就会正常抛光，达到镜面效果了！希望以上回答能够解决大家的发灰发白的现象，当然新手使用时中间还会有很多不知道的小问题，

不锈钢抛光性能差的原因

第六：经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点，还是会影响到抛光性。
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但是沙眼、麻点等这种受了重伤的，就不能通过抛光处理了，就只能通过其他的手段现行进行填拉伸抛光中，应当适当的拉伸不锈钢制品的长度，这样就不会因为拉伸过程中的变形和出现小黑点而影响抛光结果。
第四：原料表面存在的一些缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等等。
第五：原料的材质因素。如果硬度过低，抛光时抛亮这一步就比较困难，还有硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响抛光性，对于硬度高的材质来说，他们的抛光性相对就好一些。
不锈钢抛光性能差的原因
第一：材质。不锈钢板材的硬度各不相同，而抛光时对不锈钢的强硬度石油一定要求的，如果原材质的硬度太低，就不适于做抛光处理，
只能进行简单的打磨抛光处理，强行进行硬度低的不锈钢制品抛光，就会影响不锈钢原本的BQ性(抛光性能)。
第二：自身缺陷。不锈钢板材原始缺陷比如：表面磨损、有沙眼、污痕，不光滑、有污染等因素都会影响抛光的性能，像不光滑、有污染、污痕等缺陷是可以进行后期处理的，

抛光机常见问题及处理方法

抛光机常见问题及处理方法
一、常见问题。

1.抛光轮不运行
2.气缸不正常
3.抛光不匀称
二、处理方法。

1.按下热保护复归按钮归位，用万用表检查缺相，断路，换电机
2.调整气源压力,换电磁阀，调整节流阀，各油杯加油
3.修平抛光布轮
抛光机
故障现象：整机不能工作，启动不了
一、产生原因：
1.电源开关未打开
2.保险丝烧断
3.“停止”按纽不能回位。

4.时间继电器、中间继电器松动、烧坏。

二、处理方法。

1.检查是否有电送到并打开电源开关
2.检查保险丝有无烧断,如有请更换
3.每个“停止”按纽多按几次使其能够回位。

4.上紧时间继电器、中间继电器或更换。

来源：东莞市永皋机械有限公司。

抛光设备维修方案

抛光设备维修方案随着市场需求的增加，抛光设备已经在许多工业领域得到广泛应用。

但是，随着设备的使用时间增加，抛光设备逐渐出现了一些常见故障，例如磨损、断裂和电气等问题。

这些故障可能会导致生产停滞延误，从而造成生产损失。

为了避免这些问题的发生，抛光设备维修已经成为了非常重要的一个问题。

下面将介绍抛光设备的几种常见故障及其维修方案。

磨损抛光设备在长时间的运转过程中，由于抛光片的运动摩擦，可能会导致设备的磨损。

磨损主要表现为抛光片磨损、轴承磨损等问题。

这些问题如果不及时处理，会导致设备的性能下降，甚至无法继续使用。

因此，当发现设备出现了磨损的情况，应该及时采取相应的维修方法。

抛光片的磨损抛光片是抛光设备的核心零部件，用于进行材料表面的抛光加工。

在长时间使用后，抛光片的磨损会使抛光效果下降，甚至使设备无法正常工作。

针对这种磨损，需要根据抛光片磨损程度的不同采用不同的维修方法。

一般情况下，抛光片的磨损可以通过以下方法进行处理：•更换抛光片：对于抛光片磨损严重的情况，更换抛光片是最直接有效的方法。

当更换抛光片时，需要选择合适的抛光片材料和规格，确保新抛光片的性能能够满足工作要求。

•抛光片修整：当抛光片的磨损程度较轻时，可以通过对抛光片进行修整来恢复其原有的抛光效果。

在修整之前，需要清洗抛光片表面的污垢，然后使用砂轮或磨削机进行修整即可。

轴承磨损轴承是抛光设备的核心部件之一，负责支撑旋转的抛光片。

在长时间使用后轴承也容易出现磨损，导致设备性能下降。

为了避免这个问题的出现，需要采取相应的维修方法。

一般而言，轴承磨损的维修方法包括：•更换轴承：当轴承磨损严重时，更换轴承是最直接有效的方法。

在更换轴承时，需要注意选择合适的轴承型号和尺寸，然后进行安装即可。

•轴承润滑：为了避免轴承在长期使用过程中磨损，需要对轴承进行润滑维护。

需要注意的是，在润滑时使用合适的润滑油，并按照润滑周期进行轴承润滑。

断裂抛光设备在长时间运转过程中，由于压力、振动和其他原因，可能会导致设备出现态的变形和断裂等问题。