设备预防性维护程序(含表格)
设备保养维修预防性维护
设备保养维修预防性维护随着技术的进步和科技的发展，各种各样的设备被广泛地应用在工业、农业、交通和日常生活中。
设备作为互联网时代的重要组成部分，其安全、稳定运行的重要性不言而喻。
然而，设备运行过程中的故障和损坏也在所难免。
为了保证设备的正常运行和工作的高效性，设备保养维修预防性维护这一理念应运而生。
设备保养设备保养是指对设备进行常规的、有计划的保养，以便设备能够长时间地稳定工作。
设备保养包括对设备进行常规的清洁、检查、调整和更换零部件等维护措施来保证设备的正常运行。
设备保养的主要目的是延长设备的使用寿命，减少维修次数，降低维修成本。
设备保养应该是有计划的，在运行过程中逐渐完成。
设备保养计划需要考虑设备的运行时间和使用情况，将其划分为一个个周期，如每天、每周或每月。
这样可以方便的做出保养时间表，并及时完成保养工作。
设备保养的技巧包括正确地使用工具、配合适当的耗材和工具来完成设备的保养。
例如，在清洗设备时，使用合适的清洁剂以及正确的清洁工具来避免损坏设备。
设备修理设备修理是指对设备进行维修或更换损坏的部件。
通常情况下，设备修理应该在设备保养后进行。
设备修理可以分为预防性维护和故障维修两种情况。
预防性维护可以减少故障的发生率，避免设备在关键时刻出现故障。
故障维修则是对设备发生故障后进行的维修措施。
设备预防性维护的目的在于尽量预测设备出现故障的时间，以便在出现故障之前便可进行维修。
这样可以避免突然的故障造成的经济损失和生命危险。
对于有些关键的设备，预防性维护更是必不可少。
设备故障维修的目的在于尽快地恢复设备的正常运行，以便能够优化整个生产链的效率。
设备故障维修需要有专门的维修团队来进行，他们需要有扎实的技术知识和在现场应对问题的经验。
在一些情况下，对于关键设备的故障维修也能够由设备原始生产厂家提供服务支持。
设备保养维修管理系统为了更好地管理设备的保养维修，提高设备的使用效率，使用设备保养维修管理系统将是一个很好的选择。
设备预防性维护保养程序
设备预防性维护保养程序设备预防性维护保养程序是为了保持设备的正常运行和延长设备的寿命，减少设备故障和损坏，提高设备的可靠性和工作效率而采取的一系列措施。
以下是一个设备预防性维护保养程序的具体步骤和内容，包括设备巡检、润滑、清洁、更换零部件等。
第一步：设备巡检设备巡检是设备预防性维护保养程序的第一步，通过针对设备的定期巡查，检查设备是否存在异常情况，如噪音、振动、温度过高等。
巡检的频率和内容应根据设备的使用频率、工作环境和设备技术参数来确定，可以每天、每周或每月进行一次。
第二步：设备润滑设备的润滑是保持设备正常运行和减少磨损的重要措施。
润滑应根据设备的润滑要求和润滑部位来确定，包括摩擦表面、轴承、齿轮等。
润滑剂的类型和用量也应根据设备的要求来选择，如润滑油、润滑脂等。
第三步：设备清洁设备清洁是保持设备良好运行和延长设备寿命的重要步骤。
清洁应包括设备表面的清洁和内部的清洁。
设备表面的清洁可以使用清洁剂和清洁设备进行。
内部清洁应根据设备的结构和使用要求来确定，可以使用空气压缩机、清洗液等进行清洁。
第四步：设备更换零部件设备预防性维护保养程序还包括设备的零部件更换。
设备的零部件会因长时间使用和磨损而出现老化和损坏，需要及时更换。
更换的零部件包括密封件、轴承、电池等。
更换零部件的频率和内容应根据设备的使用时间、工作条件和技术参数来确定。
第五步：设备测试和校准设备的测试和校准是确保设备正常工作和准确性的重要步骤。
设备的测试可以包括功能测试、性能测试等，根据设备的使用要求来确定。
设备的校准可以使用专业的测量仪器和设备进行。
测试和校准的频率和内容应根据设备的使用要求和监控数据来确定。
第六步：记录和分析设备预防性维护保养程序还包括设备的记录和分析。
记录可以包括设备的维护记录、维修记录、故障记录等。
分析可以通过对记录数据的分析来确定设备的维护周期、维护内容和维护措施的改进方法，提高设备的可靠性和工作效率。
以上是一个设备预防性维护保养程序的具体步骤和内容，通过定期巡检、润滑、清洁、更换零部件等措施可以保持设备的正常运行和延长设备的寿命，减少设备故障和损坏，提高设备的可靠性和工作效率。
设备预防性维护保养管理程序
设备预防性维护保养管理程序1.引言设备是企业正常运转和生产的重要保障，对设备进行预防性维护保养能够有效提高设备的可靠性和使用寿命，并降低设备故障风险和生产中断的可能性。
为了确保设备能够按计划投入生产并保持良好的运行状态，特制定本设备预防性维护保养管理程序，以明确设备的预防性维护保养的目标、工作内容、责任以及管理控制措施。
2.目标(1)提高设备的可靠性和使用寿命；(2)降低设备故障风险，减少修理时间和成本；(3)保证设备能够按计划投入生产；(4)最大限度地减少设备故障对生产的影响。
3.责任(1)设备维护保养部门负责设备的预防性维护保养计划的制定和实施，包括设备维护保养的内容、周期、方法等；(2)设备使用部门负责按照设备维护保养计划进行设备的维护保养，并做好维护保养记录；(3)质量管理部门负责对设备维护保养工作进行监督和检查，以确保维护保养工作的质量和效果。
4.工作内容设备的预防性维护保养工作包括以下内容：(1)制定设备的维护保养计划，包括设备的维护保养周期、方法和工作内容；(2)对设备进行预防性维护，包括设备的清洁、润滑、调整和检查等；(3)定期对设备进行例行检查和测试，以发现设备的隐患和故障，并及时修复；(4)对设备进行大修和更换重要部件，以提高设备的可靠性和使用寿命；(5)做好设备维护保养记录，包括设备的维护保养情况、故障记录和维修记录等。
5.管理控制措施为了确保设备的预防性维护保养工作的落实和有效性(1)定期开展设备维护保养培训，提高相关人员的维护保养意识和技能水平；(2)建立设备维护保养的工作制度和规范，明确工作要求和责任；(3)设备维护保养部门应定期对设备的维护保养工作进行检查和评估，发现问题及时纠正；(4)设备维护保养部门和设备使用部门之间要加强沟通和协调，共同做好设备的维护保养工作；(5)根据设备维护保养的情况和效果，对设备的维护保养计划进行修订和优化。
6.结论设备的预防性维护保养是保证设备能够按时投入生产并保持良好运行状态的重要措施。
预防性维修管理程序(含表格)
预防性维修管理程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1 为了加强设备、仪器的预防性维修管理，消除隐患，延长使用寿命，提高使用率。
2.0适用范围2.1适用于所有设备、仪器的预防性维修管理。
3.0职责3.1使用部门：提出预防性维修内容并负责本车间设备、仪器的日常性维护保养工作。
3.2 工程服务部各维修班组长：制定预防性维修计划并组织实施。
3.3 工程服务部主管领导：批准预防性维修计划。
3.4 维修人员、使用人员：执行预防性维修计划。
3.5 质量保证部：组织验证工作。
4.0术语和定义4.1 预防性维修：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行维修，主要包含日常维护保养和年度预防性维修。
4.2 日常维护保养：操作人员每次使用设备、仪器前都必须进行的保养，主要内容是检查设备、仪器零部件的状况，润滑情况，紧固螺丝是否松动，有问题及时反映给维修人员处理。
4.3 年度预防性维修：依据设备、仪器使用累计时间、使用频次和负载等因素，在规定的时间内实施地预防性维修。
5.0材料无。
6.0风险评估N/A。
7.0内容7.1 预防性维修制度7.1.1 分类预防性维修分日常维护保养和年度预防性维修两部分。
7.1.2 工作划分7.1.2.1 工程服务部的工作工程服务部负责公司所有设备、仪器的预防性维修，确保在不影响产品质量的前提下进行。
公司不具备维护保养条件的精密设备、仪器，由工程服务部设备管理组负责对外联系进行维护。
7.1.2.2 使用部门的工作各使用部门设备、仪器的操作人员要配合维修人员完成预防性维修工作，每年年底，应向维修人员提供设备、仪器的运行记录，并详细说明设备的运行情况。
7.1.2.3 质量保证部的工作设备、仪器完成预防性维护保养后，如需要进行验证的，由使用部门向质量保证部提出验证申请；质量保证部按照《验证管理程序》组织开展相关验证工作。
7.2 日常维护保养制度7.2.1 设备、仪器日常维护保养内容7.2.1.1 工程服务部维修人员对设备、仪器进行日常维护保养工作的内容包括（1）设备、仪器零部件及安全防护装置齐全，各种标牌完整、清晰，线路、管道安装整齐安全可靠。
设备预防性维护程序(含表格)
设备预防性维护程序（ISO9001：2015）1.目的通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态。
2.范围本标准适用于公司范围内各部门，直接使用部门包括：技术开发部、质量管理部、人事行政部、制造部。
3.引用标准和文件设备管理程序4.术语4.1.EM应急维修----Emergency Maintenance设备故障引起的停机维修。
4.2.PD一般维护----Predictive Maintenance点检巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护。
4.3.PM预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护。
4.4.EV事故报告---Event Report发生设备事故后的调查报告。
4.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响。
4.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产有影响，但不影响产品的质量和交货期。
4.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期有直接影响。
4.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。
5.责任5.1工程（设备）管理人员负责对全公司设备按重要性进行分类。
5.2工程（设备）管理人员负责对设备的PM、PD和EM工作，并及时向生产部、生产副总、总经理汇报。
负责对PM内容作持续改进。
•对一般设备为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济性，可实行应急维修。
•对主要设备应实施有计划的维护。
•对重点设备除实施有计划的维护外，还应尽可能实施预测性维护。
5.3.工程（设备）管理人员负责组织相关部门对设备事故进行分析处理。
6.培训和资质涉及设备维护有关的人员必须接受本程序及本公司使用的设备维护系统的培训，做到熟知并运用自如。
预防性维护计划管理
预防性维护计划管理预防性维护的概念是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。
预防性维护的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低，而将整个设备使用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。
具体的预防性维护工作是根据设备维护手册和设备预防性维护时间表来实现的1预防性维护体系1.1设备部部长负责根据生产部制定的生产作业计划制定预防性维护计划，安排各时期工作任务并在有异议的情况下进行协调，达成一致，以保证预防性维修工作有效的进行。
他可根据具体情况进行授权。
1. 2设备部负责添加,取消或延迟设备的维护计划,以及由此产生的相关表格的更新, 添加。
取消或延迟设备的维护计划需经过系统拥有部门的同意。
更新后的维护计划应当由设备部长及主管副总批准后才可生效。
（预防性维护计划修改控制单参见附录1）。
1.3设备使用部门负责建议将新的设备加入预防性维修计划中同时负责与设备部共同确定设备最适当的预防性维护时间,以及对设备预防性维护计划所作的任何更改。
1.4设备使用部门负责人为执行预防性维护工作提供时间和便利；并负责对所维护设备的验收签署意见。
他可根据具体的情况进行授权。
1.5质量管理部负责对与GMP设备所作的预防性维护工作作出认可,并对关键区域内的活动进行监督。
（GMP设备定义见附表2。
）2计划制定与实施2.1每年12月31日之前,设备部部长负责制定下一年度预防性维护计划。
此计划应得到设备（系统）使用部门负责人和QA经理的认可。
年度预防性维护计划包含为月以上的设备预防性维护工作。
（年度维护计划参见附录2样表）。
2.2设备主管依照年度预防性维护计划，于每月15日之前根据生产作业计划制定下一月度预防性维护计划，此计划交设备部部长预审后, 交给设备（系统）使用部门负责人审阅。
月度预防性维护计划包括维护频率为周以上的设备预防性维护工作。
（月度维护计划参见附录3样表）。
2.3设备（系统）使用部门负责人审核月度预防性维护计划时，可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改。
工厂预防性维护程序
工厂预防性维护程序目的为了保证工厂各生产设备、设施在完好、高效、低耗的状态下正常工作,避免设备、设施遭受不应有的磨损等损坏进而给产品带来食品安全风险、避免因地面、墙壁、顶棚等建筑物的不良维护对产品的食品安全产生危害，同时能够延长设备设施的使用寿命，发挥潜力，最终保证产品质量安全和生产任务的完成，特制定本程序。
2范围适用于中天集团下属所有食品级工厂或者车间。
3职责3.1质检部负责食品安全相关维修材料的备案、日常维修的监督检查，以及发生污染时组织对产品安全性的评估。
3.2生产部负责设备的预防性维修、日常维修保养及维修的具体执行。
3.3各部门负责本部门内设备的日常维修保养。
4定义预防性维修：为降低设备器具失效的概率或防止功能退化对食品安全或产品质量造成影响，工厂按预定时间间隔或按规定准则实施的维修和保养。
5制度5.1设备和设施5.1.1建筑物和设备的结构和构造必须完成所需的修理,保持良好状态。
5.1.2工厂必须具备相应的维护程序和维修保养计划，优先进行可能对食品安全性、合法性和质量造成影响的维修保养。
必须在维修保养计划中规定的期限内完成以上修理。
5.2预防性维修5.2.1工厂必须建立相应的预防性维修计划，可以将该计划涵盖在总体的维修保养计划中，预防性维修计划是针对可能会影响产品质量和食品安全的维修项目；5.2.2工厂需按照预防性维修计划的时间期限进行相应的维修项目，并进行相应的记录；5.2.3预防性维修计划中涉及食品接触面的维修项目结束后，需要质检部食品安全员进行确认并签字；5.2.4预防性维修计划中若涉及大型关键设备，维修项目需要分解至可维修的各个部件，便于跟进维修进度并确认结果。
5.3日常维修5.3.1各车间负责日常维修保养的计划提报，食品接触面等高清洁要求的维修，提报车间需对其必须的食品安全要求提出要求及说明；5.3.2各车间需对新购入设备进行相应的评估，在使用前制定出合适的维修保养计划；5.3.3质检部及食品安全小组日常检查中发现的需维修保养处，责任车间需按要求进行整改，并根据实际情况，确定其是否需加入到长期的维修保养计划中；5.3.4机修车间在例行维修保养时，可根据对设备设施的了解提出需要增加的维修保养项目，经车间主管及相关领导评估后，确认是否实施或加入到长期维修保养计划中；5.3.5所有日常维修中涉及到食品安全接触面的项目，特别是会影响产品食品安全性状的维修项目，维修后需由质检部食品安全员进行确认并签字。
抓手预防性维修计划
抓手预防性维修计划
为了保证抓手的正常运行和使用寿命,制定本预防性维修计划。
一、日常维护
1. 每天工作开始前,检查抓手表面是否有破损、变形等异常。
2. 检查抓手的连接螺栓是否松动,如有应立即拧紧。
3. 检查抓手的传动机构是否灵活,需要定期添加润滑油。
4. 使用后,及时擦拭抓手表面灰尘,必要时可拆下清洗。
二、周期维护
1. 每周检查一次抓手的气动系统,检查气路是否通畅。
2. 每月对抓手的传感器进行校验,确保其精度。
3. 每三个月对抓手进行全面检查,检查是否有磨损或需要更换的零件。
4. 每六个月更换传动系统的润滑油。
5. 每年对抓手进行定期维修保养。
三、维修保养
发现抓手故障或损坏时,应立即停止使用,并按以下步骤进行维修:
1. 断开气源,避免继续损坏。
2. 拆卸抓手,检查故障部位。
3. 更换损坏部件,必要时送维修中心维修。
4. 维修后进行重新组装和调试,确保各项功能正常。
5. 继续上述预防维护措施,定期检查。
通过预防性维护,可以大大延长抓手的使用寿命,避免发生突发故障,保证操作流程的连续性。
IATF16949设备管理程序(含流程表格)
设备管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的确定、提供和维护为实现产品的符合性所需要的生产设备，有效控制其购置引进、调试验收、移交使用、维护保养等工作，保证生产设备技术状态完好，满足生产工艺和产品合格的需要。
2.0范围适用于为实现产品符合性所需的生产设备，也包括相关设施。
3.0职责3.1 生产部负责组织实施生产设备的规划选购、安装调试、维护维修、事故处理、报废等综合管理工作。
3.2 生产部车间负责正确操作使用和日常保养设备。
4.0作业内容4.1 生产设备控制程序4.2 其他管理要求4.2.1 关键设备指具备以下情形之一的设备：关键或重要质量特性形成的设备；单台生产设备；价值昂贵或体积庞大的设备。
对关键设备，生产部负责在《设备管理台帐》上或现场予以标识，并重点管理。
4.2.2 根据精益生产的原则，生产部组织对产品制造设备设施布局应进行策划，识别、确定及评估现场设备布局、人员安排的合理性。
具体执行《产品质量策划管理程序》。
4.2.3 为满足顾客要求，在紧急情况下，如关键设备故障等，生产部及相关部门应采用的适当措施和处置办法，作出要求，制定并实施适宜的反应计划。
具体执行《生产管理程序》。
4.2.4 对公司的储气罐、叉车、行车等与使用安全有关的特种设备设施，生产部应及时与当地安检部门沟通，由他们进行安检，并确保结果合格，并保存安检证明，以满足国家法规和安全生产要求。
4.2.5 公司除设备外的其它设施的管理可以参考本程序。
4.2.6 公司工装的管理执行《工装管理程序》。
5.0相关文件《人力资源管理程序》《产品质量策划管理程序》《生产管理程序》《数据分析管理程序》《持续改进管理程序》《纠正措施/预防措施管理程序》《工装管理程序》《设备管理制度》《设备安全操作规程》《设备验收单》设备验收单(4).d oc《设备管理台帐》设备管理台帐.d oc《关键设备履历卡》设备管理履历卡.doc《设备日常点检表》设备日常点检表格式.d oc《设备保养/检修计划》设备维修保养记录表.xl s《设备维修单》设备维修记录单.doc《设备备件明细》关键设备备件清单.d oc《设备事故报告单》设备事故报告单.xls《设备报废申请单》设备报废申请单(3).d oc《设备预见性保养计划》设备预见性保养计划范例.d oc。
医疗设备、器械巡查、预防性维护制度及监督检查表
县人民医院医疗设备巡查、保养、维修制度为使医疗设备的预防保养、日常维护、故障请修、备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持医疗设备正常运转，降低故障率，提高使用率，本着以病人为中心的原则,提高医疗质量目的，根据《医疗器械临床使用安全管理规范》规定，制定本制度。
一、巡查要求：巡查保养周期:1、设备维修人员每月定期对全院在用医疗设备进行全面巡查.对重点科室（急诊科、ICU、手术室、产房、）等急救类、生命类设备每10天逐一检查，发现隐患及时解决。
2、维修人员每季度定期对全院设备进行全面监督检查，对所有医疗设备的运行环境（防静电、防尘、防潮、防蚀、防霉等问题），水电气路进行巡检，对设备的运行情况、磨损程度进行检查校验，维护保养，及时发现潜在问题，提出改进维护措施，有针对性的做好维修前的各项准备工作，以提高修理质量,缩短修理时间.3、医疗设备保管人员或操作人员有义务对医疗设备基本状况进行日检查,每日下班前或交班时发现问题，及时记录反馈.维修人员立即响应，单独重点巡检。
二、实行分级保养：1、日常保养：由仪器保养人负责，进行机器表面污渍的清洁、机械部分的紧固和润滑；紧固易松动的螺丝和零件,检查运转是否正常，零部件是否完整.设备使用人员交接班时,做好设备检查和交接工作.2、一级保养：由仪器保养人按计划进行，主要是内部清洁，检查有无异常情况（如声音、湿度、指示灯等）,局部检查和调整,清除机器内灰尘，清洁电路板脚的氧化层相关电位器的清洁以及光学医疗设备光路灰尘的清洁。
3、二级保养，属预防性修理,由仪器保养人会同维修人员共同进行，对设备的主体部分或主要组件进行检查，调整精度，必要时更换已达到磨损限度的机械易损部件，抽样检查一些性能变差的电子元器件（电位器、电容、电阻等），提前更换。
4、重点科室所有设备必须实行二级保养措施(属预防性维修,对设备的主体部分或主要组件进行检查,调整精度，必要时应更换易损件）.对抢救设备必须进行插电测试，保证该类设备处于正常运转状态。
设备校准及预防性维护.
设备校准及预防性维护风险评估报告目录1.概述： (3)2.目的： (3)3.范围： (3)4.评估工具： (3)1.概述：由于2010版GMP的发行，对药品的生产设备、仪器设备校准及设备的预防性维护要求都有本质的提高。
现通过对原料药车间生产设备、仪器设备校准及设备的预防性维护进行风险评估，确定出所需要进行制定的设备校验周期及设备预防性维护周期。
2.目的：拟对本公司原料药车间生产设备、仪器设备校准及设备的预防性维护进行风险评估，找出各个风险点，并对各风险点采取相应的控制措施，使其风险消除或降低到可接受的程度，保证不会对产品质量、环境、设备、人员造成不良影响。
3.范围：本文件针对原料药车间生产设备、仪器设备校准及设备的预防性维护进行风险评估。
4.评估工具：按照失败模式风险分析模式FMEA风险评估方法进行风险评估，包括以下几点。
A、风险确认：可能影响产品质量、产量、工艺操作或数据完整性的风险。
B、风险判定：包括评估先前确认风险的后果，其基础建立在风险发生的频率、严重性及可测量性进行评分。
C、分别将低、中、高风险赋值以数字1、2、3.每一项标准（发生的频率、严重性及可测量性）就会有一个对应的数字作为风险得分。
失败风险得分为各项得分的乘积。
如：发生的频率×严重性×可测量性=风险得分仪器设备校验及设备预防性维护失败的发生频率注：两次失败的平均时间：MTBF仪器设备校验及设备预防性维护失败的严重性仪器设备校验及设备预防性维护失败的可测量性质量风险评估案例风险评分及措施风险评估起草人：日期：风险评估小组成员：质量管理部负责人：日期：仪器设备、生产设备校准风险评估表设备预防性维护风险评估表。
设备预防性维护管理制度
设备检修维护管理制度第一条目的建立检修维护管理程序，确保设备设施得到适宜的维护保养，确保设备正常运行，延长设备使用寿命。
第二条适用范围1.生产相关设备。
2.检验仪器设备的预防性维护保养参照“检验仪器设备管理规程”执行。
第三条定义预防性维护：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行的维护。
第四条相关职责1.设备管理员负责预防性维护保养计划的制定。
2.机电仪人员、负责按照“年度预防性维护计划”实施预防性维护，车间主任与操作工配合预防性维护的实施3.生产负责人与质量负责人负责“预防性维护计划”的审核，总经理负责批准。
第五条程序1.一般要求1.1机电仪人员负责按照“设备年度预防性维护计划”实施预防性维护，车间主任与操作工配合预防性维护的实施。
“设备年度检修维护计划模板”。
1.2维护保养的频率可根据风险分析的原则确定。
一般应确定：1个月维护保养项目、3个月维护保养项目、6个月维护保养项目、一年维护保养项目。
非GMP区设备可根据设备的实际情况做相应维护，没有固定周期限制。
1.3维护保养的主要内容：设备运行检查（包括设备运行参数、转动、杂音、振动）、泄漏渗漏检查与保养、易损件更换、设备润滑（包括减速机换油及清洁）、紧固件检查与紧固、设备防腐保温检查与保养、电气部件检查与清洁等。
1.4一个月（以30天计）维护保养周期最长不得超过33天。
三个月（以90天计）维护保养周期最长不得超过100天。
六个月（以180天计）维护保养周期最长不得超过190天。
一年（以365天计）维护保养周期最长不得超过380天。
1.5维护保养后，机电仪人员应当做好“设备检修维护保养记录”。
2.年度预防性维护计划设备管理员负责在每年12月份制定下一年度的“年度检修维护计划”。
“年度检修维护计划”打印后经生产负责人审核后，由质量总监批准实施。
批准后的记录交QA审核受控，设备部、机电仪负责人存复印件。
第六条附件1.设备年度预防性维护计划封面2.设备年度预防性维护计划模板3.设备预防性维护保养记录设备年度预防性维护计划封面部门：编制人/日期：审核人/日期：批准人/日期：设备年度预防性维护计划备注：1、每1个月保养一次“△”，每3个月保养一次“□”，每6个月保养一次“○”，每12个月保养一次“☆”。
设备预防性维护管理制度(2024年)
设备预防性维护管理制度（2024年）1目的为确保工艺装置的安全运行，避免设备“带病”运行带来不可控的安全风险，预防生产安全事故发生，特制定本管理程序。
2适用范围适用于公司厂区范围的设备预防性维护。
3职责3.1各部门、车间必须加强对设备设备预防性维护工作的组织领导，指定专人负责设备预防性维护工作。
3.2各部门、车间负责人对所辖范围的的设备预防性维护负领导责任。
4内容和要求4.1预防性维护是对关键设备进行有计划的检查、测试，以提早发现设备可能存在的显性故障和已经出现的隐性故障，并及时进行修复或更换，恢复其预期功能。
4.2预防性维护的管理程序是指企业针对不同类型的关键设备（静设备、动设备、安全仪表、泄压设备等）需要定期执行的检查和测试活动，所制定的管理要求或程序。
4.3预防性维护主要内容：4.3.1对于静设备的预防性维护通常会包括：4.3.1.1压力容器的月度检查、年度检查、定期检验；4.3.1.2压力管道易冲刷腐蚀点（如助剂注入点）的定点定时测厚；4.3.1.3动静密封点的定期泄漏检测；4.3.1.4常压储罐的月度检查、年度检查、定期检验；4.3.1.5危险介质软管的定期检查和测试等。
4.3.2对于动设备的预防性维护通常会包括：4.3.2.1动设备运行状态（振动、位移、轴温等）的在线监测和离线检测；4.3.2.2易损部件的定期修复/更换；4.3.2.3润滑油品的定期分析化验等。
4.3.3对于安全仪表的预防性维护通常包括：4.3.3.1联锁回路定期的功能测试；4.3.3.2易损部件的定期修复/更换：4.3.3.3UPS电源的定期测试等。
14.3.4对于泄压类设备的预防性维护通常包括4.3.4.1定期的校验；4.3.4.2定期开展功能测试等。
4.4操作人员做到“四懂”、“三会”，即即懂构造、懂原理、懂性能、懂工艺流程，会操作、会保养、会排除故障。
4.5预防性维护标准4.5.1定时定点检查、测试，主动了解设备运行情况。
设备和设施管理程序(含表格)
设备和设施管理程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的加强设备和设施管理，保持生产设备和设施处于完好状态和达到规定的精度，确保所加工的产品符合规定要求。
2.0范围适用于公司所有生产设备的管理和控制。
3.0职责3.2设备部负责设备全面管理，包括设建档、维护保养、检修、报废及检查考核等。
3.2使用部门（车间）负责人负责管理分管场所内设备的正常使用及日常保养情况，并督促、检查本部门人员执行本制度。
3.4 技术部结合工艺纪律检查，对设备点检、日常保养实施情况进行现场检查。
4.0内容4.1 设备的确定和提供4.1.1 在以下情况增加设备配置：a) 生产经营规模扩大，现有设备资源不足；b) 老、旧设备报废；c) 为提高生产效率，需采用新型高效设备；d) 在进行产品质量先期策划（APQP）中，为满足工艺过程开发需求。
4.1.2根据上述情况，由仪器设备使用部门提出申请，经技术部组织成立设备多功能小组（技术部、设备部、采购部、使用部门）判断添置新设备的必要性，如需要则报总经理批准。
设备部组织相关部门进行充分的调查和研究，经过适用/性能/价格对比选用合适的设备，并填写《仪器设备请购单》，注明设备名称、用途、型号规格、技术参数、数量等，经总工程师审核后，报总经理批准后。
由采购部实施采购。
4.2 设备的验收4.2.1 采购的设备到公司后由设备部组织多功能小组、使用部门/车间验收，核对送货单、查验使用说明书、合格证明书、主机、备品、备件、装箱清单等，验收合格后在送货单上进行签字确认方能进行安装调试，对使用人员进行机械性能交底。
4.2.2 设备部会同使用单位/车间进行安装调试和试运行。
如需调整原设备工艺布局或进行新的设备工艺布局设计，应按《工厂、设施和设备策划控制程序》执行，设计的设备工艺布局图报设备多功能小组评审、总工程师批准。
新的较大规模的设备工艺布局设计，需由总工程师审核，报总经理批准。
设备维修及预防性预见性维护指导书(含表格)
设备维修及预防、预见性维护指导书（ISO/TS16949：2016）1.0目的规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备,为机器/设备维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，提升公司的OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。
2.0范围适用于所有生产设备。
3.0责任3.1设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别；3.2设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新；3.3设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及OEE的计算；3.4机修主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定；3.5各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理；3.6机修工负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施；3.7配件仓库负责备件的申购、管理及发放。
4.0定义4.1点检：按照《设备日点检记录》要求，对设备的某些指定部位通过人的感觉器官和检测仪器进行检查，以便早期发现设备的故障。
4.2预防性维修维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。
4.3预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动5.0过程5.1设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备供应商提供的文件，参见《设备验收指导书》。
5.2设备操作者的要求5.2.1设备操作者在独立使用设备前，必须先进行设备的结构性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育和培训，通过实际操作技能的培训后才能上岗，特殊工种必须持操作证上岗。
5.2.2 操作员工必须严格按设备操作指导书去操作，未经允许不得私自对设备作不当的调整；5.2.3 生产过程如出现异常时应立即停机，开灯报修，必要时报告班长或主管；5.2.4设备由操作者进行使用、点检（当日）、日常保养及日常管理，并做好相应的记录。
设备设施预防性和预见性维护程序(含表格)
设备设施预防性和预见性维护程序（IATF16949-2016）1.0目的1.1对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。
1.2加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。
1.3加强设备维护保养管理，降低设备故障率，提高设备综合效率。
2.0适用范围适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。
3.0职责3.1设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。
3.2设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。
3.3各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。
4.0术语定义无。
5.0工作内容和要求5.1建立设备档案5.1.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。
每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产设备台帐》。
5.1.2对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。
5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等，根据实际处理。
5.1.4设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。
5.2设备标识：在设备的显眼位置根据设备台帐上的序列号进行编号标识。
5.3设备分类5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。
5.3.2 关键设备：A.价值较高的设备；B.精度较高的设备；C.生产必须且厂内独一无二的设备。
5.3.3重要设备：直接用于生产的设备，对产品有直接影响的，包括相应的附属设备。
5.3.4一般设备：对生产没有太大影响的设备，如手叉车等搬运设备。
5.4建立定期维修计划5.4.1设备管理人员收集上一年度的关键设备、重要设备故障率、设备的非计划停机时间、设备故障时间间隔，设备维修记录、设备备品备件的更换情况以及设备年度大修，定期日常维护的状况，进行综合分析，诊断这些关键设备、重要设备的运行状态的情况，制定适宜的预防性、反应性、预见性年度维修计划。
设备预防性维护
设备预防性维护--设备部随着生产设备自动化水平的不断提高，设备的预防性维护工作在生产中的作用越来越重要。
越是先进的设备，维护工作难度越大，对维护人员技术水平的要求越高。
而一味的依赖专业维护人员进行设备维护，使得很多繁杂、重复的工作占用了很大部分的精力，使很多专业性较强的工作（如设备的检查、校准、改进等）不能得到及时有效的实施。
在生产中由于操作工人不熟悉设备性能和机能，由此产生的误操作或不能及时发现设备故障隐患等，造成设备维护成本也不断升高，同时导致了设备停机率高，生产效率低。
因此设备维修人员和设备操作人员共同对设备进行预防性维护是提高设备开机完好率，运行完好率的有效办法。
预防性维护的概念是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。
预防性维护的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低，而将整个设备使用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。
具体的预防性维护工作是根据设备维护手册和设备预防性维护时间表来实现的。
1. 预防维护项目分类设备的预防维护可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。
1.1 开机前点检就是确认设备是否具备开机的条件。
1.2 运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好。
1.3 周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。
2. 预防维护的内容设备预防维护的内容主要是严格遵守设备操作维护SOP的相关规定，经常注意设备的运行状况，按规定定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等维护作业。
生产车间的设备预防维护主要由生产车间维修人员和设备操作人员来承担，公用设施、设备的预防性维护由设备部下辖辅助班承担。
在日常工作中，设备操作人员和设备维修人员应进行下列检查工作。
2.1 设备能否确保完成生产定额，达到相应的技术性能要求。
2.2 设备能否满足产品生产的质量要求。
2.3 在操作或运行中设备是否正常可靠，机械、电气、传动机构是否有潜在的不安全因素。
2.4 设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味异常等现象。
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设备预防性维护程序（ISO9001：2015）1.目的通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态。
2.范围本标准适用于公司范围内各部门，直接使用部门包括：技术开发部、质量管理部、人事行政部、制造部。
3.引用标准和文件设备管理程序4.术语4.1.EM应急维修----Emergency Maintenance设备故障引起的停机维修。
4.2.PD一般维护----Predictive Maintenance点检巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护。
4.3.PM预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护。
4.4.EV事故报告---Event Report发生设备事故后的调查报告。
4.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响。
4.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产有影响，但不影响产品的质量和交货期。
4.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期有直接影响。
4.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。
5.责任5.1工程（设备）管理人员负责对全公司设备按重要性进行分类。
5.2工程（设备）管理人员负责对设备的PM、PD和EM工作，并及时向生产部、生产副总、总经理汇报。
负责对PM内容作持续改进。
•对一般设备为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济性，可实行应急维修。
•对主要设备应实施有计划的维护。
•对重点设备除实施有计划的维护外，还应尽可能实施预测性维护。
5.3.工程（设备）管理人员负责组织相关部门对设备事故进行分析处理。
6.培训和资质涉及设备维护有关的人员必须接受本程序及本公司使用的设备维护系统的培训，做到熟知并运用自如。
7.附录设备维护管理系设备维护管理系统8.相关表格《设备日点检记录》《设备维修记录》《预防性维修保养计划》发现问题预防性维护PM周期性维护预测性维护设备运行应急维修E M一般维护P D对P M内容做适当修改定期评审发生事故事故报告E V《预防性维修保养作业书》《预见性维修保养作业书》《设备操作指导书》《设备维修保养技术档案》设备日点检记录.xls 设备日常保养记录.xls设备年度检修计划表.xls设备维修报告单.xls2016设备预防及预见性维护计划.xls设备完好检查记录使用部门：NO.设备名称设备编号检查时间检查者序号检查项目、内容检查结果1 性能、精度是否满足生产。
是否（说明内容）2 各传动系统（包括液压）运转正常，无超温超压。
3 操作系统灵敏、可靠。
4 电气齐全，管线完整，动作灵敏，运行可靠。
5 润滑系统装置齐全，功效良好。
6 计量仪器仪表完好，指示准确，状态显示正常。
7 滑动部位运转正常，各滑动部位无拉伤、碰伤。
8 安全防护装置齐全，灵敏、可靠。
9 外表整齐、清洁，无锈蚀、污物，无漏水、电、油、汽现象。
10 零部件完整，附件齐全，保管妥善。
备注设备预测性检修计划车间年月日NO.备注序号设备名称编号计划检修时间、内容检修人检修实施情况设备设施预防性维护保养计划表序号设备名称型号规格维护保养内容维护保养周期计划保养时间保养人备注1 万能粉碎机F-30B 轴承加油，三角带、螺丝螺母是否松动一次/月每月第一周操作人2 漩涡振荡筛ZS-515检查一次各螺栓和三角带，一次/月每月第一周操作人加油嘴加油一次（锂基润滑脂）一次/半年1月、7月操作人3 摇摆式颗粒机YK-160 减速箱内润滑油和滚动轴内腔润脂运行半年更换一次1月、7月操作人4 药品专用烘箱JCT-C 门缝和电控箱一次/年1月维修工箱内过滤器检查一次/月每月第一周操作人进风过滤器检查一次/季1、4、7、10月操作人加热器检查一次/月每月第一周维修工5 旋转压片机ZPYG45贮油罐清洗一次/季1、4、7、10月维修工过滤筐和滤油网更换一次/季1、4、7、10月维修工电器系统检查一次/年1月维修工6 湿法混合制粒机HLSG-200固定螺钉、皮带和轴密封检查一次/季1、4、7、10月操作人油杯加油、气缸三连件加油一次/月每月第一周操作人更多免费资料下载请进：好好学习社区气缸检查一次/月每月第一周操作人电气控制系统检查清洁一次/年1月维修工更多免费资料下载请进：好好学习社区设备预测性维护保养细则序号设备名称设备编号设备型号维护保养周期维护保养内容备注1 保养时间在一保二·保关键设备普通辅助计划里面有详细规定保养时间在一保二·保关键设备普通辅助计划里面有详细规定保养时间在一保二·保关键设备普通辅助计划里面有详细规定保养时间在一保二·保关键设备普通辅助计划里面有详细规定保养时间在一保二·保关键设备普通辅助计划里面有详细规定保养时间在一保二·保关键设1.检查和紧固卷取机各部位螺栓，检查修理卷取机齿轮润滑管路，处理泄漏部位；2、检查和紧固引料纠偏机构导向辊轮架紧固件；3、检查校平主机的校平动力座、减速机、联轴器、驱动齿轮是否完好；4、检查摆动过渡桥传动链是否运行良好；5、检修后纠偏机构导引辊、滚动平台、导柱、丝杆是否工作正常；6、检查定长送剪机构夹送棍、定长棍是否完好；7、检查机械压力机皮带是否损坏并更换，检查压力机各传动系统润滑油路是否畅通；8、检查电气系统柜电柜、操作台控制电器是否完好并更换9、检查气动码垛装置气路是否运行正常，无漏气现象。
2 1检查内滑块液压保险装置是否完好; 2检查并测量工作制动器、离合器行程间隙是否在要求范围内; 3检查各电器装置有无松动、氧化，电源线有无破损、断裂，并进行维护; 4检查气垫紧固装置有无松动、漏气现象; 5检查各操纵装置是否完好、灵敏、有无损坏，并更换修理; 6检查内外滑块调查机构有无松动; 7设备清理、清洁并更换润滑油。
3 1检查工作制动器、离合器双联阀有无漏气现象; 2检查各传动系统润滑油路是否畅通; 3检查调查工作制动器、离合器行程间隙; 4检查各操纵装置是否完好; 5检查工作台升起、降落装置是否正常; 6检查气垫装置有无异常; 7设备清理、清洁并更换润滑油; 8清理、清扫配电柜杂物和灰尘。
更多免费资料下载请进：好好学习社区4 备普通辅助计划里面有详细规定1检查滑块，调查机构有无松动、脱落、断裂现象；2检查液压保险装置是否完好；3检查移动工作台主电源线有无破损、老化，必要时进行更换；4检查液压保险和气路压力继电器，调查限位开关是否在要求范围内；5清理、清扫电源控制柜杂物和灰尘，检查各控制电器、电线有无松动、破损、老化现象；6设备清理、清洗并更换润滑油，检查各传动系统各油点、油路是否畅通。
5 1检查滑块，调查机构有无松动、脱落、断裂现象；2检查液压保险装置是否完好；3检查移动工作台主电源线有无破损、老化，必要时进行更换；4检查液压保险和气路压力继电器，调查限位开关是否在要求范围内；5清理、清扫电源控制柜杂物和灰尘，检查各控制电器、电线有无松动、破损、老化现象；6设备清理、清洗并更换润滑油，检查各传动系统各油点、油路是否畅通。
6 1检查工作离合器、制动器液压元件是否完好、不泄漏；2检查液压系统控制油压是否正常；3检查四点导柱紧固螺栓有无松动；4检查滑块调整机构是否完好；5检查主机电器控制各接触器、继电器有无损坏并更换，各操纵装置是否完好、灵敏；6检查各润滑系统是否畅通，气路有无堵塞现象；7清理、清扫配电柜内杂物及灰尘。
7 1检查内滑块液压保险装置是否完好; 2检查并测量工作制动器、离合器行程间隙是否在要求范围内; 3检查各电器装置有无松动、氧化，电源线有无破损、断裂，并进行维护; 4检查气垫紧固装置有无松动、漏气现象; 5检查各操纵装置是否完好、灵敏、有无更多免费资料下载请进：好好学习社区损坏，并更换修理; 6检查内外滑块调查机构有无松动; 7设备清理、清洁并更换润滑油。
8 1检查工作台传动装置是否完好；2检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；3检查气垫紧固装置是否有松动现象并紧固；4检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；5检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；6检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；7检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。
9 1检查工作台传动装置是否完好；2检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；3检查气垫紧固装置是否有松动现象并紧固；4检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；5检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；6检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；7检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。
10 1.检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；2.检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；3.检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；4.检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；5.检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。
11 1检查工作台传动装置是否完好；2检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；3检查气垫紧固装置是否有松动现象并紧固；4检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；5检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；6检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；7检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。
12 1检查内滑块液压保险装置是否完好; 2检查并测量工作制动器、离合器行程间隙是否在要求范围内; 3检查各电器装置有无松动、氧化，电源线有无破损、断裂，并进行维护; 4检查气垫紧固装置有无松动、漏气现象; 5检查各操纵装置是否完好、灵敏、有无损坏，并更换修理; 6检查内外滑块调查机构有无松动; 7设备清理、清洁并更换润滑油。
13 1.检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；2检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；3检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；4检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；5检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。
14 1.检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；2检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；3检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；4检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；5检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。
15 1.检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；2检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；3检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；4检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；5检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。