三角形螺纹车刀刃磨及车削方法

三角形螺纹车刀刃磨及车削方法

一、组织教学：

学生提前5分钟在车间门口集中，整队检查人数，安全装束是否做好。

二、实习教学要求

1．了解三角螺纹车刀材料及几何参数

2．掌握三角螺纹车刀刃磨方法和刃磨要求

3、根据工件螺距，查车床进给箱的铭牌及调整手柄位置和挂轮。

4、能根据螺纹样板正确装夹车刀。

5、掌握车三角螺纹的基本动作及方法。

三、授课内容

1、螺纹车刀材料的选择。

（1）高速钢螺纹在车刀高速钢螺纹车刀刃磨方便，切削刃锋利，韧性好，刀尖不易崩裂，车出螺纹的表面粗糙度值小。但它的热稳定性差，不宜高速车削，所以常用在低速切削或作为螺纹精车刀。

（2）硬质合金螺纹车刀硬质合金螺纹车刀的硬度高，耐磨性好，耐高温，热稳定性好。但抗冲击能力差，因此，硬质合金螺纹车刀适用于高速切削。

2、刃磨螺纹车刀有四点要求：

1）当螺纹车刀径向前r p=00时，刀尖角应等于牙型角；当螺纹车刀径向前角r p>00时，刀尖角必须修正。

2）螺纹车刀两侧切削刃必须是直线。

3）螺纹车刀切削刃应具有较小的表面粗糙度值。

4）螺纹车刀两侧后角是不相等的，应考虑车刀进给方向的后角受螺纹升角的影响而加减一个螺纹升角φ。

3、螺纹车刀具体刃磨步骤

1）先粗磨前刀面；

2）磨两侧后刀面，以初步形成两刃夹角。其中先磨进给方向侧刃（控制刀尖角εr /2及后角α0+φ），再磨背进给方向侧刃（控制好刀尖角εr及后角α0—φ）；

3）精磨前刀面，以形成前角；

4）精磨后刀面，刀尖角用螺纹车刀样板来测量，能得到正确的刀尖角

5）修磨刀尖，刀尖侧棱宽度约为0.1P；

6）用油石研磨刀刃处的前后面（注意保持刃口锋利）。

4、刃磨时应注意的问题

1）刃磨时，人的站立姿势要正确。在刃磨整体式内螺纹车刀内侧时，易将刀尖磨歪斜。

2）磨削时，两手握着车刀与砂轮接触的径向压力应不小于一般车刀。

3）磨外螺纹车刀时，刀尖角平分线应平行刀体中线；磨内螺纹车刀时，刀尖角平分线应垂直于刀体中线。

4）车削高阶台的螺纹车刀，靠近高阶台一侧的刀刃庆短些，否则易擦伤轴肩，

5）粗磨时也要用车刀样板检查。对径向前角>00的螺纹车刀，粗磨时两刃夹角应略大于牙型角。待磨好前角后，再修磨两刃夹角。

6）刃磨刀刃时，要稍带作左右、上下的移动，这样容易使刀刃平直。

7）刃磨车刀时，一定要注意安全。

5、螺纹车刀的装夹

A、装夹车刀时，刀尖位置一般对准工件中心

B、车刀刀尖角的对称中心必须与工件轴线相垂直，装刀时可样板来对刀。

C、刀头伸出不要过长，一般为20-25mm。

6、车螺纹时车床的调整

（1）变换手柄位置一般按工件螺纹距在进给箱铭牌上找到交换齿数和手柄位置，并把手柄拨到所需位置上

（2）调整交换齿轮

（3）调整滑板间隙调整中、小滑板镶条时，不能太紧，也不能太松。

7、车螺纹动作练习

（1）选择低速，开动车床运转几分钟，然后合上开合螺母，检查丝杆与开合螺母是否正常。

（2）空刀练习车螺纹的动作，动作要协调，重复多次。

8、车螺纹

（1）车螺纹前工件的工艺要求

螺纹大径一般车得比基本尺寸小0.2-0.4mm（约0.13P）。保正车好螺纹后牙顶有0.125P的宽度，车前先用车刀在工件平面上倒角到略小螺纹小径。（2）车削方法

A、用直进法车削，车削时，螺纹车刀刀尖及左右两侧刀刃都参与切削工作。每次切削由中滑板作径向进给，随着螺纹深度的加深，切削深度相应减小。

B、左右切削或斜进法，车螺纹时除了用中滑板控制车刀径向进给外，同时使用小滑板，使车刀左、右微量进给。

四、总结

1、三角螺纹车刀刃磨方法和刃磨要求

2、掌握根据工件螺距调整手柄位置和挂轮

3、掌握车三角螺纹的基本动作及方法

五、作业

练习车螺纹的基本动作