生产工艺流程图--发酵饲料
饲料酵母生产工艺流程图
酵母生产工艺流程示意图
空气
过滤
原材料验收
配料
酵母菌种
一级种子罐→二级种子罐→三级发酵罐
喷雾干燥塔←浓发酵液贮罐←3-5 效蒸发器←稀发酵液贮罐
振荡筛
自动包装机
干酵母成品
饲料酵母生产工艺流程图
1.生产设施情况
车间主要设备设施有罗茨风机、空气压缩机、冷却塔、冷水机组、
发酵培养罐系统、干燥塔系统、导热油炉系统等组成。
2.酵母蛋白生产工艺说明
以玉米浆和葡萄糖母液作为酵母高密度发酵培养，再经蒸
发浓缩、喷雾干燥、包装贮存等工序，制得营养丰富的酵母蛋白产品。
饲料加工技术PPT课件可编辑全文
二、青干草、草粉、草块（草饼）的调制技 术
•1 . 青 干 草 •干 燥 方 法 ：
①田间干燥法 ②草架干燥法 ③化学制剂干燥法 ④人工干燥法
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• 品质评定 ① 标准含水量应为15%～17% ② 基本颜色应为绿色 ③ 清新芳香的气味 ④ 植物学营养成分损失少 ⑤ 叶片多
（三）生物方法
利用乳酸菌、纤维分解菌、酵母菌等一些有益微生物和酶在适宜的条件下， 使其生长繁殖，分解饲料中难以被家畜消化利用的纤维素和木质素，同时可增加 一些菌体蛋白质、维生素及对家畜有益的物质，软化饲料，改善味道，提高适口 性和营养价值.
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常见的生物方法：
•自 然 发 酵 •加 精 料 发 酵 •人 工 瘤 胃 发 酵 •秸 秆 微 贮
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第三节 青贮饲料调制
• 青贮饲料：把青饲料填入密闭的青贮窖（或壕塔）中经过微生物的发酵作用 而调制成的饲料
• 特点：柔软多汁、气味芳香、营养丰富、容易贮藏、可供冬春季家畜饲用。
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一、青贮饲料的优越性
• 1．有效地保存青绿植物的营养成分 • 2．保持原料青绿时的鲜嫩汁液 • 3．扩大饲料资源 • 4．保存饲料经济而安全的方法 • 5．青贮可以消灭害虫及杂草
5.青贮注意事项
• 一、原料要有较高的含糖量。 • 二、原料水分含量要适当。 • 三、创造无氧的环境。 • 四、青贮原料要适时收割，切短、压实、封严。 • 五、注意经常检查，保证不透气、不漏水。
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（二）特种青贮饲料的调制
• 1．低水分青贮法 • 2．混合青贮法 • 3．添加剂青贮法
（1）硫酸亚铁浸泡法 （2）碱处理法 • 2．加热处理 • 3．微生物发酵去毒法
农产品加工工作流程图
• 农产品加工的目的： a. 增加农产品附加值，提高农民收入 b. 满足市场需求， 提升消费者体验 c. 促进农业产业链的完善和发展 d. 提高农产品的安全性和质 量标准
• a. 增加农产品附加值，提高农民收入 • b. 满足市场需求，提升消费者体验 • c. 促进农业产业链的完善和发展 • d. 提高农产品的安全性和质量标准
环境卫生管理：保持加 工车间的清洁卫生，定 期清扫、消毒，确保无 尘、无异味。
设备布局与标识：合理 布局设备，标识清晰， 便于操作和管理。
人员卫生：工作人 员需穿戴清洁的工 作服、帽、口罩等 个人防护用品，并 定期进行健康检查。
加工过程中的卫生管理
保持生产环境清洁卫生
确保操作人员符合卫生要求
添加标题
保安全无毒。
包装容器：应坚 固耐用，不易变 形或破损，能够 保护产品在运输 和存储过程中的
质量和安全。
标识要求：产品 包装上应清晰标 明产品名称、生 产日期、保质期、 生产厂家等信息， 以便消费者辨识
和选择。
标签说明：除了 包装标识外，还 应附有简明扼要 的标签说明，介 绍产品的特点、 食用方法等，以 便消费者更好地 了解和使用产品。
作
包装：将加工后的农 产品进行包装，便于
销售和储存
农产品原料选择与采购
农产品原料的种类与特点
种类：粮食、蔬菜、水果Байду номын сангаас肉类等
特点：新鲜、无污染、有机、绿色等
农产品原料的采购与质量控制
采购流程：联系供应商、实 地考察、样品检测、签订合 同
质量控制：对原料进行农药 残留、重金属等检测，确保
链霉素生产工艺及结构改造
2.3 无机磷的反馈抑制 正常生长所需的无机磷浓度抑制链霉素的形成。磷酸盐与链霉素的生物合成过程有 密切关系，在链霉素生物合成中有几步磷酸酯酶所催化的去磷酸化反应。过量的磷 酸盐会产生反馈抑制，阻抑这几步的一个或多个磷酸酯酶的活性或形成，因而抑制 链霉素的合成，因此磷酸酯酶的活力与链霉素的形成有密切关系。此外磷酸盐还能 调节链霉胍合成的关键酶——脒基转移酶的形成，高浓度磷酸盐严重阻遏该酶的形成。
2.1 发酵阶段的转变 催化链霉胍的2个转脒基反应的酶，在合成阶段开始时的突然出现是由于新的蛋白 质的合成，而不是蛋白质的激活。
2.2 分解代谢产物的调节 在发酵过程中，除形成链霉素外，还形成一种支路产物—甘露糖链霉素(又叫链霉素 B)。对大多数微生物来说，甘露糖链霉素的生物活性只有链霉素的20%-25%。直到 发酵后期才产生水解甘露糖链霉素的α-D-甘露糖苷酶，能迅速把甘露糖链霉素水解 成链霉素和甘露糖，反应如下： 甘露糖苷酶 链霉素-甘露糖 链霉素+甘露糖
链霉素（Streptomycin）是瓦克斯曼〔Waksman S.A.)于 1944 年从灰色链霉 菌 （Streptomyces,griseus）培养液中分离出来的一种碱性抗生素。链霉素是一种 相 当强的有机碱，也是一种多糖类化合物。其分子结构是由链霉肌、链霉糖和 N-甲 基-L-葡萄糖胺三部分以苷键相联结而成的。链霉素碱稳定性特别差，工业 产品主 要是其硫酸盐形式， 即硫酸链霉素(Streptomycin Sulfate)。
然而链霉素发酵液中绝大部分是菌丝体和未用完的培养基，以及各种各样的代谢产 物，如：蛋白质、多肽、色素和Ca2＋、Mg2＋离子等等，链霉素浓度远较各种杂质的低， 仅为5000单位/毫升左右。大量蛋白、多肽和高价离子(Ca2＋、Mg2＋)的存在对离子交换 吸附影响很大。 在离子交换处理前，一般采用蒸汽加热（70～75℃）方法使蛋白质凝固变性。添加 磷酸或一些络合剂如三聚磷酸等使高价离子草酸、磷酸生成不溶性沉淀物，然后通过板 框过滤或离心分离将这些沉淀物除去。这一预处理将导致10％以上的链霉素所添加的草 酸、磷酸或络合剂，既增加了链霉素提炼成本，又会降低产品纯度、污染环境。 同时所得的发酵滤液中仍存在许多蛋白、多肽和其它各种杂质，将会减少树脂的吸 附容量或污染树脂，造成树脂的沉降和堵塞，进而缩短树脂的寿命，增加 抗生素提炼的 成本。 此外采用离子交换法提炼链霉素，总收率不高，只达72％。同时需大量解吸液。解 吸液中链霉素浓度低，各种杂质如色素、金属离子等含量较高，造成下游工艺处理困难 ， 产品纯度不高。
排污许可证申请与核发技术规范 农副食品加工工业-饲料加工、植物油加工工业编制说明
附件5国家环境保护标准制修订项目项目统一编号：2018-34《排污许可证申请与核发技术规范农副食品加工工业—饲料加工、植物油加工工业（征求意见稿）》编制说明《排污许可证申请与核发技术规范农副食品加工工业—饲料加工、植物油加工工业》编制组二〇一九年九月目录1 项目背景 (1)1.1 任务来源 (1)1.2 工作过程 (1)2 行业概况 (2)2.1 发展情况 (2)2.2 主要生产工艺与产排污分析 (3)2.2.1 饲料加工 (3)2.2.2 植物油加工 (5)2.2.2.1 浸出法工艺 (5)2.2.2.2 压榨法工艺 (6)2.3 污染物排放及治理情况 (7)3 标准制订的必要性分析 (9)3.1 落实我国排污许可证制度的需要 (9)3.2 规范饲料加工、植物油加工工业排污许可证申请与核发工作的需要 (9)3.3 加强饲料加工、植物油加工工业污染防治的需要 (9)4 标准制订的基本原则和技术路线 (10)4.1 标准制订的原则 (10)4.2 标准制订的技术路线 (10)5 国内外相关标准 (12)5.1 主要国家、地区及国际组织相关标准 (12)5.2 国内相关管理文件和标准 (13)6 标准框架 (16)7 标准主要内容说明 (17)7.1 适用范围 (17)7.2 规范性引用文件 (17)7.3 术语和定义 (18)7.4 排污单位基本情况申报要求 (18)7.5 产排污环节对应排放口及许可排放限值确定方法 (22)7.6 污染防治可行技术要求 (24)7.7 自行监测管理要求 (24)7.8 环境管理台账记录与执行报告编制要求 (25)7.9 合规判定方法 (26)1 项目背景1.1 任务来源2016年，国务院办公厅印发了《控制污染物排放许可制实施方案》（国办发﹝2016﹞81号），明确了排污许可制度改革的顶层设计和工作部署。
受生态环境部委托，中国环境科学研究院负责牵头编制食品制造加工工业的排污许可证申请与核发技术规范，项目编号2018-34。
发酵工程——维生素C的生产工艺.
1933年瑞士化学家莱齐特因等用化学合成方法合成维生素C，也 称莱氏法。该法主要以D-山梨醇作为原料，是最早生产维生素C的方 法，也是国外采用的方法。工艺路线主要如下： 黑醋菌的发 丙酮 酵氧化 D-山梨醇 L-山梨糖 二丙酮-L-山梨糖 硫酸 次 氯 酸 纳 双丙酮-2-酮基L-古龙酸 酸化
氧化
维生素C
维 生 素 的 工 艺 原 理
王桐 潘明阳 郁鲲
一、维生素C ( Vitamin C VC)
维生素C又名抗坏血酸，呈白色粉末，无臭，味酸， 熔点 190～ 192℃，易溶于水和甲醇，略溶于乙醇， 不溶于乙醚、氯仿及石油醚等。具有较强的还原 性，易受光、热、氧等破坏，在碱液中或有微量 金属离子存在时，分解更快，但干燥结晶后较稳 定。VC是一种人体必需的水溶性维生素，也是一 种抗氧化剂，广泛应用于医药、食品、饲料等领 域。
清香型白酒生产作业指导书
清香型白酒生产作业指导书一、生产工艺流程图原辅料验收——粉碎——配料——蒸料——加水——扬冷加曲（第一次）大渣入池——发酵——大渣酒醅——蒸馏（第一次）——大渣酒二渣入池——加曲（第二次）——出甑扬冷发酵——蒸馏（第二次）——二渣酒贮存丢糟入库——装箱——印码——贴标——灯检——灌装——过滤—勾调瓶、盖洗消二、生产工艺说明1、高粱和大曲的粉碎原料主要是高粱和大曲，要求籽粒饱满，皮薄、壳少、无霉变、虫蛀。
高粱经过除杂后，进入辊式粉碎机粉碎，粉碎后要求其中能通过1.2mm筛孔的细粉不超过占25%～35%，整粒高粱不得超过0.3%。
冬季稍细，夏季稍粗。
大曲的粉碎度应适当粗些，大渣发酵用曲的粉碎度，大的如豌豆、小的加绿豆，能通过1.2mm筛孔的细粉占70%～75%。
大曲的粉碎度和发酵升温速度有关，粗细适宜有利于低温缓慢发酵，对酒质和出酒率都有好处。
大曲粉碎的粗细，也要考虑气候的变化，夏季应粗些，冬季可稍细。
2、☆配料称取1500kg粉碎后的高粱、150kg清香大曲及300kg清蒸后的熟稻壳备用。
粮糠比控制在1：0.2～0.3，粮曲比1：0.1～0.2，粮浆比1：0.7～1.0。
3、蒸料蒸料也称蒸糁。
目的是使原料淀粉颗粒细胞壁受热破裂，淀粉糊化，便于大曲微生物发酵，产酒成香。
同时，杀死原料所带的一切微生物，挥发掉原料的杂味。
原料采用清蒸。
蒸料前，先煮沸底锅水，在甑篦上撒一层稻壳，然后装甑上料，要求见汽撒料，装匀上平。
圆汽后，在料面上泼加60℃的热水，称之“加闷头浆”，加水量为原料量的26-30%。
整个蒸煮时间约需60min左右。
经过蒸煮后，要求达到“熟而不粘、内无生心，有高粱香味，无异杂味”。
在蒸料过程中，原料淀粉受热糊化，高粱所含的主要糖分蔗糖也受热而转化成还原糖。
蛋白质受热变性，部分分解成氨基酸，在蒸煮过程中与糖发生羰基氨基反应，生成氨基糖。
单宁也在高温下氧化，都加深了糁的颜色。
由果胶质分解出的甲醇也在蒸料时被排出。
好氧生物饲料发酵工艺(好氧)-推荐下载
生物饲料生产工艺流程图
微生物菌种
原料 粉碎 配料 预混合 接种
成品 包装 质检 产品烘干 发酵
固体 底物
引风
微生物 菌种
物料微观 接种调理
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在线监测
物料发酵
通风风机
液体 (添加剂等)
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
第二章 饲料添加剂原料的生产方法
第二章饲料添加剂原料的生产方法饲料添加剂种类繁多，性质各异，目前饲料添加剂原料的生产方法普遍应用的是化学法、发酵法、提取法和基因工程技术等。
第一节化学法化学法是指用化学工程生产各种产品的方法。
化学工程则是研究化学工业与其他工业生产过程中所进行的化学过程、物理过程及其所用设备设计与操作和优化共同规律的一门工程学科。
一、饲料添加剂原料生产中应用的化学工程技术饲料添加剂原料的化学法生产涉及无机化工、石油化工、精细化工、高分子化工和生物化工等主要类型。
（一）石油化工和高分子化工为饲料添加剂原料生产提供初级原料，如烟酸生产需要的3—甲基吡啶和2—甲基—5—乙基吡啶，维生素B6生产需要的氯乙酸等。
（二）无机化工饲料用尿素的生产是无机化工在饲料添加剂原料生产中的用途之一。
（三）精细化工是饲料添加剂原料化学法生产的主要途径，大部分维生素、微量元素添加剂原料都是精细化工产品。
（四）生物化工在饲料添加剂方面，可用于饲料改良剂和维生素生产，后来应用于某些抗生素添加剂的合成，如喹乙醇等。
目前，生物化工已与发酵工程和基因工程结合，用于抗生素、烟酸，甚至氨基酸的合成工业。
二、常用饲料添加剂原料化学法生产(一) 用化学法生产的饲料添加剂能用化学法生产的添加剂种类很多，所有矿物质添加剂、大部分维生素和饲料改良剂都是用化学法生产的。
表2—1 化学法生产的维生素添加剂(二) 化学法生产工艺示例1．烟酸化学法生产的典型工艺用2—甲基—5—乙基吡啶生产烟酸的工艺过程见图2—1。
首先是2—甲基—5—乙基吡啶和硝酸混合，进入反应器，反应后产物经膨胀分成两相。
液相经脱水后进人结晶器，分出的二氧化氮气体进入吸收器与水反应生成硝酸，回收再利用。
从结晶器出来的粗烟酸硝酸盐经离心机与水分开，分离的固体经溶解、中和后制成烟酸，经结晶、离心、干燥、过筛得烟酸产品。
该法的特点是生产规模大，技术成熟，产品纯度高，原料价廉易得，生产成本低。
2．硫酸亚铁化学法生产工艺用废铁和硫酸反应生产硫酸亚铁是微量元素酸解法生产的典型方法，简单工艺流程如图2-2。
饲料生产工艺流程图及工艺详解
技术文件-饲料生产工艺流程图及工艺详解（二）、原料的接收：1、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2、包装原料的接收，分为人工搬运和机械接收两种。
3、液体原料的接收:瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存：饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，伺料厂的料仓有简仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用简仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一-段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理：饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎：饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，同料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1、一次粉碎工艺。
是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型何料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
( 1 )单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分,筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
( 2 )阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
饲料加工(流程及管理)
（三）JH—1000型鸡粪快速烘干设备 1、工作原理： 2、机组组成：图7—4所示。 （1）高温烟道气供给部分； （2）进料部分； （3）滚筒破碎干燥器； （4）排料部分； （5）除杂及冷却部分； （6）称量袋装部分； （7）风机和控制柜。 3、工艺及设备特点 （1）烘干、灭菌、除臭一次完成，可连续生产； （2）热耗率低，节省能源； （3）结构紧凑合理，工作稳定可靠； （4）产品呈均匀颗粒状，经济效益好。 4、机组主要技术经济指标。
二、配料、混合过程的自动控制 （一）对该工序自控的效益 1、缩短配料混合时间，发挥设备的生产能力； 2、减少人员，节约劳动力成本； 3、提高了配料精度和混合质量，产品优质； 4、及时的料位显示，故障报警； 5、提供忠实的数据、信息、报表等管理资料。 （二）配料、混合过程的操作特点 1、为一反复进行的简单的按顺序或时间的批量操作过程； 2、多种物料的物性差异使得用同一配料器进行不同物料的配料 时易出现不同的配料精度； 3、由于要生产不同的产品，需配方变改； 4、配料精度的保证； 5、料位的监测，保证质量和生产连续； 6、配料混合的数据信息是管理的重要资料。
一、秸杆的化学处理 农作物积杆是牛羊的大宗重要饲料，是一个巨大的饲料资源。 我国年产农作物积杆5亿吨,利用率不到30%。且直接饲喂效果差。 若进行氨化处理后，2kg氨化积杆可抵上0· 5kg精料。 氨化法的处理剂有氨水、液氨、尿素或异尿素。氨化法工艺简 单，成本低。
（一）堆垛氨化法 将积杆堆成垛并用塑料薄膜密封，注入氨化剂进行氨化处理。 氨化最隹温度10—35º C，水分调至20%。 1、工具和设备： 2、操作步骤： （1）铺膜； （2）堆垛积杆； （3）注氨或喷洒尿素液： 氨水量：若20%氨水，则按积杆重10%—20%； 尿素量：若溶液2%，则按积杆重20%用。 （4）氨贮：温度>30º C，需5—7天； 温度20—30º C，需7—14天； 温度10—20º C，需14—28天； 温度0—10º C，需28—56天。 （5）开垛并充分放出余氨。
第十六章-添加剂及其预混料生产工艺
添加剂及其预混料生产工艺
饲料添加剂生产概况
添加剂生产工艺与设备 添加剂预混料生产工艺与设备 预混料生产工艺实例 预混料生产管理
2
一、添加剂生产概况
1、饲料添加剂产品的特点
基本特点
品种多 批量小 功能特定 专用性强
生产特点
高技术密集 综合性生产设备 新产品开发困难 技术垄断性强
载体可选择双飞粉，使用电喷枪进行喷雾
采用卧式双轴桨叶混合机，制得1％含量的预混料
39
实例：硒酸钠、亚硒酸钠的预处理
水化工艺 亚硒酸钠（45% Se）
81.4℃热水
喷洒
5min，完全溶解
预混料
40
3-2 维生素原料的预处理
乳化
酯化
粉化
包被
22
原则
工艺确定
4-2 生产工艺
中草药提取物生产工艺
原料→粉碎→萃取→浓缩→提纯→干燥→赋形→包装→成品
色素提取物生产工艺
原料→水洗→干燥→粉碎→萃取→浓缩→干燥→成品
其他活性物质提取生产工艺
原料→粉碎→萃取→过滤→浓缩→精制→成品
23
4-3 生产设备
提取设备
萃取罐、蒸馏罐
尿素生产流程
12
2-3 化学合成添加剂生产设备
微粉碎
研磨
摩擦力、剪切力
盘磨机
球磨机
棒磨机 气流粉碎机
混合
搅拌混合
乳化设备
13
过滤
板框式压滤机 真空过滤机 离心过滤机
过滤式、沉降式、分离式 连续式、间歇式 立式、卧式
发酵工程微生物酶制剂生产工艺
2) 液体培养法 液体培养法的优点是：占地少、生产量大、适合机械
化作业、发酵条件容易控制、不易污染，还可大大减 轻劳动强度。其培养方法有分批培养、流加培养和连 续培养三种，其中前两种培养法广为应用，后者因污 染和变异等关键性技术问题尚未解决，应用受到限制。
3）固定化细胞发酵（70年代后期发展）
将细胞固定在载体上后，进行发酵生产。
茯苓、橡子、石蒜等淀粉质原料。
➢ 不同的细胞对各种碳源的利用差异很大，所以在配制培养 基时应根据不同细胞的不同要求而选择合适的碳源。
➢ 另外，选择碳源除考虑营养要求外，还要考虑酶生物合成 的诱导作用和是否存在分解代谢物阻遏作用。尽量
选用具有诱导作用的碳源，尽量不用或少用有分解代谢物 阻遏作用的碳源。 ➢ 例如，α－淀粉酶的发酵生产中，应该选用有诱导作用的淀 粉作为碳源，而不用对该酶有分解代谢物阻遏作用的果糖 作为碳源。
• 合成与生长同步进行。对数生长期酶大量产生， 平衡期合成停止。又称生长偶联型。
如：米曲霉合成单宁酶。 特点：生物合成可被诱导，不受分解代谢物阻遏 和反应产物阻遏。该酶所对应的mRNA很不稳定。
2、延续合成型
• 酶的合成伴随细胞生长而开始，但进入生长 平衡期后酶可继续合成。
如：黑曲霉合成聚半乳糖醛酸酶
工业规模应用的微生物酶和它们的某些来源产酶微生物用途淀粉酶枯草芽胞杆菌地衣芽胞杆菌米曲霉淀粉液化织物退浆消化助剂加酶洗涤剂葡萄糖淀粉制造葡萄糖发酵酿酒等工业的淀粉水解糖中性蛋白酶枯草芽胞杆菌米曲霉皮革毛皮加工食品加工调味品制造助消化消炎啤酒澄清碱性蛋白酶地衣芽胞杆菌加酶洗涤剂黑曲霉毕赤酵母工程菌株饲料添加剂纤维素酶里氏木霉黑曲霉水洗布生产饲料添加剂消化植物细胞壁半纤维素酶木霉曲霉根霉饲料添加剂消化植物细胞葡聚糖酶枯草芽胞杆菌黑曲霉啤酒酿造饲料添加剂异淀粉酶产气克雷伯氏菌芽孢杆菌淀粉加工乳糖酶乳酸酵母米曲霉黑曲霉米根霉乳品工业处理牛乳和乳清果胶酶曲霉欧文氏菌水果加工果汁果酒澄清麻类纤维脱胶工业规模应用的微生物酶和它们的某些来源转化酶啤酒酵母假丝酵母制造转化糖凝乳酶米赫毛霉大肠杆菌真菌生产的重组酶制造乳酪脂肪酶曲霉根霉酵母等加酶洗涤剂油脂加工生物化工葡萄糖氧化酶青霉曲霉食品去氧除葡萄糖测定葡萄糖葡萄糖异构酶凝结芽胞杆菌白色链霉菌生产果葡糖浆青霉素酰化酶细菌霉菌放线菌制造6氨基青霉烷酸工业规模应用的微生物酶和它们的某些来源2生产种子的制备生产种子